Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4131
.pdf
Предлагаемый вариант исполнения относится к так называемому типу «заземлённого ротора», и,
соответственно, неподвижный набор пластин показан изолированным от опорного основания за счёт того, что
опорный винт 13 изготовлен из изоляционного материала, а между выступами пластин 12 и основанием
установлена изоляционная шайба или прокладка 15.
Подвижный набор пластин показан установленным на валу 16, закрепленном в верхнем углу практически
треугольного основания, ось которого совпадает с осью концентрических пластин.
По существу, радиальные рычаги 17, простирающиеся на 40° от внутреннего конца этого вала под
расходящимися углами к внутренней подвижной пластине, образуют средство соединения между валом и
подвижным комплектом.
Подшипник вала может быть выполнен в виде подшипниковой втулки (не показана), установленной в выступе
19, образованном в верхнем углу основания, причем указанная втулка имеет конические торцевые
поверхности, взаимодействующие соответственно с подшипниковым конусом 20 на конце вала и
противоположно расположенным конусом 21, установленным на валу и подверженным воздействию
соответствующей пружины или пружинной шайбы, натяжение которых может регулироваться гайками,
навинченными на вал. Таким образом, можно понять, что, регулируя натяжение пружины, свободный конус 21
может войти в свое седло на конце подшипниковой втулки с переменным давлением, и, следовательно,
натяжение, с которым ротор будет удерживаться в отрегулированном положении, может быть легко
установлено в соответствии с различными требованиями. Однако во всех a-djbsfments ротор точно
центрирован таким образом, чтобы неподвижные пластины располагались попеременно, не соприкасаясь
друг с другом.
6. На внешнем конце вала ротора может быть закреплена соответствующая ручка в форме буквы К или другой
элемент управления 24. Кроме того, для крепления конденсатора могут быть предусмотрены любые
подходящие средства. На иллюстрации, как показано на рисунке 3, используются поддерживающие винты 7
(13). Для этой цели винты делают достаточно длинными, чтобы они выступали через панель 25 или другую
опору, и зацепляют крепежные гайки 26 за выступающие концы винтов на передней части панели 7. Как
показано на этом изображении, в местах плотного прилегания конденсатора к задней части панели может
потребоваться сделать отверстие 27 в панели достаточно большим, чтобы вместить часть ступичной
конструкции конденсатора. Однако необходимости в таком большом отверстии можно избежать, расположив
конденсатор с задней стороны панели с зазором, как показано на рисунке 5, путем установки распорных
втулок 28, навинченных на выступающие концы опорных винтов 13 и принимающих опорные винты 29,
проходящие через переднюю часть панели.
Желаемая целостность деталей достигается в настоящем изобретении путем литья или формования статора
с соединительными и опорными выступами как единого целого, а ротора с соединительными выступами,
опорными рычагами и валом — как отдельного целого элемента. Пластины также могут быть выполнены с
«вытяжкой» или конусностью, и эта клиновидная структура позволяет дополнительно регулировать их
положение путем перемещения подвижных пластин внутри сфатора в любом направлении. На рисунке 3 это
перемещение корпуса осуществляется за счет наличия пазового соединения 30 в валу конденсатора, в
который входит выступающий конец 31 или шпилька 32, ввинченный в отверстие 15 в выступе 19. Штифт 32
может быть выдвинут или втянут в зависимости от того, требуется ли данная дополнительная регулировка.
Следует понимать, что паз кулачка может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
регулировку корпуса в любой точке вращательного перемещения пластин, например, на «коротковолновом»
конце конденсатора.
Благодаря тому, что подвижные пластины имеют продольное сужение 115 по толщине, как показано на 8' (рис.
2), а неподвижные пластины 7 имеют обратное сужение, так что происходит постепенное сближение
противоположных поверхностей по мере регулировки конденсатора 120 до максимальной емкости,
автоматически возникает эффект верньера при вращательной регулировке конденсатора.
Дугообразная форма сегментных пластин может варьироваться в соответствии с различными требованиями,
но обычно каждый комплект пластин будет иметь угол несколько меньше 180 градусов, чтобы обеспечить
приближение к нулевой несущей способности. Количество и размер пластин также могут варьироваться в
зависимости от сечения и направления их окружной длины. 45 2. Регулируемый электрический конденсатор
как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 марта 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1925. № 21,019/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воздушных компрессоров.
Я, Николаи Гитибоджедоф, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 4, Раштатт, Бенгален, Германия, не
имеющий гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поршневому компрессору, цилиндр которого вращается вокруг своей оси,
и неподвижному кольцевому клапану, охватывающему головку цилиндра, причем порты кольцевого клапана
взаимодействуют с соответствующими портами в головке цилиндра для управления подачей и отводом
воздуха.
Согласно изобретению, впуск осуществляется через пространство между головкой цилиндра и крышкой,
установленной на кольцевом клапане, а выпуск — через полые пространства в кольцевом клапане. Благодаря
этому не только значительно упрощается конструкция, но и эффективно охлаждается головка цилиндра без
использования для этой цели специальных средств. Головка цилиндра может быть выполнена в виде колеса
центробежного нагнетателя, то есть она может быть снабжена сверху лопатками, с помощью которых при
вращении цилиндра всасываемый воздух выталкивается наружу, благодаря чему в камере впуска создается
небольшое избыточное давление, и таким образом облегчается подача воздуха в цилиндр. Цилиндр может
быть снабжен известным способом рубашкой, простирающейся от картера коленчатого вала до области над
головкой цилиндра.
В этих условиях, согласно изобретению, пространство между цилиндром и рубашкой разделяется кольцевым
клапаном на впускную камеру и камеру охлаждения. Для этой цели воздух может всасываться через
охлаждающую камеру, которая сообщается с приемной камерой, что делает ненужным отдельное
охлаждающее устройство. Цилиндр может быть дополнительно снабжен в охлаждающей камере винтовыми
лопастями, которые действуют как вентиляторы для всасываемого воздуха.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют воздушный компрессор 50 в соответствии с изобретением, в котором: -
на рисунке 1 показан двигатель в продольном разрезе по линии 1-1, на рисунке 3, вид в направлении,
указанном стрелками 55; на рисунке 2 показан двигатель в продольном разрезе по линии 2-2, на рисунке 3,
вид в направлении, указанном стрелками; и на рисунке 3 показана головка цилиндра с кольцевым клапаном и
рубашкой в поперечном разрезе по линии 3-3, на рисунках 1 и 2, а на рисунке 4 представлен вид сверху
головки цилиндра 65.
Коленчатый вал a посредством шатуна b приводит поршень a в вертикальное возвратно-поступательное
движение в цилиндре компрессора d, который установлен сверху и снизу на шарикоподшипниках, и
одновременно приводит цилиндр d во вращение вокруг своей оси посредством конической шестерни e, f, при
этом цилиндр совершает четверть оборота за каждый ход поршня. Цилиндр окружен неподвижной рубашкой i,
+ которая простирается от картера коленчатого вала g до положения над головкой цилиндра h.
В кожухе i расположен полый кольцевой клапан k диаметром 80 градусов, который также неподвижен и
окружает головку цилиндра h, на которой установлена двухсекционная крышка 1, m.
Пространство между цилиндром d и его головкой h, с одной стороны, и рубашкой i и крышкой 1, m, с другой
стороны, разделено кольцевым клапаном k на верхнюю впускную камеру n и нижнюю охлаждающую камеру o.
Эти 90 двух камер сообщаются друг с другом трубкой p, один конец которой 249,804 M49,804 соединен
фланцем с отверстием q (рис. 1) камеры i, а на другом конце ее сопло r проходит через отверстие в части m
крышки в приемную камеру n.
Полое пространство в кольцевом клапане k разделено поперечными стенками на две расположенные
напротив друг друга впускные камеры s (рис. 1 и 3) и две расположенные напротив друг друга выпускные
камеры t, соответственно, расположенные между камерами s (рис. 2 и 3).
Камеры s открыты сверху и, таким образом, сообщаются с впускной камерой n, в то время как камеры t
соединены между собой отверстиями во внешней стенке кольцевого клапана k и кольцевой канавкой v в
рубашке i, проходящей вокруг клапана, с выхлопной трубой w, установленной на рубашке.
Периферийная стенка головки цилиндра h снабжена двумя парами расположенных друг над другом отверстий
v, диаметрально противоположных друг другу (рисунки 2 и 3). Внутренняя стенка кольцевого клапана k
снабжена четырьмя отверстиями y, расположенными на расстоянии 90° друг от друга (рисунки 1-3), из
которых два смежных отверстия расположены на уровне верхних отверстий x, а два других — на уровне
нижних отверстий x.
Пространство над поршнем c в цилиндре d во время большей второй части каждого движения поршня вниз
сообщается попеременно через один из верхних портов x и противоположный нижний порт x; а также через
один из верхних портов y и противоположный нижний порт y/ с обеими впускными камерами s, и во время той
же части каждого движения поршня вверх через те же порты r, а также через оба других порта y1 с двумя
выпускными камерами t. Таким образом, поршень o при движении вниз втягивает воздух в цилиндр d через
сопло r, камеру n и камеры s. В первой части движения вверх этот воздух сжимается, при этом цилиндр
плотно прилегает ко всем камерам s и t, а во второй части движения вверх он вытесняется через камеры t,
отверстия u, кольцевую канавку v и трубу w.
Всасывание осуществляется не только непосредственно через отверстия pl трубки p, расположенные над
соплом r, но и через картер g, через камеру o, которая сообщается с картером g через зазоры между
цилиндром d и рубашкой i, через отверстие q в рубашке и через трубку p. В верхней части головки цилиндра
расположены лопатки z, имеющие форму, например, как показано на рисунке 4, аналогичную форме лопаток
центробежных воздуходувок, посредством которых всасываемый воздух выталкивается наружу в камеру n и,
таким образом, слегка предварительно сжимается в камерах s.
В камере o цилиндр d снабжен винтовыми лопастями zl, которые подают воздух, всасываемый через камеру,
подобно вентилятору.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
À, Дата съезда (США): 25 MAlaroch, 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1925, Завершено: октябрь. 14, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,805 Нет, 21,410/25.
Усовершенствования в механизме регулирования или связанные с ним.
Я, О'0ро РИУДОЛ ГИШОВ, инженер, проживающий по адресу: 125, Западная 51-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:1 0 Данное изобретение относится к регулировочному устройству и, в частности, к
механизму, предназначенному для обеспечения приблизительной регулировки или более точной регулировки
с любой желаемой степенью точности.
Согласно настоящему изобретению, такой регулировочный механизм включает два соосных и относительно
вращающихся элемента с неравным числом зацепляющихся зубьев, и третий элемент, предназначенный для
придания движения одному из двух относительно вращающихся элементов с целью обеспечения
постепенного локализованного зацепления между зубьями двух элементов, при этом точка зацепления зубьев
перемещается вокруг оси указанных элементов со скоростью, превышающей относительное вращательное
движение двух элементов, один из которых обычно неподвижен, а другой может вращаться в любом
направлении.
Дальнейшие цели изобретения, в частности, в отношении обеспечения таких регулировочных средств в связи
с регулировочным диском радиоаппаратуры и подобных устройств, станут ясны из следующего описания,
приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На фиг. 1 представлен схематический фрагмент относительно регулируемых элементов, иллюстрирующий
способ точной регулировки в соответствии с данным изобретением.
Рис. 1' представляет собой фрагмент изображения, аналогичный рис. 1.
На рис. 1b представлен вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий изменение положения деталей.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез, показывающий регулировочные средства данного изобретения,
выполненные в виде поворотного регулятора для конденсатора или подобного устройства.
Рис. 2' представляет собой фрагмент рис. 2 в масштабе 5 (увеличенный масштаб).
На рис. 3 показан вид сзади циферблата, изображенного на рис.
2
удалено из показанной конструкции.
На рис. 4 показан вид спереди циферблата, установленного на панели.
65 На фиг. 5 представлен перспективный вид механизма привода пружины регулировочного механизма.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 2, иллюстрирующий модификацию. 60 На рис. 7
показан вид спереди части механизма, изображенного на рис. 6.
На рисунках 8 и 9 представлены проекции, иллюстрирующие работу регулировочного механизма для
достижения грубой и точной регулировки 6,5.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 11-5, плоский диск 15 снабжен
кольцом выступов или зубцов 16, причем диск имеет круглую форму. 70 Рядом с диском 15 расположен диск
17, имеющий кольцо из 18 зубьев, число которых больше, а размер соответственно меньше, чем у зубьев 16,
и предназначенный для зацепления с ним.
Эти зубчатые кольца имеют примерно одинаковый диаметр, а диски расположены таким образом, что они
практически соосны. Предположим, что диски разделены, и один из них, например, 17, является гибким и
прижат в заданной точке, а затем согнут так, чтобы его зубья 18 вошли в зацепление с зубьями 16 диска 15,
например, с помощью пружинного пальца 20 или иным способом. Тогда в точке давления два зуба 18 будут
плотно прилегать к зубу 161, как показано на рис. 1а. Зубья 18 в каждом направлении от точки давления 161,
причем зубья 18 отличаются по количеству и шагу от зубьев 16, не будут входить в соответствующие пазы
между 90 зубьями 16 и, из-за изгиба диска 17, будут все больше и больше выходить за пределы ir.t- - Price 2sr
i. ha 2['a/o,%. i i "j1 ll- ilw, , W VHz- 4s (SPA, зацепление, как показано. Если пружинный палец 20 сдвинуть
вправо, например, как показано на рис. ib, диск 17 будет стремиться сместиться вместе с ним, так что зуб À5
I8' немного сместится вправо и наружу от диска 15, поскольку он слегка ослабнет под давлением.
Одновременно с этим зуб 18 дюймов слегка смещается вправо, поскольку он сильнее прижимается между
зубьями 16 дюймов и 16 дюймов. Затем, по мере смещения точки приложения давления вправо, зуб 18
дюймов начинает слегка приподниматься, а зуб 18' поднимается еще дальше, и для каждого зуба, на который
перемещается точка приложения давления более чем на 1,5 дюйма, происходит относительное смещение
или ползучесть между зубьями, равное разнице шага зубьев.
Это смещение или ползучесть накапливается, и при наличии девяноста девяти зубьев 16 и ста зубьев 18,
когда точка давления прошла по всем ста зубьям 18, диск 17 перемещается по часовой стрелке на
расстояние, равное 100 умножить на 1/100 зуба, что составляет расстояние одного зуба 18; и зуб 181
заменяет зуб 181 между зубьями 161 и 1611.
За один полный оборот пружинного пальца 20 диск 17 перемещается относительно диска 15 на расстояние,
равное количеству зубьев, которые диск 17 имеет больше, чем диск 15, а именно на один зуб 18. Таким
образом, за один оборот пружинного пальца 20 диск 17 совершает одну сотую оборота, а для того, чтобы
повернуть диск 17 на один полный оборот, точка приложения силы 20 должна совершить сто оборотов.
Разумеется, при желании можно использовать и другие соотношения.
Удерживая один из дисков, например, 15, неподвижно и прикрепляя другой диск, например, 17, к
регулируемой детали, можно выполнить очень небольшую и точную регулировку относительно большим
перемещением на 4,5 единицы в точке приложения давления.
Например, на фиг. 2 диск 15 неподвижно расположен относительно панели P радиоприемника, в то время как
диск 17 соединен с втулкой 21, закрепленной на валу 22 конденсатора или другого регулируемого прибора.
Диск 17 установлен на упругом основании таким образом, что локальное давление пружины приводит зубья
18 диска 17 в зацепление с зубьями 16 диска 15, как описано выше, и, перемещая это локальное давление
вокруг кольца зубьев 18, диск 17 вращается на одну сотую оборота и вращает вал 22 на одну сотую оборота.
В показанном варианте исполнения эта вращающаяся точка приложения давления обеспечивается ручкой 23,
установленной на втулке 21 и удерживаемой на месте относительно вращающимся крепежным элементом 24,
причем эта ручка 23 служит для вращения пружины 25, конец которой 20 упруго прижимается к задней части
диска 17, как поясняется в связи с фиг. 1, 1P и 1B. Пружина 25 предпочтительно удерживается втулкой 26
ручки 23, конец которой 207 загнут и соприкасается с диском 17, как показано на рисунке, и со штифтом 27,
установленным на ручке и проходящим через углубление 28 пружины (см. рис. 5), таким образом, чтобы
вращать пружину вместе с ручкой.
Вместо варианта 7, зависящего от упругости самой пружины 2.5, втулку 26 можно укоротить таким образом,
чтобы пружина 25 свободно скользила вдоль втулки 21, а витая пружина, окружающая втулку 26, прижимала
пружину 25 к диску 17. Зацепления между пружиной и диском 17, а также между ручкой 23 и втулкой 21, и
особенно между ручкой 23 и пробковым кольцом 8.
241 Все они стремятся с помощью трения вращать втулку 21 и диск 17 в направлении вращения ручки 23, в то
время как зубья 16 и 18 точно определяют величину этого движения для заданного перемещения ручки 9
(способствуя или препятствуя этому трению). При такой конструкции для одного оборота вала 22 требуется
сто оборотов ручки 23, а один оборот ручки 23 (9,5 оборота) составляет одну сотую оборота вала 22.
Для индикации регулировки вала 22 диск 17 соединяет вал 22 с индикатором 29, причем соединение 100
между диском 17 и индикатором 29 осуществляется посредством упругих рычагов 30, закрепленных на своих
концах, как показано на рисунке 31, на индикаторе.
Циферблат 29 перемещается вместе с диском 17 и валом 22 и имеет метки 32, благодаря которым различные
регулировки можно считывать по индексу 33, расположенному на панели P.
Таким образом можно выполнить очень точную регулировку вала 22 и внимательно считать показания по
большой шкале 32. 11) Грубая регулировка также может быть обеспечена путем установки диска 15 таким
образом, чтобы он вращался диском 17, когда последний перемещается оператором, поворачивающим
циферблат 29. Для этого используется диск 15, номер 11:
Диск 15 свободно закреплен на втулке 21 и упруго прижимается к панели P пружиной 35; кольцо 36 из войлока
или аналогичного материала обеспечивает плавное фрикционное зацепление между диском 15 и панелью P.
В показанном варианте исполнения это войлочное кольцо просто закреплено на обратной стороне диска 15.
Плоская пружина 35 давит наружу в центре на выступ 125 37 на втулку 21, в то время как внешние концы
пружины 35 давят внутрь на диск 15. Если оператор повернет циферблат 29, это вращательное движение
будет передано на диск 17, и диск 17 будет 130 249,80b 53 в ручке. В этой модифицированной конструкции
вращение небольшой ручки обеспечивает приблизительную грубую регулировку путем прямого вращения
втулки 211 и диска 17. 47. Точная регулировка -70 осуществляется поворотом большой ручки 50, на которой
конец пружины 25x вращается вокруг задней части диска 171, вызывая постепенное ползучее движение
указанного диска относительно панели P, как объяснено выше в пункте 75, при этом диск 15 остается
неподвижным относительно панели.
При грубой регулировке диск 17 может увлекать за собой диск 15 благодаря скользящему действию
войлочного кольца 36 на панели, или же диск 15 может оставаться неподвижным на панели, в этом случае
зубья диска 17 будут скользить по зубьям диска 15. В обоих вариантах осуществления изобретения,
показанных на чертежах, идея заключается в том, чтобы точная регулировка обеспечивалась двумя
относительно подвижными частями, дисками и 17, которые вращаются вокруг осей, которые практически
параллельны и находятся вблизи центра дисков. Наклон или изгиб одного из дисков 17 локализует контакт
между зубьями диска и перемещает этот контакт по круговой траектории вокруг обеих осей диска, так что один
из дисков ползет под углом 95° к другому с очень меньшей скоростью по сравнению со скоростью движения в
точке контакта или давления между дисками. В результате достигается очень точное и тонкое перемещение
100-кратно отрегулированного диска по сравнению с регулировочным движением руки оператора.
К этой точной регулировке может быть добавлена более грубая регулировка, как поясняется в связи с обоими
показанными вариантами осуществления 105.
В применении к радиопанелям и подобным устройствам это средство регулировки простое, недорогое и
аккуратное на вид, вмещающее все детали внутри 110 регулировочных ручек, с достаточным запасом места
для уменьшения размера ручек при необходимости. Здесь нет сложных или дорогостоящих механизмов, а
принцип работы предельно прост и требует от оператора лишь переставлять ручку с одной на другую для
переключения с грубой на точную регулировку или наоборот.
Для обеспечения максимальной простоты переключения, ручки могут быть выполнены таким образом, что
переход от одной ручки к другой осуществляется простым изменением формы рукоятки. Например, на фиг. 8
показана рука оператора в полном положении линии 125, одновременно захватывающая внутреннюю ручку 50
кончиками пальцев и внешнюю ручку 51 частями пальцев, расположенными на некотором расстоянии от
кончиков, для выполнения грубой регулировки; ручки 1-30 вращают втулку 21 и вместе с ней вал 22, при этом
диск 15 неподвижно перемещается вместе с диском 17 благодаря зацеплению зубьев 18 с зубьями 16. Углы
заточки зубьев 18 и 16, а также сила пружин 25 и 35 таковы, что позволяют диску 15 обхватывать диск 17 во
время его грубой регулировки. Таким образом, один оборот циферблата 29 приводит к одному обороту вала
22.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее установить диск 15 таким образом, чтобы он всегда
оставался неподвижным относительно панели P, при этом угол наклона зубцов 18 и 16 и сила пружины 25
должны быть такими, чтобы зубцы 18 могли свободно скользить по зубцам 16 во время грубой регулировки с
помощью циферблата 29.
Таким образом, регулировочное устройство, описанное в данном изобретении, обеспечивает грубую и точную
регулировку в любом желаемом соотношении. Конструкция проста и недорога: диски 15 и 17 штампуются из
тонкого металла, как показано на рисунке, при этом диск 15 предпочтительно достаточно толстый или имеет
такую опору, чтобы быть жестким, а диск 17 изготовлен из тонкого гибкого материала. При установке
циферблата и ручки циферблат 29 и диски 15 и 17 собираются на втулке 21, которая затем надевается на вал
22 и фиксируется на месте таким образом, чтобы внутренний конец втулки 21 находился близко к поверхности
панели P, при этом установочный винт 40 затягивается для фиксации этих деталей на месте, а войлочное
кольцо 36 прижимается к поверхности панели, и циферблат 29 упруго поддерживается валом 22 с помощью
втулки 21 и диска 17. Затем ручка 23 с пружиной 25 устанавливается на втулку 21, как показано на рисунке, и
фиксируется на месте винтовой ручкой 24. Давление пружины 25 на диск 17 будет слегка прижимать
циферблат 29 к панели P, а поверхность циферблата, соприкасающаяся с панелью, может быть снабжена
кольцом 41 из мягкого материала для обеспечения плавного и бесшумного движения циферблата по панели.
В модификации, показанной на фиг. 6 и 7, диск 171, закрепленный на кольце 211, удлинен, как показано на
рисунке 47, для размещения меток циферблата 321, при этом большой выступ 50 расположен на некотором
расстоянии от панели P, чтобы часть 47 диска 171 выступала за ее пределы. Эта большая ручка 50
вращательно установлена на кольце 211, закрепленном на валу 22 и пружине 251, соответствующей пружине
25 на рис.
2. Конструкция диска 15 практически идентична конструкции диска, показанного на рис. 2, так что пружина 35
прижимает диск назад, удерживая его войлочное кольцо 36 прижатым к поверхности панели. Маленькая ручка
51 крепится на месте любым желаемым способом, например, с помощью установочного винта 52 через
отверстие 249,805 -4y 80,3, выполненное для обеспечения такой рукоятки. При этом, соответственно,
захватывающая часть 60, 61 располагается таким образом, чтобы не создавать, как в предшествующих
решениях, трудностей при захвате обеих ручек двухручечного регулятора. Только при грубой регулировке
необходимо, чтобы пальцы оператора приложили достаточное усилие к ручке грубой регулировки Iknob,
которая на рис. 8 представляет собой внешнюю ручку 51; усилие, одновременно приложенное к ручке, не
имеет значения, поскольку эта ручка вращается вместе с ручкой 51. Для перехода к точной настройке
достаточно слегка согнуть пальцы, как показано пунктирными линиями, чтобы освободить захват ручки 51 и
зафиксировать захват на ручке 50. Таким образом, рукоятка перемещается с одной ручки на другую за счет
легкого сгибания пальцев, без перемещения пальцев с одной ручки на другую, а также без перемещения или
нажатия на какую-либо из ручек.
Таким образом, рука оператора не движется внутрь или наружу, не надавливает внутрь или наружу, а
используется просто для поворота устройства с незначительным изменением его формы при переходе от
одного положения регулировки к другому. Ручки 23 и 29 на рис. 2 могут регулироваться аналогичным образом,
только в этом случае внешние концы пальцев освобождаются от внутренней ручки во время точной
регулировки, чтобы сконцентрировать захват на внешней ручке. При грубой настройке обе ручки
удерживаются в захвате.
Предлагаемое в данном изобретении регулировочное устройство также позволяет компактно складывать
регулировочные ручки друг в друга, как показано на рис. 9. На фиг. 9 устройство, показанное на фиг. 1 и 5,
имеет внешнюю ручку 23, замененную ручкой-корпусом 231, свободно окружающей (40) внутреннюю ручку
291, на фланце 79 которой расположены циферблатные индикаторы 32. Внешняя ручка 231 имеет свою
периферийную часть в виде внешнего углового кольца 80, которое может заканчиваться на краю 81, так что
для точной регулировки пальцы оператора, как показано сплошными линиями на рис. 9, просто захватывают
это кольцо 80, при этом концы пальцев выступают за периферию ручки 291, но не соприкасаются с ней. Для
грубой регулировки пальцы просто надавливаются внутрь или наклоняются внутрь так, чтобы, как показано
пунктирными линиями, кончики пальцев захватывали ручку 291 для ее поворота.
Дополнительную опору для пальцев может обеспечивать внутреннее кольцо 82, поддерживаемое внешним
кольцом, как показано на рисунке, или же периферийная часть оболочки 231 может быть сделана гибкой,
чтобы не задевать ручку 291 для точной регулировки и прижиматься к ней для захвата при грубой
регулировке.
Ручка 231 с помощью втулки 85 вращается, устанавливается на втулке 22 и удерживается на месте
крепежным элементом 241.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, как оно должно быть
реализовано, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 28 марта 1925 г. 249,806. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 1925 г., № 22,065/25.
Принято к исполнению; 13 мая 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
Я, Карл Оскар Леон, из Лидчёпинга, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к роликовым подшипникам для радиальных и осевых нагрузок типа
(см. It), в которых ролики обычно вращаются с осями, параллельными оси подшипника, но под действием
осевой нагрузки автоматически перемещаются в наклонное положение в направлении, противоположном
паре сил, образующихся осевым давлением от внутреннего и внешнего колец, чтобы иметь возможность
воспринимать указанную нагрузку. Как известно, условием такой работы роликов в роликовом подшипнике, в
котором ролики обычно вращаются с осями, параллельными оси подшипника, является то, что поверхность
оболочки роликов выпуклая, образующая радиус кривизны которой несколько больше радиуса осевой
проекции ролика, и что кольца качения имеют вогнутые дорожки с радиусом кривизны в осевой плоскости,
который в обеих дорожках, или по крайней мере в одной из них, несколько больше радиуса кривизны ролика в
осевой плоскости, но существенно меньше радиуса, измеренного от центра пятого подшипника до дорожки
качения наружного кольца.
В этом случае передача осевой нагрузки через наклонно расположенные ролики происходит на малых
контактных поверхностях, диаметрально противоположных по обе стороны от средней плоскости роликов.
Поскольку нормали к точкам контакта, когда контактные поверхности не деформированы из-за формы ролика,
образуют параллельные несовпадающие линии, но направления давлений, когда ролики заняли наклонное
положение и работают в равновесии, должны быть выровнены друг с другом, можно сделать вывод, что
материал в точках контакта сильно деформируется под воздействием осевой нагрузки, при этом контактное
давление 50 сосредоточено в основном в одну сторону контактной поверхности.
Целью настоящего изобретения является, главным образом, облегчение передачи осевых нагрузок в
роликовых подшипниках типа 55, описанного выше, а также ограничение и выравнивание контактного
давления между дорожками качения и роликами при передаче осевых нагрузок через ролики. Изобретение
заключается, главным образом, в обеспечении наличия фланцев по бокам дорожек качения,
предназначенных для ограничения наклонного положения роликов под воздействием осевых нагрузок, причем
указанные фланцы имеют на каждом кольце осевое расстояние друг от друга, которое 65 несколько больше
осевой длины роликов, так что последние при нормальном вращении не соприкасаются с фланцами, но когда
подшипник подвергается осевой нагрузке и ролики в результате этого 70 перемещаются в наклонное
положение, они соприкасаются с фланцами посредством конических или иным образом изогнутых
поверхностей, в результате чего часть осевой нагрузки передается через 75 указанные фланцы.
Давление, оказываемое фланцами на ролики, создает момент, который стремится поднять ролик из его
наклонного положения. Поскольку ролики должны находиться в равновесии под углом 80 градусов во время
прокатки, контактное давление на дорожки качения, соответственно, должно вызывать противоположно
действующий опрокидывающий момент. Этот момент обусловлен контактным давлением в точках контакта
при 85°, которое под воздействием первого упомянутого момента изменяет свое направление, так что оно
действует вдоль несовпадающих линий, которые более или менее совпадают с направлениями нормалей к
точкам контакта до того, как контактные поверхности деформируются. Вследствие этого давление на
контактные поверхности будет распределяться более равномерно, и предотвратится перегрузка материала.
Использование фланцев, ограничивающих дорожки качения роликовых подшипников, само по себе не
является чем-то новым.
Такие фланцы, например, используются как на кольцах обоймы в цилиндрических роликовых подшипниках,
так и на внутреннем кольце обоймы в роликовых подшипниках, имеющих наружное сферическое кольцо для
скольжения по торцевым поверхностям роликов и для передачи осевых нагрузок через ролики. В таком
случае осевое расстояние между фланцами точно соответствует длине роликов, так что указанные фланцы
всегда находятся в контакте с торцевыми поверхностями роликов и предотвращают их наклон. Известно
также использование фланцев на боковых сторонах дорожек качения в конических роликовых подшипниках и
в роликовых подшипниках, имеющих сферические или иные вогнутые дорожки качения, при этом оси роликов
в таких случаях образуют угол с осью подшипника, а целью использования фланцев является: 25 поглощение
осевой составляющей давления, создаваемого радиальной нагрузкой, и направление роликов таким образом,
чтобы поддерживать постоянное положение оси ролика относительно оси подшипника.
3 (- На прилагаемых чертежах я показал некоторые варианты осуществления моего изобретения.
На фиг. 1 показано частичное осевое сечение роликового подшипника согласно изобретению с роликом в
нормальном положении, на фиг. 2 показано сечение указанного роликового подшипника с роликом в
наклонном положении для передачи осевой нагрузки, на фиг. 3 и 4 показаны аналогичные сечения других
вариантов осуществления изобретения.
Обращаясь к рис. 1 и 2, видно, что ролики 1 имеют выпуклые поверхности оболочки, образующая которых
имеет радиус кривизны, несколько больший, например, на 4,5 ± 20%, чем радиус осевой проекции ролика.
Кольца подшипников 2 и 3 имеют вогнутые подшипники, образующие которых имеют несколько больший
радиус, чем радиус образующих ролика. С каждой стороны двух обойм предусмотрены жесткие фланцы 4, 5,
внутренние поверхности которых расположены практически перпендикулярно оси подшипника и находятся на
каждом кольце на таком расстоянии друг от друга, которое несколько больше осевой длины роликов, так что
ролики могут наклоняться вбок на заданную величину, например, от 10 до 15, прежде чем они войдут в
контакт с фланцами.
E. Конечные поверхности роликов находятся в точке , окружность конически сужается с углом основания,
соответствующим углу наклона i роликов при их контакте с фланцами.
Таким образом, ролики имеют, по сути, точечный контакт с дорожками качения, и при воздействии радиальной
нагрузки они занимают положение, показанное на рис. 1, в котором оси роликов параллельны оси
подшипника. При осевой нагрузке, например, в направлении, указанном стрелками u, a на рис. 1 и 2, ролики,
как известно, приводятся в наклонное положение путем наклона 76 в направлении, противоположном
направлению пары сил, образующихся осевым давлением внутреннего и внешнего колец обоймы. Такое
наклонное положение позволяет роликам передавать указанную осевую нагрузку 80, и наклон увеличивается
по мере увеличения осевой нагрузки до тех пор, пока конические поверхности концов роликов не
соприкоснутся с внутренними поверхностями фланцев, как показано на рис. 2. Если осевая нагрузка 8,5 будет
дополнительно увеличена, фланцы передадут часть осевой нагрузки, прижимаясь к коническим выступам
концов роликов, и это давление вызовет опрокидывающий момент, действующий на ролики под углом 90°, как
показано стрелками b, b, который стремится повернуть ролики вверх.
Однако указанный опрокидывающий момент компенсируется давлением в точках контакта между дорожками
качения и поверхностями оболочки 9,5 роликов, которое заставляет их изменять направление, создавая
опрокидывающий момент, противодействующий первому упомянутому опрокидывающему моменту. Таким
образом, ролики будут продолжать вращаться в контакте со 100 фланцами до тех пор, пока сохраняется
указанная осевая нагрузка. Благодаря указанному изменению направления давления на контактных
поверхностях между дорожками качения и поверхностями оболочек роликов достигается также выравнивание
давления на этих контактных поверхностях, что позволяет избежать перегрузки материала.
Представленный на фиг. 3 вариант исполнения отличается от описанного выше варианта исполнения (110)
тем, что внутренние контактные поверхности фланцев имеют образующую, наклоненную относительно оси
подшипника, а угол основания на конических выступах роликов соответственно увеличен (115). Благодаря
такой конструкции, по сравнению с вариантом исполнения, показанным на фиг. 1 и 2, можно передавать через
Соседние файлы в папке патенты