Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4139
.pdf
вверх, затем наклоняется внутрь и, находясь в закрытом положении, прилегает к опорному кронштейну 62.
Указанный опорный кронштейн 62 крепится к кронштейну 22, который поддерживает передний конец тканевой
пластины, а также неподвижный обрезной элемент. Указанный опорный кронштейн 62 снабжен выступающей
сбоку частью 63, которая крепится к кронштейну 22 с помощью винта 631.
Указанная направляющая для ленты также снабжена подвижной секцией 64 (см. рис. 2, 3, 6 и 7). Эта
подвижная секция установлена на опорной пластине 65, которая является частью передней крышки 59, и
крепится к ней поворотным винтом 66. Подвижная секция 64 подпружинена в направлении вверх с помощью
пружины 67, которая окружает стержень 68, установленный на внутренней поверхности крышки 59.
Подвижная часть крышки ограничена в своем движении вверх выступом 69, установленным на опорной
пластине 65. Указанная подвижная секция может перемещаться вниз против натяжения пружины 67 с
помощью пальцевого элемента 70 (рис.).
1)
.
Из рис. 2 и 6 C ó'5 видно, что эта подвижная часть крышки простирается до точки, прилегающей к режущей
кромке нижнего или неподвижного режущего лезвия, и расположена позади направляющей планки или
пластины 48. Когда необходимо открыть части, расположенные за направляющей полосой 70, подвижная
секция опускается с помощью расположенного на ней пальцевого элемента, чтобы переместить ее из-за
направляющей планки или пластины 48. Затем крышку можно повернуть на петлях 61, чтобы открыть
расположенные за ней части. На фиг. 2 показана комбинированная направляющая для ленты и крышка в
нормальном положении, предназначенном для отклонения обрезанной ленты к передней части станка, а на
фиг. 80 пунктирными линиями эта направляющая для ленты и крышка показаны перемещенными в
положение, открывающее доступ к деталям, расположенным за ними. Крышка 60 удерживается в закрытом
положении с помощью пружинной защелки 71, прикрепленной 85 к кронштейну, на котором расположены
подшипники 36 и 37. Крышка имеет встроенный выступ 72 с прорезью, в которую защелкивается пружинный
замок.
Из рисунков 3, 4 и 5 90 видно, что вал, поддерживающий подвижное режущее лезвие, расположен
практически в плоскости тканевой пластины и находится впереди механизма сшивания.
Рычаг 32, на котором установлен подвижный триммерный нож 95, относительно короткий. Это можно
сократить, поскольку диапазон колебаний подвижной лопасти может быть относительно большим, так как
имеются средства для удержания подвижной лопасти и неподвижной лопасти в правильном положении
относительно друг друга. Хотя механизм обрезки описан в контексте работы с обметочной машиной, следует
понимать, что он может использоваться и с другими типами швейных механизмов с шагом 1,5.
Хотя показан и описан механизм дифференциальной подачи для перемещения материала по тканевой
пластине, очевидно, что из некоторых аспектов изобретения 11 следует, что два подающих зубца могут
перемещаться синхронно, или же вместо механизма дифференциальной подачи с двумя подающими зубцами
может использоваться один подающий зубец обычной конструкции. 15 Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили мои зарубежные корреспонденты,
я заявляю 2t)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ[ОН]
Дата подачи заявления: февраль. 4, 1925. № 3707/25.
Заявка принята: 8 апреля 7926 г.
2499970 «[Z W MПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах подачи ткани для швейных машин.
(Сообщение от компании UNION SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорации штата Иллинойс, расположенной
по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America.) ) 1. Джон Джеймс
Виктор Армст Ронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам подачи для швейных машин и, в частности, к механизмам
подачи, включающим основную подающую планку, расположенную в практически горизонтальной плоскости
1.5 и поддерживаемую своим задним концом на качающихся рычагах, при этом основная подающая планка
несет вспомогательную подающую планку.
В цилиндрических машинах, имеющих основные и вспомогательные подающие планки, было предложено
использовать вращающийся вал, расположенный параллельно плоскости движения планок и несущий
эксцентрично расположенный к нему кривошипный вал на переднем конце для подъема и опускания
подающих планок.
Согласно настоящему изобретению, в механизме описанного типа подающие планки поднимаются и
опускаются с помощью кривошипного механизма, эксцентрично расположенного на рабочем валу,
находящемся поперечно под передним концом планки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1
представлен вид частично в плане и частично в разрезе, показывающий машину, к которой применен
усовершенствованный механизм подачи.
На рисунке 2 представлен вид с торца части машины, в которой реализован усовершенствованный механизм
подачи 40.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез машины по линии 3-3 на рисунке 1.
[Цена.
1/
-] На рисунке 4 представлен детальный план, показывающий тканевую пластину и некоторые связанные с ней
детали. 45 На рисунке 5 представлен фрагмент, частично в разрезе, демонстрирующий средства для подъема
и опускания подающих планок.
На рисунке 6 представлен детальный разрез, демонстрирующий способ поддержки и регулировки
конусообразного эксцентрика для компенсации износа.
Машина, к которой применено изобретение, включает в себя опорную плиту 1, на которой установлены
соответствующие подшипниковые кронштейны 55, в которых главный вал 2 вращает вал, расположенный
перпендикулярно плоскости движения подающих планок, описанных ниже. Один из этих подшипников
обозначен цифрой 3. В передней части опорной плиты 60 находится выступающий кронштейн 4. Тканевая
пластина станка обозначена цифрой 5 и крепится к вертикальному кронштейну 4 и к выступающему сбоку
выступу 6 на подшипнике 3. Пластина из ткани № 65 показана в плане на рис. 4. Она крепится к выступу 6 с
помощью винтов 7-7 и к стойке или кронштейну 4 с помощью винта 8. Эта тканевая пластина снабжена иглой с
отверстием 9, вдоль стороны 70 которой расположен стегальный палец 10. Перед отверстием для иглы
имеется вырез 11, в который вставлено нижнее неподвижное лезвие для обрезки 12. Вместе с этим нижним
неподвижным лезвием для обрезки 75 работает верхнее подвижное лезвие для обрезки 13. Указанное лезвие
13 крепится к рычагу 14, который соединен с коротким валом, установленным в разнесенных подшипниках
16---16 (см. рис. 1).
Вал 15 имеет жестко закрепленную на нем муфту 17 80, на которой установлен выступающий вверх рычаг 18,
и этот рычаг 18 колеблется посредством звена 19, которое соединено с рычагом 20 на валу 21, а вал 21
колеблется посредством эксцентриковой планки 22, взаимодействующей с эксцентриком на главном валу и
соединенной с рычагом 23, который закреплен на этом валу 21.
В задней части прорези иглы расположен главный зубчатый механизм подачи ткани (90), имеющий зубчатые
секции 24 для захвата ткани. Перед прорезью для иглы расположен вспомогательный подающий механизм,
имеющий 25 секций подачи. Подающие секции 24 основного подающего механизма установлены на
кронштейне 26, который, в свою очередь, закреплен на основной подающей планке 27. Вспомогательные
подающие секции установлены на переднем конце кронштейна 28, который, в свою очередь, закреплен на
вспомогательной подающей планке 29. Секции подачи 24 далее будут называться основной подающей
собачкой, а секции подачи 25 — вспомогательной подающей собачкой.
Основная подающая планка простирается к задней части машины и жестко соединена со штифтом 30 с
помощью установочного винта 31. Штифт 30, в свою очередь, установлен в верхнем конце качающихся
рычагов -32--32.
Эти опорные рычаги свободно закреплены на шарнирном штифте 33. Это служит для поддержки заднего
конца основной подающей планки, а рычаги 32 имеют достаточную длину и расположены таким образом, что
задний конец подающей планки перемещается практически в горизонтальной плоскости, что обеспечивает
практически горизонтальное положение подающих секций во время их хода подачи.
К этому шарнирному штифту 33 жестко прикреплен кронштейн 34, снабженный двумя направленными вверх
рычагами 35, каждый из которых имеет дугообразный паз 36.
Основная подающая планка поддерживается вблизи ее переднего конца кронштейном 37', который крепится к
основной подающей планке винтами 38-38, проходящими через отверстия 39-39 (рис. 5) в этом кронштейне
37. Кронштейн 37 имеет корпус 40, имеющий практически прямоугольную форму и открытые боковые
стороны, в котором расположены две опорные секции 41. Подшипниковые секции снабжены конусообразным
углублением, предназначенным для размещения конусообразного рабочего элемента 42. Этот
конусообразный рабочий элемент 42 установлен на штоке 42', который эксцентрично закреплен в конце
главного вала 2, расположенного под передним концом стержней и поперечно к нему, и зафиксирован в нем
установочным винтом 42b. Конусообразный рабочий элемент способен к регулировке в торце вала, и
благодаря своей конусообразной форме он может смещаться, компенсируя износ между подшипниковыми
секциями 4I и кронштейном 37, который поднимает и опускает главную подающую планку. Шайба 429
свободно сидит на штоке 42' и предотвращает соскальзывание подшипниковых секций 41 с элемента.
42.
Подающая планка перемещается вперед и назад с помощью звена 43, которое соединено с зажимом 44,
установленным в пазу 36 одного из рычагов 35. Указанный болт регулируемо установлен в пазу и может быть
зафиксирован в различных положениях. При колебании кронштейна 34 будет колебаться и рычаг 35, а этот
рычаг, через звено 43, будет перемещать основную подающую планку вперед и назад. 70 Указанное звено
соединено с основной подающей планкой с помощью поворотного штифта 45.
Кронштейн 26, поддерживающий подачу Maiu.
Собака и ее часть крепятся к основной подающей планке с помощью винта 46 (75). Опорный стержень
кронштейна 26 имеет выступающую часть, расположенную между расположенными на некотором расстоянии
друг от друга выступами на основной подающей планке. Винт 46 проходит через паз, что позволяет поднимать
и опускать кронштейн основного подающего механизма 80. Указанная основная подающая планка имеет
горизонтальную выступающую перемычку 47. Вспомогательная подающая планка опирается на эту
горизонтальную перекладину и крепится к основной подающей планке двумя винтами 48-48 85, которые
проходят через продолговатые пазы во вспомогательной планке и ввинчиваются в основную планку. Перед
вспомогательной планкой расположена передняя пластина 49, через которую проходят указанные винты, и
эта передняя пластина 90 имеет угловую выступающую часть 491, которая перекрывает боковой
выступающий фланец 50 на вспомогательной подающей планке. Этот горизонтальный фланец 50 опирается
на горизонтальную перегородку 47 основного подающего стержня 95 и может свободно скользить по ней
вперед и назад. Это делается с целью обеспечения перемещения вспомогательной подающей планки вверх и
вниз вместе с основной подающей планкой, а также для того, чтобы вспомогательная подающая планка
имела иное или более протяженное перемещение, чем основная подающая планка.
Указанная вспомогательная подающая планка перемещается вперед и назад посредством звена 51, которое
шарнирно соединено в точке 105 52 с выступающим выступом 5g, выполненным как часть вспомогательной
подающей планки и выступающим вниз через вырез в стенке 47 (см. рис. 2). Указанное звено 51 также
шарнирно соединено с болтом 54 110, регулируемо установленным в пазу 3(1') в одном из рычагов 35.
Из вышеизложенного следует, что предусмотрен механизм подачи, включающий основной и вспомогательный
подающие зубцы, которые одновременно поднимаются и опускаются благодаря тому, что один из этих зубцов
соединен непосредственно с основной подающей планкой, а другой перемещается вместе с основной
подающей планкой таким образом, что он движется вверх и вниз вместе с основной подающей планкой, хотя
он также способен совершать продольное перемещение по основной подающей планке. Однако степень
перемещения этих 125 подающих зубцов может быть различной, поскольку указанные подающие планки
отдельно соединены с кронштейном 34 в задней части машины. Как уже было сказано, этот кронштейн жестко
соединен с несколькими короткими деталями, которые очень непосредственно соединены с рабочим валом,
так что при работе машины на высокой скорости практически отсутствует вибрация механизма подачи. 60
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249971A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1925. № 3321/25.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,971 Процесс производства Eetal. Покрытия для изделий из алюминия и алюминиевых сплавов.
Мы, БоРуМИЛ ЙИРОТКА, проживающий по адресу: Белло Альянсштрассе, 13, Берлин, Юго-Западная
Германия, Чешско-Словакия, и ФРАНЦ КОНСТЕН, проживающий по адресу: Кардиналштрассе, 9, Ахен,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения металлических покрытий на алюминии и
алюминиевых сплавах.
Известно, что алюминиевые изделия покрывают очень тонким слоем меди, на который затем можно нанести
более толстый слой никеля или аналогичного материала методом электрохимического осаждения без риска
отслаивания, которое происходит при непосредственном осаждении никеля на алюминий. Для получения
такого тонкого покрытия алюминиевые изделия, предварительно очищенные от смазки, подвергаются
воздействию слабого электрического тока в кислотной ванне.
В связи с этим было предложено покрыть алюминий предварительным слоем меди, цинка или олова путем
погружения в раствор сульфата цинка и тартрата аммония или в раствор фторида покрывающего металла и
тартрата калия.
Также было предложено наносить желаемый металл на алюминий непосредственно путем погружения в
ванну, которая может быть нагрета для ускорения процесса, состоящую из гидрохлорида аммония и хлорида
или соли покрывающего металла, причем ванна становится щелочной путем добавления жидкого аммиака
или карбоната аммиака. Смешанное покрытие может быть получено путем использования подходящей смеси
солей металлов, входящих в состав покрытия.
Наконец, было предложено покрывать металл свинцом, цинком, оловом, медью, никелем, сурьмой или
железом методом электролиза без внешнего источника электрического тока [Цена 1/-] путем погружения в
кипящий раствор, содержащий едкий натр и карбонат натрия, соль осаждаемого металла и соль железа,
цинка, марганца, урана, циркония, алюминия, бериллия, магния, кальция или сурьмы, которая является
электроположительной по отношению к изделию и покрытому металлу, так что в ванне генерируется
электрический ток, который вызывает осаждение металла на изделии.
Согласно настоящему изобретению, пригодное для использования металлическое покрытие на алюминии
получают без предварительного удаления смазки и применения электрического тока, а также без
использования соединений цианида калия, которые являются ядовитыми и вызывают всевозможные
трудности в использовании, путем погружения в ванну с горячим щелочным раствором, содержащим соли,
отличные от цианидов или фторидов, меди, никеля, кобальта, цинка, марганца, железа, хрома, свинца,
висмута, серебра, золота или олова, а также дополнительно карбонат калия и бикарбонат калия по
отдельности или в смеси с соответствующей солью или солями натрия. В ванну можно добавлять
водорастворимые соединения, выделяющие кислород, в частности, водорастворимый хромат.
Медное покрытие, полученное в присутствии щелочного карбоната, имеет темный цвет. При добавлении в
ванну окислителя, в частности бихромата калия, получается яркий и чистый металлический осадок.
Ванна, доказавшая свою исключительную эффективность в использовании, содержит в 2,5 литрах воды 1 г
кристаллического сульфата меди, 1 г карбоната калия, 25 г...
бикарбоната натрия и 10 г бихромата калия. Вместо 10 г бихромата калия можно использовать 25 г 3%-ного
раствора перекиси водорода. Вместо карбоната калия и бикарбоната натрия можно использовать
соответственно большее количество одного только бикарбоната калия.
В этой ванне сульфат меди может быть заменен эквивалентным количеством неорганических солей тяжелых
металлов, так что прочно прилегающий осадок может быть получен непосредственно, то есть без
предварительного нанесения слоя меди.
Таким образом, с помощью сульфатов никеля, кобальта, марганца, железа, хрома или цинка можно получить
прочно прилегающие металлические покрытия на алюминии.
Тот же метод эффективен и с нитратами свинца, висмута или серебра. Серебряное покрытие сначала имеет
яркий цвет, но при более длительном кипении приобретает темный оттенок, известный как так называемое
оксидированное серебро.
Использование хлорида олова также позволяет успешно получить оловянное покрытие, которое, однако, не
обладает таким же блестящим видом, как другие покрытия. С другой стороны, использование хлорида золота
позволяет получить блестящее покрытие даже без применения окислителей.
Указанные выше металлические соли также можно использовать в смеси для получения смешанных
покрытий. Например, смешанный осадок хрома и серебра можно получить на мягком алюминии, используя
раствор, содержащий в 1 литре воды 10 г сульфата хрома, 2 г нитрата серебра, 10 г карбоната калия, 3,3 г
бикарбоната натрия и 3,3 г бихромата калия. Для покрытия дюраурмином используется в три раза большее
количество каждого компонента на литр. Было установлено, что покрытия становятся ярче, если в них
добавлен глицерин (например, 10200? /) добавляется в металлизационные ванны.
Вместо изделий из чистого алюминия используются изделия из алюминиевых сплавов, например...
дюралюминий, может быть покрыт.
Металлические покрытия, полученные с помощью описанного выше дешевого и удобного процесса
(Abingdon-Printed for Eis Majesty's), расширяют возможности применения алюминия. Поскольку алюминиевые
изделия могут быть покрыты, например, никелем или серебром, простым способом, описанным выше, можно
производить различную бытовую посуду, качество которой по внешнему виду и прочности очень близко к
изделиям из драгоценных металлов, но при этом она может быть значительно дешевле благодаря низкой
цене алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ ^.
Дата подачи заявки: 6 февраля 1925 г., № 3382/25. 41 Полный левый угол: октябрь. 13, 7925.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления переключением скоростей.
Мы, компания TRIUMPH CYCLE COM-FANY, LIMITED, британская компания, и Джозеф Артур Филлипс,
гражданин Великобритании, оба из Triumph Works, Priory Street, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к механизму управления
переключением скоростей, и его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить в простой и недорогой
форме, легко собираемой, усовершенствованный пружинный буферный механизм, действующий как при
нажатии, так и при вытягивании, для облегчения переключения передач, особенно в тех случаях, когда такие
переключения осуществляются с помощью кулачковых муфт, в которых часто возникают небольшие задержки
в зацеплении из-за несовпадения сопрягаемых частей.
Ещё одной целью является объединение с буфером простых средств для регулирования эффективной длины
звена, по которому он проходит.
Согласно данному изобретению, буфер включает в себя рабочий стержень или звено, скользящее в
трубчатом элементе, имеющем цельнолитой внутренний упор или упоры для пружины или пружин, которые
входят в зацепление со стержнем. Предпочтительно, опора формируется путем сужения или иного сжатия
стенки трубчатого элемента внутрь.
Благодаря тому, что каждый конец пружины может частично зацепляться с упором на стержне и частично с
выступом, образованным сужением в трубчатом элементе, можно использовать одну пружину для передачи
как тягового, так и толкающего усилия.
В предпочтительном способе осуществления изобретения звено состоит из двух частей, каждая из которых
снабжена соединительными средствами, такими как зажимы или ушко для крепления к рычагу или рычагам, и
предпочтительно точно сформирована и привинчена к стержню. Две части звена соединены друг с другом
посредством пружинного буфера. Данная конструкция включает трубку, которая в промежуточном положении
между ее концами сужена или иным образом уменьшена, 50 образуя внутри трубки выступ, предпочтительно
вогнутой формы, который обеспечивает посадочное место для шайбы с выпуклой поверхностью.
Одна часть стержня имеет на конце 55, противоположном его ушку или челюсти, головку, которая может быть
выполнена целиком или прикреплена отдельно. Шайба с выпуклой поверхностью надевается на стержень до
прикрепления отдельно сформированного ушка 60, затем устанавливается пружина, приспособленная для
установки внутри трубки, а затем снова вторая шайба, аналогичная первой, но с выпуклой поверхностью
наружу. Длина пружины подобрана таким образом, чтобы обеспечить желаемую нагрузку при ее полном
сжатии в трубку, и после этого открытый конец трубки сжимается внутрь, образуя второй упор для пружины,
между которым и упором расположена вторая шайба.
При таком расположении видно, что пружина аккуратно размещена внутри трубки, а конструкция 75 буфера
очень проста и понятна. Другая часть стержня или звена имеет резьбу, которая входит в зацепление с
внутренней резьбой на конце трубки, и это может быть сделано в качестве точки регулировки звена путем
установки контргайки.
Как будет видно, весь буфер можно вращать подобно вертлюгу, чтобы удлинить или укоротить звено 85,
после чего можно затянуть контргайку. Диаметр трубки между этим регулируемым соединением и пружиной
может быть уменьшен как внутри, так и снаружи, так что образуется зазор 90 972 для головки части стержня,
несущей пружину, а также зазор для резьбовой регулируемой части другого стержня. На внешней стороне
трубки могут быть предусмотрены плоские грани, позволяющие поворачивать ее при регулировке
эффективной длины звена.
Ушко или зажим, который привинчивается к стержню, на который воздействует пружина, имеет длинную
втулку, охватывающую стержень и прижимающуюся к выпуклой поверхности соседней шайбы; загиб конца
трубки достаточен для захвата шайбы, позволяя при этом втулке свободно скользить мимо нее. Через это
ушко и стержень, который его удерживает, может проходить штифт или заклепка, предотвращающие его
отвинчивание.
Таким образом, видно, что при описанной выше конструкции буфер будет передавать либо толкающее, либо
тянущее усилие и требует только одной пружины.
Датировано 5 февраля 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
2
.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления редукторами Ohange Speed Gears.
Мы, компания Triumph Cycle Company Limited (TRIIPmli CYCLE COMPANY LIMITED), британская компания, и
Джозеф Артур Филлипс, гражданин Великобритании, оба из компании Triumph Works, Priory Street, Coventry,
Warwick, Ishire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
управления переключением скоростей, в котором используется пружинный буфер, соединяющий две части
трансмиссионного стержня таким образом, чтобы последний мог передавать толчок или тягу через пружину, и
который выполнен в виде трубки, прикрепленной к одной части стержня, и имеющей в ней упоры для
зацепления с пружиной, которая окружает другую часть стержня и действует между упорами через шайбы,
скользящие по стержню. В такой конструкции один упор в трубке выполнен в виде загнутого внутрь фланца на
конце, а другой — в виде съемной заглушки с отверстием, в котором Внутренний стержень может скользить.
Целью настоящего изобретения является создание простой и недорогой конструкции, пригодной для
изготовления повторяющимися методами и имеющей лишь небольшое количество деталей, расположенных
таким образом, чтобы они не могли разъединиться во время использования.
Согласно данному изобретению, оба упора для шайб выполнены заодно с пружиной, один упор расположен
между концами до установки пружины, а другой — после установки пружины, так что пружина надежно
удерживается внутри.
Прилагаемый чертеж представляет собой осевой разрез, демонстрирующий предпочтительную конструкцию в
соответствии с данным изобретением.
Рабочий стержень или тяга состоит из двух частей 1 и 2, каждая из которых снабжена 75 соединительными
средствами, такими как зажимы 3 или ушко для крепления к рычагу или рычагам (не показаны), и
предпочтительно изготовлена отдельно и привинчена к стержню, как показано на рисунке 4.
Две части звена 80 соединены друг с другом посредством пружинного буфера. Данная конструкция включает
трубку 5, которая в промежуточном положении между ее концами сужена или иным образом уменьшена,
образуя внутри трубки плечо 6, которое предпочтительно имеет вогнутую форму и обеспечивает посадочное
место для шайбы 7, имеющей выпуклую поверхность.
Часть 1 стержня имеет на конце, противоположном его выступу или губке 3, головку 8, которая может быть
выполнена цельной или прикреплена отдельно. Шайба 7 выпуклой стороной к головке 8 надевается на
стержень до прикрепления отдельно сформированных губок 3 9,5, за ней следует пружина 9,
предназначенная для установки внутри трубки 5, а затем вторая шайба 10, аналогичная шайбе 6, но выпуклой
стороной наружу. Длина пружины 9 подобрана таким образом, чтобы обеспечить (00) желаемую нагрузку,
когда она полностью сжата в трубе, и после этого конец трубы, через который она вошла, имеет внутренний
фланец 11 для удержания шайбы 10 и, таким образом, образует упор для пружины.
При таком расположении видно, что пружина 9 аккуратно размещена внутри трубки 5, а конструкция буфера
110 очень проста и понятна. Другая часть 2 стержня или звена имеет резьбу 12 для зацепления с внутренним
винтом 240,1t2, навинченным на конец трубки 5, и это может быть сделано точкой регулировки звена путем
установки контргайки 13 для этой цели. При регулировке весь буфер можно поворачивать, как талреп, чтобы
удлинить или укоротить звено, после чего можно затянуть контргайку 13.
Диаметр части трубки между этим регулируемым соединением и пружиной может быть уменьшен как внутри,
так и снаружи, при этом останется достаточный боковой зазор для головки 8 пружиноносящей части стержня,
а также боковой зазор для резьбовой регулируемой части 12 другого стержня. На внешней стороне трубки
могут быть предусмотрены плоские грани, как показано на рисунке 14, для облегчения ее вращения при
регулировке эффективной длины звена.
Ушко или зажим, который привинчивается к части 1 стержня, имеет длинную втулку 15, предназначенную для
обхвата стержня и удержания его конца на выпуклой поверхности соседней шайбы 11, при этом загиб конца
трубки 11 достаточен для захвата шайбы 10, позволяя при этом части втулки свободно скользить в трубку 5,
проталкивая шайбу перед собой. Штифт или заклепка 16 могут проходить через втулку 15 и часть 1 стержня,
чтобы предотвратить случайное отвинчивание ушка 3.
Таким образом, становится ясно, что изобретение обеспечивает простую и недорогую конструкцию буфера, в
которой пружина не может случайно отсоединиться или выйти из строя из-за смещения элемента в трубке.
Кроме того, его легко собрать с помощью методов повторения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249973A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 925. № 3423 25, Полностью слева: окт. 20, 1925.
__,. ';. «Полностью утверждено: 8 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования в производстве продуктов окисления ароматических углеводородов путем окисления
воздухом и связанные с этим процессы.
Я, Джордж Грин, подданный Великобритании, проживающий в Кведгли, Хершем, графство Суррей,
химик-исследователь, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Давно
известно, что некоторые ценные промежуточные продукты, такие как антрахинон и фталевый ангидрид, могут
быть получены из соответствующих углеводородов путем ограниченного сжигания или окисления с помощью
воздуха или кислорода в присутствии подходящего носителя кислорода или катализатора. Таким образом, в
1905 году Вальтер (немецкий патент № 168291 и Journ. fir Praktische Chemie 51, страницы 107–111) показал,
что, среди прочих приведенных им примеров, антрахинон можно получить, пропуская смесь паров антрацена,
воздуха и пара через пентоксид ванадия, нагретый примерно до 500 градусов Цельсия, и что нафталин при
аналогичном нагревании также дает продукты окисления. В качестве подходящих катализаторов упоминается
ряд оксидов металлов.
В патенте № 156244 Альфред Воль описывает процесс, в котором углеводород, смешанный с воздухом,
пропускают через определенные оксиды металлов кислотного характера, в частности, пентоксид ванадия,
тогда как в патенте №...
145,071 Также от имени Альфреда Воля описан способ применения данного процесса, в частности, для
получения фталевого ангидрида путем окисления нафталина.
Аналогичный процесс описан Гиббсом и компанией Selden в британском патенте № 119517 и в документе
«iqo.
119,518, в котором углеводороды, в частности нафтирален, подвергаются окислению в присутствии оксида
металла, принадлежащего к 5-й или 6-й группе периодической таблицы, например, оксидов ванадия или
молибдена, при температурах от 250 до 600 градусов Цельсия. В случае нафталина продуктом реакции
является смесь фталиевого ангидрида с другими продуктами окисления, такими как α-нафтахинон и
бензойная кислота. В данном случае рекомендуется, чтобы количество подаваемого кислорода было в
умеренной степени выше, чем указано в теории для окисления до фталевого ангидрида, предпочтительно
вдвое больше.
Хотя реакции, описанные в этих патентах, легко могут быть проведены в лабораторных условиях с
использованием небольших количеств реагентов, их коммерческая реализация в качестве производственных
процессов потребовала значительных дальнейших исследований и изобретений. Это объясняется тем, что
реакции являются сильно экзотермическими, и если не принять специальных мер для отвода выделяемого
тепла, температура каталитической поверхности и реагирующих газов быстро повышается до тех пор, пока не
произойдет полное сгорание, и требуемый продукт либо не будет получен вовсе, либо будет получен лишь в
очень малом количестве.
Хотя отвод этого избыточного тепла не создает трудностей при работе с небольшими количествами в
лаборатории из-за большого количества излучения, оно представляет значительные сложности в
крупномасштабном и коммерческом производстве. Эти трудности усугубляются тем, что для предотвращения
взрыва необходимо работать с большим избытком воздуха, в десять раз превышающим теоретический, то
есть с большим количеством кислорода, чем достаточно для полного сгорания углеводорода до углекислого
газа и воды. Кроме того, с повышением температуры тенденция к полному сгоранию усиливается, и это
Соседние файлы в папке патенты