Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4080
.pdf
Таким образом, подающее устройство легко и без усилий перемещается вокруг неподвижного вертикального
вала 50 из своего положения, связанного с прессом, в положение, максимально удаленное от него, что
обеспечивает легкий доступ к задней части пресса для размещения форм на станине пресса или для
внесения исправлений и изменений в форму. Подающая рама сконструирована и расположена таким
образом, что она может стоять в любом желаемом месте вдоль направляющей, на которую ее можно
переместить, и средства, такие как описанные в британской заявке №.
238,547 Предпочтительно предусмотреть средства для блокировки подающего механизма, соединенного с
печатной машиной, когда листы должны автоматически подаваться из стопки в печатный цилиндр. Механизм
подачи свай может иметь любую подходящую конструкцию, как показано, например, в британской заявке №
248785, а механизм разделения листов, используемый с устройством подачи свай, может иметь любую
желаемую конструкцию, как показано, например, в британской заявке № 238547.
40) Различные части механизма подачи рулонов и механизма разделения листов предпочтительно
приводятся в движение от пресса или другого устройства, подлежащего подаче, и всегда поддерживаются в
синхронном взаимодействии с ним, независимо от того, находится ли подающее устройство в положении
подачи относительно пресса, перемещено ли оно или отведено от пресса, или поднята или опущена передняя
часть подающей доски. Как показано здесь, привод различных частей нескольких устройств осуществляется
от промежуточной шестерни 59, которая приводится в движение от любого подходящего источника энергии 60
через ремень 61 и шкив 62, установленный на валу 63.
и шестерня 64, установленная на валу 63 и зацепляющаяся с указанной промежуточной шестерней 59 и
приводящая ее в движение. Эта промежуточная шестерня 59 входит в зацепление с цилиндром f60 шестерней
65, установленной на валу 66, на котором находится фиксатор 67, и приводит его в движение.
Привод подающего механизма осуществляется через шестерню 68, которая входит в зацепление с
промежуточной шестерней 59. В шестерню 68 включена коническая шестерня 69, которая зацепляется с
конической шестерней 70, установленной на одном конце вала 71, снабженного двумя карданными
соединениями 72 и 73. На другом конце вала 71 расположена коническая шестерня 74, которая зацепляется с
конической шестерней 70 75, установленной на нижнем конце вертикального вала 76, проходящего через
корпус шестерни 77, который закреплен на валу штифтом 78. Этот корпус редуктора может быть снабжен
подходящей крышкой i75 и имеет выступающую часть 79, которая входит в кронштейн 80 и обычно опирается
на выступ 81 на указанном корпусе.
Кронштейн 80 крепится к раме подающего механизма, а к нему болтами прикреплен кронштейн 80 82, в
котором короткий поперечный вал 83 и кулачковый вал 84 имеют подшипники.
Коническая шестерня 75 закреплена на нижнем конце вала 76, например, с помощью штифта 85, а на верхнем
конце указанного вала 76 расположена косозубая шестерня 86, которая зацепляется с косозубой шестерней
87, установленной на коротком поперечном валу 83. Этот вал 83 несет удлиненную шестерню 89, которая
входит в зацепление с большой шестерней 90, установленной на валу 84 кормораздатчика. На валу 84 также
установлен двухкомпонентный соединительный элемент, одна часть 92 которого закреплена на валу 84 в
виде шпонки, а другая часть 93 свободно закреплена на нем, при этом шестерня 90 соединена с частью 93.
Муфта предназначена для размыкания либо с помощью описанного ниже механизма зажима, либо вручную
для разъединения приводного механизма подающего устройства. Стопка листов 94 установлена на опоре для
листов 95, которая автоматически поднимается таким образом, что самый верхний лист стопки всегда
подается к разделительному механизму в нужном порядке и в нужном месте. Подъем сваи может
осуществляться как автоматически, так и вручную.
В британской заявке № 1 описывается способ автоматического подъема и управления сваей.
248,785 и включает в себя регулирующий рычаг 96, на свободном конце которого установлен ролик 97,
который входит в зацепление с самой верхней пластиной сваи. Рычаг 96 установлен на валу 98, который
стремится двигаться против часовой стрелки (рис. 5) под действием пружины 99.
В процессе нормальной работы питателя кулачок 100 на шестерне 90 прижимается к ролику 101 на шарнирно
установленном рычаге 102, что достаточно для противодействия давлению пружины 103 и, таким образом,
освобождает зацепление фиксатора 104 с крюком 105 на шарнирно установленном рычаге 125 106,
управляемом валом 98 и пружиной 99. Таким образом, станет ясно, что если ролик 97 опускается пружиной
99, как это происходит, когда достаточное количество листов подается с верхней части стопки 94, 130 на
полую втулку 134, установленную на раме машины. На свободном конце этого рычага расположен зубчатый
сектор, который входит в зацепление с шестерней 136, установленной на трубке 137, через которую движение
70 передается на устройство подачи, подобное описанному в британской заявке №.
238,547 и включая присоски 138, 138. После отделения листа от стопки 94 он захватывается по переднему
краю присосками 138, 138, которые перемещают лист со стопки к подающему ролику 129 и роликам 1291,
1291, которые опираются на подающий ролик 129 и приводятся им в движение. S) Последовательно
проходящие листы по мере их поступления на конвейер 130, 130 между подающим роликом 129 и роликами
129', 129l, также проходят между двумя элементами 139 и калибровочного механизма, расположенного 85 в
линии подачи листа. Если подать только один лист бумаги, устройство работать не будет. Если подается
более одного листа или на элементы калибровочного механизма подается более одной толщины, механизм
калибровочного механизма 9O срабатывает, прерывая различные операции подачи.
Шлифовальный элемент 139 представляет собой ролик, по которому проходит лист, а шлифовальный
элемент 140 — поворотный сегмент 95, под которым проходит лист; предусмотрены средства для
регулировки положения этих элементов относительно друг друга. Эта регулировка осуществляется с
помощью рычага 141, шарнирно закрепленного в точке 142 на суппорте 1:
корпус, указанный рычаг имеет прочную U-образную форму и на одном конце имеет регулировочный винт 143,
который опирается на верхнюю часть неподвижной пластины 144, закрепленной на корпусе 145, который
регулируется.
может перемещаться вдоль трубки 54, жестко закрепленной в боковых рамах подающего устройства. Корпус
145 фиксируется в любом желаемом положении регулировки на трубке 54 с помощью установочного винта
147. Сегмент 140 шарнирно соединен с рычагом 141 в точке 148, и регулировка последнего будет влиять на
перемещение верхней части конструкции ближе к нижней или дальше от нее.
Ролик 189 установлен на валу 115 149, закрепленном на части корпуса 145.
Этот ролик вращается с помощью одной из конвейерных лент, причем лента, отвечающая за вращение
ролика, обозначена цифрой 150. Для обеспечения вращения ролика 139 на его часть наносится резиновое
покрытие 151, которое контактирует с конвейерной лентой 150.
Лента 150 прижимается к указанному резиновому покрытию 151 роликом 152, установленным на рычаге 153
125, закрепленном на рычаге 141; давление ролика 152 на конвейерную ленту 150 регулируется с помощью
пружины 154.
Регулировка пружины осуществляется с помощью регулировочной гайки 155. 130 Крючок 105 может
отсоединиться от защелки 104, в этом случае пружина 108 будет отталкивать рычаг 102 и ролик 101 назад, так
что последний будет следовать за кулачком 100. Кроме того, в этом случае рычаг 107, выполненный заодно с
рычагом 102, будет поворачиваться вниз, опуская звено 108, вращая коромысло 109-110 на его оси 111 и
поднимая собачку 112 на расстояние одного зуба храпового механизма 118, закрепленного на валу 1181;
соединения, от которых он отходит к опоре сваи, могут быть такими, как показано в британской заявке №
248785. Затем, когда рычаг 102 смещался влево (как показано на рис. 5) под действием кулачка 100, вал 1131
вращался по часовой стрелке на расстояние, равное одному зубцу храпового механизма 118, тем самым
поднимая опору сваи 95 на соответствующее расстояние посредством соединений между указанным валом и
опорой, как описано в британской заявке №.
248,785. При поднятии опоры сваи 2а защелка 104 снова автоматически зацепится с крюком 105. Привод
механизма разделения листов в задней части подающего устройства обычно осуществляется через муфту
92-98 посредством зубьев шестерни 114, расположенных по периметру части муфты 92, которые зацепляются
с удлиненной шестерней 115, установленной на коротком коротком валу 116, с которой a5 соединена
коническая шестерня 117, которая зацепляется с конической шестерней 118, расположенной на одном конце
гибкого вала 119. Другой конец этого гибкого вала соединен с механизмом разделения листов, описанным в
вышеупомянутой британской заявке № 238547.
Муфта 92 подпружинена и смещена вправо пружиной 120, которая в норме стремится удерживать ее в
зацепленном положении со своей парной частью 93.
Эта пружина окружает распределительный вал 84.
Рядом с указанной пружиной и на валу 84 расположена шестерня 121 (рис.). 6). Эта шестерня приводит в
движение механизм управления клапанами, которые регулируют распределение воздуха к механизму
разделения листов 122 (рис. 1) и к устройству подачи листов, подобному тому, что описано в вышеупомянутой
британской заявке № 238547. Соседняя шестерня 121 представляет собой шестерню 128, которая
зацепляется с зубчатым колесом 124, установленным на коротком валу 125, на котором также установлена
шестерня 126, которая зацепляется с зубчатым колесом 127, установленным на валу 128. Этот вал несет
подающий ролик 129, по которому проходят конвейерные ленты 180, предназначенные для подачи листов от
подающего устройства к прессу.
Вместе с шестерней 128 расположен внутренний кулачок 131, который входит в зацепление с роликом 132,
установленным на рычаге 188, шарнирно закрепленном на нем. Когда лист проходит между роликом 139 и
сектором 140 во время нормальной работы станка и когда подается только один лист за раз, сектор остается
практически неподвижным. Однако, если между роликом и сектором подается более одного слоя бумаги,
сектор будет перемещаться в направлении подачи листа, перемещая, таким образом, верхний конец
указанного сектора. На этом верхнем конце расположен элемент 156, который входит в паз 157 на свободном
конце рычага 158, другой конец которого закреплен на поперечном стержне 159. Движение этого рычага
приведет к повороту поперечного стержня по часовой стрелке (рис.). 6).
Фиксатор 160, установленный на этом УЗО, будет, соответственно, откидываться от утяжеленного подвеса
161, снабженного зубцом 162, который шарнирно закреплен на штифте 163, выступающем через паз 164 в
боковой раме подающего устройства, и этот штифт удерживается одним рычагом 165 коромысла, который
закреплен на валу 166, предназначенном для отвода муфты.
Подвеска 161 имеет такой вес, что при отведении фиксатора 160 от нее зуб на подвеске 161 входит в
зацепление с одним из зубьев храпового колеса 167, установленного на валу подающего ролика 128.
Рычаг 165, который поворачивается на валу 166 выжимного механизма сцепления, снабжен пружиной
мгновенного действия 168, штифт 169 (рис. 1) которой шарнирно закреплен на одном конце рычага и проходит
через рым-болт 170, закрепленный на боковой раме подающего устройства. Пружина 168, охватывающая
штифт 169, воздействует на одну из опор коромысла 165 и рым-болт 170. Зажим 170 расположен таким
образом относительно точки соединения штифта 169 с рычагом 165, чтобы надежно удерживать его на
штифте 171, закрепленном на боковой стороне рамы кормушки. Такое положение деталей соответствует
нормальной работе станка, когда штангенциркуль не используется.
5( -Когда штангенциркуль приводит в действие и вращение вала подающего ролика 128 вызывает нажатие на
утяжеленный фиксатор 161, коромысло 165 будет качать вал 166 и удерживать его в этом положении до тех
пор, пока детали не будут вручную возвращены в верхнее положение. Следует отметить, что вал выжимного
механизма сцепления 166 проходит по всей ширине машины, при этом указанный вал выступает через трубки
137 и 54. На валу 166, предпочтительно на конце, удаленном от коромысла 165, расположен рычаг 172, на
свободном конце которого установлен ролик 173, который входит в зацепление между двумя частями 92 и 93
элемента сцепления. Часть 92 муфты снабжена кулачковой поверхностью 921, которая при вращении муфты
будет взаимодействовать с роликом 173, и, соответственно, эта часть муфты будет выталкиваться из
зацепления с другой частью 93 муфты, которая установлена на ведущем конце кулачкового вала. Колодка 174
входит в зацепление с поверхностью 931 (рис. 4) элемента сцепления 9-3. Это облегчает разъединение двух
частей 7 сцепления и удерживает деталь сцепления 93 на месте во время этой операции.
Таким образом, становится понятно, что когда вал 159 качается под действием движения сектора в
направлении подачи листа, фиксатор 160 отходит от утяжеленного подвеса 161, так что последний входит в
зацепление с храповым механизмом 167 и нажимается при вращении указанного храпового механизма, таким
образом, через коромысло 165 качая вал 166 и опуская рычаг 172, так что ролик 173 входит в зацепление с
поверхностью 921 на элементе сцепления 9 и разъединяет две части сцепления. 9. Поскольку все операции
механизма подачи контролируются ведомым элементом 92 муфты, то, как описано выше, когда ведомый
элемент муфты 92 выходит из зацепления 95 с ведущим элементом муфты 93, привод механизма подачи
отключается. Следует отметить, что измерительное устройство не имеет элемента с таймером, и поэтому
детали будут немедленно зафиксированы при воздействии измерительного элемента.
Работа устройства для калибровки полностью прерывает процесс подачи материала в подающее устройство,
так что листы не подаются на конвейер 130, 130 до тех пор, пока не будут удалены лишние листы, поданные в
механизм калибровки. Затем детали механизма штангенциркуля возвращаются в нерабочее положение, и
нормальная работа станка возобновляется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 14, 194, 248787 _:?,, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 1925, Нет, 6601 26.
Завершено: ноябрь. 10, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи и перемещения листового материала для подачи брезента
Cheer Feeds, а также в соответствующих подающих столах.
Мы, компания DEXTER FOLDER, корпорация штата Нью-Йорк, адрес которой: Перл-Ривер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Карла Эммануэля Кристоффела из Перл-Ривер, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование подающих устройств, специально
предназначенных для использования в сочетании с печатными станками, но пригодных для использования в
любом сочетании, где такое устройство желательно.
Один из о! Целью изобретения является создание механизма подачи упрощенной и прочной конструкции,
который будет быстро и эффективно подавать листы бумаги или другого материала в любое необходимое
устройство. Скорость и точность подачи листов из стопки к передним упорам или другому месту назначения в
режиме 2.5 обязательно требуют контроля над движением листов. Любое прерывание управления или любое
прерывание подачи листов немедленно отражается либо на скорости подачи листа, либо на точности его
продвижения по заданной траектории, либо на состоянии, в котором он принимается на передних упорах.
Ранее подающие устройства для печатных станков и другого оборудования были сложны по конструкции,
дороги в изготовлении и обременительны в обслуживании, а в практической эксплуатации требовали
постоянного внимания и контроля. Кроме того, до настоящего времени было сложно отсоединить подающие
устройства от устройства, подающего питание, без значительных затрат времени и труда на разъединение
деталей, снятие валов и тому подобное. В связи с этим одной из целей настоящего изобретения является
создание подающего устройства цельной конструкции, на котором установлены все подающие устройства,
которое может легко и быстро соединяться и разъединяться с подающим устройством без необходимости
каких-либо дополнительных действий, за исключением манипулирования защелкой для блокировки или
разблокировки механизма подающего устройства относительно машины.
Еще одной целью изобретения является установка выступов для передних упоров и механизма боковой
регистрации, r)0, которые ранее устанавливались непосредственно на печатном станке, когда не
использовался автоматический податчик, таким образом, чтобы исключить необходимость дополнительной
регулировки. Предпочтительно это достигается путем установки этих 65 деталей на участке подающей платы
Iboard, который может подниматься во время подготовки формы, таким образом, чтобы при опускании участка
требовалась лишь обычная регулировка. Это также имеет дополнительное преимущество: если подающее
устройство будет отключено и устройство будет подавать жидкость вручную, эти детали будут выполнять
свои обычные и нормальные функции. Кроме того, подача этих деталей осуществляется непрерывно, даже
когда секция поднята, благодаря чему детали всегда поддерживаются во временной последовательности; это
справедливо как для автоматической, так и для ручной подачи. 80 Еще одной особенностью изобретения
является усовершенствованный привод для различных частей подающего устройства, который позволяет
приводить в движение переднюю часть подающего устройства и устройства на задней части подающего
устройства таким образом, чтобы передняя часть могла подниматься или опускаться в рабочее положение
относительно пресса или другого устройства, подающего материал, без снятия каких-либо частей, без
влияния на синхронизацию различных устройств и без какой-либо регулировки или операции, кроме простого
физического качания или перемещения материала в рабочее положение относительно пресса или другого
устройства, независимо от того, используется ли оно отдельно, как при ручной подаче материала на пресс,
или совместно, как при автоматической подаче.
Еще одной целью изобретения является создание регулируемого конвейера для листов после их подачи
механизмом подачи, который подает листы к переднему механизму под тем же углом, что и при ручной
подаче, создание конвейера, который не будет фрикционно зацепляться за нижнюю сторону листов, когда они
находятся в зацеплении с передними упорами, и который может быть легко снят с подающей доски с
небольшим усилием.
Ранее конвейерные ленты простирались от подающего устройства до переднего устройства, в результате
чего листы сжимались у передних упоров и подавались под большим углом, чем было желательно. Кроме
того, когда требовалось поднять раму конвейера с подающей платформы, это требовало усилий как минимум
двух операторов, и из-за своей конструкции конвейер нельзя было полностью снять с подающей платформы.
Цель данного решения достигнута за счет создания конвейерной рамы, позволяющей легко изменять
эффективную длину ленты или лент таким образом, чтобы листы подавались на подающую панель и при этом
оставались под контролем благодаря тому, что передняя часть листа зацепляется механизмом замедления, в
то время как задняя часть листа проходит из-под приводных роликов; кроме того, благодаря тому, что листы
подаются на подающую панель, они доставляются к передним упорам под правильным углом, то есть под
углом подающей панели. Кроме того, усилие, необходимое для снятия рамы конвейера с подающей
пластины, сводится к минимуму за счет обеспечения шарнира на раме подающего механизма для рамы
конвейера 5'), причем точка поворота предпочтительно находится в горизонтальной плоскости ниже плоскости
ролика, вокруг которого проходят ленты в передней части машины, а рама надлежащим образом
уравновешивается механизмами, которые также предпочтительно работают для устранения провисания лент.
Кроме того, крепление конвейерной рамы подающего механизма гарантирует, что при отведении подающего
механизма от пресса для подготовки или другой операции подающая доска будет полностью удалена. При
желании раму конвейера можно зафиксировать в этом приподнятом, откинутом положении.
Еще одной целью изобретения является создание подающей доски, которая может использоваться как для
ручной, так и для автоматической подачи, которая может откидываться в сторону во время подготовки
продукта и которая в сочетании с поворотным подающим устройством может быть легко укорочена, но при
необходимости ручной подачи может быть легко увеличена по длине. Эти цели были достигнуты за счет
использования подающей панели, состоящей из поворотных секций, причем секция, ближайшая к подающему
устройству (7,5), предпочтительно содержит механизмы замедления, регистрации и обнаружения листа и
приспособлена для подъема и опускания; а секция, ближайшая к подающему устройству, приспособлена для
опускания на 80 градусов, когда подающее устройство находится в рабочем положении, и для подъема на 80
градусов в линию с остальной частью панели, когда устройство необходимо подавать вручную. При
использовании в сочетании с конвейерной рамой, которая выступает над подающей доской и подает на нее
листы, предпочтительно применять антифрикционные устройства на участке подающей доски, ближайшем к
подающему устройству, чтобы гарантировать, что продвижение листа по подающей доске к устройству не
будет замедлено.
Ещё одна цель — обеспечить эффективный механизм замедления, а также механизмы предварительной
регистрации и выравнивания, и упростить конструкции и регулировки, необходимые при подготовке к
выполнению любой конкретной работы.
До настоящего времени было принято устанавливать замедлитель, устройство для выравнивания листа,
регистрирующее устройство, передние упоры и выступы как отдельные узлы, при этом выступы
устанавливались на опоре листа, а остальные части монтировались независимо от них. При смене листа
1(O5) с одного размера на другой ранее не требовалось сначала менять положение язычков и передних
упоров, а затем, после того как форма была подготовлена и подающее устройство установлено в рабочее
положение, 11:
В этом случае необходимо было отрегулировать замедление и изменить механизм. Ввиду количества
независимых подразделений, разместить эти детали в таком небольшом пространстве, чтобы обеспечить
подачу листов минимального размера, которые мог бы обрабатывать пресс, было практически невозможно.
Это не только мешало работе пресса и подающего устройства и нарушало их функционирование, но и
ограничивало объем работ, которые можно было выполнить на прессе.
Это также потребовало значительных трудозатрат на внесение необходимых корректировок.
В настоящем изобретении эти трудности были преодолены путем установки… язык, устройство замедления,
устройство выравнивания листа и регистрирующие устройства на опоре листа, а также такое расположение и
объединение этих устройств, что каждый тонометр и связанный с ним механизм замедления, лист 13:
248,787 Устройство для выпрямления и регистрации языка занимает практически не больше места, чем
требуется для языка. Кроме того, поскольку приводные элементы замедляющих устройств соединены с
язычками и регулируются вместе с ними вдоль опоры листа, регулировка этих устройств занимает
минимальное время. Кроме того, благодаря креплению всех этих деталей на опоре для листового материала,
они обладают теми же преимуществами и функциями как при ручной подаче, так и при автоматической, тогда
как ранее, когда требовалась ручная подача, необходимо было снимать все эти детали, за исключением
упора и переднего упора.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, впервые обеспечивает подающее устройство, которое
успешно разделяет и подает листы самых разных размеров и характеристик. До настоящего времени
строились кормушки, предназначенные для работы только с ограниченным ассортиментом скота различных
размеров и качества. Одна из главных трудностей в производстве автоматических податчиков заключается в
том, что необходимо подавать бумагу самых разных размеров и характеристик, и податчик, способный
работать с одним или несколькими из этих бесчисленных видов бумаги, будет работать с некоторыми другими
с неудовлетворительной эффективностью.
Действительно, учитывая вариации размера, толщины, отделки и качества, в подающее устройство поступают
тысячи различных листов; и одной из целей настоящего изобретения является создание устройства, которое
будет подавать все эти различные листы с большей скоростью, точностью и общей эффективностью, чем
любое ранее созданное подающее устройство, со скоростью, соответствующей скорости подаваемой в
машину бумаги, и в котором регулировка для различных размеров листов, различной толщины бумаги и
различной отделки листов может быть выполнена легко и с минимальными трудозатратами.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам (5), иллюстрирующим один из
вариантов осуществления изобретательской идеи, где на фиг. 1 изображен боковой вид печатного станка
плоскопечатного типа, к которому присоединен подающий механизм, воплощающий настоящее изобретение;
на фиг. 2 изображен боковой вид подающего механизма с некоторыми удаленными частями для большей
наглядности, на котором конвейер и передняя секция секционной подающей доски обозначены пунктирными
линиями; на фиг. 3 изображена деталь устройства регулировки конвейера; на фиг. 4 изображено устройство
для фиксации рамы подающего механизма на печатном станке; на фиг. 5 изображен перспективный вид с
опущенными различными частями, иллюстрирующий приводные соединения от промежуточного печатного
механизма к переднему и заднему концам подающего механизма, а также средства для подачи и
регулирования воздуха к устройствам разделения и подачи листов; на фиг. 6 изображена деталь привода от
промежуточного печатного механизма к подающему механизму.
Точка распределения мощности в точке поворота, вокруг которой вращается подающий механизм, и привод к
нескольким валам в передней части подающего механизма, при этом муфта на кулачковом валу показана
пунктирными линиями; на фиг. 7 и 8 показаны детали муфты; на фиг. 9 показан перспективный вид опоры
стопки, с конвейером, показанным в поднятом положении и отведенным от пресса; на фиг. 10 показан
перспективный вид, показывающий механизм в передней части подающего устройства, включая устройства
замедления, выравнивания листа и передней регистрации, устройства боковой регистрации, направляющие
пресса и механизм детектора листа; на фиг. 11 показан детальный вид сбоку, частично в разрезе,
иллюстрирующий устройство для направления листов с конвейера на подающую доску с устройствами
управления листом; на фиг. 12 показан перспективный вид, соответствующий фиг. 10, но иллюстрирующий
заднюю часть подающей доски и показывающий заднюю секцию подающей доски в подвешенном положении.
и устройство конвейера, когда подающее устройство зафиксировано на прессе, а также средства для
фиксации подающего устройства на прессе.
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рис. 3, показывающий средства 1 (5) для
регулировки конвейера под листы разного размера; рис. 14 представляет собой деталь хвостовой щетки,
которая зацепляется за задние края листа и удерживает его в зацеплении с передними упорами 110; и рис. 15
представляет собой перспективный вид передней части подающей платы, показанной в приподнятом
положении, и показывает средства для регулировки частей 115 устройств замедления и боковых
регистрирующих устройств.
Обращаясь к чертежам, где несколько ссылочных обозначений указывают на одинаковые детали, следует
отметить, что изобретение 120 показано, в целях иллюстрации, в сочетании с печатным станком хорошо
известного плоского типа. Однако кормушка приспособлена для различных других целей и применений. 12-5
КРЕПЛЕНИЕ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА; Рис. 1, 5, 6 и 9.
В конкретном варианте исполнения, показанном на чертежах, подающее устройство 248 787 установлено на
раме, которая шарнирно соединена с одной из боковых рам печатного станка. Этот шарнир предпочтительно
выполнен в виде вертикального неподвижного вала 50, а рама подающего устройства включает в себя
множество поперечных элементов 51, 52, 53 и 531, а также вертикальных элементов 54 и 55, которые
последние установлены на элементе 51 и соединены с элементом 53.
Нижний поперечный элемент 51 имеет прикрепленный к нему кронштейн 56, в котором установлен ролик 57,
движущийся по направляющей 58, выступающей из задней рамы пресса. Таким образом, подающее
устройство легко поворачивается вокруг неподвижного вертикального вала 50 из своего положения
относительно пресса в любое желаемое положение, обеспечивая легкий доступ к задней части пресса для
размещения заготовок на станине пресса или для внесения исправлений и изменений в форму. Конструкция и
расположение подающей рамы позволяют устанавливать ее в любом желаемом месте вдоль направляющей,
куда ее можно переместить, однако предусмотрены средства для фиксации подающей рамы в связи с
работой печатной машины, когда листы должны автоматически подаваться из стопки в печатный цилиндр.
Этот запирающий механизм (см. рис. 4 и 12) в основном состоит из утопленной отливки 59, закрепленной на
одной из боковых рам пресса, с которой связана втулка 60, предназначенная для вращения с помощью
ручного инструмента 61, и эта втулка снабжена углублением 62, которое предназначено для совмещения с
углублением 63 в отливке. Когда необходимо зафиксировать подающее устройство пресса, выемки 62 и 63
приводятся в соответствие, и подающее устройство поворачивается в нужное положение вместе с прессом
таким образом, чтобы один конец вала 52 вошел в указанные зафиксированные отверстия. Затем втулка 60
поворачивается таким образом, чтобы отверстие 62 сместилось относительно отверстия 63 в отливке 59, так
что непроницаемая часть втулки 60 препятствует извлечению вала из отливки.
ПРИВОД КОРМОВ.
Рис. 1, 5, 6, 7 и 8.
Различные части механизмов захвата, подачи и управления листом предпочтительно приводятся в движение
от пресса или другого устройства, подлежащего подаче, и всегда поддерживаются в синхронной связи с ним,
независимо от того, находится ли подающее устройство в положении подачи относительно пресса,
перемещено ли оно или отведено от пресса, или поднят или опущен передний конец подающей доски. В
конкретном варианте осуществления представленной здесь инновационной идеи привод различных частей
подающего механизма осуществляется от промежуточной шестерни 64, которая приводится в движение от
любого подходящего источника энергии 6 через ремень 66 и шкив 67, установленный на валу 68, несущем
шестерню 69, которая зацепляется с указанной промежуточной шестерней 64 и приводит ее в движение.
Эта промежуточная шестерня 64 зацепляется с шестерней 70 и приводит в движение цилиндрическую
шестерню 70, установленную на валу 71, на котором расположен печатный цилиндр 72.
Привод подающего механизма осуществляется через шестерню 73, которая входит в зацепление с
промежуточной шестерней 64 (75). В шестерню 73 встроена коническая шестерня 74, которая зацепляется с
конической шестерней 75, установленной на одном конце вала 76, снабженного двумя карданными
соединениями 77 и 771. На другом конце указанного вала 80 расположена шестерня 78, которая приводит в
движение передний конец подающего механизма через гибкий вал 79 посредством шестерен 80 и S1, причем
первая представляет собой промежуточную шестерню, установленную на коротком валу 82. Рядом с
шестерней 7S находится коническая шестерня 83, которая зацепляется с конической шестерней 84,
установленной на нижнем конце короткого вертикального вала 85, выступающего через корпус шестерни 501,
который соединен штифтом 50 с валом 90. Этот корпус редуктора 501, снабженный соответствующей
крышкой, также имеет удлиненную часть 511, которая выступает в кронштейн 521 и обычно опирается на
выступ 95 5311 на указанном корпусе. Кронштейн 521 крепится к раме подающего механизма и
привинчивается к нему болтами. К кронштейну 521 прикреплен кронштейн 551, в котором валы 88 и 91 имеют
подшипники.
0 На верхнем конце вала 85 расположена угловая шестерня 86, которая входит в зацепление с угловой
шестерней 87, установленной на коротком поперечном валу 88. Этот вал 88 несет удлиненную шестерню 89, с
которой она входит в зацепление с большой шестерней 105 90, установленной на кулачковом валу 91
подающего механизма. На валу 91 также установлена двухкомпонентная муфта (рис.).
7 и 8), одна часть 92 закреплена на валу 90 с помощью шпонки, а другая часть 93 свободно закреплена на
нем, при этом шестерня 90 соединена с частью 93. Муфта приспособлена для ручного открытия или с
помощью механизма зажима, как описано в британских патентах 238 547 и 248 786, для отключения
приводного механизма подающего устройства. Привод механизма на заднем конце подающего устройства
обычно осуществляется через муфту с помощью 120 зубьев шестерни 94, расположенных по периферии
части муфты 92, которые зацепляются с удлиненной шестерней 95, закрепленной на коротком коротком валу
96, с которой соединена коническая шестерня 125 97, которая зацепляется с конической шестерней 98,
установленной на одном конце гибкого вала 99.
На другом конце этого гибкого вала находится шестерня 100, которая зацепляется с зубчатым колесом 101
248,787 5, установленным на валу 102, на котором смонтирован разделительный механизм 1021 (рис. 1)
питателя, как это описано в британской заявке № 238,547, упомянутой выше.
Муфта 92 подпружинена вправо пружиной 103, которая в норме стремится удерживать ее в зацепленном
положении относительно соответствующей ей детали 93.
Эта пружина окружает распределительный вал 91.
Рядом с указанной пружиной и на валу 91 расположена шестерня 104 (рис.). 5). Эта шестерня входит в
зацепление с шестерней 105, расположенной в корпусе 106, который закрывает клапаны, управляющие
распределением воздуха к сепаратору, воздушный поток и механизм подачи 1061 (рис. 1), как описано в
британской заявке № 1.
№ 238,547.
Соседняя шестерня 104 представляет собой шестерню 107, которая зацепляется с зубчатым колесом 108,
установленным на коротком валу 109, на котором также установлена шестерня 110, зацепляющаяся с
зубчатым колесом 111, установленным на валу 112. Эта сиаффа несет подающий ролик 113, вокруг которого
проходят 2,5 конвейерные ленты.
В состав механизма, соединенного с шестерней 107, входит внутренний кулачок 114, который входит в
зацепление с роликом 115, установленным на рычаге 116, шарнирно закрепленном на полой втулке 117,
расположенной на раме машины. На свободном конце этого рычага расположен зубчатый сектор 118, который
входит в зацепление с шестерней 119, установленной на трубке 120, через которую движение передается на
устройство подачи 106L.
3,35 Подача и управление стопкой листов 1201 осуществляется автоматически, предпочтительно с помощью
механизма, описанного в британской заявке № 1201.
248,785, В процессе подачи листов они последовательно разделяются разделительным механизмом 1021 и
последовательно подаются на конвейер устройством подачи 1061.
Таким образом, будет видно, что при открытии муфты 92-93, вручную или автоматически, весь подающий
механизм, включая сепаратор, форвардер и средства для привода воздушных клапанов, будет отключен.
Ленточный конвейер.
Рис. 1, 2, 9, 10, 11 и 12.
Лист подается с подающего ролика 113 на конвейер, показанный здесь в виде множества лент 121, которые
перемещают листы к устройствам замедления, выравнивания и приведения в нужное положение. Как уже
говорилось, эти ленты перемещаются по конвейеру и приводятся в движение подающим роликом 113.
Верхние участки ленты проходят вперед вокруг элемента или ролика 122, который установлен на поворотной
раме, образованной валом 52 и боковыми рамами конвейера 123 и 124, а нижние участки ленты проходят
назад параллельно верхним участкам 65 и над холостым роликом 125, установленным на валу, закрепленном
на раме подающего устройства. От этого холостого ролика ленты проходят вниз в вертикальном направлении,
затем вверх через второй холостой ролик 70 126, параллельный ролику 125, и затем обратно вокруг
подающего ролика 113.
Предпочтительно, в петле каждой ленты размещается противовес 127, снабженный натяжным роликом 128
вокруг 75, через который проходит лента. Стержень 129 проходит через продолговатые отверстия 130 в
каждом из противовесов, чтобы предотвратить их холостое качание. Эти противовесы удерживают ленты 121
в надлежащем натяжении (80%), а также служат противовесом при подъеме и опускании рамы конвейера.
Ленты имеют такую длину, чтобы вмещать листы различных размеров, так что указанные ленты будут
проходить вокруг ролика 122 (85) независимо от положения этого ролика.
Этот ролик 122 установлен с каждого конца в каретке 131, при этом каждый конец ролика входит в зацепление
со штифтом 132, выступающим из каретки 90. Два каретных века соединены вантовым валом 133. Каждая
каретка установлена и перемещается вдоль одного из боковых элементов 123 или 124 поворотной рамы.
Между двумя боковыми рамами 95 проходят три поперечных стержня или планки, на каждой из которых
отлито множество втулок, регулируемых вдоль соответствующих планок. Втулки 134 самой задней планки 135
несут множество верхних стержней 136, между которыми проходит каждый лист ленты 121. Эти верхние
стержни 136 проходят назад над подающим роликом 113. Каждый из этих стержней 136, установленный в
своей втулке 134, 105 регулируется поперечно вдоль стержня 135. Каждая втулка снабжена выступающим
назад выступом 137, предназначенным для взаимодействия со стержнем 138, чтобы предотвратить слишком
большое угловое перемещение 110° байонета 135. Такая конструкция позволяет стержням 136
поворачиваться вокруг оси стержня 135 при повороте рамы вверх или вниз, так что указанные стержни 136
автоматически занимают свое правильное положение относительно лент 121.
Выступы 139 на стержне 135 входят в зацепление с соответствующим упором и ограничивают перемещение
верхних стержней 136 вниз.
Поперечная балка 138 несет множество втулок 141, между которыми и втулками 142, поддерживаемыми
третьей поперечной балкой 143, проходит еще один ряд верхних стержней 144. Поперечная планка 143
регулируется по вертикали с помощью пары винтов 145 (рис. 10), проходящих через нее, а также через
подшипник 146 на боковой детали 124. На каждом конце стержня 143 установлен винт и подшипник. Это
делается для того, чтобы регулировать высоту верхних стержней 144 относительно лент 121, чтобы верхние
стержни можно было регулировать по мере укорачивания и удлинения лент для листов разных размеров.
Следует понимать, что обычно верхние стержни 144 наклонены вниз, к передним упорам, и что при удлинении
ленты для работы с листами меньшего размера необходимо будет поднять верхние стержни 144. Если ленты
укоротить для работы с листами большего размера, верхние стержни 144 будут опущены. Предпочтительно
ленты должны быть соединены с подающей панелью таким образом, чтобы подавать на нее листы, которые
будут подаваться в печатный станок под углом к подающей панели.
Ленты удлиняются и укорачиваются путем перемещения пары кареток 131, в которых находится поперечный
ролик 122, вокруг которого проходят ленты. Боковые элементы 123 и 124, по которым перемещаются эти
каретки 131, снабжены по верхним поверхностям зубьями рейки 147. В каждой из указанных кареток на
шпильке 148 установлена шестерня 149 (рис. 13), которая зацепляется с зубьями рейки 147. В зацеплении с
указанной шестерней находится удлиненная прямозубая шестерня 150, закрепленная на валу 133. Этот вал
133 снабжен на одном конце маховиком 151, и вращение его по часовой стрелке, как показано на рис. 10,
перемещает каретки 181 вперед к прессу, тем самым удлиняя несущие поверхности лент 121. Указанные
Соседние файлы в папке патенты