Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4086
.pdf
барабанов необходимо обеспечить достаточное пространство вдоль трубок, и часто это пространство
создается путем расположения трубок в два ряда поперек, на сравнительно большом расстоянии друг от
друга.
Целью настоящего изобретения является возможность увеличения площади нагревательной поверхности
котла указанного типа без соответствующего увеличения занимаемого котлом пространства.
Ещё одной целью является обеспечение более равномерного распределения и потока газов между трубками.
С этой целью мы комбинируем изогнутые трубы с прямыми трубами, расположенными на расстоянии 2,5 см
от середины рядов, причем некоторые из них занимают пространство между трубами, которое в противном
случае было бы между ними. Один из барабанов снабжен расположенными напротив друг друга люками,
через которые указанные трубы можно устанавливать, снимать и заменять.
В одной из конструкций, в которой трубы расположены в поперечном двойном ряду, верхний барабан имеет в
своей верхней части ряд люков, расположенных таким образом, что через эти люки можно устанавливать,
снимать и заменять четыре или пять прямых труб в середине каждого ряда и четыре или пять
дополнительных прямых труб между ними. Это станет ясно из прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез одной из конфигураций котла, иллюстрирующей изобретение.
На фиг. 2 представлен вид сверху, демонстрирующий конструкцию трубной плиты одного из верхних
барабанов котла.
Как показано здесь, используются две секции, каждая из которых включает нижний барабан 1 и верхний
барабан 2. Восемь двойных поперечных рядов труб соединяют каждый барабан 1 с соответствующим ему
барабаном 2, причем ряды труб обозначены соответственно 3, 3%, 10, 10. Трубы, расположенные вдоль
продольных линий центра, заключенных между скобками, обозначенными x, все прямые, остальные имеют
загнутые концы, а из упомянутых прямых труб те, что отмечены штриховкой, занимают пространства между
соответствующими поперечными рядами 3, 3'--10, 10' и, следовательно, являются дополнительными,
способствуя увеличению нагревательной поверхности котла и обеспечивая более равномерное
распределение и поток газов между трубами котла в целом, поскольку они частично перекрывают проходы
или пространства между ними. 11 представляют собой три отверстия в верхней части барабана 2, через
которые можно вставлять трубы.
На фиг. 2 дополнительный набор прямых трубок в центре насчитывает пять штук, тогда как в каждом из
остальных дополнительных наборов фигурируют только четыре трубки, но это чисто произвольный выбор, и
все они могут быть одинаковыми, если это необходимо. — Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что когда мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248906A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ 01 изготовления пильных полотен для резки металла, дерева и других материалов.
Я, Артур Бриндли, проживающий по адресу: «Стейнбанк», Хенконнер Лейн, Брэмли, Лидс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является способ изготовления пильных полотен для резки металла,
дерева или других материалов, подобных описанным в Спецификации №.
4867/25, При этом лезвие представляет собой отрезок стальной проволоки круглого сечения, имеющий
канавку или канавки, образованные в нем по всей цилиндрической поверхности, причем витки указанной
канавки или канавок расположены на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы между
витками образовывался непрерывный зуб или ряд непрерывных зубьев, или ряд отдельных зубьев по всей
длине проволоки.
В способе, согласно настоящему изобретению, те участки круглой стальной проволоки, которые должны
образовывать зуб или зубья лезвия, покрываются кислотостойким материалом, а затем частично покрытая
или защищенная проволока помещается в азотную или другую едкую кислоту, которая разъедает те участки,
которые не покрыты кислотостойким материалом.
После того как кислота образует канавку или канавки достаточной глубины между зубьями, зубьями и
лезвиями, проволоку извлекают из них, снимают с нее частичное покрытие, а затем обрабатывают
подходящей щелочью для нейтрализации любой кислоты, оставшейся на зубчатом лезвии; после чего зубья
последнего, при желании, можно заточить любым удобным способом.
Предпочтительно использовать кислотостойкое покрытие из эластичного материала, такого как каучук,
натянутого на проволоку в растянутом или деформированном состоянии, так чтобы при попадании кислоты
под края защитного покрытия, оно захватывало края зуба, затвердевшие под воздействием кислоты, и
заставляло ее опускаться ниже или глубже.
Это напрямую приводит к образованию поднутрения или поднутрений с закругленными углами в нижней части
канавки или канавок, и таким образом предотвращается поломка, которая произошла бы, если бы углы были
острыми.
При изготовлении пильного полотна с непрерывным спиральным зубом по всей длине, к одному концу
проволоки можно прикрепить эластичную ленту, резинку или нить, а затем намотать ее по спирали вокруг
проволоки с желаемым шагом и закрепить на другом конце проволоки, при этом указанная лента находится в
растянутом состоянии во время намотки, после чего частично защищенная проволока помещается в едкую
кислоту для образования зуба или зубьев, как описано выше.
Две или более эластичных резинок или нитей могут быть намотаны параллельно вокруг проволоки по спирали
в растянутом состоянии, чтобы создать больший наклон формируемых зубьев без увеличения расстояния
между ними. Если же необходимо разорвать любую из вышеуказанных спиральных форм для получения
поперечного разреза, одна или несколько эластичных резинок или нитей могут быть намотаны по спирали
вокруг проволоки в противоположном направлении. После этого частично защищенная проволока
помещается в едкую кислоту для формирования зуба или зубьев, как и прежде.
В тех случаях, когда на проволоке необходимо сформировать отдельные или независимые зубья,
используемые средства могут включать в себя ряд чередующихся дисков из резины и некислотного
материала, через которые протягивается проволока перед погружением в кислоту для формирования зубьев,
как и прежде.
Полное описание. Способ изготовления пильных полотен для резки металла, дерева или других материалов.
Я, Артур Б., из «Стейнбанл», Ненконнер Лейн, Брэмли, Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является способ изготовления
пильных полотен для резки металла, дерева или других материалов, подобных описанным в моей
спецификации № 245301, в котором пильное полотно изготавливается из отрезка круглой стальной проволоки
путем образования канавки или канавок по всей ее цилиндрической поверхности таким образом, что витки
указанной канавки или канавок расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы между указанными
витками оставался непрерывный зуб или ряд непрерывных зубьев, или ряд отдельных зубьев по всей длине
проволоки.
В способе, согласно настоящему изобретению, те участки круглой стальной проволоки, которые должны
образовывать зуб или зубья лезвия, покрываются кислотостойким материалом, а частично покрытая или
защищенная проволока затем помещается в азотную или другую едкую кислоту, которая разъедает
проволоку, а те участки, которые не покрыты кислотостойким материалом, — нет. После того как кислота
образует канавку или канавки достаточной глубины между защищенными зубьями, проволока извлекается из
них, снимается с нее частичное покрытие, а затем промывается или обрабатывается подходящей щелочью
для нейтрализации любой кислоты, оставшейся на зубчатом лезвии, после чего зубья последнего, при
желании, могут быть заточены. Примеры конструкций пил, изготовленных с использованием данного
изобретения, приведены в спецификации № 245, 301.
Предпочтительно использовать кислотостойкое покрытие из эластичного материала, такого как каучук,
которое натягивается на проволоку в растянутом состоянии, так что, когда кислота начинает проникать под
края защитного покрытия, последняя, благодаря своему растянутому состоянию, захватывает зубцы
проволоки, образованные кислотой, и заставляет ее двигаться вверх или глубже. Это приводит к образованию
поднутрения или поднутрений с закругленными углами в нижней части канавки или канавок, и таким образом
предотвращается источник поломки, который возник бы, если бы углы были острыми.
При изготовлении пильного полотна с непрерывной спиральной насечкой по всей длине, к одному концу
проволоки можно прикрепить эластичную ленту, резинку или нить, а затем намотать ее по спирали вокруг
проволоки с желаемым шагом и закрепить на другом конце проволоки, при этом указанная лента находится в
растянутом состоянии во время намотки, после чего частично защищенная проволока помещается в едкую
кислоту для образования непрерывной спиральной насечки, как описано выше.
Две или более эластичных или резиновых лент или нитей могут быть намотаны параллельно вокруг
проволоки по спирали в растянутом состоянии, чтобы получить ряд непрерывных параллельных спиральных
зубцов с углом наклона, превышающим угол наклона в предыдущем примере, без увеличения расстояния
между ними. Если же необходимо разрушить любую из вышеуказанных спиральных образований, чтобы
получить поперечный срез или ряд отдельных квадратных или ромбовидных зубцов, то одна или несколько
эластичных или резиновых лент или нитей могут быть намотаны по спирали вокруг проволоки в
противоположном направлении. После этого частично защищенная проволока помещается в едкую кислоту
для образования зубца или зубцов, как и прежде.
В тех случаях, когда на проволоке формируются отдельные или независимые зубцы по окружности,
используемые средства могут включать в себя ряд чередующихся дисков из резины и некислотного
материала, через которые протягивается проволока перед погружением в кислоту для формирования зубцов,
как и прежде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ изготовления пильных полотен из стальной проволоки круглого сечения,
согласно которому те участки проволоки, которые должны образовывать зуб или зубья полотна, покрываются
кислотостойким материалом. Затем частично покрытая или защищенная проволока помещается в едкую
кислоту на время, достаточное для того, чтобы кислота разъела незащищенные участки проволоки на
необходимую глубину, после чего проволока извлекается из кислоты и очищается от нее.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1925. Нет, 4958/25. 2489907 Полный вариант слева: 28 ноября 1925 г.,
полный вариант принят к публикации: 18 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для игл, булавок и тому подобного для склеивания или чесания.
Я, Чарльз Блэкфоруд, проживающий по адресу: Бромсгроув-роуд, 78, Реддитч, графство Вустершир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к устройству для втыкания игл, булавок или подобных предметов,
далее именуемых «иглами», и целью изобретения является создание машины, с помощью которой группы игл
могут быть механически вставлены в сложенную бумагу, ткань, фланель или другой листовой материал, при
этом отдельные иглы плотно сгруппированы вместе в точном параллельном положении.
Уже существуют машины для приклеивания игл, в которых иглы подаются вручную в позиционирующий блок,
имеющий ряд свободно расположенных параллельных канавок, после чего иглы проталкиваются с помощью
ползунка, приводимого в действие рычагом, в бумагу или другой листовой материал, расположенный перед
иглами и удерживаемый между блоками с соответствующими канавками, один из которых установлен на
поворотном рычаге, так что его можно перемещать для освобождения бумаги при необходимости.
Одной из особенностей настоящего изобретения является обеспечение механизма механической подачи игл
в рифленый позиционирующий блок.
В машинах, где иглы подаются вручную, принято устанавливать позиционирующий блок на пружинах, чтобы
он мог перемещаться вниз, выходя из-под действия направляющей, которая перемещает иглы в бумагу или
нить.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что позиционирующий блок состоит из двух
частей: одна часть, расположенная ближе к бумаге, является неподвижной и закреплена неподвижно, а
другая часть, примыкающая к первой части, установлена на пружинах, так что она может перемещаться вниз
при... _! Слайд перемещается. Благодаря такому способу я получаю опору и средство позиционирования для
игл, которое остается эффективным до тех пор, пока они не будут введены на значительное расстояние в
бумагу или другой материал.
В связи с механическими машинами для прокалывания иглами, в которых иглы подаются в бумагу или
материал с большим интервалом, используются вращающиеся или частично вращающиеся конвейеры,
имеющие продольные канавки, которые принимают иглы из бункеров и подают их в узкие подающие каналы,
когда конвейеры повернуты или частично повернуты.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является создание конвейеров, которые предназначены
для непрерывного пошагового вращения в одном и том же направлении, и 65 обеспечение каждого из таких
конвейеров множеством канавок.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является оснащение каждого конвейера небольшим
зубчатым колесом, причем каждое зубчатое колесо вращается вместе с колесом на соседнем конвейере; еще
одной особенностью настоящего изобретения является оснащение храпового колеса, связанного с одним из
вращающихся конвейеров, и приведение этого храпового колеса в движение пошагово с помощью собачки,
которая колеблется посредством троса или другого механического соединения от рычага или элемента,
связанного с ползуном 80), который перемещает иглы в бумагу.
В предпочтительном варианте поворотные конвейеры перемещаются вместе с движением указанного
направляющего элемента назад и остаются неподвижными во время движения направляющего элемента
вперед или под углом 85 градусов.
Еще одна особенность настоящего изобретения относится к форме канавок в конвейерах. Каждый конвейер,
разумеется, снабжен равномерно расположенными 90 248 907 продольными канавками, число которых равно
числу зубьев в храповом колесе, приводящем их в движение. Например, на каждом конвейере может быть
четыре канавки, а на храповом колесе — четыре зуба.
Предпочтительно, чтобы канавки на вращающихся конвейерах имели практически параллельные стороны,
при этом передний угол в направлении вращения может быть квадратным, а задний или задний угол в
направлении вращения предпочтительно был изготовлен методом прокатки из металла или имел радиусную
форму.
Ряд конвейеров установлен в корпусе, верхняя часть которого разделена на ряд сходящихся бункеров для
игл.
Подающие каналы под конвейерами могут иметь различную длину, чтобы соответствовать иглам разной
длины, а расположение может быть таким, что одна из стенок может быть ступенчатой, чтобы выровнять
головки или ушки всех игл. В качестве альтернативы, одна из стенок может быть ступенчатой или иметь такую
форму, чтобы точки крепления всех игл совпадали.
Каналы подачи игл сходятся таким образом, что их выходные концы располагаются непосредственно над
группой параллельных канавок в позиционирующем блоке.
После механической подачи на позиционирующую пластину иглы могут перемещаться группой с помощью
одного направляющего механизма или толкателя, воздействующего на все иглы на позиционирующей
пластине одновременно, либо могут быть предусмотрены отдельные направляющие или толкатели в виде
полос или стержней, скользящих в подшипниках или канавках в опорной плите машины.
Если предусмотрены отдельные толкатели, стержни или полосы, они могут быть соединены между собой
поперечной полосой и управляться одним рычагом, предназначенным для горизонтального поворота под
опорной плитой станка.
Предпочтительно над опорной плитой машины, на которой размещена катушка, устанавливается кронштейн,
на который может быть помещена бумага или другой материал, и эта бумага или материал может проходить
по соответствующим направляющим роликам до тех пор, пока не достигнет положения непосредственно
перед корпусом бункера, содержащим иглы. Бумага может перемещаться вниз между передней поверхностью
корпуса бункера (55) и вертикальным направляющим, предназначенным для перемещения в направляющих,
используемых для формирования необходимого сгиба бумаги.
Достигнув верхней поверхности 60 опорной плиты машины, бумага переворачивается вперед над парой
расположенных на расстоянии друг от друга рифленых блоков, и в промежутках между этими блоками
опускается рифленый край вертикального ползуна для формирования сгиба в 65 бумаге.
Эта направляющая может быть установлена на пружинах и приспособлена для перемещения вниз при
необходимости с помощью ручного или ножного рычага под опорной плитой станка 70 м.
Движение этого слайда вниз образует складку бумаги между двумя расположенными на некотором
расстоянии друг от друга рифлеными блоками, на которые он помещен, и именно эта складка бумаги
принимает иглы.
После того, как вертикальный направляющий механизм начинает двигаться вверх, бумага, получив иглы,
вытягивается вперед или перемещается иным способом оператором. Для освобождения бумаги от рифленых
блоков, на которые она помещена, в основании машины между двумя рифлеными блоками и
непосредственно под вертикальным направляющим механизмом может быть предусмотрена пружинная
разгрузочная пластина 85. Конструкция такова, что когда вертикальный направляющий механизм
освобождается и перемещается вверх под действием пружин, пружинная разгрузочная пластина надежно
толкает бумагу вверх, снимая ее с рифленых блоков.
При необходимости я могу предоставить подходящий резак или гильотинное лезвие под углом 95 градусов,
работающее совместно с вертикальным направляющим механизмом, его рычагом управления или
подпружиненной разблокирующей пластиной для разрезания бумаги или полоски, содержащей иглы. 100
Датировано 14 февраля 1925 года.
Гарольд Дж. К. Форрестер, дипломированный патентный поверенный, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери-лейн, 88/90, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для приклеивания или чесания игл, булавок и тому подобного.
Я, Сиалес Хекси Блейсфорд, проживающий по адресу: Броинсгроув Роуд, 78, Реддитч, графство Вустершир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для втыкания игл, булавок или подобных предметов, далее
именуемому «иглами», и целью изобретения является создание усовершенствованного механизма, с
помощью которого группы игл могут механически вставляться в сложенную бумагу, ткань, фланель или другой
листовой или полосатый материал, при этом отдельные иглы плотно сгруппированы вместе в точном
параллельном положении.
Уже существуют машины для приклеивания игл, в которых иглы подаются в позиционирующий блок, имеющий
ряд близко расположенных параллельных канавок, после чего иглы проталкиваются с помощью ползунка,
приводимого в действие рычагом, в бумагу или листовой или полосообразный материал, расположенный
перед иглами и удерживаемый ими! между соответствующими рифлеными блоками, один из которых
установлен на поворотном рычаге, так что его можно перемещать для освобождения бумаги при
необходимости.
Также было предложено установить позиционирующий блок на пружинах, чтобы он мог перемещаться вниз,
выходя из-под действия ползунка, который перемещает иглы в бумагу или подобный материал.
Особенностью настоящего изобретения является возможность установки позиционирующего блока таким
образом, чтобы он мог перемещаться параллельно длине игл при перемещении ползунка. Благодаря такому
способу я получаю средства для поддержки и позиционирования игл, которые остаются эффективными до тех
пор, пока они не будут введены на значительное расстояние в бумагу или другой материал.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является возможность изготовления позиционирующего
блока из множества частей или секций.
Все секции могут перемещаться в направлении, параллельном длине игл, или же может быть одна
неподвижная секция или блок, расположенный близко к бумаге или материалу, в который должны попадать
иглы.
Еще одна часть настоящего изобретения заключается в том, чтобы закрепить секции или блоки
позиционирующего элемента на отдельных стержнях или направляющих, обеспечить воздействие на них
пружин и установить упоры на направляющих или стержнях, чтобы обеспечить возвратное пружинное
движение.
В связи с механическими машинами для иглопрокалывания, в которых иглы подаются в бумагу или материал
на значительном расстоянии друг от друга, используются роторные или частично роторные конвейеры с
продольными канавками, которые принимают иглы из бункеров и подают их в узкие подающие каналы, когда
конвейеры повернуты или частично повернуты. Как обычно в машинах для иглопрокалывания, бумага или
материал, который должен принимать иглы, может быть сложен между матрицами или блоками, причем
указанные матрицы или блоки имеют канавки, так что иглы могут проходить через материал, пока он
находится между ними.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие подвижных частей в матрице, которые
перемещаются с помощью пружин или иным способом, так что сложенная часть бумаги с иглами
автоматически выталкивается из матрицы после установки каждой группы игл. 80 Для того чтобы мое
изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу
четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: - 85 Рисунок 1 представляет собой план машины,
сконструированной в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид машины сзади в проекции. 90 На рисунке 3 представлен вид спереди машины,
частично в разрезе.
На рисунке 4 представлен разрез одного из конвейеров.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по строке 5-5 рисунка 1.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 5.
На рисунке 7 представлено изображение, аналогичное рисунку 5, но показывающее бумагу или материал в
сложенном на 100 градусов положении и вставленные в него иглы.
В показанной конструкции иглы 1 помещаются в воронкообразные отверстия 2 в блоке 3.
1
(15 В блоке 3 у основания каждого бункера Z установлены вращающиеся конвейеры 4.
Каждый из этих конвейеров снабжен четырьмя канавками, передняя сторона 5 каждой из которых имеет
квадратную форму, как показано на рисунке, а задняя сторона 6 закруглена до радиуса.
Снаружи блока 3 каждый конвейер снабжен зубчатой шестерней 7, и каждая шестерня 7 находится в
зацеплении с соседней шестерней 115.
В дополнение к шестерне 7 один из конвейеров снабжен храповым колесом 8, имеющим четыре зуба, к
работе которого приспособлен собачка 9. 120) Защелка 9 удерживается рычагом 10, расположенным
концентрично относительно храпового колеса, а на рычаг 10 воздействует пружина 11, стремящаяся
повернуть его против часовой стрелки. 125 Однако рычаг 10 приспособлен для периодического вращения по
часовой стрелке с помощью троса 12, который проходит через рычаги 13 и 14 к рабочему рычагу 15.
Конструкция такова, что когда рычаг 15 движется в определенном направлении, храповое колесо 8 и,
соответственно, все конвейеры совершают четверть оборота, а когда рычаг 15 движется в противоположном
направлении, собачка 9 перемещается по периметру храпового колеса 8 и входит в зацепление с новым
зубом.
Таким образом, все конвейеры вращаются одновременно с пошаговым движением.
Конвейеры передают иглы в подающие пазы 16, все из которых ведут к пазам 17 в паре позиционирующих
блоков 18 и 19g.
Блок 18 регулируемо установлен на паре стержней 20, блоке! блок 19 крепится к нему установочными
винтами 21, и аналогично блок 19 установлен на паре стержней 22, которые крепятся к нему установочными
винтами 23. Стержни 20 проходят через блок 19, а стержни 20 и 22 проходят через блок 24 и доходят до
подшипника 25, расположенного на нижней стороне опорной плиты 26 машины.
Стержни 20 и 22 снабжены пружинами 27, действующими между элементом 25 и упорами 28, регулируемо
закрепленными винтами 29 на стержнях.
Опорная плита 26 станка имеет прорезь 30 и снабжена направляющими 31, в которых может перемещаться
ползун или толкатель 32.
Передний конец 33 слайда 32 предназначен для первоначального соединения с ! блок 18 перемещать
параллельно длине игл 1 до тех пор, пока он не соприкоснется с блоком 19, после чего оба блока будут
перемещаться до тех пор, пока не будут остановлены блоком 24, достигнув положения, показанного на
рисунке 7. Тем временем иглы были вдавлены в бумагу или другой материал, удерживаемый в матрицах,
которые будут описаны ниже.
Ползунок 32 перемещается рычагом 15, шарнирно закрепленным в точке 34 относительно опорной плиты
станка и входящим в зацепление со штифтом 35, закрепленным на ползунке 32.
Рычаг 15 соединен с уже упомянутым тросом 12', и при движении рычага вперед, который вдавливает иглы в
бумагу или другой материал, собачка 9 перемещается по периметру храпового колеса 8, не сдвигая его.
Именно при обратном движении рычага 15 перемещается храповое колесо 8, заставляя конвейеры 4
совершить следующий поворот.
Бумажные стяжки или другие материалы могут быть намотаны на катушку (не показаны), и это... Бумага
снимается. tJhroigk' - паз, образованный между одной торцевой пластиной или отверстием в 3T машины и
вертикальной направляющей 38-..
-.5 Виртуальный направляющий механизм 38 удерживается в направляющих 39 и снабжен двумя стойками 40,
выступающими через опорную плиту 26 и шарнирно соединенными в точке 41 с рычагом 42, который
шарнирно соединен в точке 43 с соответствующим кронштейном на опорной плите станка 70.
Спиральные пружины 44 расположены на стойках 40 и действуют между нижней стороной направляющей 38 и
верхней поверхностью опорной плиты 26 таким образом, что при перемещении рычага 75 42 вниз
направляющая 38 перемещается вниз против давления пружин 44, а при отпускании рычага 42 направляющая
38 автоматически перемещается вверх. 80 Верхняя поверхность блока 24 снабжена двумя канавками 45, в
каждой из которых находится пластина 46, под которой расположена пластинчатая пружина 47, а нижняя
сторона направляющей 38 снабжена двумя выступами 48.
Верхняя поверхность блока 24 имеет канавки, как показано на рисунке 49, так что иглы могут проходить в
бумагу, когда блок удерживается между выступами 48 и канавками на верхней поверхности блока 24, как
показано на рисунке 7.
Конструкция такова, что ползунок 38 перемещается вниз в положение, показанное на рисунке 7, перед
перемещением ползунка 95 32, и ползунок 38 удерживается в нижнем положении до тех пор, пока иглы не
будут вбиты в бумагу или материал.
Ползунок 38 освобождается, как только иглы вставлены в бумагу 100 или материал 36, и за освобождением
ползунка 38 автоматически следует движение вверх двух пластин 4CI, которые действуют как выталкиватели
под действием своих пружин 47 и выталкивают бумагу 105 с иглами из блока 24, так что ее можно вытянуть
вперед и отрезать гильотиной или другим необходимым способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1925, Нет, 5045/25.
248,908 Полный текст слева: ноябрь. 24, 1925.
'9. Полностью утверждено: 78 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кружева на машинах для изготовления кружевных штор.
Я, Чарльз Гудли, проживающий по адресу: Хлески-стрит, 28, город Ноттингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве витых шнуров на машинах для
изготовления витых шнуров для штор, и его целью является одновременное производство трех различных
классов работ, причем любой из этих различных классов работ может выполняться в любой точке или точках
машины, без необходимости использования каких-либо дополнительных нитей или направляющих нитей.
Речь идёт о трёх различных видах работ: квадратная или филейная сетка, простая сетка и узорчатая сетка, а
также так называемая комбинированная работа.
Способ изготовления двух различных классов работ с использованием двух наборов нитей, управляемых
двумя направляющими планками, а именно квадратной или филейной сетки, а также простой сетки и
узорчатой вышивки, описан в предыдущей спецификации № 224773, и хорошо известно, что
комбинированные эффекты могут быть получены тем же способом, но до сих пор не удавалось одновременно
изготовить три различных класса работ, используя только два набора нитей, управляемых двумя
направляющими планками.
Согласно данному изобретению, используется полный набор нитей катушки и полный набор нитей основы,
при этом нити катушки управляются направляющей планкой, расположенной в задней части машины, а нити
основы — второй направляющей планкой, расположенной на небольшом расстоянии перед первой. Эти
направляющие постоянно совершают циклы движений, а различные виды работ выполняются путем
перемещения домкратов или перехватчиков, управляемых жаккардовым механизмом, в одно из двух рабочих
положений [Pi ice 1/-] в зависимости от требуемого вида работы. 45 В одном случае они перемещаются лишь
настолько, чтобы перехватить нити катушки, а во втором случае — настолько, чтобы перехватить как нити
основы, так и нити катушки. 50 Направляющая нить катушки перемещается возвратно-поступательно так же,
как описано в указанной спецификации, а именно следующим образом: когда каретки находятся в задней
гребенчатой планке, направляющая сначала перемещается на одну заслонку или пространство каретки
влево, затем на мгновение останавливается, а затем перемещается еще на две заслонки влево, после чего
каретки перемещаются через нити основы и катушки в переднюю гребенчатую планку.
Пока каретки находятся в последнем положении, направляющая нити на катушке сначала перемещается на
одну заслонку вправо, ненадолго останавливается, а затем перемещается еще на две заслонки вправо.
Эти движения повторяются на протяжении всего процесса, и следует понимать, что направляющая нить
катушки совершает два отдельных движения в одном направлении при каждом движении машины, и что
домкраты или перехватчики синхронизированы таким образом, чтобы перемещаться в нить после первого
короткого или предварительного движения указанной направляющей, а каретки — после второго движения.
Направляющая нить основы имеет ряд движений, которые также специально синхронизированы относительно
движений перехватчиков и кареток, 80 и указанные движения следующие:
Когда каретки находятся в задней гребенчатой планке, направляющая основы сначала перемещается на две
левые заслонки или каретки, а затем после кратковременной паузы перемещается на одну заслонку назад
или вправо, и каретки не перемещаются через нити в переднюю гребенчатую планку до истечения 248 908
секунд. Пока каретки находятся в последнем положении, направляющая планка сначала перемещается на
две заслонки или каретки вправо, затем после кратковременной паузы перемещается на одну заслонку назад
или влево, после чего каретки проходят через резьбу в заднюю гребенчатую планку. Первые или
предварительные движения этой направляющей соответствуют по времени первым или предварительным
движениям направляющей катушки.
Как видно, движения направляющей планки, когда перехватчики не работают, сводятся к простому
перемещению нитей основы на одно движение вправо и влево попеременно, и в результате каждая нить
основы в этих условиях будет скручиваться или перекручиваться с соответствующей нитью бобины, и это то,
что фактически происходит, когда перехватчики перемещаются только на расстояние, достаточное для
перехвата нитей катушки, как это происходит при изготовлении квадратной или филейной сетки, а также
простой сетки и узорчатой ткани.
Следует понимать, что как в случае направляющей рейки для основной нити, так и в случае направляющей
рейки для катушки нити, движения настолько малы, что перехватчики смещаются сразу после первого или
начального движения двух затворов и до вторичного возвратного движения одного затвора.
Квадратная или филейная сетка или шлифовка создается в любой части работы путем обработки ручек или
перехватчиков, как описано в указанной спецификации, то есть, при десятикратном повторении движения, все
ручки могут войти в нить на втором и четвертом движениях, когда каретки находятся в передней гребенчатой
планке, а также на седьмом и девятом движениях, когда каретки находятся в задней гребенчатой планке. На
оставшихся этапах движения, то есть на первом, третьем, пятом, шестом, восьмом и десятом, перехватчики
сдерживаются.
В результате этого действия каждая катушка перемещается на три заслонки или каретки влево при первом
движении, а стойки с той же бобинной нитью — при втором, третьем, четвертом и пятом движениях. На
шестом движении три заслонки перемещаются вправо, а стойки с той же бобинной нитью — при последующих
четырех движениях.
При изготовлении простых сетчатых и узорчатых тканей жаккардовые нитеводители или перехватчики могут
входить в нити точно так же, как это происходит в машине со шпулей и направляющими нитями основы,
работающей в обычном режиме.
Соседние файлы в папке патенты