Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4080
.pdf
Тяговая пластина, являющаяся основным элементом нашего изобретения, крепится к фланцу 30 внешней
створки 28 посредством части 32 фланца 30, выступающей через отверстие 12 и расположенной над
отверстием таким образом, чтобы скрепить пластины между собой заклепками. Смещение 13 расположено на
конце фланца 30 таким образом, что более узкий конец тяговой пластины 85 опирается на фланец 23. Фланцы
14 тяговой пластины плотно прилегают к фланцу 25 на нижнем крае элемента 20 непосредственно под винтом
31. Эта конструкция 90 прижимает конец 10 тяговой пластины к фланцу 23 и предотвращает наклон фланца
30 вверх при завинчивании винта 31.
Для верхней части нижнего окна предусмотрен внутренний элемент 33 95, поддерживающий створку, при
этом внутренний элемент 34, поддерживающий створку, закреплен на опорном элементе 33 и удерживается в
нужном положении усиливающим элементом 35, имеющим фланец 36 100, который крепится с помощью
крепежного элемента 37 к опорному элементу 33. Стеклянная пластина 38 прижимается к внутренней створке
с помощью внешней створки 39, имеющей фланец 40, предназначенный для контакта со стеклом, и фланец
41, предназначенный для опоры на нижнюю сторону элемента 15. Наружный элемент створки удерживается
на месте винтом 42, проходящим через указанный наружный элемент O10, через отверстие во фланце 36 и в
опорный элемент 33. Металлическая часть фланца 36 изогнута наружу в виде фланца 43, образуя отверстие
для прохождения винта 42, а также для еще одной цели, которая будет описана далее.
В этой конструкции створки тяговая пластина крепится к фланцу 41 посредством части 44 металла фланца,
которая проворачивается через отверстие 12 в тяговой пластине.
Узкий конец 10 тяговой пластины расположен под фланцем 43, при этом фланцы 14 тяговой пластины
упираются в фланец 43, так что внутренний конец тяговой пластины надежно удерживается от наклона вниз
при завинчивании винта 42, и таким образом предотвращается наклон наружной створки 32.
На рис. 3 показана еще одна форма конструкции саши, примененная к верхней части окна. Верхний элемент
45, поддерживающий створку, имеет под собой внутренний опорный элемент 46. Лист стекла 47 прижимается
непосредственно к внутреннему опорному элементу с помощью наружного элемента створки 48, который
имеет фланец 49, прилегающий к листу стекла, и фланец, расположенный напротив элемента 45. Наружный
элемент створки удерживается на месте винтом 51, проходящим через этот элемент и входящим в опорный
элемент 46. В данной конструкции тяговая пластина крепится к фланцу 50 путем вращения через отверстие
12 части 52 металла указанного фланца. В этом случае внутренний конец тяговой пластины предотвращается
от наклона вниз за счет того, что он прижимается к деревянному опорному элементу 46 и врезается в него, как
показано на рисунке 53.
В каждой из показанных конструкций имеется смещенная часть 54 наружного элемента створки,
предназначенная для приема наружного конца 11 тяговой пластины и надежной фиксации ее в нужном
положении. Наклон наружной створки предотвращается, поскольку один край прижимается к стеклянной
пластине, а другой — непосредственно к концу тяговой пластины; но даже если тяговая пластина окажется
немного короче, наружная створка не сможет наклониться так, чтобы ее нижний фланец сместился, поскольку
этот фланец надежно удерживается под жесткой тяговой пластиной, которая, в свою очередь, удерживается с
обоих концов.
Как будет показано далее, мы предложили очень простую конструкцию тяговой пластины, которую можно
использовать различными способами, а также аналогичными способами для предотвращения наклона
внешней створки при ее фиксации винтом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 марта 1925 года.
248,780 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1926 года. № 6453 26, Полное
принятие: 31 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод регулирования паровых приводных двигателей для работы на
деревообрабатывающих станках.
Мы, компания A. G. BnowN, BovEul & CIE., из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже было предложено использовать паровые двигатели совместно с деревоизмельчительными машинами
таким образом, чтобы вырабатываемая мощность оставалась постоянной. С этой целью давление в
механизме приложения силы между древесиной и шлифовальным кругом регулируется регулятором
приводного двигателя. Пока котлы работают только в сочетании с деревообрабатывающим станком, спрос
будет оставаться постоянным. Однако во многих случаях одни и те же котлы одновременно необходимы для
подачи пара к другим первичным двигателям или пара для отопления, а также к первичному двигателю для
деревообрабатывающих машин, поэтому котлы подвергаются очень переменным условиям работы. Эти
значительные колебания, как правило, вызывают временную нехватку пара, но, поскольку этого состояния
следует избегать, колебания могут привести к частому продуванию котла и, как следствие, к потере пара.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этого нерационального сброса пара из котла и
одновременно обеспечение максимально постоянной нагрузки на котел путем распределения
приблизительно постоянной мощности котла между деревообрабатывающей машиной и другими
устройствами, потребляющими пар. С этой целью, согласно данному изобретению, регулирование первичного
двигателя, приводящего в движение деревообрабатывающую машину, или регулирование самой последней
осуществляется посредством давления в котле. Дробилка для древесины может приводиться в движение
напрямую, через зубчатую передачу или косвенно посредством электрического тока, при этом дробилка
способна выдерживать значительные колебания нагрузки без существенного влияния на качество
обрабатываемого материала.
Управление первичными двигателями или регулирование работы шлифовальной машины осуществляется в
пределах нормальных условий давления в котле с помощью регулятора давления. 55 При достижении
заданного максимального давления регулятор давления перестает оказывать свое воздействие благодаря
ограничительным механизмам, предотвращающим опасную перегрузку шлифовального станка. Только с этого
момента (60 градусов) котлы начинают сбрасывать давление, если из-за неосторожной подачи топлива
давление в котле окажется слишком высоким.
Таким образом, принцип действия был описан, а ниже будут рассмотрены несколько конкретных случаев:
1.
Если от котла питается паровой двигатель, например, паровая турбина, которая используется как для подачи
электроэнергии, так и для привода деревообрабатывающего станка, то последний будет потреблять больше
или меньше нагрузки в соответствии с переменным спросом на электроэнергию, так что нагрузка на котел
останется максимально равномерной. 76 Аналогичные условия возникают, когда паровой двигатель для
привода электрогенератора и паровой двигатель для привода деревообрабатывающей машины питаются от
одной и той же батареи из 80 котлов. В этом случае главный двигатель, приводящий в движение
шлифовальную машину, будет забирать из котлов столько пара, сколько потребуется для компенсации
потребности первого, вплоть до мощности котлов. 85 2. Когда в качестве парового двигателя для привода
деревообрабатывающей машины используется, например, турбина с отводным патрубком и обычными
средствами регулирования, количество пара, отбираемого из котлов, будет изменяться в зависимости от
количества пара, используемого для отопления.
p, jl Q- 1 'zr' W1,151, 248,780 Для обеспечения равномерного отбора пара из котлов, согласно настоящему
изобретению, регулирование организовано таким образом, что, например, когда отбирается лишь небольшое
количество пара для целей отопления, нагрузка на шлифовальный станок увеличивается, и наоборот,
уменьшается, когда отбирается большое количество пара. Благодаря такому способу измельчение может
быть выполнено простым способом, что позволит экономично эксплуатировать котельную установку.
Когда для привода шлифовальной машины используется паровой двигатель, а другой паровой двигатель,
например, турбина с отводным патрубком, питается от той же группы котлов, турбине потребуется большее
или меньшее количество пара в зависимости от расхода топлива для тепловых целей. Согласно.
В соответствии с настоящим изобретением, первичный двигатель, приводящий в движение машину для
измельчения, нагружен таким образом, что отвод пара из котлов остается равномерным.
- Парогенератор с противодавлением 3 кВт, например, турбина с противодавлением, обычно регулируется в
соответствии с потребностями в отоплении и получает от котлов переменное количество пара. Согласно
настоящему изобретению, из той же батареи котлов подается дополнительный паровой двигатель для
привода деревообрабатывающей машины, который забирает пар из котлов, чтобы сбалансировать
противодавление турбины, так что общий объем отвода пара из котлов остается неизменным. 4. Когда
двухступенчатый паровой двигатель, например, двухступенчатая паровая турбина, используется для привода
электрогенератора или для выработки любой другой энергии.
Потребляемая единица, количество дополнительного необходимого пара изменяется в зависимости от:
излучаемой мощности и.
использованный пар низкого давления: в первую очередь. В соответствии с настоящим изобретением,
дополнительный паровой двигатель питается способом, описанным в (3), от рабочего пара для привода
шлифовальной машины для древесины, так что отвод пара будет оставаться максимально равномерным, а
давление средства приложения давления между древесиной и шлифовальным кругом будет зависеть от
давления в котле.
5. WEen- a: батарея котлов - подает пар к паровым двигателям: -или:
В соответствии с настоящим изобретением, двигатель, приводящий в движение деревообрабатывающую
машину, может быть подключен к сети, и этот двигатель потребляет переменное количество энергии, так что
пар, генерируемый в котлах, будет оставаться максимально однородным. В этом случае двигатель,
приводящий в движение деревообрабатывающую машину, также будет регулироваться соответствующими
средствами от давления в котле.
Во всех описанных выше случаях экономичное использование котлов достигается за счет давления пара,
воздействующего через соответствующие средства, такие как регуляторы давления, на клапанный механизм
пароприводного двигателя или на давление в устройствах, создающих давление, или на оба фактора
одновременно. 80 Важный момент, за которым должны следить кочегары, — это то, чтобы не генерировалось
слишком много пара, который не сможет быть использован турбинами, несмотря на перегрузку, и который
придется сбрасывать. Если в этот момент паропотребляющие устройства не смогут получать достаточное
количество пара, это может привести к проблемам. Для осуществления метода согласно настоящему
изобретению требуется давление, зависящее от нагрузки, например! Внутреннее давление турбины,
давление средств, создающих давление между древесиной и шлифовальным кругом или управляющим
маслом: давление масляного приводного клапанного механизма турбины будет служить ориентиром для
персонала, обслуживающего котлы.
При генерации пара описанным выше способом и использовании шлифовальной машины в соответствии с
настоящим изобретением, генерируемый пар всегда будет расходоваться рационально, и неэкономичная
продувка котлов будет предотвращена.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример настоящего изобретения; на фиг. 1 показан пример
компоновки батареи котлов, парового двигателя, приводящего в движение непосредственно или косвенно
шлифовальную машину, в. Кроме того, параллельно с первым работает еще один паровой двигатель,
приводящий в движение другую машину. Первичный двигатель отводит из котлов количество пара, равное
11,5, которое изменяется в соответствии с переменным потреблением пара.
Кроме того, основной двигатель b потребляет определенное количество пара, которое также является
переменным, при этом конструкция обеспечивает максимально постоянную нагрузку на котел.
На рис. 2 в большем масштабе представлены средства управления шлифовальной машиной c, показанной на
рис. 1, и иллюстрируется зависимость средств, создающих давление, от давления в маслонасосе. f — это
шлифовальная машина, а q — два давления, создающих давление.
означает. Увеличение давления в единицах g означает увеличение потребляемой мощности. 13D 248,780 В
системе давления p pe, ведущей к устройству создания давления, установлен регулятор давления z &s, на
который давление в котле воздействует через соединительную трубу k, так что увеличение давления в котле
приводит к увеличению давления в устройстве создания давления и, следовательно, к увеличению мощности,
потребляемой измельчителем.
o10 Давление, оказываемое средствами приложения давления, может быть дополнительно изменено иным
подходящим способом.
На рис. 3 показано средство управления первичным двигателем b для привода шлифовального станка.
Механизм управления Брауна-Бовери работает, как известно, таким образом, что увеличение давления под
поршнем l приводит к открытию впускного клапана m и, следовательно, к увеличению потока пара. При
повышении давления в котле регулятор давления вызывает увеличение давления управляющего масла и
увеличение выходной мощности турбины, которая расходуется на соответствующее увеличение скорости
вращения шлифовальной машины.
При слишком высокой скорости вращения регулятор скорости n предотвращает дальнейшее увеличение
нагрузки, снижая давление управляющего масла через втулку o, в случае необходимости достижения
максимальной выходной мощности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
248,7S81 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1926 г. № 6455/26. «Полностью принято:
февраль.» 17, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства формованных изделий из сухих смесей производных
целлюлозы и альбуминсодержащих веществ.
Я, д-р Фриц Шмидт, из Тройсдорфа, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству формованных изделий из смесей производных целлюлозы и белковых
веществ и заключается в том, что производные целлюлозы полностью или частично гомогенизируются с
белковыми веществами перед операцией прессования, затем высушиваются и, наконец, прессуются.
Эту однородную массу можно получить, используя обычные летучие набухающие и растворяющие вещества
или смеси с водой летучих растворителей, растворимых в воде. Полная или частичная гомогенизация может
быть осуществлена и без использования летучих растворителей, просто путем применения смесей,
состоящих из воды и нелетучих набухающих агентов для белковых веществ и производных целлюлозы. В
каждом случае предпочтительным методом обработки является перемешивание производных целлюлозы с
белковыми веществами в открытых тестомесильных машинах или на вальцах с добавлением набухающих и
растворяющих агентов, подходящих в каждом конкретном случае, для получения таким образом более или
менее однородной массы. Время, необходимое для процесса прокатки, позволяет массе высохнуть более или
менее полностью, после чего из сухой прокатанной пленки можно вырезать или проштамповать небольшие
формованные изделия, которые затем прессуются под действием давления и тепла. Однако эту массу можно
также очень тонко раскатать, измельчить в порошок, а сухой порошок спрессовать под значительным
давлением и при одновременном нагреве.
[Цена 1] -1 Новая особенность процесса заключается прежде всего в том, что смеси, состоящие из белковых
веществ с производными целлюлозы, могут быть непосредственно отжаты в сухом состоянии. Этот факт
весьма удивителен, поскольку до сих пор формованные изделия, состоящие из белковых веществ или
белковоподобных масс, например, казеиновых продуктов, можно было прессовать только в том случае, если
порошкообразный казеин, используемый при формовке, был увлажнен более или менее значительным
количеством воды.
Естественно, при таком способе формованные детали претерпевают последующие изменения формы, то есть
в процессе их последующего затвердевания и сушки. Поэтому до настоящего времени было невозможно
производить формованные изделия непосредственно из продуктов, содержащих казеин или альбумин, точно
сохраняя заданные размеры и без последующего изменения формы прессованного изделия. Настоящее
изобретение решает эту проблему путем смешивания или гомогенизации белковых веществ с производными
целлюлозы в значительной степени, 70 тем самым делая их настолько пластичными, что они также способны
к прессованию в сухом состоянии при использовании достаточно высокого удельного давления и достаточно
высоких температур. 75 Пластичность белковых веществ повышается до такой степени за счет производных
целлюлозы, что прессование может быть осуществлено в соответствии с настоящим процессом таким
образом, что прессованный порошок 80 высыпается в нагретый стальной цилиндр, из которого с помощью
поршня, перемещающегося вверх и вниз в цилиндре через шпиндель или гидравлическим способом,
прессованный порошок 85 впрыскивается через тонкие распылительные форсунки в саму пресс-форму, где он
немедленно охлаждается. Дата Конвенции (Германия): 6 марта 1925 г.
2
Его можно извлекать в виде готовых прессованных изделий, не требующих дальнейшей обработки, за
исключением небольшой очистки.
Особое преимущество производства готовых прессованных изделий из сухих смесей белковых веществ с
производными целлюлозы заключается в том, что в зависимости от количества добавленных белковых
веществ в смеси можно либо полностью обойтись без их отверждения (в случае небольшого содержания
белковых веществ), либо отверждение (в случае несколько большего содержания белковых веществ) за счет
присутствия производных целлюлозы может быть осуществлено уже во время полной или частичной
гомогенизации, предшествующей операции прессования.
Разумеется, перед прессованием в смеси белковых веществ и производных целлюлозы можно добавлять
любое желаемое количество наполнителей.
ПРИМЕРЫ.
1) 60 Часть нитроцеллюлозы замешивают со смесью этиленхлоргидрина и воды до образования однородной
массы, а 40 частей казеина аналогичным образом с той же смесью.
Две замешанные массы перемешиваются на валике, при необходимости смешиваются там с наполнителями,
а затем, после добавления отвердителей (например, формальдегида), либо прокатываются без
растворителей, а тонкие раскатанные листы измельчаются в порошок и затем прессуются под воздействием
тепла и давления, либо высушенная масса, раскатанная до подходящей толщины, пробивается или
разрезается на небольшие формованные изделия, которые затем прессуются под высоким давлением и при
нагревании.
2) 30
Части казеина смешивают с частями маннола и достаточным количеством воды для образования однородной,
замешанной массы, а на вальце к этой замешанной массе добавляют смесь из 60 частей этилцеллюлозы, 5
частей маннола и достаточного количества воды для образования однородной, полностью или
приблизительно однородной массы, которую при желании можно дополнительно затвердить и смешать с
наполнителями. Полученная сухая масса прессуется в гидравлическом прессе при нагревании для
образования прутков такой толщины, которая соответствует размеру изготавливаемых из них формованных
изделий, а из этих прутков вырезаются заготовки, которые затем прессуются под высоким давлением и
температурой.
3)
30 Часть клея перемешивают со смесью этиленхлоргидрина и воды в открытой смесительной машине до
образования однородной замешанной массы. 50 частей ацетилцеллюлозы с 20 частями воды перемешивают
с 20 частями диметилфталата и, при необходимости, с наполнителями на нагретом валике до образования
пластичной массы.
Затем добавляют размешанную клеевую массу и прокатывают ее вместе с массой ацетилцеллюлозы, при
этом клей отверждают формальдегидом или другими отвердителями типа 7А, или без них.
Дальнейшая обработка прокатанной массы, смешанной до образования практически однородной массы,
осуществляется описанным выше способом. 80 : 4) 30 частей соевого альбумина смешивают с 5 частями
триацетина и примерно частями воды; 50 частей ацетилцеллюлозы также смешивают с 5 частями триацетина
и обрабатывают примерно 20 85 частями воды на вальце до образования пластичной массы. Затем на валик
добавляют увлажненный соевый альбумин, смешанный с триацетином, и смесь раскатывают вместе, при
желании добавляя наполнители и затвердевая добавлением формальдегида, затем раскатывают тонко,
измельчают в порошок, который затем высушивают и выливают в нагретый стальной цилиндр, из которого с
помощью подвижного поршня высокого давления впрыскивают через более или менее тонкие
распылительные форсунки в пресс-форму, где он немедленно охлаждается и может быть извлечен в виде
готового прессованного изделия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Способ производства формованных изделий из сухих смесей производных
целлюлозы и белковых веществ, характеризующийся особенностью 110, заключающейся в том, что
производные целлюлозы смешиваются с белковыми веществами перед прессованием либо путем
смешивания с летучими растворителями или смесями последних с водой, либо также 115 путем смешивания
с нелетучими набухающими агентами с водой, а изделия прессуются в сухом состоянии при использовании
высокого давления и температуры.
2. Усовершенствованный процесс производства 120 формованных изделий из сухих смесей производных
целлюлозы и белковых веществ, по существу, как описано выше.
Датировано 5 марта 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Ее Величества. Love & Malcomson, Ltd. - 1927.
248,781
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248782A
[]
j -' -' ' I- - '
- - л ' Дж [Второе издание. Мы, I. G. Fx&BEErDUrSTaIE AKTIENGESELLSOHAFT (ранее известная как Badisehe
Anilin and Sodss Fabrik), из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, являемся правопреемниками FARBWErxn vorm. Компания
Meister Lucius & Briining, немецкая компания из города Хёхштейн-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к производству водорастворимых продуктов конденсации из галогенированных
кетонов, эфиров или альдегидов алифатического ряда и фенолов.
Когда продукты конденсации такого рода, нерастворимые в воде, то есть продукты конденсации, полученные
из простых или смешанных галогенированных алифатических кетонов, эфиров или альдегидов и фенолов,
приводятся в водорастворимую форму (например, путем сульфонирования), образуются соединения,
которые, как правило, обладают превосходными пенообразующими и эмульгирующими свойствами.
Некоторые из продуктов данного изобретения имеют цвет и могут быть осветлены или обесцвечены
соответствующей обработкой, например, с помощью восстанавливающего агента.
Вместо одних только галогенсодержащих производных можно использовать смеси алифатических
альдегидов, кетонов или эфиров с их галогенсодержащими производными, например, такие смеси, которые
образуются в процессе получения галогенсодержащих производных.
Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения: ПРИМЕР 1.
В 12,3 кг фенола медленно, при температуре 100 °C и перемешивании, вводят 4 кг хлорацетона и 8 кг
концентрированной [Цена 1 /-] --2. 3 248,782 № 6458/26.
центрифугированная соляная кислота. После завершения процесса конденсации и удаления соляной кислоты
промывкой продукт сульфируют с помощью килограммов 96-процентной серной кислоты при температуре
около 95°C при перемешивании.
В качестве замены фенола можно использовать, например, трикрезол или неочищенный фенол из
каменноугольной смолы. Любые неконденсированные продукты могут быть перегнаны с использованием пара
перед сульфированием.
ПРИМЕР 2.
В 11,3 килограмма фенола медленно, при температуре 100°C и перемешивании, вводят 3,1 килограмма
хлорацетальдегида и 6 килограммов концентрированной соляной кислоты. После завершения конденсации и
удаления соляной кислоты промывкой продукт сульфируют 8 килограммами концентрированной серной
кислоты при температуре около 950 °C.
В этом примере фенол можно заменить трикрезолом или неочищенным карбонатным фенолом, а
хлорацетальдегид — дихлорэфиром.
ПРИМЕР 3.
В 10 килограммов фенола при температуре 100 °C добавляют 5,1 килограмма асимметричного дихлорэфира,
и эту смесь нагревают при перемешивании до прекращения выделения соляной кислоты и этилхлорида.
Продукт конденсации сульфируют при повышенной температуре с помощью 7,8 кг концентрированной серной
кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 23, 1925. 2489783 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1925 г., № 6466/26.
_(Дополнение к патенту № 235905: 19 июня 1924 г.),; i + - - Полное описание принято: 5 августа 1926 г.
Усовершенствования франкировальных машин или связанные с ними.
Я, Габриэль Гранжан, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Орденер, 154,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации.
№ 235905, данное усовершенствование или модификация заключается в том, что опоры для чернильных
валиков закреплены таким образом, что указанные валики, а также чернильный желоб, могут быть извлечены
из корпуса для их очистки или заполнения желоба чернилами, при этом лоток с чернильным устройством
снабжен упором, который предотвращает его полное извлечение из машины, и предусмотрены запирающие
устройства, предотвращающие доступ к штампу даты или работу машины до тех пор, пока валики остаются
извлеченными. Известны франкировальные машины, которые снабжены чернильными и чистящими
устройствами, установленными в отдельных корпусах снаружи основного корпуса, причем эти корпуса
предотвращают вращение штамповочного шпинделя в открытом состоянии и также снабжены средствами,
предотвращающими открытие корпусов, за исключением заранее определенного положения штамповочного
шпинделя.
На единственном изображении чертежа в боковой проекции показано устройство, позволяющее отводить
красочные валики, а также красочный желоб, не допуская при этом доступа к каким-либо важным элементам
машины.
Для достижения описанного выше результата вся конструкция (чернильница и чернильный валик)
установлена в своего рода выдвижном ящике 45, который можно выдвинуть из машины, [Цена 11-] но нижняя
часть которого снабжена фланцем 49, который в конце своего хода ударяется о внешнюю щеку и,
следовательно, закрывает отверстие указанной щеки.
Запорное устройство сконструировано таким образом, что предотвращает извлечение красочных валиков, за
исключением случаев, когда закрыта дверца 46, обеспечивающая доступ к штампу даты для изменения его
состава, и наоборот, так что эту дверцу нельзя открыть, когда красочные валики извлечены.
С этой целью к дверце 46 прикреплен изогнутый стержень 47, а в стенке ящика предусмотрено отверстие 48,
которое в закрытом положении обращено к концу стержня 47. Когда дверь открывается, стержень 47 входит в
отверстие 48. Следовательно, выдвинуть ящик невозможно, если дверца открыта, а дверцу нельзя открыть,
если ящик выдвинут.
Другое блокирующее устройство предотвращает работу машины, когда красочные валики выдвинуты, и,
наоборот, предотвращает выдвижение этих валиков, если рукоятка машины не находится в положении
остановки.
С этой целью в нижней части ящика предусмотрен стержень, параллельный оси вращения, который проходит
через механизм до внешней щеки.
Его конец давит на ветвь рычага, аналогичного рычагу 26, упомянутому в вышеприведенной спецификации,
другая ветвь которого может входить в зацепление с углублением в диске 28, по существу аналогичным
углублению 27, упомянутому в вышеприведенной спецификации.
Как только ящик слегка сдвигается, стержень перестает давить на рычаг, и возвратная пружина вдавливает
вторую ветвь 85 последнего в соответствующее углубление диска 28, что делает невозможным любое
действие машины.
«Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я сообщаю,
что...»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248784A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Поль Виола, гражданин Германии, проживающий по адресу: Капелленштрассе, 12, Остерат (Рейнланд),
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Лезвия столовых приборов, и в частности лезвия с сильно сужающимся сечением, то есть, прежде всего,
лезвия бритв, нельзя нагревать для закалки обычным способом, поскольку из-за неравномерного быстрого
нагрева кромок и обуха лезвия деформируются. Поэтому закалка лезвий производится в мартеновской печи,
начиная с обуха.
Однако этот метод работы требует времени, а также значительных навыков и опыта, если необходимо свести
потери из-за брака к разумным пределам.
Предметом настоящего изобретения является процесс и средство закалки лезвий столовых приборов,
позволяющие нагревать их в печи, в ванне с цинком, свинцом или другим металлом, в соляной ванне или
любым другим подходящим способом, таким образом, чтобы гарантировать равномерный нагрев до
желаемой температуры и чтобы работу могли выполнять неквалифицированные рабочие.
Соседние файлы в папке патенты