Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4080
.pdf
каретки удерживаются в отрегулированном положении на зубьях рейки 147 с помощью защелки 152,
шарнирно закрепленной на одной из указанных кареток в точке 153 и имеющей зуб 154 (рис. 3), который
выступает через отверстие 155 в верхней части указанной каретки и входит в зацепление с зубьями рейки
147.
Эта каретка, как особенно хорошо видно на фиг. 3 и 13, выполнена из литой детали с фланцами 156 и 157, из
которых выступают подшипники для валов 122 и 133, а крышка 158 соединяет указанные фланцы и закрывает
рабочие части внутри каретки, удерживаясь на месте множеством винтов 159 или иным способом. Когда
необходимо укоротить карданные поверхности тросов 121, защелка 152 поднимается, и маховик 151
поворачивается против часовой стрелки, как показано на рис. 10. Противовесы 127, закрепленные на лентах
121, всегда стремятся укоротить поверхности для резьбы и, таким образом, способствуют вращению
маховика 151 против часовой стрелки.
На валу 133, на котором установлен маховик 151, закреплены пара роликов 1591 и пара хвостовых щеток 160.
Эти ролики и хвостовые щетки могут быть отрегулированы вдоль вала 133 в любое желаемое положение.
Каждый ролик 1591 установлен на рычаге 1601 70, снабженном парой проушин 161, через которые выступает
вал 133.
Каждый армин 1601 удерживается на месте воротником 1611 (рис. 14), который имеет оперение на стержне
133 и расположен на расстоянии между 7,5 люверсами 161. Каждое кольцо снабжено углублением 162, в
которое входит небольшой дугообразный элемент часовой пружины 163. Винт 164 проходит через кольцо
1611 и прижимает пружину 163 часов 80, удерживая рычаг 1601 в любом желаемом положении регулировки.
От рычага 1601 назад выступает стержень 165, на котором установлен противовес 166, который может
перемещаться 85 вдоль этого стержня и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью
установочного винта 167. Этот противовес определяет давление, которое ролик 1591 будет оказывать на
лист. 9(, Хвостовая щетка 160 снабжена аналогичным креплением на валу 133, как и рычаги 160. Кроме того,
эти хвостовые щетки 160 имеют продольную регулировку вдоль своего рычага 168 bv посредством
соединения штифта и паза 169 (рис. 14).
Функция этих роликов 1591 заключается в надежной подаче листа вперед для соединения с замедляющими
устройствами, описанными ниже. Как будет замечено, ролики 1591 опираются на ролик 122, вокруг которого
проходят ленты 121, и вращаются под его действием, и, соответственно, ролики 1591 обеспечивают надежное
движение и контроль над листами до тех пор, пока передние края 105 не окажутся под контролем механизма
замедления. Ввиду того, что ролики 1591 установлены на валу 133, они всегда имеют определенное
соотношение 110 с валом 122, на котором они покоятся и который вращает.
Хвостовые щетки 160, как четко видно на рис. 12, выступают вперед за пределы диапазона движения роликов
159L. Как видно на рис. 12, эти щетки находятся в зацеплении с задним краем 170 листа 171. В показанном
положении передний край листа 171 прошел механизм замедленного выравнивания и совмещения и
находится в зацеплении с передними упорами, а боковое совмещение находится в процессе. Функция
хвостовых щеток заключается в предотвращении любого обратного движения шкота волнообразного типа
спереди! 925 останавливается, и любое такое движение немедленно встречает сопротивление благодаря
контакту с краем 170 щетинок хвостовых щеток 160.
Рядом с подающей доской находится ленточный ролик 12, который крепится к подающей доске и
представляет собой направляющую пластину 172 (рис. 11), наклоненную вниз в продольном направлении, при
этом ее нижний передний край соприкасается с подающей доской, так что листы направляются от ленты 121 к
подающей доске печатной машины.
Эта направляющая пластина снабжена парой выступающих назад рычагов 173, которые проходят над
роликом 122, причем задние концы этих рычагов входят в зацепление с нижней стороной подшипников 174,
которые несут вал 133. Таким образом, станет видно, что благодаря этим соединениям, по мере подъема или
опускания рамы конвейера, пластина 172 Y будет подниматься и опускаться вместе с ней.
Как видно на рисунках 10 и 11, на планке 143 установлены две направляющие 175. Эти направляющие могут
удерживаться в любом желаемом положении (2) с угловой регулировкой относительно планки 143) с помощью
установочного винта 176, а также в любом желаемом положении (вертикальной регулировкой) относительно
подающей платы или пластины 172 с помощью штифтового соединения 177. На передних концах этих
направляющих расположен шарикоподшипник 178, который закреплен в соответствующем углублении, при
этом шарик удерживается на месте крышкой 179. Функция этих направляющих заключается в правильном
направлении листа к механизму боковой регистрации, а вес шарикоподшипников удерживает лист в прямом
положении, когда он перемещается механизмом боковой регистрации. На рис. 10 показаны направляющие в
том положении, которое они занимают относительно соответствующего механизма при обработке листов
одного размера. На фиг. 11 показаны направляющие в том положении, в котором они могут располагаться при
обработке листов меньшего размера; то есть ролик 122 и наклонная пластина 172 перемещены в переднее
положение, так что направляющие 175 работают непосредственно над наклонной пластиной 172.
Рама конвейера может быть перемещена в поднятое положение, когда подающее устройство отходит от
пресса (если используется поворотное подающее устройство), или в любое другое желаемое время и по
любой из различных причин, которые будут очевидны специалистам в данной области, и это без
отсоединения каких-либо частей или воздействия на какие-либо регулировки. При поднятии в верхнее
положение оно может удерживаться там за счет срабатывания соответствующей защелки 180 (рис.).
9). Как показано на рисунке, защелка 180 имеет ограниченный диапазон вращения и шарнирно закреплена на
штифте 181, выступающем из одной из боковых рам подающего устройства, так как эта защелка
предназначена для зацепления посредством вращения со штифтом 182, установленным на одном из боковых
элементов 124 рамы конвейера.
Кулачковая поверхность 183 на передней части защелки входит в зацепление со штифтом 182 при подъеме
рамы, так что защелка автоматически фиксируется в зацеплении с указанным штифтом. Когда необходимо
опустить раму конвейера, достаточно лишь поднять указанную защелку и позволить раме опуститься,
преодолевая действие противовесов 127.
FEEN BOARD.
Рис. 1, 2 и 15.
Как уже указывалось ранее, листы проходят с лент 121 по наклонной пластине 172 и по подающей доске
пресса, на переднем конце которой установлены механизм замедления и передней регистрации, а также
механизм боковой регистрации, при этом листы подаются на подающую доску на расстоянии от механизма
замедления, выравнивания и регистрации, приблизительно равном ширине листа. Как показано здесь, плата
подачи состоит из множества частей 184, 185 и 186. В некоторых случаях может использоваться большее или
меньшее количество секций, или же подающая доска может, для определенных целей изобретения,
представлять собой просто листовую опору, изготовленную из цельного куска. Как показано здесь, секции или
части 184 и 185 шарнирно закреплены на поперечной балке 1871, установленной в боковых рамах пресса.
Секция 184 снабжена парой выступающих назад рычагов 188, которые закреплены на нижней стороне секции
и на которых установлены два противовеса 189. Когда передняя секция поворачивается в положения,
показанные пунктирными линиями на рис. 2 и сплошными линиями на рис. 15, противовесы будут
уравновешивать доску.
В некоторых случаях, однако, желательно надежно зафиксировать секцию в поднятом положении. Для этой
цели предусмотрен рычаг 190, шарнирно соединенный с рамой пресса в точке 192 и снабженный углублением
193. Когда секция 184 поворачивается в верхнее положение, углубление 193 входит в зацепление со штифтом
194, установленным на противовесе 189, и надежно удерживает указанную секцию 184 в поднятом
положении. Для опускания указанного участка достаточно поднять рычаг, выведя его из зацепления со
штифтом 194.
Секция 185 также может быть поднята вокруг оси 187, при этом указанная секция остается в вертикальном
положении, когда она проходит за вертикальную плоскость, проходящую через ось 187.
Как показано, раздел 186 связан с разделом 185. В процессе нормальной работы пресса этот участок
находится в положении, показанном сплошными линиями на рис. 2.
Однако, когда подающее устройство отводится от пресса и требуется подавать материал в пресс вручную,
секция 186 V 248,787 поднимается и выравнивается с секциями 184 и 185, а защелки (не показаны) на
указанной секции 186 защелкиваются в углублениях в боковых рамах пресса и удерживают ее в поднятом
положении.
При желании, эта подающая доска может быть снабжена антифрикционными элементами 195 для
уменьшения трения между подающей доской и листами. Эти элементы могут располагаться внутри полос
любого желаемого размера или материала и предпочтительно регулируются поперечно относительно
подающей доски для компенсации размеров листов. Как показано здесь, указанные антифрикционные
элементы 195 закреплены на секции 184 подающей платы и имеют (как показано на рис. 2) приблизительно
U-образную форму, так что эти элементы легко входят в зацепление с верхней и нижней поверхностями
секции 184 и удерживаются в любом желаемом положении регулировки за счет упругости используемого
металла.
Когда секция 184 подающей панели, на которой расположены передний и боковой направляющие механизмы,
механизм замедления, механизм подачи пресса и приводные соединения для этих частей, поднимается,
обеспечивается легкий доступ к печатному цилиндру и другим частям пресса, и в то же время указанные
механизмы, расположенные на ней, удерживаются в положении, позволяющем им функционировать в
обычном режиме, как только эта секция снова опускается.
Механизм замедления, выравнивания и передней регистрации листа.
Рис. 2, 3, 4, 5, 6, 10 и 15.
После того, как листы проходят с лент 121 и через антифрикционные элементы 40(195), они попадают под
воздействие механизмов замедления, выпрямления и регистрации листов. Этот механизм позволяет быстро и
эффективно замедлить движение шкота, а также выпрямить и зафиксировать его относительно передних
упоров, не повреждая передний край обвязочного шкота. После того, как передний край листа зацепится за
передние упоры, механизм замедленного выравнивания листа и 51) приведения в движение перестает
функционировать, лист обрабатывается боковым механизмом приведения в движение, а затем захватывается
захватами пресса.
В показанном варианте исполнения лист подается в зацепление с парой устройств, каждое из которых состоит
из двух подвижных элементов, один из которых приводится в движение прямым приводом, а другой,
предпочтительно, приводится в движение трением. Эти элементы работают со скоростью движения по
поверхности, меньшей, чем скорость конвейера. Таким образом, обеспечивается эффективное замедление
листа при его подаче к передним упорам. Кроме того, если лист не подается ровно к передним упорам, он
выпрямляется и фиксируется действием двух элементов, взаимодействующих с его верхней, а другой — с
нижней поверхностью.
Синхронизация работы двух комплектов устройств замедления, выравнивания и регистрации листа (70
элементов) такова, что верхняя и нижняя части каждого устройства зацепляются за лист на короткий
промежуток времени после того, как передний край листа подводится к передним упорам.
В результате, если лист не выровнен под углом 75 градусов, выступающая часть переднего края листа будет
зацеплена с одним из передних упоров, а нижний приводной элемент с этой стороны будет вращаться
вхолостую, обеспечивая фрикционное зацепление с листом. 8> Два элемента другого устройства будут
продолжать продвигать замедленный край листа до тех пор, пока он не будет доведен до переднего упора.
После этого, когда лист будет выпрямлен и зафиксирован относительно переднего упора 85°, два верхних
элемента будут подняты и выведены из зацепления с верхней поверхностью листа.
В то время как для замедления движения необходимо, чтобы взаимодействующие элементы перемещались
со скоростью, меньшей, чем линейная скорость конвейера, для выравнивания и приведения листа в нужное
положение достаточно, чтобы элементы перемещались или вращались независимо от их относительной
скорости и скорости конвейера. Действие устройств замедления, выравнивания и регистрации листа на
переднем крае листа обеспечивает эффективную работу независимо от изменения размеров подаваемых
листов.
Механизм замедления, выравнивания листа и совмещения предпочтительно должен работать через гибкое
соединение 1 O (особенно если используется секционная или поворотная подающая плата) от подходящего
источника питания. Как показано здесь, используется гибкий вал 79, на переднем конце которого расположена
коническая шестерня 196, зацепляющаяся с конической шестерней 110 197 (рис. 6) на коротком валу 198, на
котором расположена шестерня 199, зацепляющаяся с шестерней 200, установленной на коротком валу 201.
Эта шестерня 200 снабжена канавкой 202 на своей наружной поверхности, в которую 115 входит в зацепление
с роликом 203, установленным на рычаге 204, закрепленном на конце вала 20,5. Этот вал соединяет верхние
элементы механизма боковой регистрации, как будет более подробно описано ниже. 10 На внутренней
стороне шестерни 200 образована вторая канавка кулачка 206 (рис. 10), в которую входит ролик 207,
расположенный на свободном конце рычага 208, установленного на трубке 209.
На этой трубке 209 установлены верхние 125 элементов механизма замедления, выравнивания и регистрации
листа, а также маятники детектора. MTesh248,787 9 с шестерней 200 представляет собой зубчатое колесо 210
(рис. край листа прилегает к передним упорам.
15) Ролик замедления 231, установленный на конце вала, предпочтительно имеет номер 211. Этот вал 211
вращается с помощью трения относительно ролика 214.
На ней установлена пара конических шестерен 212, а на шестерне 213 установлен рычаг 229. Эти шестерни
приводят в движение нижний элемент, его шарнир, благодаря которому вес длинного рычага бокового
регистрирующего механизма работает с максимальной эффективностью. Вал 211 также имеет два ролика 214
и 215, которые образуют нижние элементы замедляющего листа, который должен быть представлен
передним упорам.
Выпрямляющий и регистрирующий механизм. Длинное плечо этого рычага опирается на переднюю опору. Как
видно из рис. 15, упорный язычок 234, который крепится к валу 211, установлен в подшипниках 216 и
регулируется вдоль шлицевой планки 235, закрепленной на 217, которые расположены на нижней
поверхности секции 184 секции 184 подающей платы. Через этот вал 211 217 проходят подшипники 216 и
описанные соединения. Вал 211 вращается со скоростью, меньшей, чем линейная скорость движения роликов
конвейерной ленты. 214 и 215 расположены в отверстиях каждого замедляющего листа, выпрямляющего
указанные язычки. Указанные язычки удерживаются, а регистрирующее устройство, как показано здесь, может
регулироваться в любом заданном положении вдоль указанной планки 235 поперечно вдоль трубки 209 с
помощью регулировочных гаек 236 (рис. 85) на переднем крае подающей платы. 15). Таким образом, можно
заметить, что верхние элементы механизма замедления листа, регулирующего передний упорный язычок,
также влияют на регулировку нижних, периодически поднимающихся из зацепления элементов 214 и 215
механизма замедления, при этом нижние элементы регулируются колебательным движением трубки 209.
Каждое из указанных устройств имеет свои собственные устройства.
Блок 218 (рис. 10) прикреплен к язычкам 234, каждый из которых снабжен трубкой 209, при этом перо входит в
паз канала 237, в который входит длинный язычок 219. Винт 220 входит в зацепление с рычагом 229
коромысла. По мере того, как лист 3'1) перемещается между роликами 214 и 231, происходит регулировка
положения на трубке 209. Указано, что длинный рычаг 229 рычага привода 218 снабжен парой выступов,
которые входят в пазы 237, один из которых обозначен цифрой 221 и слегка сжимает лист, через который
проходит штифт 222, предотвращающий деформацию листа, когда он проходит через отверстие в нижней
части и входит в зацепление с прижимным концом вертикально выступающего штифта 223 на направляющих.
Имеется регулировочная гайка 238, на которой установлена пружина 224. Это происходит через раму 226, и
обычно штифт 223 проходит через регулировочный винт между указанной гайкой и коротким 225,
установленным на раме 226, имеющей каждый рычаг 239 коромысла 229, но с выступающими ушками 227,
через которые проходит трубка, и через это соединение проходит длинный рычаг 229 105 209, и на котором
указанная рама может быть отрегулирована дальше от свободно установленного.
Указанная рама находится в заданном положении, если это необходимо, как указано на трубе блока 218.
Например, если используется очень толстый слой материала. Рычаг с коромыслом может быть
предварительно обработан. Фактически, при предпочтительном шарнирном креплении в указанной раме 226,
использование рычага 110, длинного рычага 229, удерживаемого рычагом 228, может быть полностью
исключено, если это необходимо.
Опускаясь вниз при любом желаемом натяжении. Передние упоры, как показано здесь, состоят из двух частей
и регулируются с помощью регулировочной гайки 230. В количестве, по одному, связанному с каждым из
верхних замедляющих элементов 231, установлен замедляющий лист выравнивания и передний 5() на
штифте 232, установленном на раме 226. регистрирующие устройства. Каждая из этих направляющих 115,
показанных здесь на рисунке, представляет собой замедляющий элемент, который крепится к рычагу 240,
установленному на ролике с канавкой в точке 233, а длинный передний направляющий вал 241, который
проходит через указанный ролик с периодом 229 оборота рычага, постоянно поднимается и опускается во
время нормальной работы машины. Этот замедляющий ролик 231, взаимодействующий с направляющими,
включает в себя пару изогнутых пружин 120, при этом один из роликов 214 или 215, установленных на
элементах 242, выступает с каждой стороны вала 211, который, как указано, приводится в движение
направляющей пластиной 243, которая, в свою очередь, с такой скоростью относительно поверхности
охватывает и опирается на язычок 234.
Скорость лент, по которым перемещается лист, зависит от пружинных элементов 242. Пружинные элементы
242 обеспечивают надлежащее замедление движения листа при его соединении с регистровой пластиной 125
и передним краем листа 24'.
Между указанными роликами и скоростью движения листа будет понятно, что благодаря описанным
средствам передний край листа будет опущен до такой точки, чтобы гарантировать, что лист будет
остановлен у передней вертикальной пластины переднего упора 130-248787 простым и эффективным
способом; и когда лист будет перемещен в зацепление с передними упорами 243, трубка 209 будет качаться
кулачком 206, чтобы снять ролик 231 и длинный рычаг 229 коромысла с зацепления с верхней частью листа.
СИДНЕ РЕГИСТРАЦИЯ- М[ЕХАН.ИЗМ.
Рис. 10 и 15.
Лист, поступая в механизм замедления, выравнивания и передней регистрации, также проходит между
подвижными элементами бокового регистрирующего устройства, и это боковое регистрирующее устройство
работает для боковой регистрации листа сразу после того, как передний край листа зацепится за передние
упоры, а механизм передней регистрации и выравнивания будет поднят из зацепления с листом за счет
качания трубки 209.
Этот боковой регистрационный механизм состоит, по сути, из верхней и нижней частей. Нижний элемент,
изображенный здесь в виде ролика, наглядно показан на рис.
15 и обозначается цифрой 244.
Этот ролик 244 представляет собой рифленый ролик с коническими зубьями 245, сформированными на его
поверхности, которые зацепляются с коническими зубьями 246, так что рифленый ролик 244 приводится в
движение от вала 211. Рифленый ролик 244 установлен на шпильке 247. Верхний элемент или ролик 248
имеет рифленую поверхность по периметру и установлен на пластине 249, которая, в свою очередь,
установлена на валу 205.
Ролик 248 установлен на выступе 250, закрепленном на пластине 249, при этом ролик 248 эксцентрично
установлен на выступе 250 с помощью эксцентрикового штифта 251.
Элемент 248 поворачивается относительно нижнего элемента 244 посредством взаимодействия с листом,
подлежащим боковой регистрации. Элемент 248 выступает через отверстие 252 в продолжении пластины 249.
Это продолжение снабжено направляющей 253, которая выступает через раздвоенную боковую
направляющую пластину 254, относительно которой регистрируются боковые кромки листа.
Край указанного направляющего элемента входит в зацепление с передней поверхностью 255 кронштейна
256, на котором закреплены регулировочные гайки 257.
Данная направляющая 253 обеспечивает постоянное нахождение ролика 248 в желаемом рабочем
положении относительно нижнего ролика 244. Целью эксцентрической установки верхнего колеса 248 на
шпильку 251 является обеспечение регулировки между направляющей пластиной 253 и опорной пластиной
механизма боковой регистрации для облегчения работы с листами различной толщины, при этом пластина
253 регулируется ближе к опорной пластине для предотвращения деформации листов во время операции
боковой регистрации. Следует отметить (см. рис. 15), что кронштейн 256 может регулироваться поперечно
относительно секции 184 подающей платы вдоль Т-образной планки 235 и фиксироваться в любом желаемом
положении регулировки с помощью стопорной гайки 258. Следует отметить, что этот кронштейн несет в себе
регулировочные гайки 257 и нижний рифленый ролик 244.
и коническая шестерня 246. Регулировка пластины 249 в соответствии с регулировкой этих деталей позволяет
с легкостью обеспечить точное позиционирование верхнего вращающегося элемента 248 относительно
рифленого ролика 244.
Такое позиционирование осуществляется посредством прохождения элемента 253 через раздвоенную
боковую направляющую 254 и его зацепления с поверхностью 255 кронштейна 256.
Раздвоенная боковая направляющая пластина 254 крепится винтом 259, установленным в кронштейне 256, и
эта пластина 254 может быть зафиксирована в любом желаемом положении регулировки с помощью
регулировочных гаек 257.
Пластина 249 снабжена выступом 260, к нижнему концу которого шарнирно прикреплен штифт 261. Верхний
конец этого штифта проходит через паз 262 в рычаге 263, 90, который имеет заостренную форму на валу 205.
Пружина 264 воздействует на нижнюю поверхность указанного рычага через шайбу, а другой конец этой
пружины воздействует на регулировочную втулку 265 на резьбовой части указанного штифта 95. Натяжение
пружины 264 регулируется этой регулировочной гайкой 265, а положение верхней части 248 относительно
нижней части 244 фиксируется гайкой 266, установленной на конце 100 этого штифта. Пластина 249 свободно
закреплена на валу 209 и устанавливается на нем с помощью установочного винта 267, который входит в
зацепление с пером, расположенным в шпоночном пазу 268 вала 205, причем это перо 105 входит в
углубление в рычаге 263, который также установлен на валу 205. Таким образом, следует понимать, что по
мере того, как вал 205 совершает колебания через рычаг 204 от кулачка 202, пластина 249 и ролик 248 будут
подниматься и опускаться за счет движения рычага 26:3 и штифта 261.
Концы вала 205 и трубки 209 установлены в кронштейнах, один из которых обозначен цифрой 115 (рис. 15),
причем эти кронштейны закреплены на верхней поверхности металлической опорной плиты 270, которая
крепится к переднему краю секции 184 подающей платы винтами или другими подходящими способами.
Зажимная планка 235, как описано выше, закреплена на нижней поверхности металлической опорной
пластины 271.
Таким образом, становится видно, что все детали, установленные на валах 205, 211 и трубке 209, закреплены
с одной или другой стороны металлической опорной пластины 27(0, 248,787), и что, соответственно, все
указанные детали могут быть сняты как единое целое с подающей платы путем снятия металлической
опорной пластины 270.
Кроме того, учитывая, что металлическая опорная плита 270 опирается на секцию 184 подающей платы, все
детали могут подниматься и опускаться вместе с указанной секцией как единый блок. Ввиду того, что эти
детали приводятся в движение через гибкий вал 79, секция 184 платы и все описанные детали могут быть
подняты для целей «подготовки» или любых других целей без отсоединения каких-либо деталей или
изменения каких-либо регулировок, и, наоборот, после завершения «подготовки» секция 184 может быть
опущена в рабочее положение относительно пресса без нарушения положения каких-либо деталей на
переднем конце подающей платы или без изменения ее синхронизации или регулировки. Следует понимать,
что кулачки 202 и 206 синхронизированы таким образом, чтобы обеспечить правильную последовательность
операций относительно замедления, выравнивания листа и боковой выровненной поверхности.
Детектор SIIEBT.
Рис. 10 и 15.
3. Предпочтительно предусмотреть детектор листа, который срабатывает и отключает печатную машину или
другое оборудование в случае, если лист не подается к передним упорам или если лист неправильно
подается к передним упорам. Срабатывание печатного станка препятствует работе печатного цилиндра.
Данный детекторный механизм предпочтительно включает в себя рычаг 271, который установлен на трубке
209, несущей механизм замедления, выравнивания и регистрации, и закреплен на ней с помощью
установочного винта 272, который опирается на ключ, расположенный в пазу 219. Этот рычаг 271 4,5 снабжен
удлинителем 273, который регулируется по длине относительно указанного рычага 271 посредством
штифтового и пазового соединения 274. В трубке 209 находится стержень 275, к которому любым желаемым
способом, например, с помощью резьбового соединения, крепится рычаг 276. Этот рычаг состоит из двух
частей и может быть удлинен или укорочен с помощью втулки 277 и регулировочного винта 278. На
свободном конце указанного рычага в точке 279 закреплен подвесной элемент 280. На этой оси также
установлен второй подвесной элемент 281.
Поскольку рычаг 271 установлен на трубке 209, в которой размещены механизмы замедления, выравнивания
и регистрации листа, следует понимать, что указанный рычаг 271 совершает вертикальные колебания вместе
с механизмами замедления, выравнивания и регистрации листа. Непосредственно перед тем, как лист
достигнет передних упоров, и после того, как он был обработан механизмом замедления, выравнивания и
регистрации листа 65, передний край этого механизма входит в зацепление с подвесным элементом 280 и
поворачивает его влево. Это позволяет арину 70 271 свободно подниматься при колебании втулки 209. В
случае, если ни один лист не соприкоснется с подвесом 280, удлинитель 273 останется в зацеплении с
выступом 282 на подвесе 75 280. Соответственно, по мере подъема рычага 271 рычаг 276 также будет
подниматься, вращая тем самым стержень 275. Вращение этого стержня 27,5 приводит к срабатыванию
пресса, как описано в британской заявке № 248,790.
Для облегчения извлечения подвеса 280 после того, как он зацепился за свободный край листа, и для
предотвращения чрезмерного давления подвеса на продвижение листа или его помех, на нем
предпочтительно устанавливается кулачок 283, который зацепляется с выступом 273 при поднятии пальца
271, тем самым перемещая подвес 280 вверх и наружу, отводя его от листа.
Второй подвес 281, который, как описано выше, шарнирно закреплен на оси 279, снабжен горизонтальным
рычагом 95 284, выступающим вперед и обычно взаимодействующим с коротким рычагом 285 детектора
доставки 286, шарнирно закрепленного в точке 287 на валу 288 (рис. 2 и 10). Этот детектор подачи 286 может
регулироваться на 100 градусов относительно указанного вала 288 с помощью регулировочного винта 289, а
также может подниматься или опускаться относительно пальцев пресса 290 с помощью телескопического
соединения 291. Этот детектор 286 также может регулироваться вдоль оси 288, и в связи с этим короткий
рычаг 285 снабжен выступающей поверхностью 292, которая входит в зацепление с нижней поверхностью
рычага 284. Этот короткий рычаг 285 регулируется относительно рычага 284 с помощью установочного винта
293.
В нормальном режиме работы деталей, когда листы подаются из печатного цилиндра 70 (115), датчик подачи
286 и связанные с ним детали занимают положение, показанное сплошными линиями на рис. 2.
Однако, если лист будет неправильно подан из цилиндра 120, детектор 286 поднимется из-за деформации
или смятия листа, что приведет к опусканию короткого рычага 285 и позволит опустить рычаг 284.
Это, соответственно, позволило бы 125-му второму подвесу 281 опуститься в положение, при котором плечо
293 на нем будет контактировать с выступом 27,3 на внешнем подъеме ари 271.
:: 11 248,787 После выполнения этого действия стержень 275 будет вращаться, как описано ранее в связи с
подвесным элементом 280, и операция управления, приводящая в действие печатный цилиндр и
останавливающая пресс, будет повторяться.
Для обеспечения надлежащего соединения листов с подвесом 280 предпочтительно предусмотрена пластина
294 (рис. 15), установленная на кронштейне 295, закрепленном на Т-образном пазовом стержне 235. Эта
пластина 294 имеет вырез 296, в который обычно входит свободный конец подвеса 280, и в который входит
свободный конец второго подвеса 281, когда он опускается в результате срабатывания детектора доставки
286.
ОПЕРАЦИЯ.
Предположим, что подающее устройство отведено от пресса, а рама конвейера и элемент 184 подающей
доски находятся в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 2. Для запуска автоматической
подачи листов рама подающего устройства сначала должна быть отведена в сторону от пресса и
зафиксирована там с помощью фиксирующего элемента (рис. 4). После этого секция 184 подающей панели и
рама конвейера опускаются в положение полной линии, показанное на рис. 2. После установки деталей в
рабочее положение пресс запускается переключением выключателя 297 (рис. 1), и через описанные
приводные соединения мощность передается от промежуточной шестерни 64 (рис. 5) к механизмам в задней
части подающего устройства, а также к механизмам в передней части подающего устройства.
Последовательные листы разделяются устройствами, предпочтительно работающими вдоль заднего края
листа, а затем подаются механизмом подачи 1061 на конвейерные ленты 121, после чего лист проходит через
зажимы 298 и 299 и продвигается вперед между роликом 122 и роликами 159L. Эти ролики 1591 подают листы
в положение, доступное для обработки механизмом замедления, выравнивания и совмещения листов. После
прохождения листа через этот механизм он входит в зацепление с передними упорами, и в этот момент
задний край листа зацепляется с хвостовыми щетками 160.
Сразу после того, как лист зацепится за передние упоры, механизм боковой регистрации воздействует на
лист, обеспечивая его боковое совмещение. После этого боковой приводной механизм и передние упоры
поднимаются, а зажимные устройства на печатном цилиндре захватывают передний край листа.
Благодаря описанному механизму будет видно, что постоянный контроль над листом осуществляется с
момента его захвата форвардером, а также будет отмечено, что движение листа является равномерным с
момента его подачи форвардером на конвейер до момента захвата механизмом замедления и выравнивания
листа; и что оно непрерывно до тех пор, пока лист не зацепится за передние упоры. Эти соображения
обусловливают простоту конструкции, скорость работы и точность управления листами при выборе варианта
7a. Описанная конструкция делает этот подающий механизм адаптируемым и эффективным для
использования в связи с листами 80 различных размеров, качества и характеристик. Простота конструкции
делает этот подающий механизм особенно подходящим для использования в сочетании с небольшими
прессами, а легкость и простота регулировки (85 градусов) обеспечивают его эффективность,
производительность и экономичность как при коротких, так и при длительных тиражах.
Хотя одно из выражений изобретательской идеи было ранее подробно описано и проиллюстрировано,
следует понимать, что изобретение не ограничивается им, и что изобретательская идея может быть
воплощена в различных механических формах в рамках 9,5 прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1t(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 августа 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): август.
10, 7925, № 6602/26.
Завершено: 10 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регистрации и замедления листов в податчиках бумаги.
Мы, компания DEXTER FOLDER Com0PAjy, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, адрес которой: Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Карла Эмануэля Сиристофеля, проживающего в Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование устройств для совмещения листов и
замедления движения листов в подающих устройствах, но адаптировано для использования в любой
организации, где такое устройство желательно.
Основная цель изобретения — обеспечить эффективный механизм замедления, а также механизм передней
выравнивания и приведения в порядок, и упростить конструкции и регулировки, которые необходимо
производить при подготовке к выполнению какой-либо конкретной работы. Ранее было принято устанавливать
замедлитель, выравниватель листа, регистрирующее устройство, передние упоры и направляющие листа как
отдельные блоки, при этом направляющие листа устанавливались на опоре листа, а остальные части
монтировались независимо от них. При переходе от одного размера листа к другому ранее требовалось
сначала изменить положение направляющих листа и передних упоров, а после подготовки формы и установки
подающего устройства в рабочее положение необходимо было отрегулировать механизм замедления и
выравнивания листа. Из-за большого количества независимых узлов было практически невозможно
разместить эти детали в достаточно компактном месте, чтобы обеспечить подачу листов минимального
размера, которые мог бы обрабатывать пресс.
Это не только мешало работе пресса и подающего устройства и нарушало их функционирование, но и
ограничивало объем работ, которые можно было выполнять на прессе. Внесение необходимых корректировок
также потребовало значительных трудозатрат. В настоящем изобретении эти 50 трудностей были
преодолены путем установки направляющих для листа, устройства замедления, выравнивания листа и
приводных устройств на опоре листа, а также путем такого расположения и комбинирования 65 этих
устройств, что каждая направляющая для листа и связанное с ней устройство замедления, выравнивания
листа и приводных устройств занимают практически не больше места, чем требуется для направляющей для
листа. 60 Кроме того, поскольку приводные элементы устройств замедления соединены с направляющими
листа и регулируются вместе с ними вдоль опоры листа, регулировка этих устройств занимает минимальное
время. Кроме того, благодаря установке всех этих деталей на опору для листа, они обладают теми же
преимуществами и функциями при ручной подаче, что и при автоматической подаче, тогда как ранее, когда
требовалась ручная подача, необходимо было снимать все эти устройства, за исключением направляющей
листа и передних упоров.
75 В связи с описанным и заявленным ниже механизмом замедления было предложено использовать в
аппарате для подачи листов устройство замедления, включающее тормозной ролик 80, по которому
подавался каждый лист и который периодически поднимался относительно листа, чтобы привести его в
зацепление с прилегающим роликом, установленным на неподвижной оси над тормозным роликом. 85 Далее
изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам 90 i "s C)f ssr11 788 -^ 248,788,
иллюстрирующим один из вариантов осуществления изобретательской идеи, в котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид механизма подачи с удаленными для большей наглядности частями, на
котором конвейер и передняя секция секционной подающей доски обозначены пунктирными линиями; Рисунок
2 представляет собой деталь, показывающую привод 1' от промежуточного прессового механизма к точке
распределения мощности в точке поворота, вокруг которой вращается подающее устройство, и привод к
нескольким валам на переднем конце подающего устройства; 1) Рисунок 3 представляет собой деталь
зубчатой передачи на верхнем конце точки поворота подающего устройства; Рисунок 4 представляет собой
детальный вид конвейера и приводного механизма для него; Рисунок 5 представляет собой перспективный
вид, показывающий механизм на переднем конце подающей доски, включая устройства замедления,
выравнивания листа и передней регистрации, а также направляющие пресса; Рисунок 6 представляет собой
перспективный вид Соответствует рис. 5, но иллюстрирует задний конец подающей платы и показывает ее
заднюю часть в подвешенном положении; рис. 7 представляет собой перспективный вид переднего конца
подающей платы, показанного в приподнятом положении, и демонстрирует средства регулировки частей
замедляющих устройств; рис. 8 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, замедляющего
устройства и связанного с ним переднего упора; и рис. 9 представляет собой отдельный или выдвинутый вид
различных частей замедляющего, выравнивающего лист и переднего регистрирующего устройств.
Различные части механизмов захвата, подачи и управления листом предпочтительно приводятся в движение
от пресса или другого устройства, подлежащего подаче, и всегда поддерживаются в синхронной связи с ним,
независимо от того, находится ли подающее устройство в положении подачи относительно пресса,
перемещено ли оно или отведено от пресса, или поднят или опущен передний конец подающей доски.
Как показано на рис. 2, привод подающего механизма, а также устройств регистрации и замедления листа
осуществляется от промежуточной шестерни 50, которая приводится в движение от любого подходящего
источника энергии 51 через ремень 52 и шкив 53, установленный на валу 54, несущем шестерню 55, которая
зацепляется с промежуточной шестерней 50 и приводит ее в движение.
Эта промежуточная шестерня 50 входит в зацепление с цилиндрической шестерней 56, установленной на
валу 57, на котором расположен печатный цилиндр 58, и приводит ее в движение.
Привод подающего механизма осуществляется через шестерню 59, которая входит в зацепление с
промежуточной шестерней 50. В шестерню 59 встроена коническая шестерня 60, которая зацепляется с
Соседние файлы в папке патенты