Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4081
.pdf
Усовершенствования железобетонных блоков и методов строительства облицовки тоннелей и других
сооружений.
Я, Кристиан Фредерик Ааге Ингерслев, гражданин Дании, проживающий по адресу: Центральные здания, 2,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к бетонным блокам и способам возведения железобетонных облицовок для туннелей,
стен, полов и тому подобного из таких блоков.
— До настоящего времени было выдвинуто несколько предложений по строительству полов, стен и дорог из
бетонных блоков с гладкими или утопленными стенками и металлических стержней, причем стержни проходят
через соседние блоки для восприятия растягивающих напряжений и являются непрерывными или короткими
отрезками, соединенными между собой резьбовыми соединениями, штифтами или другими затягивающими
устройствами.
Целью изобретения является достижение этих эффектов без использования выступов, которые могут
сломаться, и без необходимости прохождения стержней через соседние блоки, а именно, за счет
использования блоков с гладкими сторонами и создания достаточного трения между сторонами соседних
блоков, чтобы обеспечить необходимую передачу нагрузок от одного блока или ряда к другому.
С этой целью блоки чередующихся колец или рядов, или блоки обеих серий чередующихся колец или рядов,
стягиваются друг к другу металлическими стяжками таким образом, чтобы они зажимали блоки
промежуточных колец или рядов между собой. Предпочтительно, чтобы ширина блоков в центре была
увеличена на 6), чтобы повысить их сопротивление изгибающим моментам в этих местах и обеспечить в
любом поперечном сечении ровно столько материала, сколько необходимо для компенсации деформации в
этом участке. Стяжки длиной 6 футов 5 дюймов, соединяющие блоки чередующихся рядов, проходят между
смежными концами блоков промежуточного уплотненного слоя и скрепляются в этих местах натяжными
устройствами. Стяжки могут быть соединены с концами этих блоков таким образом, чтобы обеспечить их
опору.
Соединение стяжек в этих местах облегчает монтаж, поскольку концы могут быть снабжены отверстиями для
доступа к стяжкам и их соединениям, или же концы могут быть расположены на некотором расстоянии друг от
друга; отверстия или зазоры впоследствии заполняются цементным раствором, когда требуется сплошная
поверхность.
Гладкие поверхности могут быть шероховатыми или иметь канавки для заполнения цементным раствором.
Гладкие стороны блоков могут иметь такую форму, как описано ниже, которая обеспечивает механизм
зацепления.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой блока, но особенно подходит форма, в
значительной степени ромбическая.
Внешняя и внутренняя поверхности блоков могут быть плоскими или изогнутыми в соответствии с контуром
облицовки, стены или другой конструкции, например, для облицовки с круглым поперечным сечением все
блоки имеют одинаковую кривизну, но для облицовки с некруглым или овальным поперечным сечением,
например, верхний и нижний блоки имеют различную кривизну по сравнению с боковыми блоками, причем
блоки, являющиеся промежуточными между этими блоками с различной кривизной, изогнуты частично в
соответствии с одной кривизной, а частично с другой. 100 Стяжки могут являться единственным армирующим
элементом блоков, но при необходимости может использоваться дополнительное армирование.
Предпочтительно, эти детали изготавливаются короткими отрезками длиной 105 мм, которые
устанавливаются в блоки во время формования и предназначены для соединения во время сборки с целью
создания необходимого натяжения.
На прилагаемых чертежах (фигура 1 и 2) представлены, соответственно, боковой вид и план одного из
вариантов блока согласно изобретению, пригодного для облицовки тоннеля.
На рисунке 8 представлен вид сбоку, спроецированный на плоскость, параллельную одной из торцевых
граней. 115 Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез IV-IV, Рисунок 2.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и план одного из видов металлической арматуры,
который может быть использован для блока, показанного на предыдущих рисунках; контур блока обозначен
пунктирными линиями.
На рисунке 7 представлена схема, иллюстрирующая несколько фиатных блоков, объединенных в единую
систему.
Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение X-X. Рисунок 7.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий, в качестве примера, облицовку овального
сечения, построенную из блоков различной кривизны.
Блок, изображенный на рисунках 1–4, имеет внутреннюю и внешнюю цилиндрические поверхности 1 и 2,
имеющие в плане преимущественно ромбовидную форму, причем острые углы ромбов срезаны с шагом P,
что позволяет сформировать торцевые поверхности 3, 3, каждая из которых имеет общую поверхность,
радиально расположенную относительно центра кривизны поверхностей 1 и 2. Из рисунка 3 видно, что
торцевая грань 3 представляет собой, по сути, трапецию с меньшей из параллельных сторон, обращенной
вверх, в то время как поперечное сечение середины блока, как показано на рисунке 4, также представляет
собой трапецию с большей из параллельных сторон, обращенной вверх. Поперечный разрез посередине
между этими двумя частями будет представлять собой прямоугольник.
Каждая из четырех сторон 4 гладкая, но в этом примере своеобразная форма сторон обеспечивает сцепление
с соответствующими сторонами соседних блоков, противодействуя силе, действующей на центр блока и
направленной к оси туннеля.
Каждый блок снабжен центральным стержнем 5, выступающие концы которого имеют резьбу
противоположной силы, так что при соединении блоков боковыми соединительными поверхностями 4 в
контакте, стяжные стержни 5 блоков чередующихся рядов могут быть соединены муфтами 6 и прочно стянуты
друг с другом, зажимая между собой блоки промежуточного ряда.
Блоки имеют 7 пазов на торцах для размещения концов стяжных стержней и соединительных муфт, а также 8
пазов для обеспечения доступа к соединительным муфтам во время строительства.
В конечном итоге эти выемки можно заполнить цементным раствором. Таким образом, огневые стержни
блоков двух чередующихся рядов обеспечивают опору для смежных концов блоков промежуточного ряда, в
дополнение к взаимной опоре, обеспечиваемой прилеганием смежных торцевых поверхностей 3, 3.
При укладке или монтаже блоков швы предпочтительно промывают цементным раствором, а в некоторых
случаях цементный или известковый раствор могут продавливать через специально сделанные в блоках
отверстия для образования слоя раствора за блоками, особенно когда блоки используются для облицовки
туннеля в глинистой почве.
Внешние и внутренние поверхности 1, 2 блоков могут быть плоскими или изогнутыми в зависимости от
характера строящейся или облицовываемой конструкции, и, например, при облицовке туннеля овального
сечения некоторые блоки могут иметь различную кривизну. В примере, показанном на рисунке 9, два верхних
и нижних блока u, 1, каждого кольца или ряда имеют меньший радиус 80°, чем два боковых блока s того же
ряда, в то время как блоки i, расположенные между боковыми блоками и верхним и нижним блоками, частично
имеют кривизну боковых блоков, а частично — кривизну верхнего и нижнего блоков, так что их смежные части
соответствуют друг другу, а их смежные боковые соприкасающиеся поверхности образуют плотные
соединения и обеспечивают шпоночное соединение описанным выше способом. 90 Блоки могут быть усилены
любым подходящим способом. В примере, показанном на рисунках 5 и 6, арматура состоит из стальных
стержней, согнутых для образования двух рам 9, и других стержней, согнутых для образования рам 10, 95 10,
причем рамы установлены, как показано на рисунке. Такое расположение удобно, поскольку рамы взаимно
поддерживаются в форме.
При желании арматуру можно закрепить петлями на концах таким образом, чтобы петли выступали за
торцевые поверхности или в пазы 7, так чтобы через них проходили стяжные стержни 5.
На рисунках 7 и 8 схематично изображено несколько блоков 105, соединенных стяжными стержнями с
помощью муфт 6. Блоки фиатных валют могут быть усилены любым подходящим способом. Они имеют
вертикальные стороны (4) и прямоугольное поперечное сечение по всей длине. Если такие блоки 1lo подходят
для полов или дорог, то стяжные стержни не обязательно должны иметь резьбовые соединения, например,
они могут иметь прорези и косые срезы на концах и соединяться клиньями, забитыми в прорези на концах.
Соседние концы блоков могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, а расстояние между
ними может варьироваться, если необходимо выполнить укладку блоков с нарушением параллельности,
чтобы учесть кривые или другие особые условия. 120 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924, Нет, 27,140/24.
Завершено. Принято к публикации: 15 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в линейных станках.
Я, Ханмон Э. ЛИНДБЛАДИ, проживающий по адресу: Вестборнью Террас, 90, Бруклин, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к двухсторонним разметочным машинам, в которых листы или подобные объекты,
после нанесения на них параллельных линий в одной секции машины, подаются под углом в другую секцию
для получения на листах пересекающихся линий или линий, идущих в другом направлении или под углом к
первым линиям. Насколько мне известно, до настоящего времени не существовало машины,
сконструированной таким образом, чтобы линии, прочерченные вторым по действию устройством или во
второй секции, начинались или заканчивались в определенном контролируемом отношении к линиям первого
устройства или в первой секции, хотя и предлагалось использовать две разметочные машины с помощью
общего исполнительного механизма.
В данной машине обеспечивается полный контроль над ударом перьев или других линейных устройств обоих
аппаратов для точного позиционирования концов линий в любой желаемой точке на листе.
В то же время, обеспечивается независимое управление подачей листов к направляющим устройствам обоих
аппаратов, так что обработка листов любых размеров, как продольных, так и поперечных, в пределах
диапазона работы машины, может осуществляться без влияния на управление пером.
Один из многочисленных вариантов осуществления моего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых изображена L-образная двухсторонняя машина.
На рисунке 1 эта машина представлена схематически в плане сверху; на рисунке 2 — аналогичный вид,
увеличенный, с детально показанными элементами и фрагментами, отсеченными на расстоянии [Цена 1/-] YJ
2-v, j. =__; на рисунке 3 — вид сбоку передающего механизма, в сторону 50-го конца, где расположен первый
управляющий механизм; на рисунке 4 — боковой вид части передающего механизма и прилегающего конца
второй рабочей машины, фрагменты отсечены на расстоянии 55; на рисунке 5 — увеличенный перспективный
вид наиболее важных частей передающего механизма; на рисунке 6 — поперечное сечение через калибр
передающего механизма и пару 60 роликов, предотвращающих отскок; на рисунке 7 — центральное
вертикальное сечение через один из секторов или передающих устройств; на рисунке 8 показаны две части
одного из передающих устройств, разделенные; На фиг. 9 в ломаной перспективе изображен приводной
кривошип механизма подачи одного из манипуляторов; а на фиг. 10 представлен детальный разрез, в
частности, иллюстрирующий соединительное устройство между конвейерами манипулятора первого действия
и передающим механизмом.
Схожие обозначения указывают на сходные части на всех рисунках. 75 Изображенная L-образная машина
состоит из двух линейных устройств A и B, рамы которых расположены практически под прямым углом друг к
другу и соединены промежуточным передающим механизмом 80 O, части которого удерживаются рамой
устройства A. Этот передающий механизм предназначен для приема листов, разлинованных первым
устройством A, и для их подачи ко второму устройству B таким образом, чтобы на них были линии,
пересекающие линии, полученные устройством A. Эти линейные устройства не обязательно имеют
какую-либо конкретную конструкцию, но для получения всех преимуществ изобретения, таких как
организация, описанная в патенте № 1,
108,925, следует использовать. Для получения полной информации можно обратиться к описанию данного
патента № 95. Достаточно сказать, обращаясь, в частности, к рис. 1 чертежа, что на раме 10 аппарата А
установлены подающие ролики 12, 12, являющиеся частью системы подачи листа, с помощью которой листы
перемещаются к перьям или другим устройствам для разметки 14, подвижно установленным и управляемым
рычагами 16 от приводных кулачков 18. Время подачи листов к направляющим устройствам контролируется
таким устройством, как колебательный затвор 20, под воздействием кулачка 22. Эти кулачки,
предназначенные как для управления загонами, так и воротами, установлены на валу 24, поперечно
закрепленном на кронштейнах относительно рамы и приводимом в движение через зубчатую передачу 26 от
одного из роликов 12, который, в свою очередь, вращается двигателем, установленным на раме. Разумеется,
можно использовать любой другой подходящий источник энергии.
Система подачи листов, в частности, относящаяся к управляющему устройству А, заканчивается бесконечным
конвейером для ткани 30, работающим на своем переднем конце на ролике 32, установленном в подшипниках
на противоположных сторонах нижней части рамы. Этот конвейер подает листы на второй бесконечный
конвейер, снабженный тросами 34, проходящими одним концом через ролик 36, ось которого параллельна
ролику 32 и который аналогично закреплен в раме, в то время как на противоположных концах эти тросы
поддерживаются отдельными рифлеными роликами 38 (рис. 3), установленными для вращения в
кронштейнах 40, расположенных вдоль стержня 42, перекрывающего конец рамы устройства А. Кронштейны и
ролики регулируются на стержне для цели, которая будет вскоре объяснена, и фиксируются в нужных точках
установочными винтами 44, продетыми через кронштейны и контактирующими со стержнем. Между валами 32
и 36, а следовательно, и между верхними направляющими конвейеров 30 и 34, находится V-образное
пространство, в которое могут затягиваться передние концы листов, продвигающихся вместе с конвейером 30,
особенно если в машине присутствует заряд статического электричества.
Чтобы избежать отклонения листов от их нормального пути, я предусмотрел между рядами струн 34 холостой
ролик 46, вращающийся в подшипниках на раме 10 и имеющий по нему бесконечные элементы или струны 48
(рис. 2 и 10), которые с этого ролика проходят назад по поверхности ткани 30, а затем под ней обратно к
ролику 46. Эти струны 48, двигаясь в холостом режиме вместе с тканью 30, перекрывают пространство между
ним и следующим конвейером или струнами 34 и обеспечивают правильное продвижение листов от одного
конвейера к другому.
По мере продвижения листов вперед вместе со струнами 34, они попадают в зону действия передающих
устройств 50, которые инициируют их подачу к управляющему аппарату B, изменяя направление их движения
на траекторию, перпендикулярную той, по которой они двигались в аппарате A. Внутренние края листов, или
направленные к аппарату IB, под действием струн 34, проходят над неподвижным рулоном 52 (рис. 4 и 5),
установленным в раме под устройствами 50.
Эти устройства установлены на валу 54, имеющем подшипники в кронштейнах, возвышающихся над нижней
частью рамы 10 и 80, и приводятся в движение с постоянной скоростью через зубчатую передачу с равным
передаточным отношением от распределительного вала 24. В результате этой связи кулачки управления
ручкой и затвором аппарата А, а также передающие устройства 50 85 работают в неизменной синхронности.
Приводное соединение показано в виде зубчатой передачи 56 (рис. 2), соединяющей вал 54 с конической
зубчатой передачей 58, установленной на противоположной стороне 90 рамы 10 от передающего вала 54,
причем эта коническая зубчатая передача, в свою очередь, соединена зубчатой передачей 60 с
распределительным валом 24. Хотя представленная схема удобна для достижения желаемой синхронной
работы элементов, следует понимать, что в этом контексте, и везде, где в аппарате стремятся к аналогичным
условиям, любая зубчатая передача или другая соединительная организация, обеспечивающая
определенное временное соотношение, подпадает под действие моего изобретения. Каждое из передаточных
устройств 50 (рис. 7 и 8) включает в себя вращающуюся опору или головку 62, закрепленную на валу 54 для
регулировки как по продольному положению, так и по углу наклона вала по окружности с помощью
установочных винтов 63.
Одна сторона опоры 62 имеет торцевую поверхность 64 для размещения элемента 110 66, предназначенного
для захвата листа, который направляется для перемещения по указанной поверхности винтами или
шпильками 68, ввинченными в опору и имеющими головки снаружи элемента 66, которые удерживают
последний на месте. Винты проходят через 11,5 пазов 70, расположенных радиально относительно оси
вращения и позволяющих элементам 66 деформироваться в этом направлении.
Эти элементы изображены в виде секторов, каждый из которых имеет на своей дугообразной поверхности
контактную часть или опору 74 из какого-либо податливого материала, например, резины, предназначенную
для захвата листов на валу 52, когда он приближается к валу 54, противоположному указанному валу, и для
их захвата и продвижения в направлении направляющего устройства B. Это действие продолжается, пока
сектор вращается в окружном пространстве, занимаемом опорой, а затем прекращается до следующего
оборота, таким образом, действие является прерывистым. Через конец элемента 66, напротив части 74,
контактирующей с листом, ввинчивается винт 76, проходящий через отверстие в упоре 78, который выступает
под углом над элементом 66 из выступа на опоре 62. Резьбовая часть винта 76 достаточно выступает в
сторону упора, чтобы в него можно было вставить гайку 80, а между этой гайкой и упором расположена
пружина 82, которая прикладывает усилие, прижимающее пластину 74 к валу 54, при этом движение в этом
направлении останавливается контактом концов пазов 70 с направляющими винтами 68.
Перемещение гайки 80 по винту 76 позволяет изменять натяжение пружины 82 и, следовательно, силу, с
которой башмак 74 прижимается к листам на валу 52. Вращая винт 76 через его отверстие в соседний паз 70,
можно привести его в контакт с направляющим винтом 68 в этом пазу, и таким образом изменить нормальное
расстояние зацепляющего элемента 74 от ролика 52 при взаимодействии этих элементов. Благодаря
изменению натяжения пружины и положения элемента, захватывающего лист, передающие устройства могут
быть сконструированы таким образом, чтобы точно работать с листами любой толщины, от тонкой бумаги до
плотного картона.
Вдоль траектории струн 34 перед самым внешним передающим устройством 50 расположен измерительный
прибор, включающий измерительную пластину 84, установленную на стержне 86 (рис. 2 и 5). Концы этой
перекладины достигают противоположных сторон.
Рама 10, скользящая по направляющим элементам 88, которые проходят вдоль рамы на протяжении всей ее
длины. В калибровочной пластине имеются отверстия 90, одно из которых предназначено для приема и
пропуска каждой из струн 34.
Таким образом, калибр можно регулировать без помех со стороны струн, и при этом эти части могут
поддерживаться в таком положении, чтобы остановка движения листов калибром была гарантированной.
Изменение положения кронштейнов 40 вдоль их опорной красной линии под контролем установочных винтов
44 позволяет оператору точно выровнять струны с отверстиями, чтобы избежать контакта с калибром и, как
следствие, износа струн.
Для изменения положения листов при их захвате передающим устройством ces 50, измерительный прибор
является регулируемым, при этом предпочтительно наличие средств для одновременного перемещения его
противоположных концов с одинаковой скоростью и поддержания его под прямым углом к струнам. Для этой
цели предусмотрены вал 92 и пара соосных коротких валов 93, 93, расположенных поперечно раме 10
параллельно измерительному прибору и находящихся за пределами его максимального диапазона
перемещения в каждом направлении.
На этих валах установлены пары выровненных звездочек 94, 94, по которым 70 приводят в движение цепи 96,
96, каждая из которых закреплена в точке 98 на конце стержня 86. На одном конце вала 92 установлен
кривошип 100, с помощью которого можно вращать прикрепленный вал и звездочку, а также перемещать
измерительный прибор в любую подходящую точку посредством соединений цепей с стержнем 86.
Наилучшая настройка производится с учетом конкретных размеров листа в направлении работы
манипулятора 80А, чтобы листы, захваченные передающими устройствами, оставались на стороне оператора
второго аппарата В в том положении, в котором они должны перемещаться и подвергаться воздействию
указанного аппарата. Один конец стержня 86 перемещается по индикаторной шкале 102, которая может быть
нанесена на верхнюю поверхность направляющего элемента 88, со стороны которого расположен кривошип
100. Деления этой шкалы могут быть указаны в размерах листа, например, в дюймах, в направлении, в
котором проводилось выравнивание аппаратом А, и поперек которого должно проходить выравнивание
аппаратом В, и позволяют оператору легко и без проб установить калибр для наиболее благоприятного
представления листов этому второму аппарату.
На измерительной конструкции размещены 100 средств для захвата листа и предотвращения отскока,
которые здесь показаны как пары нижних и верхних валков 104 и 106 соответственно (рис. 6). Они
установлены с возможностью вращения на кронштейнах 108, которые, в свою очередь, регулируемо
закреплены на штанге 86 винтами 110, продетыми через кронштейны для контакта со штангами. Внутри
нижней части каждого кронштейна, выступающей в направлении продвижения листов от аппарата А (110),
находится штифт 112, вокруг которого вращается ролик 104. Периферийная поверхность этого валика в точке
114 концентрична оси, а рядом с ней, со стороны, с которой выходят листы 115, находится скошенная
поверхность 116. Каждый валок 106 может вращаться вокруг выступа 118, простирающегося от верхней части
его кронштейна параллельно штифту 112; каждый валок 106 имеет концентрическую поверхность 120 для
взаимодействия 120 с поверхностью 114 соответствующего валка и наклонную поверхность 122 значительной
длины, имеющую в основном коническую форму. Между каждым штифтом 118 и отверстием в валике 106
(125), который его принимает, имеется зазор, позволяющий валку перемещаться вбок, а также достаточное
расстояние между поверхностями 114 и 120 каждой пары валков, чтобы передний край любого листа, который
необходимо обработать (130), мог пройти между ними.
Обычно эти поверхности соприкасаются, в то время как поверхности 116 и 122 сходятся к ним в направлении
движения листов. Если лист, опираясь на нити, изогнут вверх на своем переднем конце, так что он может
неправильно лежать на валу 52 для зацепления передающими устройствами или может не быть задержан в
нужное время измерительным прибором, то эта загнутая вверх часть ударяется о наклонные поверхности 122,
изгибается вниз и выпрямляется, так что соприкасается с точкой соприкосновения этих поверхностей с
противоположными наклонными поверхностями 116 валов 104. Если лист, соприкасающийся с валами,
прямой, его передний край точно попадает в указанное положение. В любом случае, прибывающий лист
движется под действием своего импульса и трения между струнами 114 и 120, при этом ролики 106
поднимаются под воздействием листа, обеспечивая это движение.
В таком положении край листа соприкасается с измерительным прибором в желаемом положении для
перемещения и удерживается за счет зацепления валков, предотвращая отскок.
Как видно, если листы подаются с конвейера 30 к механизму перемещения в одной горизонтальной плоскости
и в достаточно близком расстоянии друг от друга, чтобы сделать операцию экономичной по времени, то
следующий за ним лист, после остановки последнего измерительным прибором, будет стремиться упираться
в его задний край, а затем, под действием силы, создаваемой конвейером, будет смят или иным образом
смещен, так что зацепление части 74 передающих устройств в желаемом положении будет невозможно.
Чтобы этого избежать, листы накладываются друг на друга поверх струн 34. С этой целью верхние витки струн
движутся в разных горизонтальных плоскостях. Вместо того чтобы переходить непосредственно от валка 36 к
регулируемым валкам 38, они, после отсоединения предыдущего валка, поворачиваются назад над валком
124 (рис. 5 и 10), который установлен поперечно и неподвижно поперек рамы 10 между валками нитей. От
валка 124 они проходят назад вокруг валка 126, расположенного таким образом, чтобы вращаться в раме
параллельно валу 124, а затем снова вперед под последним валом к валам 38. При этом плоскость верхних
участков струн опускается за вал 124 под его задними частями примерно на диаметр указанного валка. В
результате этого, когда передний лист останавливается измерительным прибором, при условии, что задний
край остановленного листа в этот момент примыкает к ролику 124, но не взаимодействует с ним, следующий
лист, проходящий от приподнятой части струн, будет перекрывать остановленный лист и перекрывать его.
Следовательно, между указанными листами не будет никакого взаимодействия, и поскольку перемещение
первого листа осуществляется с помощью устройств 50, следующий будет продолжать движение вперед в
своем перекрывающемся положении 75 до тех пор, пока предыдущий лист не пройдет из-под него и, в свою
очередь, не будет удерживаться измерительным прибором.
С роликом 36 связана пара прижимных роликов 128, 128, каждый из которых предпочтительно вращается
вхолостую на рычаге 130, регулируемом по углу и положению относительно продольного положения ролика
36 на шпинделе 132. Рычаги удерживаются на месте винтами 134, проходящими через них и
контактирующими со шпинделем. Вращающиеся вместе со шпинделем и под действием силы тяжести
прижимающиеся к расположенным под ними листам удерживают их в зацеплении со струнами 34 и на 90
рулоне 52, так что струны не могут существенно проскальзывать под листами, а края рулона 52 будут
должным образом представлены передающим устройствам. При необходимости, для обеспечения
эффективного контакта с листами, валки могут быть снабжены подвижными периферийными элементами 95
или шинами 136.
Соседние концы манипуляторов А и В соединены рамой 138 (рис. 2 и 4), образуя часть механизма
перемещения. Эта рама наклонена вверх от точек, прилегающих к концам спального мешка 52, в
непосредственной близости от приемного конца 105 механизма подачи аппарата B. В нижней части этой
рамы, поперечно от нее, установлен вал 140, на котором расположены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга бесконечные конвейеры или ленты 110 142, противоположные концы которых
проходят вокруг неподвижного валика 144, вращающегося на приемном конце направляющего устройства B.
Это устройство, как и уже кратко описанное, имеет установленные на своей раме 146 подающие валики 148,
148, по нижнему из которых перемещается ткань 150, являющаяся частью системы подачи. Его подвижные
линейные устройства или ручки 152 и затвор 154 (рис. 1) управляются кулачками 156 и 158 соответственно на
валу 160, расположенном в аналогичном положении, как в аппарате А.
Рычаги 159 приводят в действие ручки в соответствии с контуром кулачков 156. 125 Между этим
распределительным валом и валом 54 передаточного механизма поддерживается определенная временная
зависимость с помощью зубчатой передачи постоянной скорости 162, которая может быть звездообразным
типом, напрямую соединяющим 130 248,816. Поскольку листы подаются передающими устройствами 50 над
валом 140, они удерживаются для обеспечения их продвижения после того, как дугообразные поверхности
отрываются от них во время вращения, с помощью холостых прижимных валов 186, 186 (рис. 5). Они в целом
соответствуют роликам 128, установленным на рычагах 188, закрепленных на шпинделе 190, вращающемся в
кронштейнах на конце рамы 138 передающего механизма.
Винты 192 служат для фиксации рычагов в любом желаемом положении по отношению к передающим
лентам, что позволяет роликам опираться на листы разных размеров, поскольку они 80 останавливаются
упором 84. При желании валки 186 могут быть обуты в резиновые прокладки аналогично валкам 128.
Для обеспечения правильной передачи листов устройствами 50, они 85 разделяются по мере перемещения к
аппарату B лентами 142, при этом каждый лист отходит от следующего за ним и соприкасающегося с
датчиком 84, ожидая захвата передающими устройствами. Для устранения зазоров, образующихся между
листами, и обеспечения их надежного соединения с затвором 154, в механизм передачи 95 интегрированы
средства притирки. Я показал, что это устройство состоит из рулонов 194 (рис. 2 и 4), регулируемо
закрепленных винтами 196 на валу 198, проходящем поперечно между участками ленты. Вал 100 198
установлен в подшипниковых блоках 200, расположенных таким образом, чтобы скользить по боковым
стержням рамы 138; к этим блокам прикреплены 202 бесконечные цепи звездочек 204, 204, которые работают
через 105 соосных пар звездочек 206, 206, закрепленных на валах 208, 208, установленных в раме. На одном
из этих валов 208, расположенном на конце рядом с местом оператора, находится кривошип 210, который
может вращаться в любом направлении, вызывая перемещение верхних витков цепей 204 вверх или вниз по
передаточным лентам, что, соответственно, приводит к смещению положения роликов 194.
Вал 198 обозначен цифрой 115 и проходит своим внешним концом через паз в боковой планке рамы 138,
вырезая в этой точке звездочку 211, зацепленную с цепью зубчатой передачи 184. Диаметр этой звездочки
таков, что края роликов движутся с большей скоростью, чем ленты. Вращение валков 194 происходит в
направлении стрелки, указанной на рис. 4 чертежей. Когда передний край каждого из 125 листов,
продвигающихся вверх по лентам, ударяется об эти валы, трение лент, вместе с трением более быстро
вращающихся валов, прижимает передний край листа к поверхностям валов. Здесь она поднята над задним
краем упомянутых валов и перенесена через него. В результате этого передающие устройства 50 и
распределительный вал 160 работают синхронно, так что синхронизм существует и между
распределительными валами двух управляющих устройств, поскольку, как уже указывалось, передающий вал
54 вращается в определенной и неизменной временной зависимости от распределительного вала 24.
Подающие ролики и конвейерная система регулирующего аппарата B приводятся в действие аналогичными
частями аппарата A через зубчатую передачу 164 (рис. 3), соединяющую вал ролика 12, по которому
перемещается верхняя ткань этого аппарата, с поперечным валом 166, установленным в самом переднем
конце рамы 10. Противоположный конец вала 166 соединен вращательно посредством спиральной шестерни
168 с коротким валом 170 (рис. 3 и 4), установленным для вращения в нижней части рамы 10 со стороны,
обращенной к направляющему аппарату B. Этот вал 170, в свою очередь, соединен посредством зубчатой
передачи 171 с валом 172, расположенным поперечно относительно рамы 146 под роликами 148, 148.
Для того чтобы можно было изменять скорость перемещения конвейерной системы аппарата B' и
обеспечивать работу этих разметочных устройств на листах различных размеров, между этим валом 172 и
валом нижнего ролика 148 установлен редуктор скорости 174.
При перемещении между валом подающего ролика и валом 166 цепь зубчатой передачи 164 входит в
зацепление со звездочкой 176, закрепленной на коротком валу 178, вращающемся с внешней стороны рамы
10. Этот вал соединен зубчатой передачей 180 с валом рулона нити 36, а зубчатая передача 182 вращает
рулон ткани 32 относительно рулона нити. Передаточное отношение этой зубчатой передачи 182 таково, что
вал 36 вращается с большей периферийной скоростью, чем вал 32, что приводит к более быстрому
продвижению нитей 34, чем ткани 30, в результате чего листы быстро подаются к передающим устройствам
со скоростью, которая обеспечивает их эффективное попадание между валами 104 и 106,
предотвращающими отскок. Наклонные конвейеры или ленты 142 должны работать с той же скоростью, что и
ткань 150 разметочного аппарата B. В противном случае, если предположить, что скорость продвижения
выше, листы будут сжиматься у затвора 154 и смещаться по ткани 150. Если скорость подачи передающих
лент будет ниже, желаемое близкое расстояние между элементами, а следовательно, и эффективность
работы линейки B, будут нарушены.
Поэтому я предпочитаю вращать вал 140 посредством зубчатой передачи 184 от нижнего подающего валка
148, чтобы обеспечить этим валкам одинаковую периферийную скорость.
248,816 248,816 Уступающий лист, который был остановлен затвором 154, регулировка вала валов через
кривошип 210, обеспечивающая желаемое близкое расположение этого края переднего листа к валам. В
результате листы перекрываются, и когда этот механизм освобождается при подъеме затвора 154, листы
продолжают двигаться вместе в перекрывающемся положении, обеспечивая точное соединение затвора со
вторым листом, что предотвращается этим перекрытием от проталкивания под передний лист, как это могло
бы произойти, если бы механизм перекрытия отсутствовал. Поскольку может потребоваться, например, при
выполнении простой крестообразной или тонкой разметки аппаратом B, когда затвор не используется,
вывести этот механизм перекрытия из строя, ленты смещаются таким образом, чтобы работать в контакте с
периферией рулонов 194, а не между ними. Для этого я установил в нижней части передаточных лент, рядом
с передней стороной рулона 140, вилки 212 (рис. 5), противоположные стороны каждой из которых лежат на
краях одной из лент.
Эти вилки крепятся тремя установочными винтами 214 к шпинделю 216, установленному на раме 138. Вилки
могут удерживаться винтами, чтобы перемещать ленты и удерживать их в любом из желаемых положений
между или над валами, создавая таким образом, в первую очередь, эффект притирки, как было описано, или,
когда они движутся по валам, устраняя подъемное и притирочное действие.
Окончательное выравнивание листов для их подачи в направляющие устройства аппарата B осуществляется
с помощью кромкомерного упора 218, установленного со стороны оператора на передающих лентах на раме
138. Как обычно в подобных устройствах, он крепится винтами 220, проходящими через пазы в кольце,
выступающем из измерительного прибора в раму, что позволяет изменять положение измерительного
прибора и выравнивание листа 5). Для перемещения листов в поперечном направлении и обеспечения их
контакта с измерительным прибором 218 выполняется одно или несколько спиральных витков ленты.
Это показано на рис. 2. Движение, которое необходимо придать листам, чтобы прижать их к измерительному
прибору, незначительно, поскольку они были приблизительно расположены измерительным прибором 84 до
того, как были захвачены передающими устройствами 50.
Обычно при настройке машины перед началом работы оператор изменяет положение верхних полотен
каждого разметочного аппарата, вращая нижний подающий ролик 12 или 148 с помощью кривошипов,
установленных на валах роликов. Эти кривошипы обычно прочно закреплены на валах, так что они
вращаются вместе с ними во время работы машины, и поэтому часто находятся в положении, удобном для
оператора. Я избегаю этой трудности, используя кривошипы или ручные приводы, обычно отсоединенные от
валов, так что они неподвижно висят под действием силы тяжести, а не вращаются. Подобная конструкция
особенно хорошо показана на фиг. 9 чертежа, где кривошип 22-2, установленный для вращения на валу
одного из подающих роликов, как показано на фиг. 148, имеет цилиндрическую ступицу 224 80, утопленную
для того, чтобы окружать цилиндрическое расширение или втулку 226, прочно закрепленную на валу. Эта
втулка имеет на своем внешнем конце одно или несколько углублений 228, образованных на ее периферии
или вблизи нее, причем эти углубления 85 предназначены для зацепления с выступом, образованным p n 230,
закрепленным в кривошипе на внутреннем конце углубления ступицы.
Пружина 232, расположенная между этим концом углубления и втулкой 90 226, удерживает штифт 230 в
обычном положении вне зацепления с углублениями, так что вал вращается внутри него, оставляя кривошип
неподвижно висящим в вертикальном положении. Когда оператор хочет повернуть рулон на 95 градусов,
чтобы расположить соответствующий зажим, ему достаточно просто нажать на него.
Продольно вращайте кривошип по валу до тех пор, пока штифт не войдет в одно из углублений. Это
фиксирует коленчатый вал на валу 100, заставляя его вращаться при повороте коленчатого вала. После
отпускания оператором пружина выталкивает штифт из его углубления, снова отсоединяя кривошип от вала и
оставляя его свободным, как и прежде.
При работе моей усовершенствованной литейной машины, поскольку распределительные валы обеих машин
приводятся в движение их соединительными зубчатыми передачами в постоянной временной зависимости, и
поскольку передающие устройства 50 участвуют в этом синхронном движении, нет необходимости уделять
внимание подготовке аппарата для промежуточных зубчатых передач 56, 58.
и 162, в который, если бы были внесены изменения, почти наверняка привели бы к накоплению ошибок во
времени работы аппарата, поскольку количество листов, обрабатываемых машиной, увеличилось бы.
Оператор на аппарате А сначала устанавливает 120 подъемников для своих перьев или балок, чтобы перья
поднимались и ударялись в нужных точках на листах. Изменение скорости воздействия перьев на листы,
подлежащие разметке, 12,5, это изменение, соответствующее размеру листа в направлении разметки,
определяется в этом аппарате А изменением в зубчатой передаче 26, которая изменяет частоту, с которой
работает затвор 130 248,816 для освобождения листов для контакта с перьями, при этом сами перья также
подвергаются аналогичному воздействию в своих движениях. Благодаря синхронизму между кулачковым
валом, а следовательно, и затвором линейчатого аппарата А, и устройствами 50 передающего механизма С,
оператор может быть уверен, что для каждого разлинованного листа устройства будут действовать в полной
гармонии, передавая его в аппарат В. Однако, поскольку скорость и величина продвижения конвейерной
системы аппарата А изменяют время прибытия листов L5 к передающему механизму, это может быть
компенсировано угловой регулировкой устройств 50 относительно их вала, так что, когда каждый лист
задерживается датчиком 84, он захватывается вращающимися поверхностями 74 для подачи на передающие
ленты 142.
На измерительном пункте листы распрямляются и удерживаются от обратного движения и смещения валками
104, 106; и по мере того, как поверхности 74 отрываются от них после того, как они были захвачены между
этими валками и валком 52 и начали движение вверх по лентам, подача в новом направлении к аппарату B
или перпендикулярному предыдущему пути продолжается лентами, при этом начало этого движения
обеспечивается давлением валков 186. На аппарате B оператор обеспечил правильную подачу листов в
соответствии с поперечным размером, заданным на аппарате A, путем изменения механизма переключения
скорости 174, так что скорость продвижения листов изменяется посредством их подачи, а не посредством их
управления, как это было на аппарате A. Следует отметить, что эта регулировка скорости конвейера никак не
влияет на кулачки управления заслонкой и пером второго разметочного аппарата, поэтому нет тенденции
нарушать точную синхронную работу этого аппарата, соответствующей части аппарата A и передающего
механизма.
Следовательно, каждый лист, поступающий с передающих устройств в аппарат B, обнаруживает, что
направляющие устройства и затвор находятся в состоянии, позволяющем воздействовать на него в
правильном временном соотношении, 5,5 так что перья второго аппарата могут избирательно подниматься
Соседние файлы в папке патенты