Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4081
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248797A
[]
1t>. (;3 Т- си
Y7im LY L \ y Li C t$- -S Y < r.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Vi Заявка Дата: 11 сентября 1924 г., № 21488/24, Принята: 11 марта 1926 г., 248797 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства и методы электролитической обработки изделий из черных металлов.
Я, Эрик Поттер, из Торговой палаты, Парламент-стрит, Ноттингем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения, которое является сообщением от корпорации Madsenell,
расположенной на углу 14-й улицы и Ван Алст-авеню, Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
1.
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам и методам обработки изделий из
черных металлов, в частности таких изделий, как изделия из железа или стали, в виде листов, с целью
обеспечения возможности нанесения на них плотно прилегающих покрытий из металлов, будь то
электроосаждением или иным способом, или из других материалов, таких как эмаль.
С этой целью я использую эти объекты в качестве анодов в электролитической ячейке, содержащей
концентрированную серную кислоту с концентрацией около 84,5% или выше.
Кислоту такой концентрации следует отличать от более разбавленных кислот, даже если их называют
«концентрированными», поскольку она, в отличие от последних, не действует как электролит, растворяя,
вызывая ямки или иным образом ослабляя и оказывая вредное воздействие на обрабатываемые объекты.
Также не следует путать обработку, описанную в настоящем изобретении, с обычным электролитическим
травлением. Фактически, объекты, подлежащие обработке в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть предварительно травлены любым желаемым или подходящим способом, будь то электролитический или
иной.
В качестве катода можно использовать свинцовую пластину или проводящую пластину из другого металла,
покрытую свинцом, но предпочтительно железную или стальную пластину. Сосуд, в котором проводится
лечение, может быть облицован свинцом. Постоянный ток, равный 24 вольтам, используется в [Przce V ,,, o2
(применяется. Я использую ток такого типа и напряжение последовательно с внешним сопротивлением, так
что начальное напряжение на электродах элемента будет составлять от одного до шести-восьми вольт, в
общем случае от шести до восьми вольт.
Начальный ток составит примерно от 20 до 50 ампер на квадратный фут, а примерно через 3 минуты снизится
до 55 ампер с 1 до 5 ампер на квадратный фут. Анодная обработка проводится до тех пор, пока ток не
снизится примерно с одной пятой до 100%. примерно одна десятая, или даже меньше, от первоначального
потока тока. 60 Обрабатываемый объект, например, лист железа или стали, затем промывают,
предпочтительно сначала промывая раствором, нейтрализующим кислоту, например, слегка аммиачной
водой, а затем чистой промывочной водой. Хотя я предпочитаю, чтобы нанесение покрытия проводилось
вскоре или даже сразу после описанной выше анодной обработки, и желательно, пока объект, подвергнутый
такой обработке, еще влажный, чтобы нанесение покрытия проводилось в течение «критического» периода,
обычно около одной минуты, необходимого для максимальной адгезии, при желании нанесение покрытия
может быть проведено и вне этого «критического» периода, сохраняя при этом большинство преимуществ
описанной выше анодной обработки.
Необходимо лишь, чтобы операция нанесения покрытия 80 была начата в течение «критического периода».
Хотя для процесса нанесения металлического покрытия могут использоваться различные средства и методы,
как электролитические, так и иные, 85 и хотя для покрытия могут использоваться различные металлы, такие
как цинк, свинец и олово, я предпочитаю использовать никель, электроосажденный в соответствии со
средствами и методами, описанными в моих двух 90 li ii i i 1 i 11 i i i i i 1 1 248,797
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 73 сентября 1924 г. № 21673/24, Полностью принято: 15 марта 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-стрит, 57 и
58, Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
компании Toledo Scale Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: улицы Монро
и Альбион, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весам, и в частности к весам с равномерным балансом, имеющим
автоматическую систему уравновешивания и индикации нагрузки, составляющей лишь часть
грузоподъемности весов.
Целью изобретения является создание конструкции весового уплотнения, обладающей сравнительно
большой грузоподъемностью, а также высокой степенью чувствительности и точности.
Ещё одной целью является обеспечение возможности переключения механизма автоматической
балансировки нагрузки в различные положения без существенного влияния на чувствительность или точность
весов и без необходимости замены деталей.
Изобретение представляет собой весы, в которых и товар, и его весовые приемники непосредственно
поддерживаются одним рычагом, который опирается на раму весов и соединен с автоматическим механизмом
противовеса посредством второго рычага, также опирающегося на раму весов.
Изобретение также включает в себя весы в соответствии с предыдущим утверждением, в которых рычаг,
непосредственно поддерживающий приемники товара и веса, является равнорычажным, причем приемники
повернуты на противоположных его концах, в то время как второй рычаг имеет точку опоры на одном конце в
точке, расположенной существенно ниже одного из приемников, а его противоположный конец простирается
до точки, прилегающей к точке опоры равнорычажного рычага, который соединен со вторым рычагом в
промежуточной точке.
Изобретение, кроме того, представляет собой весы 55 в соответствии с любым из предыдущих пунктов, в
которых автоматический механизм противовеса нагрузки вращательно поддерживается на раме весов
круглой частью, концентричной 60 с соединением второго рычага с указанным механизмом. Предпочтительно
вспомогательный рычаг соединен с другим рычагом посредством механизма "нажать-потянуть".
Изобретение также заключается в наличии шкалы 65 в соответствии с любым из предыдущих пунктов,
имеющей средства для регулировки одного из шарниров нагрузки рычага, поддерживающего груз и приемники
грузов, чтобы привести край указанного шарнира 70 в надлежащее положение относительно плоскости,
проходящей через другой шарнир нагрузки и через точку опоры указанного рычага.
Изобретение дополнительно заключается в весах в соответствии с любым из 75 предыдущих пунктов,
имеющих средства для регулировки одного из шарниров нагрузки рычага, поддерживающего приемники
товаров и грузов, с целью изменения расстояния этого шарнира от точки опоры 80 указанного рычага.
Изобретение, наконец, представляет собой весы, конструкция которых в основном соответствует описанной
ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым 85 чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид спереди на печать моего
изобретения, с удаленными частями и частями, показанными в разрезе; Рисунок II представляет собой
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии II-II рисунка I; Рисунок III представляет собой
вертикальный разрез, выполненный приблизительно по оси вращения 248,799 i, i 1 1 i 1 i i автоматического
противовесного и индикаторного механизма; Рисунок IV представляет собой увеличенный поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии IV-IV рисунка I; Рисунок V представляет собой увеличенный
фрагментарный разрез в проекции, выполненный приблизительно по линии V-V рисунка II; Рисунок VI
представляет собой вид сверху на шкалу 10, показывающий корпус автоматического механизма в одном
положении сплошными линиями и в другом положении пунктирными линиями; Рисунок VII представляет собой
увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии VII-VII рисунка I; Рисунок VIII
представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид, показывающий соединение на конце
одного из рычагов; и Рисунок IX представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид одного
конца главного рычага шкалы, показывающий часть средств регулировки шкалы.
При детальном рассмотрении чертежей видно, что рычаги и их подвижный механизм весов подвешены снизу
и поддерживаются прямоугольной пластиной 1, края которой снабжены загнутым вниз фланцем 2.
Пластина поддерживается с концов парой каркасных рам 3, которые жестко закреплены на пластине с
помощью винтов 4.
К рамам 3 прикреплены боковые запорные пластины 5 и торцевые запорные пластины 6, а также нижняя
пластина 7, которые съемно удерживаются на месте с помощью винтов с насечкой и вместе с верхней
пластиной 1 образуют прямоугольный коробчатый корпус, в котором заключен рычажный механизм весов.
Главный рычаг 8 весов опирается на шарниры 9, расположенные посередине между его концами и
находящиеся в подшипниках 10, закрепленных в углублениях кронштейна 11, который прикреплен к нижней
стороне пластины 1.
Рычаг 8 снабжен на каждом из своих концов шарнирами 13 с острыми гранями, на которых шарнирно
установлены опоры 14 и 15, при этом платформа для приема грузов 16 закреплена и поддерживается на
выступающей вверх части опоры 14, которая проходит через отверстие в платформе 1, а поддон для приема
товаров 17 аналогично закреплен и поддерживается на опоре 15. Весы 14 и 15 по конструкции практически
идентичны, каждый из них снабжен карманом или загрузочным ящиком 19, предназначенным для размещения
дроби 20 или другого тяжелого материала в количестве, необходимом для уравновешивания или
герметизации весов.
Для поддержания горизонтального положения весового стола и поддона для приема товара я оснастил опоры
14 и 15 регулируемыми стойками 21 и 22, направленными вниз, а кронштейн 11 — регулируемой стойкой 23,
направленной вниз. Стойки 21, 22 и 23 имеют укороченные концевые части, к которым крепятся пластины 24,
имеющие диагонально выступающие выступы 25, снабженные расположенными напротив друг друга
режущими кромками.
Острые кромки стоек 21 и 23 соединены парой параллельных звеньев 26, одно из которых имеет V-образную
выемку 75 на каждом конце, в которую, соответственно, входят острые кромки стоек 21 и 23, направленные
друг к другу, а другое имеет ушко на каждом конце, охватывающее, соответственно, острые кромки 80 стоек
21 и 23, направленные друг от друга. Таким образом, обеспечивается соединение типа «тяни-толкай»,
предотвращающее перемещение нижних концов стоек друг к другу или от них 85. Аналогичная пара звеньев
соединяет нижний конец столба 23 со столбом 22. Линии, соединяющие несколько кромок ножей на стойках и
точки опоры и вращения рычага 8, образуют параллелограмм, равный 90 градусам. Стойки 21 и 22 остаются
вертикальными на протяжении всех движений рычага при взвешивании, благодаря чему поддерживается
горизонтальное положение платформы 16 и поддона 17. Стойки 21, 22 95 и 23 регулируются по вертикали и
удерживаются в отрегулированном положении с помощью контргаек 28, что позволяет легко и надежно
обеспечить параллелограммное соотношение шарниров.
100 Пластина 1 снабжена рядом со своим центром выступающей частью, верхняя поверхность которой
предпочтительно обработана механическим способом или иным образом сделана гладкой и плоской, и на
этой выступающей части установлен вертикальный веерообразный корпус 34 105, который закреплен на
месте с помощью винтов 35.
Корпус снабжен внутренним кронштейном 36, закрепленным винтами 37, а автоматическое устройство
противовеса нагрузки, состоящее из маятника 38, шарнирно закреплено на кронштейне 36 с помощью
шарниров 39 с острыми кромками. Сектор 40 является частью конструкции маятника и соединен 115 звеньями
гибкой металлической ленты 41, часть которой покрывает дугообразную поверхность сектора, со стремечком
42, которое шарнирно соединено с носом вспомогательного рычага 43. Вспомогательный рычаг 120 43
приводится в действие с помощью шарниров с режущей кромкой на кронштейне 44, который закреплен на
пластине 1 в положении, расположенном практически ниже приемной емкости 17.
Главный рычаг 8 и вспомогательный рычаг 125 43 снабжены выступами 45, в которые вставлены шпильки 46,
снабженные острыми кромками 47, аналогичными пластинам 24, которые крепятся к нижним концам стоек 21,
22 и 23. 130 248,799 248,799 Пара звеньев 50, аналогичных по конструкции звеньям 26, соединяет элементы
режущей кромки 47, образуя таким образом тягово-толкающее соединение между рычагами 8 и 43. Станет
очевидно, что груз, помещенный в чашу 17, заставит правый конец рычага 8 качаться вниз и, посредством
звеньев 50, качать вспомогательный рычаг вниз, вызывая натяжение ленты 41, которая будет качать маятник
38, уравновешивающий груз, влево и вправо, в положение, в котором груз, если он находится в пределах
возможностей автоматического противовеса, будет уравновешен.
К маятнику 38 прикреплена индикаторная стрелка 52, конец которой качается ниже и в плоскости
соответствующей градуированной дугообразной диаграммы 53, установленной в верхней части
веерообразного корпуса 34. Таким образом, индикатор и диаграмма работают совместно, указывая вес груза
в поддоне, если груз находится в пределах допустимой нагрузки автоматического противовеса.
В продуктовых магазинах и на рынках, где используются весы такого типа, место на прилавке часто
ограничено, и иногда, чтобы сэкономить место, желательно размещать весы поперек прилавка. Для того
чтобы индикаторная диаграмма была обращена к оператору, когда шкала установлена в это положение,
корпус 34 выполнен таким образом, чтобы его можно было повернуть на 3,3 градуса в положение, показанное
пунктирной линией на рисунке VI. Когда необходимо повернуть корпус в это положение, винты снимаются, и
корпус поворачивается на угол 90 градусов, при этом скоба 42 поворачивается вокруг оси конусного шарнира
так, чтобы лента 41 оставалась в плоскости, перпендикулярной плоскости движения механизма противовеса
нагрузки. Винты 35 снова вставляются в свои отверстия, и таким образом корпус фиксируется в новом
положении.
Корпус 34 установлен на пластине 1 таким образом, что лента 41 располагается вдоль оси, вокруг которой
корпус может поворачиваться, и благодаря длине ленточного соединения и расположению деталей обычно
возможно поворачивать корпус без необходимости перенастройки весового механизма в новом положении
противовеса и индикатора нагрузки.
Для обеспечения возможности регулировки угловых расстояний на рычаге 8, шарниры нагрузки,
поддерживающие приемную платформу 17, установлены на элементе 55, который крепится к самому рычагу с
помощью винтов 57. От главного рычага 8, перекрывая элемент 55, выступают выступы 58 с отверстиями, в
которые ввинчиваются винты 59 в элемент 55. В рамках данной конструкции возможна вся необходимая
регулировка положения точек опоры груза.
С помощью винтов 59 можно поднимать и опускать шарниры, которые могут быть зафиксированы на месте с
помощью винтов 57.
Нагрузки, которые не размещены на приемнике товара непосредственно над или почти над шарнирами груза,
иногда создают силы, действующие продольно рычага, и, таким образом, стремятся сместить подшипники
приемника товара на шарнирах груза, а в крайних положениях груза смещение часто бывает настолько
большим, что приводит к контакту крестовины с задними частями шарниров или иным образом нарушает
работу механизма до такой степени, что вызывает ошибку в показаниях весов. Показаны средства для
преодоления этой вероятности ошибки, в том числе режущая пластина 64 и закаленная плоская головка 66,
показанные на рисунках 1 и 9. Данные детали подробно описаны в Спецификации № 248966 и не являются
частью настоящего изобретения.
Для гашения колебаний механизма предусмотрен демпфер 70, состоящий из цилиндра, закрытого в нижней
части и содержащего жидкость 95, предпочтительно масло, и плунжера (не показан), который погружен в
масло и шарнирно соединен посредством штока плунжера с рычагом 8. Демпфер установлен на кронштейне
71, который 100 закреплен на нижней стороне крышки 1.
При желании рычаг может быть снабжен балансирной балкой 72 и противовесом 73 (см. рис. 11) с целью
увеличения грузоподъемности весов без использования навесных грузов или для уравновешивания
контейнеров. Размещая незакрепленные грузы на весоприемной платформе 16, грузоподъемность весов
может быть увеличена до 110, причем это увеличение ограничено только прочностью механизма и размерами
весоприемника и приемника товара.
При использовании гирь большая часть нагрузки уравновешивается гирями, которые обычно представляют
собой целые числа в фунтах или килограммах, в то время как оставшаяся или дробная часть веса
уравновешивается маятником противовеса и отображается стрелкой-индикатором 52.
Рамки 3 снабжены выступающими наружу ножками 80 с резьбовыми отверстиями, предназначенными для
установки винтов 81 125, которые можно регулировать для выравнивания шкалы по горизонтали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гордон Мелвилл Кларк, из фирмы A. M. & Wm. Clark, расположенной по адресу: Чансери Лейн, 53 и 54,
Лондон, W.C. 2, член дипломированного института патентных поверенных, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Agasote Millboard
Company, корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, с местом ведения бизнеса по адресу: Фанвуд Роуд, Юинг
Тауншип, округ Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и почтовым адресом в Трентоне,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является производство листа или изделия из прессованного волокна, такого как
бумажная целлюлоза, древесная целлюлоза, асбестовое волокно, солома и тому подобное, которое обладает
внешним видом, прочностью, текстурой и другими качествами определенных видов натуральной древесины.
Мое изобретение предусматривает производство листа, состоящего из смеси спрессованного волокна и
вещества, известного в торговле как красная смола, которая, как я понимаю, получается из нескольких видов
деревьев рода Xanthorrriea. Особенность этой смолы заключается в том, что при нагревании она становится
пластичной, но не течет.
Следующие примеры иллюстрируют мое изобретение:
1.
Измельченное древесное волокно в количестве 100 частей по весу смешивают со 100 частями
мелкоизмельченной красной смолы и 5000 частями воды, после чего смесь тщательно перемешивают в
миксере. Полученная пульпа заливается в форму, и большая часть воды удаляется под давлением. (См.
Британский патент № 1)
7301 1908 года. Оставшаяся вода удаляется путем нагревания, предпочтительно в специально
сконструированной сушилке объемом 248 800 кубических футов. Высушенная доска, находящаяся в губчатом
состоянии, затем подвергается воздействию температуры 300 °F (150 °C) и давления 800 фунтов на
квадратный дюйм, предпочтительно между плитами, содержащими заполненные паром камеры.
2.
Аналогично примеру 1, используя 43 части 55 жевательной резинки и 2000 частей воды, и прикладывая
давление 600 фунтов на квадратный дюйм.
Соотношение камеди к плавящемуся материалу может варьироваться в широких пределах, 60 и давление
должно быть таким, чтобы обеспечить желаемую степень уплотнения.
Я могу добавлять к указанным выше ингредиентам другие подходящие ингредиенты, не выходя за рамки
сущности моего изобретения. Таким образом, я могу добавлять красящие вещества, масла, битум или серу
для изменения внешнего вида, качества или отделки поверхности готового продукта.
Я обнаружил, что смесь либре, древесной муки или материала аналогичного типа с красной смолой может
быть отлита в обычных формах, если нагреть ее примерно до 75 300 °F (227 м²).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248801A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __> Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1924. № 21,785/24. 241 «Завершено.
Принято к рассмотрению» 15 марта 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термообработке стали и других металлов.
Я, Фрэнк Берксихард Дпен, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, член
Королевского колледжа патентных поверенных, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Даути-стрит, 53, Лондон, Западный округ 1, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Edward G. Budd Manufacturing Company,
корпорация, зарегистрированная в штате Пенсильвания, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, город и
округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к термической обработке стали и других металлов, и в частности к процессу
предотвращения чрезмерного роста кристаллов или зерен в холоднодеформированных металлах при
воздействии температуры отжига.
Большинство металлов при холодной обработке подвергаются пластической деформации. Зерна металлов,
подвергшихся такому сильному напряжению, проявляют тенденцию к росту. Эта тенденция к росту зерна
почти всегда усиливается повышением температуры. Такой рост зерен обычно сопровождается равноосным
расположением зерен и некоторыми другими хорошо известными физическими изменениями. Некоторые
металлы, например, низкоуглеродистая сталь и алюминий, при относительно небольшой деформации
претерпевают такие внутренние изменения, что при нагреве в определенном температурном диапазоне
происходит быстрый и значительный рост зерен. Металлы, подвергшиеся такому напряжению, описываются
как критически напряженные, а изменение размера зерен описывается как чрезмерный рост зерен.
Необходимая для достижения такой степени деформации холодная обработка часто применяется в
производственных процессах, таких как холодная прокатка, штамповка и вытяжка. Наличие критического
напряжения часто создает проблемы, поскольку отжиг после такой холодной обработки зачастую может быть
проведен только при температурах, при которых не происходит чрезмерного роста зерен, если необходимо
избежать образования нежелательной структуры.
В 1912 году Совёр отметил, что низкая температура отжига (1200 °F) вызывает образование
крупнокристаллической структуры в низкоуглеродистой стали, подвергнутой определенной степени холодной
пластической деформации. В тех случаях, когда содержание стейнинга было больше или меньше указанного
значения, нагрев до этой температуры не приводил к образованию крупнозернистой структуры. Это явление
получило название «критическое напряжение» Совёра.
Аномально крупные зерна образуются по разным причинам, для описания которых используются термины
«контраст размеров зерен», «градиенты деформации», «градиенты температуры», «градиенты концентрации»
и «градиенты препятствия». Среди возможных причин такого роста деформации, главной из них в данном
случае является градиент деформации. Чем больше деформация, тем ниже температура, при которой эти
деформации снимаются. Используя температуру ниже той, при которой происходит чрезмерный рост зерен,
можно снять эти наиболее значительные напряжения. Это приводит к уменьшению ранее существовавшего
градиента деформации.
Если процедура будет успешно применена, градиент деформации будет настолько уменьшен, что при нагреве
до несколько более высокой температуры чрезмерного роста зерен не произойдет.
Согласно данному изобретению, чрезмерный рост зерен в холоднодеформированных металлах
предотвращается предварительным нагревом металла до температуры ниже той, при которой такой
чрезмерный рост зерен развивается. Металл выдерживают при такой температуре в течение подходящего
периода времени, а затем температуру повышают до температуры отжига.
8,801 o80 1 1 i -- ----i В качестве одного из иллюстративных способов практического применения моего
изобретения, углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,05 до 0,20%, подвергнутая холодной
обработке для уменьшения сечения, сначала предварительно нагревается до 1050 °F и поддерживается при
этой температуре в течение двух часов. Если затем температуру повысить до 1100 °F (430 °C) для целей
отжига, чрезмерного роста кристаллов или зерен не произойдет. Предварительный нагрев, по-видимому,
снижает критическое напряжение в металле таким образом, что препятствует чрезмерному росту зерен под
воздействием последующей повышенной или более высокой температуры отжига. Применение более
высоких температур отжига, как правило, способствует размягчению получаемого продукта.
В качестве еще одного примера можно привести следующее: сталь, содержащая 8% углерода, 40% марганца,
0,2% кремния, 25% фосфора и серы, была уменьшена в толщине на 10% путем холодной прокатки. Можно
ожидать, что такая сталь, нагретая до 11100 °F, будет препятствовать чрезмерному росту зерен, чего не
происходит при 1050 °F. В этом случае процедура будет заключаться в нагреве до 10500 °F и выдержке при
этой температуре в течение нескольких часов, скажем, до 24 часов, а затем в повышении температуры до
температуры, необходимой для отжига, которая составляет 1100 °F. Температура предварительного нагрева
должна быть ниже критической температуры, под которой мои корреспонденты подразумевают температуру,
которая при одновременном наличии критической деформации вызывает чрезмерный рост зерен. Напротив,
термин «критическая деформация» означает такую деформацию, функцией которой является критическая
температура, и наличие которой влияет на чрезмерный рост зерен. Обычное напряжение возникает во всех
металлах в процессе холодной обработки, то есть оно всегда присутствует.
Однако это становится критическим только тогда, когда данный эффект имеет такие характеристики, что при
наличии в диапазоне критических температур происходит чрезмерный рост зерен. Если какой-либо фактор,
возникающий в процессе производства стали, приводит к чрезмерному росту зерен при температуре 1050 °F,
то следует выбрать более низкую температуру, которая является самой высокой температурой, при которой
чрезмерного роста зерен не происходит. Это можно установить только путем серии экспериментальных
исследований.
Например, при обработке алюминия металл можно нагреть до 60°C и выдерживать при температуре
приблизительно от 600°F до 7500°F в течение от 10 до 24 часов, после чего температуру повышают до
температуры, необходимой для отжига, которая составляет около 900°F. Следует понимать, что обработка
других металлов полностью зависит от их конкретных характеристик и температуры отжига. Например, для
металла с температурой отжига, скажем, 10000°F, температура, при которой не происходит чрезмерного
роста зерен, будет находиться в районе 800°F. Следует понимать, что приведенные выше примеры следует
рассматривать только как иллюстрацию действия моего изобретения и они не ограничивают его объем, как
определено в пунктах формулы изобретения. 80 Металлы, которые могут быть обработаны этим процессом,
относятся к так называемому классу пластичных металлов. К ним относятся алюминий, цинк, никель,
германийское серебро и низкоуглеродистые стали.
В состав этих низкоуглеродистых сталей 85% могут входить или не входить легирующие элементы, такие как
никель, хром, ванадий и молибден, помимо таких элементов, как марганец и кремний, которые почти всегда
присутствуют в стали.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я изобретаю, это:
Процесс предотвращения чрезмерного роста кристаллов или зерен в холоднодеформированных металлах
при температуре отжига заключается в нагреве металла до температуры на 100 градусов ниже той, при
которой начинается чрезмерный рост зерен, поддержании такой температуры предварительного нагрева в
течение подходящего периода времени, а затем повышении температуры до температуры отжига.
Дата: 15 сентября 1924 года.
Фрэнк Б. Деин, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2.
Ahingdon Prin-,1 для канцелярии Его Величества, издательство Burgess & Son.
[Вт. 95А.-50 /10.1932] 248,801 1 л_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248802A
[]
ИЗМЕНЕНО; СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени Генерального контролера, от 4-го дня 31-го года 1928 года.
:'- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
-. -..
- Дата подачи заявления: 25 июля 1924 г. № 17807/24, 25 мая 1925 г. № 13638/25.
Осталась одна полная копия: 25 мая 1925 г., полная копия принята к печати: январь. 25, 1926.
? ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17807, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области красителей и крашения.
Мы, Джеймс Ивор Морган Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестборн Роуд, 39,
Ланкастер, графство Ланкастер, Бирриф. Т'р Уайлам, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Карр Хаус, Риджент Стрит, Ланкастер, графство Ланкастер, Джеймс Мотон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Лонглендс, Ланкастер, графство Ланкастер, и Мортон Сандолин Ф. Брисбен
ИМИТЕД, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Карлайла,
графство Камберленд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
15. Данное изобретение относится к красителям и окрашиванию и, в частности, направлено на продолжение
работы по получению стабильных производных лейкосоединений, полученных из кубовых красителей,
указанных в спецификации № 245587.
Изобретение включает в себя получение новых продуктов для окрашивания и печати.
Соседние файлы в папке патенты