Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4080
.pdf
особо подчеркнуть, что изобретение не ограничивается им, и что изобретательская идея 95 может быть
воплощена в различных механических формах в пределах прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 августа 1924 г., 2489790. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 августа 1925 г., № 6604/26. Полное принятие: 10 ноября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сенсорных и детекторных устройствах для контроля подачи листов к передним упорам
печатных и аналогичных машин, а также для правильной подачи листов из печатных и аналогичных машин.
Мы, компания DEXTER FOLDER COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, адрес которой: Перл-Ривер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Карла Эмануэля Кристофеля из Перл-Ривера, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щупам и детекторам, предназначенным для управления подачей листов к
передним упорам печатной или аналогичной машины.
Целью изобретения является создание упрощенного, чувствительного и в то же время надежного механизма
управления для срабатывания или остановки пресса. Этот механизм может быть связан со средствами для
размыкания или замыкания (в зависимости от ситуации) цепи двигателя. В случае, если пресс не имеет
электрического привода, помимо средств для его отключения, могут быть предусмотрены средства для
перемещения ленты и включения тормоза.
3. Изобретение представляет собой механизм щупа и детектора для печатных, листоподающих или подобных
машин, включающий поворотный щуп или детектор листа, цилиндр с подпружиненным поршнем,
соединенный с устройствами для срабатывания и/или остановки машины и удерживающими механизмами,
управляемыми щупом или детектором листа, для освобождения поршня и, таким образом, обеспечения
работы указанных устройств.
Изобретение будет лучше понято [Пример 11-] при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
один из вариантов осуществления изобретательской идеи, где «Фигура 1 представляет собой вид сбоку
печатной машины плоского типа, к которой подключен подающий механизм, оснащенный детектором и
устройствами срабатывания, воплощающими настоящее изобретение; Фига 2 представляет собой деталь,
показывающую привод от промежуточной печатной шестерни к устройствам в передней части подающего
механизма, включая валы, несущие части механизма детектора; Фига 3 представляет собой перспективный
вид, показывающий механизм в передней части подающей доски, включая устройства замедления и
выравнивания листа, устройства передней регистрации, устройства боковой регистрации, передние упоры,
механизм детектора листа и детектор подачи на цилиндре»; Рис. 4 представляет собой продольный разрез,
частично в разрезе, показывающий механизм обнаружения листа и детектор подачи 65 на цилиндре пресса;
рис. 5 — соответствующий перспективный вид; рис. 6 — перспективный вид с опущенными различными
частями, показывающий механизм обнаружения листа и работу устройства, управляемого им для
срабатывания и остановки пресса; и рис.
7 На рис. 8 показана детальная иллюстрация того же самого; на рис. 8 — вид сбоку на диск срабатывания и
связанные с ним детали; а на рис. 9 — вид под прямым углом к рис. 8.
Привод для различных механизмов на переднем конце подающей панели предпочтительно осуществляется
из промежуточной шестерни 50 пресса, которая приводится в движение от любого подходящего источника.
248,790 мощность 51 передается через ремень 52 и шкив 53, установленный на валу 54, несущем шестерню
55, которая зацепляется с указанной промежуточной шестерней 50 и приводит ее в движение. Эта
промежуточная шестерня входит в зацепление с цилиндрической шестерней 56, установленной на валу 57, на
котором расположен печатный цилиндр 58, и приводит ее в движение.
Привод устройств на переднем конце платы питания (1U) осуществляется через шестерню 69, которая входит
в зацепление с промежуточной шестерней 50. В конструкцию шестерни 59 включена коническая шестерня 60,
которая зацепляется с конической шестерней 61, установленной на одном конце вала 62, снабженного двумя
универсальными соединениями 63 и 64.
На другом конце вала 62 расположена шестерня 65, которая приводит в движение устройства на переднем
конце подающей платы через гибкий вал 66 и шестерни 67 и 68, причем шестерня 67 представляет собой
промежуточную шестерню, установленную на коротком валу 69. Рядом с шестерней 65 находится коническая
шестерня 70, которая зацепляется с конической шестерней 71, установленной на нижнем конце короткого
вертикального вала 72, закрепленного в корпусе шестерни 73, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
валом 74, установленным в соответствующих подшипниках на одной из боковых рам печатного станка. В этой
шахте 74 предпочтительно размещается устройство для подъема свай и подачи листового металла,
например, такое, как описано в спецификациях № 238547 и 248785. Короткий вертикальный вал 72,
посредством соответствующей зубчатой передачи, приводит в движение конвейер 75, проходящий над
подающей доской 76 и подающий листы от механизма подъема стопки и подачи листов к передним упорам
пресса. Конвейер 75 и подающая панель 76 могут иметь любую подходящую конструкцию, но, как показано
здесь, предпочтительно они относятся к типу, описанному в Спецификации № 248787.
На переднем конце гибкого вала 66 расположена коническая шестерня 77, которая зацепляется с конической
шестерней 78 на коротком валу 79, на котором находится шестерня 80, зацепляющаяся с шестерней 81,
установленной на коротком валу 82. Эта шестерня 81 снабжена кулачковой канавкой 83 на своей внешней
поверхности, в которую входит ролик 84, установленный на рычаге 85, закрепленном на конце вала 86,
установленного в соответствующих подшипниках на переднем конце подающей пластины 76. Этот вал 86
несет верхние элементы 87 механизма боковой фиксации, например, описанного в спецификации № 248789.
Внутри шестерни 81 образована вторая кулачковая канавка 88 (рис. 3), в которой входит ролик 89,
расположенный на свободном конце рычага 90, установленного в трубке 91, также закрепленной в
соответствующих подшипниках на переднем конце подающей пластины 76. На этой трубке 91 установлены
верхние элементы 92 механизма замедления, выравнивания и регистрации листа, как это описано, например,
в спецификации № 248788.
В зацеплении с шестерней 81 находится зубчатое колесо 93, установленное на одном конце вала 94 70,
который установлен в соответствующих подшипниках на переднем конце подающей пластины 76 с ее нижней
стороны. Этот вал 94 несет и приводит в движение нижние элементы и 96 устройств замедления и боковой
регистрации 75, упомянутых выше.
Датчик листа срабатывает, отключая печатный станок или другое оборудование в случае, если лист не
подается к передним упорам 97. Каждый из этих упоров 80 установлен на рычаге 98, закрепленном на валу
99, установленном в соответствующих подшипниках на боковых рамах пресса над цилиндром прижимного
механизма 58. Этот вал периодически поднимается и опускается во время нормальной работы машины, и
каждый передний упор имеет пару изогнутых пружинных элементов 100, которые опираются на выступ 101,
выступающий из переднего края подающей доски, примыкающей к нижнему замедляющему элементу или
ролику 95. В случае неправильной подачи листа к передним упорам, датчик листа, активируя печатную
машину, предотвращает работу цилиндра 95.
Данный детекторный механизм включает в себя рычаг 102, который установлен на трубке 91, несущей
механизм замедления, выравнивания и регистрации, и закреплен на ней с помощью установочного винта 103,
который опирается на шпонку 104, расположенную в пазу 105 трубки 91. Этот рычаг 102 снабжен удлинителем
106, который регулируется по длине относительно рычага 102 105 посредством штифтового и пазового
соединения 107. В трубке 91 находится стержень 108, к которому любым желаемым способом, например, с
помощью резьбового соединения, крепится рычаг 109. Рычаг 110 109 состоит из двух частей и может быть
удлинен или укорочен с помощью втулки 110 и регулировочного винта 111.
На свободном конце армина 109 шарнирно закреплен подвесной элемент 113, расположенный на шарнире
112. Также на шарнире 112, расположенном на плате 115, находится второй подвес 114, который обычно
удерживается в положении, показанном сплошными линиями на рис. 4.
Поскольку арним 102 установлен на трубке 91, в которой размещены механизм замедления и выравнивания и
регистрации листа 120, следует отметить, что арним 102 совершает вертикальные колебания вместе с
механизмом замедления и выравнивания и регистрации листа. До того, как лист 125 достигнет передних
упоров, и после того, как он будет обработан механизмами замедления, выравнивания и регистрации листа,
передний край листа входит в зацепление с подвесом 113 и 183 248,790, поворачивая его влево, как показано
на рис.
4. Это позволяет рычагу 102 свободно подниматься при колебаниях tnbe 91. В случае, если ни один лист не
соприкоснется с подвеской 113, детали останутся в положении, показанном на рис. 4, при этом конец
удлинителя 106 будет зацепляться за выступ 115 на подвеске 113.
Соответственно, по мере подъема рычага 102 рычаг 109 также будет подниматься, вращая стержень 108.
Вращение штока 108 приводит к срабатыванию пресса.
На конце стержня 108 установлен рычаг 116, между свободным концом которого и подающей платой
закреплена пружина сжатия 117, которая стремится удерживать рычаг 109 в положении, показанном на рис. 4.
Также на конце стержня 108 установлен второй рычаг 118, к которому шарнирно прикреплена выступающая
часть 119. Нижний конец этой свисающей части снабжен крюком 120, на который надевается один конец
звена 121, а другой конец звена закреплен на одном рычаге 122 коромысла, шарнирно закрепленного в точке
123. Другой рычаг 124 кривошипного механизма несет ролик 125, который входит в зацепление с выемкой или
вырезом 126 в кулачковом диске 127, вращающемся на валу 128, установленном в отливке 129, закрепленной
на одной из боковых рам пресса. Этот кулачковый диск 127 снабжен пазом 130, в который входит ролик 131,
установленный на верхнем конце силового устройства. Это силовое устройство включает в себя плунжер 132,
который выступает в цилиндр 13.3 и несет поршень 134, между которым и верхней частью цилиндра
находится пружина сжатия 135, которая обычно стремится прижать связанные с ним детали вниз.
Нижний конец плунжера 132 проходит через нижний конец цилиндра 133 и соединен с верхним концом звена
136, нижний конец которого соединен с рычагом 137, шарнирно закрепленным в точке 138. Этот рычаг
снабжен кулачковым выступом 139, который входит в зацепление с краем 140 ножной педали 141,
установленной на верхнем конце рычага педали 142. Этот рычаг педали проходит через отверстие 143 в
подножке 144 и снабжен с каждой стороны ребром 145, причем ребра расположены на расстоянии от
торцевой стороны педали, приблизительно соответствующем толщине подножки 144. Как будет более
подробно описано ниже, при нажатии на педаль 141 ребра 145 войдут в зацепление с нижней
неперфорированной частью подножки и удержат детали в нажатом, зафиксированном положении.
Нижний конец рычага ножной педали 142 шарнирно соединен со свободным концом рычага 146, который
установлен на поперечном валу 147. Пружина 148, соединенная одним концом с рычагом 146 и закрепленная
другим концом на раме пресса с помощью крюка 149, обычно удерживает детали в приподнятом положении.
70 На конце поперечного вала 147, вдали от рычага 146, установлен рычаг 150, снабженный кулачковым
пазом 151, который входит в зацепление с роликом 152, установленным на рычаге 153; срабатывание этого
ролика приводит в действие пресс любым обычным или общеизвестным способом.
Благодаря описанным соединениям возникло ощущение, что цилиндр будет срабатывать.
Предпочтительно, питание отключается либо путем размыкания, либо путем замыкания электрической цепи, в
зависимости от ситуации, при нажатии на поршень 132.
На верхнем конце плунжера 132 расположен поперечный рычаг 154, на свободном конце которого находится
стержень 85, снабженный кулачковой поверхностью 156, предназначенный для качания рычага с коромыслом,
шарнирно закрепленного в точке 157. На одном рычаге 158 кривошипного механизма расположены контакты
выключателя или другие средства для замыкания или размыкания цепи, а на другом рычаге 159
кривошипного механизма расположен ролик 160, который взаимодействует с кулачком 156. Пружина 161
удерживает детали в положении, показанном на рис. 8. При опускании плунжера 132 95 кулачок 156 войдет в
зацепление с роликом 160, который помогает раскачивать рычаг коромысла, размыкая контакты.
Регулировка элемента 155 в рычаге 154 осуществляется с помощью установочного винта 100 162. Причина
этого заключается в том, что иногда необходимо работать в режиме разомкнутой цепи. В этом случае кулачок
156 обычно входит в зацепление с роликом 160, удерживая рычаг 158 105 вдали от контактов. В этих
условиях, когда плунжер 132 опускается, питание будет отключаться за счет зацепления контактов, которое
осуществляется путем выхода поверхности кулачка 156 из зацепления с роликом 160.
По мере опускания подъемника 132 следует понимать, что рычаг педали будет нажиматься через отверстие
143 в подножке 144 до тех пор, пока плавники 145 115 не пройдут сквозь нее. Действие кулачка 139 в этот
момент приведет к тому, что ножная педаль будет повернута влево в положение, обозначенное пунктирной
линией (рис.).
7) Таким образом, плавники соприкоснутся с нижней стороной подножки (120°), и детали будут
зафиксированы в этом положении.
Когда необходимо вернуть детали в их исходное или нормальное положение, это легко осуществить, надавив
на педальный элемент 163 (125), который покачает рычаг 137 вокруг оси 138, тем самым возвращая плунжер
и связанные с ним детали в верхнее положение и автоматически перемещая ролик 125 130 1 -1 j i i i i 1 11 4 i в
выемку 126, при этом ролик защелкивается в этом положении под действием пружины 164, которая окружает
ось 123. После этого прессовый цилиндр освобождается путем небольшого перемещения ножной педали
вправо, так что ребра 145 снова займут положение, показанное сплошными линиями на рис. 7, под действием
пружины 148.
Следует отметить, что ролик 131, который входит в зацепление и перемещается по направляющей,
расположен не точно в одной линии с валом 128, а слегка эксцентрично по отношению к нему, как это четко
показано пунктирной линией в положении 1311 на рис. 8. Причина этого заключается в обеспечении
возможности вращения кулачкового диска 127, когда ролик 125 выводится из зацепления с выемкой 126.
Ввиду того, что ролик 131 установлен практически концентрично оси вала 128, для извлечения ролика 125 из
выемки 126 требуется совсем небольшое усилие. Ввиду необходимости в прочной пружине 135 и того факта,
что желательно ослаблять пружину с минимальным усилием, следует понимать, что особое эксцентричное
крепление ролика 131 относительно оси вала 128 имеет важное значение, поскольку оно обеспечивает
надежный и точный контроль большой силы в точном и чувствительном режиме. Хотя устройство, как
показано на иллюстрации, представлено в сочетании с блоком управления электрической цепью, следует
понимать, что многие прессы приводятся в движение ременной передачей, и что этот же механизм
используется для переключения ремня с туго на свободный шкив.
Для облегчения снятия подвески 113 после того, как она зацепится за свободный край листа, и для
предотвращения чрезмерного давления подвески на лист или ее препятствования его перемещению,
предпочтительно, чтобы на ней был установлен кулачок 165, который зацепляется с удлинителем 106 при
подъеме рычага 102, тем самым перемещая подвеску 113 вверх и наружу, отводя ее от листа.
Второй подвес 114, который, как описано выше, шарнирно закреплен на оси 112, снабжен горизонтальным
рычагом 166, выступающим вперед и обычно взаимодействующим с коротким рычагом 167 детектора
доставки 168, шарнирно закрепленного в точке 169 на валу 170. Датчик подачи 168 может регулироваться по
углу наклона относительно вала 170 с помощью регулировочного винта 171, и указанный датчик может
подниматься или опускаться относительно пальцев прессового съемника 172 посредством телескопического
соединения 173. Детектор 168 также может регулироваться вдоль оси вала 170, и в связи с этим короткий
рычаг 167 детектора снабжен выступающей поверхностью 174, которая входит в зацепление с нижней
поверхностью рычага 166. Этот короткий рычаг 167 70 регулируется относительно рычага 166 с помощью
установочного винта 175.
В нормальном режиме работы деталей, когда листы подаются из печатного цилиндра 56, детектор подачи 75
168 и связанные с ним детали занимают положение, показанное сплошными линиями на рис.
4. Однако, если лист бумаги будет неправильно подан из печатного цилиндра, детектор 168 будет поднят с
помощью скомканной бумаги в положение, показанное пунктирной линией на рис. 4, за счет деформации или
сминания листа, что опустит короткий рычаг 167 детектора в положение, показанное пунктирной линией, и
позволит рычагу 166 опуститься в положение 166L, показанное пунктирной линией. Это, соответственно,
позволит второму подвесу 114 опуститься в положение, где его выступ 176 будет зацеплен удлинителем 106
при следующем подъеме рычага 102. После этого стержень 108 будет вращаться, как описано ранее в связи с
подвеской 113, и операция 95 механизма управления для отключения печатного цилиндра и остановки пресса
будет повторена.
Для обеспечения надлежащего соединения направляющих с подвесом 113, 100 предпочтительно
предусмотрена пластина 177 (рис. 4 и 5), установленная на кронштейне 178, закрепленном на Т-образном
пазовом стержне 179, закрепленном на переднем конце подающей платы.
Пластина 177 имеет вырез 180 105, в который обычно входит свободный конец подвески 118, и в который
входит свободный конец второй подвески 114, когда она опускается в результате работы детектора доставки,
как описано выше. 110 Хотя описание и иллюстрация изобретательской идеи были ранее подробно изложены,
следует четко понимать, что изобретение не ограничивается этим, и что изобретательская идея может быть
воплощена в различных механических формах в пределах прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Оставив теперь подробное описание и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Устройство для измерения и обнаружения листового
материала, подобное 125 машинам, включающее в себя устройство для измерения и обнаружения листового
материала, цилиндр с подпружиненным поршнем, соединенный с устройствами для срабатывания и/или
остановки машины, а также удерживающие средства 130 248,790 248,790, управляемые устройством для
измерения и обнаружения листового материала для освобождения поршня и, таким образом, обеспечения
работы указанных устройств.
2.
Механизм обнаружения и измерения параметров как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248791A
[]
П-образная палатка / Спецификация
Патентная спецификация. Дата принятия по Конвенции (Германия): 9 марта 1925 г., № 248791. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1925 г., № 661526. Полная версия принята: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство α-кето-/α-нафтолов и продуктов конденсации! Серия бензантрона.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENG'ESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Eabrik), из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, являемся правопреемниками FARBWERKE vorm. Компания Meister Lucius & Br ning, немецкая
компания из города Хёхстаг-на-Майне, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, при обработке сложных эфиров п-нафтил-ароматических кислот
конденсирующим кислотой агентом, таким как хилорид алюминия, в присутствии разбавителя, ароильный
остаток перемещается в α-положение с образованием α-кето-п-нафитолов, а при обработке последних в
отсутствие разбавителя конденсирующим кислотой агентом происходит замыкание кольца с образованием
перикольца. Таким образом, становится возможным получение α-кето-β-гидроксинафталинов, многие из
которых ранее были неизвестны, а из α-бензоил-β-гидроксинафталинов — соответствующих
гидроксибензантронов или ранее неизвестных дигидроксидибензпиренхинонов.
Гидроксибензантроны или дигидроксидибензпиренхиноны также могут быть получены из сложных эфиров
β-нафтилароматической кислоты за одну операцию путем обработки конденсирующим кислоту агентом, таким
как хлорид натрия-алюминия, предпочтительно с одновременным введением кислорода в смесь; эту реакцию
необходимо проводить в отсутствие разбавителя, поскольку в присутствии разбавителя реакция протекает
только до образования кетонафтола.
-: rpic_1/-] -:Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по весу:ПРИМЕЧАНИЕ 1.
: 45 Смесь из 100 частей 2,6-нафтилдибензойной кислоты (температура плавления 217 °C), 1000 частей
тетрахлорэтана и 100 частей хлорида алюминия нагревают до кипения в течение 5 часов при перемешивании.
В начале реакции все вещество растворяется, а через короткое время продукт реакции отделяется. Данный
продукт подвергается осушению, промыванию и экстракции кипятком. 55 Валовая производительность
составляет 97 частей. Затем продукт перекристаллизуют из нитроцеллюлозы.
бензол; его температура плавления составляет 275 °C.
Анализ показывает, что организм является профессионалом в следующем:
bably 1:5-дибензоил-2: 6-дигидроксинаф- 6Q тален:- o - - /-',I e 0IEI 1 OH EXAI{PLE 2, Путем плавления
1:5-дибензоил-2 6-:
дигидроксинафталин, упомянутый в; 65 Пример 1 с 10 титрами - его весом .. хлорида натрия алюминия. при
L40:.-, [..,. _,..........,,.
:,.,..
e - ---z 2 248,791 150 O., ранее неизвестный 1:6-дигидрокси-3:4:8:9-дибензпиренхинон следующей структуры 8
0 HO | 0/ \/ получен с хорошим выходомi, в дополнение к Bz2:4-дигидроксибензантрону (температура
плавления последнего 250-252 °C).
Аналогичный результат получается при плавлении сложного эфира 2,6-нафтилдибензойной кислоты
непосредственно с десятикратным по массе количеством хлорида натрия-алюминия при температуре 140-150
°C с одновременным введением кислорода. Чистый дигидроксидибензпиренхинон получают путем
последующей обработки сырого расплава щелочью гипохлорита натрия при температуре 60-70 °C. Этот
материал образует красный порошок, растворимый в концентрированной соляной кислоте, в виде раствора
фиолетового оттенка. При использовании гидросульфита он дает красный кубовый краситель, который при
воздействии воздуха меняет цвет на фиолетовый; последний, благодаря наличию свободной ОН-группы, не
выдерживает действия кислоты и хлора.
БА Е 1.
Смесь из 50 частей сложного эфира нафтилбензойной кислоты, 50 частей тетрахлорэтана и 50 частей
хлорида алюминия нагревают до кипения в течение 5 часов при постоянном перемешивании до полного
растворения. После перегонки тетрахилорэтана с использованием растворителей остается полутвердый
осадок; при перекристаллизации из разбавленного спирта из него получается 1-бензоил-2-наффол с выходом
80 процентов. Температура плавления 1-бензоил-2-нафтола находится в диапазоне от 137 до 139 а.
ПРИМЕР 4.
При плавлении 1-бензоил-2-нафтола, указанного в примере а, с 10-кратным по весу количеством хлорида
алюминия гилиума при температуре 140-1150 °C, образуется известный α-гидроксибензантрон с
температурой плавления 116 °C.
Получено соединение OH\a'P OH g|V45 g9IQH i0/>OH.
Идентичный гидроксибензантрон получают путем прямого плавления сложного эфира п-нафтилбензойной
кислоты с десятикратным количеством хлорида натрия-алюминия 50 при температуре 140-150 °C с
одновременным введением кислорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Получение α-кето-/3-нафтолов путем нагревания α-нафтилового
ароматического кислотного эфира в присутствии конденсирующего кислоту агента и разбавителя.
2.
α-кето-β-иафтолы, которые могут быть получены с помощью производства, указанного в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248792A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована.
В этом фрагменте представлен текст спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 марта 1925 года.
2489792 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1926 г. Нет, 6620/26, Завершено, не
принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двигателей внутреннего сгорания.
Мы, немецкая компания IMOTORENEABRIK DEUTZ AKTIENGESELLSCHIAFT из Кель-ин-Дойца (Германия),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, в какой форме оно должно быть реализовано,
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию предвзрывной камеры для двигателей
внутреннего сгорания.
Согласно изобретению, камера обладает тем преимуществом, что, будучи сама теплоизолированной, она
максимально тесно соединена с инжекционной форсункой, которая непосредственно окружена охлаждающей
водой. Конструкция такова, что часть предкамеры сгорания, наиболее удаленная от рабочего цилиндра,
образует наружную стенку охлаждающей рубашки форсунки, так что форсунка, с одной стороны, герметично
отделена от предкамеры сгорания, а с другой — от этой наружной стенки, а между форсункой и наружной
стенкой находится водяная рубашка. Преимущество данной конструкции заключается в том, что охлаждение
форсунки, абсолютно необходимое в горячих камерах предварительного сгорания, осуществляется без
необходимости отсоединения соединений охлаждающих трубок во время установки форсунки.
Таким образом, форсунку можно быстро и удобно открыть, очистить и заменить.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
К верхней части рабочего цилиндра а крепится предвзрывная камера b, которая соединена с внутренней
частью 40 цилиндра входным отверстием, имеющим множество проемов. Стенка предвзрывной камеры
вытянута вверх и образует наружную стенку водяной рубашки e сопла d, которая 45 отделена от внешней
атмосферы и внутренней части камеры соответственно набивкой f и плотным соединением k. Топливо
поступает через трубу g.
Свеча зажигания o вставляется в камеру 50 b обычным способом. Водяная рубашка соединена с трубой
холодной воды i в точке h. Аналогичным образом в другой части камеры 55 расположена выпускная труба
(которая не показана) для холодной воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, представляет собой: камеру предварительного взрыва для двигателей внутреннего
сгорания, в которой часть, наиболее удаленная от рабочего цилиндра, образует наружную стенку
охлаждающей рубашки 65 для форсунки впрыска, которая герметизирована с обоих концов и
непосредственно окружена охлаждающей водой.
Датировано 9 марта 1926 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. – 1927 год.
[Цена 1/-]1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. № 21,224 24. 24.
21 Завершено. 8 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для окрашивания, стирки и подобных процессах.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LAUNDRY MACHINERY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 36-38, Лондон, юго-запад 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания
American Laundry Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо,
Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к красильным, моечным или аналогичным аппаратам, в которых вращающийся
барабан установлен внутри неподвижной ванны или контейнера, и в которых предусмотрены средства
(например, пар) для впрыскивания красителя или другой обрабатывающей жидкости на материалы,
содержащиеся внутри вращающегося барабана.
Согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа характеризуется тем, что барабан
расположен на достаточном радиальном расстоянии от контейнера, образуя камеру, содержащую
обрабатываемую жидкость, в которую погружен барабан, причем камера также имеет такой размер, который
позволяет обеспечить достаточное смешивание впрыскиваемой жидкости с жидкостью в контейнере перед ее
поступлением в барабан.
Предпочтительно, чтобы бочка была короче корпуса или контейнера, образуя таким образом пространство на
каждом конце, в котором содержится определенное количество обрабатывающей жидкости.
Предпочтительно, чтобы средство для впрыскивания обрабатывающей жидкости состояло из форсунки
парового инжектора, уменьшенная часть которой заканчивается у входа в перфорированную трубу,
расположенную в пространстве между барабаном и контейнером на таком расстоянии от барабана, чтобы
обрабатывающая жидкость смешивалась с другой жидкостью в контейнере до того, как достигнет основного
материала в барабане.
На чертежах, представляющих один из подходящих вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1
изображен вид с торца машины для окрашивания одежды, воплощающей наше изобретение; на фиг. 2 —
вертикальный разрез этой машины, на котором зубчатые передачи не показаны, а на фиг. 3 — детальный
разрез корпуса системы впрыска пара, выполненный по линии 3-3 на фиг. 2. 55 На указанных чертежах 1
изображена цилиндрическая ванна или кожух, установленный на обычных ножках 2, внутри которого
вращающимся образом установлен цилиндрический барабан или цилиндр 3 для приема обрабатываемого
материала; ванна и барабан снабжены соответствующими дверцами (не показаны), через которые
обрабатываемый материал вставляется и извлекается. Указанный барабан может вращаться с помощью
любого подходящего механизма; на приведенных здесь чертежах показаны валы 4, на которых установлен
указанный барабан, снабженные на своих внешних концах шестернями 5, которые приводятся в движение
через две зубчатые передачи любым подходящим источником энергии, например, электродвигателем (не
показан). Как уже говорилось, две зубчатые передачи идентичны, поэтому описания одной будет достаточно
для обеих. - Шестерня 5 зацепляется с шестерней 6 на валу 7, которая, в свою очередь, зацепляется с
шестерней 8 на валу 9.
75 Указанный вал 9 также снабжен шестерней, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 11 на валу
12, на котором также установлен ведущий шкив 13, приводимый в движение любым подходящим источником
энергии. 80 Вода или другая жидкость 14 в указанной ванне или корпусе, используемая в процессе
окрашивания или стирки, поступает через входную трубу 15 и нагревается паром, протекающим через одну
или несколько (8,5 i z1 i 1 i -i i i ii i i S!,793 показаны две из них) перфорированные трубы 16, 17,
расположенные продольно в нижней части указанного корпуса под вращающимся барабаном или цилиндром
3. Каждая из указанных перфорированных труб соединена с паропроводом, при этом труба 16 соединена с
паропроводом 18 на левом конце машины, как показано на фиг. 2, а труба 17 соединена с паропроводом 19 на
правом конце машины. Такое расположение паропроводов позволяет воде 14 в корпусе постоянно
равномерно нагреваться. В каждой из указанных подающих труб предусмотрен соответствующий клапан 20
для регулирования потока пара, проходящего через них.
Перфорированные трубы 16 и 17 снабжены на других концах выходными трубами 21 и 22 соответственно,
которые снабжены соответствующими клапанами 23, позволяющими легко очищать указанные
перфорированные трубы.
Обрабатывающая жидкость 24, которая может представлять собой раствор для посинения или отбеливания в
случае стиральной машины, или краситель, как в данном случае, содержится в резервуаре 25, надлежащим
образом установленном на одном конце корпуса машины. В нижней части указанного резервуара расположен
трубопровод 26, через который должен протекать краситель, причем этот трубопровод снабжен
соответствующим клапаном 27 для регулирования потока через него. Нижний конец указанного красящего
трубопровода 26 закреплен в боковой стенке корпуса 28 для впрыска пара, на одном конце которого
закреплена перфорированная труба 16, а на другом конце которого закреплена форсунка для впрыска пара 29
(рис. 3), надлежащим образом закрепленная на нижнем конце паропровода 18. Уменьшенная часть 30
указанного сопла проходит через камеру 31 в указанном инжекционном корпусе и заканчивается внутри
отверстия в перфорированной трубе 16, соединенной с указанным корпусом. Часть указанного сопла,
выступающая внутри трубы 16, немного меньше отверстия или канала внутри указанной трубы и
предпочтительно имеет скошенную форму, так что между камерой 31 в указанном корпусе для впрыска и
Соседние файлы в папке патенты