Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4083
.pdf
Следует понимать, что форма и способ перфорации могут быть различными.
Датировано 3-м днем июня 1925 года.
Для Дж. С. Р. Джеймса, №№. Э. Робертсон, член Королевского института патентных поверенных
(A.F.R.Ae.S-.), член Американского института патентных поверенных (A.M.I.E.E.), член Королевского института
патентных поверенных, Хазлитт-Хаус, 43146, Саутармптон-Билдингс, Чансери-Лейн, Лондон.
в. С. 2.
60) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
а также относящиеся к громкоговорителям для беспроводной телефонии и тому подобному.
1 Я, Джонлкс. Роберт Джеймс, проживающий по адресу: 64, Вест-Сидни, Уондсворт Коммон, Лондон,
Юго-Западный Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам воспроизведения звука, таким как громкоговорители
для использования в беспроводной телефонии, и имеет своей целью улучшение таких устройств не только с
технической точки зрения, но и с эстетической точки зрения, чтобы их внешний вид лучше гармонировал с
выполняемой ими функцией.
Согласно данному изобретению, устройство включает коническую диафрагму, соединенную у входа со
звуковой пластиной, расположенной рядом с отверстием в последней, на вершине, со средством питания.
В предыдущей конструкции диафрагма изготовлена из жесткого, но гибкого материала, такого как полироль
или бристольский картон, и имеет прорези по периметру, так что у рта легко можно сформировать
вывернутый наружу край или ободок. 91) Этот фланец крепится зажимом к звукоизоляционной доске вокруг
отверстия в ней, соответствующего выступу диафрагмы. Звуковая панель образует переднюю панель
звуковой камеры, которая окружает диафрагму и опирается на ножки, подставки или любым другим удобным
способом. В случае громкоговорителя электромагнитные средства возбуждения устанавливаются на задней
стороне звуковой камеры (100) с вибрирующим элементом (248,845), соединенным с вершиной диафрагмы.
Помимо технических качеств, позволяющих получать чистые и насыщенные тона, усовершенствованная
конструкция легко придает устройству художественный и декоративный вид.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан громкоговоритель, созданный в соответствии с данным
изобретением: на рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На чертежах 1 изображена звуковая камера, изготовленная из трехслойной или другой древесины и
поддерживаемая подставками 2 с упругими прокладками 3.
Коническая диафрагма 4, выполненная из жесткой пергаментной бумаги или картона Bristol, имеет углубления
5 по периметру и вывернута наружу, образуя фланец 6. Этот фланец крепится к передней панели или
звуковой плате с помощью кольца 7, привинченного или иным образом зафиксированного на месте.
Известный тип электромагнитного генератора 8 установлен и закреплен на задней панели звуковой камеры,
при этом вибрационный язычок 9 генератора расположен рядом с вершиной диафрагмы. Вершина усилена
колпачком 10 и прочно соединена с язычком с помощью пробки 11 и винта 12.
Поперёк диафрагмы закреплён сетчатый экран 13, который может представлять собой кусок сетчатой ткани,
вышитый художественным узором. Этот экран служит не только звуковым фильтром, но и украшением
устройства, а также защитой диафрагмы.
При желании внутреннюю часть звуковой камеры можно осветить, чтобы рассеянный свет равномерно
распределялся по диафрагме; для этой цели в конструкцию встроен электрический светильник, как показано
на рисунке 14.
Передняя дека звукового канала снабжена отверстиями 15, как показано на рисунке, для улучшения звучания,
а прорези 5 выступают внутрь за зажимное кольцо 7, обеспечивая дополнительную воздушную связь между
внутренней частью звуковой камеры и атмосферой.
В некоторых случаях может потребоваться подвесить устройство к опоре, а не ставить его на стол или
подставку. В этом случае можно было бы отказаться от подставок 2 и предусмотреть подходящие опоры для
подвешивания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 декабря 1924 г. № 29,948/ 24.
1
8 марта 1925 г. № 5866/25, Один полный левый: сентябрь. 12, 1925.
Полный текст принят: 12 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,846 № 29948, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в применении целлюлозных красок, лаков и тому подобного или относящиеся к ним. Мы,
компания CARRIEI ENGINEERING COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Стэнли Лоренс Гнум, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: 24, Buckingham Gate, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к способу нанесения целлюлозных красок, лаков и тому
подобного на материалы или объекты, в частности, на кузова автомобилей.
В состав этих красок, лаков и тому подобных веществ входят компоненты, которые быстро испаряются при
нанесении в теплой атмосфере.
До настоящего времени краска, содержащая такой материал, как нитроцеллюлоза, растворенная в
определенных ацетатах с необходимыми для цвета пигментами, наносилась распылением на покрываемый
объект в помещении, комнате или мастерской при обычной комнатной температуре, скажем, около 60-70
градусов по Фаренгейту. Процесс распыления был необходим, поскольку материал такого рода нельзя
наносить кистями при обычных температурах из-за его слишком быстрого высыхания, препятствующего
равномерному распределению.
В настоящее время распыление приводит к быстрому испарению этого материала, а испарение краски
сопровождается образованием паров, вредных для здоровья рабочих, вызывающих в некоторых случаях
головокружение, синепизм и подобные недомогания. Еще одно серьезное возражение против этого процесса
нанесения такой краски заключается в том, что распыление оставляет на поверхности вмятины или эффект
«апельсиновой корки» после окончательного высыхания, и эти вмятины приходится удалять — обычно путем
трудоемкого процесса шлифовки — с помощью какого-либо абразивного средства.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа нанесения такой краски,
который позволит устранить упомянутые недостатки. Еще одна задача 45 — предотвратить «цветение». Это
термин, используемый в торговле для обозначения обесцвечивания и изменения поверхности, вызванного
быстрым испарением растворителей, что приводит к быстрому охлаждению воздуха в непосредственной
близости от растворителей или объектов, «цветение» происходит, когда охлаждение приводит к снижению
температуры ниже точки росы окружающей атмосферы.
Согласно настоящему изобретению, целлюлозный лак или краска наносятся, предпочтительно растеканием,
при температуре и атмосферных условиях с заранее заданными параметрами температуры и влажности,
которые замедляют испарение летучих растворителей, а затем регулируются таким образом, чтобы
нанесенный лак или краска достигли стадии затвердевания без быстрого испарения, в результате чего
достигается равномерное растекание и гладкая поверхность. В одном из вариантов осуществления
настоящего изобретения целлюлозный лак или краска 70 сначала искусственно охлаждаются,
предпочтительно до температуры на 5 °F ниже температуры вспышки. Материал или изделие, на которое
будет наноситься целлюлозная краска, также охлаждается до температуры ниже 75°C, соответствующей
температуре воспламенения целлюлозного материала. Затем целлюлозный материал наносится потоком в
камере, в которой также понижена температура атмосферы.
градус, но немного выше температуры 80°C, являющейся температурой воспламенения целлюлозного
материала. Затем рассматриваемый продукт 1 i i i1 i 11 11 11 i.
1 t i i i J i i i 1 1 1 -1 248,846 переходит в дальнейшую камеру или температурную зону, где температура
поддерживается немного выше, чем в той зоне, где был нанесен материал, причем температура в этой зоне
такова, что материал начнет медленно и равномерно застывать. Затем изделие проходит через зоны с
небольшим повышением температуры до конечной температуры 65 °F, в течение которой оно полностью
затвердевает и готово к воздействию обычных атмосферных условий.
Единственная камера или зона, в которой будут работать рабочие, — это камера или зона, в которой на
изделие наносится целлюлозная краска или лак, и поскольку температура материала при нанесении в
соответствии с настоящим изобретением практически равна его температуре воспламенения 20°C,
практически никакие растворители не будут испаряться в атмосферу в процессе работы; следовательно,
рабочий не будет подвергаться воздействию вредных испарений, сопровождающих этот процесс.
-26. Благодаря надлежащему регулированию атмосферных условий скорость испарения летучих
растворителей из материала замедляется или регулируется, и таким образом материалу обеспечивается
относительно равномерная толщина и гладкая поверхность. Поверхность можно быстро отполировать, просто
протерев ее полировочной тканью, с использованием или без использования полировочной пасты, воска или
подобных средств.
Разница температур может быть обусловлена составом целлюлозы, растворителей и пигментов краски,
которые на практике несколько различаются.
Контролируемая точка росы или относительная влажность в камере или зоне, где наносится материал, а
также его охлаждение и затвердевание, предотвращают так называемое «цветение» наносимого материала.
46 В здании, построенном для нанесения красок или лаков на кузова автомобилей, согласно настоящему
изобретению, предусмотрены три зоны путем разделения здания на секции, а вход и выход из здания
контролируются с помощью двойных комплектов дверей, образующих шлюзы на каждом конце, так что
наружный воздух исключается при поступлении кузова автомобиля для обработки или удаляется после
высыхания нанесенной краски или лака.
Первая зона в здании будет связана с системой воздушного охлаждения, чтобы кузова транспортных средств
можно было размещать в этой зоне и затем охлаждать до необходимой температуры для нанесения краски
или лака. Предпочтительно, чтобы система обеспечивала охлаждающий сквозняк, полностью окружающий
кузов транспортного средства от одного конца до другого.
Кузова автомобилей удобно перевозятся на грузовиках, движущихся по рельсам от одного конца здания до
другого. После охлаждения кузова его можно переместить в следующую зону, где наносится краска или лак.
Краску или лак можно распылять, как и раньше, но с меньшим вредным воздействием на операторов
благодаря температуре нанесения.
Однако следует понимать, что если обрабатываются небольшие изделия, то вместо распыления краски их
можно погрузить в материал и дать ему стечь. Однако наилучший результат достигается при нанесении
краски растеканием.
При обработке кузовов автомобилей после нанесения краски методом проточной обработки излишки
материала стекают, а для сбора неиспользованной краски могут быть предусмотрены желоба, которые
отводят излишки и направляют их обратно в емкость с краской.
Контейнеры могут быть снабжены рубашкой охлаждения с водой или рассолом при низкой температуре,
чтобы поддерживать температуру краски ниже точки воспламенения, а емкость с краской может быть
аналогично снабжена рубашкой охлаждения для поддержания необходимой температуры краски для
нанесения.
В качестве альтернативы, перелив или капли могут попадать в большой резервуар, расположенный ниже
уровня кузова автомобиля, причем резервуар должен быть хорошо изолирован, чтобы вещество оставалось
ниже температуры вспышки, например, с помощью змеевика, расположенного внутри резервуара, через
который может циркулировать холодная вода или рассол.
После того как излишки краски или лака стекут с кузова, он поступает в третью зону, где краска застывает, а
после застывания проходит через шлюз на выходе из здания и направляется на завод.
Что касается температуры в трех зонах, то в помещении, где охлаждаются изделия, температура будет ниже
11°C; это температура воспламенения наносимого лака или краски; в помещении, где наносится краска,
температура будет немного повышена; а в зоне схватывания температура будет постепенно повышаться от
входа до выхода, так что затвердевание гладкой поверхности будет достигнуто без быстрого испарения.
Хотя мы описали здесь предпочтительный способ нанесения целлюлозного лака или краски в условиях,
соответствующих настоящему изобретению, а именно предварительное охлаждение краски и
обрабатываемого материала до температуры ниже температуры воспламенения целлюлозного лака и
последующее регулирование температуры окружающей среды для предотвращения быстрого испарения,
нанесение целлюлозной краски кистью также возможно, поскольку свойства материала в этом случае
значительно ухудшаются. Однако следует четко понимать, что в этом случае получается менее совершенный
результат, чем при нанесении целлюлозы в условиях контроля температуры и влажности.
Благодаря настоящему изобретению можно получить ровное и гладкое покрытие, которое также отличается
превосходным качеством по сравнению с покрытиями, применяемыми ранее. Дата: 12 декабря 1924 года.
Пейдж, Уайт и Ва'лугилан, дипломированные патентные поверенные:
27, Чансери Лейн, Западный туалет 2, 20. Агенты заявителей А.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5866, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в применении целлюлозных красок, лаков и тому подобного или относящиеся к ним.
Мы, компания CAnnIEn ENGINEBRING COMPANY, LIMITEDn, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Стэнли Лоуренс Грум, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: 24, Buckingham Gate, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к способу нанесения целлюлозных красок, лаков и тому
подобного на материалы или объекты, в частности, на кузова автомобилей.
Изобретение относится к нанесению красок, лаков и тому подобных материалов, содержащих компоненты,
которые быстро испаряются при нанесении, и целью изобретения является регулирование количества
выделяемого пара и, таким образом, достижение процесса, при котором краска или лак могут успешно
растекаться.
В ранних экспериментах в этом направлении, связанных с целлюлозной краской, мы предполагали, что
целлюлозный растворитель, будучи обычно углеводородом, будет иметь температуру вспышки, и что
регулирование его температуры и, следовательно, его испарения может быть определено относительно
указанной температуры вспышки; однако в результате дальнейших экспериментов мы обнаружили, что в этом
отношении можно использовать многие растворители для целлюлозы, которые не имеют температуры
вспышки. Также следует отметить, что в некоторых случаях, когда у красок есть температура воспламенения,
их можно использовать при температуре выше этой температуры в зависимости от скорости испарения,
которую они выдерживают.
Вопрос о скорости испарения является действительно важнейшим условием, которое необходимо
контролировать, независимо от того, имеет ли краска температуру воспламенения или нет. На практике,
независимо от температуры воспламенения наносимой краски, существует верхняя зона температур, при
которой краска не может успешно растекаться; нижняя зона, при которой она может успешно растекаться; и
промежуточная зона, при которой трудности с растеканием будут незначительными, но эти зоны не имеют
четких границ, одна постепенно переходит в другую. 70 Учитывая, что в общем случае всегда происходит
уменьшение испарения при понижении температуры, и взяв в качестве примера тетрахлорметан в качестве
растворителя, который может быть удобно использован для лака или краски согласно данному изобретению и
который не имеет температуры воспламенения, было установлено, что...
Снижение температуры лаковой эмали с 30 до 35 градусов по Фаренгейту, а также снижение температуры
окружающей обрабатываемой поверхности атмосферы примерно до 40–50 градусов по Фаренгейту,
позволяет значительно уменьшить скорость испарения, благодаря чему это вещество может успешно
наноситься на покрываемую поверхность; иными словами, мы контролируем скорость испарения таким
образом, чтобы обеспечить равномерное нанесение краски за счет медленного осаждения эмалевой пленки.
Поддерживая температуру поверхности (90°C) и окружающей атмосферы на уровне, немного превышающем
температуру эмали, мы обеспечиваем достаточное и равномерное прилегание эмали к поверхности. 95 В
случае лаков, содержащих бензол, толуол, амил- и бутилацетаты в качестве растворителей, один из которых
обычно присутствует в представленных на рынке в настоящее время эмалях, мы обнаруживаем, что
температура эмали должна составлять около 35 °F, а температура поверхности и окружающей атмосферы —
около 47 °F.
Другие материалы, подходящие для данной цели и не имеющие температуры вспышки, — это дихлорэтилен,
трихлорэтилен, перехлорэтилен, тетрахлорэтан и пентахлорэтан; эти материалы используются в качестве
растворителей для регулирования консистенции и вязкости краски, в сочетании с контролем испарения для
обеспечения текучести путем снижения температуры краски ниже нормальной атмосферной температуры, а
также путем снижения температуры покрываемой поверхности и окружающей атмосферы до меньшей
степени. Для этих веществ оптимальные текучие свойства обычно достигаются при температурах от 30 до 40
градусов по Фаренгейту. от 40°F.
и 50 °F для покрываемой поверхности и окружающей атмосферы.
Снижение скорости испарения целлюлозной краски сводит к минимуму опасность преждевременного
загустения при нанесении и последующего образования разводов.
Следует понимать, что в случае растворителей, имеющих температуру вспышки, указанные температуры
обычно достаточны для снижения скорости испарения и будут немного ниже их температуры вспышки, хотя в
случае некоторых веществ эта скорость может быть настолько низкой, что краски можно наносить при
температуре немного выше их температуры вспышки, при этом контролируемым условием является скорость
испарения за заданное время.
—Дата: 3 марта 1925 года.
PAGE, WHITE & VAUTTGHAN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении целлюлозных красок, лаков и тому подобного или относящиеся к ним.
— Мы, CiAR:RIn ENGIKNEERING ComPANY, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и STANLEY LAur.1NË GRoom, британский подданный, оба проживающие
по адресу: 24, Buckingham Gate, London, S.W. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к способу нанесения целлюлозных красок, лаков и тому подобного на
материалы или объекты, в частности, на кузова автомобилей.
В состав этих красок, лаков и тому подобных веществ входят компоненты, которые быстро испаряются при
нанесении в теплой атмосфере.
Ранее краска, содержащая такой материал, как нитроцеллюлоза, растворенная в определенных смесях
спиртов, органических эфиров, углеводородов и кетонов, с необходимыми пигментами для получения цвета,
наносилась распылением на покрываемый объект в камере, комнате или мастерской при обычных
температурах, характерных для работы в цеху, например, около 60-70 градусов по Фаренгейту. Процесс
распыления необходим, поскольку материал такого рода нельзя наносить кистями при обычных температурах
из-за его быстрого высыхания, препятствующего равномерному распределению.
В настоящее время распыление приводит к быстрому испарению этого материала, а испарение краски
сопровождается образованием паров, вредных для здоровья рабочих, вызывая в некоторых случаях
головокружение, обмороки и подобные недомогания. Еще одно серьезное возражение против этого процесса
нанесения такой краски заключается в том, что после окончательного высыхания на поверхности остаются
вмятины или эффект «апельсиновой корки», которые обычно приходится удалять трудоемким процессом
шлифовки абразивным средством.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа нанесения такой краски,
который позволит устранить упомянутые недостатки. Еще одна цель — предотвратить «цветение»; это
термин, используемый в торговле для обозначения обесцвечивания и изменения поверхности, вызванного
быстрым испарением растворителей, что приводит к быстрому охлаждению воздуха в непосредственной
близости от растворителей или предметов; «цветение» происходит, когда охлаждение приводит к
температуре ниже точки росы окружающей атмосферы. Способ нанесения целлюлозных красок, лаков и тому
подобного, согласно настоящему изобретению, заключается в снижении температуры краски для
предотвращения быстрого испарения ее растворителя или растворителей, с помощью чего регулируются
консистенция и вязкость краски, а также в нанесении краски и поддержании нанесенной краски в таких
условиях, чтобы краска наносилась и достигала стадии затвердевания без быстрого испарения ее
растворителя или растворителей, и, благодаря медленному растеканию краски, получалась ровная и гладкая
поверхность.
Для достижения желаемых условий, предотвращающих быстрое испарение, можно контролировать
температуру и влажность окружающей атмосферы на всех этапах нанесения краски на тело, чтобы не
происходило ни быстрого испарения, ни быстрого охлаждения до температуры ниже точки росы окружающей
атмосферы.
Для обеспечения достаточного сцепления краски с кузовом предпочтительно, чтобы температура кузова, на
который будет наноситься краска, была немного выше температуры краски в момент нанесения.
Настоящее изобретение применимо к целлюлозным краскам независимо от того, имеют ли растворители
температуру воспламенения, то есть являются ли они легковоспламеняющимися или нет, но при условии, что
температура такая, чтобы предотвратить быстрое испарение во время нанесения краски.
В случае красок, содержащих растворители с температурой вспышки, как правило, температура будет
снижена до уровня чуть ниже температуры вспышки, как будет объяснено далее. Однако в некоторых случаях
природа растворителя может быть такова, что скорость испарения при температуре вспышки настолько низка,
что краску можно наносить при температуре немного выше температуры вспышки. В целом, однако,
легковоспламеняющиеся растворители охлаждают до температуры ниже точки воспламенения. Под «точкой
вспышки» понимается такое количество пара на кубический фут воздуха при температуре вспышки, которого
едва хватает для сгорания; соответственно, ниже точки вспышки количество пара на кубический фут воздуха
недостаточно для сгорания. Таким образом, температуру вспышки можно рассматривать как показатель того,
что определенное количество растворителей смешалось с одним кубическим футом воздуха, и, принимая во
внимание время, прошедшее до вспышки, можно оценить скорость испарения.
Кроме того, можно утверждать, что снижение скорости испарения подтверждается снижением температуры
лаковой эмали ниже температуры воспламенения используемых растворителей.
Из вышеизложенного следует, что температура выше или ниже точки воспламенения горючего растворителя
полностью зависит от скорости испарения растворителя; например, существуют растворители, которые дают
точку воспламенения при очень низком содержании паров (6,5%) на кубический фут воздуха, и в таком случае
было бы нежелательно превышать точку воспламенения, поскольку результат, достигаемый с помощью
настоящего изобретения, зависит от скорости испарения, а не от количества растворителя, необходимого в
смеси для возникновения вспышки.
Следует отметить, что указанные ниже температуры для технологических процессов в соответствии с
настоящим изобретением не следует рассматривать как ограничивающие, поскольку температура будет
изменяться в зависимости от состава краски.
Кроме того, при работе с растворителями, не имеющими точки плавления, необходимо проводить химическое
определение количества выделяемых паров, чтобы получить показатель, отражающий снижение скорости
реакции. Во всех случаях снижение температуры для предотвращения быстрого испарения позволило бы
течь целлюлярной краске таким образом, чтобы получить равномерное покрытие.
Здесь следует отметить, что физически не существует определенной связи между температурой вспышки и
скоростью испарения для растворителей. Тот факт, что жидкость -90°C охлаждается до точки воспламенения,
не означает, что она испаряется. Критической точки, при которой испарение внезапно прекращается или резко
уменьшается, не существует.
Однако по мере снижения температуры наблюдается постепенное уменьшение испарения на 95%.
Существует верхняя температурная зона, в которой краска не может успешно растекаться; существует
нижняя зона, в которой она может успешно растекаться; и существует промежуточная зона, в которой
трудности с растеканием будут незначительными, но эти зоны нечетко определены, одна постепенно
переходит в другую. Как указано выше, тот факт, что температура растворителей снижается ниже точки
воспламенения, не означает, что испарение прекратилось. Помимо того, что такой результат был бы
непрактичным, поскольку лак не прилип бы к покрываемой поверхности, предотвратить испарение после
достижения низкой температуры практически невозможно; все, что можно сделать, это снизить ее. Скорость
испарения снижается примерно вдвое на каждые 25–300 °F (от -115 °C) снижения температуры.
В качестве примера применения краски, содержащей негорючий растворитель, в результате чего вещество
120 не имеет точки воспламенения, можно рассмотреть использование краски, содержащей тетрацилорид
картона в качестве растворителя. Установлено, что при снижении температуры лаковой эмали до 30–350 °F и
повышении температуры покрываемой поверхности до температуры немного выше температуры эмали, то
есть до 40–50 °F, эмаль прилипает к поверхности в достаточном количестве, а скорость испарения эмали
настолько снижается, что вещество может успешно наноситься на поверхность, и по мере его медленного
растекания образуется равномерное покрытие краской; однако отмечается, что лаки, содержащие
четыреххлористый углерод, обычно недоступны.
В случае лаков, содержащих бензол, толуол, амилоид- и бутилацетат в качестве растворителей, один из
которых обычно присутствует в представленных на рынке в настоящее время эмалях, температура эмали
должна составлять около 35 °F, а температура поверхности и окружающей атмосферы — около 47 °F.
Другие подходящие негорючие растворители, хотя в настоящее время редко используемые в красках, для
применения в соответствии с настоящим изобретением — это дихлорэтилен, трихлорэтилен, перхлорэтилен,
тетрахлорэтан и пентохлорэтан. Для этих веществ оптимальные текучие свойства обычно достигаются при
температурах от 30 до 40 градусов по Фаренгейту для краски и от 40 до 50 градусов по Фаренгейту для
обрабатываемой поверхности и окружающей атмосферы.
30- В целом, однако, для удобства проектирования приборов, температура лаковой эмали снижается до 30–35
°F, а температура окружающей атмосферы — до 400 °C.
Во всех случаях снижение скорости испарения можно считать прямо пропорциональным снижению
температуры в пределах нормальных 60°F до 30°F.
Рассмотрим теперь в качестве примера нанесение краски, содержащей растворители с температурой
воспламенения, согласно настоящему изобретению: целлюлозный лак или краска сначала искусственно
охлаждаются 45° до температуры примерно на 5°F ниже этой температуры воспламенения. Материал или
изделие, на которое должна быть нанесена целлюлозная краска, также охлаждается до температуры ниже
температуры воспламенения растворителей целлюлозного материала. Затем целлюлозный материал
наносится потоком в камере, в которой температура атмосферы также понижается до уровня, лишь немного
превышающего температуру воспламенения целлюлозного материала. Затем изделие в закрытом виде
перемещается в дальнейшую камеру или температурную зону, где температура поддерживается немного
выше, чем в той зоне, где был нанесен материал, причем температура в этой зоне такова, что материал
начнет медленно и равномерно застывать.
Затем изделие проходит через зоны с небольшим повышением температуры до конечной температуры 65 °F
(18 °C), в течение которой оно полностью затвердевает и готово к воздействию обычных атмосферных
условий.
На прилагаемых чертежах схематически изображено здание, построенное и установленное для применения
настоящего изобретения в целях покраски и лакировки кузовов автомобилей.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез здания, выполненный по линии 1-1 на рис.
Рис. 2 представляет собой план и включает график температуры, далее именуемый; и рис. 3 представляет
собой поперечное сечение, выполненное по линии III-III на рис. 2.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что здание разделено на три зоны, обозначенные номерами A, B и C
(85), образованные перегородками с 1 по 4. Каждая перегородка снабжена двойными дверями или
комплектами рулонных ворот, а перегородки 1 и 4 образуют одну сторону внешних камер D и D1, 90 которые
образуют шлюзы на каждом конце здания. Внешние стены шлюзов обозначены цифрами 5 и 6
соответственно; эти стены также снабжены двойными или рулонными дверями. Таким образом, конструкция
позволяет поместить кузов автомобиля в камеру D, после чего двери в перегородке 5 закрываются. Затем
дверь в перегородке 1 будет открыта, и тело в воздушном замке будет перемещено в первую зону А без
попадания туда атмосферного воздуха.
Благодаря наличию шлюза D1 обработанное тело может быть удалено из зоны O без нарушения
регулируемой температуры атмосферным воздухом.
Первая зона А в здании будет подключена к системе кондиционирования воздуха 7, чтобы тела, находящиеся
в этой зоне, охлаждались до необходимой температуры! I) нанесение краски или лака, при этом устройство
включает вентилятор 8, из которого воздух подается через трубопровод 9 и распылитель 10 в зону А. Система
циркуляции воздуха предпочтительно выполнена таким образом, чтобы охлаждающий поток воздуха
полностью охватывал кузов автомобиля от одного конца до другого. Распределитель 10 направляет воздух
над кузовом автомобиля, как это наглядно показано на рис. 3, и когда воздушный поток 120 достигает другого
конца зоны камеры, он опускается и проходит под кузовом автомобиля, а затем снова поднимается к
удлиненному выходному отверстию 11, расположенному под распределителем 10.
Кузова транспортных средств удобно перевозить на тележках, например, на рельсах, расположенных по пути
от одного конца здания до другого. На чертежах корпуса обозначены номером E.
После охлаждения тела они достигли температуры 130°C, что показано на графике температурного
градиента, представленном на рисунке 23.
Холодильный аппарат, компрессор которого обозначен цифрой 24, а двигатель — цифрой 24%, используется
для охлаждения воды в холодильном аппарате 70, обозначенном цифрой 25 и известном как змеевик Бодело.
Здесь аммиак расширяется и испаряется в ряде труб, по которым вода из охлаждающей распылительной
камеры воздухоохлаждающего устройства 75 циркулирует с помощью небольшого насоса 26. На фиг. 27
показан распылительный насос охладителя 7, используемый для циркуляции воды в охлаждающей камере,
что обеспечивает работу расположенных в ней распылителей; на фиг. 28 показаны атмосферные
конденсаторы холодильного аппарата 24, 24, имеющие известную форму и используемые в обычной практике
с холодильными установками 8i.
Внутреннее устройство воздухоохладителя, катушки Банделота 25 и соответствующего аппарата,
упомянутого выше, не описывается подробно, поскольку оно не является частью настоящего изобретения, за
исключением случаев, указанных ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Что касается контроля влажности и температуры атмосферы в зонах А, В и О, то это осуществляется в
соответствии с
Обычно воздух пропускают через распыленную воду, температуру которой можно регулировать, смешивая
холодную воду из охладителя Baudelot 100 с более теплой водой в резервуаре распылительной камеры. Это
смешивание осуществляется автоматически с помощью трехходового смесительного клапана, одно
соединение которого идет к распылителям через насос 27, второе — к резервуару распылительного цилиндра
охладителя 7, а третье — к водоохладителю Baudelot 25. Этот трехходовой клапан управляется
термостатами, расположенными в соответствующих местах таким образом, чтобы они реагировали на любые
изменения температуры.
Такое движение немедленно передается на различные клапаны посредством изменений давления,
создаваемых в линии сжатого воздуха, которая образует соединительную линию 115 между термостатом и
регулирующими клапанами. Полученный таким образом воздух с определенной низкой температурой,
насыщенный водой, пропускают через паровые змеевики, которые также находятся под автоматическим
управлением, для повышения его температуры по мере необходимости и одновременного снижения его
относительной влажности.
Единственная камера или зона, в которой будут работать рабочие, — это камера или зона А, в которой на
изделие наносится целлюлозная краска или лак, и поскольку температура материала при нанесении в
соответствии с настоящим изобретением такова, что происходит быстрое испарение, рабочие перемещаются
в следующую зону В, где наносится краска или лак, и в этой зоне они остаются, чтобы излишки краски стекали
и собирались. Оттуда они перемещаются в зону С, где краска застывает и затвердевает.
Для регулирования температуры зон B и C выходное отверстие 11 из зоны A соединено с поперечным
воздуховодом 14, снабженным отводом с каждой стороны двойных дверей, как показано на рисунке 15, при
этом нижние части отводов открыты. Воздух, выходящий из зоны А, затем проходит через отверстие 11 в
воздуховод 14 и выходит через обе ветки 15, проходя через зону В и попадая в зону С через отверстия 16 в
перегородке 3, которая разделяет зону. В дальнем конце зоны О расположен поперечный воздуховод 17,
проходящий над двойной дверью в перегородке 4 и соединенный с опорами 18, аналогичными упомянутым
выше опорам. Воздух, проходящий через отверстие 16, проходит через зону С, попадает в нижнюю часть
ножек 18, 2, 5, поднимается в поперечный воздуховод 17 и по L-образной трубе 19 возвращается в устройство
воздушного охлаждения 7.
Для повышения температуры до 65 °F зона C снабжена 30) нагревательными элементами, предпочтительно в
виде паровых змеевиков, расположенных на стенах, как показано на рис. 29, а также на полу и крыше, если
это необходимо. Площадь нагревательной поверхности увеличивается по направлению к выходному концу,
обеспечивая тем самым постепенное достижение максимальной температуры именно на этом конце.
Для регулирования температуры в трех зонах предусмотрено второе соединение, а именно труба 21 между
выходным отверстием 11 и воздухоохладителем 7; эта труба 21 соединяется с трубой 19 таким образом, что
труба 21 образует короткое замыкание для воздуха, выходящего из зоны А, обратно в воздухоохладитель 7.
Регулирование этого короткого замыкания осуществляется с помощью пластинчатого клапана 22, который
шарнирно закреплен в месте соединения труб 21 и 19 и предназначен для регулирования потока через трубы
или для полного прекращения потока через любую из труб. Если соединение между 21 и 7 перекрыто
клапаном 22, то сохраняется описанная ранее циркуляция из A через B и C обратно к 7 через 19. Однако если
клапан 22 перекрывает соединение между 19 и 7, то циркуляция в зонах B и C прекращается, а циркуляция в
A осуществляется по короткому контуру трубопровода 21 и, вероятно, усиливается.
Очевидно, что когда пластина 22 находится в среднем положении, как указано, циркуляция через зоны B и C
будет снижена, а через зону A – регулируема. Относительная температура 66 зон A, B и C не может быть
достигнута, и в случае красок, содержащих растворители, имеющие температуру вспышки, практически
равную температуре вспышки, практически никакие растворители не будут испаряться из атмосферы в
процессе работы; следовательно, работник не будет подвергаться воздействию вредных паров,
сопровождающих быстрое испарение.
Благодаря надлежащей регулированию сферических условий атминола скорость испарения летучих
растворителей из материала замедляется или регулируется, и таким образом материалу обеспечивается
растекание с относительно равномерной толщиной и гладкой поверхностью. Поверхность можно быстро
отполировать, просто протерев ее полировочной тканью, с использованием или без использования
полировочной пасты, воска или подобных средств.
В зависимости от состава целлюлозы, растворителей и пигментов краски, которые на практике несколько
различаются, температура может немного отличаться.
Контролируемая точка росы или относительная влажность в камере или зоне, где наносится, охлаждается и
застывает материал, предотвращает так называемое «цветение» наносимого материала.
Краску или лак можно распылять любым известным ранее способом, при этом воздействие на операторов
будет менее вредным благодаря температуре нанесения. Однако следует понимать, что если
обрабатываются мелкие предметы, то вместо распыления краски их можно погрузить в материал и дать ему
стечь. Однако наилучший результат достигается путем нанесения краски по поверхности. При обработке
Соседние файлы в папке патенты