Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4081
.pdf
зацепление ни с одной из шестерен 114 или 116. Когда рычаг управления 126 перемещается влево, как
показано на рис. 21, и штифт 131 приводится в соответствие с углублением 128, штифт 118 входит в
зацепление с шестерней 116, и описанный выше механизм передает валу 105 относительно медленное
колебательное движение.
Когда рабочий рычаг -126 перемещается вправо, как показано на рис. 21, чтобы привести штифт 131 в
соответствие с углублением 130, штифт 118 входит в зацепление с шестерней 114, и колебательному валу
105 передается относительно высокая скорость.
К концу вала 105 прикреплен узел 132 (рис. 2 и 5), снабженный множеством поперечных отверстий 100 мм,
через которые скользяще установлены рычаги 133 и 134 соответственно, соединенные между собой в
различных точках 135 по всей их длине, а внешний конец рычага 134 выполнен под углом к основной части и
снабжен воронкой 136, через которую может быть проведена шнуровка 64. При использовании шнурков
обычной длины можно применять вышеупомянутую высокую скорость колебаний, но при использовании
шнурков нестандартной длины обнаруживается тенденция к «взмаху» длинных шнурков на этой скорости,
поэтому желательно использовать низкую скорость колебаний.
Основание 10 и стандарт 75 124 соединены элементом 136 (рис. 21 и 30), на котором установлен элемент 137,
на верхнем конце которого предусмотрена втулка 138 (рис. 23), через которую проходит шнуровка 64. На
конце элемента 137, образованном на отметке 80, находится рычаг 139, снабженный закаленной втулкой 140,
через который также проходит шнуровка 64. На элементе 137 установлен элемент 141 (рис. 23 и 24), конец
которого, имеющий форму крючка, входит в зацепление со шнуровкой 64. В элементе 137 и рычаге 139
установлен вал 143, на одном конце которого закреплен резец 144 и защелкивающийся элемент 145. Элемент
145 обычно входит в зацепление с элементом 146, установленным на валу 147 в рычаге 139.
Взаимодействуя с защелкой, находится механизм 148, установленный в точке 149 на рычаге 139, и на этом
механизме установлен ролик 150, к оси вращения 151 которого прикреплен один конец пружины 152, другой
конец которой прикреплен в точке 153 к рычагу 139. Между концом элемента 137 и защелкой 100, на валу 143,
расположена пружина 154, один конец которой закреплен на валу 14-3, а другой конец — на рычаге 139. Эта
пружина передает вращательное движение валу 143 и всем 105 деталям, установленным на нем, в таком
направлении, что режущая кромка резца 144 проходит по перфорации во втулке 138. Описанный выше
механизм представляет собой предохранительное устройство 110 и обеспечивает, что в случае
возникновения дефекта в шнуровке, проходящей через втулки 140 и 138 по направлению к машине, например,
узла, такой узел, взаимодействуя с роликом 150, поднимает ее, преодолевая натяжение пружины 152,
поднимая конец рычага 148, который, в свою очередь, поднимает защелку 146 из зацепления с рычагом 145,
после чего пружина 154 вращает вал 143, и резец 144 перерезает 120 шнуровку 64 у втулки 138.
Шнурок 64 пропускается через втулку 140 от источника питания 155 через открытое кольцо 156 (рис. 22 и 30)
на кронштейне 157. 125 К стандартной детали 124 винтами 158 прикреплена панель 159, на которой
установлены выключатели 160, предохранители 161 и лампы 162 для двигателя 12. От корпуса 18 отходят
валы 163 (рис. 1 и 4) 130 248,808, к концу вала 184 прикреплен конец печи 185, которая охватывает
пропитанную часть шнуровки. Печь 185 приспособлена для поддержания заданной температуры материала,
используемого для нанесения покрытия, во время его подачи к рабочим механизмам или матрицам.
Эта печь снабжена на торце ручкой 188. На заднем конце элемента 181 установлен элемент 186, к одному
концу которого прикреплена пружина 187 (75), а к другому — элемент 181, удерживающий указанный элемент
186 в нужном положении. Назначение этого элемента 186 — обеспечить возможность отмеривания и
обработки длинных шнуров машиной; когда элемент не требуется, он, конечно же, возвращается в
положение, показанное на рис. 2. Когда этот элемент находится в рабочем положении, конфигурация 85 той
его части, которая взаимодействует с шнуровкой, такова, что шнуровка, движущаяся в одном направлении
(перемещаемая поворотным рычагом 133), перерезается указанным элементом и стекает вниз по подающим
цепям 90 59, но при движении в другом направлении шнуровка соскальзывает с элемента 186 и падает вниз
по цепям, не перерезаясь. На валу 57, примыкающем к каждой из 95 звездочек 58 и расположенном снаружи
них, и простирающемся вверх и назад от них, установлен рычаг 189, который расположен, как показано на
фиг. 3, 5 и 6, таким образом, чтобы направлять отрезок шнура, проходящий между подающими цепями 59 l()I,
в V-образное пространство подающей цепи.
Для обеспечения подачи шнура 64 неопределенной длины на штамповочную пластину 31 в наилучшем
возможном положении, я размещаю на корпусе 18 пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и выступающих под боковые стороны печи 185, таким образом, чтобы вместе с печью образовывать
канавки, которые обеспечат подачу шнура 64 на штамповочную пластину 110 31 в положении ребром, как
показано на рис. 26.
По мере подачи шнуров через матрицу, шнур заданной длины отрезается от нее, и по мере вращения круглой
пластины 115 176 синхронно с револьверной головкой матрицы 26, острие шнура длиной 26 захватывается
одним из выступов 177 и перемещается вдоль стрелки. Эта нить будет перемещаться вдоль оси 120 с
помощью штамповочной плиты 31 и штампа 40 до тех пор, пока ролик 51 штампа не зацепится за кулачковую
пластину 54, которая приводит к отделению штампа 40 от штамповочной плиты 31. В процессе движения
матрицы штифты 37 125 на ней входят в зацепление с кулачковым элементом 191 (рис.).
6). Оторванная шнуровка 64, освободившись от механизма штамповки, падает под собственным весом и
попадает в петлю на крюке 192, закрепленном на валу 193 130, скрепленном стержнями 164 и проходящем
через корпус 18. В стержнях 164 установлен вал 165, снабженный правой и левой резьбой.
К валу 165 прикреплена рукоятка 166.
На стержнях 163 установлены элементы 167, имеющие резьбу и через которые проходит вал 165.
Предположим, что резьба на левом конце вала 165 (как показано на рис. 1) является правой, а резьба на
правом конце — левой. Вращение кривошипа 166 в левом направлении приведет к перемещению элементов
167 на 1,5 от корпуса 18 в сторону стержней 164, а вращение в противоположном направлении приведет к
перемещению элементов 167 внутрь, к корпусу 18. Как показано на рис. 3, каждый из элементов 167 снабжен
элементом 168, который окружает стержень 169, выступающий с обеих сторон корпуса 18, и каждый элемент
168 снабжен винтом 170 и рукояткой 171. После того, как вал 165 был повернут для регулировки элементов
167 в их правильное или желаемое положение, винт 170 поворачивается с помощью рукоятки 171, чтобы
прочно закрепить элемент 168 на стержне 169 и удерживать элементы 167 в нужном положении. На валу 163
установлена ступица 172, на одном конце которой имеется канавка 173, в которую входит элемент 174,
закрепленный на конце элемента 167 винтами 175. Ступица 172 имеет шлицевое соединение с валом 163,
обеспечивающее возможность скользящего движения относительно него, но не позволяющее вращательного
движения относительно него.
К ступице 172, расположенной на некотором расстоянии от паза 173, прикреплен элемент 176, по периметру
которого имеются выступы 177, равномерно расположенные по периметру элемента 176 и равные по
количеству количеству штампов на пластине 26. Обращаясь к рис. 3, можно заметить, что каждый из выступов
177 расположен немного позади соответствующих элементов матрицы 40. На элементах 167,
простирающихся вперед и вверх от них по большей части периферии пластины 176, а затем вниз и назад до
точки, прилегающей к вертикальной плоскости, в которой находится элемент 132, образован рог 178, к
внешнему концу каждого из которых прикреплен элемент 179.
К основанию 10 болтами 180 прикреплен элемент 181, который, выступая за пределы основной части
элемента 178, а затем назад и вверх до точки над концом элемента 178, прикреплен к нему крючок 182, в
который можно складывать длинные шнурки, опрокинутые машиной. Между концами элемента 181 находится
выступ 183, в который входит конец вала 184 и 248808, и для того, чтобы гарантировать отсутствие шнуров,
бесконечно обвивающих все выступы 177 на круглом элементе 176, предусмотрено средство 194, которое
надежно фиксирует любой шнур, который может быть связан с выступами 177.
На выступе 196, образованном на элементе 181, установлен палец 197, который лежит на пути движения
пазов 34 между одной из штамповочных пластин 31 и элементом 29, как показано на фиг. 8, при этом глубина
и форма этого паза обозначены пунктирной линией. Если ни одна из петель 64 не проходит поперек
штамповочной пластины 31, то нормальное положение пальца 197 не будет нарушено. Кроме того, если
направляющая 64 расположена поперек пластин матрицы 31, палец 197 не может войти в паз 34, поскольку
этому препятствует наличие направляющей 64, перекрывающей входной конец паза, и в этих
обстоятельствах палец 197 будет перемещен направляющей. К пальцу 197 прикреплена соединительная
штанга 198, которая шарнирно соединена своим другим концом с внешним концом звена 199, которое
шарнирно соединено с валом 200, закрепленным на элементе 181. 3. На шарнире между элементами 198 и
199 установлен собачка 201, зуб которой обычно удерживается в зацеплении с одним из зубьев 202 храпового
колеса 203, вращательно установленного на валу 200, при этом собачка удерживается в зацеплении с
зубьями 201 с помощью пружины 204.
Колесо 203 снабжено в общей сложности ста сорока четырьмя зубьями 202 по периметру, так что для отсчета
ста сорока четырех спиц потребуется один полный оборот колеса 203. К одному из рычагов колеса 203
винтами 205 прикреплен кулачок 206, который перемещается по траектории, обычно занимаемой кулачковым
элементом 207, закрепленным на одном из рычагов коромысла 208, вращательно установленного в точке 209
на стандартном механизме 210. При полном обороте храпового колеса 203 кулачковая поверхность 206,
взаимодействующая с кулачковой поверхностью 207, вращает рычаг коромысла 208 вокруг его оси 209 и
перемещает элемент 217 внутрь, как показано на фиг. 9, в результате чего установленный на нем рычаг 218
перемещается на путь одного из штифтов 37, который затем вращает рычаг 218 вокруг его оси 219 и
захватывает подсчитанный пучок шнуров между элементом 218 и элементом 194.
Следующая спускаемая связка теперь будет проходить под концом элемента 218, а не над ним, как это было
раньше, и связка будет продолжать подаваться в элемент 218 и под него до тех пор, пока оператор не
извлечет подсчитанный пучок из машины, после чего он переместит начало второго пучка над концом
элемента 218, при этом пружина на выступе, идущем от вала 219, будет воздействовать на рычаги 194,
возвращая их в нормальное положение. На валу 211, закрепленном на рычаге 212, установлен кулачок
женевского механизма 213, снабженный четырьмя рабочими поверхностями 214, в каждой из которых
имеется обычная канавка 215. Эти канавки 215 предназначены для зацепления со штифтом 37, выступающим
из конструкции матрицы, и вращают элемент 213 на четверть оборота. При работе с очень длинными
шнурами противоположные пазы 215 заполнены заглушками 216, так что, когда происходит четверть оборота,
длинный шнур проходит через машину, элемент 216 поднимается на конце собачки 201 и выводит ее из
зацепления с зубьями храпового механизма E на храповом колесе 203, тем самым предотвращая работу
храпового колеса 203, при этом собачка просто скользит вперед и назад по периферии храпового колеса, но
вне зацепления 9 с его зубьями.
При работе устройства или при работе устройства с обычными отрезками шнуровки, между
противоположными штифтами и удлинителями 61, 9 и 63 соответственно на каждой из подающих цепей 59
проходит отрезок шнуровки.
Описание работы всего механизма приведено ниже. Предполагая, что изготавливаются и надеваются шнурки
обычной длины, и что устройство сконструировано и собрано, как описано в спецификации (см. рис. 30),
шнурок 64 неопределенной длины подается в машину в контейнере 155 и пропускается через верхний конец
рычага 157, через втулки и 138, а затем продевается через воронку 136 на конце рычага 133, при этом,
разумеется, подразумевается, что этот рычаг отрегулирован в держателе 132 таким образом, чтобы
изготавливалась шнуровка желаемой длины.
Оператор направляет тепло в нагревательные устройства, помещая необходимое количество формуемого
материала в контейнер 83, а затем, взяв шнурок, продетый через воронку 136, помещает его конец в
пространство B между соседними элементами 61, 12 и 63 подающей цепи, ближайшим к воронке в данный
момент. При перемещении рычага 126 приводится в действие механизм сцепления, показанный на рис. 29,
который передает мощность от двигателя 12, 12,l, показанного на рис. 30, в этот механизм.
Как только машина начинает движение, конец колеблющегося элемента 132, несущего воронку 136, начинает
подниматься, и, поскольку передний конец воронки 13(248,808) теперь закреплен относительно упомянутой
подающей цепи, это непрерывное движение воронки вверх вытягивает шнур из источника питания 155 (вдоль
ранее описанного пути). Как только воронка достигнет положения над элементом 179 на этой стороне станка,
станет видно, что начинает формироваться петля — шнуровка проходит от ее конца, закрепленного на одной
из вышеупомянутых подающих цепей, под элементом 179, вверх по внешней стороне этого элемента и, по
мере того как движение колебаний будет продолжаться, наконец достигая точки на другой стороне станка на
уровне соответствующего элемента 179, шнуровка переместится на дальнюю сторону станка
непосредственно через обе подающие цепи между захватывающими элементами на нем (см. нижние
пунктирные линии на рис. 1). Дальнейшее движение колеблющегося элемента вниз приводит к тому, что
шнуровка скользит вниз по элементу 179, так что при обратном движении колеблющегося элемента
образуется вторая петля, идентичная только что описанной, при этом, разумеется, следует понимать, что
подающие цепи перемещаются на протяжении всех этих операций и захватывают и перемещают первый
горизонтальный участок шнуровки на достаточное расстояние, чтобы горизонтальный участок второй петли
мог опуститься между следующими парами захватывающих элементов.
Когда участок или пролет шнуровки 64 между подающими цепями 59' проходит над центром резервуара 83,
рычаг 85 в указанном резервуаре поднимает определенное количество формовочного материала вверх и
накладывает его на часть шнуровки между подающими цепями 59. Эта насыщенная или пропитанная часть
теперь подается через нагревательные элементы, и по мере того, как подающие цепи проходят над задними
звездочками 68, конструкции матрицы, установленные на вращающейся пластине 26, поднимают ее из
зацепления с подающими цепями, и пропитанная или насыщенная часть входит в зацепление с элементом
матрицы 31. При вращении пластины 26 подвижный элемент 42, несущий взаимодействующий штамповочный
элемент 41, перемещается таким образом, чтобы привести штамповочный элемент 41 в зацепление с
штамповочным элементом 31, и пропитанная часть шнуровки 64 принимает форму штамповочных элементов.
Когда элементы матрицы 41 и 31 входят в зацепление друг с другом, режущая кромка 43 на ней, проходя в паз
32, вырезает из шнуровки 64 отрезок длиной, равной ширине паза 32, тем самым разделяя шнуровку 64 на
шнуровки определенной длины и позволяя формовать материал вокруг различных концов шнуровки, как
указано выше.
При вращении элемента 26 шнурки перемещаются вместе с ним и, как описано выше, затем подсчитываются
механизмом, предназначенным для этой цели. 70 Когда необходимо перевести шнуровку большей длины,
элемент 186 выдвигается в такое положение, что при движении воронки и шнуровки в одном направлении
(колеблющийся элемент находится на расстоянии 75 от своего вертикального положения) шнуровка будет
захвачена этим элементом, а при движении в другом направлении шнуровка будет скользить к концу
элемента 186 и вокруг его конца. Таким образом, участки шнуровки, описанные ранее в связи с короткими
шнурками, будут попеременно проходить по цепям 59 и над элементом 186, исключая тем самым
попеременные операции формования и рассечения. Такое расположение шнуровки показано верхней
пунктирной линией на рис. 1.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1924. № 26,336/24. 248,8 Полный снимок слева: 5 августа 1925 года.
Полный текст принят: 5 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый способ намотки электрических катушек из одного или нескольких слоев для использования в качестве
индуктивностей и тому подобного в беспроводной радиотелеграфии, радиотелефонии и подобных
устройствах.
Я, Эрнест Роуленд Лис, проживающий по адресу: Вестборн Плейс, 10, Хоув, графство Сассекс, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к новому способу намотки электрических проводов в катушки для индуктивностей и подобных
целей.
К преимуществам данной системы намотки относятся: чрезвычайно низкая распределенная мощность,
высокое значение индуктивности по отношению к используемому проводу, очень низкое сопротивление на
высоких частотах, компактность, механическая прочность, исключительная простота и легкость производства.
Кроме того, способ намотки позволяет использовать проволоку сравнительно большого сечения, не создавая
при этом громоздкой катушки.
При намотке этих катушек используется цилиндрический каркас, в котором просверлены ряды отверстий
подходящего размера, параллельных его собственной оси и расположенных на соответствующем расстоянии
друг от друга как в продольном, так и в окружном направлениях. Жесткие штифты ввинчиваются в эти
отверстия таким образом, что их можно удалить после завершения намотки. Катушки наматываются
проволокой соответствующей толщины и состава. При намотке проволока попеременно проходит по
противоположным сторонам последовательных штифтов по окружности до завершения одного витка. Затем
следует аналогичный виток на следующем ряду штифтов по окружности, или же, в качестве альтернативы,
один или несколько простых витков могут быть намотаны между последовательными рядами штифтов по
окружности, прежде чем приступить к следующему витку описанным ранее способом. Намотка продолжается
либо в первоначально описанной форме, либо в сочетании обеих форм до тех пор, пока не будет завершен
слой 40 такой длины и количества витков, которые могут потребоваться.
Многослойные катушки изготавливаются из последовательных слоев аналогичной конструкции, причем
указанные слои разделены друг от друга полосами подходящего изоляционного материала, расположенными
через соответствующие интервалы на готовом слое. Проволока непрерывно наматывается описанным
способом до тех пор, пока не будет намотано достаточное количество проволоки (50 единиц), если это
необходимо.
Затем штифты извлекаются, а полученная катушка снимается с заготовки.
Затем его можно покрыть лаком или обработать иным способом для укрепления обмоток, если это
необходимо. При необходимости, в процессе намотки, обмотку катушки можно отводить в любом месте.
Катушку можно установить с помощью любого стандартного крепления, например, такого, которое обычно
используется при установке катушек для радиосвязи.
Альтернативным методом производства этих катушек является использование станка, который придает
проволоке описанную выше форму 65 с использованием или без использования штифтов, в зависимости от
необходимости.
Датировано 4 ноября 1924 года.
Э. Роуленд Лис.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый способ намотки электрических катушек из одного или нескольких слоев для использования в качестве
индуктивностей и тому подобного в беспроводной радиотелеграфии, радиотелефонии и подобных
устройствах.
Я, Эрнест Роуленд Лис, проживающий по адресу: Вестборн Плейс, 10, Айова, графство Сассекс, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу скручивания электрических проводов в катушки из одного
или нескольких слоев для создания индуктивностей и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1924, № 26690/24.
Полный комплект слева: 4 августа 1925 г.
Полностью принято: 8 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,810 Усовершенствования, относящиеся к машинам для опаливания пламенем.
Я, Эрнест Тернер, подданный Великобритании, регистрируюсь по адресу: Альберт-сквер, 11, Манчестер, и
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: болты или заклепки,
служащие для крепления полос вместе и к отверстию в корпусе горелки. Я, Эрнест Тернер, подданный
Великобритании, регистрируюсь по адресу: Альберт-сквер, Манчестер, 11, с отверстиями в других полосах,
торгующих как Ernest Turner and Company, для получения подходящих шайб с резьбой, и настоящим заявляю,
что болты или заклепки, служащие для крепления полос вместе и к фланцам, обычно используемым в
настоящее время, снабжены фланцами, 5 ... Длинные горелки с одной щелью могут быть сварены вместе с
соответствующим рядом круглых отверстий, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, и
иметь такие пропорции, что пламя может быть выдавлено, гофрировано, уменьшено или иным образом. 60
Такие горелки нельзя использовать. Предпочтительнее устанавливать ряд указанных горелок,
расположенных горизонтально друг над другом, и на практике продукты сгорания от одной горелки прилипают
к поверхности обрабатываемой ткани, образуя пленку инертного газа, которая поднимает ворс и создает
пленку инертного газа.
Ткань, направленная вниз, замедляет горение и предотвращает экономичное распространение пламени
между горелками, через отверстия пламени следующей или нескольких горелок, расположенных
горизонтально на указанную ткань, то есть через отверстия горелки с чередующимися углами. Основная цель
настоящего изобретения — обеспечить работу машин для опаливания пламенем, направленных в
противоположные стороны.
Над каждой горелкой, на пути пламени, расположены горелки, обеспечивающие стабильное окисление, и
такая горелка будет работать в любом положении, при этом тепло, выделяемое пламенем, будет отводиться
в любом месте. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для удаления щелевой или
перфорированной воздушной трубки, предназначенной для подачи воздуха на ткань на боковой стороне
горелки, на которую воздействует пламя следующей горелки, и пропитки ткани воздухом до того, как она
попадет под воздействие следующей горелки, так что указанная ткань, помимо того, что пропитана нагретым
воздухом, освобождается от продуктов сгорания предыдущей горелки, благодаря чему каждая горелка,
помимо самого корпуса, может быть отлита целиком или изготовлена с помощью сравнительно широкой щели
достаточной длины для обработки самого широкого куска ткани, который она предназначена для обработки. В
некоторых случаях ткань направляется от горелки к следующей горелке. 80. При осуществлении изобретения
в соответствии с одним удобным способом, горелки, каждая из которых включает в себя металлический
корпус, который может быть отлит целиком или изготовлен с помощью сравнительно широкой щели,
сформированной достаточной длины для размещения самого широкого куска ткани, который необходимо
обработать. 85.
В указанных печках с открытым пламенем, закрепленных на ролике или пластинчатой печке, могут быть
установлены металлические полосы, предпочтительно из никеля или сплава с известными свойствами,
обладающего антикоррозионными свойствами, и в этом случае может быть предусмотрен верхний
воздухонагреватель, пропускающий через него часть или всю пластинчатую дымоходную трубу толщиной 90
калибра, простирающуюся от конца до конца, и поток газов может быть направлен таким образом,
обеспечивая достаточную подачу горячего воздуха для тщательной сушки ткани перед ее прохождением к
первой из полос горелки.
достаточно широкие пределы. Можно использовать любое количество таких полос, удобное количество
которых составляет шесть, каждая с поперечными отверстиями, причем отверстия в одной полосе
адаптированы под нужды Дж. БЕРНАРДА ИХАЙВАРДА. Дата: 6 ноября 1924 г. Дж. БЕЙРНАРД ИХАЙВАРД,
дипломированный патентный агент. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для опаливания пламенем.
Я, г-н Эср Тун Р.н, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой Ernest
Turner and Company, расположенной по адресу: Альберт-сквер, 11, Манчестер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для опаления пламенем и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины для опаления ткани.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются машины для пламенного опаливания, имеющие множество
газовых горелок, каждая из которых способна создавать стабильное окислительное пламя и имеет одно
выходное отверстие, проходящее по всей ширине машины, причем указанные горелки расположены таким
образом, чтобы направлять пламя на одну или обе стороны вертикально движущейся ткани и равномерно по
ней.
Предпочтительно предусмотреть средства для удаления продуктов сгорания, образующихся при работе
одной горелки, и пропитки ткани воздухом до того, как она попадет под воздействие следующей горелки, а
также могут быть предусмотрены вытяжные трубы для отвода отработанных газов с ткани после работы
последней горелки.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид комплектной машины для опаливания, сконструированной в соответствии с изобретением, а
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид модифицированной формы машины.
На рисунке 3 показан боковой вид одной из отсоединенных горелок, на рисунке 4 — поперечный разрез трубок
горелки.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху на рисунке 3, рисунок 6 — поперечный разрез горелки,
выполненный в увеличенном масштабе, а рисунок 7 — вид сверху на разрез горелки, также выполненный в
увеличенном масштабе, и рисунок 8 — вид, соответствующий рисунку 7, показывающий модифицированную
форму горелки.
— На рисунке 9 представлен продольный разрез одного конца горелки в увеличенном масштабе, а на рисунке
10 — поперечный разрез.
При реализации изобретения одним из удобных способов, показанных на прилагаемых чертежах, каждая
горелка включает в себя корпус, который может быть отлит целиком, как показано, или собран из нескольких
частей, и который имеет сравнительно широкий паз достаточной длины для размещения самого широкого
куска ткани, который необходимо обработать. Края паза снабжены фланцами b, b, закрепленными болтами, а
в отверстии между ними расположены 65 металлических полос, предпочтительно из никеля или
антикоррозионного сплава, требуемой толщины, например, 1/0 дюйма, и глубиной около 1 дюйма, хотя
следует понимать, что толщина и глубина 70 полос могут варьироваться в сравнительно широких пределах.
Можно использовать любое количество таких полос, и их можно сваривать вместе с подходящими распорками
между ними для обеспечения необходимых газоотводных каналов, но предпочтительно использовать
гофрированные полосы с проложенными между ними прямыми полосами (см. рис. 7), проходящими вдоль
паза и имеющими ряд поперечных отверстий, проходящих через все полосы, для приема стержней или
болтов (c3), концы которых входят в отверстия во фланцах (b) для фиксации полос в рабочем положении.
Вместо гофрирования полос c они могут быть 83 с вмятинами, тиснением или подобными дефектами, и
вместо того, чтобы указанные полосы простирались вдоль щели горелки, они могут быть расположены по
диагонали, как показано на рисунке 8.
Внутри каждого корпуса горелки a находится внутренняя трубка d диаметром 90°, в которую горючая смесь
подается с помощью эжектора e и из которой она выходит через отверстия dl, расположенные на стороне,
удаленной от щели горелки, в корпус a. Подача воздуха подаётся на инжектор, а ответвление подаётся к
каждому концу корпуса, при этом устанавливаются соответствующие элементы управления, а для создания
чётко очерченной кромки пламени может быть установлена скользящая пластина! O0 на трубке d на одном
или обоих концах с помощью втулки h1' (см. рисунки 9 и 10), при желании могут быть предусмотрены
антифрикционные ролики h2. Пластина h неплотно прилегает к внутренней части корпуса a, но 105 из-за
воздуха в торцах корпуса горелки никакая горючая смесь не может пройти мимо нее, и указанная пластина
образует линию между пламенем и воздушным пространством, обеспечивая таким образом четко очерченное
пламя. Регулировка осуществляется в одном направлении с помощью проволоки Боудена 7hs, которая,
противодействуя пружине hL3, обычно стремится сместить пластину в обратном направлении, а также путем
зажима в том же направлении. Для направления ткани предусмотрены направляющие ролики u, позволяющие
подавать противоположные стороны пластины к различным горелкам, когда необходимо обработать обе
стороны.
На рисунке показаны два варианта прохождения по ткани: цепная и пунктирная линии, на которых обозначены
стрелки, позволяющие четко определить траекторию движения ткани.
Здесь следует отметить, что ранее предлагалось создать машину для опаливания 75 с рядом горелок,
расположенных горизонтально по всей ее поверхности и сконструированных таким образом, чтобы жидкое
топливо могло смешиваться с воздухом, паром или газом под давлением и подаваться из отдельных горелок
80 горизонтально на одну или обе стороны вертикально движущейся ткани под действием этого давления,
чтобы опалить ткань при воспламенении, и я не претендую на такое устройство, ни на
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248811A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 8 ноября 1924 г. № 26,715/24.
Завершено: 8 марта 1926 г.
Th Manfauvre f S.Lle DyreI.LrariN.
Производство растворимых кубовых красителей.
Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили из
Farbenfabriken vorm; Фридр. Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна-на-Рейне (Германия), и то, каким образом это
должно быть осуществлено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Целью данного изобретения являются препараты кубовых красителей, растворимые в холодной воде или в
слегка подогретой воде.
Согласно данному изобретению, такие препараты получают путем смешивания неконцентрированного
красителя с едким щелочным раствором, солью сульфоновой кислоты, обладающей диспергирующим
действием, или растворимым углеводом, а также с гидросульфитом и выпаривания досуха.
Следуя этой новой процедуре, можно добиться весьма удовлетворительных результатов при окрашивании и
печати большинством кубовых красителей, используя не обычные лейкосоединения, а невосстановленные
красильные препараты, которые в очень высокой степени отвечают требованиям окрашивания и печати.
В качестве сульфоновых кислот могут использоваться, например, соли ненасыщенных жирных кислот, соли
сульфониевых кислот лигнина, сульфитцеллюлоза и тому подобное, а в качестве углеводов могут
применяться такие вещества, как глюкоза или декстрин.
Процесс может быть осуществлен путем выпаривания смеси красителя, калийной кислоты и соли
сульфоновой кислоты, а затем смешивания полученных продуктов с гидросульфитом. Полученные таким
образом препараты, даже те, которые получены из красителей, которые очень трудно растворить обычными
методами, в большинстве случаев легко растворяются при увлажнении водой.
Или предпочтительно, чтобы процесс осуществлялся таким образом, чтобы в препарате не оставалось солей
сульфоновой кислоты или растворимых углеводов, благодаря чему, в силу отсутствия солей сульфоновой
кислоты или растворимых углеводов, получаются не только кубовые препараты более высокой концентрации,
чем те, которые получены в первом описанном процессе, 55, но и выбор используемой диспергирующей
среды не ограничивается теми, которые не оказывают вредного воздействия на куб. Для этой цели смесь
красителя 60 и раствора соли сульфоновой кислоты или растворимого углевода выпаривают или сушат, при
этом целесообразно добавлять свободный щелочной раствор. Щелочь и соль сульфоновой кислоты или
растворимый углевод вымываются в большей или меньшей степени, и необходимое количество щелочи для
купажирования может быть добавлено снова.
ПРИМЕР 1.
кг 2-(41-хлоранилидо)1,4-нафтохинона тщательно смешивают с 5 кг монопольного мыла, растворенного в
небольшом количестве воды, и 14 кг щелочи каустической соды 40 BÚ, после чего выпаривают досуха в
отсутствие воздуха. Полученный продукт 75 затем измельчают с добавлением 8 кг порошка гидросульфита.
Полученный таким образом препарат при заливании водой немедленно растворяется и может быть
использован для окрашивания без каких-либо дополнительных добавок.
ПРИМЕР 2.
4 кг дианилидохинона покрывают водным раствором 4 кг монополиолового мыла и перемешивают с 20 кг 85%
щелочи каустической соды с концентрацией 40 BÚ. Затем массу сушат в вакууме. Затем высушенный продукт
тщательно перемешивают с 7 кг порошка гидросульфита. Полученный таким образом препарат легко
растворяется при погружении в воду на 90 градусов.
ПРИМЕР 3.
кг ди-(п-хлоранилидо)-бензо/ 2948,811 (ln'NiM'DT 'lJt'1Wl ODUnIT-Tf A rpTTYNT 248,811 хинона в виде 50%
пасты хорошо диспергируют в 50 литрах воды и смешивают с 2 кг монопольного мыла и 3 кг щелочи
каустической соды 40 BÚ. Эту смесь нагревают до 60°C в течение некоторого времени, после чего краситель
фильтруют. Полученный после сушки рыхлый порошок тщательно смешивают с 7 кг каустической соды и 7 кг
порошка гидросульфита.
ПРИМЕР 4.
10 кг кубового красителя, получаемого из 5,7-дихлоризоатина и 6-хлориндоксила, смешивают в виде влажной
пасты с 10 кг 50%-ной мелассы. Полученную пасту затем смешивают в отсутствие воздуха с 10 кг
гидрохлорида натрия.
-: сульфитный порошок и 6,5 кг: гидроксида натрия. Препарат теперь высушивают в отсутствие воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248812A
Соседние файлы в папке патенты