Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4080
.pdf
Согласно настоящему изобретению, лезвия нагреваются в защитном кожухе, который закрывает их режущие
части, а затем погружаются в охлаждающую ванну.
На прилагаемом чертеже показана одна из конструкций средств для осуществления процесса, причем на рис.
1 изображен вид сбоку, а на рис. 2 — разрез по линии А-1Б на рис. 1.
Полоска листового металла, более широкая на одном конце 1, чем на другом конце 5, сложена продольно в
более широкой части 1, образуя кожух, и снабжена короткими выступами 2 и более длинными
крючкообразными частями 3, которые имеют такую форму, что охватывают заднюю часть лезвия, когда оно
вставляется сверху, как показано на рис. J.
1.
На нижней части лезвия указано 48,7S4 85/26.
! при поперечном фланце 4. Выступы 2 выполнены таким образом, что они входят в зацепление с лезвием по
бокам и предотвращают контакт кромки с корпусом 1. Таким образом, лезвие фиксируется только выступами 2
и крюками 3, и кожух образует пространство вокруг 55 краевого участка лезвия, которое, когда лезвие с
кожухом погружается, например, в свинцовую ванну, заполняется медленно, поскольку свинец, который
сначала попадает в пространство 60, отдает свое тепло и затвердевает на кожухе, и только после того, как
кожух достаточно нагреется, пространство полностью заполняется. Однако за это время температура задней
части лезвия также повысилась, так что происходит приблизительно равномерный нагрев всего лезвия. При
охлаждении происходит аналогичная процедура, благодаря которой охлаждение также осуществляется
равномерно. 70 В ванну можно одновременно погрузить любое количество лезвий и держателей лезвий.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения № 75 и способа его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 14 августа 1924 г., 248 785. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 августа 1925 г., № 6599/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 ноября 1926 г.
Устройства для крепления и контроля свай для устройств подачи листового металла.
Компания DEXTER FOLDER COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, адрес которой: Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники C.ARL EM.AurEL CHRISTOPHEL, из Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование подающих устройств, специально
предназначенных для использования в сочетании с печатными станками, но пригодных для использования в
любом сочетании, где такое устройство желательно.
Одной из целей настоящего изобретения является точное поддержание верхней части шпунтового
ограждения на заданной высоте и достижение этого с помощью упрощенного, долговечного и эффективного
механизма. До настоящего времени данный механизм представлял собой множество независимо
управляемых вращающихся кулачков, подлежащих независимой регулировке. Один из этих кулачков
предназначался для управления подъемным храповым механизмом, а другой — для подъема регулирующего
ролика в синхронизации с механизмом подачи форвардера.
Цель данного решения достигнута за счет упрощенной конструкции, в которой первый упомянутый кулачок
сохранен, а кулачок для подъема регулирующего ролика во время движения подачи листа соединен с
элементом управления, так что при движении последнего, когда необходимо поднять стопку, регулирующий
ролик будет автоматически подниматься, чтобы избежать помех правильной подаче листа механизмом
подачи.
Еще одной целью изобретения является создание механизма подъема свай, который может подниматься и
опускаться вручную и автоматически, и который может быстро работать вручную без предварительного
отсоединения или перестановки каких-либо из 50 частей. До настоящего времени для ручного опускания
свайной опоры приходилось отсоединять и перенастраивать различные части механизма подъема свай, что
было неудобно с точки зрения времени, необходимого для этой работы, а также из-за сложности
используемого механизма. В одном из аспектов данная задача была решена путем создания
двухкомпонентного вала 60, который в автоматическом режиме функционирует как единый вал, но при
необходимости ручного или иного опускания опоры приводится в действие таким образом, что часть, несущая
приводной механизм 6b, автоматически отсоединяется от стержня, несущего храповой механизм, который, в
свою очередь, зацепляется с подающей собачкой во время автоматического режима работы устройства.
70 Устройство, описанное в настоящем изобретении, впервые обеспечивает подающее устройство, которое
последовательно разделяет и подает листы самых разных размеров и характеристик. Ранее были созданы
подающие устройства, которые могли обрабатывать лишь ограниченный диапазон материалов различных
размеров и качества. Одной из главных трудностей при производстве автоматических подающих устройств
является необходимость подачи бумаги стольких различных размеров и характеристик, и подающее
устройство, способное обрабатывать один или несколько из этих бесчисленных видов бумаги, будет работать
с некоторыми другими с неудовлетворительным успехом. Действительно, учитывая вариации размеров,
толщины, отделки и качества, в подающее устройство поступают тысячи различных листов; и одной из целей
настоящего изобретения является создание устройства, которое будет более точно, с большей скоростью,
точностью и общей эффективностью подавать все эти различные листы со скоростью, с которой подается
бумага, чем любое ранее созданное подающее устройство, и в котором регулировка для различных размеров
листов, различной толщины бумаги и различной отделки листов может быть осуществлена с легкостью и
минимальными трудозатратами.
1)
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из
вариантов осуществления изобретательской идеи, где: фиг. 1 — боковой вид печатного станка плоского типа,
к которому присоединен подающий механизм, воплощающий настоящее изобретение; фиг. 2 — деталь
средства фиксации рамы подающего механизма на станке; фиг. 3 — деталь, показывающая привод от
промежуточного механизма станка к точке распределения мощности в точке поворота, вокруг которой
вращается подающий механизм; фиг. 4 и 5 — детали муфты, управляющей приводом механизма на заднем
конце подающего механизма; фиг. 6 — перспективный вид механизма подачи и средства его управления; фиг.
7 — перспективный вид, иллюстрирующий автоматическое управление регулятором сваи; фиг. 8 —
перспективный вид опоры сваи вместе со средствами подъема и опускания сваи; фиг. 9 — поперечный
разрез, показывающий два элемента муфты подъема сваи в разъединенном состоянии и разделяемый
двухсоставной вал; На рис. 10 показана детальная схема соединения штифта и кулачково-пазового
соединения для разъединения двух частей муфты сваеподъемника; на рис. 11 показана детальная схема
направляющей управления сваей.
Обращаясь к чертежам, где одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали, следует
отметить, что изобретение показано в целях иллюстрации в сочетании с печатным станком известного
плоского типа.
Однако кормушка приспособлена для различных других целей и задач.
FEED R FOUN'TING.
Рис. 1, 2, 3 и 8.
В конкретном варианте исполнения, показанном на чертежах, подающее устройство установлено на раме,
которая шарнирно соединена с одной из боковых рам печатного станка.
Этот шарнир предпочтительно выполнен в виде вертикального неподвижного вала 50, а рама подающего
устройства включает в себя множество поперечных элементов 51, 52, 53 и 127, а также вертикальных
элементов 54 и 55, которые последние несут на элементе 51 и соединены с элементом 53.
Нижний поперечный элемент 51 имеет прикрепленный к нему кронштейн 56 65, на котором установлен ролик
57, движущийся по направляющей 58, выступающей из задней рамы пресса. Затем подающее устройство с
небольшим усилием поворачивается вокруг неподвижного вертикального вала 50, перемещаясь из своего
положения относительно пресса в желаемое положение, обеспечивающее легкий доступ к задней части
пресса для размещения форм на станине пресса или для внесения исправлений и изменений в форму. Рама
подающего механизма сконструирована и расположена таким образом, что она может стоять в любом
желаемом месте вдоль направляющей, куда ее можно перемещать, но предусмотрены средства для
фиксации подающего механизма в связи с работой печатной машины, когда листы должны автоматически
подаваться из стопки в печатный цилиндр.
Этот механизм наблюдения (см. рис. 1, 85 и 2) в основном состоит из утопленной отливки 59, закрепленной на
одной из боковых рам пресса, к которой прикреплена втулка 60, предназначенная для вращения с помощью
ручного инструмента 61, и 90 эта втулка снабжена углублением 62, которое предназначено для совмещения с
углублением 63 в отливке. Когда необходимо зафиксировать подающий механизм на прессе, выемки 62 и 63
приводятся в соответствие, и подающий механизм поворачивается в нужное положение вместе с прессом
таким образом, чтобы один конец вала 52 проходил в указанные соответствующие отверстия. Затем втулка 60
поворачивается таким образом, чтобы отверстие 62 сместилось относительно отверстия 63 в отливке 59, так
что неперфорированная часть втулки 60 препятствует извлечению вала из отливки.
ПРИВОД F:EEDER. 105 Рис. 1, 3, 4 и 7.
Различные части механизмов захвата, подачи и управления листовым материалом предпочтительно
приводятся в движение от пресса или другого устройства, подлежащего подаче, и всегда поддерживаются в
синхронной связи с ним, независимо от того, находится ли подающее устройство в положении подачи
относительно пресса, перемещено ли оно или отведено от пресса, или поднята или опущена передняя часть
подающей панели. В конкретном варианте осуществления представленной здесь изобретательской идеи
привод различных частей подающего механизма осуществляется от промежуточной шестерни 64, которая
приводится в движение от подходящего источника энергии через ремень 66 и шкив 67, установленный на валу
68, несущем шестерню 69, которая зацепляется с промежуточной шестерней 64 и приводит ее в движение.
Эта промежуточная шестерня 125 входит в зацепление с цилиндрической шестерней, установленной на валу
71, на котором расположен печатный цилиндр 72, и приводит ее в движение.
! 0 248,785 Привод подающего механизма осуществляется через шестерню 73, которая входит в зацепление с
промежуточной шестерней 64. В шестерню 73 встроена коническая шестерня 74, которая зацепляется с
конической шестерней 75, установленной на одном конце вала 76, снабженного двумя карданными
соединениями 77 и 771. На другом конце указанного вала расположена коническая шестерня 78, которая
зацепляется с конической шестерней 79, установленной на нижнем конце короткого вертикального вала 80,
выступающего через корпус шестерни 81, который прикреплен к валу 50 штифтом 82. Этот редукторный
корпус 81 может быть снабжен подходящей крышкой, а также имеет удлиненную часть 83, которая выступает
в кронштейн 84 и обычно опирается на выступ S5 на указанном корпусе. Кронштейн 84 крепится к раме
подающего механизма, а к кронштейну 84 прикручен кронштейн 851, в котором короткий поперечный вал 88 и
кулачковый вал 91 имеют подшипники.
На верхнем конце вала 80 расположена угловая шестерня 86, которая зацепляется с угловой шестерней 87,
установленной на коротком поперечном валу 88. На этом валу 88 установлена удлиненная шестерня 89, с
которой она входит в зацепление с большой шестерней 90, установленной на кулачковом валу 91 подающего
механизма. На валу Saii 91 также установлена двухкомпонентная муфта (рис.
4, 5 и 7), одна часть 92 закреплена на валу 91 в виде шпонки, а другая часть 93 свободно закреплена на нем,
при этом шестерня 90 соединена с частью 93. Сцепление может открываться вручную или с помощью
тормозного механизма, как описано в технических характеристиках.
Номера 238 547 и 248 786 предназначены для отключения приводного механизма подающего устройства (40).
Привод механизма в задней части подающего устройства обычно осуществляется через муфту с помощью
зубьев шестерни 94, расположенных по периферии части муфты 92, которые зацепляются с удлиненной
шестерней 95, установленной на коротком валу 96, установленном любым подходящим образом на раме
машины.
Вместе с шестерней 95 в механизм входит коническая зубчатая передача 97, которая зацепляется с
конической зубчатой передачей 98, установленной на одном конце гибкого вала 99. На другом конце этого
гибкого вала расположена шестерня, которая входит в зацепление с зубчатым колесом, установленным на
валу, на котором смонтирован разделительный механизм питателя, как описано ниже.
Муфта 92 подпружинена и смещена вправо пружиной 100, которая в норме стремится удерживать ее в
зацепленном положении со своей парной деталью 93. Эта пружина окружает распределительный вал 91.
Рядом с указанной пружиной и на валу 91 расположена шестерня 101 (рис.). 6). Эта шестерня входит в
зацепление с шестерней 102, которая приводит в движение механизм управления клапанами, регулирующими
распределение воздуха к сепараторному механизму и к устройству подачи листового материала, которое
будет описано ниже.
Соседняя шестерня 101 — это шестерня 103, которая зацепляется с зубчатым колесом 104, установленным
на коротком валу 105, на этом валу также установлена шестерня 106, которая зацепляется с зубчатым
колесом 107, установленным на валу 108. На этом валу 108 установлен подающий ролик 109, вокруг которого
проходят конвейерные ленты 110, предназначенные для подачи листов от подающего устройства к прессу.
В комплекте с шестерней 103 находится внутренний кулачок 111, который входит в зацепление с роликом 112,
установленным на рычаге 113, шарнирно закрепленном на полой втулке 114, установленной на раме машины.
На свободном конце этого рычага расположен зубчатый сектор 115, который входит в зацепление с
шестерней 116, установленной на трубке 117, к которой прикреплен свисающий рычаг 118, через который
передается движение на передающее устройство, как более подробно описано ниже.
Таким образом, станет очевидно, что при открытии муфты 92-93 вручную или автоматически весь подающий
механизм, включая сепаратор, форвардер и средства привода воздушных клапанов, будет отключен.
Механизм разделения StEIET.
-. Рис. 1.
Механизм разделения последовательных листов от стопки может быть любого подходящего или желаемого
характера, если он эффективно и надежно разделяет листы, чтобы их можно было подать в печатный станок
или другое оборудование. Однако предпочтительно, чтобы механизм разделения листов, описанный в
Спецификации № 172 970, датирован
3
larch 15, 1923, быть задействован.
В зависимости от размера подаваемых листов (105 штук) может быть использован один или несколько таких
механизмов. Если используются два таких устройства, их предпочтительно устанавливать по одному у
каждого угла стопки листового материала, хотя при желании их можно сдвинуть ближе друг к другу, как это
предпочтительно делать при подаче картона. Как показано здесь, разделительный механизм или механизмы
установлены на поперечном стержне или трубке 1111, которая опирается на расположенные продольно
стержни, один из которых обозначен цифрой 1121, и эти стержни опираются на боковые рамы питателя.
Каждый продольный стержень может быть отрегулирован вдоль машины, как показано на отметке 113', так
что разделительное устройство может быть перемещено ближе или дальше от подающего устройства.
Как указано в Спецификации №.
172,970, Используется вращающийся датчик 1141, который приводится в движение через соответствующую
зубчатую передачу от вала 1151 и вала 99.
Вместе с этим вращающимся захватом работает средство выравнивания листа в виде гребенчатого колеса
1161 (1 248 785), которое также соответствующим образом вращается. Зубчатая передача, приводящая в
движение вращающийся захват 1141 от вала 11.51, размещена в корпусе, расположенном таким образом, что
при необходимости вращающийся захват 1141 и гребенчатое колесо 116' могут удерживаться в приподнятом
положении на шпунтовой свае или в рабочем контакте с ней. Это желательно при подаче более толстого
картона или при медленном разделении с помощью складного присоса 1171.
После отделения верхнего листа от стопки либо с помощью складного присоса 1171, либо совместным
действием вращающегося захвата и средства выравнивания листа, предпочтительно через полый зажимной
нож 118' под верхний лист подается воздух для завершения отделения указанных листов.
Шергт Форлвардр.
Рис. 6 и 7.
- После отделения листа от стопки он захватывается за передний край подающим устройством, которое
перемещает лист из стопки на конвейерные ленты 110, которые доставляют лист к прессу или другому
оборудованию. Предпочтительно используется форвардер, в котором раскрыт механизм всасывания, который
посредством соответствующих соединений опускается и входит в зацепление с верхним листом сваи, затем
поднимается и перемещается возвратно-поступательно вдоль направляющей для укладки листа на
подающий ролик 109 и соответствующие конвейерные ленты 110. Хотя в данной конструкции
предпочтительно продолжать использовать направляющую планку и механизм всасывания, который
опускается и поднимается, ролики, которые обычно поднимаются и опускаются для взаимодействия с листом,
были исключены, и вместо них установлены ролики, которые во время нормальной работы подающего
устройства опираются на подающий ролик 109 конвейера и вращаются под его действием. Эти ролики входят
в состав форвардера.
Корпус 119 свободно установлен на трубке 117 и снабжен рычагами 120 и 121, в которых размещены ролики
122 и 123 соответственно, которые опираются на подающий ролик 109 и вращаются под его действием,
причем указанные ролики 122 и 123 регулируемо установлены на поперечных штифтах 124, 124,
установленных на указанных рычагах 120 и 121. Ролики 122 и 123 могут быть отведены от подающего ролика
109 для удаления листа или по любой другой причине. Горизонтальная направляющая 12.5 крепится к
кронштейну 126, зафиксированному или иным способом на трубе 127 рядом с концом 1171 трубы 117. Эта
трубка 127 жестко закреплена в боковых рамах подающего устройства 65 и выступает через трубку 117.
Направляющая 125 предпочтительно должна быть надежно закреплена таким образом, чтобы исключить ее
вертикальное перемещение, хотя в некоторых вариантах осуществления может быть целесообразно
установить указанную направляющую 125 на корпусе 70 119, чтобы она могла перемещаться вместе с ним.
Каретка 128 перемещается возвратно-поступательно вдоль указанной направляющей 125 через рычаг 118,
прочно закрепленный на трубе 117 и расположенный на указанной трубе 76 между рычагами 120 и 121.
Нижний конец рычага 118 соединен с звеном 129, которое, в свою очередь, закреплено на каретке 128 в точке
130. Рычаг 131, неразрывно соединенный с звеном 129, снабжен кулачковой поверхностью 132, которая
входит в зацепление с роликом 133, установленным на рычаге 134, шарнирно закрепленном в точке 135 на
каретке 128.
Свободный конец рычага 134 входит в зацепление с регулировочными гайками 136, 136, расположенными на
трубке 85 137, на которой размещены присоски 138, 138.
Из описанных соединений следует, что по мере того, как трубка 117 колеблется взад и вперед относительно
контейнера 111, как описано выше, каретка 9u 128 будет перемещаться возвратно-поступательно вдоль
направляющей 125, и одновременно присоски 138, 138 будут подниматься и опускаться.
Конкретная последовательность операций такова: после отделения листа 95 присосок-138, 138 сначала
опускаются в зацепление с верхним листом, затем поднимаются, чтобы поднять лист, после чего каретка
перемещается вперед к подающему ролику 109, при этом лист 100 вводится между подающим роликом 109 и
взаимодействующими с ним роликами 122 и 123. После этого каретка возвращается в исходное положение по
направлению к шпунтовой свае, загрузочные отверстия 138, 138 снова опускаются в зацепление с верхним
шпунтом сваи, и последовательность операций повторяется. Соединения для подачи и отвода воздуха к
механизму разделения листов и к отсосам 110 138, 138 могут иметь любую подходящую конструкцию, но
соединения для подачи, управления и подачи и отвода воздуха предпочтительно должны быть типа,
описанного в Спецификации № 238547. 115 АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗМОМ ПОДЪЕМА
СВАЙ.
Рис. 7 и 8.
Стопка листов автоматически поднимается таким образом, чтобы верхний лист всегда подавался к
разделительному механизму в нужном порядке и в нужном месте. Стопка листов, обозначенная цифрой 139,
поддерживается опорой 140, которая установлена на паре кронштейнов 141, 141, 125, соединенных
поперечными стержнями 14, и обычно входит в зацепление с крюком на элементе 162. Управляющий элемент
163 также снабжен кулачком 171, который входит в зацепление с крюком на элементе 162, как будет более
подробно описано ниже. Пружина 70 172 окружает стержень 173, который соединен с управляющим
элементом 163 в точке 174, при этом один конец указанной пружины воздействует на кольцо 175 на стержне
173, а другой конец пружины входит в зацепление с ушком 75 176, расположенным в боковой раме 177
подающего устройства. Пружина 172 удерживает ролик 167 в зацеплении с кулачком 168 и обеспечивает
зацепление фиксатора с крюком 162. 80 Кроме того, учитывая, что точка 174 находится в горизонтальной
плоскости немного выше точки опоры 159, пружина 172 во время нормальной работы действует, прижимая
дальний конец рычага 85 158 и периодически поднимая ролик регулятора 153.
К свободному концу рычага 166 присоединен один конец звена 178, нижний конец которого соединен с одним
из рычагов 90, представляющим собой кривошипный рычаг 179, свободно установленный на валу 180 для
подъема свай, а другой рычаг 181 кривошипа несет собачку 182, предназначенную для зацепления с
храповым механизмом 183, надежно закрепленным на валу 180. Вращение вала 180 по часовой стрелке, как
показано на рис. 7, приводит к подъему опоры сваи 140 за счет вращения катушки 149 через червячное колесо
185, неподвижно установленное на валу 100 150. В процессе нормальной работы подающего механизма
кулачок 168 достаточно сильно прижимается к ролику 167, чтобы компенсировать давление пружины 172 и
ослабить зацепление фиксатора 170 с крюком 162 105. Таким образом, если ролик 153 опускается, крюк 162
может отсоединиться от фиксатора 170, и в этом случае пружина 172 оттолкнет рычаг 165 и ролик 167 назад,
так что последний будет следовать за кулачком 168. Кроме того, в этом случае рычаг 166 опустится вниз,
смещая звено 178, вращая рычаг 179-181 вокруг его оси 180 и поднимая собачку 182 на расстояние 115,
равное одному зубцу храпового механизма.
Таким образом, по мере того как рычаг 165 смещался влево (как показано на рис. 7) под действием кулачка
168, вал 180 вращался по часовой стрелке на расстояние, равное одному зубцу 183 храпового механизма 120,
поднимая тем самым опору сваи на соответствующее расстояние. По мере того, как будет произведено это
повышение уровня опоры сваи, ситуация с ловушкой 170 снова автоматически разрешится.
задействован с помощью крючка 162. 125 Необходимо, чтобы работа регулирующего ролика 153 при подъеме
и опускании не мешала работе подающих насосов 138, 138 при удалении листа с верхней части 130 143,
причем указанные кронштейны снабжены роликами 144 и 145, которые входят в зацепление с вертикальными
стойками 54 и 55 для облегчения подъема и опускания сваи и опоры сваи.
Цепь 146 закреплена одним концом на угловом элементе 147, установленном на кронштейне 148, который
опирается на поперечную штангу 53. Этот кронштейн 148 несет катушку 149, установленную на валу 150, на
которую намотан другой конец цепи 146. Цепь 146 проходит вокруг натяжного ролика 151, установленного на
поперечной балке 143. Катушка 149 вращается по часовой стрелке (как показано на рис. 8) для подъема сваи
и против часовой стрелки для ее опускания.
Подъем сваи может осуществляться автоматически, а также вручную. Способ автоматического подъема сваи
контролируется с помощью регулирующего рычага 152 (рис.).
7) На свободном конце которого установлен ролик 153, который входит в зацепление с самой верхней
пластиной сваи. На другом конце этого рычага установлен стержень 154, на котором он регулируется по углу и
длине с помощью установочного винта 155. Стержень 154 установлен одним концом в корпусе 119 механизма
подачи, а другим концом — в боковой раме питателя. На конце стержня, прилегающем к боковой раме
подающего устройства, установлен рычаг 156, свободный конец которого стремится перемещаться вверх под
действием пружины 157, один конец которой соединен с рычагом 156, а другой конец закреплен на одном из
плеч рычага 158, шарнирно соединенного в точке 159 с боковой рамой подающего устройства. На этом рычаге
158 установлен регулировочный винт 160, который опирается на свободный конец рычага 156, что позволяет
производить точную регулировку высоты регулирующего ролика. Другая часть рычага 161, которая шарнирно
закреплена в точке 159, снабжена крюком 162. Этот крюк обычно служит ограничителем, предотвращающим
поднятие сваи.
Однако, когда свая опущена на заданное расстояние, рычаг или управляющий элемент 163, проходящий
через крюк 162 и удерживаемый им в неподвижном состоянии, больше не будет останавливаться указанным
крюком.
Конкретная конструкция, позволяющая это осуществить, представляет собой U-образную отливку,
закрепленную на коротком валу 164, причем указанная отливка имеет два рычага 165 и 166.
На свободном конце рычага 165 расположен ролик 167, который входит в зацепление с кулачком 168,
установленным на внутренней поверхности шестерни 90. Этот кулачок может быть отрегулирован
относительно рычага с помощью соединения штифта и паза 169. Из рычага 165 выступает вперед
управляющий элемент 163, который снабжен фиксатором 170, обеспечивающим D 248,785 сваи. Ранее
подъем ролика регулятора для исключения такой возможности осуществлялся с помощью отдельного
кулачка, чтобы синхронизировать это действие и не мешать работе форвардера.
Для этого потребовалось самостоятельное внимание и регулировка, а также дополнительные детали. В
данном устройстве кулачковая поверхность 171 на элементе 163 выполнена таким образом, что по мере
перемещения рычага 165 и кулачкового элемента 163 назад, следуя за кулачком при опускании
регулирующего ролика, необходимое поднятие регулирующего ролика для обеспечения возможности
удаления листа форвардером будет осуществляться за счет зацепления кулачковой поверхности 171 с
верхней частью крюка 162, тем самым, посредством описанных соединений, поднимая ролик 153 с самого
верхнего листа стопки.
Отмечается, что двухрычажный рычаг, закрепленный на шарнире в точке 159, установлен таким образом, что
во время нормальной работы устройства его можно раскачивать пружиной 172 для извлечения
регулирующего ролика из опоры 139.
25) Когда кулачок смещает ролик 167 влево, ролик 153 опускается на стопку под действием своего веса и
пружины 157.
НЕЗАВИСИМОЕ УВЕЛИЧЕНИЕ И ОПУСКАНИЕ ОПОРНЫХ СВАЙ.
Рис. 7, 8, 9, 10 и 11.
Как уже было описано, свая автоматически поднимается под управлением регулирующего ролика 153.
Необходимо опустить опору 140 для пополнения кучи и поднять ее в надлежащее положение для подачи
материала. Желательно, чтобы это было достигнуто быстро и эффективно.
До настоящего времени при опускании опоры приходилось отключать подающие механизмы, такие как
собачка 182 и храповой механизм 183. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства,
благодаря которым нет необходимости отсоединять эти рабочие части в любое время, как при опускании, так
и при подъеме опоры. Это упрощает конструкцию и эксплуатацию устройства и исключает опасность поломки.
Этот конец закреплен путем изготовления вала 180 раздельным и предпочтительно состоящим из двух
частей, одна часть которого несет муфту 186, а другая часть 180l несет муфту 187, которая выполнена заодно
с червяком 84. Муфта 186 и 187 имеет рабочие губки, так что во время нормального автоматического
включения устройства для подъема опоры 140 вал функционирует как цельный вал (60). Когда необходимо
опустить опору, часть 1801 указанного вала отсоединяется, предпочтительно путем ее продольного
перемещения для отсоединения муфты, что позволяет другой части вала оставаться неподвижной. 65 В этих
условиях вращение части 1801 вала будет приводить к вращению катушки в направлении, противоположном
вращению тисков, для опускания опоры из термоэфирной пленки 140. Разъединение валов ISO180 и 70 1801
осуществляется с помощью осевого вала 183 или другого подходящего механизма, который входит в
зацепление с концом вала 1801. Рукоятка снабжена канавкой 189, которая входит в зацепление со штифтом
190, расположенным на конце 7' указанной части вала 1801.
Когда рукоятка 188 перемещается в направлении стрелки (рис. 8), начальное движение рукоятки посредством
указанного кулачково-штифтового соединения вызовет продольное смещение вала 1801, тем самым
разъединяя муфту 186-187, а дальнейшее вращение указанной рукоятки опустит опору сваи 140, как описано
выше.
Обратное вращение рукоятки поднимет опору для сваи. Однако при этом обратном вращении две части вала
будут вращаться как единое целое, а храповой механизм будет просто вращаться вхолостую под собачкой.
Усилие, приложенное к червяку 184, будет удерживать элементы сцепления в зацеплении, даже если
давление не оказывается на плоские зацепляющие поверхности сцепления. Следует понимать, что опускание
или поднятие опоры сваи 95 может осуществляться с помощью соответствующих силовых соединений вместо
рукоятки 188.
Пластина 191, на которую опирается задняя часть стопки листов, снабжена поперечной полосой 192, на
которой посредством штифтовых и пазовых соединений 193, 193 установлены 100 пара пластин 194, 194,
которые при желании могут регулироваться по вертикали для компенсации различной высоты и размеров
листов. 105 ОТКРЫТИЕ-X.
Предположим, что подающее устройство отведено от пресса, а рама конвейера 19.5 (рис. 1) и элемент 196
подающей доски подняты вверх, 110 для начала автоматической подачи листов. В этом случае рама
подающего устройства сначала должна быть приведена в соответствие с элементами и зафиксирована с
помощью запирающего элемента 60 (рис. 2). После этого секция 115 196 подающей платы и рама конвектора
195 опускаются в положение полной линии, показанное на рис. I1. После установки деталей в рабочее
положение пресс запускается переключением выключателя 120 197, и через описанные приводные
соединения мощность передается от промежуточной шестерни 64 к механизмам в задней части подающего
устройства, а также к механизму в передней части 125 подающего устройства. Последовательные листы
будут разделены с помощью указанного выше разделительного механизма, который предпочтительно 248,785
248,785 работает вдоль заднего края листа.
Затем последовательные листы подаются с помощью присосок 138, 138 механизма подачи на конвейерные
ленты 110, 110, после чего лист проходит через зажимы 198 и 199 и продвигается вперед между
лентодержащим роликом 200 и приводными роликами, один из которых обозначен цифрой 201. Эти 1 (ролики)
подают листы в нужное положение для обработки устройствами, замедляющими движение листа, а также для
его выравнивания и приведения в нужное положение. После того, как лист проходит мимо этих устройств, он
приближается к передним упорам, и в это время задний край листа зацепляется хвостовыми щетками, одна из
которых обозначена цифрой 202. После этого зажимные устройства пресса на печатном цилиндре 70
захватывают передний край листа 2<> и перемещают его вокруг печатного цилиндра.
Хотя одно из выражений изобретательской идеи было ранее подробно описано и проиллюстрировано,
следует понимать, что изобретение не ограничивается им, и что изобретательская идея может быть
воплощена в различных механических формах в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 14 августа 1924 г., 2489786. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
августа 1925 г. № 6600/26, Полностью принято; 10 ноября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измерения толщины листа, предотвращающие двойную подачу.
Печатное дело и подобные машины.
Мы, компания DEXTEIt FOLDEIt COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, адрес которой: Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Карла Эммануэля Систопеля, проживающего в Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения толщины листа, специально предназначенным
для использования в сочетании с подающими устройствами печатных станков, но может также
использоваться в любом сочетании, где такое устройство желательно.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного устройства для измерения толщины,
отличающегося простой и эффективной конструкцией и обладающего явными преимуществами по сравнению
с некоторыми механизмами измерения толщины, которые приводятся в действие кулачковым механизмом и
измеряются либо на переднем, либо на заднем крае листа. Эти методы также имели тот недостаток, что
требовалась регулировка кулачка, кроме того, обеспечивалась лишь ограниченная площадь контакта
зажимных элементов с листом и ограниченное время, в течение которого зажимные элементы находились в
зажимном положении в течение одного цикла работы станка.
Настоящее изобретение представляет собой механизм регулировки ширины листа для листоподающих
машин или подобных им устройств, включающий корпус, приспособленный для установки в любой желаемой
точке между противоположными сторонами машины, и элементы регулировки ширины листа, состоящие из
шарнирно закрепленного сегмента и ролика, оба из которых установлены на указанном корпусе и
расположены таким образом, чтобы непрерывно или без перерыва воздействовать на лист по всей его длине.
Изобретение также включает в себя механизм регулировки для устройства подачи листов, включающий
корпус, сегмент и ролик, установленный в указанном корпусе, 50 средств для регулировки положения
сегмента и ролика относительно друг друга, а также средства, с помощью которых указанный корпус может
быть отрегулирован в любое желаемое положение в линии подачи листов. 55 Изобретение дополнительно
заключается в механизме регулировки толщины листа для устройства подачи листового материала, в котором
сегмент предназначен для взаимодействия с роликом с целью прерывания операций подачи станка при
прохождении материала толщиной, превышающей заданную, при этом данный механизм также включает
корпус и рычаг, причем сегмент шарнирно закреплен на рычаге, на котором предусмотрены средства 6,5 для
регулировки положения сегмента и ролика относительно друг друга.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из
вариантов осуществления изобретательской идеи, где на фиг. 1 показан боковой вид печатного станка с
плоской печатной формой, к которому присоединен подающий механизм, оснащенный устройством для
регулировки толщины 75, воплощающим настоящее изобретение; на фиг. 2 показана деталь,
иллюстрирующая привод от промежуточного печатного механизма к точке распределения мощности в точке
поворота 80, вокруг которой вращается подающий механизм стопки; на фиг. 3 и 4 показаны детали муфты,
показанной пунктирными линиями на фиг. 2; на фиг. 5 показан перспективный детальный вид,
иллюстрирующий части механизма подъема стопки 85, его управления и средства для подачи листов; и на
фиг. 6 показан детальный вид механизма регулировки толщины и управляемого им механизма привода
подающего механизма. 90 В конкретном варианте исполнения, показанном на чертежах, податчик стопок 1 i i
248,786 установлен на раме v, которая шарнирно соединена с одной из боковых рам печатного станка. Этот
шарнир предпочтительно выполнен в виде вертикального неподвижного вала 50, а рама подающего
устройства включает в себя множество поперечных элементов 51, 52, 53 и 54, а также вертикальных
элементов, один из которых обозначен цифрой 55 и которые установлены на элементе 51 и соединены с
элементом 53.
К нижнему поперечному элементу 51 прикреплен кронштейн 56, в котором установлен ролик 57, движущийся
по направляющей 58, выступающей из задней рамы пресса.
Соседние файлы в папке патенты