Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4139
.pdf
находящихся в электрическом соединении с соответствующими концами предохранительного провода.
В предварительной спецификации
В британской патентной заявке № 2822/25, касающейся держателя предохранителя данного типа, описана
конструкция, согласно которой картридж с изоляционным материалом, проходящий 6f) через панель,
удерживается механически и в электрическом контакте между металлическим штифтом или подобным
элементом, закрепленным на соединительном элементе напротив отверстия в панели, и металлической
облицовкой в крышке 65, которая обычно выполнена из фарфора, причем продолжение этой облицовки
привинчивается к металлическому кольцу с фланцевыми выступами, которые закреплены между задней
частью панели и соединительным элементом болтами, скрепляющими панель и элемент вместе.
Металлический выступ на одном из этих фланцев удобно образует один из двух выводов, а другой вывод
расположен напротив отверстия 75 в панели на той стороне соединительного элемента, которая удалена от
панели.
Этот клеммный узел образован концом болта, проходящего через отверстие в элементе с одной стороны на
другую, при этом головка этого болта расположена таким образом, чтобы вступать в прямой или косвенный
электрический контакт с пластиной предохранителя на нижнем конце патрона, к которой крепится
предохранитель внутри патрона. Нижняя часть картриджа (85) обычно имеет меньший диаметр, чем верхняя
часть, так что чаша из изоляционного материала, прикрепленная к соединительному элементу или
являющаяся его частью, может быть расположена таким образом, чтобы вмещать часть меньшего диаметра и
тем самым защищать металлическую контактную пластину на нижнем конце картриджа.
Согласно настоящему изобретению, вместо того чтобы привинчивать облицовку к металлическому кольцу с
фланцевыми выступами, закрепленному между задней частью панели и соединительным элементом и
имеющему выступ, образующий клемму, облицовка привинчивается к металлической пластине,
предпочтительно имеющей форму кольца, расположенной в виде круга, и предназначена для установки на
поверхности панели. От пластины отходят два резьбовых шпинделя или болта с удаленной стороны панели
105 и проходят через соединительный элемент таким образом, чтобы гайки на концах шпинделей служили
для удержания соединительного элемента в нужном положении. Кроме того, конец одного из указанных
шпинделей приспособлен для использования в качестве одного из двух клемм. Кроме того, для защиты руки
от металлической пластины колпачок имеет изоляционный элемент, который может иметь плоскую или
изогнутую внутрь форму блюдца, 115 249,966 или другую подходящую форму, чтобы закрыть пластину и
сделать невозможным или затруднительным случайное прикосновение оператора к ней, когда патрон
находится в положении и пластина «под напряжением».
Крышка может быть снабжена пружинным элементом, расположенным внутри облицовки, для удержания
патрона во время его установки в держатель.
Датировано 17 июня 1925 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Caxton IHouse (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении предохранителей картриджного типа.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsways, London, W.C. 2, и Антуа Милнс Пули, британский
подданный, проживающий по адресу: 73, Warwick Avenue, Bedford, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в креплении электрических
предохранителей картриджного типа, применимым в случаях, когда необходимо расположить предохранители
внутри отверстий в изоляционной панели, а клеммы будут поддерживаться изоляционным корпусом,
расположенным за панелью. При монтаже предохранителей картриджного типа обычно предусматривается
чашка или гнездо для приема и контакта с задним концом картриджа, а также съемная крышка с
металлической облицовкой для соединения с передним концом предохранителя. Для удобства соединения
этой облицовки с клеммой в креплении предохранителя, металлическая облицовка обычно снабжена резьбой
и предназначена для ввинчивания в кольцо, являющееся частью клеммного соединения.
В соответствии с изобретением, изоляционный элемент за панелью, выполненный в виде перемычки,
перекрывающей отверстие, крепится к панели с помощью болтов, проходящих через отверстия в панели,
расположенные рядом с отверстием для патрона.
Эти болты также крепят одно из клеммных соединений. Это клеммное соединение, которое входит в
зацепление с резьбовой облицовкой съемной крышки, может либо поддерживаться с задней стороны панели
путем наличия заднего выступа с фланцевыми упорами, предназначенными для зажима между
соединительным элементом и панелью, либо устанавливаться на передней стороне панели и зацепляться
концами крепежных болтов. В любом случае получается простое и надежное решение.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на примеры, приведенные в [ссылка на пример].
рисунки 1, 2, 3 и 4 прилагаемых изображений. На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, в разрезе и плане
один из вариантов конструкции, а на рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, фасад с частью в разрезе и
план модифицированного варианта конструкции.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, предохранитель 75 картридж 1 из изоляционного материала, проходящий через
панель 2 из изоляционного материала и снабженный контактными пластинами сверху и снизу,
прикрепленными к проводу предохранителя внутри картриджа, 80 механически и электрически удерживается
между металлическим штифтом 3 или подобным ему, поддерживаемым изоляционным перемычным
элементом 4, расположенным напротив отверстия 5 в панели, и металлической облицовкой 21 в крышке 6, 85,
которая обычно выполнена из фарфора, продолжение которой привинчивается к металлическому кольцу 7,
поддерживаемому фланцевыми выступами 8, которые закреплены между задней частью панели и
перемычным элементом 91 болтами 9, которые скрепляют панель и элемент вместе. Металлический выступ
10 на одном из этих фланцев удобно образует один из двух выводов, а другой вывод 15 расположен напротив
отверстия в панели на стороне соединительного элемента, удаленной от панели. Этот клеммный узел
образован нижним концом болта 11, который проходит через отверстие в соединительном элементе 100 от
одной его стороны к другой.
Нижняя часть картриджа 1 выполнена с меньшим диаметром, чем верхняя часть, так что чаша 12 из
изоляционного материала может быть расположена таким образом, чтобы удерживать часть 105 меньшего
диаметра и тем самым защищать металлическую контактную пластину на нижнем конце картриджа. Чашка 12
также служит сменным калибровочным кольцом, которое подходит только для патронов, у которых нижняя
часть имеет диаметр меньше определенного значения. На рисунке 1 тонкая металлическая пластина 13
отлита в основании чашки 12, а стержень шпильки 3 проходит через отверстие в пластине 13 и ввинчивается в
головку 115 14 болта 11. Таким образом, штифт 3 выполняет двойную функцию: удерживает чашку 12 в
нужном положении и проводит ток от пластины на основании картриджа 1 к головке 14 болта 11 и клемме 15.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, вместо того, чтобы прикручивать облицовку
21 к металлическому кольцу 7 (рисунок 1), которое поддерживается выступающими плечами 8, эта облицовка
прикручивается к металлической пластине 16 (предпочтительно 16) в форме кольца, установленной на
передней поверхности панели 2.
От этой пластины 16 отходят два резьбовых шпинделя или болта 17 к удаленной стороне панели, которые
проходят через соединительный элемент 4, так что гайки 18 на концах шпинделей служат для удержания
соединительного элемента в нужном положении. Конец одного из этих шпинделей 17 удлинен и приспособлен
для использования в качестве одного из концов 19. Крышка 6 выполнена с изолирующей частью 20, которая
может иметь плоскую или изогнутую внутрь форму блюдца или другую подходящую форму, чтобы закрыть
пластину и тем самым сделать невозможным или затруднить случайное прикосновение оператора к пластине,
когда патрон находится в положении и пластина «под напряжением».
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1925. № 2967/25.
Полное письмо: август. 31, 1925.
249,967 Ps. O PComplete Принято к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обшивки коробок или машинам для формовки и обшивки
коробок.
Мы, компания STOIKES & SMITH, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, из Камдена, штат Нью-Джерси, и Чарльз Генри Нич,
проживающий по адресу: Северная Девятая улица, 4926, Филадельфия, и Теодор Альбельт Федервиц,
проживающий по адресу: Северная Восточная улица, 4248, Филадельфия, оба из Пенсильвании,
Соединенные Штаты Америки, и оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится к машинам для
покрытия предварительно сформированных или закрепленных коробок и их крышек путем нанесения на них
заготовки крышки, или для формования заготовки коробки в форму коробки и нанесения заготовки крышки,
служащей как для удержания элементов заготовки коробки в положении для формирования коробки, так и для
покрытия коробки.
Согласно данному изобретению, станок снабжен инструментальными узлами для обработки боковых стенок
коробок, которые регулируются на опоре для работы с коробками различных размеров, причем узел включает
в себя кулачок, вращающийся всегда в одном направлении, и инструмент, управляемый этим кулачком.
Эти устройства регулируются по направляющим или салазкам в различные положения относительно несущей
конструкции для размещения коробок или крышек коробок различных размеров. Каждое устройство само по
себе включает в себя или содержит кулачковый механизм для осуществления в заданной
последовательности и временной зависимости перемещений отдельных конструкций, несущих и приводящих
в действие такие инструменты или элементы, как щетки, ролики, угловые накладные пальцы, пальцы для
загибания кромок, прижимные блоки и тому подобное, или их эквиваленты.
Указанные выше устройства и инструменты могут использоваться для нанесения оберток или [Цена 1]-]
покрывающих материалов не только на простые или гладкие коробки и крышки коробок, но и на коробки и
крышки коробок с выступающими краями.
Мы также предлагаем новые регулируемые средства амортизации или упругого деформирования,
взаимодействующие с роликами для нанесения покрытия, 50 и улучшенную конструкцию угловых накладных
пальцев для приложения к торцам коробки выступов на боковых закрывающих клапанах заготовки, а также
новую конструкцию для создания равномерного деформированного или амортизирующего давления на
изделие с помощью прижимных блоков.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид сбоку,
частично в разрезе, показывающий сборку из трех направляющих или блоков, четвертый опущен для ясности.
На рисунке 2 представлен вид сверху на сборку из четырех направляющих или направляющих блоков для
крепления заготовки крышки к боковым и торцевым сторонам коробки. 70 На рисунке 3 представлен
вертикальный разрез (вид сбоку) одного из направляющих или блоков, снабженных инструментами для
нанесения защитной заготовки на боковые стороны коробки.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез (76 частей в проекции) модификации конструкции,
изображенной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез (вид сбоку) направляющей или направляющего блока,
снабженного приспособлениями для установки крышки на торцы коробки.
На рисунке 6 представлен детальный план ролика и его опоры.
Рисунок 7 представляет собой вид с торца, частично в поперечном сечении, по линии 7-7 рисунка 6, рисунок 8
представляет собой вид сверху, частично в горизонтальном сечении, блока давления и его приводной и
опорной пластины.
Рисунок 9 — боковой вид конструкции, показанной на рисунке 8.
На рисунке 10 показан вид сверху на угловые прижимные пальцы, а также на опорную и приводную пластины.
На рисунке 11 показан вид конструкции с торца! Изображение показано на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен вид сверху на поворотный палец, а также на его опорную и приводную пластину.
На рисунке 13 представлен вид с торца конструкции, показанной на рисунке 12.
На рисунке 14 представлена схема, демонстрирующая развитие нескольких кулачковых механизмов, с
указанием направлений и времени различных управляемых ими движений.
На рисунках 1 и 2 показана сборка блоков или направляющих 1 и 2, причем блоки 1 и 2 расположены друг
напротив друга, взаимодействуя со сторонами коробки B, а блоки или направляющие 2 и 2 расположены друг
напротив друга и взаимодействуют с торцами коробки B. Блоки 1 и 2 установлены на любой подходящей
опоре, например, на основании или столе 3, снабженном направляющими 43, на которых опираются и
перемещаются выступающие вбок элементы 4 по блокам 1 и 2, которые могут перемещаться или
регулироваться по направлению к центру или от центра конструкции или машины для размещения коробок
различных размеров и пропорций по длине сторон и торцов. Для фиксации блоков на основании или столе 3 в
заданных или предопределенных положениях предусмотрены любые подходящие средства, не показанные
на рисунке.
Блоки 1 и 2 сгруппированы вокруг прижимной плиты 5, на которую опирается коробка и заготовка ее крышки.
Прижимная плита поддерживается вертикальной колонной или поршнем 6, перемещающимся вертикально
внутри цилиндра или корпуса 7, в котором расположена пружина 8, противодействующая движению
прижимной плиты 5 вниз и возвращающая ее в нормальное положение, указанное на рисунке 1, после
завершения цикла операций. Над плитой 5 расположен формовочный блок или формовочный плунжер,
включающий основной формовочный блок 9 и отдельный вспомогательный формовочный блок 10, причем
элементы 9 и 10 совершают вертикальные перемещения синхронно и независимо друг от друга, причем такие
перемещения имеют протяженность, определяемую и синхронизируемую любой подходящей конструкцией,
например, кулачковой конструкцией, такой как, например, механизм, описанный в патентной заявке № 19967
от 1901 года (Филипп).
Стэнлев Смит) или любая эквивалентная структура, причем элементы 9 и 10 соответствуют, соответственно,
элементам 49 и 50 указанной спецификации.
Обращаясь к рисунку 3, узел 1 включает в себя корпус или элементы 11, внутри которого расположен
кулачковый вал 7C или цилиндр 12, вращающийся в подшипниках 13, 13, и к которому одним концом
прикреплена шестерня 14, зацепляющаяся и приводимая в движение шестерней 15, которая, в свою очередь,
зацепляется и приводится в движение длинной шестерней или зубчатым колесом 16, закрепленным на валу
17, который проходит через противоположный узел 1, где на нем закреплено аналогичное удлиненное
зубчатое колесо или шестерня 16, приводящее в движение шестерню 15 второго узла 1. Как показано на
рисунке 2, вал 80 17 приводится в движение конической шестерней 18, закрепленной на нем и
зацепляющейся с конической шестерней 19, закрепленной на валу 20 и приводимой в движение конической
шестерней 21, которая, в свою очередь, приводится в движение конической шестерней 22, закрепленной на
вертикальном валу 85 23, который приводится в движение любым источником энергии, который также
приводит в движение кулачок или эквивалентную конструкцию, которая приводит в действие элементы 9 и 10.
Шестерня 15 закреплена на втором кулачковом валу или цилиндре 24 и вращается вокруг него. Вал
расположен внутри корпуса 11 и имеет подшипники в точках 25, 25. Втулка кулачка 12 снабжена
непрерывными по окружности канавками или пазами 26 и 27, 95 каждая из которых имеет участки,
расположенные на различном расстоянии вдоль оси вращения. В канавке 26 расположен ролик или
кулачковый толкатель 28, установленный на штифте или коротком валу 29, закрепленном в пластине или
раме 30, скользящей и направляемой по корпусу 11, предпочтительно для прямолинейного перемещения
параллельно оси вращения кулачкового цилиндра 12.
На переднем конце рамы или пластины 30 расположен поперечно выступающий опорный элемент 31,
который на противоположных концах соединен с опорами подшипников 32, внутри каждой из которых
расположен вал 33 между выступом, на котором находится винтовая пружина 34, поддерживаемая в
соответствующей степени сжатия путем регулировки гайки 35, навинченной на вал 33 и зафиксированной
гайкой 36. Регулировка гаек 35 служит для выравнивания ролика 40.
Пружина 34 служит амортизатором, упруго противодействующим внутреннему движению вала 33. На своем
внешнем или переднем конце вал 33 несет подшипниковый элемент 37, вокруг которого вращается вал 38, на
котором закреплен цилиндр 39 с роликом 40, изготовленный из любого подходящего материала, либо
жесткого, либо текучего. На элементе 31, а следовательно, и на раме или пластине 30, закреплена планка 41,
несущая многочисленные щеточные блоки 42, расположенные над роликом 40 в дугообразном положении.
Различные щеточные блоки имеют разную длину и находятся в разных положениях вдоль планки 41, которая
шарнирно закреплена в точке 43 в кронштейнах 44, установленных на элементе 31.
Во второй канавке или пазу 27 кулачкового механизма 12 расположен ролик или толкатель 45, установленный
на штифте или коротком валу 46 на второй раме или пластине 47, который может перемещаться
предпочтительно по прямолинейной траектории, параллельной оси вращения кулачкового механизма 12, по
направляющим или ползунам на корпусе 11.
Как показано на рисунках 3, 10 и 11, рама 47 имеет на своем переднем конце поперечно расположенную
планку 48, регулируемую по продольному направлению кронштейнами 49, которые могут быть закреплены в
любом подходящем положении на планке 48 с помощью установочных винтов 50. Каждый из кронштейнов 49
несет вертикальный поворотный штифт или вал 51, на котором вращается кронштейн 52, который, в свою
очередь, зажимается зажимным элементом 53, удерживаемым винтом 54. Угловой упорный палец 55 имеет
на своем переднем конце вертикально расположенные закругленные ребра 56 для зацепления с выступами
на боковых клапанах заготовки крышки, чтобы зацепить указанные выступы вокруг углов коробки и
зафиксировать их на концах. Соответствующее давление прикладывается к каждому пальцу 55 пружиной 57
(рис. 11), обернутой вокруг оси 51 и зацепляющейся своими противоположными концами с кронштейнами 49 и
52 соответственно.
Второй цилиндр кулачка 24 блока 1 имеет пазы или канавки 58 и 59. В канавке кулачка 58 расположен ролик
или толкатель кулачка 60 на штифте или коротком валу 61, установленном на раме или опоре 62,
перемещающийся предпочтительно по прямолинейной траектории, параллельной оси вращения цилиндра
кулачка 24, по направляющим или скользящим дорожкам на корпусе 11.
4
На переднем конце рамы 62 расположена поперечно выступающая планка или опора 63 (рисунки 3, 12 и 13), к
которой винтом 64 крепится зажимной элемент 65, между которым и элементом 63 зажимается пластина или
поворотный палец 66.
В пазу кулачка 59 расположен ролик или толкатель кулачка 67 на штифте или коротком валу 68,
установленном на опоре или раме 69, который может перемещаться предпочтительно по прямолинейной
траектории, параллельной оси вращения цилиндра кулачка 24, по направляющим или скользящим дорожкам
на корпусе 11.
На переднем конце рамы 69 имеются отверстия 70, в которых закреплены и перемещаются в продольном
направлении штифты 71, прикрепленные к поперечно расположенной на раме 69 планке 72 и
поддерживающие ее. Пружины 73, прикрепленные своими передними концами к стержню 71, а задними
концами к пластине 69, B, оказывают натяжение на стержень 72, удерживая его у упоров или стопоров 74, 74
на передних концах стержней 75, передние части которых имеют достаточно малый диаметр, чтобы свободно
проходить через 70 резьбовые втулки или гайки 76, в которые ввинчиваются задние части 77 стержней 75.
Вокруг стержней 77 расположены винтовые пружины 78, которые вместе с гайками или втулками 76
размещены в углублениях 75 по бокам рамы 69. На заднем конце каждого стержня 77 имеется головка 79 для
крепления гаечного ключа или разводного ключа для вращения стержней 77. Вращая стержень 77, он
ввинчивается дальше в гайку или втулку 76 или выдвигается из них, тем самым перемещая упор 74 на
переднем конце его передней части 75.
Таким образом, каждый из упоров или выступов 74 регулируется независимо от других, однако это не влияет
на пружину 78, благодаря чему все пружины 78, несмотря на различную регулировку упоров 74, оказывают
равные усилия, противодействующие обратному усилию элемента 72.
Стержень 72 имеет прорезь, как показано на рисунке 3, и в прорезь вставлен прижимной стержень или блок
80, удерживаемый в любом желаемом положении зажимными винтами 81. 9h На лицевой стороне прижимного
стержня или блока 80 находится прокладка 82 из войлока или любого другого подходящего материала. При
перемещении рамы 69 вперед к коробке, блок давления входит в зацепление с коробкой, и давление
передается назад через стержень 72, упоры 74 и штоки 75 к пружинам 78. Вышеупомянутая регулировка
упоров 74 обеспечивает равномерное распределение давления блоком давления по всей зоне его
соприкосновения с коробкой.
На рисунке 4 показана модифицированная или заменяющая форма устройства, выполняющего функции,
описанные в связи с рисунком 3. В данном случае вместо двух кулачковых барабанов, показанных на рисунке
3, используется один кулачковый барабан 12%, вращающийся на соответствующей подшипниковой
конструкции 13 и имеющий четыре пазовых отверстия или канавки кулачка 115 26, 27, 58 и 59, с которыми, как
и прежде, взаимодействуют ролики или толкатели кулачка 28, 45, 60 и 67 соответственно, для осуществления
синхронизированных движений вперед и назад рамок 30, 120, 47, 62 и 69 соответственно. В данном случае,
однако, рамы или опоры 30 и 47 расположены сверху, а рамы или опоры 62 и 59 — снизу кулачкового
элемента 12, который приводится в движение шестерней 14, закрепленной на нем, причем эта шестерня
зацепляется с удлиненной шестерней или зубчатым колесом 16, например, шестерня 15 (рис. 3) зацепляется
с шестерней 16.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 5, следует отметить, что 130 p4 Ci - 249 967 единиц 2, предназначенных для
крепления крышки к торцам коробки, в целом аналогичны единицам 1, описанным выше. Каждый из них
включает в себя цилиндр кулачка 12b, имеющий подшипники 13b в корпусе 11 и снабженный приводной
шестерней 14, зацепляющейся с удлиненной шестерней 16', закрепленной на 1 и приводимой в движение
валом 17', который проходит через противоположный блок 2, и на котором она несет вторую шестерню 16',
приводящую в движение шестерню 14 второго блока 2. Как показано на рисунках 1 и 2, на одном из
удлиненных зубчатых колес 16' на одном конце находится коническое зубчатое колесо, которое приводится в
движение коническим зубчатым колесом 22a, закрепленным на вертикальном валу 23' и приводимом в
движение тем же источником энергии, который приводит в движение вал 23 и кулачковый механизм,
управляющий плунжерами 9 и 10.
Втулка кулачка 12b снабжена тремя пазами или канавками 26a, 58 и 59, с которыми взаимодействуют,
соответственно, ролики или толкатели кулачка 28, 60 и 67 для приведения в действие и управления,
соответственно, рамами 30, 62 и 69, причем все три рамы или опоры в данном случае расположены на одной
стороне S30 втулки кулачка 12b. Как и прежде, рама 31 содержит щетки 42 и ролик 40, рама 62 содержит
загибы 66, а рама 69 содержит прижимной блок 80.
Как показано на рисунке 5, крепление ролика 40 и щеток 42 на раме 30 в некоторых аспектах отличается от
крепления этих элементов на рамах 30, показанных на рисунках 3 и 4.
4Q На рисунке 5 в точке 83, с противоположных сторон переднего торца рамы 30, закреплен поперечно
расположенный элемент 31, который, как и прежде, снабжен на своих концах полыми элементами 32,
несущими элементы 37, в которых ролик 40 имеет подшипники. Описанная поворотная конструкция позволяет
вращать ролик 40 и щетки 42 вокруг шарниров 83, смещая их от нормального положения, чтобы обеспечить
доступ сверху к элементам 66 и 80, расположенным ниже, и их соответствующим частям.
На рисунке 14 показано изменение положения пазов кулачков на один полный оборот по окружности или на
один полный оборот каждого из кулачков, при этом все кулачки, пазы которых показаны, предпочтительно
совершают один полный оборот за один и тот же промежуток времени, а изменения направления и смещения
пазов кулачков синхронизированы примерно в соответствии с соотношениями, указанными на рисунке 14.
Однако следует понимать, что может быть использована любая другая эквивалентная схема, которая сочтет
подходящей или желательной. На рисунке 14 расстояния по горизонтали представляют время, а расстояния
по вертикали указывают на отклонения или степени перемещения различных рамок 30, 47, 62 и 69, а также
основного 7 и вспомогательных поршней или форм-блоков 9 и 10. Относительное время и относительная
величина отклонения и перемещений рамок и поршней указаны лишь в качестве примеров, а пропорции будут
меняться в зависимости от работы.
На рисунке 14 разработанные пазы кулачка обозначены цифрами 26, 26a, 27, 58, 59, 84 и 85. Строка 26,
обозначающая пазы кулачков 26 блоков 1, показывает синхронизацию 80 движений вперед и назад роликов
40 и щеток 42, которые прижимают обертку или крышку к боковым сторонам коробки. Строка 27 обозначает
пазы кулачков 27 блоков 1 и показывает синхронизацию 85 движений вперед и назад угловых прижимных
пальцев 55, осуществляемых блоками 1. Строка 26%, указывающая на паз кулачка 26 (блока 2), показывает
движение вперед и назад валиков 40 и щеток 90 42, которые прижимают обертку или заготовку к торцам
коробки.
Строка 58, указывающая на пазы 58 кулачковых механизмов блоков 1 и 2, показывает движение вперед и
назад поворотных пальцев 66 95, работающих как по бокам, так и по торцам коробки. Строка 59, указывающая
на пазы кулачков 59 блоков 1 и 2, показывает движение вперед и назад прижимных блоков 80, которые
оказывают давление на заготовку обертки или крышки 100 как по бокам, так и по торцам. Строка 84 указывает
на относительные движения опускания и возврата, а также на их синхронизацию основного плунжера или
формовочного блока 9, а строка 85 105 указывает на соответствующие движения и их синхронизацию
вспомогательного или связанного плунжера или формовочного блока 10.
Принцип работы аппарата следующий: 110 Предполагая, что коробка (или крышка коробки) была
предварительно сформирована, то есть предполагая, что аппарат не должен выполнять никаких операций,
связанных с формированием или фиксацией самой коробки, коробка 115 устанавливается в правильном
положении относительно и на заготовку крышки или обертки, имеющей клей, например, клей или эквивалент,
на одной из своих сторон. Коробка с приклеенной к дну оберткой или крышкой 120 размещается на блочной
конструкции 9, 10, при этом поршни 9 и 10 расположены в положении, указанном на рисунке 1,
приблизительно в верхней точке их вертикального перемещения. Поршни 9 и 10, 125, несущие коробку и
обертку или крышку, прилипшую к ее дну, затем опускаются, при этом коробка и обертка зацепляются за
верхнюю поверхность плиты 5, которая деформируется и опускается в противовес пружине 8, когда элементы
9 опускаются. Во время начального движения поршней 9 и 10 вниз, как показано наклонными участками a, a
линий 84 и 85 на рисунке 14, коробка и крышка проталкиваются вниз мимо щеток 42 и роликов 40 блоков 1,
которые продвинули щетки и ролики, как показано участком a линии 1(26) на рисунке 14, в положение, при
котором щетки загибают боковые клапаны заготовки крышки вверх, зацепляясь со стенками коробки;
опускающаяся коробка проходит мимо боковых роликов 40 сразу после прохождения щеток, при этом ролики
прижимают крышку к стенкам коробки, где она прилипает благодаря предварительному нанесению клея на
всю заготовку крышки.
Затем коробка останавливается в положении, противоположном угловым упорным пальцам блоков 1, причем
период покоя обозначен участками b линий 84 и 85 на рисунке 14. В течение этого периода покоя пальцы 55
продвигаются вперед пазами кулачков 27 блоков 1, как показано на участке а линии 27, пальцы загибаются
внутрь вдоль концов коробки и выступов на боковых клапанах крышки, пружины 57 оказывают давление через
пальцы 55 на выступы, заставляя их прилипать к концам коробки. Пальцы 55 остаются в выдвинутом
положении в течение времени, указанного в части b строки 27 рисунка 14. Как указано выше, в то время как
пальцы продвигаются вперед, концевые щетки 42 и концевые ролики 40 продвигаются кулачковыми пазами
268 блоков 2, причем эти концевые щетки и ролики расположены вертикально под угловыми накладными
пальцами 55, как показано на рисунке 1, и продвигаются в течение времени, указанного на участке а линии 26,
рисунок 14, оставаясь в полностью выдвинутом положении в течение времени b, указанного на указанной
линии 26'.
Вспомогательный поршень 10 слегка отступает или поднимается, как показано на участке c линии 85,
отделяясь от основного поршня 9, который в течение времени c, линия 84, опускается еще ниже и в течение
этого периода проталкивает коробку и крышку вниз мимо концевых щеток 42 и концевых роликов 40, которые,
как указано выше, были предварительно выдвинуты; это действие воздействует на концы коробки, при этом
торцевые клапаны крышки располагаются над указанными выше выступами на боковых клапанах, которые
были повернуты внутрь угловыми зажимными пальцами f) 55. Вспомогательный поршень 10 остается в
положении, в которое он отступил, в течение времени, указанного участком d строки 85. После движения вниз,
указанного участком c строки 84, плунжер 9 останавливается на период, указанный участком d строки 84, в
течение которого пазы кулачка 58 в четырех блоках 1 и 2 продвигают поворотные пальцы 66 в течение
времени, указанного участком a строки 58, и немедленно возвращаются в нормальное положение в течение
времени, указанного участком b указанной строки 58.
Это приводит к быстрому выдвижению поворотных пальцев 66 с обеих сторон и с обоих концов коробки,
складывая боковые и торцевые клапаны 75 заготовки крышки, выступающие над верхним краем коробки, в
горизонтальное положение, соответствующее нижней стороне пальцев 66, обозначенной пунктирными
линиями 80 на рисунках 3, 4 и 5. Это действие происходит в то время, когда вспомогательный формовочный
блок 10 расположен над основным формовочным блоком 9, а пальцы 66 проходят между плунжерами 9 и 10
для выполнения этой операции. По мере продвижения пальцев 66, прижимные блоки 80 продвигаются в
течение времени, представленного участком а линии 59 на рисунке 14, через четыре кулачковых паза 59 в
четырех блоках 1 и 2, в легкое соприкосновение со боковыми и торцевыми сторонами коробки на период,
представленный участком b указанной выше линии 59. Угловые прижимные пальцы 55 оставались
выдвинутыми в течение большей части указанных операций, как показано на участке b вышеупомянутой
строки 27, при этом движение коробки вниз в эти периоды вызывало трение пальцев 55 о концы коробки, когда
она опускалась мимо них, вступая в взаимодействие с концевыми щетками и валиками 42 и 40.
Угловые соединительные пальцы 55 в конечном итоге возвращаются в нормальное положение в момент
времени, указанный в части а вышеупомянутой строки 27. После того, как поворотные пальцы 66 выдвинулись
и возвращаются, вспомогательный плунжер 10 снова опускается в течение периода, указанного частью e
вышеупомянутой строки 85, в положение 100 и в течение времени, указанного частью f этой строки 85, при
этом складывая концы боковых и торцевых клапанов заготовки крышки из горизонтального положения, в
которое они были перемещены поворотными пальцами 66, вниз в вертикальное положение, соприкасаясь с
внутренними поверхностями вертикальных боковых и торцевых сторон коробки. При этом вспомогательный
плунжер 10, двигаясь таким же образом, снова вступает в контакт или тесное соприкосновение с основным
плунжером 9, который опускается далее в течение времени, указанного частью e вышеупомянутой строки 84,
в положение и в течение времени, указанного частью 1 этой строки. Прижимные блоки 80 продвигаются в
течение периодов, представленных d, e и / строки 84, однако прижимные блоки слегка отступают в течение
указанного периода. 130 9a 249,967 по участку c вышеупомянутой линии 59 в положение и на время,
соответствующее участку d указанной линии, после чего они снова продвигаются в течение времени,
указанного участком e, в положение и на время, указанное участком f, и в течение этого времени они
находятся дальше, чем в течение периода, представленного участком b указанной линии 59, оказывая
соответственно большее давление на боковые стороны и концы стойки, а затем возвращаются в нормальное
положение в течение времени, представленного участком g указанной линии 59.
Нанесение обертки или покрытия на корпус завершено, все щетки 42, валики 40, угловые накладные пальцы
55, поворотные пальцы 66 и прижимные блоки 80 вернулись в свои нормальные положения. В конце периодов
/, f, строк 84 и 85, главный и вспомогательный плунжеры 9 и 10 возвращаются или поднимаются в течение
периодов, указанных в частях g, g указанных строк 84 и 85, в свои верхние или исходные положения, при этом
соответствующий механизм извлекает готовую деталь из плунжеров во время их возвратного движения, как
это хорошо известно в данной области техники, после извлечения детали из плунжеров 30, она затем
сбивается с плиты 23 в желоб или другое подходящее хранилище, при этом плита 5 поднимается в свое
нормальное положение, указанное на рисунке 1, при возвратном движении плунжеров 9 и 10 вверх.
Описанные устройства могут также использоваться для одновременного формирования боса из заготовки
боса и нанесения обертки или покрытия. Заготовка коробки (bos 4), включающая корпус с боковыми и
торцевыми клапанами, может быть установлена вплотную к заготовке крышки, покрытой клеем, а боковые и
торцевые стороны коробки могут быть загнуты вверх в свои окончательные вертикальные положения, при
этом наложение обертки или крышки служит для их фиксации и удержания заготовки коробки в коробчатом
виде.
Как хорошо известно в данной области техники, когда крышка коробки или ящика имеет выступающий край,
вместо каждого из одинарных или простых роликов 40, как описано выше, может использоваться ролик с
углублением такой формы и в таком положении, чтобы наносить обертку или крышку на выступающий край
коробки; при этом щетки-распределители 42 в этом случае опускаются. Соответственно, следует понимать,
что вместо простых или гладких роликов 40 и щеток 42, установленных на рамах 30, как описано выше, эти
рамы будут иметь ролики, подходящие для нанесения упаковочного или покрывного материала на край
коробки; или может быть использован любой эквивалентный механизм.
Для краткости термин «инструмент» используется в общем смысле для обозначения любого инструмента,
который воздействует на какую-либо часть покрытия, обертки или упаковки, приводит ее в действие или
управляет ею, и включает в себя любые из описанных здесь щеток, валиков, угловых зажимных пальцев,
загибных пальцев и прижимных блоков, а также их эквиваленты.
Датировано 2 февраля 1925 года.
HiASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обшивки коробок или машинам для формовки и обшивки
коробок.
Мы, компания STOKES & S-MITi, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, проживающая в городе Камиден, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, Чарльз Хинри Нич, проживающий по адресу: Северная Девятая улица, 4926,
Филадельфия, и Эодор Альберт Федервиц, проживающий по адресу: Северная Восьмая улица, 4248,
Филадельфия, оба из Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, и оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машинам для покрытия предварительно сформированных или закрепленных
коробок и их крышек путем нанесения на них заготовки крышки, или для формования заготовки коробки в
форму коробки и нанесения заготовки крышки, служащей как для удержания элементов заготовки коробки в
формирующем положении, так и для покрытия коробки.
Станок относится к типу 105, снабженному множеством блоков управления инструментом для боковых сторон
коробок, которые регулируются на опоре для работы с 249 967 коробками различных размеров, и в
соответствии с данным изобретением блок управления инструментом снабжен кулачком управления
инструментом, который обеспечивает точное перемещение инструмента как при подаче, так и при возврате,
так что вся работа инструмента находится под надежным контролем. Кулачок предпочтительно выполнен в
виде вращающегося цилиндра или барабана, имеющего периферийный паз, в который входит для
перемещения в обоих направлениях кулачковый толкатель, перемещающийся аксиально относительно
кулачка при его вращении.
Эти устройства регулируются по направляющим или салазкам в различные положения относительно несущей
конструкции для размещения коробок или крышек коробок различных размеров, при этом каждое устройство
само по себе включает в себя или содержит кулачковую конструкцию для осуществления в заданной
последовательности и временной зависимости движений отдельных конструкций, несущих и приводящих в
действие такие инструменты или элементы, как щетки, ролики, угловые накладные пальцы, поворотные
пальцы, прижимные блоки и тому подобное, или их эквиваленты.
Указанные устройства и инструменты могут использоваться для нанесения оберточных или упаковочных
материалов не только на простые коробки и крышки, но и на коробки и крышки, имеющие выступающие края.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, показывающий сборку трех направляющих или блоков,
четвертый опущен для ясности.
На рисунке 2 представлен вид сверху на узел из четырех направляющих или направляющих блоков для
крепления заготовки крышки к пятым сторонам и торцам корпуса.
Соседние файлы в папке патенты