Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4099
.pdf
полезные растворы для ацетилирования или этерификации. Установлен принцип, согласно которому путем
обработки указанной древесной целлюлозы щелочью или аналогичными реагентами в подходящих условиях,
с последующей кислотной обработкой, обработанная целлюлоза может быть идеально использована для
ацетилирования или других видов этерификации. После обработки щелочью или аналогичными веществами
необходима кислотная обработка, особенно в случаях, когда для первой обработки используются
относительно высокие концентрации щелочи.
Условия обработки щелочью или аналогичными по действию веществами могут варьироваться в зависимости
от мощности и концентрации используемого вещества.
Например, используя едкий щелочной раствор с концентрацией от 10% до 20%, результат или эффект может
быть получен путем проведения щелочной обработки в холодном состоянии, что является более
необходимым, поскольку кипячение целлюлозного материала с таким щелочным раствором приведет к
частичному или полному разрушению молекул целлюлозы и существенной потере веса; действительно, это
может произойти при кипячении древесной целлюлозы или целлюлозного материала с едким щелочным
раствором с концентрацией менее 10%, например, 151%. С другой стороны, если используются концентрации
едкого щелочного раствора менее 10%, и особенно от 1% или 1% до 8%, то эту обработку можно применять в
виде повторной или длительной обработки при низких или умеренных температурах, или в качестве
обработки при температурах ниже точки кипения, но предпочтительно проводить ее кипячением с раствором
щелочи в течение нескольких часов, даже от одного до двух часов или даже значительно меньше часа.
Для щелочной обработки следует использовать щелочь в значительном избытке. Например, для общего
представления, при концентрациях от 3% до 4% можно использовать примерно в 20-40 раз больше веса
щелочного раствора по отношению к весу обработанной целлюлозы или пульпы, или при концентрациях от
10% до 3%, примерно в 10-20 раз больше веса щелочного раствора по отношению к весу обработанной
целлюлозы или пульпы. Для концентраций щелочного раствора от примерно 38% до примерно 10% можно
выбрать промежуточные температурные условия. Однако это не исключает того, что даже при концентрациях
выше 10% может происходить нагревание или кипение, но, как объяснялось ранее, не с преимуществом, в
частности, из-за деполимеризации и потери веса.
Обработка предпочтительно проводится кипячением или нагреванием с использованием щелочей низкой
концентрации, например, от 4% до примерно 1%.
3%
концентрации, предпочтительно от -% до примерно 1%, лучше, поскольку это практически не влияет на
молекулу целлюлозы и не вызывает ее деполимеризации.
Следует отметить, что обработка древесной целлюлозы едким щелочным раствором в условиях,
используемых при производстве содовой целлюлозы, или даже растворами едкого щелочного раствора
мерсеризующей концентрации не удаляет все примеси, тогда как последующее кипячение набухшего волокна
с разбавленным едким щелочным раствором в атмосфере, соответствующей данному изобретению,
обеспечивает удаление остаточной смолы и других примесей.
Действительно, при последующей обработке целлюлозы, набухшей в результате предварительной обработки
едким щелочным раствором, кипятком с разбавленным щелочным раствором удаляется больше примесей,
чем при обработке той же целлюлозы, не набухшей в результате предварительной обработки.
Обработка щелочью или аналогичными веществами улучшает свойства древесины.
Из целлюлозы, которая после обработки уксусной кислотой или другими низшими жирными кислотами,
предпочтительно нагреванием или кипячением с уксусной кислотой (ледяной или разбавленной, но
предпочтительно 2-кислотной) или длительной обработкой в холоде, полученная целлюлоза даст очень
удовлетворительные продукты ацетилирования или другой этерификации. Особенно легко это проявляется
при использовании более низких концентраций щелочи, а именно от примерно 1% до примерно 3% и,
особенно, от 1% до примерно 1% для обработки щелочью, как упоминалось ранее.
Например, было установлено, что целлюлоза, приготовленная таким образом и подвергнутая кислотной
обработке, как указано выше, например, кипячением с ледяной ацетатной кислотой в течение от нескольких
часов до нескольких часов, при последующем ацетилировании дает ацетаты целлюлозы очень высокого
качества и вязкости, и что полученные растворы ацетилирования так же хороши, а то и лучше, чем ацетаты
целлюлозы, полученные в аналогичных условиях с целлюлозой, например, хлопком. Иными словами,
растворы ацетилирования, получаемые с использованием целлюлозы, могут иметь по меньшей мере такую
же высокую вязкость и α-, высокую или даже более высокую прозрачность во многих аспектах, чем лучшие на
сегодняшний день растворы ацетилирования, получаемые с использованием хлопка и подобной целлюлозы,
при ацетилировании в других аналогичных условиях.
Хотя точный механизм обработки уксусной кислотой или другой низкожирной кислотой до сих пор не
установлен, эта особенность изобретения имеет тем не менее значительное значение, поскольку именно
благодаря специфическому и характерному действию кислоты целлюлоза, обработанная щелочью в
условиях, делающих ее устойчивой к ацетилированию, превращается в целлюлозу, которая дает
удовлетворительные результаты при обычных процессах ацетилирования. Поэтому данную кислотную
обработку не следует путать с простым вытеснением воды из мерсеризованной или гидратированной
целлюлозы с помощью ледяной уксусной кислоты перед ацетилированием. Как указано выше, при
использовании ледяной уксусной кислоты в холоде, обработанная щелочью целлюлоза, в соответствии с
данным изобретением, подвергается длительной обработке с целью получения целлюлозы с повышенной
реакционной способностью.
Если обработка щелочью проводится с концентрацией щелочи около 10% при кипении или даже при более
низких температурах, или с более высокими концентрациями до 20% и более, даже в холоде, то последующая
обработка кислотой особенно необходима, поскольку было установлено, что в результате обработки
целлюлозы содержание ацетилированных веществ становится даже хуже, чем при отсутствии щелочной
обработки. Конечно, существуют промежуточные стадии, к которым это применимо все в меньшей степени,
например, при снижении концентрации щелочных металлов до 5% и даже меньше. Однако более высокие
концентрации щелочи, примерно от 1% до 3%, менее опасны, и наилучшие результаты достигаются при
низких концентрациях щелочи, менее 125%, около 8%, предпочтительно от x% до 9%.
Вместо щелочи, т. е. каустической соды или каустического калия, для обработки можно использовать очень
слабые основные агенты, такие как целлюлозные материалы. Предпочтительно использовать целлюлозу,
полученную или приготовленную путем обработки при низком давлении, без давления или при открытом
кипении.
Хотя изобретение применяется, главным образом, к целлюлозе, получаемой в результате химической
обработки древесины, бамбука, тростника, эспарто и других злаков и подобных целлюлозных материалов, а
также к механической целлюлозе, получаемой путем переработки древесины или других целлюлозных
материалов с помощью так называемых механических целлюлозных процессов, изобретение может также
применяться к сырой древесине или целлюлозным материалам. В последнем случае лигнон и смолы должны
быть удалены или в значительной степени исключены из исходного целлюлозного сырья, что, как я уже
упоминал, достигается путем применения предварительного процесса экстракции перед применением
специальной обработки, предусмотренной изобретением. 85 Как уже упоминалось, изобретение
предназначено, в частности, для применения обработанной древесной целлюлозы или другого целлюлозного
материала в производстве ацетатов целлюлозы, и оно должно быть выполнено в соответствии с пунктом 90.
Было отмечено, что изобретение включает в себя в целом процессы производства ацетатов целлюлозы, в
которых такие обработанные целлюлозные материалы подвергаются ацетилированию.
Ацетилирование может проводиться в соответствии с любым подходящим процессом, но предпочтительно в
соответствии с процессами, описанными в моих предыдущих британских спецификациях 6463 от 1915 года,
14101 от 1915 года, 100009, 101555, и особенно с процессом, описанным в моей предыдущей спецификации.
Патент № 207562, в котором ацетилирование проводится в присутствии больших количеств уксусной кислоты
или эквивалентного растворителя. А,детилирование предпочтительно проводят в растворе ацетата
целлюлозы в ледяной уксусной кислоте или другом подходящем растворителе, или же его можно проводить в
суспензии, осуществляя ацетилирование в присутствии бензола или другого нерастворителя в отсутствие
растворителя или в присутствии ледяной уксусной кислоты или другого растворителя вместе с.
достаточное количество нерастворителя, чтобы предотвратить растворение ацетата целлюлозы, как это
объяснено, например, в моей указанной Спецификации 207562.
Изобретение также включает применение обработанной древесной целлюлозы или других целлюлозных
материалов для производства других жирных кислот или других сложных эфиров карбоновых кислот
целлюлозы.
Ниже приведены некоторые примеры, иллюстрирующие возможность реализации изобретения; следует
понимать, что они приведены лишь в качестве примера и могут быть значительно изменены в рамках
сущности изобретения.
ПРИМЕР 1.
части по весу сульфитной пульпы, содовой пульпы, сульфитной пульпы или подобной древесной пульпы,
например, карбоната натрия и карбоната калия, или веществ промежуточного характера, таких как гидроксид
бария, цинкат натрия, алюминат натрия или другие щелочные или основные соли или вещества; аналогично
можно использовать аммиак (слабое основание) или органические основания, такие как метиламин,
диметиламин, триметиламин или тетрааммониевые основания, основность которых возрастает с
увеличением числа углеводородных радикалов в молекуле. Как уже упоминалось, условия работы, например,
температура, продолжительность и концентрация, варьируются в зависимости от характера используемого
1,5-агента. В случае аммиака и подобных веществ, оказывающих слабое воздействие на целлюлозу, вопрос
концентрации не имеет такого большого значения, поскольку они не так сильно воздействуют на молекулу
целлюлозы. Напротив, для достижения удовлетворительных результатов в случае использования веществ со
слабощелочным или основным характером иногда необходимо применять более высокие концентрации и
повышенные температуры, например, при давлении, составляющем 2 или 8 атмосфер.
При проведении обработки целлюлозы щелочью в соответствии с настоящим изобретением желательно не
заходить слишком далеко и не производить, так сказать, мерсеризацию целлюлозы, поскольку в этом случае
устойчивость к ацетилированию или этерификации становится еще выше, чем раньше, что означает, что
мерсеризация, возможно, более существенно повлияла на свойства целлюлозы в отношении ацетилирования
или этерификации, и поэтому последующая обработка кислотой становится еще более необходимой.
Это также объясняет, почему обработка щелочью с более высокими концентрациями не так эффективна, как с
более низкими концентрациями.
Механическая древесная целлюлоза требует более радикальной обработки, чем химическая, для приведения
ее в требуемое состояние для удовлетворительного заводского ацетилирования или этерификации, то есть
она требует многократного или длительного кипячения или обработки щелочью или аналогичными
веществами. В случае механической древесной целлюлозы, древесины или других целлюлозных материалов,
которые не были обработаны в соответствии с известными методами получения химической древесной
целлюлозы, безусловно, необходимо исключить или в значительной степени исключить лигнон и его
составляющие, такие как пентозан или смолы. Это можно клонировать, применив обработку для удаления
смол, лигнонов, пентозанов и т. д.
аналогично тем, которые используются для производства химической пульпы, а затем с применением
обработки, описанной в настоящем изобретении.
Как уже упоминалось ранее, изобретение может быть применено к любой сульфитной пульпе, содовой
пульпе, сульфатной пульпе, меланиловой древесной пульпе или любой другой древесной пульпе, или,
например, 249,173 $ кипятят в течение примерно одного-двух часов при атмосферном давлении с раствором
каустической соды концентрацией от 1 до 210 % в пропорции примерно в 20-30 раз превышающей вес
жидкости относительно веса обрабатываемой пульпы, и предпочтительно при перемешивании или
взбалтывании. При желании кипячение можно повторить со второй аналогичной партией раствора едкого
щелочного вещества, хотя это и не обязательно. После обработки щелочью материал, предпочтительно
после промывки, нагревают до температуры около 80-100 °C с использованием примерно 300-800 частей по
весу ледяной уксусной кислоты в течение примерно одного-трех часов. Затем малярийное вещество может
быть отделено от кислоты и использовано для производства ацетатов целлюлозы или других сложных
эфиров карбоновых кислот целлюлозы, как указано выше; или, для производства ацетатов целлюлозы, смесь
обработанной пульпы и уксусной кислоты может быть использована непосредственно для ацетилирования
после корректировки количества уксусной кислоты, если это необходимо, до уровня, требуемого для операции
ацетилирования.
То есть, например, к смеси обработанной пульпы и уксусной кислоты (количество последней может быть
скорректировано при необходимости) можно добавить уксусный ангидрид или другой ацетилирующий агент, а
также серную кислоту или другой конденсирующий агент для ацетилирования. В результате получатся
прозрачные растворы ацетилирования, такие же вязкие, как и те, которые можно получить в аналогичных
условиях ацетилирования хлопковой целлюлозы.
35. При обработке сильными основаниями, такими как тетрааммониевые основания, используются растворы
эквивалентной концентрации тем, которые применяются в случае едких щелочей; наблюдаемые в ходе
операции эондиконы в основном соответствуют тем, которые были описаны в предыдущем примере. Если
используемые основания очень слабые, как в случае с карбонатом натрия, концентрацию повышают, скажем,
до 5-10%, а кипячение предпочтительно проводят при давлении от 1 до 3 атмосфер.
В целом, условия могут быть скорректированы в зависимости от квалификации или сильных сторон
используемого агента. В случае, например, гидроксида бария, если используются растворы с концентрацией
от 1 до 5%, предпочтительнее кипятить их при давлении от 1 до 2 атмосфер в соответствии с концентрацией,
однако при более высоких концентрациях использование давления не требуется.
EXA,,IPLa 2.
частей по весу сульфитной пульпы.
Содовая, сульфатная или аналогичная древесная целлюлоза обрабатываются избытком 15-20% раствора
эвстатической соды в холодном состоянии в течение примерно двух-четырех часов, используя, например,
примерно в 20-80 раз больше массы раствора относительно массы целлюлозы, и предпочтительно постоянно
помешивая.
Обработанную целлюлозу, предпочтительно после промывки, подвергают обработке ледяной уксусной
кислотой аналогично примеру 1, и затем обнаруживают, что продукт становится аналогично пригодным для
ацетилирования, несмотря на то, что было установлено, что если попытаться использовать древесную
целлюлозу, полученную в результате обработки раствором щелочи, в исходном виде для ацетилирования,
она окажется более устойчивой к ацетилированию, чем раньше.
Однако, как уже упоминалось, обработка с более высокой концентрацией щелочи не столь выгодна с разных
точек зрения, как обработка с низкими концентрациями.
Предпочтительно использовать щелочные растворы с концентрацией от 80% до 3%, и особенно от 1% до 1%.
Раствор будет использоваться в подходящем количестве, обычно не менее чем в 20 раз превышающем вес
обрабатываемого древесного целлюлозного материала.
Однако можно использовать и меньшее количество жидкости, хотя это и не столь выгодно, поскольку гораздо
лучше, если мякоть или целлюлозный материал будут легко перемещаться или перемешиваться.
Следует особо отметить, что я не заявляю о применении обработки ледяной или разбавленной уксусной
кислотой или другими органическими кислотами к целлюлозе в целом, поскольку 95 обработок с указанными
характеристиками описаны в моей французской спецификации №.
565,654; Я также не претендую на широкое применение таких методов обработки к технической целлюлозе,
такой как содовая целлюлоза, полученная из сырого целлюлозного сырья путем обработки щелочью,
поскольку, как уже указывалось ранее, содовая целлюлоза или другая древесная целлюлоза, торгуемая на
момент подачи данной заявки, даже при кипячении с ледяной или разбавленной уксусной кислотой, дают
удовлетворительные результаты ацетилирования, в результате чего получаются растворы ацетилирования,
содержащие много волокон или примесей. Только в том случае, когда сода или другая древесная целлюлоза,
из которой удалены или в значительной степени удалены лигноны, смолы, пентозан или подобные
компоненты, подвергаются процессу, составляющему мое изобретение и включающему специальную
обработку щелочью или другими щелочными или основными реагентами с последующей обработкой уксусной
кислотой или другими низшими жирными кислотами, я обнаружил возможность получить из таких
целлюлозных материалов целлюлозу, которая дает прозрачные растворы после ацетилирования или
этерификации.
Я осведомлен о содержании патента № 237 567 и не претендую ни на какие права, заявленные в нем.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, как оно реализуется, а
именно: при использовании едких щелочей в концентрациях от 5% до 10% обработка едкими щелочами перед
кислотной обработкой проводится в холодном состоянии или при относительно низкой температуре.
6. Способ производства ацетатов целлюлозы, характеризующийся тем, что целлюлоза получена в
соответствии с любым из вышеуказанных пунктов и подвергнута ацетилированию, и, в частности, в
соответствии со способами, описанными в моих предыдущих британских спецификациях 6463.
1915, 14,101 из 191,5, 100,009, 101,555 и, в частности, 207,562.
7. Способ производства сложных эфиров жирных кислот или других карбоновых кислот целлюлозы,
характеризующийся тем, что целлюлоза, полученная в соответствии с любым из пунктов 1-5, подвергается
этерификации.
8. В качестве новых продуктов целлюлозы, пригодных для этерификации или этерификации карбоновыми
кислотами, обычно получают методами или процессами, описанными выше и заявленными в настоящем
документе, или их очевидными химическими эквивалентами.
9. Целлюлоза акотаэбас, полученная из целлюлозы, приготовленной описанными выше методами или
процессами или их очевидными химическими эквивалентами.
10. Эфиры карбоновых кислот целлюлозы, полученные из целлюлозы, приготовленной описанными выше
методами или процессами, или их очевидными химическими эквивалентами.
Дата: 25 сентября 1924 года.
Т. Л. Вайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Ltd., Ватерлоо
Плейс, 8, Лондон, Юго-Западный район.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1924. Нет, 22,708/24.
Полная версия слева: 25 июня 1925 г., полная версия принята к публикации: 25 марта 1926 г.
249,174 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагм для использования в говорящих машинах и других акустических устройствах.
Я, Фрэнк Томас Дасвуд Коу, проживающий по адресу: Бернбери Роуд, 48, Балхэм, Лондон, Юго-Западный
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Изобретение представляет собой усовершенствование диафрагм, которые в первую очередь
предназначены для использования в устройствах для воспроизведения речи, в частности, в граммофонах или
дисководах, но могут быть использованы и в других акустических устройствах.
Для краткости изобретение будет описано главным образом в связи со звуковыми блоками проигрывателей
дисковых аудиоаппаратур.
Принято считать, что нечеткость звуков, воспроизводимых звуковым блоком проигрывателя, обусловлена
рефлекторными действиями диафрагмы, то есть движение диафрагмы, которое должно происходить в
результате воспроизведения одной ноты, нарушается рефлекторным движением диафрагмы, возникающим в
результате воспроизведения предыдущей ноты.
Настоящее изобретение основано на вышеизложенном убеждении и разработано с целью устранения
указанного рефлекторного движения.
При осуществлении изобретения диафрагма дискового говорящего аппарата изготавливается из листового
цинка или другого подходящего металла или материала и снабжена между своим центром и периферийным
краем множеством прорезей, предпочтительно двумя или более параллельными группами прорезей, которые,
позволяя диафрагме должным образом вибрировать или реагировать на любой звук, предотвращают
ухудшение чистоты или четкости указанного звука из-за рефлекторного действия в диафрагме.
Указанные выше щели, которые должны быть как можно уже, могут располагаться по-разному. Например,
могут быть использованы три ряда дугообразных щелей 45, расположенных на подходящих расстояниях друг
от друга, и каждый из которых состоит из четырех отдельных щелей, причем указанные щели расположены
концентрически относительно центра диафрагмы, а центры щелей в 50, причем второй и третий ряды щелей
расположены напротив центров отрезков материала, образующихся между щелями в первом и втором рядах
щелей соответственно. В качестве альтернативы, щели, хотя и имеют криволинейную форму, могут быть
расположены несколько спирально, при этом центр одной щели начинается в положении, противоположном
центру другой щели, и заканчивается в положении, противоположном центру третьей щели, и так далее.
Опять же, щели могут состоять из трех или более групп параллельных щелей, повторяющих контуры
квадратов. В этом случае внутренний ряд щелей может состоять из четырех щелей длиной 65,
приблизительно равной длинам сторон квадрата, которому они соответствуют; второй ряд щелей может
иметь форму прямого угла и занимать четыре угла квадрата, которому они соответствуют; а третий ряд щелей
может быть аналогичен первому ряду щелей.
Усовершенствованная диафрагма предпочтительно изготавливается из цельного куска материала, но может
быть выполнена из кольца из одного материала и центральной части из другого материала, закрепленной
любым подходящим способом на внутренней части кольца или отформованной на ней, причем последняя
снабжена прорезями. Если диафрагма изготовлена из цельного куска материала, то к центру последнего
можно прикрепить диск или кольцо меньшего размера, чем этот кусок материала. 85 Во всех случаях
отверстия, образующиеся в результате щелей (a - ji . i i j 1 i 1 i i i 249,174), закрываются любым подходящим
способом, чтобы предотвратить утечку звуковых волн, которая могла бы ухудшить громкость звука,
издаваемого резонатором. Указанное закрытие может быть осуществлено: путем вдавливания резинового
раствора в прорези, путем нанесения слоя резинового раствора соответствующей толщины на заднюю
сторону диафрагмы и вулканизации этого слоя на месте, или путем крепления к задней или передней стороне
диафрагмы звукоизоляционной тканью или другим материалом.
Дата: 25 сентября 1924 года.
К. Ф. Эннис, зарегистрированный патентный поверенный, Джессел Шанильерс, Чансери Лейн, 88, Лондон,
W.C. 2, представляет заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагм для использования в говорящих машинах и других акустических устройствах.
Я, ФРЕЙН ТОМАС ДЭШВУД КОУ, проживающий по адресу: 2() 48, Бернбери Роуд, Балхэм, Лондон,
Юго-Западный Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование диафрагм, которые в первую очередь предназначены
для использования в говорящих устройствах, в частности, в граммофонах или дисковых говорящих
устройствах, но могут быть использованы и в других акустических аппаратах.
Изобретение, для краткости, будет описано главным образом в связи со звуковыми блоками дисковых
аудиоаппаратур.
Принято считать, что нечеткость звуков, воспроизводимых звукорежиссёрским аппаратом, обусловлена
рефлекторными движениями диафрагмы, то есть движение диафрагмы, которое должно происходить в
результате воспроизведения одной ноты, нарушается рефлекторным движением диафрагмы, возникающим в
результате воспроизведения предыдущей ноты.
Настоящее изобретение основано на вышеизложенном убеждении и разработано с целью устранения
указанного рефлекторного движения:
При реализации изобретения диафрагма дискового говорящего аппарата изготавливается из листового
алюминия, листового цинка или другого подходящего листового металла или материала, предпочтительно из
листового алюминия, который, как было установлено, дает наилучшие результаты, и снабжена между своим
центром и периферийным краем множеством прорезей, которые, позволяя диафрагме должным образом
вибрировать или реагировать на любой звук, предотвращают ухудшение чистоты или четкости указанного
звука из-за рефлекторного действия в диафрагме. Щели, ширина которых должна быть как можно меньше,
могут располагаться различными способами. Во всех случаях отверстия, образующиеся в результате
прорезей, закрываются любым подходящим способом, чтобы предотвратить утечку части воздуха из
резонаторной коробки, что ухудшило бы громкость звука, издаваемого резонаторной коробкой. Указанное
закрытие может быть осуществлено посредством вдавливания резинового раствора в прорези, нанесения
слоя резинового раствора соответствующей толщины на заднюю часть диафрагмы или путем закрепления на
задней или передней части диафрагмы диска из непористой ткани или другого материала.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами.
На рис. 1 показан вид спереди диафрагмы, снабженной одним расположением щелей, а на рис. 2, 3 и 4
показаны три других расположения щелей, все из которых дали хорошие результаты на практике.
На всех рисунках 1 изображены диафрагмы, 2 — отверстия, просверленные в центрах диафрагм для
крепления к ним стилусов или рычагов, и 3 — прорези 90, образованные в диафрагмах между центрами
диафрагм и их периферийными краями.
Как показано на рис. 1, щели 3 могут быть расположены несколько аналогично сторонам шестиугольника. В
этом случае щели, соответствующие двум смежным сторонам шестиугольника, сливаются друг с другом, и
полученные таким образом угловые щели расположены так, что каждая половина или 100 сторона угловой
щели занимает или находится напротив стороны другой угловой щели.
В качестве альтернативы, как показано на рис. 2, щели 3 могут быть расположены несколько спирально. В
этом случае центр одной щели 105 будет начинаться в положении, противоположном центру другой щели,
заканчиваться напротив центра третьей щели и так далее. Как показано на рис. 3, можно использовать три
или более комплектов щелей 3, следующих по контурам 110l квадратов. В этом случае, когда используются
три ряда щелей, как показано на рисунке, самый внутренний ряд щелей может состоять из четырех щелей
длиной около -10 т. Материал может быть закреплен в центре последней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1925 г., № 25349/24, -Полная спецификация принята: 25 марта 1926 г., 249175
w0_-
Усовершенствования в способах возврата конденсированной воды из парогенератора.
Я, Уолтроер Лайонел Рамсден, проживающий по адресу: Кингсленд-роуд, 177, Лондон, E. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам такого рода, имеющим петлю, как описано в описании патента №
26971.
1908, для возврата конденсированной воды из парогенератора в парогенератор и именуемый в данном
документе паровым контуром.
С помощью подобных приборов обнаруживается, что точка, в которой происходит конденсация! Процесс
должен происходить на такой высоте над генератором, чтобы обеспечить напор конденсационной воды,
который преодолеет противодействующее ему давление в генераторе, так что указанная вода будет
самотеком возвращаться в указанный генератор. Однако иногда случается, что эта точка находится слишком
близко к генератору, чтобы обеспечить необходимый напор, в результате чего аппарат перестает нормально
функционировать.
Целью данного изобретения является преодоление описанного недостатка, и для этой цели я
предусматриваю в отводной части контура байпас, содержащий расширительный патрубок или сосуд, к
верхней части которого один конец соединен с трубой, а другой конец соединен с парогенератором для
подачи пара в указанный расширительный патрубок или сосуд.
Внутри последнего расположен поплавок, а паропровод снабжен клапаном, предпочтительно равновесного
типа, соединенным с указанным поплавком, так что по мере накопления в расширительном узле или сосуде
большого количества конденсационной воды, которая не может самотеком попасть в котел из-за
противодавления, поплавок поднимается и открывает регулирующий клапан, позволяя парам поступать в
указанный расширительный узел или сосуд и устанавливая в нем равновесие давления, благодаря чему
накопленная конденсационная вода будет самотеком поступать в генератор.
Между контуром 50 и расширительным отверстием или сосудом установлен обратный клапан, который
закрывается под действием давления, создаваемого действующим паром при его подаче в указанное
расширительное отверстие или сосуд. 55 Для полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на
прилагаемый чертеж, на котором схематически изображено устройство, сконструированное в соответствии с
изобретением.
a обозначает парогенератор, b – восходящую трубу к конденсационному змеевику, c – стояк так называемого
парового контура, d – сепаратор, а e – отводной патрубок указанного контура.
í — это расширительный патрубок или сосуд, который установлен в качестве байпаса к отводному патрубку e
парового контура, к которому он соединен сверху и снизу с помощью труб 70 gf и h, снабженных запорными
клапанами gl и hl соответственно. i — это поплавок, расположенный в сосуде /, который снабжен штоком j,
приводящим в действие равновесный клапан k, установленный в рабочей паропроводе 75 1, соединяющем
паропровод b с верхним концом сосуда 1. mi — это обратный клапан, установленный между отводным
патрубком e и сосудом f. n — это обратный клапан, установленный в отводном патрубке e между двумя его
соединениями с сосудом /.
На рисунке изображены две конструкции: одна сплошной линией, другая пунктирной. Эти две конструкции
похожи, за исключением того, что на них показан паровой контур, поднимающийся на разную высоту над
парогенератором.
Устройство работает следующим образом, а именно: предположим, что подача сконденсированной воды в
парогенератор прекращается из-за недостаточного давления, которое заставило бы ее самотеком стекать по
отводному патрубку e в парогенератор против давления пара в нем; клапан n автоматически закрывается
поднимающейся водой в нижней части отводного патрубка, а клапаны ql и hl открыты; конденсированная вода
собирается в сосуде f и поднимает поплавок i, открывая тем самым клапан k и заставляя рабочий пар под
давлением генератора поступать через трубу i в верхний конец сосуда f, так что его давление закрывает
клапан m на отводном патрубке и приводит конденсированную воду в указанном сосуде в равновесие, так что
она самотеком стекает из последнего в парогенератор.
Мне известно, что в системе парового отопления, включающей парогенератор и единственную трубу или
канал, соединенный ее концами с генератором, в который возвращается конденсированная вода пара,
предлагалось подавать пар в емкость для сбора конденсированной воды посредством работы поплавка в ней
с целью установления равновесия давления, чтобы позволить конденсированной воде самотеком поступать в
генератор, причем указанная емкость является частью обратной трубы к генератору.
13Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249176A
[]
л
2
-i НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
11, 7924. № 26,934/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 марта 1926 г.
249,176 Усовершенствованное устройство для использования в крытых железнодорожных вагонах при
погрузке и разгрузке грузов.
Мы, Август Амслер, гражданин Швейцарии, и фирма EWAE A.G., швейцарская фирма, обе расположенные по
адресу: Нойфельдштрассе, 55, Берн, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к складному контейнеру для транспортировки различных видов упаковок, например,
посылок, багажа и тому подобного. Помимо обычного метода, используемого в почтовой службе, — упаковки и
погрузки небольших посылок вместе в мешки и корзины, — подавляющее большинство посылок до сих пор
загружалось по отдельности, хотя было выдвинуто множество предложений упаковывать товары в больших
количествах в коробки и большие жесткие емкости и загружать их с помощью подъемных устройств.
Вероятной причиной этого является то, что контейнеры и жесткие емкости не приспособлены к переменному
количеству упаковок, а в пустом состоянии, то есть когда не используются, не складываются или не могут
быть приведены в достаточно сложенное состояние, чтобы вместить как можно больше емкостей!
возможность размещения в ограниченном пространстве таким образом, чтобы не создавать излишних
препятствий для размещения персонала в железнодорожном вагоне или других местах. Кроме того, ящики и
контейнеры с прочными стенками 36 имеют значительный вес и не позволяют размещать без излишней траты
пространства посылки различной формы, которые в некоторой степени выступают за одну из своих сторон.
Хорошо известно, что мешки не подходят для хранения больших или громоздких посылок.
Соседние файлы в папке патенты