Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4081
.pdf
выключателем B и машиной, когда концы кабеля подключены.
Кабель, помимо обычных линейных проводников C, снабжен контрольным проводником I), который, как и в
случае с линейными проводниками, заканчивается контактами в штекерных или других соединениях d, dl на
концах, предназначенных для соединения с соединительными элементами на машине, и на концевом
выключателе B, при этом контакт контрольного проводника dl на машине соединен с управляющим
выключателем E и заземлен через раму машины F.
Для индикации тока в этой цепи можно подключить лампу с высоким сопротивлением параллельно клеммам
выключателя управления. Линейные проводники C, показанные как три проводника трехфазной цепи, имеют
штекерные или аналогичные соединения c, o' на своих концах.
Клемма управляющего проводника d на концевом выключателе B соединена с рамой G через соленоид b,
управляющий работой выключателя B, и через вторичную обмотку понижающего трансформатора IH.
Соленоид b является единственным средством замыкания концевого выключателя B и может быть
активирован только через управляющую цепь D, управляющий выключатель E на машине и заземление, и
соленоид обесточивается, как только эта управляющая цепь выходит из строя или обрывается, после чего
основная цепь на выключателе B немедленно размыкается. Первичная обмотка трансформатора H1,
относящегося к управляющей цепи 6.5, управляется с помощью двухполюсного выключателя J, с помощью
которого машина и стяжной кабель A могут быть полностью изолированы при размыкании выключателя.
Электромагнитный замыкающий клапан b имеет соответствующую конструкцию, позволяющую эффективно
активировать его и поддерживать клапан B в замкнутом положении при наличии тока заданной величины, так
что любое снижение тока i ниже заданного уровня немедленно разомкнет главный выключатель. 75 Ток в цепи
управления с трансформаторной связью пропорционален напряжению в сети, поэтому любое существенное
уменьшение этого напряжения немедленно приводит к размыканию главного выключателя. 80 Чтобы
предотвратить риск замыкания на напряжение любого проводника при наличии напряжения или при наличии
напряжения, штекерные и гнездовые соединения пилотного провода на концах кабеля между машиной, с
одной стороны, и концевым выключателем ворот, с другой стороны, сконструированы таким образом, чтобы
замыкание происходило только тогда, когда штекеры полностью вставлены, и разрывалось немедленно при
частичном извлечении штекера. Таким образом, при извлечении или частичном извлечении вилки пилотная
цепь немедленно размыкается, и концевой выключатель B срабатывает, разрывая цепь линии и
предотвращая оголение контактов вилки, пока она еще находится под напряжением.
Сама управляющая цепь может быть защищена от короткого замыкания, что создает опасность приведения
оборудования в движение, с помощью небольшого соленоида 100 или другой катушки отключения
постоянного тока, которая может быть вставлена в управляющую цепь и сконструирована таким образом,
чтобы приводить в действие двухполюсный выключатель J (или другой выключатель размыкания цепи), если
ток в управляющей цепи превысит заданный уровень.
В некоторых случаях, особенно когда используемый в машине двигатель является трехфазным, управляющий
проводник D может состоять из одного из фазных проводников C, а для питания рабочей или замыкающей
катушки или соленоида b может использоваться источник постоянного тока, при этом между используемым
проводником C и управляющим соленоидом b, а также между проводником C и управляющим
переключателем E на машине устанавливаются импедансы с низким сопротивлением постоянному току и
высоким сопротивлением переменному току, причем такие импедансы предотвращают существенную утечку
на землю из используемого фазного проводника.
На конце выключателя линейные кабелепроводы O снабжены сбалансированными катушками защиты от
перегрузки 125 c2 и показаны соединенными на конце двигателя в виде цепи. Как показано на рисунке,
переключатель E представляет собой блокировочный пилотный переключатель и переключатель реверса.
Общая схема цепей представлена в виде 130 (известные значения axd не требуют подробного описания).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. - A r í Дата подачи заявки: 11 октября 1924 г., № 24116/24, Заявка принята: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,806 Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств или связанные с ними.
Я, ЛУИДЖИ РОБИМАРГА, дом № 9, Via S.
Паоло, Милан, Королевство Италия, подданный Италии, адвокат, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в звуковоспроизводящих устройствах или
связано с ними, и относится, в частности, к тому типу звуковоспроизводящих устройств, которые используют
множество проигрывателей, приспособленных для последовательной работы, благодаря чему может быть
обеспечено непрерывное воспроизведение серии записей.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для точного определения и осуществления
перехода с одного записывающего диска на следующий.
Изобретение представляет собой усовершенствованную звуковоспроизводящую машину, подобную
описанной выше, включающую множество столов для хранения пластинок, вал с непрерывным приводом,
пару вспомогательных валов по обе стороны от него, расположенных вдоль его оси, причем каждый из
указанных вспомогательных валов соединен зубчатой передачей со столом для хранения пластинок,
пружинные механизмы для соединения одного или другого из указанных вспомогательных валов с приводным
валом, средства для определения точки, в которой должно быть произведено переключение, и средства для
автоматического осуществления указанного переключения. Изобретение также заключается в
усовершенствованных деталях конструкции и в устройстве в целом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в некоторой степени схематично
иллюстрируют способ реализации изобретения. На чертежах, на рисунке 1, изображена схема
переключающего механизма и его вспомогательных частей; для наглядности сняты пластинки для хранения
пластинок.
На рисунке 2 представлен частичный боковой разрез аппарата со снятыми столиками для дисков, разрез
выполнен в плоскости, обозначенной линией 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид механизма 55, осуществляющего автоматическую смену одного
записывающего диска на другой.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены детальные изображения частей механизма управления переключением с
одного записывающего диска на следующий; масштаб рисунков отличается от масштаба рисунков 1-3.
Машина установлена на основании 1, к которому болтами прикреплен электродвигатель 2 65,
обеспечивающий движущую силу; ток подается к двигателю от розетки 4 посредством вилки 5 и кабеля 3.
Этот двигатель 2 соединен зубчатой передачей с валом 6, на котором расположена звездочка, соединенная
70 посредством цепи 7 со звездочкой, установленной на валу 8, поддерживаемом подшипниками 91, 911,
закрепленными на опорной плите 10.
Этот вал 8, являющийся главным приводным валом, снабжен с обоих концов 75 дисками 151, 151, периферия
каждого диска снабжена выемками 121 и 1211 соответственно. В подшипниках 141, 141, закрепленных на
вышеупомянутой опорной плите 10, вращательно установлены пара валов 80, 131, 313, причем эти валы
расположены соосно с ведущим валом 8. На этих валах 13', 313 и между их концами установлены конические
шестерни 181, 1811, предназначенные для зацепления с шестернями 191, 85, 191 соответственно; указанные
шестерни закреплены на валах 201, 201, на верхних концах которых установлены опоры (не показаны) для
переноски дисков. На концах валов 131, 131, прилегающих к 90 дискам 151, 151, расположены диски 11', 11",
каждый из которых снабжен вырезом, в котором шарнирно установлены защелки 161, 161" соответственно;
пятка каждой защелки обычно опирается на пружины 171, 1711, закрепленные на дисках 111, 1111; хвостовые
части указанных защелок 161, 161 предназначены для зацепления с пазами 121, 121, как будет указано ниже.
На других концах валов 131, 131 установлены диски 301, 301 с числовой градуировкой, которая нанесена на
пластины для отображения вместимости пластины. Указанные деления совпадают с фиксированными
индексами 311, 3111, закрепленными на опорной пластине 10. Также на валах 131, 131 и рядом с их концами
установлены червяки 271, 2711 соответственно, которые зацепляются с червячными колесами 281, 281,
установленными на валах 291, 2911 соответственно. На концах этих валов 291, 29y расположены
градуированные диски 321, 3211, которые закреплены на валах с помощью гаек 331, 3311. Диски 321 и 3211
снабжены, соответственно, делениями 341 и 3411 в соответствии с числами, напечатанными на дисках, а
также пазами 351 и 3511, предназначенными для зацепления с выступами 361 и 36, расположенными на
концах изогнутых планок 391 и 3911, которые проходят через удлиненные пазы 381 и 381, соответственно,
образованные в направляющем элементе 37, закрепленном на опорной пластине 10. Внутренние концы 461,
46" кривошипных тяг 391, 3911 предназначены для контакта с упорами 471, 4711, установленными на стержне
41, скользящем относительно опорной пластины; указанный стержень 41 снабжен парой удлиненных пазов
431, 4311, через которые проходят штифты 42', 4211 для направления указанного стержня.
Этот стержень 41 также снабжен парами вертикально выступающих упоров 451, 45", предназначенных для
взаимодействия с защелками 161, 161, упомянутыми выше.
Кривошипы 391, 3911 соединены с парой витых пружин 401, 401, один конец которых закреплен на
неподвижном элементе 37, а другой конец — на кривошипах 391, 3911.
Предположим теперь, что исполнение должно начаться с диска для записей, установленного механизмом в
левой части чертежей. Градуированный диск 301 устанавливается таким образом, чтобы требуемое деление,
обозначающее емкость регистров записей, с индексом 311, затем гайка 331 ослабляется, и диск 321
вращается до тех пор, пока деления на круговой шкале 341 не будут соответствовать числу, напечатанному
на регистрах записей, с помощью изогнутого конца 361 планки 391. В этом положении пара выступов 451
свободна от пути пятки защелки 161, и, следовательно, хвостовая часть указанной защелки 161 может
защелкнуться в зацеплении 65 внутри выемки 121 в диске 151 под действием пружины 171, которая упирается
в пятку указанной защелки.
Когда двигатель установлен в положение 1, приводной вал 8 вращается и через фиксатор 16' и зубчатое
колесо 111 70 осуществляет соответствующее вращение вспомогательного вала 131, а через конические
шестерни 181, 191 и вал 201 осуществляет вращение стола для хранения пластинок в левой части станка. 75
После завершения обработки пластинки на указанной пластинке паз 351 в диске 321 смещается напротив
выступа 3(6') на изогнутой планке 391, и когда это смещение достигается, указанная планка 391
перемещается влево под действием своей пружины 40' до тех пор, пока выступ 361 не войдет в паз 35'. Это
движение изогнутой планки 391 приводит к тому, что ее внутренний конец 461 входит в зацепление с
выступом 471 на скользящем стержне 41 и перемещает стержень справа налево, тем самым выводя пару
выступов 451 на путь фиксатора 16', который, ударившись пяткой о поверхность выступа, поворачивается
вокруг своей оси, и хвостовая часть фиксатора при этом выводится из зацепления с выступом 121 в диске 151,
в результате чего вал 131 отсоединяется от приводного вала 8.
9 Одновременно движение стержня 41 приводит к тому, что пара выступов 45"n удаляется из-под траектории
фиксатора 1611, после чего пятка фиксатора 1611 может защелкнуться в пазу 1211 в диске 1,5"1 под
действием пружины 17" аналогично тому, как это было описано ранее в отношении фиксатора 161. Однако до
того, как движение скользящей планки 115 41 будет завершено, оператор будет наблюдать на циферблате
301 за ходом воспроизведения пластинки на столе, установленном на валу 201, и до завершения
воспроизведения этой пластинки 110 оператор ослабляет гайку 3311 и устанавливает пластинку 321 в
положение, соответствующее номеру на пластинке, которая находится на столе на валу 201 и которая должна
следовать за пластинкой 110 на столе, установленном на валу 201. Таким образом, когда стержень 41
перемещается справа налево после завершения записи на столе, установленном на валу 201, приводной вал
8 автоматически отсоединяется от вала 13'1 и соединяется с валом 1311, в результате чего воспроизведение
записи на столе, установленном на валу 2011, начинается и продолжается с точки 1'25, где остановилась
другая запись.
Валы 201, 2011, несущие регистрационные таблицы, предпочтительно снабжены червячным колесом 211,
которое через червяк 221 приводит в движение центробежный регулятор 23. 130, а также средствами для
автоматического переключения указанного механизма. 45 2. В устройстве воспроизведения звука
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248807A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1924. № 24,228/24. 248 Полный левый угол: август. 12, 1925.
Полностью принято: 15 Маро, 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах количественного определения отдельных газов в атмосфере и связанные с
ними аспекты.
Я, Ллевелин Бирчиалл Атейнсон, из Алстера, Литтл-Хэмпден, Грейт-Миссенден, графство Бакс, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к средствам количественного определения отдельных газов в
атмосфере и имеет своей целью создание простых стандартизированных индикаторных средств,
позволяющих быстро проводить анализы с разумной степенью точности лицами, не являющимися
профессиональными химиками, и особенно применимо для определения процентного содержания таких газов
в небольших помещениях, где обычные методы нарушают условия.
Пористый материал, обработанный реагентом и индикатором, ранее использовался для качественного
анализа, но из-за особенностей метода обработки оказался слишком ненадежным для количественного
анализа.
Согласно данному изобретению, пористый материал обрабатывается таким образом, что определенное
количество реагента на единицу площади материала осаждается в материале; это достигается путем
погружения лишь небольшой части пористого материала в реагент и обеспечения диффузии указанного
реагента через окружающий материал за счет капиллярного действия, при условии, что всегда остается
некоторое количество ненасыщенного пористого материала. В результате степень насыщенности
увлажненной области является постоянной величиной.
Например, если необходимо измерить процентное содержание угольной кислоты в атмосфере, используется
раствор щелочи, такой как сода, калий, известь и тому подобное; а пористым материалом может служить
фильтровальная бумага, предварительно пропитанная индикатором, таким как фенолфталеин, тимоловый
синий и тому подобное, или же индикатор может быть смешан с раствором щелочи, а необработанная бумага
может быть использована. Для приготовления стандартизированного индикаторного средства небольшая
часть общей площади пористого материала погружается в раствор, при этом раствору позволяют
диффундировать в окружающую область пористого материала за счет капиллярного действия, чтобы
получить стандартизированный индикатор, имеющий определенное количество щелочи на единицу площади,
как описано выше.
Для проведения испытания обработанный пористый материал помещают в держатель, который вводят в
аппарат или подобное устройство, атмосферу которого необходимо проверить, через небольшое отверстие, и
фиксируют время, в течение которого происходит изменение цвета индикатора. Держатель может быть
изготовлен из дерева, эбонита, стеклянного стержня или подобного материала, либо представлять собой
стеклянную трубку, в которую вводится часть непокрытого пористого материала. 70 Такие индикаторные
средства особенно хорошо подходят для измерения процентного содержания угольной кислоты в атмосфере
инкубаторов и аналогичных устройств.
Концентрация угольной кислоты 75 определяется по времени, в течение которого происходит изменение
цвета индикатора; например, если пористый материал представляет собой фильтровальную бумагу с
нормальной поглощающей способностью, а концентрация щелочи 80 составляет 1 грамм-молекула на 65 000
мл воды, то концентрация будет определяться по формуле: Части CO2 на 10 000 частей = 440 воздуха по
объему. J = время в минутах. [Цена 11-] i,807 Q48,807 - T-hus.he r 40 r ptof Q_ in Дата: 13 октября 1924 г.
10,000 Для изменения цвета бумаги FELL & JAMES, L1, Queen Victoria Street, London, потребуется
одиннадцать минут при воздействии воздуха. На практике каждый сорт бумаги следует проверять в
стандартных газовых смесях. (EC. 4, 10) Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах количественного определения отдельных газов в атмосфере и связанные с
ними аспекты.
Я, Ллевелин Бирчалл Аткинсон, из Алстера, Литл-Хэмпден, Грейт-Миссенден, графство Бакс, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам количественного определения отдельных газов в атмосфере и
имеет своей целью создание простых стандартизированных индикаторных средств, позволяющих быстро
проводить анализы с приемлемой степенью точности лицами, не являющимися квалифицированными
химиками, и особенно применимо для определения процентного содержания таких газов в небольших
помещениях, где обычные методы нарушают условия. Пористый материал, обработанный реагентом и
индикатором, ранее использовался для качественного анализа, но из-за особенностей метода обработки
оказался слишком ненадежным для количественного анализа.
Изобретение заключается в изготовлении стандартизированной тест-полоски для количественного
определения газов, таких как диоксид углерода, путем пропитки бумаги индикаторным красителем (например,
тимоловым синим или фенолфталеином) и погружения только части бумаги в щелочной раствор
соответствующей концентрации, при этом раствор должен проникать только в часть бумаги, так что эта часть
остается неувлажненной, благодаря чему достигается приблизительно равномерная концентрация щелочи по
всей увлажненной поверхности.
Например, если необходимо измерить процентное содержание угольной кислоты в атмосфере, в качестве
щелочи может использоваться сода, калий, известь или тому подобное; а в качестве бумаги может
использоваться фильтровальная бумага, предварительно пропитанная индикаторным красителем, таким как
фенолфталеин, тимоловый синий или тому подобное, или же индикаторный краситель может быть смешан с
раствором щелочи 60, и может использоваться необработанная бумага. Для приготовления
стандартизированной тест-бумаги небольшая часть общей площади бумаги погружается в раствор, при этом
раствор проникает в округлую поверхность бумаги за счет капиллярного действия; при этом необходимо
следить за тем, чтобы всегда оставалась ненасыщенная область бумаги; таким образом, получается
стандартизированная тест-бумага, содержащая определенное количество щелочи на единицу площади, как
описано выше.
Для проведения теста обработанную таким образом бумагу помещают в держатель, который вводят в аппарат
или подобное устройство, атмосферу которого необходимо проверить, через небольшое отверстие, и
должным образом фиксируют время, в течение которого происходит изменение цвета индикатора.
Держатель может быть изготовлен из дерева, эбонита, стеклянного стержня или аналогичного материала,
либо может представлять собой стеклянную трубку, в которую вводится часть непокрытого слоя пористого
материала.
Такая тестовая бумага особенно подходит (85) для измерения процентного содержания угольной кислоты в
атмосфере инкубаторов и аналогичных приборов.
Концентрация угольной кислоты определяется по времени, в течение которого происходит изменение цвета
индикаторного красителя; например, если бумага — фильтровальная бумага толщиной 0,17 дюйма, весом
0,0058 грамма на квадратный сантиметр и способная впитывать 9,5 1,065 грамма воды на 100 квадратных
сантиметров, а концентрация используемой щелочи — 1 грамм-молекула на 65 000 кубических сантиметров
воды, при этом измерение проводится при температуре 60 °F, то концентрация будет определяться по
формуле: части CO на 10 000 частей EK воздуха по объему = время в минутах, где K — коэффициент,
полученный экспериментальным путем; в этом примере значение K можно принять равным 440.
Таким образом, если в 10 000 частях воздуха содержится 40 частей CO, то для изменения цвета бумаги
потребуется одиннадцать минут, если температура во время воздействия составит 600 °F (160 °C).
На практике каждый сорт бумаги после обработки определенным щелочным раствором должен быть
откалиброван в стандартных газовых смесях, и если тестовая бумага должна использоваться при разных
температурах, она также должна быть откалибрована для требуемых температур, поскольку было
установлено, что при использовании щелочи на основе соды изменение цвета при 1100 °F происходит в
четыре раза быстрее, чем при температуре всего 600 °F.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1924, № 24273/24, Принято к рассмотрению: 15 марта 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248 9808 Усовершенствования, относящиеся к методам изготовления шнурков для сапог, туфель, корсетов и
подобных изделий.
Я, Эдвард Чарльз Робит Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Matson Lace Tipping Machine Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу: Бойлстон-стрит, 140, Бостон, округ
Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам и машинам изготовления шнурков для сапог, туфель, корсетов и
подобных изделий и имеет своей целью создание усовершенствованного и более эффективного способа и
машины для этой цели, с помощью которых концы множества шнурков определенной длины могут быть
одновременно закреплены.
Тип машины, к которой относится настоящее изобретение и к которой относятся описанные ниже
усовершенствования, описан и заявлен в предыдущей спецификации № 224 931.
Изобретение, соответственно, включает способ обработки шнурков, который состоит из следующих этапов:
нанесения материала для обработки шнурков на одну часть шнуровки, подлежащую обработке, воздействия
на эту часть и находящийся на ней материал давления в течение значительного времени, а также
воздействия материала для обработки шнурков и давления на нее на одну или несколько последующих
частей шнуровки во время воздействия давления на первую часть.
Изобретение также включает в себя машину для обработки кончиков кружева, содержащую средства подачи
кружева, средства нанесения материала для обработки кончиков на последовательные участки кружева и
средства управления для одновременной обработки множества таких участков, на которые нанесен материал,
для завершения формирования кончиков.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения, а для того, чтобы изобретение 50 было легко понято, приводятся прилагаемые
чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вид спереди машины для обработки кружев, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением; некоторые детали показаны в отрывном виде для удобства иллюстрации.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
На рис. 3 представлен вид сбоку, с правой стороны машины, показанной на рис. 1.
На рис. 4 представлен вид сбоку, с левой стороны машины, показанной на рис. 1. 65 Рис. 5 представляет
собой вид, аналогичный рис. 4, но частично в разрезе, при этом башня штампа показана в проекции; рис. 6
представляет собой vi! похоже на рис. 3, но частично в разрезе. 70 Рис. 7 представляет собой план по линии
7-7 на рис. 30; рис. 8 — детальный вид, показывающий счетный механизм и способ его крепления к машине;
рис. 9 — разрез по линии 9-9 на рис. 8; рис. 10 — детальный разрез по линии 10-10 на рис. 8; рис. 11 —
увеличенный детальный вид храпового механизма счетчика; рис. 12–18 — виды матрицы и блока матрицы,
рис. 12 — боковой вид, рис. 13 — передний вид, рис. 14 — задний вид, рис. 15 — план, рис. 16 — разрез по
линии 16-16 на рис. 13, рис.
17 Рис. 18 представляет собой сечение по линии 17-17 на рис. 13, а рис. 18 — сечение по линии 18-18 на рис.
17; рис. 19 — увеличенный фрагмент, показывающий прикрепленный к штифту 39 элемент 27.
устройство подачи цепи; Дубликат зажимного устройства для шнуровки. Рис. 20 — вид сверху на рис. 19;
описанная выше конструкция установлена на пластине 26, наиболее удаленной от зажимного и
предохранительного устройства; описанное зажимное устройство (как показано на рис. 13 и 14), так что с
каждой стороны расположено зажимное устройство. Рис. 22 — вид сзади на зажимное и предохранительное
устройство; Рис. 23 — вертикальное сечение по линии 23-23 на рис. 22; следует отметить, что пружины 38
стремятся прижать -10. Рис. 24 — сечение по линии 24-24 зажимного конца зажимного элемента 36 75 на рис.
23; -_в положение для зажима и фиксации. На рис. 25 показан участок линии 25-25 длины шнуровки,
расположенной поперек поверхности штамповочной пластины 31. На фиг. 26 показан фрагмент поперечного
сечения, расположенный на линии, где элемент 27 представляет собой элемент 40, конец элемента 26-26 на
фиг. 5; - который срезан для размещения матрицы 41 pro-80. Фиг. 27 представляет собой фрагмент
поперечного сечения, расположенный на линии, снабженной крючкообразным элементом 42 (фиг.
27-27 Рис. 3; 16) соответствующий по контуру и размеру. Рис. 28 представляет собой деталь сечения по линии
с изогнутой крючкообразной частью 33 и с 28-28 на рис. 2; эта крючкообразная часть 33 предназначена для
работы. Рис. 29 представляет собой деталь сечения по этой линии. На фиг. 6 показана матрица 41, равная
ширине 85 29 -29, и пара матриц 31 может быть предусмотрена. На фиг. 30 показан вид всей машины или
предусмотрены две матрицы 41, каждая из которых имеет ширину, равную ширине 85 29 -29. На фиг. 7 и 30 10
матрица 31 и такие матрицы 41 обозначены как основание на выступе 11, разделенных друг от друга, чтобы
обеспечить возможность работы двигателя 12, который, путем вставки между ними режущего ремня 43 (фиг.
17 и 18), передает мощность на вал 14, который удерживается в положении в элементе 40 штифтом 44.
Режущая сила приводит в движение коническую шестерню 16, закрепленную на кромке режущего
инструмента 43, выступающего вперед за конец вала 17. Основание закреплено в пазу 42, а резец
представляет собой корпус 18, на котором установлен скользящий элемент в пазу 32, так что рабочие части
аппарата.
Обмотка зажимается по всей поверхности вала 17, проходит через основание 10 и штамповочные пластины
31, а также элемент 40; при этом в возвратно-поступательном положении 18 установлен подшипник 19 (рис.
6), а режущая кромка резца 43, предназначенного для поддержки верхнего конца вала, отрежет участок
обмотки длиной, равной 100. К валу 17 прикреплен червяк шириной с паз 32, который, таким образом,
перекрывает и соединяет червяк 20 с подшипником 19, представляющим собой упорный подшипник 21, на
расстоянии определенной длины от него. Шнуровка неопределенной длины. Червяк 20 приводит в движение
червячное колесо 22 с целью фактического вырезания куска вала 23, установленного в подшипниках 24. Часть
материала, закрепленного на червячном колесе 22 винтами, проходит через каждую пластину или
револьверную головку 26, к которой крепится конец червяка, и к множеству радиально расположенных
элементов, к которым он будет прилипать, образуя штампы (рис. 5, 12, 13 и 14), которые, по сути, будут
формованным концом.
Каждая из матриц состоит из корпуса. Верхний конец элемента 40 представляет собой элемент 27, одна
поверхность которого имеет скошенную кромку и соединяется между скошенной кромкой, снабженной пазом
или канавкой 28, и поверхностью элемента 27. Нижний наружный конец элемента 27 имеет пластину 46 (рис.
13), поверхность которой крепится болтами, которые соединены винтами 47 и 30 штамповыми пластинами 31
(рис. 12, 15, 16, 17), с помощью которых регулируется давление такой пластины 115 и 46 на элементе 40.
Пластины, отделенные от каждого конца элемента 40, имеют прорези 48 и ::: -другие, образующие
пространство или прорезь 32, в которой находится отверстие, в которое входит вал. Верхние поверхности
матрицы 49, на конце которой образована эксцентричная пластина 31, снабжены канавкой 33 50, и на этом
валу, в прорези 48, находится I20, выровненный друг с другом и с которым расположен ролик 51 (рис. 12 и 15).
Этот рычаг образует крюк, в котором часть, определяющая паз 48, имеет прорезь 52, в которую вставлена
шнуровка, предназначенная для опрокидывания. На нем установлен болт 53, который действует как
удлинитель 29, имеющий прорезь 34. Удлинитель 29 имеет прорезь 34. На нем элемент 27 установлен с
помощью винтового крепления к элементу 40 и, таким образом, 125 : 35, зажимной рычаг 36 (рис. 12) на одном
конце, чтобы удерживать эксцентрик 50 в любом желаемом положении.
Обращаясь к рис. 5, рассмотрим выступающий штифт 37. Между винтом 35 будет видно, что к одному из
подшипников 24 прикреплен штифт 37, а один конец подшипника 24 удерживается пружиной 38, другой конец
которой неподвижен, в то время как пластина 26 вращается со скоростью 130 кОм. 74, через звено 73,
передает колебательное движение рычагу 72 и, таким образом, передает прерывистое вращательное
движение валу 69. Это прерывистое вращательное движение вала 69 передает 70 прерывистое
вращательное движение валу 56, который, в свою очередь, передает прерывистое пошаговое движение
подающим цепям 59 в направлении постоянно вращающейся револьверной головки. '75 К корпусу 18
прикреплен резервуар 83, в который помещен любой подходящий формовочный материал, предпочтительно
материал, способный смягчаться под воздействием тепла, например, целлулоид или 80 резиновая смесь. В
корпусе 18 установлен вал 84. К валу 84 и внутри резервуара 83 прикреплен рычаг 85. К валу 84 (как показано
на рис. 3) также прикреплен рычаг 86, конец 85 которого имеет раздвоенную форму; этот рычаг находится на
пути движения штифта 87 на рычаге 88, вращательно установленном на шпильке 89.
Рычаг 88 снабжен роликом 90, зацепляющимся с кулачком 91 90 на валу кулачка 78. К рычагу 88 прикреплен
штифт 92, к одному концу которого прикреплена пружина 93, а другой конец прикреплен к штифту 94 на
корпусе 18. Эта пружина 93 удерживает ролик 90 в зацеплении с кулачком 91. Колебательное движение
рычага 88, благодаря зацеплению штифта 87 с концом элемента 86, вызовет движение рычага 85 вверх и
вниз. На конце рычага 100 имеется площадка 95, а к рычагу 85 шарнирно прикреплен элемент 96, снабженный
площадкой 97. С элементом 96 связан рычаг 98 (рис.
5) К валу 99 прикреплен рычаг 100, конец которого находится в зацеплении с кулачком 101 на валу 78. К валу
99 прикреплен рычаг 102, к концу которого прикреплен один конец пружины 110 103, а другой конец этой
пружины прикреплен к подшипнику 104 (рис. 4). Вращение кулачкового вала 78 приведет к тому, что кулачок
10'1, проходя через рычаг 100, будет передавать колебательное движение рычагу 98, и это движение
синхронизировано с колебательным движением вала 84 таким образом, что конец рычага 98 войдет в
зацепление с поворотным элементом 96, перемещая подушку 97 в зацепление с подушкой 95 120, когда рычаг
85 находится в своем верхнем положении, тем самым выдавливая из шнуровки 64 излишки модифицируемого
материала, который мог быть на ней размещен при перемещении подушек 95 и 97 вверх. 125 Над
распределительным валом 78 (рис. 5 и 6) установлен вал 105, предназначенный для вращения.
К внутреннему концу этого вала прикреплена шестерня 106, которая приводится в движение шестерней 107,
установленной на валу 108. Установлен на подставке 130 и последовательно входит в зацепление с роликами
51 на валах 49 штамповочных конструкций.
К корпусу 18 прикреплен кулачок 55, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с
эксцентриками 50 на концах валов. Описанные выше способы со ссылкой на рис. 5 обеспечивают
возвратно-поступательное движение рабочих частей штамповочных конструкций.
В корпусе 18 установлены валы 56 и 57, к концам которых прикреплены звездочки 58 (рис. 3), причем
звездочки 58 с каждой стороны корпуса 18 выровнены друг относительно друга, и по этим 1,5 звездочкам
проходят подающие цепи 59. На рис. 19 подробно показано, что эти цепи подачи состоят из множества
звеньев 60, от каждого из которых выступает цилиндрический элемент или зуб 61.
Боковые пластины 62 соединяют между собой звенья 60, и на боковых пластинах имеются выступы 63, длина
которых равна длине элементов 61. По мере того, как цепная конструкция перемещается в зацеплении со
звездочкой 58, элемент 61 и удлинитель 63 разделяются друг от друга, образуя между ними отверстие B, в
которое можно подать или поместить шнур 64. Имеется две подающие цепи 59, а валы 56 и 57 вращаются с
одинаковой скоростью и в одном направлении. Таким образом, подающие цепи 59 движутся синхронно, и
шнур 64, поданная на подающие цепи, будет перемещаться вдоль этих цепей в направлении постоянно
вращающейся револьверной головки 26, на которой установлены описанные выше штамповочные
конструкции. На корпусе 18 расположен рычаг 65 (рис. 3 и 4), имеющий вращающуюся натяжную звездочку 66,
которая входит в зацепление с нижней частью подающих цепей 59. К валу 56 прикреплена шестерня 67 (рис.
5), которая приводится в движение зубчатым колесом 68 на валу 69, установленном в подшипниках в корпусе
18.
К валу 69 также прикреплен храповой механизм 70, который приводится в движение собачкой 71,
установленной на рычаге 72 на валу 69. К концу рычага 72 прикреплено звено 73, которое также шарнирно
соединено с рычагом 74, установленным на шпильке 75. На валу 17 находится червяк 76, который приводит в
движение червячное колесо 77, закрепленное на валу 78 в корпусе 18. К валу 78 прикреплен кулачок 79,
который входит в зацепление с роликом на рычаге 74, и кулачок 79 вызывает колебательное движение рычага
74 вокруг его штифта 75. К рычагу 74 прикреплен один конец пружины 81, другой конец которой закреплен в
точке 82 на корпусе 18, и эта пружина обеспечивает удержание ролика 80 на рычаге 74 в зацеплении с
кулачком 79. При вращении распределительного вала 78 колебательное движение передается на рычаг
248,808, а рычаг 109 в указанном валу 108 представляет собой шатун 110, который установлен на
кривошипном пальце 111, закрепленном на шестерне 112, закрепленной на валу 113. Шестерня -112
приводится в движение шестерней 114, закрепленной на распределительном валу 78.
Также на валу 113 установлена шестерня 115, которая приводится в движение шестерней 116, установленной
на распределительном валу 78. Шестерни 114 и 116 расположены на некотором расстоянии друг от друга на
распределительном валу 78, и на этом распределительном валу 78 между шестернями 114 и 116 находится
муфта 117. Этот элемент сцепления вращается вместе с распределительным валом 78, но может скользить
по нему, и снабжен штифтом 118, концы которого предназначены для попеременного зацепления с
шестернями 114 и 116, образуя таким образом комплект шестерен переключения скоростей для вала 105.
Элемент 117 снабжен пазом, в который входят штифты 119 на вилке 120 (рис. 5). Эта вилка образована на
конце рычага 121 (рис.).
21 и 29), который установлен в точке 122 на корпусе 18 и выступает наружу от него. К рычагу 121, рядом с его
внешним концом, прикреплен один конец стержня 123, который выступает назад от машины до стойки 124.
Стандартная модель 124 имеет на валу 125 рычаг 126, к которому шарнирно прикреплен конец стержня 123.
На боковой стороне стандартной детали 124, вблизи ее верхнего конца, имеются отверстия 128, 129 и 130
(рис. 25), в каждом из которых предусмотрена возможность установки фиксирующего элемента 131,
установленного для перемещения в рычаге 126. Когда штифт 131 находится в зацеплении с углублением 129,
рабочий рычаг 126 и рычаг 121 находятся в нейтральном положении, и штифт 118 в элементе 117 не входит в
Соседние файлы в папке патенты