Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4116
.pdf
углеводородов, спиртов, кислот и т. д. В качестве примера, описанный здесь процесс может обрабатывать
следующие вещества: 85 уголь, бурый уголь, древесина, торф и другие органические или углеродсодержащие
соединения, полученные из углеводов; жидкое топливо, такое как тяжелые углеводороды, минеральные
масла, сырая нефть, сланцевое масло, 90 растительные или минеральные масла, остатки крекинга; тяжелые
или сырые продукты перегонки угля, такие как смола, пепел, канифоль, масла, содержащие нафталин и т. д.
Природа используемых газов и жидкостей 95 зависит от характера процесса синтеза, в ходе которого эти газы
и жидкости производятся. Как указано выше, крайне важно, чтобы газы находились при высокой температуре
и давлении. Для предотвращения окисления или пирогенного дегидрирования извлекаемых побочных
продуктов предпочтительно присутствие водорода, углеводородов, богатых водородом, или газов
восстановительного характера. Смеси оксидов углерода и водорода или углеводородов, богатых водородом,
водородом и азотом, монооксид углерода и аммиака, диоксид углерода и аммиака, например, 110, вполне
подходят для этой цели. Однако очевидно, что следует избегать окислительных сред, таких как чистый воздух
или чистый водяной пар, а также смесей газов, способных оказывать разрушительное воздействие на
побочные продукты.
Для целей изобретения доступен широкий спектр жидкостей, и в частности, жидкости, известные как
растворители для тяжелых углеводородов, масел, смолы, битума, канифоли, нафталина, жирных веществ и
тому подобного; указанные жидкости представляют собой главным образом спирты, кетоны, эфиры,
альдегиды и легкие углеводороды, которые получают при высоких температурах и давлении в некоторых
процессах указанного класса.
При осуществлении процесса согласно изобретению сжатые газы, выходящие из реакционной камеры 130
249,519, где происходит экзотермический синтез, могут циркулировать непрерывным потоком в один или
несколько специально предназначенных для этой цели биореакторов, 5содержащих органический материал,
подлежащий разложению, такой как уголь, бурый уголь или древесина. Указанные реакторы расположены
между камерой синтезирующей реакции и конденсаторами процесса синтеза. Летучие побочные продукты,
извлеченные таким образом в биореакторах, а также пары, образовавшиеся в ходе экзотермического синтеза
и циркулировавшие с газами через биореакторы, отводятся из газов в конденсаторах установки для синтеза.
Затем я разделяю путем испарения, фракционной дистилляции или (при необходимости) ректификации
различные компоненты полученного таким образом сложного конденсата.
В качестве альтернативы я могу использовать только жидкие растворители, и для этой цели я сначала
удаляю из конденсаторов установки для основного синтеза часть конденсированной жидкости, если она
обладает необходимыми растворяющими свойствами; эту жидкость, которая все еще находится под
давлением, сначала нагревают до нужной температуры, предпочтительно путем теплообмена с парами,
поступающими в конденсатор, или путем раздельного нагрева, либо обоими методами одновременно или
последовательно.
Затем я с помощью циркуляционного насоса перекачиваю указанную жидкость в реактор или реакторы,
содержащие органическое вещество, подлежащее разложению, из которых таким образом удаляю
растворимые вещества. Жидкость, выходящая из биореактора, может отдавать свое тепло жидкости,
поступающей в указанный биореактор.
Очевидно, я могу одновременно использовать горячие сжатые газы из камеры синтезирующей реакции и
жидкости под давлением, собранные в указанных конденсаторах и соответствующим образом повторно
нагретые, и заставить их одновременно или последовательно воздействовать на разлагаемое органическое
соединение. В этом случае жидкость может циркулировать вниз по биореактору, а горячие газы – вверх; перед
попаданием в биореактор жидкость нагревается за счет контакта с жидкостью, выходящей из указанного
биореактора.
Движения газов или жидкостей могут комбинироваться самым разнообразным образом в зависимости от
обрабатываемого материала, и то же самое относится к расположению материала в биореакторах и к
конструкции последних.
В случае порошкообразных твердых веществ, таких как уголь, бурый уголь и торф, предпочтительно
размещать их в биореакторе на пластинах или подобных тонко перфорированных подложках, через которые
будут протекать восходящие газы и нисходящие жидкости. В случае 70 жидких или пастообразных веществ
газы могут образовывать пузырьки, или же жидкости могут протекать через обрабатываемый материал с
помощью погружных трубок или подходящих 75 пластин.
Обрабатываемые вещества, и особенно твердые вещества, могут быть предварительно размещены в
картриджах, корзинах или подобных емкостях слегка конусообразной формы, торцевые части которых
перфорированы или нет; указанные емкости плотно прилегают к соответствующей конусообразной
внутренней стенке биореактора. Последнее устройство может быть закрыто подвижной крышкой, которая
может удерживаться на месте гидравлическим способом, что обеспечивает ее легкое открытие и закрытие,
так что корзина или подобный контейнер, содержащий отработанный продукт, может быть легко снят и
заменен аналогичным контейнером, содержащим свежую порцию обрабатываемого материала.
Я могу разместить несколько биореакторов последовательно или параллельно на одном и том же газовом или
жидкостном контуре, чтобы более или менее методично проводить истощение обрабатываемого материала,
или продолжать действие газов или жидкостей, или охлаждение биореактора в течение необходимого
времени без уменьшения общей производительности.
Газообразные продукты, образующиеся в результате обработки разлагаемого материала и не
конденсирующиеся в конденсаторе, могут оставаться в газовом контуре, относящемся к основной реакции
синтеза, или могут быть удалены любым известным способом, например, частичным сжижением,
расширением с внешним или без внешнего производства работы, или охлаждением под давлением с
помощью отдельных охлаждающих устройств.
Твердый или жидкий остаток в биореакторе может быть выгодно использован для производства —
известными способами — всей или части газовой смеси на основе оксида углерода, водорода или
углеводородов, богатых водородом, которая служит для основной синтетической реакции; или же, в
зависимости от особых свойств этого остатка, последний может быть использован отдельно для других целей.
Для лучшего понимания 125 характерных особенностей моего изобретения, я сейчас изложу, как метод
согласно изобретению может быть реализован в трех частных случаях; они приведены исключительно в
качестве примера и ни в коем случае не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения.
__ - ПРИМЕР I.
Предполагается, что основной синтетической реакцией является хорошо известный процесс Иноуна по
производству углеводородов и окисленных производных углеводородов путем каталитического гидрирования
оксида углерода при высокой температуре и высоком давлении. Газы циркулируют по замкнутому контуру с
помощью циркуляционного насоса, который подает газы, не вступившие в реакцию и, следовательно, не
сконденсировавшиеся, обратно в каталитическую камеру, где нормальное давление составляет 250
атмосфер.
В соответствии с моим изобретением, между последней каталитической камерой и конденсатором я
размещаю один или несколько реакторов, содержащих разновидность угля, известного как коксующийся
уголь, содержащий, например, 22 процента летучих веществ. Газы выходят из каталитической камеры при
температуре 420-450 градусов Цельсия и давлении 250 атм и проходят вверх через биореактор. После
трехчасовой обработки уголь уменьшается примерно до 60 процентов от своего первоначального веса,
становится пористым и приобретает блестящий черный цвет, а конденсированная жидкость содержит
повышенное количество летучих продуктов, обладающих высокой теплотворной способностью, таких как
аммиак и прозрачные смолы.
В состав газов в качестве основного добавки будут входить метан и олефины.
Количество летучих веществ может быть значительно увеличено путем искусственного нагрева до 750-800
градусов, и перед тем, как они попадут в реактор, газы, выходящие из реакционной камеры, и тепло, которое
они все еще обладают при выходе из реактора, используются для нагрева газов, поступающих в последний.
Остаток, собранный в биореакторе в виде щебня, может служить для получения исходной газовой смеси для
реакции.
— ПРИМЕР II.
Предполагается, что основная синтетическая реакция заключается в синтезе метанола путем сочетания в
присутствии катализаторов газовой смеси, состоящей приблизительно из одного объема оксида углерода,
двух объемов водорода и переменного количества метана и азота, при этом температура рабочей камеры
поддерживается на уровне 300 °C.
и давление составляет 300 атм.
В данном случае между конденсатором первого каталитического аппарата и конденсатором для конечного
продукта находится или находятся один или несколько биореакторов, содержащих измельченные фрагменты
сосновой древесины из региона Ландс (отходы лесопильных заводов или мелкие концы обрубков срубленных
деревьев), и я одновременно циркулирую через них (1) вверх газы из реакционной камеры, которые не
конденсируются в метанольном конденсаторе, при условии, что эти газы соответствующим образом повторно
нагреваются, и (2) вниз, с помощью небольшого циркуляционного насоса, большее или меньшее количество
жидкости, содержащей метанол 75, которая собирается в нижней части метанольного конденсатора, при
условии, что указанная жидкость нагревается при контакте с газами, а также с горячей жидкостью, выходящей
из биореактора. 80 Таким образом, в жидкости, отводимой из биореакторов, помимо неразложившегося
метанола, я получаю сосновое масло, ацетон, изопропиловый спирт и уксусную кислоту, которые извлекаются
из древесины, в то время как газы будут поглощать дополнительное количество водорода, оксида углерода и
метана, а также значительное количество этилена и его гомологов, которые впоследствии будут
конденсироваться на катализаторе в виде жидких углеводородов, как указано в моей параллельно
рассматриваемой заявке №.
247,178 для «Метода одновременного получения метилового спирта 95 и жидких углеводородов путем
синтеза».
Древесный уголь, собранный в биореакторе, может быть использован для получения исходной газовой смеси
или для других целей.
ПРИМЕР III. 100 Предполагается, что основная синтетическая реакция проводится в соответствии с
условиями моей заявки № 1.
247,178 для «Способа одновременного получения метилового спирта и 105 жидких углеводородов путем
синтеза», использующего для этой цели газовую смесь, состоящую из одного объема этилена, одного объема
монооксида углерода и двух объемов водорода, при стандартном давлении 850 атм, и каталитической
камере, поддерживаемой при температуре 300 градусов Цельсия.
Между последним каталитическим аппаратом и конденсатором я устанавливаю один или еще 115 реакторов,
содержащих тяжелую нефть, нафталин или остатки от перегонки растительных или минеральных масел, и
газы из реакционной камеры будут пропускаться через них в виде пузырьков, прежде чем попасть в
конденсатор, после возможного повышения их температуры до 430-450 °C.
Таким образом, я значительно увеличиваю производство легких масел в конденсате, поскольку часть
материала, помещенного в биореактор, отводится, а также увеличивается доля олефиновых углеводородов,
содержащихся в газах.
В дополнение к вышеизложенным указаниям и тем, которые вытекают из упомянутых выше примеров, способ
согласно изобретению может быть адаптирован ко всем формам операций, которые могут потребоваться для
извлечения из обрабатываемых таким образом органических веществ любых предпочтительных побочных
продуктов, и это без отступления от принципа изобретения. Например, газы или жидкости, полученные в ходе
основного процесса синтеза, могут быть использованы лишь частично для обработки топлива или другого
органического вещества, подлежащего разложению. Жидкие или газообразные продукты этой последней
обработки могут быть собраны отдельно от продуктов или газов, полученных в ходе основной операции.
Кроме того, газы, выходящие из реакционной камеры, должны быть предварительно и полностью очищены от
содержащихся в них продуктов конденсации, прежде чем они будут циркулированы в реактор или реакторы,
содержащие обрабатываемое органическое вещество, и после того, как они будут нагреты в результате
контакта с газами, выходящими из реакционной камеры и реакторов.
То же самое относится и к жидкостям. Обмен теплом между газами или жидкостями, или между газами и
жидкостями, будет значительно облегчен благодаря значительной удельной плотности газов, обусловленной
высоким сжатием.
В обрабатываемое твердое топливо могут быть включены определенные специальные катализаторы, или же
они могут быть погружены в жидкости, обрабатываемые способом согласно настоящему изобретению.
В зависимости от природы используемого сырья, газов или жидкостей, а также побочных продуктов, могут
применяться гидрогенизирующие катализаторы, конденсирующие агенты и т. д., при этом химик может
выбрать подходящие известные катализаторы, свойства которых были установлены.
Очевидно, что в данной Спецификации невозможно изложить все детали, применимые к каждому конкретному
случаю; специалисты в данной области техники легко смогут реализовать настоящий процесс на практике,
следуя описанному выше принципу, путем обработки топлива или органического материала горячими газами
или жидкими растворителями под высоким давлением, которые могут быть получены из цикла основной
синтетической реакции, предпочтительно с рекуперацией тепла реагента, либо непосредственно в случае
горячих газов, либо путем теплообмена в случае жидких растворителей, а иногда и в случае газов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249520A
[]
-.. Я.
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1926 года. № 7217/26.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
249,520 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании взрывных труб для локомотивов.
XVe, JosIP NAITIGAL и JOSEF центрально через дымовые трубки 20, MIHELIO, югославские подданные,
торгующие Рис. 2.
как фирма Йоже Михелич в Друге, 41, Взрывной аппарат также включает в себя Дунайскую цесту, Любляна,
Королевство, проволочную сетку 11, вогнутую пластину 10 и вал 6, на внутреннем конце которого установлен
50, выступающий в трубу 4 шестерня S tion nnc in.wh1t-nanner.thf. ham..i. to he -no'anano.. c wth +ilh l. vntlr_ q
ERYRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 249,520.
Страница 1, строка 2, вместо «Mihelio» читать «Mihelic». Патентное ведомство, 21 декабря 1927 г.
дымовые трубки.
В предпочтительном варианте расстояние между нижними концами может незначительно изменяться в связи
с возможностью регулировки телескопических трубок известным способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма объекта изобретения.
На рис. 1 показана дымовая камера локомотива с расположенной в ней выхлопной трубой в разрезе.
На рис. 2 представлен продольный разрез того же объекта.
Выхлопная труба состоит из конического сопла 1, рычагов 2, наружного цилиндра 3 и внутренней трубки 4, на
внутренней стенке которой расположена рейка 9. Трубки 3 и 4 в телескопически закрытом состоянии
приблизительно пересекаются горизонтальной плоскостью, проходящей через [P-rice 1/-], установленной на
цилиндре 3, и предпочтительно имеют коническую форму, как показано на рисунке.
Проволочная сетка 11 образует внешнее продолжение вогнутой тарелки. Вал 6 соединен с рычагом в каюте
машиниста 75, так что машинист может регулировать высоту трубы вверх и вниз из своей каюты в
зависимости от требуемой осадки.
Принцип работы пароотводящей трубы следующий: пар, выходящий из пароотводящей трубы, поступает в
коническое сопло 1 и там сжимается. Из этого сопла пар поступает в трубу 4, имеющую больший диаметр на
нижнем конце, чем у устья сопла, при этом пар уносит с собой дым из дымовых трубок, обеспечивая тем
самым равномерное распределение тепла в дымовых трубках и, следовательно, более совершенное
сгорание 90 1 c 1 ..
R, ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 15 марта 1926 г. № 7217/26, 4. Полностью принято: Deo,
2, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании взрывных труб для локомотивов.
Мы, Йосип Най-Итигал и Йозеф Михелио, граждане Югославии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой «Йозе Михелич в Дружке» по адресу: Дунайска цеста, 41, Любляна, Королевство сербов, хорватов и
словенцев, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к выхлопным трубам для локомотивов, включающим неподвижное сопло и
трубу, расположенную над таким соплом и соосную с ним, и предпочтительно включающую телескопические
трубы, одна из которых может регулироваться аксиально внутри другой таким образом, чтобы можно было
регулировать площадь свободного прохода кольцевого пространства между устьем сопла и нижним
отверстием трубы.
Согласно изобретению, верхняя трубка расположена таким образом, что ее верхний и нижний концы
приблизительно равномерно расположены выше и ниже горизонтальной плоскости, проходящей по центру
дымовых трубок.
В предпочтительном варианте расстояние между нижними концами может незначительно изменяться в связи
с возможностью регулировки телескопических трубок известным способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма предмета изобретения.
На рис. 1 показана дымовая камера локомотива с расположенной в ней выхлопной трубой в разрезе.
На рис. 2 представлен продольный разрез того же объекта.
Выхлопная труба состоит из конического сопла 1, рычагов 2, наружного цилиндра 3 и внутренней трубки 4, на
внутренней стенке которой расположена рейка 9. Трубки 3 и 4, телескопически закрытые, приблизительно
разделены пополам горизонтальной плоскостью, проходящей [Pfice 1/-] по центру дымовых трубок 20, рис. 2.
Взрывозащитное устройство также включает в себя сетчатый фильтр 11, вогнутую пластину 10 и вал 6, на
внутреннем конце которого 50 установлен зубчатый механизм 8, входящий в трубу 4 и взаимодействующий с
зубчатой рейкой 9.
Коническое сопло 1, рычаги 2 и цилиндр 3 изготовлены из цельного куска чугуна или другого подходящего
материала. Сопло 1 (55) крепится винтами к пароотводящей трубе. Трубка 4 также выполнена методом литья
и может перемещаться вверх и вниз внутри цилиндра 3 по мере необходимости, в соответствии с валом 6,
шестерней 8 и зубчатой рейкой 9.
Вал установлен на подшипниках, закрепленных на цилиндре 3.
Внутренняя стенка трубки 4 расширяется конически примерно от середины длины 65 до нижнего конца, так
что внутренний диаметр в нижнем конце примерно на 20 миллиметров больше, чем в верхнем конце трубки 4.
На цилиндре 3 установлена выпуклая металлическая пластина 10, предпочтительно конической формы, как
показано на рисунке.
Проволочная сетка 11 образует внешнее продолжение вогнутой тарелки. Вал 6 соединен с рычагом в каюте
машиниста 7,5, так что машинист может регулировать высоту трубы вверх и вниз из своей каюты в
зависимости от требуемой осадки.
Принцип работы пароотводящей трубы следующий: пар, выходящий из пароотводящей трубы, поступает в
коническое сопло 1 и там сжимается. Из этого сопла пар поступает в трубу 4, диаметр нижней части которой
больше диаметра устья сопла, при этом пар уносит с собой дым из дымовых трубок, обеспечивая тем самым
равномерное распределение тепла в дымовых трубках и, следовательно, более совершенное сгорание
топлива, благодаря чему остается гораздо меньше золы и шлаков.
На практике выяснилось, что количество необходимой воды на 10% меньше, чем раньше.
Регулировка трубки 4 осуществляется описанным выше способом. Как правило, наилучшие результаты
достигаются, когда нижний конец трубки 4 находится на расстоянии около 90 миллиметров от (10) отверстия
сопла. Максимальные и минимальные эффекты определяются параметрами stoD, чтобы инженер знал, в
каких пределах может осуществляться контроль.
Изобретение было проиллюстрировано в показанной форме для большей ясности в связи с расположением
дымовых труб, которые проходят одинаково выше и ниже средней линии котла, но изобретение не
ограничивается этой формой, а предназначено для охвата более распространенных конструктивных решений,
в которых дымовые трубы проходят вниз до дна котла и вверх до точки ниже обычного парового пространства.
«При таких конструкциях воздуходувку необходимо будет располагать ниже, чем показано на иллюстрации».
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты