Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4081
.pdf
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1924. № 26,803/24.
Полный левый угол: август. 8, 1925.
248,812 Enó1. Завершено: 10 марта 1926 г.
O1V1I0V СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования формовочных устройств для литья расплавленного материала в непрерывные отрезки
или относящиеся к ним.
Я, Джойкс Берр Лейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Клерч-стрит, 45А,
Бермондси, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к формовочному аппарату для отливки расплавленного материала в виде
непрерывных отрезков. Изобретение в частности касается производства труб, листов, прутков и других
заготовок непрерывной длины из свинца, но оно также применимо к другим металлам и материалам, которые
могут быть аналогичным образом расплавлены под воздействием тепла и затвердеваны путем охлаждения.
Изобретение представляет собой формовочное устройство для отливки расплавленного материала
непрерывной длиной, превышающей длину формы, включающее формовочную камеру с открытыми концами
(открытую с одного конца для приема расплавленного материала и открытую с другого для подачи отливки),
состоящую целиком или частично из участков бесконечных поверхностей, которые являются 2) подвижными
(например, непрерывно) от входного до выходного конца формовочной камеры, так что последовательные
участки указанных поверхностей, в свою очередь, образуют свою часть формовочной камеры.
В одном из вариантов изобретения стенки формовочной камеры образованы, с одной стороны, частью
периферии вращающегося цилиндра, а с другой — бесконечной лентой или фартуком, опоясывающим
указанную часть периферии цилиндра и расположенным на некотором расстоянии от нее для обеспечения
сквозного отверстия формы. В процессе работы цилиндр вращается, а бесконечная лента перемещается с
той же скоростью и в том же направлении от входного до выходного конца цилиндра.
Когда отливка выполняется в виде цельного листа или полосы, боковые стороны [Цена 1/-] вышеупомянутого
цилиндра или бесконечной ленты, или и того, и другого, формируются с периферийными фланцами,
расположенными таким образом, чтобы служить распорками между цилиндром и лентой, а также запорными
фланцами для боковых сторон формовочной камеры.
В описанном выше устройстве периферийная часть цилиндра, или бесконечной ленты, или и того, и другого,
может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить множество отдельных формовочных камер,
расположенных рядом друг с другом по ширине цилиндра. Затем аппарат адаптируется для одновременного
производства множества отливок непрерывной длины.
В модификации, предложенной в соответствии с данным изобретением, стенки формовочной камеры в одной
части образованы частью периферии вращающейся формы, а в другой части — неподвижной стенкой,
окружающей указанную часть периферии формы и расположенной на некотором расстоянии друг от друга,
чтобы обеспечить сквозное прохождение формы.
В каждом случае предпочтительно наличие средств для направления охлаждающей среды (например,
вода) на внешние поверхности клапанов формовочной камеры, благодаря чему происходит быстрое
охлаждение и затвердевание расплавленного материала.
Некоторые виды устройств, воплощающих данное изобретение, будут описаны на примерах.
В первом примере устройство pJparatus предназначено для производства листового свинца непрерывным
методом. Устройство включает в себя цилиндрический барабан, установленный для вращения вокруг
горизонтальной оси и имеющий нижнюю часть по периметру, окруженную бесконечным фартуком,
выполненным в виде цельной стальной ленты. Бесконечная лента отстоит от поверхности барабана за счет
периферийных фланцев или воротников, образованных на барабане или закрепленных на его боковых краях.
Сквозной проход в пресс-форме образован зазором между барабаном и бесконечной лентой, и, как будет
понятно, глубина этого прохода определяется глубиной (рассматриваемой в радиальном направлении)
фланцев или воротников на барабане. Эти фланцы или воротники служат не только в качестве распорных
элементов между стяжной лентой и барабаном, но и в качестве боковых стенок для камеры формования.
Бесконечная лента проходит через направляющие шкивы, удобно расположенные по три штуки в каждом
блоке: один под барабаном, а другой — с каждой стороны от него.
Направляющие шкивы по бокам барабана установлены на двух поворотных рычагах и прижаты к периферии
барабана. Один или несколько направляющих шкивов могут быть регулируемыми, что позволяет изменять
натяжение ленты.
Входной или наружный конец формовочной камеры формируется в месте соединения ленты с барабаном с
одной его стороны, а нижний конец формовочной камеры находится на противоположной стороне барабана,
где лента отходит от его поверхности.
В процессе работы расплавленный свинец непрерывно подается к горловине формовочной камеры, и
цилиндр вращается в таком направлении, что часть его периметра, составляющая часть формовочной
камеры, перемещается от входного к выходному концу камеры. Бесконечная лента также перемещается с той
же скоростью по поверхности, что и цилиндр, и в том же направлении. Бесконечная лента может приводиться
в движение прямым движением или же перемещаться за счет трения с периферией барабана. Холодная вода
или другая охлаждающая жидкость подается на внешнюю поверхность формовочной камеры, что удобно за
счет циркуляции воды внутри барабана.
Расплавленный свинец, поступающий в формовочную камеру, перемещается барабаном и лентой и
затвердевает во время своего прохождения от входного отверстия к выходному концу формы. Таким образом,
будет видно, что процесс является непрерывным: свинец подается к одному концу заготовки, а затвердевший
лист вытягивается непрерывной длиной в другом конце.
Предпочтительно расплавленный металл подается со скоростью, зависящей от скорости вращения барабана,
таким образом, чтобы металл в некоторой степени накатывал на горловину формы и, следовательно,
сжимался в зазоре между лентой и барабаном.
Описанное выше устройство может быть приспособлено для одновременного формирования ряда отливок
(например, прутков или труб) непрерывной длины. В данном случае периферия барабана (а также, при
необходимости, поверхность обода) выполнена таким образом, чтобы обеспечить множество формованных
камер, расположенных бок о бок по всей ширине барабана. Например, барабан может быть образован
несколькими параллельными эллипсовидными каналами, простирающимися по окружности и образующими в
поперечном сечении полукруг. Бесконечная лента может быть плоской и непосредственно контактировать с
неканальными участками барабана 75, или же она может быть образована кольцевыми каналами, которые
совпадают с каналами на барабане и взаимодействуют с ними, образуя стержни приблизительно круглого
сечения. Таким образом, в другом примере аппарата, воплощающего изобретение, формовочная камера
частично образована частью периферии вращающегося барабана, а частично — неподвижной стенкой,
которая имеет форму, охватывающую указанную часть барабана, и расположена на некотором расстоянии от
нее, обеспечивая сквозное отверстие формы.
Такое устройство может использоваться для производства листового или полосового материала путем
установки боковых фланцев на неподвижной стенке или на барабане. Опять же, стенка, закрепленная с
помощью drm-n и tie, может быть выполнена, как описано выше, для обеспечения множества подвижных
элементов, расположенных рядом друг с другом. В конструкции такого типа, где одна из стенок формы
закреплена неподвижно, необходимо предусмотреть средства для обеспечения того, чтобы расплавленный
материал по мере затвердевания продвигался барабаном к выходному концу формы и не прилипал к
неподвижной стенке. Для этой цели удобно, что большая часть облицовочной плитки состоит из цельной
поверхности плитки толщиной 105 мм. Например, в тех случаях, когда барабан и неподвижная стенка
выполнены с регистрирующими канавками для обеспечения множества движений, канавки в форме сделаны
глубже (и предпочтительно также на 1) 10 шире) чем канавки в неподвижной стенке. Кроме того, поверхность
барабана может быть зазубренной или шероховатой для лучшего сцепления с отливаемым материалом.
Для обеспечения эффективности и непрерывности процесса укладки плитки могут быть предусмотрены и
другие средства, такие как отводные тяги.
В описанной конструкции так называемая неподвижная стена может быть шарнирно закреплена на одном
конце (предпочтительно на нижнем) для управляемого перемещения и отвода от барабана, в то время как
другой конец стены соединен с возвратно-поступательным устройством, таким как кривошип или подобное
устройство, используемое в конструкции, которая передает стене быстрое вибрационное движение с
небольшим ходом (например, 1/2 дюйма) вокруг вышеупомянутой оси. Вибрация стенки помогает
предотвратить прилипание расплавленного материала к ней [130 248,812 248,8].2 и избежать прерывистого
сжатия материала в форме.
Одно из применений описанного здесь устройства — формирование свинцовой оболочки на кабелях. Данное
оборудование удобно тем, что имеет описанную выше форму для одновременного производства множества
отливок приблизительно круглого поперечного сечения. Кроме того, у входа в камеру сброса предусмотрены
направляющие, через которые подаются кабели, подлежащие покрытию.
Направляющие расположены таким образом, что тросы проходят по центру в круглые формы, образованные
воронкообразными частями барабана и оркестра. Расплавленный свинец заполняет кольцевое пространство
вокруг каждого кабеля с его корпусом и немедленно затвердевает при нанесении охлаждающей жидкости на
внешние поверхности стенок формовочной камеры. Таким образом, становится возможным сформировать
оболочку и одновременно нанести ее на кабель или другой сердечник за одну непрерывную операцию.
Удобно, что расплавленный материал подается в формовочную камеру по трубе, которая имеет плоскую
конструкцию. Необходимо предусмотреть подающее сопло.
В тех случаях, когда данное устройство используется для формирования кабельной обвязки, могут
применяться две такие подающие трубы, одна из которых подает ток на одну сторону кабеля, а другая — на
противоположную от нее сторону.
Различные модификации могут быть выполнены с использованием описанных выше устройств, не выходящих
за рамки изобретения. Например, стенки формовочной камеры могут быть сформированы смежными
участками двух бесконечных лент, расположенных таким образом, чтобы перемещаться с одинаковой
скоростью и в одном направлении. Также следует понимать, что устройство может быть приспособлено для
получения отливок любой желаемой формы в поперечном сечении путем соответствующей модификации
формы перемещающихся стенок формовочной камеры.
Дата: 10 ноября 1924 года.
BOULT, WADE & TEXNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования формовочных устройств для литья расплавленного материала в непрерывных отрезках
или относящиеся к ним.
Я, Джоли Бера Лейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Черч-стрит, 45, Бермондси,
Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю о характере этой инверсии и о том, каким образом она должна быть
осуществлена, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литьевому оборудованию для отливки расплавленного материала в
непрерывные отрезки.
Изобретение относится, в частности, к формовочным аппаратам для отливки листового свинца непрерывной
длиной, превышающей длину формы, но оно также применимо к другим видам отливок, таким как трубы и
прутки, а также к другим металлам и материалам, которые могут быть аналогичным образом расплавлены при
нагревании и затвердеваны при охлаждении.
Изобретение относится к типу аппарата, в котором стенки формовочной камеры образованы, с одной
стороны, частью периметра вращающегося цилиндра или барабана, а с другой стороны — бесконечной
лентой, опоясывающей указанную часть барабана и расположенной на некотором расстоянии от него (за счет
боковых фланцев на барабане или ленте, или на обоих), обеспечивая сквозной проход для литейной формы.
В этом типе аппарата лента без оболочек поддерживается на направляющих шкивах, два из которых
расположены соответственно на входном и выходном концах формовочной камеры, то есть там, где лента
соединяется с барабаном и выходит из него. В процессе работы барабан вращается, а бесконечная лента
перемещается с одинаковой скоростью и в одном направлении от входного к выходному концу формы. 90
Согласно настоящему изобретению, формовочный аппарат описанного выше типа характеризуется тем, что
указанные направляющие шкивы, расположенные на противоположных концах формовочной камеры, могут
перемещаться по направлению к периферии барабана и от него, а также удерживаются по направлению к
указанной периферии за счет упругого давления, так что бесконечная лента упруго зажата между шкивом и
барабаном 100 на каждом конце формовочной камеры.
Предпочтительно, чтобы указанные выше направляющие шкивы на противоположных концах движущейся
цепи были установлены таким образом (например, на поворотных рычагах, идущих вверх и внутрь от своих
осей 105 к барабану), а внешний или неработающий нахлест бесконечной ленты был расположен таким
образом, чтобы натяжение, приложенное к стяжной ленте с целью поддержания ее в натянутом состоянии,
также прижимало шкивы 110 к периферии барабана.
Устройство, воплощающее в себе вышеизложенные и другие особенности изобретения, будет описано далее
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид машины для литья гладких материалов, изготовленной в соответствии с
изобретением, а на рисунке 2 — разрез, иллюстрирующий модификацию, при которой машина адаптирована
для производства стержней или кабелей.
10 (Как и в случае с цифрами, обозначающими одинаковые части на обоих рисунках.)
Аппарат включает в себя цилиндрический барабан 10, установленный для вращения вокруг горизонтальной
оси и имеющий нижнюю часть периферии, заключенную в бесконечную стальную ленту 11. Бесконечная
полоса отстоит от поверхности барабана на расстоянии 10 от периферийных фланцев или воротников 12,
сформированных на барабане или закрепленных на его боковых краях. Сквозное отверстие формы
образовано пространством между барабаном 10 и бесконечной лентой 11, и, как будет понятно, глубина этого
сквозного отверстия определяется глубиной (рассматриваемой в радиальном направлении) выступов или
воротников 12 на барабане. Эти кольца или хомуты служат не только в качестве разделительных элементов
между ободком и барабаном, но и в качестве боковых запорных клапанов для формованного корпуса.
Бесконечная лента 11 проходит через направляющие шкивы 13, 14, 15, при этом шкив 13 расположен ниже
барабана, а шкивы 14, 15 расположены по одному с каждой стороны от него. Боковые шкивы 14, 15
установлены на поворотных рычагах 16, а нижний шкив 13 регулируется для изменения натяжения ленты.
Рычаги 16, несущие боковые шкивы, выступают внутрь от своих точек опоры в сторону барабана, и поэтому
боковые шкивы прижимаются к периферии барабана за счет натяжения бесконечной ленты.
Нижний рычаг 13 установлен в регулируемом подшипнике 17, который прижимается вниз пружиной 18,
расположенной между подшипником и вилкой 19. Натяжение бесконечной ленты можно изменять, регулируя
положение элемента 19. Вместо описанной выше конструкции подшипник нижнего шкива может быть
установлен на рычаге с противовесом или иным способом; шкив 13 может оказывать упругое давление на
ленту с целью поддержания ее натяжения.
Входное отверстие формовочной камеры образуется в месте соединения ленты 11 с барабаном 10 с одной
стороны (левая сторона на рисунке 1), а выходное отверстие формовочной камеры находится на
противоположной стороне барабана, где лента отходит от его поверхности (правая сторона на рисунке 1).
-65 В процессе работы расплавленный свинец непрерывно подается в устье формовочной камеры, при этом
барабан вращается в таком направлении, что часть его периметра, составляющая часть формовочной
камеры, перемещается от входного отверстия 70 к выходному концу камеры. Бесконечная полоса также
перемещается с той же скоростью по поверхности, что и друин, и в том же направлении. Друин установлен на
валу 20, который приводится в движение исключительно 7,5 удобными способами. Лента 11 приводится в
движение положительными контактами за счет приводного соединения, такого как трубка 21, между валом
барабана 20 и рычагом 15. Холодная вода или другая охлаждающая жидкость направляется наружу
формовочной камеры, удобно благодаря циркулирующей воде внутри камеры, при этом вода, поступающая
через сопло 51, выходит в точке 22.
Расплавленный свинец, поступающий в камеру формования, обволакивается барабаном и лентой и
затвердевает во время прохождения от входного до выходного конца формы для плитки. Расплавленный
свинец подается в форму с помощью разливочного устройства 90, а затвердевший лист непрерывно
вытягивается с устройства 14 на подающий механизм 23. Предпочтительно, чтобы металлическая масса
подавалась с достаточной скоростью, зависящей от скорости вращения барабана, так чтобы металлическая
масса нагрелась до некоторой степени у горловины барабана. Ее можно сжать на самом конце, затем обжать
и закрепить барабан.
Tlie foregoitg zllipa-ittus lias h. let lo0 described as applied te, tle anifactute of sheet material but mlav be adrjtec ior
tlte simultaneous formnation of l ntmber of castings (say rods or tuDus) il continuous iengthls bv so sliapingt the pe:i-
105.
plhery of the dr it, 10 (and also if necessarv tile sinuface of tlie baid 11) as to provide a pluralit- of separate it ouldilig
cliambers arranged side bv sidle acrcss the widthli of the drumn. Например, барабан 110 может быть выполнен
(как показано на рисунке 2) с рядом параллельных каналов 34, простирающихся по окружности и образующих
в поперечном сечении полукруг.
Соединение 11 может быть ровным и напрямую соединяться с неканальными частями барабана, или, как
показано на рис. 2, соединение также может быть сформировано с помощью внутренних каналов, указанных
на рис. 3, которые, совпадут с этими каналами и будут работать вместе, образуя стержни приблизительно
круглого сечения.
Данное устройство не может быть адаптировано для формирования свинцовой изоляции на кабелях.
Для этой цели руководства (не показано; не 125 предоставлено в nmoutht of the tmouidilli lciambier uSd tilroul.'b
thitese gtid-i tie cables to bi- evered ate fed. Направляющие расположены таким образом, что кабели p sS
eentrallv образуют узкие циркулярные сечения m tids 130 248,812 248,812, сформированные канальными
участками drunm anl bancd. «Пока кабели не будут подаваться со скоростью, соответствующей скорости
поверхности проводов и ленты, расплавленный свинец будет непрерывно подаваться к горловине
формовочной камеры». Свинец заполняет кольцевое пространство вокруг каждого кабеля (который образует
сердечник для формы) и немедленно затвердевает при нанесении охлаждающей жидкости на внешние
поверхности стенок формовочной камеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Перси Артур Дэйви, из Роузбанка, Коннот-Хилл, Лафтон, Эссекс, англичанин, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сигнальному устройству для дорожных транспортных средств, позволяющему
водителю подавать сигналы пешеходам и другим участникам дорожного движения, и представляет собой
устройство, в котором полая рука или другой знак крепится таким образом, чтобы вращаться вокруг
вертикальной оси. Ранее было предложено подсвечивать руку изнутри с помощью лампы, цепь которой
замыкается, когда сигнальный элемент перемещается в нужное положение. Согласно настоящему
изобретению, полая рука или другой знак крепится на конце трубки, внутри которой закреплена электрическая
лампа, а основание трубки установлено в кольце на вертикальном шпинделе, установленном на корпусе,
причем на конце основания имеются контакты, предназначенные для взаимодействия с контактами на
корпусе с целью замыкания цепи лампы и включения света на знаке, когда последний перемещается в
положение для отображения. Теперь я опишу указанные мною усовершенствования с помощью прилагаемых
чертежей, на которых одинаковые обозначения обозначают одинаковые детали, и которые следует считать
частью данной спецификации.
На рисунке 1 показан разрез, видимый с одной стороны, демонстрирующий устройство в нерабочем
состоянии.
На рисунке 2 представлен разрез, видимый с задней стороны, демонстрирующий работающее оборудование.
На рисунке 3 представлен вид спереди корпуса, показывающий отверстие для трубки.
На рисунке 4 показан боковой вид корпуса с отверстием для трубки.
48,813 На рисунке 5 показан разрез шпинделя.
Корпус (а) снабжен двумя 45-градусными гнездами (b), на которые крепится шпиндель (c), к верхней части
которого прикреплен рычаг (d), а к центру — кольцевой или трубчатый держатель (e). К основанию трубки (f)
прикреплена лампа (g), а к другому концу — рука или диск (h). 50 Контакт для включения лампы (g)
осуществляется путем приведения трубки перпендикулярно боковой стороне транспортного средства, при
этом клеммы лампы соприкасаются с рифлеными металлическими контактами (i). Это зажигает лампу (g),
которая отражает свет 55 через трубку (f), освещая руку или диск (h). В нерабочем состоянии сигнальный
столб должен располагаться вдоль боковой стороны транспортного средства или в любом другом удобном
для него месте.
Рычаг используется для перемещения рычага в положение 6(:
позиция. В верхней части шпинделя (с) находится...
Установлен храповой механизм, который блокирует рычаг в исходном или исходном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248814A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1924. № 27,047 24. 24 Завершено: 12 марта 1926
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах смачивания при карбонизации, крашении и обработке текстильных изделий,
в которых материалы, состоящие из животных волокон или содержащие их, обрабатываются минеральной
кислотой.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIK POTT & Co., расположенная по адресу: Присснитцштрассе, 39, Дрезден,
Германия, и ФРИДРИЧ ПОСПИЕН, также расположенный по адресу: Присснитцштрассе, 39, Дрезден,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Средства для карбонизации, крашения и другие методы текстильной промышленности, использующие
животные волокна и работающие с кислотами, включают сульфокислоты ароматических соединений или их
соли.
В различных отраслях текстильной промышленности в соответствующие щелочи, красильные растворы или
ванны добавляют соли жирных кислот, сернистые масла и препараты, изготовленные из них, для лучшего
смачивания или для одновременного поглощения красящих веществ при окрашивании и т. д.
Однако применение таких смачивающих средств ограничивается, как только речь заходит о кислотных
красящих растворах большей или меньшей концентрации, поскольку такие среды в этом случае разлагаются.
Таким образом, до настоящего времени не существовало возможности получить вышеупомянутое
смачивающее действие при карбонизации шерстяных изделий, поскольку в этом случае кислые растворы
используются в сравнительно высокой концентрации.
Теперь пятна, полосы, неравномерное окрашивание и повреждение шерстяного волокна обугленных изделий,
которые периодически повторяются и во многих отраслях не могут быть полностью устранены и всегда
приводят к убыткам, представляют собой известное зло, с которым до сих пор приходилось мириться, и для
его устранения не было найдено никаких средств. [Цена 1 /-] Эта проблема почти всегда возникает из-за
неравномерного распределения и, как следствие, накопления кислоты в местах пятен и повреждений,
поскольку кислота либо, из-за своего слабого смачивающего действия, неравномерно проникает в товар, либо
в процессе промывки, сушки и центрифугирования кислота удаляется из товара неравномерно, в результате
чего в разных местах образуются скопления кислоты, вызывая появление пятен и полос.
Равномерное распределение кислоты в товарах особенно затруднено, если в них содержатся остатки мыла,
известкового мыла и жиров, особенно неомыляемых, или, в случае ранее вымытых товаров, если
содержащаяся в них вода для полоскания распределена неравномерно.
Применение известных до сих пор смачивающих средств, таких как мыло, масла и тому подобное, лишь
усугубит проблему, поскольку жиры и масла, отделенные от этих сред кислотой, осядут на обрабатываемом
материале и затруднят, если не сделают невозможным, равномерное проникновение кислоты.
Было сделано поразительное открытие: указанные недостатки полностью устраняются, если в раствор
кислотного красителя добавить небольшие количества сульфоновых кислот ароматических соединений, за
исключением тех, которые обладают дубильным действием, в частности, соединений нафталина или
тетрагидронафталина. Эти факторы придают красящему раствору неожиданно высокую смачивающую и
проникающую способность. В тот самый момент, когда приготовленные таким образом красящие растворы
соприкасаются с поверхностью изделия, они полностью проникают в ткань и равномерно пропитывают ее,
даже при наличии остатков мыла и жира. Сульфоновые кислоты могут быть использованы в форме своих
солей, учитывая кислотные свойства красильного раствора.
Смачивающие минералы могут также применяться в сочетании друг с другом или в сочетании с
углеводородами, спиртами или кетонами. Например, в один литр раствора кислотного красителя добавляют
один или два грамма тетрагидронафталенсульфоната натрия, предварительно растворенного в равном
количестве воды и четверти его веса гексагидрофленола.
С таким же успехом могут быть использованы алкильные производные тетрагидронафталенсульфоновой
кислоты или даже алкильные производные нафталенсульфоновой кислоты, такие как, например,
изопропилнафталенсульфонат натрия.
Изопропил-нафталенсульфоновую кислоту удобно получать следующим образом:
384 Часть нафталина превращается с помощью 450 частей серной кислоты 66B в нафталинсульфоновую
кислоту.
После охлаждения до 120°C в продукт при перемешивании вливают смесь, состоящую из 380 частей
изопропилового спирта и 265 частей серной кислоты с вязкостью 660%. После перемешивания в течение
нескольких часов при этой температуре продукту реакции дают остыть, верхний слой удаляют, измельчают, а
известковую соль превращают в соду.
Как и в случае карбонизации, указанные соли также предпочтительно подходят в качестве добавки при
использовании кислотных красителей (при окрашивании шерсти), поскольку они обеспечивают равномерное
впитывание и окрашивание.
Кроме того, эти вещества, благодаря своей кислотоустойчивости, могут быть использованы в других областях
текстильной промышленности с применением материалов, состоящих из животных волокон или содержащих
их, в той мере, в какой это необходимо для придания красящим растворам и ваннам высокой смачивающей и
выравнивающей способности, и где мыло или мылоподобные продукты, в силу своей способности
разлагаться в результате отделения известковых мыл и тому подобного, не рассматриваются, например, в
случае кислотной обработки тканей и войлока, в качестве смачивающей среды при кислотной пропитке
любого вида, в качестве добавки к кислотным отделочным материалам или средствам для обработки и т. д.
Новые смачивающие среды отличаются полной устойчивостью к кислотам.
Таким образом, они отвечают всем техническим требованиям. Они устраняют недостатки, которые до сих пор
наблюдались при использовании известных материалов для увлажнения.
Нам известно, что предлагалось обрабатывать животные волокна ароматическими сульфоновыми кислотами,
обладающими дубильным действием, и их солями во время обработки веществами, повреждающими
волокна, с целью защиты и улучшения механических свойств волокон; что предлагалось обрабатывать
ацетилцеллюлозу сульфоновыми кислотами ароматического ряда или их солями с целью повышения
сродства ацетилцеллюлозы к красителям, к которым она имеет слабое сродство; что при отделке кожи
предлагалось обрабатывать кожу ароматическими сульфоновыми кислотами перед окрашиванием; и что при
производстве прозрачных и других эффектов на целлюлозно-волокнистом материале предлагалось
использовать ароматическую сульфоновую кислоту или кислоты в сочетании с серной кислотой. Мы хотим,
чтобы было понятно, что настоящее изобретение ограничивается смачиванием текстильных материалов,
состоящих из животных волокон или содержащих их, и подвергнутых обработке. с использованием
минеральной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1924. № 27,052/24, 24.
Полный левый угол: август. 12, 1925, Завершено: 12 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железобетонных блоков и методов строительства облицовки тоннелей и других
сооружений.
Я, Кристиан Фредерик Ааге Ингерслев, подданный Дании, проживающий по адресу: Центральные здания, 2,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к железобетонным блокам и к способам изготовления облицовки из таких
блоков для туннелей и для других целей.
Целью изобретения является создание облицовки из блоков такой формы, чтобы блоки каждого кольца или
ряда прочно удерживались торцами блоков соседнего ряда или кольца, а также чтобы центры блоков
чередующихся колец или рядов были соединены таким образом, чтобы зажимать блоки промежуточных колец
или рядов между собой. Скрепление осуществляется таким образом, что концы промежуточных блоков
поддерживаются стяжками соседних блоков, которые их зажимают, и наоборот.
Кроме того, желательно, чтобы соединение блоков смежных колец или рядов 2/5 осуществлялось без
необходимости формирования выступающих язычков и соответствующих углублений на блоках и внутри них,
при этом блоки согласно изобретению должны иметь гладкие соединительные поверхности, что позволит
избежать риска разрушения язычков, характерного для блоков с замковым соединением, и обеспечит
идеальную посадку.
Блок согласно изобретению имеет многоугольную форму в плане, так что n блоков могут быть расположены
вплотную друг к другу, при этом прилегающие боковые поверхности соприкасаются. Однако каждый блок
обрезан с обоих концов, оставляя небольшое пространство между соседними концами, так что натяжные
стержни, проходящие вбок через блоки или около центра, могут быть соединены в этих пространствах с
помощью соответствующих муфт для связывания блоков чередующихся колец или рядов, и предпочтительно
45 для того, чтобы притягивать их друг к другу и прочно зажимать блоки промежуточных колец или рядов
между ними.
Например, блоки могут иметь вытянутую шестиугольную форму в плане, или, другими словами, их можно
считать имеющими ромбовидную форму со срезанными острыми углами.
Блоки могут быть усилены любым подходящим способом, но предпочтительно, чтобы арматурные стержни 55
выступали за концы блоков, образуя петли или проушины, которые при установке или сборке блоков
располагаются в промежутках между смежными концами блоков 60 каждого блока и позволяют пропускать
через них стяжные стержни или соединительные элементы.
Каждый стержень имеет резьбу на концах, причем резьба на одном конце имеет противоположную сторону по
отношению к резьбе на другом конце, так что смежные концы стержней в зазоре могут быть соединены с
помощью резьбового соединения с правой и левой резьбой или талрепа. 70 Предпочтительно, чтобы на
каждом конце блока были предусмотрены две петли, причем пара петель была слегка смещена относительно
центральной линии блока, так чтобы все четыре петли в каждом зазоре могли цепляться за стяжной стержень
или за соединительный элемент.
При укладке или монтаже блоков их соединительные поверхности предпочтительно промывают цементным
раствором, а зазоры также заполняют цементным раствором или другим материалом. В некоторых случаях
цементный или известковый раствор может проникать через щели, образуя слой раствора за блоками,
особенно когда блоки используются для облицовки туннеля в глинистой почве.
Внешние и внутренние поверхности блоков могут быть плоскими или изогнутыми в зависимости от характера
строящейся или облицовываемой конструкции; например, при облицовке цилиндрического туннеля эти
поверхности будут цилиндрическими и иметь радиусы, соответствующие радиусам внутренней и внешней
сторон туннеля.
В таком случае соединительные поверхности могут быть спиральными, но для облегчения формования они
могут быть также плоскими, но наклонными, то есть центральное поперечное сечение блока может
представлять собой трапецию, причем большая из параллельных сторон обращена вверх, а поперечное
сечение на каждом конце может представлять собой трапецию, причем меньшая из параллельных сторон
обращена вверх.
Форму поверхностей соединения можно изменять и другими способами.
Дата: 12 ноября 1924 года.
MATHIYS & Co., дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты