Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4136
.pdf
Назначение и принцип работы этих пазов c5 и cc будут подробно объяснены далее. На одной стороне
машины рама машины.
В промежуточной части рамы, в этой нижней части, расположены подшипники вала A1 и Aa (см. рис. 6 и 7), а
также подшипники скольжения A1 и A4, в которых установлены подшипники скольжения A1 и A4, и в
подшипниках A1 установлены короткие валы качания B (см. рис. 2), которые поддерживают кронштейны D2 и
D3 (см. рис. 1, 4, 14, 19) и пару расположенных на расстоянии друг от друга звездочек B1 и 30. Эти валы D и DI
установлены в подшипниках другого вала A5 и защищены от продольного перемещения. 120 На другом валу
B32, на котором закреплена пара разнесенных концов, поддерживается и фиксируется с помощью колец d,
расположенных на их внутренних концах, и закреплена на них с помощью звездочек B3, расположенных
напротив друг друга, и установочных винтов dl. Кольца d расположены вровень со звездочками Bl с рычагами
d2 и ds (см. рис. 32).
другая сторона машины. К рычагам d2 и d3 прикреплены 125. На этих звездочках расположены пара пружин
J4 и d7, к которым прикреплены звездочки B4. Соединения этих противоположных концов, закрепленные в
ушках на цепях, снабжены боковыми выступающими элементами рамы А, так что действие указанных пружин,
выступающих рычагов b и b (см. рис. 2, 15), стремится раскачивать кронштейны D2 и D3 6 i 16, к которым они
прикреплены заклепками или вверх, 130 249,913 249,913 По обе стороны от осей валов D и DI на
противоположных сторонах рамы А расположены упоры a2, о которые упираются кронштейны DI и D3,
ограничивая движение указанных кронштейнов вниз и вверх.
На внешних концах поворотных кронштейнов D2 и D3 расположен один элемент вертикального упорного
шарнира D4 (см. рис. 1, 4, 14, 19). На шарнирной части D4 посредством полого шарнирного штифта i
расположены шарнирные выступы E и E1 патронов для подъема пластинок E2 и E3, причем патрон E2
предназначен для подъема пластинок с несущих планок b2, а патрон E3 — для установки устройства для
подъема пластинок в несущих планках, работая попеременно.
В шарнирной части D4, как обычно в таких шарнирах, размещена пружина Ds, которая обеспечивает
поддержание шарнира в нормально открытом положении, как показано на фиг. 1 и 19, и при работе шарнира,
как описано ниже, помогает поднимать корпуса патронов обратно в их нормальное положение.
Эти подъемные патроны E2 и E3 являются идентичными, за исключением того, что их конструкция
перевернута, так что они обращены друг к другу. Их конструкция, согласно рисункам 19 и 20, выглядит
следующим образом:
Предпочтительно они имеют частично круглую, чашеобразную форму с сегментным углублением на нижнем
крае, позволяющим проходить под ним сегментным несущим стержням b2, как показано на рис. 4. Внутренняя
поверхность fthiereof снабжена тремя парами радиальных ребер-выступов e, между которыми расположены
шарнирные крюки для захвата пластин el и A0 e2, которые приводятся в действие посредством
соединительных планок e3. В центре корпуса патрона шарнирно закреплен вал E4, на котором расположены
три радиальных рычага e4, от каждого из которых отходят соединительные планки e5 и которые шарнирно
соединены с концами соединительных планок e3. Для приведения в действие захватных крюков e1 и e2 и их
фиксации на пластинке предусмотрена пружина Es. Вал E4 снабжен рычагом e, внутри которого
соединительная планка e7 проходит к одному из плеч рычага коромысла Es, шарнирно закрепленного на
периферии корпуса патрона, а другое плечо рычага проходит над верхним концом полого шарнирного штифта
d6. Когда рычаг E6 приводится в действие, как описано ниже, для раскачивания вала E4 против действия
пружины E5, захватные крюки el и e2 отходят наружу из центра корпуса патрона, при этом крюки e2 полностью
отходят назад от торца патрона, а крюки e1 отходят в положение захвата.
Если в патрон подать большую пластинку, крючки и механизм, срабатывающие под действием пружины E5,
захватят края пластинки. Если же подать маленькую пластинку, крючки повернутся внутрь, как показано на
рис. 20, и захватят край пластинки. 70 Поверхность патрона закрыта пластиной es, которая крепится на месте
с помощью винтов el (см. рис. 20), и эта пластина снабжена пазами, через которые проходят зажимные крюки
e1 и e2 75.
В нижней части поворотного кронштейна D2 шарнирно закреплен рычаг F, одна из плеч которого проходит под
нижним концом полого шарнирного штифта ds, а в указанном шарнирном штифте находится стержень d5,
который проходит от указанного рычага F вверх до конца рычага F, так что при нажатии на рычаг F движение
передается на описанный ниже патронный механизм.
На шпильках Fl и F', закрепленных в раме машины А, расположены рычаги коромысла f, fl, и от одного рычага
каждого рычага коромысла f отходит звено f2 к поднимающемуся вверх рычагу коромысла F, а от одного из
каждого рычага коромысла 1 отходят звенья ? простираются до выступов f4 на нижних шарнирных выступах El
подъемных патронов E2 95 и E3. К каким концам рычагов коромысла f и fl крепятся звенья? и f3 шарнирно
соединены и расположены на линии оси валов D и DI, так что когда патроны E2 и E3 поворачиваются на 100
градусов вверх, как описано ниже, звенья? 4 и f3 качаются одновременно, не мешая их работе.
В вертикальном подшипнике скольжения G в раме A (рис. 30, 31 и 32) установлен шпиндель Gl для
поворотного стола G2. Этот шпиндель GL снабжен ступицей GL3 на верхнем конце, вокруг которой
сформированы косозубые зубья шестерни. Над ступицей G3 расположен фрикционный диск gq, на котором
покоится поворотный стол G2 l10. На нижней стороне поворотного стола предпочтительно имеется
углубление для размещения фрикционного диска g, с помощью которого он центрируется на шпинделе.
Нижний конец шпинделя Gl опирается на шарик 115 91 (см. рис. 30), который, в свою очередь, опирается на
винтовую пробку g2.
На фиг. 35 и 36 показан валовый механизм для привода различных механизмов этой машины, который
состоит из вала I, установленного в соответствующем подшипнике а.3 на раме А.
Этот вал снабжен упорным кольцом h, которое входит в углубление на наружном конце подшипника a3, а
кольцо a4 расположено 125 на валу H и закреплено у наружного конца подшипника a3 для защиты вала El от
продольного перемещения 1 i в подшипнике (см. рис. 38, 39, 40).
На вал 11 я устанавливаю втулку 11, снабженную упорным фланцем, которая входит в углубление на
внутреннем конце подшипника 13 и удерживается в нем кольцом 11, которое закреплено на внутреннем конце
подшипника 13, предпочтительно болтами, проходящими через корпус подшипника 13 и кольцо 14 и
ввинченными в кольцо 15, так что втулка защищена от продольного перемещения, но может свободно
вращаться.
Рядом с внутренним концом втулки 11 находится червячная резьба h2, а на внутреннем конце втулки H1l
расположены радиальные храповые механизмы или зубья сцепления hS. Затем на вал E я устанавливаю
скользящую втулку сцепления H2, через стенки которой проходят продольные пазы - 4, через которые
проходит поперечный шпоночный паз h5, также проходящий через указанный вал 11, в котором он закреплен
установочным винтом E3.
Пазы h4 во втулке H12 достаточно длинные, чтобы позволить втулке сцепления 112 скользить, как описано
ниже. На каждом конце втулки H2 имеются радиальные зубья храпового механизма 716, один комплект
которых предназначен для зацепления с зубьями h3 на втулке 111.
На внутреннем конце вала 11 я размещаю втулку вала H4, один конец которой снабжен радиальными зубьями
храпового механизма 15, предназначенными для зацепления с зубьями hg на конце муфты сцепления 2, а
рядом с указанными зубьями 1H5 расположена червячная резьба 116, а на противоположном конце я
размещаю червячную резьбу H7 и шпиндель h7 с резьбовым концом, на который надет гайка As. Конец втулки
вала 1H входит в подшипник шпинделя G, при этом червячная резьба E7 зацепляет косозубые зубья G3 на
ступице шпинделя G', как показано на рис. 5. 31. Шпиндель h7 на указанной втулке вала имеет подшипник в
обжимном соединении 2 в подшипнике шпинделя G, см. рис. 32.
и гайка 7s предотвращает ее продольное движение, как показано пунктирными линиями на рисунке Fi(. 1. На
конце вала 11 я устанавливаю шкив IE8, на который надет ремень J, показанный пунктирными линиями (см.
рис. 5), приводимый в движение шкивом J1 на двигателе J2. Когда втулка зажима Il находится в положении
shon-n на рис. 35 и двигатель запускается, вал втулки будет вращаться и вызывать вращение поворотного
стола.
Под проигрывателем находится обычный рупор или резонатор J3, а на нижнем конце этого резонатора
расположен поворотный механизм J4 для подключения тонарма J5. Данная поворотная Т-образная муфта
имеет следующую конструкцию, см. рис. 33, а именно:
На верхнем конце резонатора j располагается кольцо j, снабженное спицами j5, в месте пересечения или
ступице которого находится вертикальная трубка j2, а на этом кольце j располагается кольцо из войлока j3.
На войлочное кольцо j3 помещено еще одно кольцо j4, имеющее внутреннюю опору j5, которая поддерживает
вертикальную трубку JG, в которую входит трубка j2 и которая качается на ней.
Кольцо j4 снабжено зажимными выступами j1, через которые проходит зажимной винт jz (фиг. 5), надежно
фиксирующий в нем тонарм Js. 7I Кольцо j4 снабжено рычагом J7 1y, с помощью которого кольцо j4 и тонарм
J5 приводятся в действие, как описано ниже.
Тонарм J5 снабжен горизонтально шарнирным удлинителем Js, который a80 приспособлен для поворота
вокруг поворотных винтов j5, и на этом удлинителе крепится резонатор. Внутри тонарма находится рычаг
подъема иглы K', который шарнирно соединен с откидной частью JI8, расположенной за винтом оси -85 j8, и
имеет короткий конец K, который входит в зацепление с верхней стенкой откидной части. Длинный конец этого
рычага направлен назад к точке, расположенной непосредственно над верхними концами трубок j' и j'(j6), и от
этого рычага вниз через указанные трубки проходит шнур K1, а также через резонатор J3, показанный
пунктирными линиями на фиг. 5, нижняя стенка (не показана) снабжена отверстием 95 для указанного шнура
для целей, описанных ниже.
Разработанный мной механизм, приводящий в действие несколько описанных выше механизмов, состоит из
распределительного вала 10L, снабженного червячным колесом L1 (см. рис. 1, 3 и 5), которое зацепляется с
червячной резьбой h2 на втулке H1 (см. рис. 1). 35. bv означает, что шестерня приводит в движение
распределительный вал L, вращая его на 105 градусов. На этом распределительном валу L расположен ряд
кулачков, пронумерованных от 1 до 11 включительно (см. рис. 3 и рис. с 21 по 26 включительно). Эти кулачки
отрегулированы на валу L таким образом относительно друг друга, что 11.) приводимый ими механизм будет
двигаться в синхронной последовательности относительно друг друга, как будет описано далее. Распредвал
LT установлен в соответствующих подшипниках L2 на раме машины 115 A, см. рис. 3. L3 (см. рис. 1.4, 5, 14)
обозначает поперечный вал, закрепленный в подшипниковых блоках L2 параллельно кулачковому валу L и не
вращающийся. На этом невращающемся валу L3 расположены кулачковые рычаги 120 от 1" до 5a и от 7V до
-1" включительно, см. рис.
21 и 22, которые иллюстрируют взаимосвязь указанных кулачков и рычагов.
3
[ обозначает подающий вал (см. рис. 1, 3 и 8), который установлен в подшипниковых блоках 125!
U в раме A, и снабжен червячной передачей M1, которая зацепляется с червяком 11 на валу E4, и сказано.
червячное колесо! z сбоку.
Вал I1l, расположенный напротив червячного колеса 13Q 14 9-0t 1I, вращается этим валом в направлении,
противоположном направлению вращения червячного колеса Ll. Подающий вал M снабжен втулкой MF2,
которая может свободно вращаться на этом валу. На этой втулке 3М2 закреплена кулачковая втулка М3,
имеющая кулачковые кромки m, n, о которые воздействует подпружиненный ролик N, обеспечивающий
остановку втулки М2 с коротким рычагом m' в положении, показанном на фиг. 8.
Втулка MI' снабжена кольцевыми зубьями сцепления w2. На подающем валу M расположены шлицы m3 (см.
рис. 8 и 100), на которые скользящим образом установлена втулка M4, так что при вращении вала M втулка
M4 должна вращаться вместе с ним. Втулка М4 снабжена кольцевыми зубьями сцепления, m5, которые
предназначены для зацепления с зубьями m2 на втулке 3/2, как описано ниже. На валу М между смежными
концами втулок ВМ2 и М4 расположена пружина М5, см. особенно рис. 8. Втулка D4 снабжена резьбой m,6
для целей, изложенных ниже. В раме А шарнирно закреплен U-образный кронштейн 0, bv посредством
штифта o1,- и между плечами этого кронштейна на штифте o установлена втулка 02 (см. рис. 9 и 10). На
втулке 02 закреплен зубчатый сегмент 03, который входит в зацепление с резьбой mW на втулке M4. Ступица
01, см. рис.
10, Сегмент 03 снабжен стойками o2 и o3. К раме А прикреплен неподвижный кронштейн N' (см. рис. 8 и 8),
который предназначен для зацепления стойки o2 со ступицей 01 сегмента 03, когда поворотный кронштейн 0
перемещается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 8, для целей, описанных ниже. На
втулке o2 с помощью зажима n закреплен рычаг N2, на свободном конце которого шарнирно закреплена тяга
N3, регулировка углового соотношения рычага N2 и тяги N3 осуществляется с помощью винта с накатанной
головкой n, для целей, описанных ниже. Соединительный элемент N3 снабжен сегментной пластиной N4, на
которой нанесена градуировка, указывающая степень углового отклонения между рычагом и соединительным
элементом.
- На конце звена NI шарнирно закреплен стержень N5, который простирается до рычага J7 (см. рис. 1 и 33) на
поворотном механизме тонарма, так что посредством работы резьбы m3 на втулке MI и сегментной шестерни
03 тонарм J5 приводится в движение, как описано ниже.
В нижнем конце стержня кулачкового рычага 1a n2 (см. рис. 5 и 9) расположен шарнир, который проходит до
поворотного кронштейна - 0 и поворачивается относительно него, так что когда кулачок 1 приводит в действие
кулачковый рычаг 1" :5, поворотный кронштейн 0 перемещается в положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 8. Поворотный кронштейн перемещается в противоположном направлении пружиной 04 (см.
рис. 3' и 5), которая прикреплена к раме А. К кулачковому рычагу 2' шарнирно прикреплен стержень P (см. рис.
3), который соединен с рычагом pl посредством регулировочного шарнира p. Рычаг pl опирается на кронштейн
p1, закрепленный на раме A, и проходит под резонатором -75 JS, где проходит шнур K" (см. рис.).
и 33 закреплен к нему, так что когда рычаг кулачка 2a приводится в действие кулачком 2, звуковой блок K'
будет поднят достаточно высоко, чтобы игла вышла из контакта с пластинкой 80 на поворотном столе G2, как
показано пунктирными линиями на рис. 33.
К кулачковому рычагу 38 с помощью регулировочного шарнира прикреплен стержень P2, который проходит
через один из 85 рычагов коромысла (см. рис. 1, 3, 5, 19 и 19'), посредством которого при перемещении
кулачкового рычага 3' кулачком 3 срабатывает механизм захвата пластинки в подъемном патроне E3V, как
описано выше.
К кулачковому рычагу 4' отходит стержень ps, который шарнирно соединен с одним из рычагов коромысла (см.
рис. 1, 3 и 4), так что когда кулачковый рычаг 4b приводится в действие кулачком 4, усилие передается через
звено f3 (см. рис. 19), заставляя подъемный патрон E3 качаться из вертикального положения в
горизонтальное на качающемся патроне DI2. 0 К нижнему концу кулачкового рычага 5-дюймовый стержень P4
поворачивается и «проходит» к уху p2, на котором он также поворачивается (см. рис. 1, 3 и 4), так что когда
кулачок 5a lo0 приводится в действие кулачком 5, поворотный кронштейн D3 поднимает подъемный патрон
E3, поворачиваясь на прямой угол вокруг оси D. Кулачковый рычаг 6 закреплен на валу Q. 0 В двух
промежуточных подшипниковых блоках L2 на раме A установлен хомут QQ (см. рис. 35, 36 и 37),
предназначенный для перемещения скользящего зажима I2 на приводном валу H из зацепления 115 с валом
H14 и в зацепление со втулкой H1 для целей, описанных ниже, так что когда кулачковый рычаг 6( приводится в
действие зацеплением с ним короткого рычага ml на втулке 12(I2), кулачковый рычаг (6) сможет зацепиться за
втулку патрона R?
чтобы отсоединиться от вала 1H и войти в зацепление с втулкой 1l1, так что кулачковый вал L будет работать,
как описано выше, поэтому 125 эта работа будет продолжаться до тех пор, пока кулачок 6 не войдет в
зацепление с указанным кулачковым рычагом 63 и не заставит его снова переместить втулку 1:12 в
зацепление с валом HE4. На валу Q находится рычаг Q2 (см. рис. 10, 24, 90i, 3 и 27), который снабжен
наклонными поверхностями на своем верхнем конце, которые сходятся на его центральной линии, а над
верхним концом указанного рычага находится рычаг Q3, на который воздействует пружина Q4 и который
снабжен роликом q на своем конце, который заставляет рычаг Q2 перемещать втулку сцепления в любом
направлении в продольном направлении.
Конструкция кулачка 6 представлена на рисунках 23, 24, 25, 26, 28 и 29. Есть две части: q' и q2.
Деталь q' неподвижно закреплена на кулачковом валу L посредством поперечного штифта, проходящего
через этот вал. С каждой стороны детали ql расположены диски q2, которые вращаются на валу кулачка L, а
кулачок q3, соединяющий указанные диски q2, работает в углублении q4 (см. рис. 24), в котором размещена
пружина q5, обеспечивающая упругое удержание кулачка в положении, показанном на рис. Теперь, когда вал
кулачка L вращает кулачок 6 в направлении, показанном на фиг. 22, он входит в зацепление с рычагом
кулачка 6a и приводит в действие этот рычаг до тех пор, пока кулачок q3 не пройдет рычаг 6', после чего
пружина q5 выталкивает кулачок из конца рычага 6a, так что его можно повернуть обратно в нормальное
положение с помощью рычага Q2; это необходимо, потому что в момент, когда рычаг Q2 приводит в действие
муфту сцепления E2, вал кулачка L и кулачки перестают вращаться.
На рычаге 7а шарнирно закреплен стержень p5, который проходит вдоль качающегося рычага ps (см. рис. 3, 4
и 5) и шарнирно соединен с ним. На валу B2, на котором рычаг шарнирно закреплен, установлен
подпружиненный храповой механизм p4, предназначенный для зацепления с зубьями храпового механизма
на фрикционном диске C (см. рис. 3).
Кулачок 7 сначала входит в зацепление с роликом в коротком рычаге кулачкового механизма 7, см. рис. 22,
что приводит к тому, что качающийся рычаг ps поднимается вверх, так что зубец P4 оттягивается назад на два
зуба диска 0, и, продолжая свое вращение, кулачок 7 входит в зацепление с роликом в длинном рычаге
указанного кулачкового механизма и толкает его вниз, что через шток p5 и зубец v4 приводит к вращению
диска O, который за счет трения, создаваемого дисками O1 и C2, см. рис. 13, заставляет вал B2 перемещать
держатель пластинки вперед до тех пор, пока его движение не будет остановлено диском b4, находящимся
внутри него, см. рис. 2, вступающим в зацепление с пластиной R, см. рис. 14, 17 и 18, описанными ниже, что
приводит к остановке движения держателя пластинки, при этом трение между дисками C, C1 и C2 позволяет
диску O продолжать движение до тех пор, пока кулачок 7 не освободит кулачковый механизм 7D.
К кулачковому рычагу 8a шарнирно прикреплен стержень Ps, который проходит дальше и шарнирно соединен
с рычагом коромысла IR' (см. рис. 4 и 14), который шарнирно закреплен в вертикальном пазу r в раме A. Он
опирается на ось B механизма (см. пунктирные линии на рис. 2 и сплошные линии на рис. 2). 2? и 14
посредством рычага с коромыслом r' и поддерживающих рычагов -a на каждом его конце представляет собой
пластину R, которая.
выступает вверх достаточно далеко, чтобы быть зафиксированным нижним краем каждого диска записи bS
или b4, когда они перемещаются в сторону подъемной муфты E2. Другой рычаг кривошипного механизма r1
входит в зацепление со свободным рычагом кривошипного механизма R', так что, когда кулачковый рычаг 8a
приводится в действие кулачком 8, пластина R слегка откидывается на нижний край пластинки и заставляет
верхний край пластинки плотно прижиматься к подъемной муфте E2, так что захватные крюки e1 или e2 (см.
рис. 19 и 20) прочно захватывают края пластинки при работе механизма, описанного выше. 85 К нижнему
концу кулачкового рычага 9a прикреплен шарнирный стержень P6, который проходит до выступа p2 на
верхней стороне поворотного кронштейна D2 (см. рис. 14 и 19'), так что при срабатывании указанного
кулачкового рычага 9a кулачок 90 приводит в действие поворотный кронштейн D2 с подъемной муфтой E2,
который поворачивается на прямой угол вокруг оси D.
К нижнему концу кулачкового рычага 10' прикреплен стержень P7, который проходит и шарнирно соединен с
рычагом коромысла fi, показанным в верхней части фиг. 1, как описано выше, так что когда указанный
кулачковый рычаг 10a приводится в действие кулачком 10, подъемный патрон E2 будет поворачиваться на
своем шарнирном соединении из вертикального положения, показанного линиями Броклена на фиг. 4, в
горизонтальное положение, показанное линиями Броклена на фиг. 2, над поворотным столом G2. К нижнему
концу банки, рычаг 105 la a rod ps поворачивается, выдвигается и поворачивается к рычагу коромысла 1.
Свободный конец указанного коромысла имеет звено f, которое приводит в действие механизм, отвечающий
за привод захватного механизма 110 подъемного патрона, как описано выше.
Поворотный стол G2 снабжен кольцевой канавкой /4, рис. 30, которая обеспечивает зазор для захватных
крюков e2 11,5 в подъемных зажимах при установке или снятии десятидюймовой пластинки с поворотного
стола. Двенадцатидюймовые пластинки выступают за пределы периферии проигрывателя на 120 градусов,
обеспечивая необходимый зазор.
Шаг резьбы mG на втулке подающего червяка M4 таков, что во время намотки пластинки тонарм j5 будет
следовать по спиральной музыкальной канавке в 12-дюймовом диске.
Запись, но когда игла входит в последнюю канавку, которая несколько глубже, чем музыкальная канавка, и
имеет круглую, а не спиральную форму, в указанной рамочной пластине A5 будет оказываться достаточное
противодавление или сопротивление, так что свободный конец рычага s5 войдет в зацепление со штифтом o3
в ступице o' сегментной шестерни 03, но не в той же степени, как когда рычаг повернут в противоположное
положение 70, так что штифт быстрее выйдет из зацепления, и сегмент шестерни 03 быстрее зацепится с
резьбой TnP на подающей втулке M4, тем самым устанавливая тонарм J5 в положение 75, чтобы игла
опустилась примерно на одну восьмую дюйма внутрь периферии двенадцатидюймовой пластинки. Таким
образом, будет видно, что неглубокие выемки o5 на диске C1 относятся к малым пластинкам 80, а глубокие
выемки c6 — к большим пластинкам, и что большие и малые пластинки должны чередоваться в носителе.
Я предусмотрел механизм отключения 85, с помощью которого описанный выше автоматический механизм
будет оставаться неактивным, так что пластинки можно будет устанавливать и снимать с проигрывателя
вручную, как показано ниже (пункт 9):
Рычаг Т поворачивается на раме А с помощью шарнира Т (рис. 8), который предназначен для бокового
поворота с целью зацепления с поворотным кронштейном О и предотвращения его возврата из положения,
показанного пунктирными линиями на рис. 8, в положение, показанное сплошными линиями. Это
предотвращает зацепление сегмента О3 с червячной резьбой на подающей втулке М4, 100, так что сегмент
О3 и рычаг 2 будут свободно качаться, когда игла, движущаяся по музыкальной канавке на пластинке,
заставляет тонарм J5 качаться. Рычаг Т может быть зафиксирован в любом положении 1 0(5) с помощью
гайки-барашка Т1 (см. рис. 5, 8 и 9) на верхнем конце рабочего стержня Т2, который выступает через паз в
пластине Т3, закрепленной на крышке Т4 машины. Стержень 11) Т2 снабжен диском tF, который воздействует
на боковую сторону пластины с прорезью Т3 при завинчивании гайки Т1 для надежной фиксации механизма
вырезания. 1;15 В раме А (см. рис. 8 и 9) закреплен поворотный упорный кронштейн IU, который приводится в
действие посредством звена U1, шарнирно соединенного с ним и с рычагом T, нижний рычаг u которого
предназначен для зацепления с 12:
Сегмент шестерни 03 предназначен для ограничения его перемещения, когда игла достигает последней
музыкальной канавки на пластинке. Положение этого стопорного кронштейна фиксируется положением, в
котором рычаг T зажимается гайкой T', так что когда тонарм J5 перемещен иглой в музыкальной канавке на
пластинке до предела требуемого хода, сегмент 03 будет L9 в ответ на движение подающего сегмента 03,
заставляя червячную втулку M4 перемещаться продольно по шлицевому подающему валу M, сжимая пружину
M5 и позволяя зубьям кольцевой муфты m5 на ней войти в зацепление с зубьями кольцевой муфты m2 на
втулке M2, что приводит к вращению втулки M2 вместе с ней до тех пор, пока реверсивный рычаг m на ней не
войдет в зацепление и не приведет в действие реверсивный кулачковый рычаг 6', как описано выше, что
приводит к остановке механизма подачи с рычагом N2 в положении, показанном сплошными линиями (см. рис.
8), и к запуску механизма кулачкового вала.
-5 После того, как звуковой ящик был поднят, как описано выше, кулачок 1 приводит в действие поворотный
кронштейн, перемещая его в положение, показанное пунктирными линиями, что приводит к повороту тонарма
N2 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 8, в результате чего тонарм Js отходит от
поворотного стола G2, как показано пунктирными линиями на рис. 1 и описано выше.
На шарнире S, закрепленном в раме A (см. рис. 3), расположен рычаг S', снабженный пружиной s, которая
обеспечивает упругое удержание одного плеча рычага S1 в контакте с диском Cl, так что он - 30 будет
зацепляться с зубьями храпового механизма o5 и c6 на периферии описанного выше диска. Когда диск CI
приводится во вращение храповым диском C, как описано, и рычаг коромысла опускается в одну из
неглубоких выемок o5 в диске 0l, этот рычаг сжимает пружину S2 на стержне SS (см. рис. 3 и 8), который
шарнирно соединен с рычагом s', который шарнирно соединен с пластиной рамы :40 A5 (см. рис. 3, 8 и 9) с
помощью шарнирного штифта s2. Это сжатие пружины Ss2 прижимает рычаг s5 к упорному штифту s3 (см.
рис. 8), закрепленному в указанной рамочной пластине A5, тем самым ограничивая боковое перемещение
рычага s1, так что противоположный конец рычага, показанный пунктирными линиями на рис. 8, будет входить
в зацепление со штифтом o3 (см. рис. 10) на ступице o1 зубчатого сегмента 03, когда поворотный кронштейн
O возвращается в положение, показанное сплошными линиями на рис. 8, что, таким образом, приводит к
зацеплению сегмента 03 с резьбой qu6 на подающей втулке M4 с тонармом J5 в положении, позволяющем
опустить иглу примерно на одну восьмую дюйма внутрь периферии десятидюймовой пластинки.
При следующем перемещении диска (C1) рычаг коромысла опустится в глубокую выемку c6 на его
периферии, что приведет к контакту указанного рычага с регулировочной гайкой S4 на штоке S3 и, таким
образом, заставит рычаг S1 повернуться в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 8, упираясь в
упорный штифт S4, закрепленный 249,913. 249,913 зацепится за нижний рычаг U на упорном кронштейне U и
ограничит поворот указанного сегмента, а дальнейшее вращение подающей втулки MI заставит ее
перемещаться в продольном направлении до тех пор, пока она не зацепится за втулку M2 с целью
реверсирования механизма, описанного выше, так что возникнет опасность того, что последняя канавка на
пластинке не остановит подающий механизм.
Поскольку некоторые виниловые пластинки имеют музыкальные канавки только с одной стороны, и поскольку
после воспроизведения односторонней пластинки и ее установки обратно в держатель с помощью
подъемного патрона E3, чистая сторона этой пластинки окажется сверху, когда она снова будет установлена
на поворотный стол с помощью подъемного патрона E2, необходимо вырезать кольцевую канавку на чистой
стороне (23) этой пластинки, вблизи ее периферии, в которую войдет игла, и из-за сопротивления,
оказываемого вырезанной канавкой, механизм подачи будет перевернут, как описано выше, и (23) подъемный
патрон E3 будет работать, чтобы снять указанную пластинку с поворотного стола, а подъемный патрон E2
затем установит следующую пластинку на поворотный стол. Для нарезания этих кольцевых канавок на
боковых поверхностях заготовок пластинок я поворачиваю к станку А с помощью шарнира V рычаг VI, в
котором закреплены режущие инструменты y2 и y3 (см. рис. 1 и 5), предназначенные для нарезания канавок
нужной формы на пластинках в требуемом положении, когда рычаг VI поворачивается вокруг своего шарнира
V, чтобы переместить режущие кромки v2 и y3 в положение для резки.
Инструмент V3 предназначен для резки десятидюймовой пластинки, а инструмент V2 — для резки
двенадцатидюймовой пластинки. Рядом с каждым из этих режущих инструментов расположены ролики V4 и
V5, предназначенные для измерения глубины канавки, вырезанной инструментами V2 и V3.
Ролик V4 сделан больше, чем ролик Y5, чтобы инструмент V3 оставался вне зоны контакта при нарезании
канавки на двенадцатидюймовой пластинке.
В процессе работы небольшая пластинка вручную помещается на поворотный стол G, а тринадцать
чередующихся больших и малых пластинок b3 и bl размещаются в механизме-носителе в вертикальном
положении, как показано на рис. 2, U5, стороной пластинки, которую необходимо воспроизвести, к подъемной
муфте E2. Мы будем исходить из того, что реверсивная муфта находится в положении, показанном на рис. 35,
готовая к запуску поворотного стола, а рычаг находится в положении, указанном пунктирными линиями на рис.
1. Кулачковый вал L завершает свой оборот перед остановкой под действием кулачка 6. При двойном
реверсивном кулачке рычаг 6f, À65 ssnad om 1l освобождается поворотный кронштейн O, чтобы установить
сегментную шестерню 05 в зацепление с резьбой червячной передачи подающей втулки. 70, Это приводит к
повороту тонарма, так что когда кулачок 2 отпускает рычаг кулачка 2, звуковой блок K опускает иглу 70 на
пластинку непосредственно за пределами первой музыкальной канавки. К этому моменту распределительный
вал находится в состоянии покоя, а поворотный стол и подающий вал вращаются.
M вращает подающую втулку 314 75 и, таким образом, приводит в действие сегментную шестерню 03 для
подачи тонарма J5 к музыкальной канавке пластинки. Когда игла пройдет музыкальную канавку до ее конца,
зубчатый сегмент 03 войдет в зацепление с упором (см. рис. 8), как только игла опустится в круговую канавку в
конце музыкальной канавки. Затем механизм реверсирования приводится в действие, как описано выше, и
кулачок 85 shssft L запускается в движение. Затем кулачок 2 приводит в действие механизм, заставляющий
звуковой блок поднимать иглу с пластинки, кулачок 1 приводит в действие кронштейн 0 сегмента 0 и иглу ar-n
2 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 8, что приводит к повороту тонарма J5 относительно
пластинки на проигрывателе, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Кулачок приводит в действие
механизм, поворачивающий подъемный патрон D5 E3 на прямой угол в вертикальной плоскости, после чего
он опускается в горизонтальное положение над поворотным столом с помощью кулачка 4. Затем кулачок 3
приводит в действие зажимные крючки e и eJ, освобождая пружину E5 (см. рис. 20), как описано выше, так что
указанные крючки захватывают край пластинки на поворотном столе G. Затем кулачок 4 проходит мимо
рычага 4a, позволяя пружине D5 поднять зажим E3 в вертикальное положение, при этом пластинка надежно
зафиксирована, и из этого положения она устанавливается в положение, показанное сплошными линиями на
рис. 1, 2 и 4, при этом пластинка располагается в вертикальном положении в держателе.
Затем кулачок 3 приводит в действие механизм, освобождающий захватывающие крюки от края пластинки, а
кулачок 7 приводит в действие механизм, заставляющий держатель перемещаться на 1/5 вперед на один шаг,
в результате чего только что снятая с проигрывателя пластинка перемещается вперед от поверхности
подъемного патрона E3, и одновременно перемещает следующую пластинку, которая должна быть
помещена, к подъемному патрону E2 в положение, позволяющее ее захватить. Затем кулачок 8 приводит в
действие пластину R, так что сенсор прижимается к нижнему краю следующей пластинки, которую нужно
воспроизвести, и таким образом его верхний край ударяется о поверхность подъемного штифта -E2. Теперь
кулачок 11 приводит в действие захватные крюки e и el, которые прижимаются пружиной E5 (см. рис. 2'0), так
что они будут захватывать край записи 130, синхронизированной последовательности, относительно каждой
из 65 других записей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249914A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924. № 31,118| 24.
Полное техническое задание принято; 29 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства серной кислоты.
Я, Луко Петерсен, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Йохенцоллернштрассе, 6, в центре
города! Представитель компании Berlin-Steaglitz, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства серной кислоты.
Ранее в производстве серной кислоты предлагалось использовать колонны из кислотостойкого материала,
плотно заполненные материалом, способным выдерживать кислоту (например, кол, перфорированные
решетки или ситообразные пластины), таким образом, чтобы через всю колонну проходило очень большое
количество узких каналов, по которым газы медленно и под давлением проходили бы через указанные
колонны.
Согласно настоящему изобретению, максимально плотное соединение газов и жидкости достигается за счет
очень тонкого разделения наполнителя или упаковочного материала, так что его средний размер не
превышает сорока миллиметров.
Еще одной характерной особенностью настоящего изобретения является то, что используются два сорта
мелкодисперсного упаковочного материала, причем более мелкий упаковочный или наполнительный
материал используется в тех частях растения, которые поглощают оксид азота.
35- Для заполнения частей системы, предназначенной для денитрификации под давлением, предпочтительно
использовать гранулированные кусочки размером примерно с грецкий орех (примерно 3 сантиметра или 1,5
дюйма), тогда как для заполнения абсорбционных контейнеров размер гранул должен быть не более 1–10
миллиметров (0,04–0,4 дюйма). Оба этих вида грануляции, включая гранулы размером с грецкий орех,
значительно отличаются от размера грануляций, ранее использовавшихся в реакционных башнях при
производстве серной кислоты.
[rpe 1/-] Такие наполнители, например, помещаются либо в коробчатые емкости большей ширины, чем
высоты, либо в башнеобразные контейнеры, которые, хотя и не ограничены по высоте, предпочтительно
сравнительно малы. Были высказаны предложения по предотвращению высоких затрат на установку и
обслуживание свинцово-серных электростанций. Эти затраты можно оценить исходя из того факта, что
камера вмещает около 35 тонн воздуха при температуре 50 градусов по Фаренгейту.
Для обеспечения производительности и работы в так называемой интенсивной рабочей сети потребуется как
минимум 200 тонн свинцового топлива, к которому необходимо добавить высокие затраты на реконструкцию
зданий для помещений. О различных предложениях по преодолению этих трудностей, например, содержится
отчет в основных периодических изданиях:
Zeitschrift fir angewancdte Chemi.e 1907, 26 числа; Chemiker-Zeitung, K5then, 1909. № 45; и Cheamiker-Zeitin.mg,
(I6then, 1911, номер 55.
В ходе практической работы было установлено, что наиболее благоприятные результаты достигаются путем
принудительного притока газов.
Вертикальное направление либо вверх, либо вниз. Для преодоления преднамеренно созданных
сопротивлений, как указано выше, может быть использовано вытяжное или аналогичное устройство,
приспособленное для этой цели.
С помощью этого вытяжного устройства, вентилятора или подобного прибора газы проталкиваются через
наполнитель или заграждения, благодаря чему слои жидкости на поверхности наполнителя или подобного
прибора, или между ними, тщательно распыляются или небулизуются и превращаются в туман.
Ввиду тонкости грануляции упаковочных или наполняющих материалов, габаритные размеры и высота
обычно используемых выше башен, возможно, потребуют отказа от них, чтобы избежать создания слишком
высокого сопротивления, которое могло бы препятствовать перемещению газов.
Высота контейнеров согласно 249,914 sn в соответствии с этим изобретением может быть, следовательно,
меньше, а диаметр может быть больше, чем прежде, и в соответствии с количествами газов, которые
необходимо перерабатывать, и ввиду мелкозернистой структуры упаковочного материала, соотношение
размеров может быть таким, что диаметр будет больше высоты.
Концентрация используемой кислоты может поддерживаться в пределах приблизительно от 54 до 58 °C;
однако дополнительно может быть использована кислота с концентрацией 60 °C, в этом случае такую кислоту
придется использовать дополнительно. сначала и в заключительных частях, то есть в денитратино- и
нитрогеноксид-поглощающих единицах системы, или аппарата. Также было установлено, что целесообразно
организовать дополнительную реакционную камеру 20, заполненную любым упаковочным или наполняющим
материалом, или несколькими такими блоками, в любом желаемом положении и относительном положении
между блоками Гловера и Гей-Люссака установки, в дополнение к обычным кислотообразующим блокам,
заполненным и орошаемым, как указано выше, и в такой дополнительной камере, которая имеет собственную
отдельную циркуляцию и может быть расположена в любом положении относительно указанных
кислотообразующих блоков, реакция и образование серной кислоты должны происходить в основном за счет
действия газообразных оксидов азота на диоксид серы.
Эта дополнительная камера, которая при желании может включать в себя несколько блоков эласур, может
быть либо промыта, либо нет. В случае промывки, это делается кислотой различной вязкости или даже водой.
Серная кислота с температурой 603 градуса по Цельсию, которая может быть получена в процессе работы
самого завода и приспособлена для поглощения оксидов азота, добавленных в этот дополнительный
реакционный блок, или такая серная кислота, содержащая некоторое количество закиси азота и серной
кислоты, также оказалась подходящей для целей ионизирующего воздействия на этот дополнительный блок.
Газы проходят через этот реакционный контур в направлении вниз; благодаря такому потоку газов они
распределяются по всей площади поперечного сечения и тщательно перемешиваются, но изобретение этим
не ограничивается.
Это дополнительное реакционное пространство не требует использования столь мелкого наполнителя или
упаковочного материала, как основные части вышеупомянутой системы, которые создавали бы значительное
сопротивление, необходимое для этих основных частей системы. Такое дополнительное реакционное
пространство, даже если его не промывать, гораздо эффективнее тех мер, которые ранее применялись в
связи со свинцовыми камерами.
-65 В случае промывки этого дополнительного реакционного отсека промывочная жидкость циркулирует
только через этот отсек, не попадая в другие части системы серной кислоты. Этот дополнительный
реакционный блок, или подобный ему, отличается от других подобных предложений тем, что в нем нет
необходимости в специальном или дополнительном освещении, поскольку реакция в основном
предназначена для создания взаимодействия между воздухом, газообразными оксидами азота и
газообразным диоксидом серы, а также дополнительной особенностью, заключающейся в том, что газам
предпочтительно позволяют течь в направлении вниз, заставляя их оставаться в указанном замкнутом
объеме в течение значительного времени и распространяться в стороны.
На чертеже компании, являющемся частью данной спецификации, я представил схематическое изображение
и в качестве примера схему расположения установки в соответствии с моим изобретением. На чертеже на
рисунке 1 показан вид сверху, на рисунке 2 — вид сбоку, а на рисунке 3 — фрагмент модификации 90 в виде
плана. Различные камеры или реакционные камеры приблизительно обозначены цифрами 1, 2, 3, 4, 5. Они
могут иметь преимущественно круглое или преимущественно прямоугольное поперечное сечение, как
показано на схематических рисунках 3a, 4a, 5 на рисунке 3. На рисунке траектория движения жидкости
обозначена сплошными линиями a, b, c, d, e, f, а траектория движения газов — пунктирными линиями g.
Соседние файлы в папке патенты