Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4080
.pdf
конической шестерней 61, установленной на одном конце вала 62, снабженного двумя карданными
соединениями 63 и 64. 70 На другом конце вала 62 расположена шестерня 65, которая приводит в движение
передний конец подающего механизма через гибкий вал 66 и шестерни 67 и 68, причем первая представляет
собой промежуточную шестерню, установленную на коротком валу 69. 75 Рядом с шестерней 65 находится
зубчатая передача 70, которая зацепляется с конической шестерней 71, установленной на нижнем конце
короткого вертикального вала 72, который проходит через корпус шестерни 73, закрепленный на валу 74
длиной 8 дюймов, на котором расположен питатель для свай, подобный описанному в британской заявке №.
248,785 Он установлен для качательного движения в сторону пресса и от него.
Опора этого устройства подачи листов обозначена цифрой 75 (рис. 1) и удерживает стопку листов 76, которые
автоматически поднимаются и последовательно подаются на листовой конвейер с помощью механизма,
описанного в вышеупомянутой британской заявке, а также в британской заявке № 238547.
Корпус редуктора 73 имеет выступающую часть 77, которая входит в кронштейн 78 и обычно опирается на
выступ 79 указанного корпуса. Кронштейн 78 95 крепится к раме подающего механизма любым подходящим
способом, и к этому кронштейну болтами прикреплен кронштейн 80, в котором короткий поперечный вал 81 и
кулачковый вал 82 имеют подшипники. На верхнем конце вала 72 o100 расположена угловая шестерня 83,
которая входит в зацепление с угловой шестерней 84, установленной на коротком поперечном валу 81. Этот
вал 81 несет удлиненную шестерню 85, с которой она входит в зацепление с большой шестерней 86,
установленной на кулачковом валу 82 подающего механизма. На распределительном валу 82 также
установлена двухкомпонентная муфта, одна часть 87 которой закреплена на валу 82 шпонкой, а другая часть
88 свободно закреплена на нем, при этом шестерня 86 прижимается к части 88. Муфта приспособлена для
ручного открытия или с помощью механизма зажима, как описано в британской заявке № 248786, для
разъединения механизма привода шпал подающего устройства. Муфта 87 подпружинена и смещена вправо
пружиной 89, которая в норме стремится удерживать ее в зацепленном положении со своей парной частью 88.
На кулачке 1n закреплен вал 82, представляющий собой шестерню 90, которая зацепляется с зубчатым
колесом 91, установленным на коротком валу 92, на котором также установлена шестерня 93, зацепляющаяся
с зубчатым колесом 94, установленным на валу 95. Этот вал № 95 обеспечивает подачу! 25 Ролик 96, вокруг
которого проходят конвейерные ленты 97 для перемещения листов из стопки 76 к устройствам регистрации и
замедления листов, откуда листы подаются в пресс. 130 248,788 а Верхние участки лент 97 проходят вперед
вокруг элемента или ролика 98, который установлен на поворотной раме, образованной валом 99 и боковыми
рамами 100 и 101, а нижние участки лент проходят назад параллельно верхним участкам и над холостым
роликом 102, установленным на валу, закрепленном на раме подающего устройства.
1'
От этого холостого ролика ленты проходят вниз в вертикальном направлении, затем вверх через второй
холостой ролик 103, параллельный ролику 102, и затем обратно вокруг подающего ролика 96.
Предпочтительно, в петле каждой ленты размещается противовес 104, снабженный натяжным роликом 105,
вокруг которого проходит лента. Стержень 106 проходит через продолговатые отверстия 107 в каждом из
противовесов, чтобы предотвратить их холостое качание. Противоположные концы ролика 98 установлены в
каретках 108, 108, снабженных зубчатыми рейками 109, 109, образованными на верхних поверхностях
боковых рам 100 и 101. С помощью маховика 110 и зубчатой передачи, как описано в британской заявке №
248787, каретки 109, 109 и ролик 98 могут перемещаться вперед и назад для удлинения и укорачивания лент
97 по желанию.
Рама конвейера 100, 101 может быть перемещена в приподнятое положение относительно валы 99, когда
подающее устройство для свай отводится от пресса (если используется поворотное подающее устройство)
или в любое другое желаемое время и по любой из различных причин, которые будут очевидны специалистам
в данной области, и это без отсоединения каких-либо частей или выполнения каких-либо регулировок. При
подъеме конвейер может удерживаться в этом положении за счет защелки 111, предназначенной для
зацепления со шпилькой 4.5 на раме подающего устройства. Для опускания рамы конвейера достаточно
поднять защелку 111 и позволить раме опуститься, преодолевая действие противовесов 104.
Листы проходят с лент 97 по наклонной пластине 113 и поступают на подающую панель 114 пресса. На
передней части подающей доски установлен механизм замедления и передней выравнивания, при этом
листы подаются на подающую доску на расстоянии от механизма замедления, выравнивания и
выравнивания, приблизительно равном ширине листа. Как показано на рисунке, плата подачи 114 состоит из
множества частей 115, 116 и 117. В некоторых случаях может использоваться большее или меньшее
количество секций, или же подающая доска 114 minay, для определенных целей изобретения, может
представлять собой просто листовую опору, изготовленную из цельного куска. Как показано здесь, секции или
части 115 и 116 шарнирно закреплены на поперечной балке 118, установленной в боковых рамах пресса.
Секция 70 снабжена парой направленных назад рычагов 119, которые закреплены на нижней стороне секции
и на которых установлены два противовеса 120.
Когда передняя секция 115 поворачивается на 75 градусов в положения, показанные пунктирными линиями на
рис. 1 и сплошными линиями на рис. 7, противовесы 120 будут уравновешивать доску. Секция 116 также
может быть приподнята относительно оси вращения 118, при этом указанная секция 80 остается в
вертикальном положении, когда она проходит за вертикальную плоскость, проходящую через ось 118. Раздел
117, как показано, связан с разделом 116.
В процессе нормальной работы пресса № 85 этот участок находится в положении, показанном сплошными
линиями на рис. 1. Однако, если подающее устройство отодвинуто от пресса и требуется подача материала в
пресс вручную, секция 117 поднимается на 90 градусов относительно секций 115 и 116.
После прохождения листов от лент 97 и через антифрикционные элементы 121 они попадают под
воздействие механизмов замедления, выравнивания и фиксации листа. Этот механизм позволяет быстро и
эффективно замедлить движение листа, а также выпрямить и зафиксировать его относительно передних
упоров, не повреждая передний край листа. После того, как передний край листа задевает передние упоры,
механизм замедления, выравнивания и совмещения листа перестает функционировать. Лист обрабатывается
105-сторонним механизмом совмещения, описанным в британской заявке № 248789, а затем захватывается
зажимными устройствами печатной машины.
В представленном изобретательском варианте исполнения лист подается в зацепление с 11.0 парой
устройств, каждое из которых состоит из двух подвижных элементов, один из которых приводится в движение
силой тяжести, а другой, предпочтительно, приводится в движение трением. Эти элементы работают со
скоростью движения по поверхности, меньшей, чем скорость конвейера, составляющая 115. Таким образом,
обеспечивается эффективное замедление движения листа при его подаче к передним упорам. Кроме того,
если лист не расположен ровно относительно передних упоров, он выравнивается и фиксируется действием
двух комплектов устройств, каждый из которых состоит из двух элементов, один из которых взаимодействует с
верхней, а другой — с нижней поверхностью листа. Синхронизация 125 двух комплектов устройств
замедления, выравнивания и совмещения листа такова, что верхний и нижний элементы каждого устройства
зацепляются за лист на короткий период после того, как передний край листа L3248,788 -4 248,788 будет
поднесен к «передним упорам». В результате, если лист не прямой, выступающая часть переднего края листа
будет зацеплена с одним из передних упоров, и нижний приводной элемент в это время будет вращаться
вхолостую, создавая фрикционное зацепление с листом.
Два элемента другого устройства будут продолжать продвигать замедленный край листа до тех пор, пока он
не будет доведен до передних упоров. После этого, когда лист выпрямится и будет зафиксирован у передних
упоров, два верхних элемента поднимутся и выйдут из зацепления с верхней поверхностью листа.
В то время как для замедления движения необходимо, чтобы взаимодействующие элементы перемещались
со скоростью, меньшей, чем линейная скорость конвейера, для выравнивания и приведения листа в нужное
положение достаточно, чтобы элементы двигались или вращались независимо от их относительной скорости
и скорости конвейера. Действие устройств замедления, выравнивания и приведения листа по переднему краю
обеспечивает эффективную работу независимо от разницы в размерах подаваемых листов.
Механизм замедления, выравнивания и совмещения листа предпочтительно должен управляться через
гибкое соединение (особенно если используется секционная или поворотная подающая плата) от
соответствующего источника питания. Как показано здесь, используется гибкий вал 66, на переднем конце
которого расположена коническая шестерня 122, зацепляющаяся с конической шестерней 123 на коротком
валу 124, на котором находится шестерня, зацепляющаяся с шестерней 126, установленной на коротком валу
127. На внешней поверхности шестерни 126 имеется кулачковая канавка, в которую входит ролик 129,
установленный на рычаге 130, закрепленном на конце вала 131, установленного в соответствующих
подшипниках на переднем конце секции подающей платы 115. Этот вал 131 несет верхние элементы
механизма боковой регистрации, как описано в британской заявке № 248789.
На внутренней стороне шестерни 126 образована вторая канавка кулачка 132 (рис. 5), в которую входит ролик
133, расположенный на свободном конце рычага 134, установленного на раме 135, также закрепленной в
соответствующих подшипниках на переднем конце секции 115 подающей платы. На этой трубке 135
установлены верхние элементы механизма замедления, выравнивания и регистрации листа. В зацеплении с
шестерней 126 находится шестерня 136, установленная на конце вала 137. Этот вал 137 имеет пару
конических шестерен 138 и 139. Эти шестерни приводят в движение нижние элементы бокового
регистрирующего механизма. Вал 137 также снабжен двумя роликами 140 и 141, которые составляют нижние
элементы 70 механизма замедления, выравнивания и регистрации листа. Как видно из рис. 7, вал 137
установлен в подшипниках 142 и 143, которые расположены на нижней поверхности секции 75 подающей
платы рядом с ее передним краем. Благодаря описанным соединениям, этот вал 137 приводится в движение
со скоростью, меньшей, чем линейная скорость движения лент конвейера 80.
Каждое из устройств замедления, выравнивания и совмещения листа, как показано здесь, регулируется
поперечно вдоль трубки на переднем крае подающей платы. 85 Верхние элементы устройства замедления,
выравнивания и регистрации листа периодически выводятся из зацепления с нижними элементами за счет
колебаний трубки 135. Каждое из 9(0 указанных устройств имеет блок 144 (рис. 5 и 9), закрепленный на трубке
135, причем этот блок 145 входит в паз 146 в трубке. Винт 147 входит в зацепление с пером 145 и удерживает
блок в любом желаемом положении регулировки на трубке 135. Блок 144 снабжен парой выступов 148, через
которые проходит штифт 149, причем этот штифт проходит через ушко 150 в нижнем конце 100 вертикально
выступающего штифта 151, на котором установлена пружина 152. Этот штифт 151 проходит через
регулировочный винт 153, установленный на раме 154, имеющей перфорированные выступы 155, через
которые проходит трубка 105 135 и на которой свободно закреплена рама 154. Указанная рама
устанавливается на трубу блоком 144.
Рычаг 156 может быть, и предпочтительно, закреплен шарнирно в раме 110 154 в точке 157, при этом
длинный рычаг 158 этого рычага удерживается вниз под любым желаемым натяжением с помощью
регулировочной гайки 159, взаимодействующей с пружиной 160, установленной на шарнирном штифте 157.
Пружина 160 представляет собой пружину натяжения, закрепленную одним концом к рычагу 156, а другим
концом к боковой стороне регулировочной гайки 159. Регулировочный винт 153, через который проходит
вертикальный штифт 151, снабжен резьбовой частью 120 161, которая проходит через резьбовое отверстие
162 и входит в зацепление с ушком 150 и, при необходимости, с верхней поверхностью ушей 148. Этот
регулировочный винт 1 2,5 приводится в действие для регулировки высоты верхнего замедляющего элемента
163, который установлен на штифте 164, закрепленном на раме 154. Этот верхний замедляющий элемент 163
показан здесь в виде ролика 1 30 248,788 с канавкой в точке 165, а длинный рычаг 158 коромысла 156
проходит через указанную канавку в замедляющем ролике.
Этот замедляющий ролик 163 взаимодействует с одним из роликов 140' или 141, установленных на валу 137,
который, как указано, вращается с такой скоростью относительно скорости поверхности лент 97, что лист
подвергается замедляющему действию 10, когда передний край листа зацепляется между замедляющими
роликами, и скорость движения листа быстро замедляется до такой степени, чтобы предотвратить поломку
или деформацию переднего края листа о передние упоры. Предпочтительно, замедляющий ролик 163
вращается за счет трения относительно ролика 140.
Для удержания регулировочного винта 153 в желаемом положении регулировки подпружиненный плунжер 166
входит в зацепление с его нижней поверхностью. Этот плунжер установлен в углублении 167 в раме 154,
пружина 168 входит в зацепление с нижним концом плунжера 166 и удерживает его в зацеплении с нижней
поверхностью регулировочной гайки 153. Коромысло 156 установлено на шарнире 157 таким образом, что вес
длинного рычага 158 с максимальной эффективностью взаимодействует с замедляющими роликами 140 и 163
для замедления, выравнивания и приведения в нужное положение листа, который должен быть подан к
передним упорам. Длинный рычаг этого механизма опирается на передний упорный язычок 169, который
установлен и регулируется вдоль рифленой планки 170, расположенной на нижней поверхности секции
подающей платы 115, на которой расположены подшипники 142 и 143 для вала 137. Вал 137 проходит через
указанный язычок 169, а ролики 140 и 141 расположены в отверстиях в каждом из язычков 169. Указанные
язычки удерживаются в любом отрегулированном положении вдоль планки 170 с помощью регулировочных
гаек 171 (рис.).
7).
Таким образом, можно заметить, что регулировка передних упорных язычков также повлияет на регулировку
нижних элементов 140 и 141 устройств замедления, выравнивания и регистрации листа.
Каждый из язычков 169 снабжен каналом 172, в который входит длинный рычаг 158 коромысла 156. Когда
лист проходит между роликами 140 и 163, длинный рычаг 158 кривошипа вдавливает его в канавку 172, слегка
сгибая лист и предотвращая его деформацию при подаче в зацепление с передними упорами.
Регулировочная гайка 173 крепится к раме 154, и обычно между этой гайкой и коротким рычагом 174
коромысла 156 имеется зазор, но благодаря этому соединению длинный рычаг 158 можно отрегулировать
дальше от дышла, если это необходимо, например, при обработке очень толстых заготовок. Фактически, при
использовании некоторых классов прикладов, при желании, можно обойтись без рычага 156. Вместе с
язычками 169 могут использоваться один или несколько дополнительных язычков 175 для 75,
поддерживающих передний край листа по мере его продвижения к передним упорам.
Как показано здесь, передних упоров два, по одному для каждого из устройств замедления, выравнивания
листа и передней выравнивающей машины. Каждый из этих упоров установлен на рычаге 176, закрепленном
на переднем упорном валу 177, который периодически поднимается и опускается во время нормальной
работы машины 85. Ограничители состоят из пары изогнутых пружинных элементов 178, выступающих по обе
стороны направляющей пластины 179, которая, в свою очередь, опирается на язычок 169 и принимает его
положение. Пружинные элементы 178 90 обеспечивают надлежащее направление листа к направляющей
пластине 179.
Предположим, что подающее устройство для листового металла отведено от пресса, рамы конвейера и
элемента 115 подающей пластины 9,5 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1. Для запуска
автоматической подачи листов рама подающего устройства для листового металла сначала должна быть
приведена в соответствие с прессом. 1(00 После этого секция 115 подающей панели и рама конвейера
опускаются в положение полной линии, показанное на рис. 1. После установки деталей в рабочее положение
пресс запускается, и через описанные приводные соединения мощность будет передаваться от
промежуточной шестерни 50 к устройству подачи стопки, конвейеру и замедлителю, устройству выравнивания
листа и переднему устройству совмещения 110. Последовательные листы будут подаваться из устройства
подачи стопок на конвейерные ленты 97, а затем последние будут передаваться по ним к механизму
замедления, выравнивания и совмещения листов. Следует понимать, что благодаря механизму замедления,
выравнивания и совмещения листа передний край листа легко и эффективно упирается в вертикальную
пластину 120 передних упоров; и когда лист перемещен в зацепление с передними упорами 179 и совмещен,
трубка будет качаться кулачком 132, роликом 125 133 и рычагом 134, чтобы вывести ролики 163 и длинные
рычаги 158 кривошипов из зацепления с верхней частью листа.
После прохождения листа через механизм замедления и регистрации он (130) E: 6 24,7S) входит в зацепление
с передними упорами, после чего захваты пресса на печатном цилиндре захватывают передний край листа и
перемещают его по нему.
Хотя одно из выражений изобретательской идеи было ранее подробно описано и проиллюстрировано,
следует понимать, что изобретение не ограничивается им, и что изобретательская идея может быть
воплощена в различных механических формах в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248789A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 14 августа 1924 г., 248 789 :9. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 августа 1925 г., № 6603/26.
Завершено: ноябрь. 10, 1926, СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPT.ETE.
Усовершенствования в устройствах боковой регистрации для аппаратов для измерения температуры.
Мы, компания DEXTER FOLDFR, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, адрес которой: Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Карла Эмануэля Кристофеля из Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование боковых регистрирующих устройств для
устройств подачи листов, но адаптировано для использования в любой организации, где такое устройство
желательно.
Основная цель изобретения — создание эффективного и легко регулируемого устройства для боковой
регистрации. Ранее боковые регистрирующие устройства устанавливались на переднем конце подающего
устройства, а регистрирующие элементы и направляющая пластина находились в неподвижном положении
относительно друг друга. Недостатком этого было то, что когда печатный материал располагался близко к
краю листа, боковые элементы совмещения могли испортить печать. Кроме того, при подготовке листа к
печати или при ручной подаче необходимо было установить отдельное устройство боковой регистрации на
опоре листа, поскольку обычно используемый механизм боковой регистрации размещался на подающем
устройстве, которое в это время снималось с печатной машины. В таких условиях корректировки, естественно,
удваивались и занимали значительное время. Эти недостатки были устранены, а устройство упрощено и
легко регулируется за счет установки механизма боковой регистрации на опоре листа, а также за счет
обеспечения независимой регулировки [Цена 11-] боковой направляющей пластины, позволяющей
перемещать ее в сторону или от элементов боковой регистрации, и за счет обеспечения автоматического
средства позиционирования двух элементов боковой регистрации.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из
вариантов осуществления изобретательской идеи, где фиг. 1 представляет собой боковой вид печатного
станка с плоской печатной формой, с которым связан механизм, воплощающий настоящее изобретение; фиг.
2 представляет собой деталь, показывающую привод от промежуточного печатного механизма к точке
распределения мощности в шарнире 60, вокруг которого вращается подающий механизм, и привод к
нескольким валам на переднем конце подающей доски; фиг. 3 представляет собой детальный вид листового
конвейера и приводного механизма для него; фиг. 4 представляет собой перспективный вид, показывающий
механизм переднего конца подающей доски, включая боковые регистрирующие устройства и передний упор;
фиг. 5 представляет собой перспективный вид переднего конца подающей доски, показанного в приподнятом
положении, и показывающий средства регулировки частей боковых регистрирующих устройств; фиг. 6
представляет собой поперечный вид, частично в разрезе, механизма бокового регистрирования; На рис. 7
представлен соответствующий перспективный вид механизма боковой регистрации; на рис. 8 показан
фрагмент, демонстрирующий позиционирующий язычок и верхний вращающийся элемент устройства боковой
регистрации.
Обращаясь к чертежам, где одинаковые 85 порядковых номеров обозначают одинаковые детали, различные
элементы механизмов захвата, подачи и управления листом, как правило, приводятся в движение от пресса
или другого устройства, подлежащего подаче, и всегда поддерживаются в синхронизации с ним, независимо
от того, находится ли устройство подачи листа в положении подачи относительно пресса, перемещено ли оно
или отодвинуто от пресса, или поднята или опущена передняя часть подающей доски. В конкретном варианте
осуществления изобретательской идеи, представленной здесь, привод различных частей подающего
механизма осуществляется от промежуточной шестерни 50, которая приводится в движение от любого
подходящего источника энергии 51 через ремень 1.5 52 и шкив 53, установленный на валу 54, несущем
шестерню 55, которая зацепляется с указанной промежуточной шестерней 50 и приводит ее в движение.
Эта промежуточная шестерня 50 входит в зацепление с цилиндрической шестерней 56, установленной на
валу 57, на котором расположен печатный цилиндр 58, и приводит ее в движение.
Привод подающего механизма осуществляется через шестерню 59, которая входит в зацепление с
промежуточной шестерней 50. В шестерню 59 встроена коническая шестерня 60, которая зацепляется с
конической шестерней 61, установленной на одном конце вала 62, снабженного двумя универсальными
соединениями 63 и 64. На другом конце вала 62 расположена шестерня 65, которая приводит в движение
переднее и боковое регистрирующие устройства через гибкий вал 66 и шестерни 67 и 68, причем первая
представляет собой промежуточную шестерню, установленную на коротком валу 69. Рядом с шестерней 65
находится коническая шестерня 70, которая зацепляется с конической шестерней 71, установленной на
нижнем конце короткого вертикального вала 72, выступающего через корпус шестерни 73, который закреплен
штифтом на валу 74, установленном в соответствующих подшипниках на раме устройства подачи свай,
подобного тому, что описано в британской заявке № 248785. Опора свай этого подающего устройства
обозначена на рисунке, и стопка листов 76, размещенная на ней, автоматически поднимается, а листы
последовательно подаются на конвейер с помощью механизма, описанного в вышеупомянутом применении.
Корпус редуктора 73 имеет удлиненную часть 77, которая выступает в кронштейн 78, который обычно
опирается на выступ 79 на указанном корпусе. Кронштейн 78 крепится к раме подающего устройства для свай,
а к кронштейну 78 прикреплен болтами кронштейн 80, в котором короткий поперечный вал 81 и кулачковый
вал 82 имеют подшипники. На верхнем конце вала 72 расположена угловая шестерня 83, которая входит в
зацепление с угловой шестерней 84, установленной на коротком поперечном валу 81. На этом валу 81
установлена удлиненная шестерня 85, с которой она входит в зацепление с большой шестерней 86,
установленной на распределительном валу 82. На этом валу 82 также установлена двухкомпонентная муфта,
одна часть 87 которой закреплена на валу 82 в виде шпонки, а другая часть 88 свободно закреплена на нем,
при этом шестерня 86 соединена с частью 88. Муфта приспособлена для ручного открытия или с помощью
механизма зажима, как описано в британских патентах № 238547 и № 248786, для разъединения приводного
механизма питателя свай. Сцепной элемент 87 подпружинен вправо пружиной 89, которая в норме
удерживает этот элемент в сцепном положении со своей парной частью 88.
На кулачковом валу 81 закреплена шестерня 90, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 91,
установленным на коротком валу 92, на котором также закреплена шестерня 93, которая входит в зацепление
с зубчатым колесом 94, установленным на валу 95, закрепленном в соответствующих подшипниках в
механизме подачи. Вал несет подающий ролик 96, вокруг которого проходят конвейерные ленты 97 для
перемещения листов от устройства подачи стопок к прессу 85 или другому оборудованию.
Листы подаются подающим роликом 96 и лентами 97 к устройствам замедления, выравнивания и передней и
боковой регистрации. Верхние участки ленты 90 проходят вперед вокруг элемента или ролика 98, который
установлен на поворотной раме, состоящей из вала 99 и боковых элементов рамы 100 и 101, а нижние
участки ленты проходят назад параллельно верхним участкам и над холостым роликом 102, установленным
на валу, закрепленном на раме подающего устройства. От этого холостого ролика ленты проходят вниз в
вертикальном направлении, затем вверх через второй холостой ролик 103, параллельный ролику 102, и затем
обратно вокруг подающего ролика 96. Предпочтительно, в петле каждой ленты размещается противовес 104,
который 105 снабжен холостым роликом 105, вокруг которого проходит лента. Стержень 106 проходит через
продолговатые отверстия 107 в каждом из противовесов, чтобы предотвратить их холостое качание. Эти
противовесы (L) поддерживают необходимое натяжение ленты, а также служат противовесом при подъеме и
опускании рамы конвейера.
Противоположные концы ролика 98 установлены в каретках 115 108, соединенных зубчатой передачей с
зубчатой рейкой 109, образованной на верхних поверхностях боковой рамы 101, и, как описано в британской
заявке № 248787, каждая каретка 108 перемещается вперед и назад вращением 12° маховика 110 для
удлинения или укорачивания лент конвейера по желанию. Рама конвейера может быть перемещена в
поднятое положение, когда подающее устройство отводится от пресса (если используется поворотное
подающее устройство 125), или в любое другое желаемое время и по любой из различных причин, которые
будут очевидны специалистам в данной области, и это без отсоединения каких-либо частей или воздействия
на 130 или 248. 89 8 или требующие каких-либо корректировок. При подъеме в верхнее положение рама
конвейера может удерживаться в этом положении за счет зацепления соответствующей защелки 111 со
штифтом 112 на неподвижной части подающего устройства.
Листы проходят с лент 97 по наклонной пластине 113 и далее по подающей доске 114, на переднем конце
которой установлен механизм боковой регистрации, при этом листы подаются на подающую доску на
расстоянии от механизма боковой регистрации, приблизительно равном ширине листа. Как показано здесь,
плата подачи 114 состоит из множества частей 115, 116 и 117. В некоторых случаях может использоваться
большее или меньшее количество секций, или же подающая доска для определенных целей может
представлять собой просто листовую опору, изготовленную из цельного куска. Как показано здесь, секции или
части 115 и 116 шарнирно закреплены на поперечной балке 118, установленной в боковых рамах пресса.
Секция 115 снабжена парой направленных назад рычагов 119, которые закреплены на нижней стороне секции
115 и на которых установлены два противовеса 120. Когда передняя секция 115 поворачивается вокруг оси
118 в вертикальное положение или в положение, показанное сплошными линиями на рис.
5, Противовесы будут служить для уравновешивания доски. Секция 116 также может быть приподнята
относительно оси вращения 118, при этом указанная секция остается в вертикальном положении, когда она
проходит за вертикальную плоскость, проходящую через ось 118. Раздел 117, как показано, связан с
разделом 116. В процессе нормальной работы пресса секция 117 находится в положении, показанном
сплошными линиями на рис. 1. Однако, если подающее устройство отодвинуто от пресса и требуется
подавать материал в пресс вручную, секция 117 поднимается и выравнивается с секциями 115 и 116.
На секции 115 подающей платы, поперечно расположен стержень 121. Этот стержень 121 регулируется по
вертикали с помощью пары винтов 122, проходящих через него, а также через подшипники 123 на боковых
частях и 101 рамы конвейера. На этом стержне 121 установлены две направляющие 124. Эти направляющие
могут быть зафиксированы в любом желаемом положении угловой регулировки относительно стержня 121 с
помощью установочных винтов 125, а также в любом желаемом положении вертикальной регулировки
относительно подающей платы с помощью штифтовых и пазовых соединений 126. На передних концах
каждой из этих направляющих расположен шарикоподшипник 127, размещенный в соответствующем
углублении, причем шарик удерживается на месте крышкой 128. Функция этих направляющих заключается в
том, чтобы правильно (5) направлять лист к механизму боковой регистрации, а вес шарикоподшипников
стремится удерживать лист в прямом положении во время его перемещения механизмом боковой
регистрации. На рис. 4 показаны направляющие в том положении, которое они занимают относительно
соответствующего им механизма при обработке листов одного размера.
Для работы с листами других размеров направляющие 124 могут регулироваться вдоль стержня 121 и
фиксироваться в различных положениях;5 регулировки на них с помощью установочных винтов 129.
После того, как листы проходят с лент 97 и через антифрикционные элементы 130, они проходят под
направляющими 124 и шариковыми подшипниками 127 к механизмам замедления, выравнивания и передней
и боковой регистрации листов. Предпочтительно, чтобы эти приборы работали через гибкое соединение
(особенно если используется секционная или поворотная плата питания) от подходящего источника питания.
Как показано здесь, используется гибкий вал 66, на переднем конце которого расположена коническая
шестерня 131, зацепляющаяся с конической шестерней 132 на коротком валу 133, на котором находится
шестерня 134 90, зацепляющаяся с шестерней 135, установленной на коротком валу 136 (рис.).
2)
. Эта шестерня 135 снабжена кулачковой канавкой 137 на своей наружной поверхности, в которую входит
ролик 138, установленный на рычаге 139, закрепленном на конце.
вала 140, установленного в соответствующих подшипниках на секции 115 подающей платы. Этот вал 140
несет верхние элементы механизма боковой регистрации, как будет более подробно описано ниже. 100 На
внутренней стороне шестерни 135 образована вторая канавка кулачка 141 (рис. 4), в которую входит ролик
142, расположенный на свободном конце рычага 143, установленного на трубке 144, также закрепленной в
соответствующих подшипниках на секции подающей платы 115. На этой трубке установлены верхние
элементы механизма замедления, выравнивания и совмещения листа, как описано в британской заявке №
248 788. 1!.0 Зацепление с шестерней 135 представляет собой зубчатое колесо 146, установленное на конце
вала 147.
На этом валу закреплена пара конических шестерен 148 и 149, которые приводят в движение нижние
элементы механизма боковой регистрации 11 5. Вал 147 также снабжен двумя роликами 150 и 151, которые
составляют нижние элементы механизма замедления, выравнивания и регистрации листа, описанного в
вышеупомянутом британском патенте № 248788. Как показано на рис. 5, вал 147 установлен в подшипниках
152 и 153, которые опираются на нижнюю поверхность секции 115 подающей пластины. Через описанные
соединения 122 этот вал 147 приводится в движение со скоростью, меньшей, чем линейная скорость
движения конвейерных лент 97.
Лист, поступающий в механизм замедления, выравнивания листа и передней приводки 130, также проходит
между подвижными элементами бокового приводного устройства, и это боковое приводное устройство
приводит лист в боковое положение сразу после того, как его передний край зацепится за передние упоры
154, а передний приводной и выравнивающий механизм будет поднят из зацепления с листом 10 за счет
качания трубки 144 посредством механизма 14:3, ролика 142 и кулачка 141.
Механизм боковой регистрации состоит из пары верхних элементов и соответствующего количества нижних
элементов, взаимодействующих с ними. Каждый нижний элемент, показанный здесь в виде ролика, наглядно
изображен на рис. 5 и обозначен цифрой 1,5. Этот ролик 155 представляет собой рифленый ролик с
коническими зубьями 156, сформированными на его поверхности, которые зацепляются с одной из конических
шестерен 148, так что рифленый ролик 155 приводится в движение от вала 147. Рифленый ролик 15,5
установлен на шпильке 157. Верхняя сторона, зафиксированная в виде элементов или роликов, обозначена
цифрой 158, каждый из которых имеет рифленую поверхность по периметру и установлен на пластине 159,
закрепленной на валу 140. Ролик 158 установлен на выступе, закрепленном на пластине 159, причем
указанный ролик эксцентрично установлен на выступе с помощью эксцентрикового штифта 161.
Эксцентричное крепление четко показано тремя пунктирными линиями на рис. 6. Элемент 158
поворачивается относительно нижнего элемента 1.55 путем взаимодействия с листом, который необходимо
зарегистрировать сбоку. Элемент 158 выступает через отверстие 162 в удлинении 16:3, установленном на
пластине 159.
Этот выступ 163 снабжен направляющей или язычком 164, который выступает через одну из раздвоенных
боковых направляющих пластин 165, относительно которых регистрируются боковые кромки листа. Край
каждого направляющего элемента или пластины соприкасается с передней поверхностью одного из пары
кронштейнов 166, на которых закреплены регулировочные гайки 167. Направляющая или язычок 164 входит в
зацепление с упором 1661 (рис. 7) на кронштейне 166 и, таким образом, обеспечивает постоянное
нахождение соседнего ролика 158 в желаемом рабочем положении относительно нижнего ролика 155,
взаимодействующего с ним. Целью эксцентрической установки верхнего ролика 158 на шпильку 161 является
обеспечение регулировки между направляющей или язычком 164 и опорной пластиной механизма боковой
регистрации для облегчения работы с листами различной толщины, при этом пластина 169 регулируется
ближе к опорной пластине для листов, чтобы предотвратить деформацию во время операции боковой
регистрации.
Следует отметить (см. рис. 5), что приводные элементы или ролики 1-55 установлены на кронштейнах 166 и
могут регулироваться с их помощью поперечно относительно сечения подающей доски, вдоль Т-образной
рейки 170) и фиксироваться в любом желаемом положении 70 регулировки на указанной рейке с помощью
контргаек 171. Следует отметить, что каждый кронштейн 166 несет регулировочный механизм 167, один из
нижних рифленых боковых регистрирующих роликов и одну из конических шестерен 148. 75 Регулировка
пластины 1.59 в соответствии с регулировкой этих деталей позволяет с легкостью обеспечить точное
позиционирование верхнего вращающегося элемента 158 относительно рифленого ролика 155, и это
позиционирование осуществляется в горизонтальной плоскости посредством прохождения элемента 164
через раздвоенную боковую направляющую 165 и его зацепления с поверхностью упора 1(661 85 на
кронштейне 166. Зацепление элемента 164 с упором 1661 обеспечивается тем фактом, что, как ясно показано
на рис. 7, расстояние между упором и центром приводного элемента или ролика 1.55 такое же, как расстояние
между концом элемента 164 и центром паза в удлинении 163.
Каждая раздвоенная боковая направляющая пластина 165 95 крепится винтом 173, установленным в одном
из кронштейнов 166, и боковая направляющая пластина 165 может быть зафиксирована в любом желаемом
положении регулировки с помощью регулировочных гаек 167, которые навинчены на винт 173.
Каждая пластина 1.59 снабжена выступом 174, к нижнему концу которого шарнирно крепится штифт 175.
Верхний конец этого штифта проходит через паз 176 в рычаге 177 105, который имеет заостренную форму на
валу 140. Пружина 178 воздействует на нижнюю поверхность указанного рычага через шайбу, а другой конец
пружины воздействует на регулировочную гайку 179 на резьбовой части 110 штифта 17.5. Натяжение пружины
178 регулируется регулировочной гайкой 179, а положение верхнего бокового регистрирующего элемента 158
относительно нижнего элемента 115 в вертикальной плоскости фиксируется гайкой 180, установленной на
конце штифта 175. Эта гайка снабжена парой шпонок 181, которые входят в паз 176 в рычаге 177. Когда
необходимо изменить положение верхней детали 120 (1.58) относительно нижней детали 155, штифт 17.5
поднимается так, чтобы ключи 181 были извлечены из паза 176, затем гайка 180 поворачивается, и ключи
могут снова войти в паз. 125 Гайка 180, поставляемая с ключами 181, также используется, когда одно из
боковых регистрирующих устройств отсоединено; это отсоединение легко осуществляется путем поднятия
штифта 175 и поворота гайки 130 248,789 248,789 5r таким образом, чтобы ключи располагались поперечно
пазу 176.
Это предотвращает смещение верхнего подающего ролика относительно нижнего подающего ролика в
рабочем положении. Пластина 159 свободно закреплена на валу 140 и устанавливается на нем с помощью
установочного винта 182, который входит в зацепление с пером 183, расположенным в шпоночном пазу 184
вала 140, причем это перо входит в углубление в рычаге 177, который также установлен на валу 140. Таким
образом, следует понимать, что по мере того, как вал 140 совершает колебания, проходя через рычаг 139,
ролик 138 и кулачок 137, пластина 159 и ролик 158 будут подниматься и опускаться за счет движения рычага
177 и штифта 175.
Концы вала 140 и трубки 144 установлены в кронштейнах 185 (рис.
5), кронштейны которых расположены на верхней поверхности металлической опорной пластины 186, которая
крепится к переднему краю секции подающей платы винтами или другими подходящими средствами.
Упомянутая выше Т-образная планка 170 крепится к нижней поверхности металлической опорной плиты 186.
Таким образом, становится видно, что все детали, установленные на валах 140, 147 и трубке 144,
смонтированы с одной или другой стороны металлической опорной плиты 186, и, следовательно, все
указанные детали могут быть сняты как единое целое с подающей плиты путем снятия металлической
опорной плиты 186.
Кроме того, учитывая тот факт, что металлическая опорная плита 186 опирается на секцию 115 подающей
платы, все детали поднимаются и опускаются вместе с указанной секцией как единое целое. Ввиду того, что
эти детали приводятся в движение гибким валом 66, секция 115 платы и все удерживаемые на ней детали
могут быть подняты для подготовки к работе или для любых других целей без отсоединения каких-либо
деталей или изменения каких-либо регулировок, и, наоборот, после завершения подготовки к работе, секция
115 может быть опущена в рабочее положение относительно пресса без нарушения положения каких-либо
деталей на переднем конце подающей платы или изменения их синхронизации или регулировки. Следует
понимать, что кулачки 137 и 141 синхронизированы таким образом, чтобы обеспечить правильную
последовательность операций относительно замедления, выравнивания листа и боковой выровненной
поверхности.
Предположим, что податчик листового материала отводится от пресса (если используется поворотный
податчик), а рама конвейера и элемент 115 подающей панели должны быть подняты для начала
автоматической подачи листов. В этом случае рама податчика сначала должна быть приведена в
соответствие с прессом. После этого секция 115 подающей доски вместе с рамой конвейера опускается в
положение полной линии, показанное на рис. 1. После того, как детали заняли свои рабочие положения, пресс
запускается, и через описанные приводные соединения мощность будет передаваться от промежуточной
шестерни 50 к механизмам в передней части подающего устройства. Последовательные листы будут
разделены и поданы устройством подачи листов на конвейерные ленты 97, 75, после чего лист проходит под
направляющими 124 и шариковыми подшипниками 127 и затем подается в положение, пригодное для
обработки устройствами замедления, выравнивания листа и передней и боковой выравнивания. После этого
лист входит в зацепление с передними упорами 154, и механизмы замедления, выравнивания листа, а также
передней и боковой привязки воздействуют на лист для его точного позиционирования.
После этого боковой приводной механизм и передние упоры поднимаются, а зажимные устройства на
печатном цилиндре захватывают передний край листа и перемещают его над указанным цилиндром. 9 Хотя
одно из выражений изобретательской идеи было ранее подробно описано и проиллюстрировано, следует
Соседние файлы в папке патенты