Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4089
.pdf
Он окружен зажимными кольцами 21, снабженными подвижными внутрь губками 22 12(S),
взаимодействующими с концевыми кольцами и образованными на указанных зажимных кольцах путем
выполнения в них продольных пазов 23.
Эти зажимные кольца удерживаются в заданном положении относительно друг друга с помощью
промежуточного опорного кольца 24.
Челюсти окружены сжимающими кольцами 2.5, внутренние наклонные поверхности которых взаимодействуют
с аналогичными внешними поверхностями челюстей. 130 248,970 Когда поршень перемещается вниз,
сжимающие кольца 25 вдавливают губки 22 внутрь, в результате чего концевые кольца равномерно
сжимаются по периметру.
Сжатие концевых колец ограничивается круглыми блоками 26, расположенными на шпинделе 20.
Нижний блок 26 опирается на пружину 27, которая позволяет ему перемещаться вниз.
Соединения между проводниками и торцевыми кольцами изгибаются радиально, вдавливая проводники в
пазы и сжимая торцевые кольца, тем самым увеличивая их прочность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Якоб Брюггер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Фритигене, Берн, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для производства спичек, которая принимает измельченную в
щепки древесину, используемую для изготовления спичек, которая автоматически и последовательно
погружается в различные ванны и перемещается по сушильному стенду, откуда спички поступают в
устройство для сбора, где осуществляется их упаковка.
В данной машине пластины со щепками подаются по направляющим в различные ванны и, как уже известно в
производстве спичек, перемещаются с помощью элеваторов по зигзагообразной линии через ряд
расположенных друг над другом направляющих, предусмотренных внутри сушильного стана.
Однако безопасная транспортировка этих пластин, особенно в точках поворота зигзагообразной линии, до сих
пор вызывала много трудностей, и настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ
перемещения пластин из направляющих в элеваторы и из них в направляющие.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример конструкции машины, воплощающей настоящее
изобретение.
На рис. 1 представлен продольный разрез одной половины машины, а на рис. 2 — продольный разрез другой
половины.
На рис. 3 представлен детальный вид в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан вид сверху части ведущего механизма, а на рис. 5 — разрез по линии V-V на рис. 1.
На чертеже показано, что рама 1 на кронштейне 2 с передней стороны несет ящик для расходных материалов
3, содержащий шины, который занимает всю ширину вводного устройства 4, показанного здесь лишь
частично, при этом пластины 42 расположены IP-re lJ -] 248,971 перед направляющими. Данное устройство
для введения, как обычно, включает в себя пластину с канавками и соответствующий гребенчатый элемент
для введения щепок, подаваемых из подающего устройства 3, в отверстия пластины. Подобный механизм
хорошо известен.
На обратной стороне рамки 1 находится контейнер № 60, в который помещены 55 завершенных матчей.
Последние проталкиваются толкателем 5 с пластин в сборный корпус; упаковочное устройство здесь для
наглядности не показано.
Пластины направляются с обеих сторон 60 кромок от выталкивающего конца к головному концу машины с
помощью направляющей 6, которая удобно расположена таким образом, чтобы соединять концы верхней и
нижней направляющих сушильного стана. Пластины 65 удаляются под действием силы тяжести из места их
выброса, но помимо этого обеспечивается обязательная подача с помощью зубчатого колеса 7. Из места
ввода пластины под действием силы тяжести скользят к направляющему колесу 8, которое служит средством
70 для перемещения пластин через канал 9, расположенный под полом, и через поднимающийся канал 10 со
скоростью, равной скорости подачи. Заезд № 10 присоединяется к первому заезду № 11 на сушильной
площадке. Затем 75 гонок проходят через углубление прямо над чашей 70 ванны с парафином 71, которая
подвергается качающемуся движению, отчасти для обеспечения свободного прохождения заряженных
пластин, а отчасти для восстановления ее содержимого. Далее, дорожка 11 проходит над кольцевым
погружным столом 62, содержащим грунтовочное вещество, внутренний диаметр которого превышает общую
ширину машины.
Часть 85 этого стола выступает за внешнюю сторону машины, и на этой части грунтовочное вещество будет
восстанавливаться и разглаживаться, а выпавшие щепки будут автоматически вылавливаться подходящими
граблями (не показаны на рисунке). go90 Этот кольцевой стол постоянно вращается на роликах 63,
установленных внутри основания 64 указанного стола.
Сушильная установка включает в себя ряд элементов. Дата подачи заявки: 28 мая 1925 г. Нет, 14,018/25.
Завершено. Принято: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления спичек.
248,971 наклонных дорожек 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и 21 для пластин. У всех двигателей с
нечетными номерами входное отверстие находится спереди (слева), а выходное — сзади, тогда как у
двигателей с четными номерами, наоборот, выходное отверстие расположено сзади, ближе к передней части.
Для перемещения пластин вдоль нескольких дорожек предусмотрен толкающий механизм, состоящий из двух
толкающих балок 22, 23, расположенных по обеим сторонам машины. Эти балки обладают горизонтальным
качательным движением, благодаря чему они попеременно воздействуют посредством толкателей 24, 25 на
те пластины, которые обращены к входным отверстиям соответствующих каналов.
Соответственно, балка 23 будет продвигать пластины в гонках с четными номерами, а балка 22 — пластины в
гонках с нечетными номерами.
Толкающие балки 22 и 23 соединены между собой с помощью звеньев 26, 27 и приводятся в действие от
распределительного вала 28, который посредством кривошипа 72, стержня 29 и угловых рычагов 30 и 31
приводит в движение указанные стержни 26 и 27. Тот же распределительный вал 28 несет кулачок 80,
который приводит в действие рычаг 81 с π-образным креплением, соединенный стержнем 32 с угловым
рычагом 33, шарнирно закрепленным на верхней части стандартного 34 на одном конце обойм 12-20.
Стержень 35 передает движение от рычага 33 к другому угловому рычагу 36, установленному на задней
стойке 37, где расположен один из концов дорожек 11-21.
Угловые рычаги 33 и 36 приводят в действие посредством звеньев 38, 39 два лифта аналогичной конструкции,
расположенные на обоих концах машины, но в описании будет рассматриваться только один конец.
Эти элеваторы должны поднимать пластины по прямой линии от выхода из дорожки качения к входу в
дорожку качения, после чего указанные пластины вводятся в дорожки качения с помощью указанных балок.
Лифт EBach состоит из двух плоских направляющих 40 (см. рис. 3 и 5), имеющих пазы 41, в которые вводятся
пластины 42 посредством балок, работающих на противоположном конце направляющей.
На рис. 3 показана пластина 42, частично входящая в гонку, в то время как другая пластина 43 все еще
находится в гонке, участвуя в ней с четным числом. Эти элеваторы, прикрепленные к звеньям 88, 39,
попеременно поднимаются и опускаются вдоль внутренней стороны стоек. В определенный момент,
определяемый формой кулачка 8D, пластина 42 перемещается вдоль стержня 40 и проходит через
направляющую 44, имеющую сужающийся край 45, благодаря чему любая пластина, которая из-за мешающих
стержней не была плотно вставлена в паз элеватора, будет полностью вставлена и перемещена вверх, так
что будет использован весь ход стержней.
Взаимодействующие движения элеваторов и балок таковы, что как только пластина будет поднята на высоту
канавки обоймы, балка начнет работать и, вводя поднятую пластину в канавку обоймы, продвинет весь ряд
пластин в указанной обойме, вдавливая последнюю пластину в канавку 41 элеватора на противоположном
конце машины.
Из вышеизложенного следует, что благодаря сужающемуся краю 45 направляющей пластины 44 даже
значительные неровности в положении отдельных пластин не окажут серьезного влияния на их перемещение.
Кроме того, все 80 осколков, упавших между пластинами, будут выброшены в конце каждой гонки из-за
разделения отдельных пластин, поэтому увеличение расстояния между пластинами невозможно. Для
предотвращения обратного смещения установленных пластин, над пазами элеватора были размещены
защитные пластины 65 со скошенным нижним краем. Когда эти лифты будут двигаться вниз, эти пластины
заблокируют выходное отверстие каналов и не позволят ни одной пластине выйти наружу.
Необходимо, чтобы из-за постоянного перемещения щепок в подвешенном состоянии их на некоторое время
переворачивали вверх дном, чтобы удалить каплю затравки, взятую из них.
Кольцевой стол, подвешенный на шине, достаточно долгое время, чтобы жидкость стекала вдоль шины,
образуя головку подходящей формы. С этой целью в гонку № 12 был введен первый переломный момент.
Указанное устройство включает два диска 51, закрепленных на конце оси 50, причем указанные диски 105
имеют два параллельных паза 52, расположенных на противоположных сторонах диаметра и совпадающих с
концами обоймы 12. Таким образом, балка 23 последовательно вводит пластины в соответствующие пазы 52
110, а поворот вала 50 на пол-оборота переворачивает пластины в обратное положение. Отсюда пластины
снова подаются в канал 12 с помощью дополнительного толкающего устройства 53, которое также подает 115
все предыдущие пластины в перевернутом положении. Затем эти пластины подаются во второе осадочное
устройство 54, аналогичное первому, где пластины снова осаживаются и с помощью дополнительного
толкающего механизма 55 120 перемещаются к лифту.
Одно из главных преимуществ описанной машины заключается в том, что, расположив тяги и кулачки для
перемещения 125 элеваторов и балок на верхней части машины, можно легко подобрать достаточные
размеры этих деталей для достижения требуемой жесткости. Наличие единого распределительного вала для
одновременной работы толкающих балок l3u 248,971 3 и лифтов обеспечивает корректное взаимодействие
указанных элементов. Разместив все упомянутые устройства сверху машины, также освобождается
пространство между рамой 1 и стандартом 34 для оператора, занимающегося сбором готовых матчей.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248972A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1925 года. № 14335/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
MVethod для производства бесшовных экструзионных труб, круглых и профилированных! Стержни, проволока
и ленты из сплавов и металлов, пригодные для использования при нагревании.
Я, д-р Фритрц Зингер, проживающий по адресу: Клингенхофштрассе, 72, Нюрнберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бесшовных труб, прутков, лент и тому подобных изделий из
меди, алюминия, цинка, латуни и других металлов и сплавов, обладающих аналогичными свойствами, и
целью изобретения является разработка усовершенствованного способа производства труб, прутков, лент и
тому подобных изделий из таких металлов.
Эти металлы ранее производились в таких формах как методом холодной экструзии на механических прессах,
так и методом горячей экструзии на гидравлических прессах, но, насколько мне известно, использование
механических прессов для горячей экструзии не предлагалось, за исключением таких металлов, как свинец и
олово, которые гораздо более пластичны, чем медь, алюминий, цинк и латунь.
1
Было установлено, что преимущества, которые можно получить, используя механические прессы для горячей
экструзии таких металлов, как медь, алюминий, цинк и латунь, перевешивают трудности, связанные с этим
методом, а также что железо и другие легкоплавкие металлы могут быть экструдированы в горячем состоянии
в механических прессах. Настоящее производство заключается в изготовлении труб, прутков, лент и тому
подобного в механических прессах из меди, алюминия, цинка, латуни, железа и подобных металлов.
Главное преимущество метода заключается в том, что получаемый результат, который удивит любого
специалиста в данной области, вдвое или более превосходит результаты, ранее достигавшиеся с помощью
гидравлических прессов. Получен следующий результат:
1) благодаря легкому вставлению заготовки в вертикальную матрицу, 2) благодаря быстрому запуску пресса,
управляемому тем же рабочим, 3) благодаря значительно более высокой скорости работы прижимного
поршня, 4) благодаря легкости удаления остатков после прессования, которые составляют лишь несколько
процентов от заготовки.
В то время как потери материала в гидравлическом прессе составляют от 10% до 15% и более, в прессе с
механическим приводом они составляют всего 2%, максимум 3%, поскольку при более высокой скорости
вращения блок не охлаждается.
По той же причине такие металлы и сплавы можно обрабатывать на прессах с механическим приводом, тогда
как на гидравлических прессах их обработка затруднена из-за охлаждения, вызванного более низкой
скоростью вращения, или же их практически невозможно прессовать вообще.
Еще одно преимущество, заслуживающее упоминания, обусловленное большей скоростью работы,
заключается в том, что по новому методу можно изготавливать трубы со значительно более тонкими
стенками, чем это возможно при использовании гидравлического пресса.
На фиг. 1 и 2 показано поперечное сечение инструмента для прессования труб известного типа, который,
согласно изобретению, может использоваться для горячего прессования в механических прессах.
На рис. 1 показан инструмент с заготовкой, вставленной перед началом прессования.
На рис. 2 показаны инструменты в последний момент прессования, при этом поршень находится в самом
нижнем положении.
ПАТЕНТ 248,972 248,972 На фиг. 3 и 4 показаны две различные известные формы заготовки.
a — прижимной плунжер, b — слегка увеличенный нижний конец прижимного плунжера, c — пробойник и
оправка, d — прижимное кольцо, f — матрица и g — опорная плита из закаленной стали, h — заготовка до
прессования, i — трубка, выпрессованная из заготовки, и k — отходы материала, оставшиеся между
прижимным плунжером и матрицей. Заготовка h имеет лишь короткое отверстие 1 для вставки оправки.
Заготовка h (рис. 4) имеет непрерывное отверстие 11.
Данный метод реализуется следующим образом:
Инструменты, нагреваемые газовым пламенем, смазываются известным способом (20) на трущихся
поверхностях смесью масла и графита, после чего нагретая заготовка с помощью щипцов извлекается из
нагревательной печи сбоку от пресса и вставляется в кольцо пресса. Затем пресс немедленно запускается.
Опускающаяся оправка c проникает в отверстие 1 или 11, и при использовании заготовки hI, как показано на
рис. 3, она перфорирует :30 то же самое от одного конца до другого.
Основная часть вытесненного материала поднимается вверх, а остальная часть выталкивается снизу в виде
комка.
Как только плунжер соприкасается с заготовкой, материал начинает протекать через кольцевой паз между
пуансоном и отверстием fp матрицы и формировать трубку i. Весь материал заготовки, за исключением комка
m и тонких отходов прессования kI, причем последние остаются жестко соединенными с трубой, используется
для формирования трубы.
Для извлечения трубки из инструмента круглое долото помещают на горлышко трубки и несколько раз сильно
ударяют по нему молотком. Трубка отделяется от остатков прессования и выпадает, а остатки прессования,
прилипшие к долоту, удаляются тем же способом.
Наиболее подходящие рабочие температуры для различных металлов и сплавов можно легко определить.
Для алюминия эти температуры находятся в диапазоне от 3500 до 450 °C, для латунных сплавов — от 650 до
800 °C, а для меди — от 800 до 900 °C.
Удивительные результаты, полученные при производстве бесшовных труб из вышеупомянутых металлов и
сплавов, привели к применению этого метода также к таким металлам и сплавам, для которых процесс
горячей экструзии в гидравлических прессах ранее не мог быть использован, например, для железа и стали, а
также других металлов и сплавов, которые формуются только при высоких температурах.
Для чугуна и стали рабочие температуры, необходимые для горячего литья, настолько высоки, что
изготовление труб 70 методом горячей экструзии было бы абсолютно невозможно на гидравлических прессах.
При производстве на механических прессах высокая скорость обработки предотвращает затвердевание
заготовки, а также чрезмерную нагрузку на инструменты, поэтому новый метод обработки может успешно
применяться для железа, стали и других металлов и сплавов, которые формуются только при высоких
температурах. 80 На фиг. 5-8 показана, в качестве примера, конструкция прессовальных инструментов,
адаптированная для изготовления стержней и лент.
Металлический блок hl, нагретый до температуры горячего литья, вставляется в отверстие предварительно
нагретой прессовой втулки d. При запуске пресса происходит перемещение плунжера a1, направляемого в
отверстии прессовой втулки d выступом bl. Заготовка 90 hl" сначала вдавливается в отверстие прижимной
втулки d между торцевой поверхностью плунжера al и матрицей f таким образом, чтобы она полностью
заполняла полость в прижимной втулке. 95 Когда плунжер продолжает опускаться, металлическая заготовка
ht" проходит через отверстие f" или f"' матрицы f и образует полосу i11, или стержень, или проволоку i"1,
поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению отверстия матрицы.
Это отверстие может также иметь поперечное сечение, необходимое для производства профилированного
прутка. 105 После завершения процесса прессования в прижимной втулке остаются только остатки, которые
отделяются от стержня или проволоки и удаляются из втулки общепринятым способом после того, как
поршень возвращается в исходное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1925 года. Нет, 14,672/25. 248'973 Слева полностью: ноябрь. 9, 1925,
Полностью утверждено: 18 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для облегчения снятия клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Я, [Литературный агент] Вандерстеген, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 296, Рединг, Беркшир,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В связи
с двигателями внутреннего сгорания автомобилей установлено, что снятие клапанов (например, для
перешлифовки) представляет значительные трудности и требует длительной и утомительной манипуляции
из-за расположения клапана внутри клапанного гнезда и того факта, что шток клапана окружен пружиной,
которая обычно управляет клапаном и которую нельзя снять до тех пор, пока клапан не будет снят или пока
шток не будет извлечен из пружины.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей, и изобретение
представляет собой устройство для извлечения клапана из его гнезда, состоящее из штока или стержня с
присоской на нижнем конце, который может быть вставлен в гнездо клапана и прижат к клапану, после чего
его можно легко извлечь.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, в котором шток может образовывать
цилиндр насоса, с помощью которого может быть создано необходимое разрежение в нижнем конце штока,
когда последний находится в контакте с клапаном.
Изобретение состоит в более подробном описании и вариантах, указанных ниже.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом и в его простейшей форме я могу изготовить
усовершенствованное устройство со штоком или стержнем подходящей длины из металла или другого
подходящего материала, а на нижнем конце указанного штока я могу надлежащим образом закрепить
резиновую или другую гибкую чашку или подобный элемент, образующий присоску, которая при нажатии на
клапан будет прилипать к нему, так что клапан и шток клапана могут быть легко извлечены из кармана
клапана простым поднятием штока.
В модификации изобретения шток может образовывать цилиндр насосного устройства, а нижний конец может
быть соответствующим образом расширен и снабжен 55 резиновой, кожаной или другой подходящей гибкой
чашеобразной деталью, предназначенной для удержания на месте при расширении штока или для
надлежащего крепления к штоку любым удобным способом. Конструкция 60 такова, что если устройство
прижать к клапану так, чтобы край чашеобразного элемента плотно прилегал к нему, воздух из
колоколообразного или иного пространства на конце штока 65 может быть откачан с помощью насоса, так что
в этом пространстве создается разрежение, и клапан таким образом прижимается к насосу, который затем
может быть использован для извлечения клапана и штока клапана из кармана.
Как видно, моим изобретением я предложил очень простое и эффективное средство для снятия клапанов и
штоков клапанов, и я не хочу ограничивать изобретение конкретными деталями конструкции, которые были
приведены выше в качестве примера, поскольку я могу модифицировать используемые средства всасывания
и форму стержня, штока или другого устройства, несущего или воплощающего их, в зависимости от любых
конкретных практических требований, которые могут потребоваться. 85 Датировано 5 июня 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
i i i r1 i i 1 i i IMPO0-7 248,973 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для облегчения снятия клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эрнест Вандерштеген, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 296, Рединг, Беркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для извлечения клапанов из клапанных карманов двигателей
внутреннего сгорания, включающим штоковое устройство в виде цилиндра со средствами для создания в нем
разрежения, благодаря которому нижний конец цилиндра будет прочно прилегать к клапану, что позволит
извлечь последний.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы устройства указанного типа,
и изобретение представляет собой устройство указанного типа, включающее цилиндр с поршнем, подвижным
внутри него и образующим насос, причем нижний конец цилиндра расширен, образуя колоколообразное или
подобное пространство, снабженное резиновой, кожаной или другой гибкой чашеобразной деталью, которая
может быть закреплена на ней любым подходящим способом.
Уже было предложено создать пневматический инструмент для всасывания, предназначенный для шлифовки
или полировки клапанов на их седлах, с цилиндром, на нижнем конце которого находится резиновая шайба,
прижимаемая к клапану, и между которой и клапаном создается всасывание за счет удлинения эластичной
трубки, закрепленной на поршне внутри цилиндра и приводимой в действие соответствующим механизмом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройство, созданное в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан внешний вид здания, а на рисунке 2 — разрез.
При реализации моего изобретения способом, показанным на иллюстрации, я создаю усовершенствованное
устройство в виде цилиндра а, нижний конец которого соответствующим образом расширен для образования
колоколообразного или подобного пространства и который снабжен резиновой, кожаной 50 или другой
подходящей гибкой чашеобразной деталью b, предназначенной для удержания на месте при расширении
цилиндра любым подходящим способом.
Поршень насоса c расположен внутри цилиндра 55 и может приводиться в действие с помощью любого
подходящего поршневого штока, и устройство устроено таким образом, что если чашка b прижата к
поднимаемому клапану так, что гибкий выступ 60 чашки плотно прилегает к клапану, воздух из приподнятого
или подобного пространства может быть откачан при помощи поршня насоса, так что в указанном
пространстве создается разрежение, и клапан, таким образом, прижимается к насосу, который затем может
быть поднят для извлечения клапана и штока клапана из гнезда. 70 Описав и уточнив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июня 1925 года. Нет, 14 678/25.
Принято: 18 марта 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,974 Усовершенствованный процесс производства линолеумного цемента.
Мы, Павел Сланси из Лобозица, Чехословакия, гражданин России, и компания DEUTSCHE
LINOLEUm-WREPKE HANSA из Дельменхорста (Ольденбург), Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству линолеумных цементов.
Хорошо известно, что линолеумный цемент можно получить путем гомогенного плавления твердых
окисленных масел со смолами в открытом плавильном сосуде при температурах, не превышающих 150-160
°C. Однако плавить вместе можно только те масла, которые не слишком сильно окислены и не хранились
длительное время.
Если масло слишком сильно окислилось, оно становится все более рассыпчатым в цементном сосуде,
нагревается само по себе и, в конце концов, воспламеняется.
Причина этого явления заключается в том, что сильно окисленные масла имеют более высокие температуры
плавления, чем масла с умеренной степенью окисления. Однако если эти сильно окисленные масла нагреть
до более высоких температур, произойдет дальнейшее окисление настолько интенсивное, что окисленное
масло воспламенится само по себе.
Таким образом, именно из-за интенсивного дальнейшего окисления рассыпчатое масло, обладающее
значительной способностью притягивать кислород, образует большую поверхность контакта с ним, так что в
результате экзотермической реакции и плохой теплопроводности температура повышается до такой степени,
что вещество воспламеняется.
Настоящее изобретение заключается в проведении плавления в отсутствие кислорода, поскольку было
обнаружено, что масла, окисленные до любой желаемой степени, могут быть расплавлены, если их нагревать
45 без присутствия кислорода до тех пор, пока масса не расплавится.
ПРИМЕР.
кг линоксин смешивают с 10 кг смолы и 5 кг каурикопала, после чего смесь нагревают в автоклаве при
температуре 160 °C, при этом давление повышают до 3 атм. Плавление массы в автоклаве можно ускорить,
если обрабатывать массу во влажном состоянии, то есть 5,5, то есть содержащую небольшой процент воды,
не превышающий десяти процентов.
Кислород можно удалить из автоклава перед нагревом массы путем введения инертных газов, или же
автоклав можно вакуумировать перед нагревом.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, становится возможным использование гораздо более
высоких температур, чем это было до сих пор. 5 Описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня 1925 г., № 15121/25, 4, Принято: 18 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве препаратов мышьяка.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания Badische Anilin & Soda Fabrik, корпорация, организованная в соответствии с
немецким законодательством, из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию производства препаратов мышьяка, содержащих
желтую модификацию элементарного арсенида мышьяка, которые до настоящего времени могли быть
получены только сложными методами.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что желтый мышьяк можно получить очень удобным способом
– пропуская пары сероуглерода или других летучих растворителей над элементарным мышьяком, нагретым
примерно докрасна, и конденсируя эти пары. Испарение мышьяка должно контролироваться таким образом,
чтобы мышьяк, уносимый парами растворителя, оставался растворенным или практически растворенным в
конденсате, образующемся при охлаждении. Нет необходимости исключать воздействие дневного света во
время операции, поскольку желтый мышьяк в растворенном состоянии малочувствителен к свету, и нет
необходимости применять охлаждение до 0 градусов Цельсия или ниже.
Изобретение более подробно объясняется на следующем примере, но это не означает, что оно
ограничивается только этим примером.
Железный сосуд, треть которого заполнена песком, нагревается до высокой температуры, и в него с такой
скоростью поступает сероуглерод, что за час перегоняется 1100 кубических сантиметров продукта. Пары
пропускаются через стеклянную трубку из трудноплавкого стекла длиной 30 сантиметров, заполненную по
всей длине металлическим мышьяком; эта стеклянная трубка нагревается до красного каления сначала на
конце, ближайшем к входу паров сероуглерода, а затем постепенно до 50 градусов к концу, в зависимости от
испарения мышьяка. Пары конденсируются путем охлаждения, и таким образом получают жидкий конденсат,
содержащий около 20 граммов мышьяка-55 на литр; после отфильтровывания небольшого количества серого
мышьяка конденсат становится бесцветным, но приобретает коричневый цвет при хранении в темноте в
течение нескольких дней, однако при этом мышьяк не осаждается. 60 Аналогичным образом этот процесс
можно проводить и при использовании других летучих растворителей, например, бензола.
Полученные описанным выше способом растворы могут быть непосредственно использованы в качестве
инсектицидов или фунгицидов, либо перед применением могут быть превращены в водные эмульсии,
предпочтительно с добавлением защитных коллоидов. Например, раствор мышьяка энергично встряхивают с
33,5-процентным раствором мыла, или с турецким красным маслом, или с растворами солей сапонина или
лизалбиновой кислоты, чтобы получить кремообразный продукт, который при разбавлении водой дает
молочную жидкость 75, готовую к применению. Алкилированные нафиталенсульфоновые кислоты или их соли
также являются очень подходящими защитными коллоидами или эмульгирующими агентами. Из таких
эмульсий сероуглерод или другие растворители 80 также могут быть удалены потоком воздуха, или иным
способом, в результате чего получаются коллоидные растворы, содержащие желтый мышьяк.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, – это:1. Способ производства препаратов мышьяка 90, заключающийся в перегонке летучих
Соседние файлы в папке патенты