Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4136
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249901A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3,1924. № 26,176/24.
Слева полностью: сентябрь.
1,
1925.
Завершено: 6 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
249,901 Усовершенствования в производстве твердого кокса и связанные с ним аспекты.
Я, Павел Двораович, гражданин Литвы, проживающий по адресу: Бассет-роуд, 11, Северный Кенсингтон,
графство Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: это изобретение
относится к производству твердого кокса и имеет своей целью экономию в процессе и его ускорение за счет
сокращения объема дистилляционных работ, которые должен выполнить производитель кокса, и
предоставления ему возможности осуществлять производство при низкой температуре и, следовательно, с
большей экономичностью.
Как правило, для производства твердого кокса, как это практикуется до настоящего времени, обычно
используют битуминозный уголь или эквивалентный углеродистый материал (который для краткости я буду
называть углем), содержащий от двадцати пяти до тридцати пяти процентов летучих веществ, и подвергают
такой уголь воздействию температуры 1000 градусов Цельсия или выше, чтобы удалить из него все или
практически все летучие вещества, такие как вода, газ и смола.
Для производства твердого кокса из угольной насыпи обычно требуется около двадцати шести часов.
В результате такой обработки от шестидесяти пяти до семидесяти процентов твердого кокса остается в
реторте или коксовой печи, а от двадцати пяти до тридцати пяти процентов удаляется в виде паров и газов,
которые пропускаются через воздушные и водяные конденсаторы с целью их охлаждения; смола осаждается
в жидком виде, а водяные пары и аммиак – в виде аммиачного раствора, а газ поступает в газгольдер.
Очевидно, что при производстве твердого кокса необходимо выдерживать уголь в течение довольно
длительного времени в коксовой печи или ретортах, а для извлечения, например, пяти процентов смолы,
необходимо предусмотреть конденсаторы для охлаждения оставшихся двадцати пяти процентов.
газа.
Многочисленные исследователи доказали, что температура в коксовых печах или ретортах повышается
постепенно, и после десяти-двенадцати часов нагрева загрузки температура достигает пятисот градусов
Цельсия. Большое количество образующегося за это время газа оказывает значительное давление в
коксовых печах или ретортах, что часто приводит к растрескиванию стенок реторт, в результате чего
происходит потеря побочных продуктов и требуется частый ремонт печей или реторт.
Согласно моему изобретению, я производю твердый кокс из угля следующим образом: я осуществляю
указанное производство следующим образом: я подвергаю уголь предварительному нагреву при температуре,
предпочтительно не превышающей пятисот градусов Цельсия, чтобы получить продукты парафиновой серии.
Это может быть осуществлено любым подходящим способом, например, способом, описанным в описании
патентной заявки №.
192,816, даровано мне.
Остаток, полученный в результате этой предварительной обработки, содержит связанный углерод вместе с
оставшимися летучими углеводородами; скажем, если обработать уголь, содержащий тридцать процентов
летучих веществ, останется около пятнадцати процентов летучих веществ. Этот остаток я помещаю в
коксовую печь или реторт. Я могу сделать это напрямую, но предпочтительнее подвергнуть указанные остатки
предварительному прессованию. Например, если вместимость коксовой печи или реторт составляет десять
тонн, то при использовании вышеупомянутого обычного метода с применением битуминозного угля было бы
произведено семь тонн твердого кокса, пять тонн на 50 601 85.
-41,1% смолы и двадцать пять% газа, время, затрачиваемое на коксование, составляет около двадцати шести
часов. Для достижения этого потребуется температура не ниже 1000–1100 градусов Цельсия, а для
охлаждения тридцати процентов летучих веществ потребуется очень большая конденсационная мощность.
В соответствии с разработанным мной способом, благодаря тому, что значительная часть летучих веществ
уже удалена, я могу, например, поместить в ту же коксовую печь или реторт двенадцать тонн вместо обычных
десяти тонн.
В результате количество твердого кокса, полученного из такой шихты, составит десять тонн четыре центнера,
то есть восемьдесят пять процентов от первоначальной шихты; пять процентов из них будут в виде смолы,
содержащей ароматические углеводороды, а десять процентов — в виде газа.
Дополнительным преимуществом является более низкая температура, при которой может проводиться
процесс, поскольку она не должна превышать 9000 градусов Цельсия, а время, необходимое для выполнения
всей операции, не должно превышать пятнадцати часов.
Введение водорода, водяного газа, коксового газа или другого неокисляющего газа в нижнюю или любую
другую подходящую часть коксовой печи или реторты при температуре шихты от 700 до 800 градусов Цельсия
позволит полностью удалить азот и серу, которые могли остаться в остатке, составляющем исходную шихту, в
виде аммиака и сероводорода.
Датировано 3 ноября 1924 года.
JOHINSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердого кокса и связанные с ним аспекты.
1, Пол Дворковиц, гражданин Литвы, ранее проживавший по адресу: Бассетт-роуд, Северный Кенсингтон,
графство Лондон, а теперь по адресу: Кембридж-Гарденс, Кенсингтон, 24, указанное графство, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Мое изобретение касается производства твердого кокса и имеет
своей целью экономию в процессе и его ускорение за счет сокращения объема дистилляционных работ,
которые должен выполнять производитель кокса, и предоставления ему возможности осуществлять
производство при низкой температуре и, следовательно, с большей экономией.
Как правило, для производства твердого кокса, как это практикуется до сих пор, используется битумный уголь
или эквивалентный углеродсодержащий материал (который я для краткости буду называть углем),
содержащий от двадцати пяти до тридцати пяти процентов летучих веществ, и этот уголь загружают в
коксовую печь, где он подвергается воздействию температуры 1000 градусов Цельсия или выше, чтобы
удалить из него весь холод; или практикуется...
в целом, это вся летучая масса, такая как вода, газ и смола.
Время, необходимое для производства твердого кокса из одной загрузки угля, обычно составляет около
двадцати часов...
В результате такой обработки от шестидесяти пяти до семидесяти процентов твердого кокса остается в печи,
а от двадцати пяти до восьмидесяти пяти процентов удаляется в виде паров и газов, которые пропускаются
через воздушные и водяные конденсаторы для их охлаждения; смола осаждается в жидком виде, а водяные
пары и аммиак – в виде аммиачного раствора, а газ поступает в газгольдер.
Очевидно, что при производстве твердого кокса необходимо выдерживать уголь в коксовой печи в течение
очень длительного времени, а для извлечения, например, пяти процентов смолы, необходимо использовать
конденсаторы:
предназначено для охлаждения сопутствующих двадцати пяти процентов газа. 95 По результатам
многочисленных исследований, было доказано, что температура в коксовой печи повышается постепенно, и
после десяти-двенадцати часов нагрева загрузки температура достигает пятисот градусов Цельсия. Большое
количество газа, образующегося в этот период, оказывает значительное давление в коксовых печах, что часто
приводит к растрескиванию стенок печи, потере побочных продуктов и необходимости частого ремонта
указанных печей.
Согласно моему изобретению, я произвожу твердый кокс из угля следующим образом: я загружаю уголь в
реторту 110, отдельную от коксовой печи, и подвергаю указанный уголь предварительному нагреву, в
результате чего извлекаю из него пятьдесят процентов органических летучих веществ, состоящих главным
образом из углеводородов парафинового ряда. Предварительный нагрев может быть осуществлен в любом
подходящем помещении, например, способом, описанным в Спецификации патента №.
192,816, даровано мне.
Остаток, полученный в результате этой предварительной обработки, содержит связанный углерод вместе с
оставшимися летучими углеводородами; например, если обработать уголь, содержащий тридцать процентов
летучих веществ, останется около пятнадцати процентов летучих веществ. Этот остаток я помещаю в
коксовые печи. Я могу сделать это напрямую, но предпочтительнее подвергнуть указанные остатки
предварительному прессованию. Например, если вместимость коксовой печи составляет десять тонн, то при
использовании битуминозного угля вышеуказанным обычным методом было бы произведено семь тонн
твердого кокса, содержащего пять процентов смолы и двадцать пять процентов газа, при этом время
коксования составило бы около двадцати шести часов. Для достижения этой цели необходима температура
не ниже 1000–1100 градусов Цельсия, а для охлаждения тридцати процентов летучих веществ потребуется
очень большая конденсационная мощность.
Согласно процессу моего изобретения, в силу того, что пятьдесят процентов.
Если часть органических летучих веществ уже удалена, я могу, например, загрузить в существующую
десятитонную коксовую печь десять тонн, и количество твердого кокса, полученного из такой загрузки,
составит восемь тонн десять центнеров, то есть восемь с половиной процентов от первоначальной загрузки,
пять процентов из которых будут в виде смолы, содержащей ароматические углеводороды, и десять
процентов в виде газа, в то время как в процессах, используемых до сих пор, из того же количества
битуминозного угля можно получить только семь тонн твердого кокса, то есть семьдесят процентов от
первоначальной загрузки; пять процентов из которых будут в виде смолы и двадцать пять процентов в виде
газа.
Дополнительным преимуществом является более низкая температура, при которой может проводиться
процесс, поскольку она не должна превышать 900 градусов Цельсия, а время, необходимое для выполнения
всей операции, не должно превышать пятнадцати часов.
Введение водорода, водяного газа, коксового газа или другого неокисляющего газа в нижнюю или любую
другую подходящую часть печи для обжига при температуре шихты от 700 до 800 градусов Цельсия позволит
полностью удалить азот и серу, которые могли остаться в остатке, составляющем исходную шихту, в виде
аммиака и сернистого водорода.
Мне известно, что для производства твердого кокса из угля или другого углеродсодержащего вещества ранее
предлагалось предварительно нагревать уголь в отдельной печи до температуры не выше 53,5 °C, вдали от
воздуха, чтобы максимально уничтожить целлюлозные и другие некоксообразующие вещества,
содержащиеся в угле, но при этом не уничтожить все смолистые вещества, которые разрушаются медленнее,
чем несмоласодержащие вещества. Также предлагалось поместить большое количество указанного угля или
другого углеродсодержащего вещества в реторту или печь, разделенную на камеры, отсеки или зоны, каждая
из которых последовательно нагревается до заранее определенной повышенной температуры, через которые
проходит указанная загрузка и подвергается воздействию температуры каждой камеры.
отдел или зона последовательно.
В качестве примера того, как мое изобретение может быть реализовано в реальных условиях, я предположу,
что уголь из Дарема должен быть обработан для получения полукокса, пригодного для переработки в
металлургический кокс. После удаления влаги из даремского угля содержится тридцать процентов
органических летучих веществ, семь процентов золы и шестьдесят три процента связанного углерода.
Указанный уголь подвергается воздействию внешней температуры, не превышающей 500 градусов Цельсия,
а газ, не содержащий кислорода и предварительно нагретый до температуры не выше 350 градусов Цельсия,
подается внутрь реторты, в которую загружается уголь.
Через восемь-десять часов пятьдесят процентов летучих веществ в виде нефтепродуктов и газов
извлекаются из угля. Полученный газ после очистки может быть предварительно нагрет и снова подан внутрь
реторты, где он будет непрерывно циркулировать. При наличии избытка газа его можно использовать для
нагрева внешней поверхности реторты. Остаток, составляющий семьдесят пять процентов от общего
количества угля, помещают в коксовую печь или реторту 115 и подвергают воздействию температуры, не
превышающей 900 градусов Цельсия, в течение времени, не превышающего пятнадцати часов. Введение
водорода, водяного газа, угольного газа или другого неокисляющего газа в нижнюю или любую другую
подходящую часть коксовой печи, когда температура загрузки составляет от 700 до 800 градусов Цельсия, как
упоминалось ранее, позволит полностью удалить азот и серу, которые могли остаться в остатке,
составляющем первоначальную загрузку, в виде аммиака и сернистого водорода.
Металлургический кокс, полученный вышеуказанным способом, превосходит металлургический кокс,
полученный известным ранее способом, поскольку он твердый, но пористый, что является большим
преимуществом при использовании в доменных печах, так как для полного сгорания кокса требуется
значительно меньше воздуха.
Удаление азота в форме аммиака является дополнительным экономическим фактором, а удаление серы,
очевидно, имеет большое значение в металлургической промышленности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 августа 1925 г., № 28649/24.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
249,902 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования индуктивных катушек или относящиеся к ним, предназначенные для использования в
радиоаппаратуре.
Мы, компания IGRANIC ErLCTRIC COMPANY, LIMTED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, и Стэнли Роберт Райт, британский подданный, проживающий по адресу:
59, London Road, Bedford, графство Бедфорд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
в какой форме оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индуктивным катушкам, используемым в радиоаппаратуре, и, в частности, к
катушкам такого типа, в которых соседние витки каждого слоя проводника разделены между собой с помощью
отдельного изоляционного провода, такого как шнур или нить, намотанная параллельно проводнику и
чередующаяся с ним.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной индуктивной катушки такого типа, и
изобретение в общих чертах состоит в конструкции, согласно которой диаметр изоляционного вывода больше
диаметра самого проводника, так что смежные слои этого проводника автоматически располагаются на
некотором расстоянии друг от друга.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, и далее он будет описан с
учетом того, что данная конструкция допускает различные модификации, не выходящие за рамки
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На этих чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид с торца и поперечное сечение
указанного варианта исполнения.
На чертежах 1 обозначает собственно проводник, а 2а — изолирующий шнур или струну. Видно, что две
обмотки намотаны таким образом, что два витка шнура или струны расположены между каждыми двумя
соседними витками проводника. Это происходит потому, что при использовании только одного витка провода
соприкасались бы на каждом пересечении. Также будет видно, что диаметр шнура или веревки значительно
больше диаметра проволоки. Это крайне важно, иначе при каждом пересечении поверхностей витки
проволоки будут соприкасаться. В данном конкретном варианте исполнения катушка показана намотанной на
стержне 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249903A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1924. Нет, 28716/24, Полностью слева: октябрь. 1, 1925, 249, 903
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма для вытягивания, натяжения, удлинения и сужения хлопка и других
волокнистых материалов.
Я, Джеймс Эдвард Лис, проживающий по адресу: Куинс-роуд, 41, Олдхэм, графство Ланкастер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение частично относится к механизмам вытягивания или вытягивания любого типа, используемым для
вытягивания, вытягивания, растяжения и сужения хлопка и других волокнистых материалов, в которых для
прижима волокнистого материала в виде нитей, лент или ровниц к вращающимся или перемещающимся
валикам или к другим вращающимся или перемещающимся поверхностям используются, в ранее
применяемых методах, валики, воздействующие на нити только собственным весом и обычно называемые
самонагружающимися валиками.
Кроме того, изобретение относится к механизмам вытягивания или черчения, в которых требуется
использование роликов малого диаметра для обеспечения плотного расположения роликов или для других
целей.
Первая часть данного изобретения заключается в применении в чертежном или вырубном механизме одного
или нескольких роликов, установленных таким образом, чтобы они выдерживали воздействие собственного
веса или дополнительного веса, создаваемого грузом или грузами, подвешенными к ним или иным образом
воздействующими на них, или подвергались воздействию пружины или пружин, и которые соприкасались и
взаимодействовали фрикционно или иным образом с другими роликами, а также вращались вокруг них. При
этом ролики выполнены в виде втулки или втулок, установленных на оси или вокруг нее и приспособленных
для вращения вместе с ней или относительно нее, а также для эксцентричного перемещения или
перемещения в положения, наклоненные относительно оси, закрепленной или вращающейся вокруг нее. либо
удерживая втулку или втулки в нужном положении, либо ограничивая их движение тем или иным способом, и
либо поддерживаемые или приспособленные для предотвращения или существенного предотвращения
приложения их веса к втулке или втулкам, и, если они вращающиеся, используемые с или без средств для
обеспечения вращения втулки или втулок с помощью оси или посредством оси, или в виде бочки или бочек с
выступами на концах или другими средствами, позволяющими ее направлять, предназначены для опоры на
одну нить, ленту или ровницу или несколько волоконных материалов, поддерживаемых другим роликом или
другой поверхностью, предназначенной для вращения или перемещения.
Валик или валики, опирающиеся на волокнистый материал и подвергающиеся воздействию валика,
установленного на нем, равномерно воздействуют на волокнистый материал, обеспечивая равномерное и
регулярное вытягивание волокнистого материала под ними. В случае валика, опирающегося на два или более
валика или втулки, опирающихся на волокнистый материал и способных вращаться относительно друг друга,
это будет препятствовать или предотвращать вращение одного из валиков или втулок быстрее, чем другого,
или их вытягивание вперед волокнистым материалом.
Валик с втулкой или втулками, или с барабаном или барабанами для натяжения одной нити, ленты или
ровницы 75 или более волокнистого материала, изготовлен из любого подходящего материала или покрыт им,
в зависимости от машины, в которой он будет использоваться, или волокнистого материала, с которым будет
производиться обработка. 8. Например, в одной из конструкций эксцентрично перемещающаяся втулка или
втулки установлены вокруг оси, неподвижной или вращающейся, поддерживаемой в любой подходящей части
или частях на ее концах или в другом месте, 8.5 или сама снабжена одним или несколькими выступами или
кольцами, позволяющими ей поддерживаться роликом или поверхностью, на которую она опирается, и таким
образом предотвращать или в значительной степени предотвращать оказание давления на втулку или втулки
и, в случае вращающейся оси, вращаться при этом.
В другом варианте конструкции втулка или втулки, перемещающиеся эксцентрично относительно оси, которая
вращается посредством этой втулки или втулок, или одного или нескольких выступов, воротников или колец
на ней, соединены с осью посредством трубки или трубок из гибкого материала, например, кожи,
используемой для покрытия роликов, причем эта трубка или трубки могут использоваться просто для
соединения втулки или втулок с осью или могут являться частью или продолжением покрытия,
предназначенного для опоры на волокнистый материал.
В других конструкциях пружина или пружины, расположенные между втулкой или втулками и осью,
вращающейся посредством втулки или втулок, или одного или нескольких выступов или воротников на ней, и
вставленные или закрепленные в одной из них для опоры на другую, или закрепленные или вставленные в
обе, используются для обеспечения одновременного вращения оси и втулки или втулок и, при необходимости,
для обеспечения равномерного контакта втулки или втулок с волокнистым материалом.
Ролик, опирающийся на ролик или ролики, которые несут или опираются на волокнистый материал, также
может быть изготовлен из любого материала или покрыт им в зависимости от веса, который необходимо на
него воздействовать, или в зависимости от способа, которым один ролик должен взаимодействовать с другим
или другими роликами за счет трения или механического взаимодействия частей.
Положения и особенности роликов, являющихся результатом данного изобретения, с особым преимуществом
применимы в механизмах вытяжки или вытягивания, используемых для осуществления высокой вытяжки или
больших объемов материала.
Дата: 29 ноября 1924 года.
Хеовард Сихитхэм, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителя.
[5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма для вытягивания, натяжения, удлинения и сужения хлопка и других
волокнистых материалов.
Я, Джеймс Эдвард Лис, проживающий по адресу: Куинс-роуд, 41, Олдхэм, графство Ланкастер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение частично относится к механизмам вытягивания или вытягивания любых рутинных
устройств, используемых для вытягивания, вытягивания, растяжения и сужения хлопка и других волокнистых
материалов, в которых для прижима волокнистого материала в виде нитей, лент или ровниц к вращающимся
или перемещающимся валикам или к другим вращающимся или перемещающимся поверхностям
используются, в ранее применявшихся методах, валики, воздействующие на нити только собственным весом
и обычно называемые самонагружающимися валиками.
Кроме того, изобретение относится к механизмам вытягивания или черчения, в которых требуется
использование роликов малого диаметра для обеспечения плотного расположения роликов или для других
целей.
Изобретение заключается в применении в механизме черчения или вытяжки ролика или роликов, каждый из
которых, будучи установлен для оказания давления вниз под действием собственного веса или подвергаясь
дополнительному весу за счет подвешенного или иным образом воздействующего на него груза или грузов,
или подвергаясь воздействию пружины или пружин, предназначен для восприятия и оказания
уравновешивающего давления вниз на втулки одного ролика 90 или пары роликов, имеющих форму,
включающую по две втулки каждая для восприятия одной ленты, нити или ровницы волокнистого материала и
установленных на или вокруг оси, закрепленной или вращающейся, либо удерживающей 95 втулки в
положении, либо ограничивающей их перемещение в направлениях, поперечных такой оси, и
поддерживаемой или сконструированной таким образом, чтобы исключить или в значительной степени
исключить воздействие своего веса 100 на втулки, и, если она вращающаяся, используется с или без средств
для обеспечения вращения втулок вместе с осью, или предназначен для восприятия давления на барабаны
двух роликов, приблизительно 105 расположенных вдоль оси и каждый в форме бочка с выступами на концах
или иными средствами, позволяющими ей направляться при работе с одной нитью, рулеткой или ровницей из
волокнистого материала, поддерживаемой другим роликом или другой поверхностью, вращающейся или
перемещающейся, или бочки, состоящие из двух пар таких приблизительно осесимметрично расположенных
роликов, находящихся рядом друг с другом.
Втулки или ролики, опирающиеся на волокнистый материал, подвергающийся воздействию ролика,
установленного на них, равномерно распределяют нагрузку на волокнистый материал и обеспечивают
регулярное и равномерное вытягивание волокнистого материала под ними благодаря ролику, установленному
на них и выступающему в качестве распределителя веса, а также компенсирующему или устраняющему
колебания воздействия веса втулки или ролика на волокнистый материал, вызванные боковым
перемещением волокнистого материала под ней. Роликовый подшипник на втулках одного ролика, имеющих
две втулки, способные вращаться относительно другого, или на двух роликах, расположенных
приблизительно по оси, будет препятствовать или предотвращать вращение одной из втулок или роликов
быстрее, чем другой, или их продвижение вперед волокнистым материалом.
Валик с втулками или с барабаном для натяжения одной нити, ленты или ровницы волокнистого материала
изготавливается из любого подходящего материала или покрывается им в зависимости от машины, в которой
он будет использоваться, или от обрабатываемого волокнистого материала.
Например, в одной из конструкций эксцентрично перемещающиеся втулки установлены вокруг оси,
неподвижной или вращающейся, поддерживаемой в любой подходящей части или частях на ее концах или в
другом месте, или сама снабжена одним или несколькими выступами, втулками или кольцами, позволяющими
ей поддерживаться роликом или поверхностью, на которую она опирается, и таким образом предотвращать
или в значительной степени предотвращать давление на втулки и, в случае вращающейся оси, вращаться
благодаря ей. В другом варианте конструкции втулки, эксцентрично перемещающиеся относительно оси,
которая вращается посредством самих втулок или одного или нескольких выступов, воротников или колец на
ней, соединены с осью посредством трубки или трубок из гибкого материала, например, кожи, используемой
для покрытия роликов, причем эта трубка или трубки могут использоваться просто для соединения втулок с
осью, или r)5 могут являться частью или продолжением покрытия, предназначенного для опоры на
волокнистый материал. В других конструкциях пружины, расположенные между втулками и осью,
вращающейся посредством втулок или одного или нескольких выступов или воротников на ней, и
вставленные или закрепленные в одной из них для соприкосновения с другой, или закрепленные или
вставленные в обе, используются для обеспечения одновременного вращения оси и втулок, а также, при
необходимости, для обеспечения равномерного соприкосновения втулок с волокнистым материалом.
Примеры таких конструкций роликов показаны на чертежах, прилагаемых к патентной заявке № 199418. 70
Ролик, опирающийся на ролик или ролики, которые опираются на волокнистый материал, также может быть
изготовлен из любого материала или покрыт им в зависимости от веса, который необходимо на него
воздействовать, или в зависимости от способа, которым один ролик должен взаимодействовать с другим или
другими роликами за счет трения или механического зацепления частей, например, за счет канавок или
зубьев на одной или обеих частях роликов, которые должны взаимодействовать друг с другом.
Иллюстративные варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором
одинаковые символы 85 обозначают соответствующие части на всех рисунках. На рисунке.
1 На фиг. 2 и 3 изображены схематический поперечный разрез, выполненный через несколько роликов
волочильного механизма в плоскости, проходящей под углом 90° через части нижнего ролика, на которые
опирается волокнистый материал, а на фиг. 2 и 3 — косые проекции, частично в продольном разрезе, а на
фиг.
4 Это наклонное изображение средних 6 роликов вытяжного механизма с роликами, наложенными в
соответствии с данным изобретением на средние верхние ролики. Линия 5 и стрелки на рис. 1 указывают
плоскость, из которой и в каком направлении сняты и видны наклонные проекции на рис. 2, 3 и 4. Рис. 5
представляет собой схематический разрез, в преувеличенной форме иллюстрирующий действие роликов,
показанных на рис. 2. 105 На фиг. 6 показан схематический вид сбоку, а на фиг. 7 — вид под углом средних
роликов волочильного механизма с роликом, наложенным на средние верхние ролики в соответствии с
изобретением 110, причем все ролики снабжены канавками или зубьями, позволяющими каждому из них
зацеплять подшипник, на котором он опирается, или тот, на который он опирается.
Продольные сечения на рис. 2, 11 5 3 и 5 выполнены через оси показанных втулок и воротников.
На каждом из рисунков 10 изображен ролик, наложенный в соответствии с данным изобретением на средний
верхний ролик или ролики 11 120, в зависимости от случая, и на каждом ролик показан как имеющий две
бочкообразные части 101, 102 с центральной частью 103 меньшего диаметра между ними, с помощью
которой, при необходимости, к нему может быть прикреплен груз или пружина 1 25, и с выступающими осями
104 на концах, так что его можно удерживать и направлять в направляющих или других подходящих
устройствах.
На фиг. 2 показаны части ствола 101, 102 ролика 1-30 -4 249,90 в виде гладких цилиндрических поверхностей,
на фиг. 3 — покрытые кожей или другим подходящим материалом (пунктирные линии указывают на внешние
окружности частей ствола и внутренние окружности покрытий), а на фиг. 4 — снабженные продольными
канавками 105, однако любая из трех форм может использоваться вместо любой другой.
На фиг. 2 показан ролик 10, расположенный поверх и опирающийся на ролик, имеющий форму, включающую
две втулки 12, 13, свободно установленные вокруг оси 14 и способные перемещаться эксцентрично
относительно нее, причем каждая из них предназначена для опоры на нить, ленту или ровницу,
поддерживаемые рифленым нижним роликом 15, предназначенным для вращения. Рукава 12 и 13 имеют
цилиндрическую форму снаружи, но могут быть рифлеными или обтянуты кожей или другим подходящим
материалом. Ось 14 изображена с центральным выступом 141, от которого отходят два вала для размещения
втулок 12, 13, и снабжена двумя кольцами 16, плотно или иным образом закрепленными на валах для
ограничения осевого перемещения втулок 12, 13 и оси 141, при этом кольца 16 имеют одинаковый внешний
диаметр и опираются на ролик 15, так что ось 14 может вращаться под действием ролика 15. Таким образом,
втулки 12, 13 не несут никакой или не несут очень малой части веса оси 14 и опираются на волокнистый
материал, прижимаясь к ролику 15, только за счет собственного веса, веса наложенного на него ролика 10 и
любого другого приложенного к нему веса, а ось 14 практически служит только для удержания втулок 12, 13 в
нужном положении.
На фиг. 3 ролик 10 установлен поверх ролика 17, аналогичного показанному на фиг. 2, за исключением того,
что втулки 18, 19 соединены с центральным выступом 171 посредством втулки или трубки 20 из гибкой кожи,
которая проходит над центральным выступом 171 и крепится к нему, образуя покрытие на каждой втулке 18,
19 и подвергаясь давлению и трению в частях 172 между центральным выступом 171 и втулками 18, 19, что
делает их более гибкими и способными к деформации, позволяя втулкам 18, 19 эксцентрично перемещаться
относительно оси, заставляя их вращаться вместе с ней и удерживая их от более чем очень ограниченного
продольного перемещения.
На фиг. 4 показан валик 10, наложенный на два валика 21, 22 CO, которые приблизительно соосно
расположены и имеют цилиндрические бочки с выступающими осями 23, 24 на концах, с помощью которых
они направляются и удерживаются в положении с помощью колпачков или других подходящих элементов, и
каждый из которых предназначен для работы с одной нитью, лентой или ровницей, поддерживаемой нижним
валиком 25.
На фиг. 6 и 7 показаны ролики, в целом аналогичные тем, которые изображены и описаны со ссылкой на фиг.
4, но с 70 продольными канавками или зубьями 211, 221 в средних верхних роликах, предназначенными для
зацепления с аналогичными зубьями или канавками, образованными в верхнем ролике 10 и нижнем ролике
25, так что средние верхние ролики 21 и 22 75 приводятся в движение механическим зацеплением с нижним
роликом 25 и, в свою очередь, приводят в движение наложенный сверху ролик 10 механическим зацеплением.
Нижний ролик 25 вращается на 80 градусов обычным или любым подходящим способом, чтобы поворачивать
втулки или ролики 21, 22 над ним и ролик 10, расположенный на нем, в каждом из случаев, показанных на фиг.
2, 3, 4 и 5, и в каждом случае ролик 10 оказывает 80 градусов уравновешивающее воздействие или давление
на втулки или ролики 12, 13, 18, 19, 21, 22, на которые он опирается, стремясь удерживать их параллельно
нижним роликам 15, 15, 25, предотвращая их наклон, и распределяет 90 градусов с изменяющейся долей
своего веса на волокнистый материал под ними, когда он перемещается вперед и назад обычным способом.
На рис. 5 показаны две нити 26 волокнистого материала вблизи одного из концов направляющей, к которой
они прикреплены, и приподнимаются концы втулок или роликов. На рисунке показано, как наложенный ролик с
большим механическим преимуществом опирается на наиболее выступающие части 100 втулок или роликов,
расположенных под ним. Валик, воздействующий на поверхности втулок или валиков 12, 13, 18, 19, 21, 22,
расположенных под ним, с меньшей или большей интенсивностью, либо способствует вращению этих втулок
или валиков, либо заставляет их вращаться одинаково и препятствует или предотвращает их выдергивание
или вращение вперед относительно других волокнистым материалом, расположенным под ним.
110 Без дальнейших иллюстраций или описаний следует понимать, что один наложенный друг на друга
прижимной валик может опираться на четыре втулки или четыре валика в форме барабанов, каждый из
которых опирается на одну нить, ленту или ровницу волокнистого материала, расположенные группой из двух
пар втулок или валиков, каждая из которых имеет две втулки или валика, расположенные аксиально или
приблизительно аксиально в выравнивании 120 и соответственно бок о бок с втулками или валиками другой
пары.
Следует отметить, что в отсутствие наложенного прижимного ролика, предусмотренного в соответствии с
данным изобретением, втулки или ролики, к которым применяется такой прижимной ролик, будут
«самостоятельно утяжеляться» или опираться на нити, ленты или ровницы волокнистого материала, устраняя
или практически исключая приложение своего веса к втулкам, и, если они вращающиеся, используются с или
без средств, способствующих или обеспечивающих вращение втулок вместе с осью, или опираются на
Соседние файлы в папке патенты