Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4099
.pdf
или предохранительном положении, а также в нерабочем положении поочередно с помощью кулачкового
рычага, установленного в рукоятке пистолета или аналогичной части приклада, в таком положении, чтобы его
можно было легко почувствовать, особенно в предохранительном положении, рукой, держащей спусковой
крючок, когда она нажата на оружие, даже в темноте.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором в частичном разрезе сбоку
изображены только те части механизма стрельбы, которые необходимы для пояснения.
Спусковой крючок 11, закрепленный на шарнире 12 и имеющий изогнутую выемку 13 позади спусковой скобы
14, под действием пружины спускового крючка 15 стремится занять нормальное или исходное положение
(показано в полном масштабе), определяемое контактом рычага 16 с упором 17. Штурвал 18, шарнирно
закрепленный в точке 19 вокруг оси, расположенной выше и впереди оси спускового крючка 12, имеет
направленный назад и вверх рычаг, задний конец или носик 20a которого, обычно удерживаемый в поднятом
положении пружиной шептала 21, как показано на рисунке, предназначен для следующего применения:
зацепиться за выемку или выемку затвора, взводного механизма, курка или:
эквивалентный взаимодействующий элемент (не показан) механизма стрельбы, предотвращающий выстрел
из оружия. Штурвал 18 также имеет направленный вперед и вниз рычаг 22, который опирается на спиральную
амортизирующую пружину 23, удерживаемую в гнезде 24, выступающий вверх край которой служит упором,
предназначенным для ограничения движения штурмана под действием пружины 21; конец штурмана обычно
находится чуть дальше этого упора, так что совместное действие амортизирующей пружины 23 и пружины
штурмана 21:
смягчит или частично поглотит любой сотрясение или удар, воздействующий на носовую часть шептала 20а,
например, такой, который может возникнуть в результате реакции мощной возвратно-поступательной
пружины (не показана) в автоматическом или полуавтоматическом стрелковом оружии и подобных ему видах
оружия.
На нижней стороне выступающего назад и вверх рычага 20 шептала 18 имеется выемка 25, в которую входит
выступающий вверх рычаг 26 спускового крючка 11; как задняя часть выемки 25 шептала, так и верхняя часть
рычага спускового крючка 26 предпочтительно имеют ступенчатую форму, как показано на рисунке 27:
и шептало обычно опирается на рычаг 26 с давлением вниз в направлении оси спускового крючка 12, так что
детали в состоянии покоя стремятся оставаться в показанном положении j5. - Плоскость, в которой рычаги 20
и 26 таким образом соприкасаются друг с другом, простирается приблизительно в направлении оси шептала
19, и выемка 25 сделана достаточно длинной в направлении оси шептала 19, чтобы позволить концу рычага
спускового крючка 26, когда спусковой крючок нажат, пройти мимо его зацепления со ступенькой 27 на
шептале; выемка 25 также сделана достаточно глубокой, когда рычаг спускового крючка 26 75 таким образом
перемещен от ступеньки шептала в точке 27, чтобы обеспечить такое опускание рычага шептала 20, которое
необходимо для освобождения носовой части шептала 20a от ударного изгиба или выемки затвора или
эквивалентного элемента 80 ударного механизма. На спусковом рычаге 26 имеется выступ 28,
предназначенный для того, чтобы, как только рычаг 26 отойдет от упора шептала 27, встретиться и
переместиться вперед (как показано пунктирной линией на рисунке 8.5) направленный вниз рычаг 29 на
шептале 18, благодаря чему при полном нажатии на спусковой крючок рычаг шептала 20 прижимается под
действием пружины шептала 90 21, освобождая переднюю часть шептала 20a от ударного упора или выемки
затвора (или аналогичного элемента) и, таким образом, вызывая выстрел.
Практически вертикальная задняя поверхность 95 носовой части шептала 20a, где она обычно входит в
зацепление с упомянутым выше выемкой или выемкой, расположена выше уровня оси шептала 19 и вне
прямой линии воздействия, направленного к указанной оси 100(, создаваемого затвором или эквивалентным
элементом, когда оружие взведено, так что шептало 18 в этот момент имеет свободу для небольшого
качательного движения вокруг своей оси 19, обеспечиваемого амортизирующей пружиной 23; 105 такое
движение, хотя и достаточное для поглощения воздействия сотрясения или внезапного удара, тем не менее,
недостаточное для освобождения носовой части шептала 20a от выемки или выемки затвора или
эквивалентного элемента 100, так что опасность случайного выстрела из оружия по этой причине
исключается.
Следует отметить, что если после выстрела или во время серии выстрелов 115 в случае автоматического или
полуавтоматического стрелкового оружия давление на упор ослабнуть, то спусковой крючок и шептало
немедленно вернутся в свои нормальные положения, так что стрельба из оружия 120 автоматически
прекратится.
В связи с вышеизложенным, спусковой крючок 11 может быть снабжен (как это часто бывает на практике)
предохранительным устройством, позволяющим надежно заблокировать его от срабатывания до момента
фактического выстрела из оружия. В приведенном примере блокировка осуществляется практически
горизонтальным рычагом 30 рукоятки, шарнирно закрепленным в точке 31 вокруг поперечной оси внутри
верхней части полой пистолетной рукоятки 32 огнестрельного оружия, причем рычаг 30 проходит вперед
через отверстие 33 в передней стенке рукоятки 32, упираясь в выступ 34 на задней стороне упора 13
спускового крючка, предотвращая его нажатие. От шарнира 31 отходит второй рычаг 35 этого коромысла,
направленный вниз внутри полой пистолетной рукоятки 32; нижний конец этого рычага 35 направлен назад и
раздвоен, как показано на рисунке 36, для удержания поперечного штифта 37, который входит в зацепление с
пазом кулачка 38 в небольшом кулачковом рычаге 39, шарнирно закрепленном в точке 40, и может
поворачиваться в плоскости движения рычага 35 или параллельно ей.
Рычаг 35 недоступен, но может быть перемещен по желанию с помощью кулачкового рычага 39 таким
образом, чтобы, переведя рычаг коромысла из положения, обозначенного сплошной линией, в положение,
обозначенное пунктирной линией, вывести рычаг из положения, в котором он препятствует нажатию на
спусковой крючок. Для этой цели конец кулачкового рычага 39 выступает наружу из пистолетной рукоятки 32
через прорезь 41, предусмотренную в ней. Конец кулачкового рычага снабжен рукояткой 42, которая, когда
рычаг 30 находится в рабочем положении, показанном в полном масштабе, обращена к задней части
пистолетной рукоятки, чтобы ее можно было легко нащупать рукой оператора, нажимающей на спусковой
крючок, даже в темноте. Паз 38 кулачкового рычага имеет такую форму и расположен относительно штифта
37 и оси 31, что для перемещения предохранительного рычага 30, 35 из рабочего положения в нерабочее
требуется небольшое усилие. Сам кулачковый рычаг 39 предпочтительно изготовлен из упругого листового
металла, который, будучи приспособленным для удержания штифта 37 и противодействия любой тенденции
предохранительного рычага 30, 35 к смещению или выведению из рабочего положения, способен
деформироваться, когда рукоятка 42 силой перемещается рукой оператора из положения полной линии в
положение пунктирной линии и наоборот.
Когда предохранительный рычаг 30, 35 находится в нерабочем положении, рукоятка 42 кулачкового рычага 39
плотно прилегает к переднему концу паза 41 в нижней части пистолетной рукоятки 32, таким образом, чтобы
не мешать и быть защищенной от непроизвольного срабатывания, но может быть легко возвращена в
рабочее или предохранительное положение путем вставки пальца в углубление или канавку (не показано),
предназначенную для этой цели и образующую расширенное отверстие для паза 41.
Очевидно, что вместо рычага 26 на спусковом крючке, входящего в выемку 25 в шептале, шептало 18 может
иметь свисающий рычаг, входящий в выемку в верхнем конце рычага спускового крючка 26, при условии, что
взаимное зацепление спускового крючка и шептала таково, что до тех пор, пока спусковой крючок находится в
своем нормальном или неподвижном положении, шептало не может отсоединиться от ударного изгиба или
выемки взаимодействующего элемента ударного механизма, но освобождается при нажатии на спусковой
крючок, так что нажим на носик шептала 20a.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 сентября 1924 г. № 22,365/24.
Фотография слева: 22 июня 1925 года.
Статья принята к публикации: 22 марта 1926 года.
. L '- %--:-- -C ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топлива.
И. Эдгар Роуз Саткрифф, проживающий по адресу: Черч-стрит, 93. Я, житель города Ли, графство Ланкашир,
имеющий британское гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству топлива и, в частности, к предмету предыдущего патента №.
5018/15.
Целью изобретения является создание топлива, которое может использоваться вместо древесного угля и
которое способно без неудобств и без образования серы сжигаться в печи или жаровне без обязательного
попадания продуктов сгорания в дымоход, а также в целом, получение улучшенного топлива и сохранение
содержания серы, остающейся после карбонизации, в золе.
Согласно изобретению, известь или соединение извести, такое как известняк, добавляется к углю,
используемому для производства топлива, таким образом, что известь плотно соединяется и равномерно
распределяется в массе. С этой целью используемая известь, а также уголь измельчаются до предельной
тонкости помола. Соответственно, известь измельчают вместе с углем, или же известь и уголь измельчают
отдельно, а затем тщательно смешивают, причем измельчение продолжается до тех пор, пока уголь и известь
не достигнут предельной тонкости помола. Таким образом, относительно небольшая доля необходимой
извести равномерно распределяется по всей массе мелких частиц угля, благодаря чему при карбонизации
реакция извести и серы происходит полностью и тщательно. Степень измельчения угля или углеродистых
веществ целесообразно выбирать таким образом, чтобы большая часть угля проходила через сито с
размером ячейки 200 меш на линейный дюйм, при этом лишь небольшая часть, например 5%, задерживается
на более крупном сите, например, сите с размером ячейки 100 меш на линейный дюйм, а используемая
известь может быть измельчена до той же степени тонкости.
Однако следует понимать, что никаких ограничений по указанной степени тонкости помола не существует, но
целесообразно измельчать известь до максимально возможной степени тонкости, чтобы обеспечить плотное
смешивание и равномерное распределение извести в угольной массе.
Целесообразно сначала определить содержание серы в угле и использовать примерно вдвое больше серы,
чем содержание извести.
При осуществлении изобретения используемый уголь, а также известь или известняк измельчаются до
однородной степени тонкости помола, и после смешивания извести с углем масса прессуется для
образования брикетов или блоков камнеподобной структуры в соответствии с процессом, описанным в
упомянутом ранее патенте.
Полученные брикеты или блоки затем карбонизируются в любой из обычно используемых ретортов, а после
карбонизации остаток охлаждается и закаливается, после чего измельчается на куски удобного размера и
может использоваться в качестве топлива. и в качестве замены древесного угля. Такое топливо свободно
сгорает в открытой решетке, печи или жаровне без выделения серных паров, при этом содержание серы,
остающейся после карбонизации, составляет 80%, связанного с известью, и она остается после сгорания в
золе.
Смешанную массу угля и извести после прессования в брикеты или блоки можно измельчить и повторно
спрессовать 85 перед карбонизацией, как описано в описании упомянутого ранее патента.
Уголь может быть измельчен и смешан во влажном состоянии с известью, или уголь и известь 90 249,170 i i
249,170 могут быть измельчены во влажном состоянии и после добавления блоков. Смешанная масса может
быть карбонизирована, масса может быть пропущена через фильтр без сжатия. 10 прессовать и затем
спрессовывать для образования блоков или брикетов, а затем... Дата: 22 сентября 1924 г.
Блоки или брикеты подвергаются карбонизации.
Вместо сжатия смешанной массы компания EDYWARD EVANS & Co.
мелкодисперсного угля и извести, до 27, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, карбонизация для производства
брикетов или Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства топлива.
1
,5 Я, Эдга Р. Раус Сатклифф, из расчета 98 линейных дюймов, а используемая известь произведена по
адресу: 65 Chunrch Street, Leigh, Lancashire, и имеет ту же степень тонкости помола.
Настоящим заявляю, что смесь угля и извести без какой-либо обработки для развития гидратации известью
или для придания смеси желеобразной консистенции, в частности, описана и установлена в пластичном или
более легко поддающемся конструированию виде. Способ обработки, которым это должно быть выполнено,
подробно описан и установлен следующим утверждением: - смесь угля и извести без какой-либо природы
данного изобретения и способ ее обработки для развития гидратации известью или для придания смеси
желеобразной консистенции, в частности, посредством следующего заявления: -
Данное изобретение относится к производству твердых однородных брикетов из топлива и, в частности, к
каменистым свойствам, а получающимся в результате продуктом является кокс.
Способ, которым осуществляется консолидация путем простого сжатия массы очень мелкодисперсных
частиц, имеет особое значение в учреждении. Изобретение имеет среди своих целей производство топлива,
которое может использоваться в суб- и древесном угле, и которое способно производить топливо,
обладающее указанными характеристиками, а также отсутствием выделения серы, сжигания в связующем
веществе и какой-либо обработки, при которой печь... или жаровню без продуктов, смешанная масса
становится более легковоспламеняющейся, что обязательно приводит к переходу в формованную или
уплотненную дымоходную трубу, и, как правило, к получению однородного, а его пористость не улучшена,
свободно горящего топлива из обугленного материала: и таким образом производится топливо, которое
содержит серу, которая остается после карбонизации, при нормальном доступе воздуха, образует
субстанцию, удерживаемую в золе при горении. Согласно изобретению, известь добавляется к углю,
используемому для производства топлива, таким образом, что известь тесно связана и испаряется, а остается
в золе.
равномерно распределены в массе. Для осуществления изобретения уголь, известь и используемый уголь
измельчаются до состояния чрезвычайно однородной тонкости помола, как в данном случае. Соответственно,
известь измельчается до описанного процесса, а затем, после того как известь смешается с углем, известь и
уголь равномерно смешиваются с углем, который измельчается отдельно, а затем масса спрессовывается
для образования брикетов или блоков камнеподобного характера в соответствии с процессом, описанным в
патенте №.
Состояние исключительной тонкости. В соответствии с пунктом 20.679 от 1914 года, это означает
относительно небольшую долю извести. Производимые брикеты или блоки равномерно распределяются, а
затем карбонизируются в форме реторты по всей массе чрезвычайно мелкой серы, удобно используемой для
приготовления пищи, после чего при карбонизации остаток охлаждается и закаливается. После измельчения
на куски серы 105 г полностью и полностью измельчены и могут использоваться в качестве топлива. Степень
измельчения позволяет использовать брикеты или блоки в качестве замены древесного угля. Такое сжигание
угля или углеродистого топлива является твердым, плотным и очень пористым; его выгодно осуществлять
таким образом, чтобы он свободно сгорал в открытой колосниковой решетке, печи или жаровне, и большая
часть угля проходила бы через сито с размером ячейки 200 меш без выделения серных паров, при этом
содержание серы, остающееся после карбонизации, задерживается на более крупном сите, например, сите с
размером ячейки 100 меш, в результате чего в золе остается лишь небольшая часть, оставшаяся после
карбонизации, имеющая содержание серы, смешанной с известью, а после сжигания – в смеси с известью.
1 _. -. -- -- -- - --- --- -- - -249,170 Целесообразно сначала определить содержание серы в угле и использовать
вдвое больше извести, чем содержание серы в угле. Вместо извести можно использовать известковое
соединение, например, известняк или гашеную известь, в этом случае условия приготовления смешанной
массы для уплотнения остаются такими же, как описано выше.
Смешанную массу угля и извести после прессования в брикеты или блоки, как описано выше, можно
измельчить и повторно спрессовать перед карбонизацией, как описано в Спецификации предыдущего
источника.
Патент № 5019/15.
Уголь может быть измельчен до чрезвычайно мелкой фракции, как указано, и смешан во влажном состоянии с
известью, или же уголь и известь могут быть измельчены во влажном состоянии до такой же чрезвычайно
мелкой фракции, а после смешивания вода может быть слита, или же масса может быть пропущена через
фильтр-пресс.
Однако добавление не происходит в таких условиях, которые способствовали бы гидратации извести,
развитию связующих свойств массы, а также приданию ей желеобразной, пластичной или более легко
уплотняемой консистенции. Влажная масса сразу после смешивания угля и извести или сразу после осушения
или фильтрационного прессования подвергается сжатию в так называемом обезвоживающем прессе, в
котором удаляется вода, и в результате образуются практически сухие, твердые, похожие на камень блоки в
условиях, описанных в описании предшествующего патента № 20679114.
Затем блоки подвергаются карбонизации.
В качестве используемого угля предпочтительно может быть коксующийся уголь, но могут быть использованы
и другие углеродсодержащие вещества способом, описанным в Спецификации предшествующего
изобретения.
Патент № 5018/15.
Мне известно, что для производства брикетов используется известь или соединения извести, смешанные с
углем и другими углеродсодержащими веществами в мелкодисперсном состоянии перед карбонизацией, и что
из таких веществ в мелкодисперсном состоянии производят брикеты методами, при которых смешанная
масса доводится до желеобразного или пластичного состояния, а полученные из них более или менее хрупкие
или мягкие массы подвергаются дальнейшей обработке для их уплотнения в атмосфере или в камере, где они
обрабатываются углекислым газом или горячими газами. Способ, описанный в изобретении, отличается от
известных методов тем, что в результате получается очень твердый и плотный брикет без связующего
вещества и без какой-либо обработки уплотняемой массы для улучшения ее связующих свойств, придания ей
желеобразной или пластичной консистенции или иным образом облегчения уплотнения, так что таким
образом путем одного лишь прессования получается плотный, однородный и камнеподобный блок, который
при карбонизации дает продукт, также плотный и равномерно пористый, такой, что он горит как древесный
уголь и не выделяет серу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что, хотя я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 7924. № 22,377/24.
Фотография слева: 23 июля 1925 года.
249,171 Завершено: 23 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов измерения объема выдыхаемого воздуха при обследовании легких и для
аналогичных целей.
Я, Иддин Браун, проживающий по адресу: Кавендиш-сквер, 30, Лондон, Западная 1, Англия, настоящим
заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: моей основной целью является
предоставление средств, позволяющих определить состояние легких и их работу при дыхании с точки зрения
их емкости и мощности.
Я вставляю в один конец отрезок резиновой трубки, из которой могу выдыхать воздух из легких. Другой конец
я прикрепляю к свободному концу одной из опор U-образной трубки, которую я вертикально устанавливаю на
подставке.
Я наливаю воду в U-образную трубку примерно до половины ее вертикальной высоты. Теперь я делаю
отверстие в резиновой трубке, через которое выпускаю выдыхаемый через нее воздух. В этом случае
давление воздуха между отверстием в резиновой трубке и верхней поверхностью воды приводит к тому, что
последняя падает в проксимальной части и поднимается в дистальной части U-образной трубки.
Если частота выдоха достаточно постоянна, то уровень воды будет более или менее регулируемым и
поддерживаемым, и наоборот. Для того чтобы было легче поддерживать воду приблизительно на
определенной высоте, я сужаю U-образную трубку в месте ее изгиба или вблизи него до 30-й четверти или
более, что помогает уменьшить скорость подъема и спада уровня воды.
В дополнение к вышесказанному я использую механизм секундомера или часов, на циферблате которых я
размещаю 35 делений и цифр, которые в кубических дюймах или сантиметрах показывают количество
воздуха, проходящего через отверстие резиновой трубки, пока я максимально равномерно выдыхаю. Я
устанавливаю деление на 40, пропуская через отверстие известное количество воздуха с постоянной
частотой.
Подъем воды до определенной высоты — это момент запуска часового механизма, а опускание воды на 45
градусов ниже этой высоты — это момент его остановки.
Я также разместил на циферблате секундную градуировку, концентрично расположенную внутри кубической
градуировки, чтобы она служила индикатором точности механизма при сравнении с точностью любых
обычных часов.
Дата: 22 сентября 1924 года.
Хейдн Браун. - Полная спецификация 55.
Усовершенствование методов измерения объема выдыхаемого воздуха при обследовании легких и для
аналогичных целей.
Я, Хейдн Браукс, проживающий по адресу: 30, Кавендиш-сквер, Лондон, Уэст-Айленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованным средствам, позволяющим определять состояние легких и
их работу при дыхании с точки зрения их емкости и мощности, и моей основной целью является создание
прибора, в котором сопротивление поступлению вдыхаемого или выдыхаемого воздуха сводится к минимуму
и который благодаря простоте конструкции не подвержен ни трению, ни влаге даже после длительного
использования.
Мое изобретение представляет собой, по сути, отрезок гибкой трубки, на одном конце которой расположен
мундштук, а другой конец надевается на один из концов соединительного элемента, в котором образовано
отверстие (вместо отверстия в самой трубке), позволяющее выходить части выдыхаемого воздуха.
Проксимальный конец U-образной трубки соединен с другим концом соединительного элемента с помощью
короткого отрезка трубки, причем этот конец имеет сужение просвета в месте изгиба или вблизи него, а на
дистальном конце указанной U-образной трубки я наношу градуировочную метку.
Отметка, указывающая уровень, нанесена на одной или обеих конечностях. Верхние концы трубок могут быть
слегка изогнуты, чтобы облегчить установку пробок, расположенных на концах трубки, когда она не
используется, и уменьшить вероятность вытекания жидкости из трубки, когда она лежит горизонтально.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов конструкции согласно моему
изобретению. A обозначает мундштук, B — длину трубки, C — соединительный элемент с отверстием c, а D —
короткий отрезок трубки. U-образная трубка E имеет сужение в точке e, e2 — это градуировочная метка, e4 —
метки, указывающие уровень, а e3 обозначает вышеупомянутую кривую, которая может быть образована в
верхней части указанной трубки. Отверстие в точке e может иметь любой подходящий диаметр, но я
предпочитаю делать его примерно 1/1 дюйма в диаметре. При использовании прибора для измерения
выдыхаемого воздуха в указанную U-образную трубку наливают воду до отметок e4, которые находятся
примерно на 1/1/ или 311/ ниже отметки e2. Затем пациент выдыхает через мундштук с достаточно
равномерным давлением, чтобы уровень воды в трубке в проксимальной части опустился, а в дистальной
части поднялся до отметки e2 и поддерживался на этом уровне в течение одного выдоха. Сужение трубки
облегчает поддержание уровня воды на отметке e2, уменьшая тенденцию к быстрому подъему или спаду
уровня воды.
Выдыхаемый воздух выходит через отверстие c.
Вместе с этим прибором я использую секундомер, который записывает секунды и может быть откалиброван
для измерения объема в кубических дюймах или сантиметрах.
Когда уровень воды поднимается до отметки в трубке, срабатывает стопор, освобождая часовой механизм, а
когда уровень воды опускается ниже указанной отметки в трубке, часы останавливаются, и показания
снимаются в соответствии с показаниями стрелки 65 на часах.
Поскольку давление, при котором выдыхается воздух, является определенной и постоянной величиной,
зависящей от расстояния метки e2 над меткой e4, период времени, измеренный секундомером, будет
пропорционален объему воздуха, прошедшего через отверстие o за период выдоха. Поэтому на часах может
быть нанесена разметка, указывающая объем в кубических дюймах или сантиметрах.
Для подготовки инструмента к использованию я сначала делаю отверстие c немного меньше, чем нужно, и
отмечаю на часах 80, так что каждые 5 секунд соответствуют, например, 15 кубическим сантиметрам. Затем я
пропускаю через прибор известное количество воздуха под необходимым давлением, чтобы поддерживать
уровень жидкости на отметке e2, и записываю показания на часах. Это показание укажет на слегка
завышенный объем. Затем я увеличиваю размер отверстия c, например, подпиливая его края, и повторяю
эксперимент до тех пор, пока показания часов не станут правильными. Отверстие c будет иметь правильный
размер, и инструмент будет готов к использованию.
Секундная градуировка на циферблате секундомера, расположенная концентрично кубической градуировке,
позволяет легко сравнивать его с обычными часами, используя последние вместо секундомера, а также
проверять точность секундомера, сравнивая его с обычными часами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249172A
[]
[Третье издание.] ]
ДОПОЛНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 31 января 1927 года.
(Поправки набраны итальянским шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1924. № 22,568/24.
Полная спецификация слева: 7 апреля 1925 г.
Полная спецификация принята: 24 марта 1926 года.
3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термопластичных материалов или относящиеся к ним.
Сообщение от компании B. F. GOODRICI COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, в 1780 году, Бродвей, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уитб, инженер-механик. Е.
Член дипломированного института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы
White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения! Изобретение относится к
термопластичным материалам и имеет целью создание нового класса производных каучука, обладающих
характерными физическими свойствами, отличающими их от известных термопластичных материалов.
Ещё одной общей целью является разработка усовершенствованного процесса для массового и экономичного
производства этих новых термопластичных производных резины.
При производстве термопластичных резиновых композиций в соответствии с настоящим изобретением масса
резины тщательно измельчается, например, на резиновой мельнице, и сульфоновый реагент, характеристики
которого более подробно описаны ниже, добавляется непосредственно к резине во время измельчения.
После равномерного распределения указанного реагента по всей массе каучука смесь извлекают из
мельницы и подвергают нагреву в таких условиях, которые позволяют свободно выходить газам,
выделяющимся в ходе последующей реакции, например, помещая смесь в неограниченную массу в открытую
емкость и нагревая в печи до такой степени, чтобы происходила выраженная экзотермическая реакция.
Экзотермическая реакция вызывает текучесть и набухание массы, а также её переход в вязкое состояние;
высокая температура, достигаемая в ходе реакции, способствует как быстрому выделению газов, так и их
легкому выходу с поверхности смеси.
Нагрев предпочтительно следует поддерживать на протяжении всей экзотермической реакции, и его можно
продолжать или не продолжать после того, как он стихнет; дальнейшее нагревание в присутствии
непрореагировавшего соединения в смеси приведет к медленному протеканию реакции. После завершения
экзотермической реакции или после дальнейшего нагрева материал охлаждают, предпочтительно, путем
отключения источника тепла и медленного охлаждения материала в печи.
Полученный материал затем готов в качестве сырья для широкого спектра промышленных применений.
Установлено, что при проведении вышеуказанных процессов с различными пропорциями ингредиентов и
нагревании смеси -. Цена 4 шиллинга 249 172 шиллинга 80 центов. За различные периоды и при различных
условиях, специально указанных в примерах ниже, можно получить два различных типа термопластичных
производных каучука, а именно: (а) твердые, хрупкие, термопластичные изделия, которые легко измельчаются
до мелкого порошка, размягчаются или плавятся при относительно низких температурах и в некоторых
отношениях схожи по физическим свойствам с шеллаком; или (б) твердые, прочные, термопластичные
изделия, которые не измельчаются до мелкого порошка и в некоторых отношениях схожи по физическим
свойствам с балатой.
Обнаружено, что сульфоновые соединения, способные участвовать в вышеупомянутой реакции для
получения этих термопластичных резиновых изделий, имеют определенную структуру, которую можно
описать общей формулой R-SO-X, где R представляет собой органический радикал или гидроксильную
группу, а X — гидроксильную группу или хлор. Термин «сульфоновое соединение» используется здесь в
общем смысле для обозначения реагентов, содержащих эту общую группу R-S0O_-X.
В частности, к реагентам, пригодным для использования в описанной выше процедуре и в рамках общего
процесса Кинрула, относятся органические сульфонилхлориды, органические сульфоновые кислоты и серная
кислота. Было установлено, что простые органические сульфонилхлориды, такие как бензол, нафталин,
п-толуол, нитробензол и п-дихлорбензол, дают удовлетворительные результаты при использовании в
вышеописанной процедуре. Органические сульфоновые кислоты, такие как п-толуолсульфоновая кислота,
п-фенолсульфоновая кислота, бетанафталинсульфоновая кислота, цименсульфостеариновая кислота,
сульфосалициловая кислота, 2,5-дихлорбензолсульфоновая кислота и этилсульфоновая кислота,
2-хлортолуол-5-сульфоновая кислота или другие эффективные производные, содержащие доступную
сульфоновую группу. Дают удовлетворительные продукты. Реакции, вызываемые сульфоновыми кислотами
на каучуке, очевидно, обусловлены наличием свободной сульфоновой кислотной группы, поскольку любое
изменение в составе сульфоновой кислоты, которое стремится нейтрализовать или уменьшить ее кислотные
свойства, как было установлено, уменьшает или полностью предотвращает реакцию с каучуком для
получения желаемых продуктов.
Например, соли, эфиры, амиды или ириниды сульфоновых кислот, такие как птолуолсульфонат натрия,
метил-п-толуолсульфонат, п-толуолсульфонамид или о-бензосульфинид, не дают реакций, описанных выше
для этих трех кислот.
Также было установлено, что основные азотсодержащие группы в таких сульфоновых кислотах, как
сульфаниламид, о-нитроанилин-п-сульфоновая кислота или п-фенетидинсульфоновая кислота, обладают
способностью нейтрализовать кислотность сульфоновой кислотной группы; и поэтому такие так называемые
сульфоновые кислоты не функционируют в описанных выше реакциях. Под термином «сульфоновое
соединение», используемым здесь, подразумевается исключение так называемых сульфоновых кислот,
кислотность которых внутренне компенсирована или иным образом компенсирована.
Однако было обнаружено, что орто-сульфобензойная кислота ангидрид, не содержащий свободной
сульфоновой кислоты, образует такую группу после смешивания с резиной и нагревания. Такой ангидрид
можно описать как потенциальную сульфоновую кислоту и следует включить в число сульфоновых
соединений в рамках настоящего изобретения. 85 Вместо использования одного из указанных выше
реагентов, сульфоновые соединения описанного выше характера могут быть непосредственно образованы в
резиновой массе путем добавления к сырому каучуку подходящих органических соединений и серной кислоты
и проведения реакции между ними во время нагревания смеси. Таким образом, при непосредственном
смешивании серной кислоты и фенола, сосновой смолы или нафталина с сырым каучуком серная кислота
частично реагирует с каучуком, а частично с органическим соединением, образуя сульфоновое соединение,
которое также реагирует с каучуком. 100 При проведении указанной выше реакции было обнаружено, что
обычно требуется меньшее количество реагентов, и несколько более удовлетворительные результаты могут
быть получены при использовании смеси двух из указанных выше сульфоновых соединений, например, с
использованием серной кислоты и сульфоновой кислоты, серной кислоты и сульфонилхлорида или
сульфонилхлорида и 110-сульфоновой кислоты. Следовательно, в рамках настоящего изобретения можно
использовать любой из перечисленных выше реагентов или их смеси, как указано. - 115 ПРИМЕР I.
В качестве примера получения твердого, хрупкого, измельчаемого, термопластичного продукта реакции
резины, следует поступить следующим образом: тщательно измельчить на 120% резину, насыпав 100% по
весу резины, и постепенно добавлять к ней во время измельчения смесь из 8 частей п-толуолсульфоновой
кислоты и 2 частей концентрированной серной кислоты (удельная плотность).
1
Соседние файлы в папке патенты