Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4076
.pdf
канавки, при этом нажимается верхний конец рычага 155, чтобы немедленно извлечь свою руду 154.
Вскоре после этого ролик 153 перемещается в вертикальную часть своей канавки, поднимая тем самым
верхний конец коромысла 151 и перемещая крышку 149 в штамповочную деталь 128, чтобы позволить
выталкивателю p1 в 1,40 дюйма продвинуться и вытолкнуть отливку. При обратном движении подвижной
штамповочной детали 12S влево описанные детали вернутся в свои исходные положения в обратном
порядке.
НИППЛ ПЛАИТЕ.
На нагревательной плите 41 установлена пластина ниппеля 163. Обращаясь к предпочтительной форме,
показанной на рис. 4, эта пластина шарнирно поддерживается парой вертикально прорезных выступов 164,
1641, так что она установлена для вертикального качания и скольжения на своем поворотном штифте 165. На
нижней стороне пластины ниппеля 163 имеется вогнутость 166, которая соединяется по центру с
направленным вверх отверстием 167, ведущим к ее верхней поверхности.
Положение пластины ниппеля 163 при открытой матрице показано на рис. 4. В этом положении ниппельная
пластина не соприкасается с матрицей, поэтому она никоим образом не будет препятствовать закрытию
частей матрицы. Основное назначение ниппельной пластины 163 — предотвратить прямое соприкосновение
ниппеля 81 гибочного узла 75 с матрицей в момент подачи металлического заряда в матрицу. Было
установлено, что в машинах аналогичного типа, в которых сопло камеры высокого давления плотно входит в
зацепление с самой матрицей для «выстреливания» отливки, возникает тенденция к разъединению половин
матрицы. В данной машине это возражение преодолевается с помощью пластины с ниппелем 163.
Когда сопло гибкого патрубка 75 поднимается из положения приема заряда, показанного на рис. 4, его
ниппель 81 входит в зацепление с вогнутостью в пластине ниппеля, в которой он центрируется по мере
дальнейшего подъема гибкого патрубка и перемещает пластину ниппеля в рабочее положение, показанное на
рис. 3.
Вогнутость 166 несколько больше верхнего конца ниппеля 81, чтобы предотвратить возможное смещение
деталей; кроме того, кривизна вогнутости такова, что любой металл, который может вытечь между ней и
ниппелем 81, будет направлен обратно в плавильный котел 34, тем самым защищая оператора.
Платформа ниппеля 163, разумеется, расположена таким образом, что в рабочем положении отверстие 167 в
ней совпадает с отверстием 1.32 матрицы.
Детали машины расположены таким образом, и их операции синхронизированы по времени, так что штуцер
163 устанавливается в рабочее положение относительно нижней части матрицы до тех пор, пока матрица не
будет закрыта. В принципе, ниппель устанавливается в это положение сразу после закрытия матрицы, и в то
же время стержни 50, 501 перемещаются влево. 70, 6, dpres, spriiin' 136,l3G"d - HeICee, когда ниппель
установлен, он прижимается к нижнему краю неподвижной матрицы и может легко адаптироваться к ней. Ú:5
частей и sessí плотно прилегают к основанию/основанию матрицы.
СМАЗОЧНЫЕ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ СРЕДСТВА.
На фиг. 4 показан цилиндр 172 и труба 173, которая соединяет нижнюю часть цилиндра 80 с пневматическим
цилиндром 86 слева от его поршня 87. Верхняя часть цилиндра 172 имеет съемную головку 174, в которой
для вертикальной регулировки установлен шток 175. Этот шток соединен с подвижной головкой поршня 176,
плотно установленной внутри цилиндра. На верхнем конце штока 175 находится маховик 177, вращением
которого поршневая головка 176 может подниматься или опускаться для изменения объема между ней и
нижним концом цилиндра 172. С этим пространством цилиндра под 172 соединены трубы 178, 178L, части
которых показаны в отломанном виде для наглядности; они также показаны в области матрицы с полостью
131. Эти трубы соединены между собой посредством определенных соединений.
inlg означает «теперь подлежит описанию».
Можно использовать любое желаемое количество или подходящий тип из 10 смазочных устройств 179, при
этом два варианта оказались практически осуществимыми: одно крепится к нагревательной плите 41 перед
неподвижным штамповочным элементом 126, а другое — в соответствующем положении сзади 105.
На рисунках 12 и 13 показана нижняя конструкция лубрикатора. Он включает в себя кожух 180, который
образует резервуар для хранения нефти. На корпусе 180 установлена крышка 110 (181), имеющая проход 182
и сужение 183. К верхнему концу прохода 182 подсоединена труба 178, а на другом конце труба 184
соединяет ее с полостью матрицы через проход 115, образованный в неподвижной части матрицы 126 (рис.).
4). Другой лубрикатор 1791 и его трубка 1781 соединены с противоположной стороной полости матрицы
аналогичным образом.
1
20 Внутри корпуса 180 лубрикатора 179 находится труба 186, верхний конец которой закреплен в крышке 181
и сообщается с проходом 182. На одном конце в суженной части 183 проходного отверстия 182, так чтобы оно
выступало над верхним открытым концом трубы 186, закреплено сопло 187. Нижний конец трубы 186
прикреплен к меру:; 248,702 i ber 18-:withi. easin'g 180:,and:communsi]cates w with a passag,,e-way-189,,herein.
Болты 190 и 191 служат для поддержки элемента 188 внутри смазочного канала; на конце проходного
отверстия 189 предусмотрена резьбовая вставка 1-.92' для целей смазки. Положительный конец проходного
отверстия 189 расположен в верхней части элемента 188 в форме конического седла, которое соединяет
конический конец штифта с иглой, образуя игольчатую канавку для прохождения масла из трубки 180 в
проходное отверстие 189. Штифт 193 выступает через крышку 181 и имеет прорезную головку 194, благодаря
чему его можно регулировать в резьбовом креплении в крышке для регулирования входящего потока масла.
В процессе работы указанные выше необходимые детали смазывают внутреннюю поверхность полости
матрицы 131 и внутреннюю поверхность цилиндра 86, а также обеспечивают отвод воздуха и газов из полости
матрицы, пока расплавленный металл подается из «гусиной шеи» в матрицу. Когда поршень 87
перемещается вправо, чтобы вдавить металл в матрицу, слева от поршня в цилиндре создается разрежение.
Это разрежение передается через описанные соединения к полости. Таким образом, полость матрицы 3
вентилируется, и одновременно поток воздуха к пневматическому цилиндру 86 в трубах 178, 178x вызывает
образование тумана смазки из смазочных устройств 179, 179', который втягивается в эти трубы и обратно
через различные соединения в левый конец цилиндра 86.
Цилиндр 172 и поршень 176 обеспечивают лишь регулируемый объем зазора, соединенный с
цилиндрическим пространством слева от поршня 87, объем которого регулируется для компенсации
изменений объема полости пресс-формы. Таким образом, поршень 176 регулируется в соответствии с
объемом полости в используемой форме и, при правильной регулировке, обеспечивает надлежащую
вентиляцию и качественное литье, устанавливая скорость оттока воздуха в соответствии со скоростью
притока металла. Таким образом удается избежать разбрызгивания металлического заряда внутри полости
матрицы À50. Было установлено, что такое разбрызгивание приводит к образованию дефектных отливок либо
из-за неравномерного охлаждения металла, либо из-за того, что металл покрывает вентиляционные
отверстия в форме, вызывая образование воздушных отверстий в отливке.
Если используется матрица с относительно большой полостью, поршень 176 перемещается вниз в ее
цилиндре, чтобы уменьшить объем зазора. Таким образом, всасывание из цилиндра 86 действует более
эффективно внутри матрицы, и, следовательно, воздух будет выходить из полости матрицы с большей
скоростью.
При обратном движении поршня 87 в цилиндре 86 в вентиляционных соединениях возникнет поток давления в
сторону матрицы. Это происходит во время и после вращательного движения частей матрицы, но до того, как
расплавленный металл начнет вытекать. Упомянутый выше поток 70 вызывает эффект всасывания в сопле
187, которое забирает масло из лубрикатора и распыляет его в полость пресс-формы. Таким образом, во
время работы машины всегда образуется смазочный туман, который 75 перемещается туда и обратно через
описанные воздушные соединения для смазки внутренней поверхности пневматического цилиндра 86 и
поверхности полости пресс-формы, при этом подача смазочного тумана автоматически пополняется во время
каждого цикла работы машины за счет эффекта всасывания.
Необязательно располагать смазочные устройства так, как показано на чертежах, но 85 они могут быть
размещены в любой желаемой точке, сообщаясь с соединениями между пневматическим цилиндром 86 и
матрицей.
Вместо масла лубрикаторы можно заменить, чтобы адаптировать их для подачи в пневматическую линию
специального порошка, который иногда используется для той же цели; или, если необходимо обеспечить
подачу для пневматического цилиндра 86 другой смазки, отличной от той, которая используется для смазки
поверхностей полости матрицы, к пневматическим линиям можно подключить любой подходящий тип
лубрикатора: один, расположенный между цилиндром 86 и цилиндром 172, для подачи необходимой смазки в
пневматический цилиндр 86, а другой, расположенный между цилиндром 172 и матрицей, для подачи другой
смазки в полость матрицы.
Также, вместо использования нескольких лубрикаторов, можно подключить подходящее устройство подачи
смазки к внутренней части цилиндра 172 под поршнем 176, которое будет обеспечивать подачу смазки к
вышеупомянутым деталям.
PRESSTRE-CHAMBER OR GOOSES-ECK.
Напорная камера 75 образована внутренней перегородкой 195, которая образует сужение в проходе 76. Цель
этого устройства — улавливать сжатый воздух, подаваемый в левый конец «гусиной шеи», когда металл
вдавливается из «гусиной шеи» в матрицу, и предотвращать поступление воздуха в матрицу. Если бы не
перегородка или дефлектор 195, воздух мог бы частично вытеснить металл, а затем выйти вдоль верхней
части металла и достичь матрицы до того, как она заполнится металлом. При положении «гусиной шеи»,
показанном на рис. 3, из-за формы камеры высокого давления и расположения дефлекторов 195, 125, гораздо
больший объем металла будет вытеснен из камеры высокого давления до того, как сжатый воздух сможет
выйти вдоль верхней части металла и попасть в матрицу. Это не означает, что машина может продолжать
работать, оператор должен удерживать педаль 205 в нажатом положении.
Горизонтальный стержень 200 снабжен направляющей 206, которая используется для горизонтального
перемещения стержня 200 для зацепления с муфтой 24, посредством которой осуществляется управление
машиной через двигатель 9. На чертежах показано, что муфта 24 "включена".
IL1 отдает команду на автоматическое отключение муфты 24, и машина 74 останавливается по завершении
цикла литья, если оператор уберет ногу с педали. Удлинитель 138 блока 137 на штоке 150 имеет конец 207,
который, когда матрица открывается для извлечения отливки, входит в зацепление со штоком 200, который в
этот момент находится в горизонтальном положении, обозначенном пунктирной линией на рис. 1, и толкает
его вправо, заставляя рычаг подачи 197 отключать муфту 24. При желании могут быть предусмотрены
подходящие средства, такие как защелка и педаль, которые будут автоматически срабатывать при нажатии на
педальный элемент 205, удерживая его в нажатом положении. Затем, когда необходимо остановить машину,
оператор нажимает на педаль выключения, чтобы освободить защелку, после чего детали работают, как
описано выше.
Это позволяет не только вытеснить большую часть металла из «гусиной шеи» в матрицу, но и уменьшить
окисление металла, поскольку контакт происходит с гораздо меньшей площадью металла, чем это было бы в
противном случае. Форма прохода 76 такова, что когда изогнутая часть 75 находится в положении приема
заряда, показанном на рис. 4, основание прохода приблизительно горизонтально. Однако, когда гибкая труба
75 поднимается в положение, показанное на рис. 3, для «выстрела» отливки, ее ножки остаются практически
вертикальными, а основание прохода 76 наклонено вверх вправо. 1 Такая конструкция способствует
увеличению количества металла, выводимого сжатым воздухом из геометрического патрубка 75 в матрицу.
На передней и задней сторонах сопла гусиной шеи сформированы 75 противоположно расположенных
крыльев серии 196, 1961.
Назначение этих крыльев — обеспечивать равномерное перемешивание металла в плавильном котле 34, а
также поддерживать чистоту поверхности металла в месте погружения изогнутого сопла 81 в плавильный
котел 34. Когда гусиная шея 75 опускается в плавильный котел 34, крылья служат для того, чтобы
отбрасывать расплавленный металл обратно в котел, подальше от ниппеля 81 (30), тем самым удаляя шлак
или пену с поверхности металла и позволяя поступать в гусиную шею 75 только чистому металлу.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ: 35 СЦЕПЛЕНИЕ.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, муфта 24 имеет наклонный рычаг 197, который снабжен свободным поворотным
соединением 198 с опорой двигателя 10. На верхнем конце рычага 197 (41) имеется свободное поворотное
соединение 199 с одним концом штока управления муфтой 200. Противоположный конец стержня 200
свободно опирается на верхний раздвоенный конец стержня 201. Стержень 201 направляется для
вертикального возвратно-поступательного движения перфорированным рычагом 202 на корпусе 21.
На основании 1 машины (рис. 1) находится перфорированный кронштейн 203, через который проходит
стержень 201. В кронштейне 203 шарнирно закреплен рычаг 904, на котором опирается нижний конец стержня
201.
С другой стороны кронштейна 203 установлена педаль 205, предназначенная для вертикального
перемещения, хвостовик которой проходит через соответствующее отверстие в кронштейне и в нижней части
входит в зацепление с рычагом 204. Таким образом, когда оператор ставит ногу на педаль 205 и перемещает
ее в нажатое положение, показанное на рис. 1, стержень e60 201 будет поднят. В результате левый конец
стержня 200 смещается из положения, обозначенного пунктирной линией (рис. 1), в положение, обозначенное
сплошной линией.
Для поддержания деталей в таком состоянии (механизм привода кулачкового механизма). Далее будет
описан механизм, посредством которого шатуны 53, 531 и поперечный вал 29 функционально соединены для
привода машины. Этот механизм:
Она дублируется спереди и сзади машины № 100, и будет описана только та, что находится спереди.
На фиг. 7, 8 и 9 видно, что на внешней поверхности каждого кривошипа 31 и 32 имеется кулачковый диск 208,
208. Cam. 208 106 имеет такую форму, что она непрерывно выпуклая.
Часть 209 его периферии образует дугу окружности, в центре которой расположен элемент 55. Ролик 210
установлен на шпильке 55 для уменьшения трения между этими деталями при перемещении шпильки 55
вперед и назад в пазу 54 во время работы.
Фланцевая гайка 211 на шпильке 55 удерживает.
Детали установлены на свои места.
Кулачок 208 расположен на коленчатом валу 31, его выпуклая периферийная часть 209, расположенная
ближе всего к валу 29, симметрично относительно центральной линии коленчатого вала.
Периферийная часть 209 кулачка образует его активную поверхность, 120 в то время как остальная часть
периферии...
представляет собой жилое помещение 212. этой камеры.
К шатуну 53 прикреплен штифт толкателя 213, который установлен следующим образом.
нижний ролик 214, который входит в зацепление с кулачком 208. 125 Ролик 214 и шпилька 213 расположены
на шатуне таким образом, что до тех пор, пока шпилька и ее ролик 210 находятся в пределах внутреннего
диаметра 248702! 0 На внешнем конце паза 54 (рис. 7) перифлеральная часть 209 кулачка 208 и роликовый
штифт 214 соприкасаются друг с другом.
- Размер кулачка 208 и точная форма его поверхности, конечно же, зависят от движения, которое необходимо
передать шатуну 50 через шатун 53. - На схематических рисунках на рис. 7 детали находятся в положении,
которое они занимают, когда подвижная часть матрицы 128 полностью отведена вправо для извлечения
отливки. Пунктирными линиями показаны детали, соединенные по мере того, как вал 29 продолжает
вращаться по часовой стрелке, чтобы закрыть матрицу перед формовкой следующей отливки.
Штифт 55 по-прежнему находится на внешнем конце паза 54.
Он остается в этом положении до тех пор, пока ролик 214, при дальнейшем вращении вала 29, не пройдет от
кулачковой поверхности 209 кулачка до его точки опоры 212. Пока шпилька 55 находится во внешнем конце
паза 54, по сути, существует лишь обычное соединение кривошипа и шатуна между валом 29 и шатуном 50.
В процессе работы детали покидают исходное положение, заданное на рисунке 7; в это время движение
штока 50 влево сравнительно медленное, скорость, с которой шток 50 перемещается, постепенно
увеличивается до тех пор, пока ролик 214 не пройдет через точку остановки 212 кулачка 208, после чего
горизонтальное движение штока полностью прекращается. Это вызвано тем, что деталь 212 имеет такую
форму, что она имеет только контакт качения с роликом 14, но не совершает с ним никакого движения.
Цель кулачка 208 состоит в том, чтобы обеспечить непрерывную работу приводного механизма и при этом
создать подходящую опору и жесткость, благодаря которой детали надежно удерживаются. Предназначен
для этой цели. "...съемки отливки и ее "замораживания"".
На рисунке 8 показан вышеуказанный механизм в середине его рабочего цикла: кривошип 31 и
соединительный вал 53 выпрямлены, а шпилька 65 перемещена к внутреннему концу своего штифта 54 в
шатуне. По мере продолжения замкнутого цикла кривошипа 31, кривошип и шатун 53 "ломаются", как показано
пунктирными линиями, и шпилька 55 перемещается вправо в свой паз 54, пока не достигнет его конца.
XA tJie,sk[me iitstssint, ролик 214 оставляет dvell 212 кулачка 208, что снова образует соединение коленчатого
вала и шатуна.
До этого момента период задержки продолжался, и стержень 50 не начинал своего обратного движения
вправо для открытия матрицы, а делает это немедленно после зацепления ролика 210 с внешним концом его
паза 54. Из-за этой связи — движения деталей — обратное движение детали 50 вправо происходит довольно
быстро и постепенно замедляется по мере приближения деталей к полному положению, показанному на рис.
'. Относительно медленное движение, осуществляемое приводным механизмом стержней 50 и 501 в конце
движения открытия подвижной части штампа и в начале ее отсоединения, обеспечивает необходимое время
для полного извлечения отливки из подвижной части штампа, в которой она остается после разделения
частей штампа.
Конструкция и расположение деталей таковы, что части штампа надежно зафиксированы друг с другом в
течение всего периода "выдержки" кулачка 208 и соответствующего кулачка в задней части. Любая сила,
стремящаяся переместить стержни 5(t1,, 501 вправо в течение этого периода, как может быть результатом
давления v4-ithiii die cavitv 131, будет эффективно противодействовать роликам 210. 214 и соответствующим
роликам сзади и деталям, с которыми они контактируют.
Итак, ОБЩАЯ ОПЕРАЦИЯ.
Предположим, что матрица 90 открылась, как показано на рис. 4, в результате чего ползун 149 и штифт 154
были извлечены через подвижную часть матрицы 128, а выталкивающий штифт 140 продвинулся вперед для
извлечения отливки. В этот момент ковшовая камера высокого давления 95 повернулась вниз вокруг своего
шарнирного штифта 78, разорвав связь с цилиндром 86 и матрицей и позволив камере высокого давления
выйти через оба конца, так что расплавленный металл 100 из плавильной печи 34 поступает в сопло камеры
высокого давления, погруженной в металл.
Для запуска машины в работу запускается двигатель 9, после чего оператор 105 нажимает на педаль 205, а
затем перемещает рукоятку 206 влево, чтобы включить муфту 24, которая была автоматически выключена
при остановке машины.
В результате этого происходит перемещение стержней 50, 50 110O влево для закрытия матрицы,
продвижения ползуна 149 и штифта сердечника 154 и извлечения выталкивающего штифта 140.
Одновременно с этим движение штоков 50, 501 служит для сжатия пружин воздушного компрессора 11l и
перемещения поршня 87 влево; это движение, как уже объяснялось, используется для подачи смазки в
полость матрицы.
В ходе этих операций сопло гибких трубок 75 поднимается из металла 120 в плавильном котле 34 и
соприкасается с пластиной ниппеля 16.3. Однако пластина ниппеля 163 не соприкасается с матрицей до тех
пор, пока матрица не закроется. Это достигается за счет перескока штоков 50, 501, 125, в результате чего
образуются плотные соединения между ниппелем 81, пластиной ниппеля 1638 и дном закрытой матрицы.
Одновременно ниппели 84, 24, 7, 2, 1 и 85 на конце гусиной шеи 75, предназначенном для сжатого воздуха,
зацепляются, образуя плотное соединение для рабочей жидкости из цилиндра 86. Пружина 100 обеспечивает
упругую посадку.
После того, как ниппельная пластина 163 плотно прижата к матрице, штоки 50, 501 в конце своего движения
влево приводят к освобождению полностью сжатых пружин пневматического механизма, при этом пружины
внезапно с большой силой перемещают поршень 87 вправо. В результате этого некоторое количество сжатого
воздуха подается в канал 76 гусиной шеи 75, воздействуя на расплавленный металл и выбрасывая его под
давлением в полость формы 131 для образования отливки. По мере того, как металл вдавливается в полость
131, полость автоматически вентилируется движением поршня 87 вправо, как уже объяснялось ранее.
Когда стержни 50, 501 достигают своего крайнего левого положения, они на короткое время остаются
неподвижными, чтобы позволить забросу «застыть», а затем начинают обратное движение вправо. Затем
сопло изогнутой трубки 75 и ниппель 163 поворачиваются вниз, отводя их от закрытой матрицы, вытягивая
весь «застывший» металл, образовавшийся в верхней части сопла 81 и отверстия 167 в пластине ниппеля
163. Когда штоки возвращаются на расстояние, равное их избыточному перемещению, матрица :'5 начинает
открываться, и по мере того, как подвижная часть матрицы 128 продолжает свое открывающее движение,
увлекая за собой отливку, стержень p n и ползун извлекаются, и приводится в действие выталкиватель. Тем
временем, гусиная шея 75 и остальные детали возвращаются в положения, показанные на рисунке 4.
Описанный выше цикл операций может повторяться до тех пор, пока в плавильном котле 34 будет достаточно
расплавленного металла для подачи в патрубок типа «гусиная шея» 75. Однако, если оператор отпустит
педаль 205, выступ 207 на поворотном блоке 137 воздействует на шток в конце хода раскрытия штамповочной
части 128, чтобы разъединить муфту 24 и остановить станок.
Шатуны 50, 501 приводятся в движение синхронно кривошипами 31 и 32 и, кроме того, соединены поперечно
через рычаги 48 и 481 и ярмо 59, а также через каретку 127. Таким образом, стержни 50, 501 и соединенные с
ними детали фактически образуют возвратно-поступательную каретку, и от этой каретки приводятся в
движение все составные элементы машины.
Если необходимо заменить матрицу, это можно сделать вдали от источника тепла плавильной печи 34,
временно сместив детали матрицы, приводной механизм и механизм привода камеры давления вправо по
стержням 7, 8; при этом замена может быть произведена без повторного извлечения каких-либо деталей.
Поскольку камера высокого давления 75 соединена со стационарным плавильным котлом 34, это смещение
деталей приводит к тому, что штифты 83, 831 выдвигаются из своих пазов 74, 741 в приводном механизме 67,
тем самым автоматически отключая камеру высокого давления от ее приводного механизма.
Камера высокого давления 75 может быть заменена другой камерой высокого давления путем простого
извлечения штифта 78. Одновременно с этим, после удаления штифта или элемента 901, гидравлический
механизм может быть отведен в сторону, чтобы обеспечить демонтаж плавильной печи 34. 8s Стержень 158 и
блок 147 или аналогичные элементы могут также использоваться для управления механизмами резки
литников и обрезки отливок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248703A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 марта 1925 года. 248,703 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 1925, № 27220/25, Заявка принята: 9 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фонарь на батарейках.
Мы, компания NATIONAL CARBON COMPANY, INC., корпорация штата Нью-Йорк, имеющая офис по адресу:
30, Ист-Сорок вторая улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Уолтера Джонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого: 141, Двадцать пятая улица,
Джексонвилл, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ручным фонарям на батарейках и имеет своей главной целью создание
компактного, привлекательного и эффективного фонаря, который можно экономично производить.
Важной особенностью изобретения является расположение элементов питания и соединений для них внутри
корпуса фонаря, что позволяет создать компактную и экономичную конструкцию.
Как показано на рисунке, используются три цилиндрические сухие батареи, две из которых расположены
вертикально рядом друг с другом на небольшом расстоянии, а третья простирается горизонтально по верхним
частям первых двух, примерно между их центрами.
В сочетании с другими функциями это позволяет получить ряд желаемых результатов.
Это позволяет использовать корпус 3,5, производство которого обходится дешево. Клетки размещены в
плоском корпусе, плотно прилегающем к периферии клеток; корпус имеет закругленные торцы и закругленную
верхнюю часть, чтобы соответствовать закругленным внешним половинам всех трех 40-клеток, а также
плоское основание. Круглые торцы и верхняя часть плавно соединены закругленными углами. Такая
конфигурация, помимо обеспечения плотного прилегания корпуса к ячейкам без потери пространства,
экономит материал и снижает риск [? рис 1]-.
Разрушение материала в процессе его штамповки для образования оболочки.
Для того чтобы закругленная верхняя часть и закругленные торцы плавно соединились через закругленные
углы, корпус обязательно должен быть несколько длиннее, чем суммарный диаметр вертикально
расположенных ячеек.
Избыточная длина используется за счет расположения вертикально расположенных элементов на некотором
расстоянии друг от друга, образуя воронкообразное пространство в центре корпуса 55-мм лампы, а также за
счет размещения отражателя и лампы, которые сужаются кзади, глубоко в этом пространстве. При такой
конструкции может использоваться очень короткий отражатель, закрывающий головку, что желательно,
поскольку короткая головка (60°) в сочетании с корпусом образует хорошо сбалансированную лампу,
имеющую привлекательный внешний вид и удобную для упаковки форму.
В корпусе предусмотрены средства, встроенные в конструкцию 66, для поддержки и удержания элементов, а
также для их электрического последовательного соединения, при этом контакты элементов также служат для
поддержки элементов и удержания их на месте. 70 Особенностью конструкции также является то, что
некоторые контакты клемм элементов, являющиеся частью соединительного элемента, сконструированы
таким образом, чтобы взаимодействовать с клеммами одного знака полярности, но избегать контакта с
клеммами противоположного знака, тем самым предотвращая образование цепи, включающей элементы
обратной полярности, и требуя правильной установки всех элементов до начала протекания тока. Эта мера
предосторожности особенно важна, поскольку, если для соединения элементов схемы требуется, чтобы один
из вертикальных элементов находился в вертикальном положении, а другой — в перевернутом, это может
вызвать путаницу. 85 Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
На чертежах: фиг. 1 — фронтальный вид батарейного фонаря, воплощающего в себе особенности
настоящего изобретения; фиг. 248,703 — боковой разрез того же фонаря; фиг. 3 — вид в разрезе внутренней
части передней половины фонаря, элементы обозначены пунктирными и штриховыми линиями; и фиг. 4 —
горизонтальный разрез по линии 4-4 на фиг. 1.
Изображенный батарейный фонарь включает в себя корпус 1, состоящий из передней и задней половин 2 и 3,
соединенных шарниром 4, и головку 5, закрепленную на корпусе и содержащую обычную линзу 6, лампочку 7
и отражатель 8.
1
5 Внутри корпуса трех сухих элементов 9, 10 и 11, а также мин, которые будут описаны далее, предусмотрено
размещение их в очень компактном порядке и последовательное соединение с лампочкой 7.
Расположение ячеек в корпусе показано на рис. 3.
Клетки 9 и 10 расположены вертикально бок о бок, но на небольшом расстоянии друг от друга, а клетка 11
расположена горизонтально над верхними краями двух других.
Отражатель 8 и лампочка 7, образующие единый блок сужающегося контура, утоплены глубоко в корпус 1,
располагаясь между сходящимися краями ячеек 9 и 10 и выступая в пространство между ними.
Отражатель 8 и лампочка 7 заключены в головке 5, которая выступает вперед лишь на небольшое расстояние
от передней части корпуса.
Передняя часть корпуса имеет сквозное отверстие практически круглой формы, совпадающее с аналогичным
отверстием, образованным краем загнутого внутрь фланца 5a на резьбовой пластине 5b, являющейся частью
головки фонаря 5. Линза 6 и отражатель 8 крепятся к резьбовой оболочке 5b с помощью привинченного к ней
кольца линзы 56. Отражатель 41 8 выступает внутрь корпуса фонаря через регистрирующие отверстия в
корпусе и оболочке 1 5b и жестко прижат к краю отверстия в указанной оболочке.
b0 Торцы и верхняя часть корпуса 1 выполнены закругленными, чтобы соответствовать внешним полостям
ячеек, и соединены закругленными углами. Созданный таким образом корпус плотно удерживает элементы,
практически не оставляя лишнего пространства, и может быть изготовлен с минимальным количеством
материала.
Также следует отметить, что половинки корпуса со скругленными краями и углами могут быть отштампованы
из листового материала без риска разрыва. Половинки корпуса, как они были первоначально проштампованы,
идентичны. Таким образом, эти градины могут быть первоначально сформированы из одного и того же
материала и на одних и тех же станках без разбора. Это позволяет сократить количество необходимого
оборудования и избежать необходимости хранить отдельные запасы передних и задних частей.
Шарнир 4, посредством которого соединяются половины корпуса 2 и 3, выступает вниз за нижнюю
поверхность корпуса. 70 Однако предусмотрена возможность стабилизации основания корпуса путем
выдавливания выступов или бугорков 12 наружу от дна корпуса дальше, чем шарнир 4, для образования
опорных ножек для батарейной лампы. 75 Передняя половина 2 корпуса имеет слегка выдвинутый наружу
задний край, образующий ободок 13, который перекрывает соответствующую заднюю секцию корпуса 3, когда
корпус закрыт. 80 Корпус удерживается в закрытом положении пружинным защелкивающимся элементом 14,
закрепленным с задней стороны на секции корпуса 3, в сочетании с выступом или штифтом 15, выступающим
внутрь из передней секции корпуса 2. Элемент 14 (85) наклонен вниз своим передним концом, так что его
можно зафиксировать с помощью выступа 15. Отверстие 16 в элементе 14 защелкивается на выступе 15,
удерживая корпус в закрытом положении. Наконечник 17 90, закрепленный на элементе 14, выступает через
корпус и может быть нажат для освобождения выступа 15, что позволяет открыть корпус.
Элемент 14 установлен с возможностью изгиба в плоскости, в которой он поворачивается на 95 градусов, так
что на него не воздействуют боковые напряжения или скручивание.
Втулки 21 образованы короткими выступами или удлинителями на ободе 13, и эти втулки служат
подшипниками, в которые скользящим образом устанавливается жесткая дужка или ручка 22.
Когда рукоятка 22 не используется, ее можно сдвинуть в положение полной линии, показанное на рис. 1.
В этом положении он плотно прилегает к корпусу 1. Для использования его также можно переместить в
положение, обозначенное пунктирной линией 10 на рис. 1. Нижние концы 23 рукоятки деформированы или
иным образом слегка расширены, чтобы предотвратить их извлечение из втулок 21.
Тот факт, что рукоятка не вращается (1i), позволяет ей также выполнять функцию защитного кожуха для
рычага переключателя управления цепью (24), расположенного в одном из верхних углов корпуса. Рукоятка 22
предотвращает повреждение выключателя или его случайное срабатывание 115, а также предотвращает
зацепление одежды выключателем и другие возможные повреждения.
Переключатель 25, который может быть аналогичен описанному и заявленному в нашей совместной заявке №
247518, включает в себя рычаг переключателя 24, поворачивающийся внутри корпуса в плоскости,
перпендикулярной ему, и комбинированный направляющий фиксатор и подшипниковый элемент 26 для
рычага переключателя 125, закрепленный внутри корпуса заклепками 27. Рычаг 24 может поворачиваться,
входя и выходя из зацепления с контактом 28 для замыкания и размыкания цепи через 248 703 электрических
соединения, встроенных в корпус.
Элементы питания и проводники, соединяющие их последовательно с лампой, удерживаются рамой 29,
закрепленной заклепками на передней части корпуса 2. Заклепки 30 проходят через ту часть корпуса, которая
закрыта головкой 5, и могут также служить средством крепления головки к корпусу 2, так что видимая внешняя
поверхность корпуса остается неповрежденной. Рамка 29 может быть изготовлена из проводящего
материала, но в этом случае все контакты и соединения, выполненные с помощью 1,5, изолированы от нее.
Рама включает в себя вертикальную основную часть корпуса с отверстием 31, через которое проходит
отражатель 8, и различные выступающие назад опоры для соединителей.
Проводник и контактный элемент 32 закреплены на горизонтальной полке 33 в нижней части рамы 29 с
помощью пальцев 34, обернутых вокруг полки. Деталь 32 закреплена на полке и удерживается от смещения
относительно нее небольшим выступом, вдавливаемым в полку, который входит в небольшую полость 36,
выдавленную в детали 32. Лист 37 изоляционного материала, расположенный между полкой 33 и элементом
32 (31), достаточно тонкий и гибкий, чтобы повторять форму выступа 35 и полости 36, так что он не
препятствует их взаимодействию друг с другом.
Остальные проводящие элементы, поддерживаемые рамой 29, могут быть аналогичным образом
расположены на своих опорах, закреплены на них и изолированы от них, но эти особенности не будут
подробно описаны далее.
4(0 Проводящий элемент 32 включает в себя пружинный рычаг 38 для соединения с положительным полюсом
39 перевернутой ячейки 9 Pnd, поддерживающей его, и пару пружинных элементов, образующих U-образный
контакт и опору 40 для отрицательного конца вертикальной ячейки 10. Ячейки 9 и 10 точно устанавливаются в
корпус за счет зацепления с корпусом и с помощью распорного язычка 41, являющегося частью рамы 5, а
плечи U-образного контакта 40 расположены таким образом, чтобы охватывать центр ячейки 10,
установленной таким образом. Контакт не способен зацепиться за расположенный по центру положительный
полюс 42 элемента - 55 10, так что ток не может протекать через контакт 40, и элемент, если он установлен
неправильно, может по ошибке выйти из строя. Аналогичным образом предотвращается обратное соединение
других клеток 9 и 11, причем принцип 69 применяется при построении других отрицательных контактов между
клетками, которые будут описаны далее.
Положительный контакт 42 на верхнем конце ячейки 10 фиксируется пружинным рычагом 6b 43,
поддерживаемым горизонтальным выступом рамы. Этот рычаг 43 электрически соединен с U-образным
контактом 44 для взаимодействия с отрицательным концом горизонтально расположенной ячейки 11, причем
последний контакт установлен на вертикальном выступе рамки 70.
Положительный полюс 45 ячейки I на противоположном конце соединен с пружинным рычагом 46,
образующим часть проводника 47, установленного на заднем выступе рамы 29 ячейки 75. Упомянутый ранее
рычаг выключателя 24 установлен на шарнирном креплении для перемещения в зацепление с контактом 28,
являющимся частью проводника 47, с целью установления цепи от элементов 80 через корпус 1 к лампе 7.
Ток проходит от отрицательного полюса лампы 48 через проводящий элемент 49 к верхнему отрицательному
концу элемента 9, так что цепь замыкается. Проводник 85 49 установлен на выступе рамы и включает в себя
U-образный контакт 50 для ячейки 9 и направленный вниз пружинный контактный элемент 51 для зацепления
с отрицательным клеммным выводом лампы 90. Каждая ячейка поддерживается между положительным
контактом на одном из своих концов и U-образным отрицательным контактом на противоположном конце. Эти
контакты расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимое электрическое соединение при
правильной установке ячеек, а также взаимодействуют, обеспечивая надежное сцепление и удержание ячеек
на месте.
Пружинный защелкивающий элемент 14 может ударить и повредить бумажную оболочку ячейки 11 при
закрытии корпуса.
Поэтому предусмотрена охрана! или расположив ячейку 11 на небольшом расстоянии от корпуса, чтобы
обеспечить зазор 105 для элемента 14. Этот защитный кожух может представлять собой изогнутый щит 52,
выступающий вверх из рамы 29 и имеющий загнутые вверх распорные выступы 53 по бокам своего верхнего
конца для соединения 110 с секцией корпуса 2.
В рамках изобретения могут применяться различные варианты, и некоторые из усовершенствований могут
использоваться без других. 11 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты