Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4131
.pdf
Хорошо известно, что свинцовый красный сплав высшего качества — это материал, известный как оранжевый
минерал или оранжевый свинец, который обычно получают путем обжига белого свинца (обычно 2PbCO3).
Pb(OH)_) при температуре ниже температуры тускло-красного каления (не выше 550 °C), и такой результат
достигается настоящим изобретением путем обжига брикетов при температуре ниже температуры
тускло-красного каления (не выше 550 °C) после их выдержки.
Однако для лучшего понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
являются частью данного описания и должны рассматриваться вместе с ним, и которые в некоторой степени
схематично иллюстрируют предпочтительную форму аппарата для использования в данном изобретении:
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез подходящего аппарата для измельчения или разделения
свинца на пыль, сбора пыли и смешивания ее с водой для образования пластичной массы, пригодной для
формования в брикеты в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез вращающегося барабана или контейнера, в котором свинец 115
восстанавливается до пылеобразной формы в качестве начального этапа производства соединений свинца.
На рисунке 3 показан подходящий тип пресса для формования гидратированной свинцовой пыли в брикеты.
120 На рисунке 4 представлен перспективный вид брикета предпочтительной формы в соответствии с
изобретением.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез брикета. 125 На рисунке 6 представлен частичный разрез
подходящей муфельной печи, в которой брикеты могут быть преобразованы в желаемые соединения, такие
как свинцовый оксид и красный свинец. 130 выступают внутрь от внутренней стенки в направлении,
находящемся между радиальным и тангенциальным направлениями.
Вращающийся барабан нагревается печью до температуры выше точки плавления свинца (но не настолько
высокой, чтобы образовывалось большое количество свинцовой массы, так как такое образование привело
бы к засорению барабана и, следовательно, помешало бы правильной работе процесса) 75, а вращение
барабана приводит к перемещению свинцовой массы по желобам 14 и ее подъему в такое положение, что
свинцовая масса переливается или вытекает из желобов и под действием силы тяжести падает на дно
барабана. Воздух подается через загрузочное отверстие 8 барабана 2 и проходит продольно через барабан 2,
выходя через выходное отверстие 16 на другом конце к одному или нескольким из 85 сепараторов или
коллекторов DTIST, как будет более подробно описано далее.
Таким образом, потоки свинцовой массы, падающие из вышеупомянутых желобов, находятся в
непосредственном контакте с создаваемым потоком воздуха, благодаря чему мельчайшие частицы свинца
или пыли переносятся во взвешенном состоянии потоком воздуха, из которого они осаждаются в
пылесборниках в мелкую пыль или неощутимый порошок. Направление воздушного потока через барабан 2 и
пылесборники (см. рис. 95) показано стрелками на рисунке 1.
Для обеспечения отделения и сбора мельчайших частиц пыли может быть надлежащим образом установлен
стационарный трубопровод или фитинг 17, который будет совпадать с выходным отверстием 16 барабана, и
этот трубопровод может иметь ответвление, ведущее к первому или первичному пылеуловителю 18, в
который более тяжелые частицы свинца в воздушном потоке могут попадать под действием силы тяжести.
Первый пылесборник предпочтительно снабжен воздухозаборным отверстием 19, через которое в
трубопровод подается атмосферный воздух, при этом наличие этого воздухозаборного отверстия сводит к
минимуму вероятность попадания более легких частиц свинцовой пыли в первый пылесборник. Станет
очевидно, что воздух 11, поступающий в это входное отверстие 19, предотвратит попадание пыли из первого
коллектора в атмосферу, обеспечивая тем самым полную безопасность. Относительно тяжелые частицы
пыли, собранные в первом пылесборнике (1-20), могут быть возвращены во вращающийся барабан 2 для
дальнейшей обработки через заданные интервалы времени.
Другая ветвь трубопровода 17 может быть соответствующим образом соединена, как показано на рисунке 20,
со вторым пылесборником 125 21, который также может быть соединен трубопроводом 22 с третьим
пылесборником 23, при этом устанавливается соответствующий вытяжной вентилятор 24 для обеспечения
потока воздуха, проходящего через барабан и пыль 130. На рисунке 7 представлена схема, на которой
пошагово показан процесс производства брикетов, образованных из частично окисленной свинцовой пыли,
для преобразования в определенные соединения свинца.
При осуществлении изобретения свинец или металлический свинец (см. рис. 7) измельчается в точке А под
действием тепла в присутствии потока воздуха, который уносит частицы свинцовой пыли во взвешенном
состоянии. Пыль осаждается из воздушного потока в точке B и смешивается с водой в точке C, образуя
пластичную связную массу.
Затем полученная сплошная масса формуется при температуре D1 в брикеты подходящей формы, которым
позволяют затвердеть при температуре E. Для превращения в определенные соединения свинца брикеты
сначала выдерживают при температуре F перед обработкой соответствующими реагентами реакции 2), тогда
как для других соединений брикеты не требуют предварительной выдержки перед обработкой реагентами
реакции.
Например, выдержанные брикеты могут подвергаться термической обработке в присутствии воздуха, как
указано в G и H, для превращения соответственно в монооксид свинца PbO (массик) и красный свинец
PbMO4. Для производства сульфатов свинца брикеты выдерживают, а затем могут подвергать обработке
кислотой, как указано в пункте J. Однако для карбонатов свинца и некоторых других соединений свинца
используются невыдержанные брикеты, которые могут подвергаться воздействию соответствующих
реагентов, как указано в пунктах K, L, M соответственно.
Согласно представленному типу устройства для осуществления изобретения, свинец или металлический
свинец вводится внутрь вращающегося барабана или цилиндра 42, который может поддерживаться роликами
3 и снабжен зубчатым или звездообразным колесом 4, благодаря чему он может вращаться. Барабан
надлежащим образом размещается внутри печи 6, которая может работать на жидком топливе, например, при
температуре 7. Предпочтительно свинец подается в барабан 2 через загрузочное отверстие 8 на одном конце,
и при желании свинец может подаваться в барабан в расплавленном состоянии из плавильной ванны или
емкости 9, расположенной таким образом, чтобы нагреваться печными газами или продуктами сгорания.
Подающая труба 11 ведет из ванны 9 для подачи расплавленного свинца через подающее отверстие 8 в
барабан. В подающую трубу 11 может быть установлен управляемый вручную клапан 12, позволяющий
регулировать скорость подачи по мере необходимости.
Вращающийся барабан, который может быть изготовлен из чугуна или другого подходящего материала (60),
предпочтительно снабжен рядом продольных перегородок или ребер 13, расположенных с интервалами по
окружности внутренней стенки барабана и образующих желоба 14. Ребра 13 q 249,809 c)4 bSg коллекторы.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся точным описанием и иллюстрацией расположения
пылесборников, и что при желании можно использовать большее или меньшее их количество.
Пыль, осажденная пылесборниками, предпочтительно подается в кожух 26, внутренняя часть которого
образует комбинированную транспортировочно-смесительную камеру 27, в которой пыль смешивается с
водой и подается на станцию формования брикетов. Соответственно, пылесборники 21 и 23 могут иметь
подающие отверстия 28, которые совпадают с отверстиями 29, образованными в указанном корпусе 26.
Шнековый конвейер 31 может проходить вдоль корпуса, при этом предусмотрены соответствующие средства
для вращения конвейера с требуемой скоростью.
Вода может подаваться подходящим насосом 32 через подающую трубу 33 в камеру 27, где она смешивается
с пылью под действием лопаток или лопастей 30, установленных на шпинделе конвейера 34,
предпочтительно рядом с внешним или выходным концом камеры 27, образуя таким образом однородную
массу консистенции, пригодной для прессования или формования брикетов.
Насос 32 может приводиться в движение соответствующим образом от шпинделя шнекового конвейера 34, и
могут быть предусмотрены средства для регулирования скорости подачи воды в соответствии с количеством
пыли, поступающей в смесительную камеру.
Из смесительной камеры 27 увлажненная пыль подается в пресс или формовочный аппарат 35, схематически
показанный на рисунке 3, который предназначен для формования из нее брикетов желаемой формы. Брикеты
36 могут быть изготовлены в виде плоских блоков, цилиндрической формы или в виде стержней
ограниченного диаметра, но желательно, чтобы независимо от формы брикетов, каждая их частица
находилась на расстоянии примерно половины дюйма от свободной или открытой поверхности 50, чтобы
обеспечить полное проникновение реагирующих веществ. Брикеты предпочтительно формуются в виде
прямоугольных блоков (рисунки 4 и 5) и перфорируются рядом сквозных каналов 37, при этом открытые
поверхности при желании могут быть снабжены каналами 38, как показано на рисунке.
В тех случаях, когда необходимо подвергнуть брикет нагреву в CO для его превращения в требуемый
продукт (например, при производстве красного свинца, PbO), целесообразно, чтобы размеры каналов 37 и
тела брикета были пропорциональны таким образом, чтобы обеспечить надлежащее излучение тепла от
брикета, поскольку в противном случае может возникнуть локально высокая температура, вызывающая
плавление части брикета и препятствующая эффективному проникновению реагирующих агентов. Брикет
размером 5" х 4" х 211/11" с равномерно расположенными перфорациями 37 и каналами 38 оказался очень
подходящим для осуществления изобретения и имеет удобные размеры и вес для работы.
При увлажнении водой и формовании в брикеты, как указано выше, пыль нагревается, и брикеты быстро
застывают или затвердевают. При воздействии влаги они приобретают сероватый оттенок из-за образования
гидрата и карбоната свинца. Иными словами, они частично превращаются в своего рода белый свинец, и это,
вероятно, объясняет высокое качество красного свинца, производимого этим изобретением.
Брикеты можно использовать в исходном виде или подвергать выдержке в зависимости от желаемого
продукта; например, при производстве белого свинца выдержка не обязательна, но если невыдержанный
брикет используется при производстве красного свинца или лифтера, то возникающее воздействие может
быть настолько быстрым, что затруднит контроль температуры и приведет к получению
неудовлетворительного продукта.
При желании брикет можно подвергать старению путем воздействия воздуха с добавлением влаги или без
нее, либо, при желании, старение можно проводить путем воздействия на брикет теплого влажного воздуха,
отводимого из сушильных камер. Однако было установлено, что процесс старения, как правило, протекает
более тщательно и полно, когда брикеты подвергаются воздействию обычного атмосферного воздуха.
Если брикеты предназначены для производства красного свинца, PbO, их сначала выдерживают, а затем
обрабатывают предпочтительно в чугунной муфельной печи 1 41 (рис. 6) при температуре не выше 550 °C.
Воздух подается через входное отверстие 42 на одном конце муфельной печи, а на другом конце
предусмотрен отводной воздуховод 43. Брикеты могут быть расположены вплотную друг к другу (с
небольшими зазорами между соседними брикетами) на подходящих подносах 44, предназначенных для
установки в печь таким образом, чтобы первичный брикеты были расположены вплотную друг к другу.
Формы 37 серии обрабатываемых брикетов выровнены, обеспечивая продольные каналы для воздуха,
который таким образом может тщательно проникать в брикеты.
1
Входное отверстие 42 печи может быть снабжено дверцей или затвором 46 с отверстиями 47, и к нему может
быть подключен соответствующий регулятор 48 для регулирования подачи воздуха в соответствии с
требованиями. 1:
249,809 менты. В воздухоотводном канале 43 также может быть установлена заслонка 49 mrn для
аналогичной цели. При желании печь может работать на жидком топливе, как показано на рисунке 51, а
продукты сгорания могут двигаться по извилистой траектории, как показано стрелками, для обеспечения
равномерного распределения тепла относительно печи 41. Цифра 52 обозначает выпускное отверстие, через
которое продукты сгорания могут поступать в соответствующую выпускную трубу. Вытяжной воздуховод
может быть соединен с выпускной трубой вблизи ее нижнего или внутреннего конца для обеспечения
достаточной тяги или потока воздуха через печь 41.
После завершения процесса обжига брикеты извлекаются и могут быть легко измельчены в мелкий порошок
для промышленного использования.
Мы обнаружили, что выдержанные брикеты, полученные описанным выше способом после всего четырех
часов обжига при температуре не выше 550 °C (например, около 490 °C), содержат 80% красного свинца, и что
при обжиге выдержанных брикетов при более высокой температуре полное превращение в желтый монооксид
свинца (массик) происходит менее чем за два часа.
В тех случаях, когда требуется получить белый карбонат свинца, брикеты, с предварительной выдержкой или
без нее, могут быть изготовлены методом «голландской» или «укладочной» обработки, при этом брикеты
предпочтительно укладываются таким образом, чтобы их перфорации обеспечивали ряд практически
вертикальных каналов для циркуляции и проникновения реакционных газов.
Для получения сульфатов свинца из брикетов путем взаимодействия с серной кислотой необходимо, чтобы
брикет был полностью выдержан перед такой обработкой.
Однако следует понимать, что обработка брикетов, как выдержанных, так и невыдержанных, для
превращения в различные соединения или соли свинца будет варьироваться в зависимости от желаемого
продукта, но эти процессы превращения, как правило, будут соответствовать известным методам
превращения металлического свинца или оксидов свинца в различные соли, и поэтому не нуждаются в
дальнейшем описании, за исключением того, что брикеты могут быть выдержаны или не выдержаны перед
превращением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 марта 7925 г. 249,810 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Oot. 3, 1925. № 24637125, Заявка принята к рассмотрению: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ветровых стекол для легковых и аналогичных транспортных средств.
Мы, FsnEn Body Corporation, расположенная по адресу: угол Касс-авеню и Ист-Гранд-бульвар, Детройт,
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк (правопреемники Эмони Гленна
Симпсона, проживающего по адресу: Маклин-авеню, 206, Хайленд-Парк, Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ветровым стеклам.
Одним из главных возражений против двухпанельного экрана является резиновая полоска, которая обычно
используется между стыковочными кромками двухпанельного экрана.
Известен однопанельный вертикально-скользящий защитный экран, но он не обеспечивает абсолютно четкого
обзора, когда поднят, поскольку, как и большинство ветровых стекол и окон, используемых в автомобилях, он
снабжен направляющей для оконной рамы, которая фиксирует его на подоконнике. Следовательно, когда
экран поднимается для обеспечения прямой вентиляции, планка рамы мешает обзору.
Кроме того, в вентилируемом ветровом стекле такого типа оказалось очень сложно обеспечить абсолютно
водонепроницаемое уплотнение по периметру порога.
Целью настоящего изобретения является достижение двух результатов: во-первых, устранение препятствий
для обзора при поднятом защитном щите, и во-вторых, обеспечение максимально возможной
водонепроницаемости в месте крепления к подоконнику.
Согласно настоящему изобретению, панель ветрового стекла, перемещающаяся вверх и вниз для
обеспечения вентиляции над порогом, снабжена нижним краем, полностью свободным от препятствий,
расположенным в самом нижнем положении на амортизирующем и приемном устройстве, установленном
LPrice 1/ 1-1 на пороге ветрового стекла и простирающемся под всей толщиной панели.
Ранее было предложено использовать безрамную конструкцию для окон типа "каретный 50", нижний край
которой снабжен ремешком; этот край в поднятом положении выталкивается наружу направляющими с
помощью упругой прокладки, предотвращающей вибрацию окна. 55 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид сбоку щита, снятый с обтекателя.
Рис. 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 из 60. Рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид щита в проекции, прилегающий к одному из углов 65 рамы. Это
увеличенное изображение, снятое спереди автомобиля в сторону щита; панель частично приподнята.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 4. 70 Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6
на рис. 5.
На рис. 7 представлен вертикальный, фрагментарный разрез передней части автомобиля, на котором
изображен водитель 75 в своем положении и показано, как защитный щиток будет мешать обзору, если бы он
имел обычный нижний канал створки.
Порог a лобового стекла имеет желоб b, расположенный по всей его длине; этот желоб изогнут для
направления воздушного потока, поступающего в отверстие c желоба, вниз, назад и вперед от приборной
панели d автомобиля. Это устройство служит в качестве вентилятора для ног и полностью исключает
необходимость в обычном вентиляторе капота, который можно увидеть на большинстве автомобилей;
следует отметить, что на рис. 1 такой вентилятор не показан. Открытие этого вентиляционного желоба
регулируется путем подъема и опускания однопанельного защитного экрана e, который 1 - E j 249,810 может
подниматься и опускаться регулятором f, управляемым рукояткой g. Подробная информация об этом
регулирующем органе здесь не приводится, поскольку подобные регулирующие органы хорошо известны.
Первый дюйм или около того подъема панели служит для регулирования количества воздуха, подаваемого
через вентиляционный желоб перед приборной панелью. — Панель может быть поднята еще выше, примерно
на 3 или 4 дюйма, благодаря углублению h в верхней части панели.
Это создает прямой сквозняк в салоне автомобиля.
Этот стеклоподъемник управляется обычной муфтой, как и все стеклоподъемники, поэтому панель остается
зафиксированной в любом положении, в которое она была перемещена с помощью механизма.
В известных конструкциях единая панель снабжена обычным направляющим профилем, который
используется на всех панелях ветрового стекла, по нижнему краю, когда они устанавливаются на подоконник.
Целью настоящего изобретения является полное устранение этого канала и создание скользящей панели со
свободным краем, а также обеспечение очень надежной герметизации от воды.
С этой целью порог имеет канавку, в которой расположена относительно толстая металлическая полоса,
обозначенная буквой k, которая предпочтительно представляет собой экструдированную полосу из мягкого
металла, алюминиевого сплава или сплава алюминия. Его можно легко согнуть и придать ему форму,
соответствующую кривизне подоконника по бокам, как показано на рис. 1.
Эта экструдированная металлическая полоса снабжена соединением типа «ласточкин хвост» на верхней
поверхности.
В этом случае розетка крепится к резиновой уплотнительной ленте. Эта планка подоконника m изготовлена из
формованной экструдированной резины и предпочтительно имеет пару углублений q, которые обеспечивают
ее легкую деформацию; продолжение этой резиновой полосы с внутренней стороны проходит над
соединением «ласточкин хвост» и прилегает к верхней части металлической полосы. Из этой части резины
выступает наружу уплотнитель; он предназначен для того, чтобы чуть-чуть соприкасаться со стеклом; в
некоторых случаях он может слегка касаться стекла, а в других может иметь небольшой зазор от стекла. При
сборке невозможно обеспечить такие размеры, чтобы гарантировать абсолютно точное положение этого
ребра в любое время. Однако цель этого ребра — в значительной степени герметизировать стекло над
основной частью полосы от воды, которая может проникать через место, где стекло опирается на
амортизирующую часть полосы.
Из этого описания видно, что назначение этой резиновой прокладки двояко: во-первых, она образует упругую
мягкую подушку для фиксации незакрепленного края стекла, и, во-вторых, позволяет строителю отказаться от
повсеместно используемого направляющего профиля для створки. Полая резиновая прокладка обеспечит
надежную защиту нижнего края стекла. Таким образом, станет очевидно, что когда панель будет плотно
прижата к резиновой подушке, она зафиксируется в этом положении регулятором, и панель не сможет
подпрыгивать и дребезжать о порог из-за вибраций автомобиля. Таким образом, это обеспечивает такую же
надежную защиту нижней части стекла, как и створка, и когда панель поднята в верхнее положение B на рис.
7, в поле зрения отсутствует непрозрачный элемент 8C, который мог бы мешать управлению автомобилем.
Теперь перейдем к другим деталям. Видно, что защитный кожух можно поднять по всем углам, как показано
на рис. 3 (рис. 85), а также на рис. 4-6 включительно. Зажим r, прибитый к смещенной части s, которая
фиксирует нижний конец молдинга, служит для того, чтобы отогнуть край этой резиновой полоски и заставить
ее подниматься вверх между резиновой направляющей окна u, которая предпочтительно имеет войлочную
или бархатную подкладку, как показано на рисунке v. Это позволяет установить в углу и вокруг стыка с
оконной направляющей такой барьер, который, согласно расчетам, на 95% исключает воздействие погодных
условий на углы. Это стало наиболее важным моментом при разработке нового типа ветровых стекол.
Предпочтительно также использовать вертикальную угловую резиновую полосу, обозначенную x, и 100,
удерживаемую на месте металлической пластиной y, прикрепленной к боковой стороне оконной стойки
винтами z. Это обеспечивает дополнительную защиту от непогоды в углу.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 марта 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1925, Нет.
Полный комплект документов, разработанный 26 августа 1926 г., содержит полную спецификацию.
Усовершенствования в области регуляторов скорости или связанные с ними.
Мы, компания O. LORENZ AlKTIEN-GESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Germany, German company, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регуляторам скорости 10, предназначенным для поддержания постоянной
скорости вращающихся тел и, в частности, электрических машин, типа, описанного в патенте № 209752, и
включающим два взаимодействующих контакта, установленных на вращающемся элементе, которые под
действием силы тяжести и центробежной силы размыкаются и замыкаются один раз за каждый оборот, при
этом период замыкания изменяется в зависимости от скорости.
Сопротивление 20I, введенное в шунтирующую цепь электродвигателя, может быть таким образом
закорочено, и скорость может поддерживаться в пределах 1/100% от постоянного значения, заранее
определенного расстоянием, на котором регулируются контакты.
При работе такого регулятора могут наблюдаться отклонения от нормальной скорости из-за колебаний
температуры контактных подшипников, особенно пружины, поддерживающей колеблющийся контакт. Целью
настоящего изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение способов, позволяющих
изменять нормальную скорость в незначительных пределах.
Согласно данному изобретению, эти цели достигаются путем нагрева одного или обоих элементов,
поддерживающих контакты, что позволяет контролировать температуру независимо от внешних воздействий.
Изобретение также дает дополнительное преимущество: регулятор может быть закрыт со всех сторон, что
ранее было невозможно из-за необходимости свободного контакта контактов с атмосферой для поддержания
постоянной температуры контакта. В регуляторе, созданном в соответствии с настоящим изобретением,
возможно довести температуру пружины в начале до значения, соответствующего температуре на полной
скорости, а затем, когда машина работает и температура имеет тенденцию к повышению, уменьшить скорость
подачи тепла и тем самым поддерживать температуру на постоянном уровне.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано 6() со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан один из способов его осуществления.
В представленном варианте изобретения диск или подобное устройство 1 крепится к валу 65 2, скорость
которого необходимо регулировать, при этом пружина 3 крепится к диску с помощью зажима или подобного
устройства 4 и имеет контакт значительного веса, предназначенный для взаимодействия с контактом 6,
расположенным на диске 70 1. В показанном положении диска сила тяжести, действующая на груз 5,
противодействует центробежной силе, тогда как после 180-градусного оборота действуют две силы в одном
направлении. При соответствующих размерах 75 можно обеспечить, чтобы при каждом обороте, когда
контактный вес 5 оказывается вблизи своего самого нижнего положения, происходил контакт.
Согласно изобретению, пружина 80 3 окружена нагревательной спиралью 8, ток в которой, подаваемый
посредством контактных колец 11 и 12, может регулироваться.
Следовательно, температура пружины и ее упругие свойства изменяются, и, соответственно, изменяется и
скорость вращения. Другой способ изменения скорости, не показанный на чертеже, заключается в изменении
расстояния 7 контактов путем размещения контакта 6 на элементе соответствующей формы 90 249,811 26,371
/25.
i 1 i 249,81i и подвержен изменению своих линейных размеров под воздействием нагревательной спирали.
Ещё один способ изготовления заключается в создании пружины из двух разных металлов, коэффициент
теплового расширения которых должен быть различным, при этом, подобно тому, как это делается в
термостатах, пружина изгибается при изменении температуры и изменении расстояния между контактами.
Контактные кольца 9 и 10 предназначены для соединения контактов с регулирующим устройством приводного
двигателя, например, реостатом в цепи возбуждения двигателя постоянного тока с параллельной обмоткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249812A
[]
, тс.,/-
! i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 24 марта 1925 г., 249,8 2. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2,
1925, № 27,538825, Заявка принята: февраль. 2, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение функций ножниц для потрошения проволоки и связанных с ними функций.
Я, Ипполит Василевич Романофр, проживающий по адресу: 592S, улица де Вилье, Леваллуа-Перре, Франция,
и ранее проживавший по адресу: 134, Западная 52-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ножниц для резки проволоки, включающим в себя
комбинацию, с опорой, режущих губок (или режущих элементов), перемещающихся относительно друг друга,
устройств для крепления указанных губок на опоре, причем губки приспособлены для вращения вокруг точек
крепления, и устройств для приложения режущих движений к губкам посредством вышеупомянутого
вращения.
Изобретение относится к проволочно-резательным ножницам, специально разработанным для резки
проволоки достаточно большого сечения; изобретение позволяет изготавливать ножницы такого типа,
которые являются портативными, имеют относительно легкую конструкцию, просты в эксплуатации и
сочетают в себе очень мощный механизм с очень легким и простым устройством.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показана одна из конструктивных форм
изобретения.
На этом рисунке:
На рис. 1 представлен вид спереди, а также часть в разрезе, демонстрирующая ножницы в рабочем
положении.
Рис. 2 представляет собой сечение, взятое вдоль линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез, выполненный вдоль линии III-III на рис. 1.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный показанному на рис. 1, демонстрирующий ножницы в закрытом
состоянии или в положении, занимаемом различными частями после завершения работы.
[Рисунок 1/-] На рис. 5 показан вид сбоку с частью в разрезе, видимой слева на рис. 4.
На рис. 6 представлен разрез, выполненный вдоль линии VI-VI на рис. 4.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент, 50, демонстрирующий детали механизма собачки.
Проволочно-резательные ножницы, являющиеся предметом изобретения, включают в себя рабочие рычаги
или плечи 1 и 2, шарнирно соединенные посредством штифта 3. В полностью портативном устройстве эти два
рычага свободны, но рычаг 1 может быть прикреплен к подходящей опоре, в этом случае устройство
становится неподвижным. 60 Рычаг 1 снабжен шарниром 4, на котором установлен качающийся рычаг, на
внешнем конце которого закреплена режущая губка 6, поворачивающаяся внутрь. На качающемся рычаге 5, а
внутри последнего, 65, установлен скользящий элемент 7, снабженный режущей губкой 8, расположенной
таким образом, чтобы взаимодействовать с режущей губкой 6, когда необходимо разрезать металлическую
проволоку или пруток 9. Спиральная пружина 10, как показано на рисунке 3 (см. рис. 70), стремится
удерживать колеблющийся рычаг 5 в положении, показанном на рисунке 1. Цепь 11, прикрепленная в точке 12
к внешнему концу колеблющегося рычага 5, проходит над зубчатым колесом 121 (см. рис. 75 6), которое
свободно установлено на шарнире 3 рычагов 1 и 2.
Как показано на рисунке 6, паз 13 цепного колеса 121 включает выступ, параллельный оси колеса, на котором
закреплено храповое колесо 14. Это колесо, как показано на рисунке 7, соединено с собачкой 15, скользяще
установленной в выступе 16 на рычаге или опоре 1 и подверженной действию пружины 17, работающей под
сжатием.
На штифте 18, установленном на шарнире рычага 1, как показано на рисунке 7, расположен рычаг 19,
предназначенный для воздействия на собачку 15, который может легко приводиться в действие оператором,
когда тот желает освободить собачку. Рычаг 2 снабжен фиксатором 20, имеющим аналогичную конструкцию,
как и фиксатор 15, причем указанный фиксатор 20 приспособлен для перемещения вперед или назад в
элементе 21, интегрированном с рычагом 2, а также в сочетании с пружиной 22 и приводным рычагом 23.
Описанные выше ножницы для резки проволоки o10 работают следующим образом.
Если предположить, что все элементы занимают положения, показанные на рисунке 1, в которых режущие
губки или зажимные губки 6 и 8 сомкнуты на стержне или проволоке 9, подлежащей резке, то вращательное
движение рычага 2 вокруг положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 4, вызовет перемещение
собачки вместе с рычагом вперед или назад, при этом указанная собачка будет скользить по храповому
колесу 14 во время движения рычага наружу и заставлять это колесо вращаться по часовой стрелке во время
обратного движения рычага.
Во время последнего движения цепное колесо 121 оказывает натяжение на цепь 11, что приводит к
перемещению режущего рычага 5 по часовой стрелке вокруг оси 4 (см. рисунки 1 и 304). Во время этого
движения скользящий элемент 7 выталкивается наружу эксцентриком 24, интегрированным в штифт 4 и
взаимодействующим с эксцентриковым кольцом, расположенным на внутреннем конце гибкого скользящего
элемента 7. В результате этих движений, если рычаг 5 продолжает смещаться, губки 6 и 8 оказывают мощное
режущее воздействие; действие ножниц для резки проволоки завершается, когда режущий рычаг 5 достигает
положения «вращение», показанного на рисунке 4.
При описанной выше конструкции чрезвычайно мощное действие достигается за счет использования
храпового механизма для вращения рычагов 5 и 7 вокруг оси 45°. В случаях, когда достаточно менее мощного
воздействия, может быть использован упрощенный механизм.
Проволочно-резательные ножницы, являющиеся предметом изобретения, обладают следующими
существенными преимуществами: исключительная легкость, компактная конструкция, небольшое занимаемое
пространство в сложенном и неиспользуемом состоянии, мощный механизм и, наконец, простота и
эффективность в эксплуатации. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент U M A Q Дата (Канада): 25 марта 1925 г. wL199.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1925, № 29,616/25.
Соседние файлы в папке патенты