Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4076
.pdf
широком диапазоне температур и имеющего такую конструкцию, которая полностью исключает
нежелательные механические напряжения, возникающие из-за расширения и сжатия вследствие изменений и
разностей температур. С этой целью устройство включает в себя множество теплопередающих элементов 60
и соединение для транспортировки жидкости между соответствующими трубчатыми элементами, причем это
соединение имеет гибкую конструкцию, позволяющую расширяться и сжиматься элементам независимо друг
от друга в процессе теплообмена.
Целью изобретения также является создание теплообменника в виде компактного блока, который
характеризуется 70) простотой установки и стоимостью изготовления, не превышающей стоимость
существующих устройств, используемых для этой цели. В современных установках обычно монтируются два
теплообменника, пути теплопередачи которых соединены последовательно. Такая конструкция необходима
из-за широкого диапазона температур, в котором жидкость должна проходить через аппарат. В данном
устройстве эти два блока объединены в один.
единый аппарат, использующий общую неподвижную трубную решетку для поддержки одного конца
теплопередающих трубок, кожух 85, который по существу является цельным кожухом для двух блоков, и
общую торцевую крышку для блоков.
Дополнительной целью изобретения является не только обеспечение возможности использования
теплообменника 90 в нефтепереработке, но и его пригодность для осуществления теплопередачи между
любыми двумя жидкостями, особенно в ситуациях, когда теплопередача должна осуществляться в широком
диапазоне температур, что влечет за собой необходимость минимизации напряжений, возникающих из-за
сжатия и расширения под воздействием изменения температуры. Изобретение также предусматривает
средства для обеспечения исключительно длинного пути через устройство для охлаждаемой жидкости и
одновременно для обеспечения надежного многократного и тесного теплопередающего контакта
охлаждаемой жидкости с теплообменными трубками.
Ещё одной задачей является совершенствование аппарата с целью сделать его особенно пригодным для
работы с маслом или другими подобными жидкостями, вязкость которых изменяется с изменением
температуры. Это достигается за счет уменьшения площади поперечного сечения канала для жидкости в
направлении уменьшения вязкости жидкости. Такая конструкция обеспечивает наиболее эффективную
скорость потока жидкости для эффективного теплообмена и одновременно снижает энергопотребление,
необходимое для поддержания надлежащего потока вязкой жидкости через аппарат.
Для использования тепла выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания было предложено создать
трубчатое устройство для транспортировки жидкости, предназначенное для установки в корпусе и
включающее секции, расположенные рядом друг с другом и шарнирно соединенные друг с другом, образуя
своего рода рычажный механизм, благодаря которому при монтаже аппарата указанное устройство может
быть выдвинуто в большей или меньшей степени, образуя длинный и узкий корпус или короткий и широкий
корпус, при этом основная идея заключается в максимально эффективном использовании имеющегося
пространства. С целью обеспечения возможности изменения длины устройства при необходимости, во время
его эксплуатации, то есть после установки, было предложено в качестве модификации соединить устройство с
входными и выходными трубами с помощью гибких соединений или телескопических трубок.
Как будет понятно, настоящее изобретение не имеет ничего общего с конструкциями, созданными
исключительно с целью наиболее эффективного использования имеющегося пространства, а предоставляет
средства, описанные ранее, благодаря которым в процессе теплообмена трубчатые теплопередающие
элементы могут расширяться и сжиматься совершенно независимо друг от друга, чтобы снять с них
напряжения и деформации, которым они подвергаются из-за колебаний температуры. Предпочтительный
вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах 6,5, на которых: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез, выполненный по центру устройства, воплощающего изобретение;
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2--2 на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез 7c, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; и Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, иллюстрирующий модифицированную форму устройства.
На чертежах 1 обозначает корпус аппарата, а 2 — теплопередающие трубки, расположенные внутри корпуса
1, которые образуют теплопередающую поверхность аппарата. Аппарат состоит из двух секций или блоков.
Корпус второго блока 89 обозначен цифрой 11, а теплообменные трубки этого блока обозначены цифрой 2l.
Охлажденная жидкость подается в трубки 21 через входное отверстие 3 в головке 4, которое 85 сообщается с
концами трубок 21. Холодная жидкость проходит по всей длине трубок 21 и поступает в камеру или головку 5,
откуда через проходы 6 и 90 выходит в трубу 7, которая является соединительной трубой между двумя
секциями аппарата. Труба 7 выходит в канал 8, который, в свою очередь, соединяется с головкой или камерой
9, которая находится в соединении с концами трубок 2. Жидкость, поступающая в трубки 2 из камеры 9,
проходит по всей длине трубок и сливается в головку 1(1), откуда выходит через выпускное отверстие 1,90 11.
Для обеспечения эффективной теплопередачи используется противоточное движение теплоносителей.
Горячая жидкость, например, пары или горячий конденсат из маслоперерабатывающего аппарата, подается в
корпус 1 через входное отверстие 12. Эта жидкость циркулирует в пространстве вокруг трубок 2 и
направляется в многократный контакт с трубками посредством соответствующих перегородок, обозначенных
цифрой 13.
Перегородки 13 могут быть опущены по желанию, но теплообменник предпочтительно снабжен
перегородками, образующими спиральный канал 115 внутри устройства, как описано в описании нашего
британского патента.
№ 142715 от 28 июля 1919 г., или с перегородками, которые направляют жидкость по спиральной траектории
через аппарат и одновременно обеспечивают непрерывное перемешивание жидкости, вызывая ее
разбрызгивание от одной перегородки к другой.
После прохождения вдоль корпуса 1 в направлении, в целом обратном направлению 125 по отношению к
направлению охлаждающей жидкости внутри трубок, горячая жидкость поступает в корпусную часть 11 через
отверстие соединительного канала 14, после чего направляется вдоль корпуса 11 до выхода через выпускное
отверстие 15.
В теплообменных устройствах, используемых в нефтепереработке, часто происходит изменение температуры
на 400 °F (около 200 °C) во время прохождения жидкости через устройство. Для осуществления столь
значительного изменения температуры требуется значительная длина канала для прохождения жидкости.
Аналогичным образом, высокие температуры и значительные перепады температур между различными
частями аппарата приводят к существенному удлинению и сжатию теплопередающих трубок. Для
компенсации такого расширения и сжатия соответствующие пучки труб 2 и 21 закреплены одним концом на
общей трубной доске 16, а другими концами они поддерживаются соответственно трубными досками 17 и 171,
которые перемещаются относительно общей трубной доски 16. Благодаря такой конструкции трубные
решетки 17 и 171 могут независимо скользить вдоль аппарата в соответствии с расширением и сжатием
соответствующих групп теплопередающих трубок.
Эти подвижные трубные доски могут перемещаться как относительно неподвижной трубной доски 16, так и
относительно друг друга.
Для обеспечения независимого относительного перемещения соответствующих пучков труб предусмотрено
гибкое соединение между каналами 6 и 8 на подвижных концах соответствующих пучков труб и
соединительной трубой 7. Это гибкое соединение состоит из поворотного шарнира 18, расположенного между
местом соединения трубы 7 и проходом 6, и аналогичного шарнира, расположенного в месте соединения
трубы 7 и прохода 8. Соединения 18 могут быть выполнены путем установки соединительных отводов, как
показано на рисунке, между трубой 7 и соединительными трубами 6 и 8, а также путем нарезания резьбы в
соединении между отводом и трубой, что позволяет осуществлять ограниченное качательное движение
деталей. Благодаря такой конструкции соответствующие пучки труб могут перемещаться в различной степени
под воздействием изменения температуры, причем это независимое относительное движение легко
компенсируется гибким соединением.
Представленный аппарат, хотя и состоит из двух пучков трубок, каждый из которых имеет свою собственную
оболочку, по сути, представляет собой единый монолитный аппарат. Неподвижная трубная решетка 16
является общей для обоих пучков труб и служит для поддержки одного конца 6) всех труб. Фланцы 19
выполнены заодно с частями оболочки 1 и 11 и служат средством для фиксации двух частей узла
относительно друг друга. Аналогичным образом, головка или крышка 20 на конце аппарата является общей
для обеих секций устройства.
На схеме, изображенной на рисунке 4, две части оболочки обозначены цифрами 21 и 21', причем часть
оболочки 21 меньше, чем часть оболочки 211. При такой конструкции каналы для жидкости в корпусной части
21 и трубки внутри корпуса имеют соответственно меньшую площадь поперечного сечения, чем
соответствующие каналы в корпусной части 211. Поскольку две секции аппарата соединены
последовательно, скорости внутри кожуха 21 будут больше, чем внутри кожуха 211; то есть, когда аппарат
использует масла в качестве теплоносителя, скорость потока будет больше в той части аппарата, где
температура жидкости выше и, следовательно, где жидкость менее вязкая.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248713A
[]
NTE.--Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 9 марта 1925 г., 248,713 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): дан. 5, 17926. № 33886/26.
Полное описание не принимается, ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, касающиеся конденсаторов или относящиеся к ним.
— Мы, компания CRANE PACIING COMIP.ANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу:
1800, Cuyler Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Фрэнка Эдварда Пейна и Джулиана Нельсона Уолтона, граждан Соединенных Штатов Америки, оба
проживающие по адресу: 1800, Cuyler Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям поверхностных конденсаторов и других теплообменных
устройств, и в частности к трубкам для них, имеющим сменные развальцованные концы.
В современной практике проектирования конденсаторов и теплообменников большое количество трубок
устанавливается вплотную друг к другу и располагается таким образом, чтобы охлаждающая вода
циркулировала по трубкам, а горячие газы или пар контактировали с другой стороной. Существующая
практика использования тонких трубных досок неизбежно допускает лишь ограниченную глубину набивки в
местах выступания труб через доску; для достижения большей глубины набивки труб в современных типах
конденсаторов и теплообменников потребовались бы трубные доски большей толщины, чтобы обеспечить
более глубокое пространство сальниковой камеры. Опять же, при существующей конструкции конденсатора, в
которой используются конденсаторные трубки, расположенные заподлицо с торцами трубок, образуется
острое круглое отверстие для циркулирующей воды. Это острое входное отверстие значительно препятствует
свободному и полному потоку воды в трубу, и хорошо известно, что там, где вода поступает в такую трубу с
высокой скоростью, входящая вода имеет тенденцию сжиматься на небольшом расстоянии от входного конца,
оставляя эту часть трубы частично незаполненной.
Это приводит к снижению давления в этом участке трубки и способствует притягиванию к нему любых частиц
воздуха, которые могут содержаться в циркулирующей воде, в результате чего этот участок торца трубки
часто быстро изнашивается, что нередко требует дорогостоящей замены всей трубки.
Одна из целей нашего изобретения — обеспечить конструкцию, позволяющую значительно увеличить глубину
упаковки.
Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы оснастить трубки расширяющимися или
воронкообразными увеличенными впускными концами 65, имеющими отверстия для уменьшения частичного
вакуума, тем самым облегчая подачу воды в трубки, обеспечивая беспрепятственный поток через трубки и
продлевая срок службы аппарата. 70 Дополнительной целью является обеспечение средств для сокращения
отходов, образующихся при замене труб, путем изготовления труб с возобновляемыми концами на входном
конце. Когда съемные концы 75-го типа изнашиваются, их можно заменить, что позволяет сохранить большую
часть старой трубки. Сменные торцевые части могут быть установлены на существующие типы
конденсаторов после обрезки изношенных концов и без существенного изменения листового материала, или
же они могут являться частью первоначальной установки, входящей в состав усовершенствованной
двухсекционной конденсаторной трубки.
Другие задачи включают создание конструкции подобного рода, позволяющей поддерживать высокий вакуум
и обеспечивать необходимое расширение и сжатие таких двухкомпонентных трубок.
На прилагаемых чертежах представлены несколько вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, части конденсатора, демонстрирующий один из вариантов
усовершенствованной конденсаторной трубки. Рисунки 2 и 3 представляют собой модификации этих рисунков
в несколько большем масштабе.
Рис. 4 представляет собой еще одну модификацию.
На рис. 5 представлен разрез дополнительно модифицированного возобновляемого торца, а на рис. 6 —
разрез типичной современной конструкции.
Конденсатор включает в себя обычные торцевые пластины 10, 11, имеющие в них отверстия для
конденсаторных трубок, и одну или несколько перфорированных опорных пластин 12, расположенных в
промежуточном положении, для предотвращения провисания трубок.
Каждая конденсаторная трубка в показанной форме представляет собой двухкомпонентную конструкцию,
одна из частей которой — длинная конденсаторная трубка 13, которая может быть практически идентична
конденсаторным трубкам, используемым в настоящее время, за исключением того, что она может быть
несколько короче.
Трубки Сучи обычно изготавливаются из латунного сплава. Каждая из указанных трубок свободно проходит
через отверстие 14 в трубной доске 11, причем это отверстие расширено и имеет резьбу для приема
обжимного кольца 15.
Обычно наполнитель прижимается к выступу в этом отверстии с помощью указанного обжимного кольца, но в
данном случае от такого наполнителя отказываются, и обжимное кольцо 15 припаивается или лужится к трубе
13, либо труба может быть расширена или свернута в винтовое обжимное кольцо 15, благодаря чему при
плотном ввинчивании обжимного кольца в трубную решетку обеспечивается герметичное соединение.
Другой конец конденсаторной трубки представляет собой короткий отрезок трубки 16, наружный конец
которой расширен или развальцован, как показано на рисунке 17, при этом указанная трубка проходит через
соответствующее отверстие 18 в трубной решетке 10. Этот короткий участок дополнительно расширяется в
отверстии 18 в трубной доске 10. Внутренний конец трубки 16 загнут внутрь, образуя фланец 19 (как более
подробно показано на фиг. 2, который в этом отношении идентичен), к которому может быть прижата
соответствующая прокладка 20, в результате чего эта прокладка расширяется и прижимается к трубке 13,
обеспечивая тем самым скользящее соединение, которое также является воздухонепроницаемым.
Предпочтительно использовать мягкую металлическую набивку в виде бесконечного кольца, либо
волокнистую набивку, либо их комбинацию, в зависимости от класса эксплуатации. В тех случаях, когда для
предотвращения электролиза используется металлическая набивка, кольца надеваются на трубку 13 (рис. 1),
а затем обжимаются на месте с помощью отрезка трубы, телескопического инструмента или какого-либо
подходящего обжимного инструмента. При расширении или сжатии этой двухсоставной конденсаторной
трубки ее больший конец 16 не может быть втянут внутрь или вытолкнут наружу через трубную доску 10,
поскольку он защищен от перемещения за счет расширения в трубной доске 10.
Другой конец крепится к трубной доске 11 посредством резьбового соединения обоймы 80 15, которая, по
сути, является неотъемлемой частью трубки 13. Таким образом, расширение и сжатие компенсируются в
скользящем соединении, обеспечиваемом набивкой. 85 Охлаждающая вода протекает по трубкам в
направлении, указанном стрелками на рис. 2, а расширяющийся вход 17 в значительной степени уменьшает
тенденцию потока к сужению при входе в трубки, тем самым уменьшая частичное разрежение, которое в
противном случае образовалось бы. Образование частичного вакуума, вероятно, происходит из-за тенденции
быстро поступающей воды к сжатию. 95 иллюстрируется структурой, показанной на рис. 6. На этом рисунке
стрелки указывают поток воды при ее входе в конец обычной трубки Т через обычный наконечник Ф. Вода
сжимается в точке около конца трубки, образуя частичный вакуум Y, в который высвобождается захваченный
водой воздух, вызывая, как упоминалось ранее, износ концов трубок.
Выступающий конец 17 (рис. 1 и 2) может быть выполнен с одним или несколькими отверстиями 21, которые
полностью устраняют указанный частичный вакуум, в результате чего давление между внутренней и внешней
сторонами конца 17 выравнивается, и, следовательно, в значительной степени исключают износ, вызванный
воздействием воздуха на верхнюю внутреннюю поверхность трубки. Развальцованные концы также
облегчают подачу воды в трубки, значительно уменьшая трение между водой и входными концами трубок, что
улучшает работу аппарата. 120 Если такой незначительный износ, который происходит, продолжается
достаточно долго, чтобы потребовалась замена металла, достаточно заменить только деталь 16. Это можно
сделать, вытащив секцию 16, 125, вставив новую секцию, надев уплотнительный шнур на конец 13 и обжав
его достаточно сильно, чтобы обеспечить соединение встык. Если конец длинной трубки 13 будет разрушен,
короткий участок может быть продлен на большее расстояние по всей трубной доске 1 до точки на трубке 13,
где она не была повреждена, как показано на рис.
3.
На фиг. 2 один конец конденсаторной трубки 22 расширен или свернут в отверстие соответствующей формы в
трубной решетке 11. На другом конце имеется скользящее соединение с расширенной секцией, во всех
существенных отношениях аналогичной ранее описанной возобновляемой секции. Внутренняя поверхность
трубки 16 может быть несколько шероховатой за счет вдавливания металла внутрь в некоторых местах или
путем нарезания на ней канавок, как показано на рис. 23.
2,
Указанная шероховатая поверхность служит для предотвращения смещения наполнителя при расширении
трубки. На этом рисунке также изображены два металлических уплотнительных кольца 20, но следует
понимать, конечно, что в связи с любым из описанных здесь рисунков может быть использовано любое
подходящее количество колец, а также могут быть использованы расширительные элементы 24 или другие
типы наполнителей.
На рис. 3 конец 26 конденсаторной трубки 25 расширен или свернут в увеличенное отверстие в трубной доске
11.
Сменный трубчатый участок 27 может иметь короткую длину, как описано ранее, или быть несколько длиннее,
как показано на этом изображении, исключительно для иллюстрации различных возможных длин. Будет
видно, что использование длинных возобновляемых секций обеспечивает большую площадь охлаждающей
поверхности. Наружный расширенный конец, вместо того чтобы выступать за пределы трубной доски 10,
предпочтительно сворачивается или расширяется в отверстие для обжига в указанной трубной доске.
Уплотнительные кольца 28, аналогичные описанным ранее, используются для образования герметичного
скользящего соединения между трубками большего и меньшего диаметров. В данном случае
предпочтительно использовать несколько уплотнительных колец, которые при запрессовке образуют
герметичное скользящее соединение. Для обновления этого типа конденсатора секции можно протянуть
через соответствующие отверстия в листах 10 и 11. При установке двух трубных секций указанные секции
вводятся с противоположных концов конденсатора, после чего уплотнительные кольца 28 запрессовываются
на место, или же двухсекционная труба может быть собрана, уплотнена и затем помещена в конденсатор,
после чего концы могут быть расширены в трубных решетках 10 и 11.
В связи с вышеизложенным, касающимся сменных концов труб, следует отметить, что, хотя и требуется
большее отверстие в трубной доске, имеется возможность установки гораздо больших отверстий как в
трубных досках существующей установки, так и в досках совершенно нового конденсатора, поскольку для
увеличения отверстий не требуется удаление большего количества металла, чем это было необходимо для
создания ранее использовавшихся резьбовых отверстий. Кроме того, на этом конце конденсатора не
требуются обжимные муфты, поэтому расширенные концы трубок могут располагаться достаточно близко
друг к другу без каких-либо неудобств.
На рис. 4, где показана заменяемая втулка 75 29, продемонстрирована адаптация нашего изобретения к
типичной современной конструкции, как показано на рис. 6.
Наиболее удобный способ установки обжимного кольца 29 в трубную доску 10 — это ввинчивание его в
обычное резьбовое отверстие, хотя при желании резьбу можно удалить, а обжимное кольцо закрепить,
расширив его в отверстии в трубной доске. Затем устанавливается конденсаторная трубка 30 85, и
вставляется наполнитель 31 для создания герметичного скользящего соединения.
Как видно, данная конструкция никоим образом не ослабляет трубную решетку, и что контактный конец секции
29 90 предотвращает разрушительное воздействие на внутренний конец конденсаторных трубок, как это было
в ранее описанных модификациях.
На рис. 5 показана несколько похожая конструкция, включающая небольшой 95-сантиметровый трубчатый
участок 32 и возобновляемый участок 33 с множеством уплотнительных колец 34, между которыми
расположены расширительные кольца для волокон, как на рис. 2. В данном случае трубка меньшего диаметра
заканчивается в трубке 100 или рядом с ней, хотя она может быть короче, и во избежание резкого выступа на
конце указанной трубки меньшего диаметра может быть вставлено заправочное кольцо или дугообразное
сопло 35 с коническим отверстием, обеспечивающим плавное сужение сопла для входящей воды.
Сопло воронкообразной формы, примерно такое, как показано на рис. 5, может также использоваться в
сочетании с J! Конструкция, изображенная на других рисунках. Например, на рис. 2 пунктирными линиями
показано кольцо или адаптер 35, который устанавливается внутри большей внешней трубки и прилегает к
концу меньшей внутренней трубки 115, обеспечивая постепенное сужение внутреннего диаметра составной
трубки, по которой течет вода, тем самым оказывая сопротивление этому потоку и минимизируя тенденцию к
созданию частичного вакуума вблизи конца указанной внутренней трубки.
Как видно из рис. 1 и 6, доступное пространство для заполнения концов конденсаторных ламп сравнительно
невелико. 125 Конденсаторы обычно изготавливаются с одной или несколькими опорными пластинами 12
между трубными досками для предотвращения чрезмерной вибрации конденсаторных трубок, но некоторая
вибрация все же возникает во многих случаях, и существуют 130 248,713 .a 48,7 13 случаев, когда опорные
пластины были пропущены из-за недосмотра или неудачной конструкции. В результате, такая чрезмерная
вибрация труб затрудняет получение плотного соединения на концах труб, как это делалось раньше.
Благодаря усовершенствованной конструкции, описанной здесь, можно использовать гораздо больше колец
набивки, чем это было бы возможно в ограниченном пространстве трубной решетки.
Как показано, например, на рис. 2, толщина наполнителя в направлении длины конденсаторной трубки
больше, чем общая толщина трубной решетки, что позволяет поддерживать плотное соединение даже при
значительной вибрации трубок.
На рисунках 4 и 5 также показана толщина набивки, значительно превышающая ту, которая была бы
возможна при старой практике, без чрезмерного увеличения толщины и, соответственно, веса трубных
решеток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248714A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
- - 1J -.d A,e Дата принятия Конвенции (Германия): 3 марта 1925 г., 4 7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 января 1926 г. Нет, 1945/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для передачи сообщений по линиям электропередачи с помощью высокочастотных токов.
Я, Эмиль Пфиффнил, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Саса Кароля, 5, Будапешт II,
Венгрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для передачи сообщений по электрическим линиям
электропередачи с помощью высокочастотных токов.
На электростанциях уже известно размещение между линиями электропередачи и землей электрических
конденсаторов для защиты от перенапряжения.
Для ввода высокочастотных токов, используемых для передачи сообщений, в проводящие линии и для их
вывода из них уже известно использование конденсаторов, подключаемых между линиями и передатчиком
или приемником.
Для передачи сигналов посредством электрических колебаний через, над или вдоль проводников уже было
предложено располагать изоляторы, несущие проводники, таким образом, чтобы они функционировали как
емкостные связи для передачи электрических колебаний.
Настоящее изобретение представляет собой устройство, в котором электрические конденсаторы
используются одновременно для защиты от перенапряжения и для передачи сообщений, благодаря чему
снижаются первоначальные затраты и повышается эффективность использования конденсаторов.
Как правило, для передачи сообщений по линиям электропередачи с помощью направленных волн
используются три схемы: передающие станции, приемные станции и соединительные устройства для
передачи сообщения; передача высокочастотных волн осуществляется в местах сети, которые препятствуют
прохождению высокочастотных токов, например, реактивные сопротивления, трансформаторы и тому
подобное.
Теперь конденсаторы, и особенно конденсаторы высокого давления, используются для пропускания
высокочастотных токов, генерируемых передатчиком, в линию, заряженную низкочастотным рабочим
напряжением, для дальнейшего пропускания этих высокочастотных токов из той же линии в приемник и,
наконец, для преодоления трудностей, связанных с высокочастотными токами.
Если необходимо одновременно использовать эти конденсаторы в качестве устройств для создания
избыточного напряжения, один из их выводов должен быть заземлен, чтобы высокочастотное избыточное
напряжение могло свободно проходить на землю. Поэтому передающее и приемное оборудование не следует
соединять последовательно с источником питания, поскольку его реактивное сопротивление будет
препятствием для разряда.
Эти недостатки устраняются благодаря решениям, предложенным в соответствии с настоящим изобретением
№ 70.
На фиг. 1, 2 и 3 прилагаемого листа чертежей в качестве примера показаны три схемы соединения в
соответствии с настоящим изобретением. 75.
Предположим, что две линии 1l и 1. соединены с одним другим трансформатором Т, и требуется передавать
сообщения от начала линии 1 до конца линии 12 80 с помощью высокочастотных волн и одновременно
защищать обе линии от перенапряжений с помощью конденсаторов CI, CII, CIII, CIV, каждый из которых
состоит из элементов C1, CQ, C2, C4 и 04. 85 Передающий аппарат S использует резонансный контур,
состоящий из элемента Co конденсатора CI, который включает в себя батарею наложенных друг на друга
элементов cO, C, a2, 0C и 04 и индукционную катушку Lol, образованную, например, вторичной обмоткой
высокочастотного трансформатора Lol, Lon1.
Резонансные напряжения, возникающие в конденсаторах CO, передаются в линию 11 элементами CO, C2, C,
C4, а также другими элементами линии. Соединение подается на приемник E на конце линии 11.
Конденсаторы CII, CIII для замыкания трансформатора T могут быть соединены с каждым из высокочастотных
трансформаторов Lox, Lon, Lo", Lo1, как показано на рис., или с помощью согласующего конденсатора Cs, как
показано на рис. 2, или с помощью проводящего соединения определенного омического сопротивления или
реактивного сопротивления, как показано на рис. 3.
Теперь, подробно описав установленную природу изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1926. № 2273/ Полная спецификация принята:
13 мая 1926 г.
Способ эксплуатации прядильных машин для искусственного шелка и оборудование для его осуществления.
Мы, компания WERDOHLEt PUMPEwFABRIK PAUL HILLEBRiAND из города Вердоль, Вестфалия, Германия,
являющаяся немецкой фирмой, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для прядения искусственного шелка, в которых между насосом
для подачи прядильной жидкости и прядильным соплом расположена камера выравнивания давления,
выполненная в виде воздушного сосуда. В ранее существовавших камерах выравнивания давления
вращающаяся жидкость, выходящая из насоса, поступает на некоторую глубину ниже уровня жидкости, а
именно, в нижний конец баллона и в то же место, где жидкость снова выходит из баллона. В результате этого
постоянно обновляется только нижняя часть жидкости, содержащейся в воздушном резервуаре, в то время
как верхний слой жидкости, контактирующий со сжатым воздухом над жидкостью в воздушном резервуаре, не
обновляется.
Поэтому этот слой жидкости очень быстро затвердевает и, следовательно, теряет свою эластичность, так что
колебания давления воздуха в воздушном сосуде, создаваемые насосом, больше не могут быть
сбалансированы и становятся безвредными. С другой стороны, колебания давления сохраняются в канале,
ведущем к прядильному соплу, и вызывают заметные неравномерности в толщине производимых нитей
искусственного шелка.
Этот недостаток устраняется способом, согласно настоящему изобретению, работы машин для прядения
искусственного шелка, снабженных камерой выравнивания давления, выполненной в виде воздушного сосуда
и установленной между насосом и прядильным соплом. Основная особенность нового метода заключается в
подаче вращающейся жидкости в воздушный сосуд в месте, расположенном, по меньшей мере, на высоте 50°
уровня жидкости в воздушном сосуде или на еще большей высоте, и, с другой стороны, в подаче
вращающейся жидкости снизу уровня жидкости, предпочтительно с нижнего конца воздушного сосуда. С
помощью этого метода достигается то, что не только нижняя часть жидкости в воздушном сосуде, но и весь
столб жидкости, содержащийся в этом сосуде, поддерживается в постоянном потоке и постоянно
обновляется. Таким образом, поверхностный слой, контактирующий с воздухом, постоянно изменяется,
поэтому этот слой больше не может затвердевать или становиться жестким. Таким образом, эластичность
жидкости в воздушном сосуде постоянно поддерживается, так что колебания давления, возникающие при
работе насоса, могут быть выровнены за счет сжатия и расширения воздуха в воздушном сосуде, и,
следовательно, можно непрерывно производить нити равномерной толщины.
Устройство для осуществления нового метода принципиально отличается от воздушных сосудов или камер
выравнивания давления, ранее использовавшихся в машинах для прядения искусственного шелка, тем, что
для подачи прядильного раствора в воздушный сосуд в нем предусмотрена переливная труба, входное
отверстие 80 которой расположено в верхней части воздушного сосуда и, следовательно, в месте,
расположенном выше самого высокого уровня жидкости, встречающегося на практике.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта аппарата для осуществления 85 нового
метода, где 715 26, 249.
248,715 На фиг. 1 показана камера выравнивания давления, установленная непосредственно на насосе и
выполненная в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 2 показана камера, установленная на
канале, соединяющем насос с вращающимся соплом.
— Обращаясь к рисунку, барабан a насоса вращается в цилиндре b и содержит четыре осевых отверстия c, в
каждом из которых перемещается поршень (не показан).
Из каждого отверстия c поперечный канал d ведет к двум дугообразным канавкам f, g, каждая из которых
занимает чуть меньше половины окружности корпуса; из этих канавок канавка f соединена с подающим
каналом h, а к другой соединена переливная труба k, ведущая в воздушный резервуар i. Указанная
переливная труба открывается в верхнюю часть воздушного резервуара и, следовательно, в месте, которое
находится выше самого высокого уровня жидкости, существующего на практике, причем этот уровень может
колебаться вокруг линии S. Воздушный резервуар закрыт сверху, а снизу установлен на фланцевой
поверхности n на цилиндре h, между которыми вставлено уплотнительное кольцо m.
Мостовая деталь o, прикрепленная к цилиндру 6, охватывает воздушный жилет i. В резьбовом отверстии p
мостика расположен привинченный шпиндель, снабженный рукояткой q и способный завинчиваться,
прижимаясь своим нижним концом к воздушному сосуду i.
Переливная труба k окружена второй, но более тонкой трубой s, которая заканчивается в нижней части
воздушного резервуара i и служит для отвода вращающейся жидкости. К этой трубе подсоединен воздуховод
t, ведущий к вращающемуся соплу.
В модификации, показанной на рис. 2, воздушный резервуар i установлен на соединительном элементе -u,
соединенном в воздуховоде между насосом и вращающейся форсункой, в резьбовые отверстия, -, -, к
которому привинчиваются подающая и напорная трубы.
Отверстие 'u' соединено каналом x с переливной трубой k, а отверстие w — каналом y с выпускным каналом s.
Жидкость, протекающая по трубе 7k, распределяется по поверхности жидкости, содержащейся в воздушном
сосуде i. С другой стороны, жидкость, вытекающая через трубу, отводится из слоя жидкости, существующего в
нижней части воздушного сосуда. Таким образом, внутри этого воздушного сосуда происходит непрерывный
поток жидкости вниз, так что частицы жидкости постоянно не задерживаются в воздушном сосуде.
В смазочных устройствах для двигателей, включающих насос и соединенный с ним воздушный резервуар,
было предложено установить в последнем фильтрующий цилиндр, простирающийся от дна до верха
Соседние файлы в папке патенты