Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4067
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
я'..
j.: 1j Дата подачи заявления: 30 декабря 1924 г. № 31,204/24.
:7,g OПолностью завершено: 30 сентября 1925 г., OПолностью принято: 11 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
48,517 Мы, компания BERKEL & PAIRNALL'S SLICING MIACHINE MIANUFAOTIJTtNG CO0PANY, LIMITED,
британская компания, и ENiRY TiHOmAS, гражданин Великобритании, обе компании, расположенные по
адресу: 6, Bow Commnon Lane, London, E. 3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к демонстрационным подносам, в частности, для готовых блюд,
используемым на машинах для нарезки мяса или других продуктов питания.
Такой поднос обычно крепится к столу для мяса в мясорубке с помощью штыковых соединений, но этот
способ крепления подноса к столу имеет тот недостаток, что запорный механизм не является полностью
надежным из-за износа, происходящего между зацепляющимися элементами вследствие вибрации,
вызванной работой машины.
Одна из целей настоящего изобретения — устранить этот недостаток, предоставив средства для надежной
фиксации лотка dis2.5 на столе для нарезки мяса; другая цель изобретения — обеспечить улучшенные
средства для фиксации нарезаемого продукта на лотке; и еще одна цель — улучшить общую конструкцию
самого лотка, чтобы сделать его легко адаптируемым для продуктов различного сечения, ширины или
размеров.
Для достижения вышеуказанных целей, согласно настоящему изобретению, поднос для слайсера снабжен
подвижными элементами, которые взаимодействуют со стационарными элементами машины, предотвращая
снятие подноса с машины до тех пор, пока не будут задействованы указанные подвижные элементы.
- Указанные подвижные элементы могут представлять собой поворотный кулачковый элемент или элементы,
предназначенные для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными элементами,
расположенными на столе для мяса в машине для нарезки, такими как, например, вертикальные колонны или
опоры.
Поднос для демонстрации может быть снабжен 50 средствами, позволяющими размещать на нем мясо или
аналогичные продукты из разных секций, например, тарелками, которые можно быстро и легко снять, когда на
поднос нужно поместить мясо или аналогичные продукты из другой секции.
Для обеспечения различной ширины или размеров веществ, размещаемых на демонстрационном подносе,
используются подвижные элементы управления. 60.
Могут быть предусмотрены средства, надежно крепящиеся к лотку и снимаемые с него, а также
быстродействующие средства для регулировки и фиксации указанных средств. 65 Также предусмотрены
средства для фиксации вещества на подносе, предпочтительно поддерживаемые только с одной стороны
подноса на одной опоре, при этом средства фиксации предпочтительно регулируются относительно опоры,
так что окончательную регулировку можно произвести после первоначальной регулировки опоры.
Также предусмотрены средства для надежной фиксации указанных зажимных элементов и средства для
надежной фиксации указанной опоры.
В одном из вариантов конструкции изобретения, который будет описан далее в качестве примера, поднос для
демонстрации снабжен с одной стороны выступом, выполненным с двумя крючкообразными частями или
зажимами, каждый из которых предназначен для взаимодействия с вертикальной колонной, закрепленной на
столе для мяса в машине для нарезки. Рычаг, закрепленный на указанном элементе, имеет угол поворота 85
градусов.
С одной стороны его точки опоры образован кулачковый выступ, предназначенный для зацепления со боковой
стороной одной из указанных неподвижных колонн, причем конструкция такова, что при повороте рычага в
одном направлении указанный кулачковый выступ 90 248,517 зацепляется с колонной, надежно
предотвращая поднятие демонстрационного подноса со стола для мяса. Если рычаг повернуть в
противоположном направлении, край кулачка отсоединится от указанной колонны, и поднос с мясом можно
будет легко снять со стола для мяса. Преимущество этого устройства заключается в том, что даже если лоток
для демонстрации будет установлен на место бездумно, действие указанного рычага зафиксирует его в
нужном положении и надежно закрепит.
Поднос также снабжен сегментированной тарелкой, которая предназначена для быстрого размещения на
обычной прямоугольной тарелке, если мясо имеет круглое сечение, и для снятия с подноса, если на него
необходимо поместить мясо квадратного или прямоугольного сечения.
Средство для размещения круглых кусков мяса различной ширины или размера состоит из боковой пластины,
один край которой имеет форму, соответствующую мясу круглой формы. Боковая пластина крепится к лотку
для мяса с помощью штыкового соединения, при этом лоток для демонстрации имеет ряд пазов в форме
замочной скважины, а боковая пластина снабжена болтом с Т-образной головкой, скользящим образом
расположенным в отверстии в боковой пластине и имеющим резьбу на верхнем конце, который выступает в
отверстие увеличенного диаметра, образованное в указанной пластине.
Резьбовой конец указанного болта входит в зацепление с резьбой, образованной в отверстии в гайке, которая
также навинчена с внешней стороны и входит в зацепление с резьбой в указанном отверстии большого
диаметра в боковой пластине. К указанной гайке прикреплена рукоятка, благодаря которой, когда резьба
болта вставляется в один из пазов в виде замочной скважины в лотке для демонстрации, верхняя
поверхность головки быстро входит в зацепление с нижней стороной лотка, надежно фиксируя боковую
пластину на лотке благодаря двойной резьбе между рукояткой и болтом. Боковая тарелка снимается с
подноса, когда на ней размещаются мясные изделия квадратного или прямоугольного сечения.
Подставка для демонстрации также выполнена в виде вертикальной колонны с отверстием, в которую
вставлен штифт, прикрепленный к одному концу практически горизонтального рычага, выступающего за
пределы подставки. На другом конце указанного горизонтального рычага расположен вертикально
выступающий элемент с отверстием, в котором скользящим образом размещен один из рычагов Т-образного
зажима для мяса. На одной стороне указанного выступа также образована продолговатая пазовая канавка,
ось которой находится в той же плоскости, что и указанное отверстие, при этом стержень штифта,
ввинченного в рычаг зажима для мяса, проходит через эту канавку. Таким образом, отвинтив штифт, можно
поднять или опустить зажим для мышц по желанию, а затем снова зафиксировать его в нужном положении,
закрутив этот штифт у боковой стороны выступа на горизонтальном рычаге. Рычаг, один конец которого имеет
кулачковый выступ, шарнирно закреплен на указанной полой колонне, при этом кулачковый выступ 70
проходит через паз в колонне и входит в зацепление с продольным пазом, образованным в штифте,
закрепленном на горизонтальном рычаге для поддержки судорог. Когда рычаг поворачивается для
перемещения кулачкового кромки 75 от указанного штифта, последний и опорный рычаг могут быть
отрегулированы вверх или вниз, а затем зафиксированы; отрегулированное положение устанавливается
поворотом указанного рычага в противоположном направлении.
80 Модифицированная форма механизма регулировки и блокировки собственно мясного зажима заключается
в том, что указанные зажимы снабжены раздвоенным концом, на котором шарнирно закреплен рычаг. Рычаг
имеет дугообразный паз диаметром 85°, в который входит штифт, закрепленный на вертикальном рычаге
зажима для мяса, причем указанный рычаг, как и в предыдущем случае, может скользить в отверстии,
образованном в выступе на опорном рычаге. Когда указанный рычаг поворачивается в одном направлении,
мышечный спазм поднимается благодаря соединению штифта и паза, и наоборот, и фиксируется в нужном
положении, когда рычаг неподвижен. 95 Следует понимать, что эта регулировка самого мясного зажима
осуществляется в дополнение к регулировке его опорного рычага, так что после того, как зажим один раз
отрегулирован с помощью своего опорного рычага L(0) и соприкоснется с веществом на подносе, ему может
быть произведена окончательная регулировка с помощью собственного регулировочного механизма.
Следует также понимать, что конструктивные детали нашего подноса могут быть изменены без выхода за
рамки изобретения. Например, рычаг для фиксации подноса может быть заменен элементом или элементами
110, предназначенными для привинчивания к одной из неподвижных колонн на столе для мяса, чтобы
закрепить поднос в нужном положении, а рычаг для фиксации опорного рычага зажима для мяса может быть
заменен штифтом 115, ввинченным через полую колонну к штифту, закрепленному на опорном рычаге.
Нижняя поверхность щипцов для мяса может быть выполнена с гофрированием или снабжена зубцами, хотя
для некоторых веществ гофрирование предпочтительнее.
Дата: 22 декабря 1924 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон, W.C. 2.
248,517 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, компания BEIEEL & PARNAL'S SLICING MTACMNE MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, британская
компания, и INRY TnoMAS, британский субъект, обе компании, расположенные по адресу: 6, Bow Common
Lane, London, E. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к демонстрационным подносам, в частности, для готового мяса, используемым
на машинах для нарезки мяса или других пищевых продуктов.
Такой поднос обычно крепится к столу для мяса в мясорубке с помощью штыковых соединений, но этот
способ крепления подноса к столу для мяса имеет тот недостаток, что запорное устройство не является
полностью надежным из-за износа, происходящего между зацепляющими элементами вследствие вибрации,
вызванной работой машины.
Одна из целей настоящего изобретения — устранить этот недостаток путем обеспечения средств для
надежной фиксации демонстрационного подноса на столе для мяса, а другая цель изобретения — обеспечить
усовершенствованные средства для фиксации нарезаемого продукта на подносе.
Для достижения вышеуказанных целей, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем поднос для
слайсера, который может быть зафиксирован на столе для подачи продуктов посредством взаимодействия
подвижных и неподвижных элементов таким образом, что поднос, зафиксированный в нужном положении, не
может быть снят с машины до тех пор, пока не будут задействованы указанные подвижные элементы.
Указанные подвижные элементы могут состоять из одного или нескольких поворотных элементов,
приспособленных для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными элементами.
Таким образом, например, кулачковый элемент или элементы, поворачиваемые к подносу дисплея, могут
быть приспособлены для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными опорными элементами на
указанном столе.
Зажим для крепления вещества на подносе регулируется по направлению к подносу и от него; предусмотрены
средства для фиксации зажима в отрегулированном положении. Зажим может быть установлен на опорном
элементе, приспособленном для перемещения вверх и вниз относительно лотка дисплея, при этом
предусмотрены средства для фиксации указанного опорного элемента в отрегулированном положении.
Предпочтительно, зажим поддерживается рычагом, закрепленным на стойке, которая перемещается в
кронштейне, установленном на дисплее. Лоток, кулачковый элемент, поворачивающийся на указанном
кронштейне, предназначен для взаимодействия со стойкой с целью фиксации ее в заданном положении. 65
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие прикладывать повышенное давление к веществу с
помощью зажима после того, как последний был первоначально приведен в контакт с веществом, причем
указанные средства, в одном из 70-градусных устройств, состоят из рычага, шарнирно соединенного с
опорным рычагом зажима и имеющего дугообразный паз, в который входит штифт, закрепленный на рычаге
зажима. Также могут быть предусмотрены средства для размещения на подносе веществ различной формы и
ширины, предпочтительно состоящие из боковых элементов или пластин, съемно размещаемых на подносе,
и, при желании, в сочетании со средствами для их легкого и быстрого извлечения с подноса, как описано
ниже.
Вместо съемного крепления демонстрационного лотка к столу для размещения веществ 85 способом,
описанным выше, лоток может иметь отверстия (или штифты), предназначенные для зацепления со
штифтами (или отверстиями) в столе, или же лоток может иметь направляющие элементы, скользящие по
направляющим на столе 90, так что лоток можно перемещать на стол или снимать с него. В любом случае,
средства предотвращения снятия подноса со стола могут состоять из поворотного элемента или элементов
на столе, имеющих часть или части, приспособленные для взаимодействия с углублением или углублениями
в подносе.
Кроме того, зажим может поворачиваться относительно подставки и удерживаться в отрегулированном
положении с помощью разрезной фиксирующей втулки и конического элемента, перемещающегося в ней
вдоль оси.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два конструктивных варианта нашего изобретения,
применяемых к машинам для нарезки мяса, на которых: фиг. 1 — вид спереди демонстрационного лотка,
установленного на обычном столе для мяса машины для нарезки; фиг. 2 — вид сверху, соответствующий фиг.
1; фиг. 3 — фрагментарный вид с торца, частично в разрезе, соответствующий фиг. 1; фиг. 4 —
фрагментарный вид съемной боковой пластины, используемой в сочетании с этим демонстрационным
лотком, когда мясо должно быть размещено в канавке 23, в которую входит кулачок 11; - -или - для
предотвращения вращения указанной пластины и для ее фиксации на фиг. 4; - его отрегулированное
положение, когда рукоятка 12 70 (рис. 6 представляет собой фрагментарный вид модифицированного
регулировочного механизма для мяса) поворачивается в таком направлении, что кулачок плотно прижимается
к нижней части зажима. - - канавка 23.
На фиг. 7 показан вид с торца, соответствующий свисающему вниз отверстию 25, изображенному на фиг. 6;
при этом рычаг 26 расположен на Т-образном основании 7,3. Фиг. 8 представляет собой модифицированную
форму демонстрационного подноса 27, выполненного с гофрированием 28, расположенного скользящим
образом, при этом рычаг может быть снят с мясного стола путем фиксации в отрегулированном положении с
помощью штифта 29, ввинченного в рычаг, и имеющего головку 30, выполненную 80 на фиг. 8; с плечом,
предназначенным для опоры на лицевую сторону 25 указанного выступа.
линия 10-10 на рис. 8; Подставка для демонстрации, как показано на плане на рис. 11, представляет собой
продольный разрез, а на рис. 2 она приспособлена для использования в качестве подставки для мяса,
имеющей плоскую поверхность и предназначенной для фиксации зажима для мяса в отрегулированном
положении; и круглых кусков мяса, например, мы предусмотрели съемную боковую пластину 31, показанную
пунктирными линиями на рис. 3, которая съемно крепится к боковой стороне. 90 Ссылаясь на рис. 1–3: 2 лотка
для демонстрации с помощью винтов. Лоток для демонстрации включает в себя основание 32, проходящее
через пазы в виде замочных скважин, при этом основание 1 имеет загнутую вверх сторону 2, благодаря чему
положение лотка 31 может быть отрегулировано. Следует понимать, что часть 3, предназначенная для
использования в качестве указанной тарелки, может быть изготовлена из материалов различной формы при
удалении или замене для использования с мясом разных частей.
поднос для демонстрации. Кронштейн 4 крепится к основанию 1 дисплея и 6, а также к выступу 7 и выступу 8
на одном из концов подноса, образуя ряд отверстий в форме замочной скважины. Он включает в себя две
крючкообразные части разной ширины. Выступ 8 выполнен в виде скоб 383, 34 и 35, которые приспособлены к
100. С выступающим выступом 9, который разделен для зацепления с Т-образной головкой 36 болта 10,
кулачком 11, снабженным рукояткой 12, 37, скользящим в отверстии 38, образованном между двумя частями
боковой пластины 39, аналогичной пластине 31.
Выступ 9 и вращательно установлен на штифте. Верхний конец болта 37 ввинчивается в 13, проходя через
отверстие в одной из частей гайки 40, которая, в свою очередь, ввинчивается в резьбовое отверстие 41 в
другой части. Рычаг 14, один конец которого соединен с боковой пластиной 39, а рукоятка 42 представляет
собой кулачок 15, шарнирно соединен с кронштейном 4 путем крепления к элементу 40. Гайка,
представляющая собой штифт 16, ввинченный в деталь, привинчена к противоположной выступу 7, при этом
указанный кулачок приспособлен для взаимодействия с болтом 37, так что эффект поворота с вертикальной
стойкой 17, закрепленной в мясе, приводит к перемещению рукоятки 42 в направлении, вызывающем стол 18,
чтобы закрепить поднос для демонстрации, и обеспечивает надежное крепление гайки вниз на указанном
столе. Вертикальная стойка 17 приводит к перемещению болта с Т-образной головкой: - он зацепляется
крюком 6 на кронштейне 4 вниз и наоборот. Боковая и верхняя вертикальная часть 19, также закрепленная на
пластине 39, прикреплена к демонстрационному лотку 115, а мясной стол фиксируется крючком 5, Т-образная
головка которого входит в зацепление с одним из кронштейнов.
Кулачок 15 взаимодействует с пазами для замочной скважины 33, 34 или 35, когда при повороте ручки 42 в
вертикальном положении 17, если подставка для демонстрации расположена аккуратно, а ее крючки 5 и 6
надежно и быстро зацеплены между вертикальными стойками, то работа рычага 14 будет иметь эффект
вытягивания боковой пластины. Как и в случае установки демонстрационного лотка в правильное положение,
боковая пластина 31, боковая пластина 39 может иметь различную форму для соответствия различным
формам кусков мяса. Выступ 8 имеет отверстие 20 для размещения вертикальной колонны 9 или опоры 21.
Модифицированное устройство для фиксации мяса, которое является скользящим и крепится зажимом 27 в
регулируемых положениях и для его верхней части к существенно горизонтальному рычагу 22,
приспособленному для переноски мяса после того, как зажим был первоначально зафиксирован, как описано
ниже.
Настроиться на контакт? На фиг. 6 и 7 показано, что мясо имеет форму 130 oW4,5117 948,51, при этом видно,
что рычаг 22 имеет прорезь 43 на своем переднем конце, а рычаг 44, снабженный рукояткой 45, шарнирно
установлен на штифте 45f в прорези. Верхний конец рычага 26 также имеет прорезь, и рычаг 44 входит в эту
прорезь и фиксируется в ней с помощью штифта 46, закрепленного в раздвоенной части рычага 26 и
входящего в дугообразное отверстие 47 в указанном рычаге. На рис. 6 показана фиксационная пластина для
мяса в самом нижнем положении, и очевидно, что при повороте рукоятки 45 влево перекладина 26 и
фиксационная пластина поднимутся, а при повороте указанной рукоятки в противоположном направлении
фиксационная пластина опустится. Зацепление штифта 46 с отверстием 47 позволяет увеличить давление на
мясо, повернув рукоятку еще дальше вправо после того, как зажим для мяса однажды коснется верхней части
мяса.
Обращаясь к рис. 8-11: Модифицированная форма демонстрационного подноса 48 выполнена с
выступающим выступом 49 и двумя отверстиями 50 и 51, предназначенными для зацепления с двумя
позиционирующими штифтами 52 и 53, закрепленными в верхней части мясного стола 18.
Выступ 49 разветвляется, образуя два плеча 54 и 55, в которых просверлены отверстия, соответственно, в
точках 56 и 57. Выступ 58, образованный на одном конце зажима для мяса 74 с рукояткой 74, имеет отверстие
для установки разрезной втулки 59 и установлен между рычагами 54 и 55 выступа 49, болт 60, имеющий
коническую часть 61, резьбовую часть 62 на одном конце и головку 63 на другом конце, проходит через
отверстия 56 и 57 и разрезную втулку 59 таким образом, что его резьбовой конец выступает наружу рычага 54,
а головка упирается в рычаг 55.
Штифт 64, ввинченный в рычаг 55, проходит через отверстие в головке болта 60, предотвращая тем самым
вращение последнего, но позволяя ему перемещаться в осевом направлении. Как показано на рисунке, к
резьбовому концу 62 болта привинчена рукоятка 69.
Для фиксации демонстрационного подноса на мясном столе 18 штифт 65 ввинчивается в 5 (указанный стол)
вблизи одной стороны выступа 49 и имеет плечо 65", сплющенное в точке 66, и выступающий упор 67, причем
это плечо в определенных положениях приспособлено для зацепления с углублением 68, образованным на
одной стороне указанного выступа, чтобы надежно зафиксировать демонстрационный поднос на мясном
столе. Когда штифт 65 повернут так, что круглая часть плеча 65 больше не входит в углубление 68, а
сплющенная часть 66 будет параллельна краю демонстрационного подноса, последний можно легко снять со
стола для мяса. Поворачивая рукоятку 69 таким образом, чтобы болт 60 смещался влево, как показано на
фиг. 9, зажим для мяса 74 надежно фиксируется в нужном положении, поскольку коническая часть 61
указанного болта прижимает разрезную втулку 59 к стенкам отверстия в выступе 58 зажима для мяса и
предотвращает его перемещение за счет трения. Однако поворот указанной рукоятки в противоположном
направлении позволяет расщепленной втулке сжаться, а мясному зажиму свободно вращаться.
75 Обращаясь к рис. 12: Мясной стол 18 выполнен с V-образными направляющими 70 и 71, а
демонстрационный лоток 48 предназначен для перемещения на мясном столе с помощью его продольных
кромок 80, которые имеют скошенные края 72 и 73 для зацепления с указанными направляющими. При
перемещении в рабочее положение лоток дисплея может быть зафиксирован в этом положении за счет
зацепления выступа 65' штифта 65 с углублением 68 в выступе 49, как и в предыдущей конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 декабря 1924 г., № 31219/24 (Патент на дополнение к № 235958: 26 марта 1924 г.).
Полная левая часть: 30 сентября 1925 г.
- Завершено: 11 марта 1926 г.
e ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения горючих газов и кокса из битуминозного топлива.
Мы, британская компания THE POWER-GAS CORPORATION LIMITED, и датская компания NIELs EDWAtD
RAMBUSH, обе из компании Parkfield Works, Стоктон-он-Трент.
Компания Tees настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
- Данное изобретение относится к способу получения горючих газов и кокса из битуминозного топлива и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании
находящейся на рассмотрении заявки на патент №.
7750/1924 далее именуемый основным патентом. — В описании указанного основного патента мы описали и
заявили о способе получения из битуминозного топлива смешанного газа, включающего водяной и угольный
газ, с максимальным выходом низкотемпературной смолы, аммиака и кокса, который заключается в
проведении операций газификации таким образом, чтобы масса полукокса, образующаяся в нижней зоне
топливной колонны, непрерывно поддерживалась в легкореактивном раскаленном состоянии путем
исключения обычного отвода пара вниз и путем непрерывного отвода кокса из нижней части топливной зоны с
такой скоростью, что может поддерживаться только отвод пара вверх без существенного смещения зоны
реакционной способности.
При практическом применении этого метода битуминозное топливо непрерывно загружается в верхнюю часть
валового генератора, а воздух подается в нижнюю часть указанного валового генератора, в результате чего
высокореактивный полукокс, образующийся в процессе, нагревается и генерирует продувочный газ, который
выходит через выходное отверстие в середине или около середины указанного генератора.
[Цена l l-J Затем пар подается в нижнюю часть указанного валового генератора, и образуется водяной газ,
причем теплота 45 этого последнего газа используется для перегонки топлива путем подъема водяного газа
через верхнюю зону битуминозного топлива и удаления этого водяного газа вместе с богатыми перегонными
газами 50, аммиаком и низкотемпературной смолой, образующимися в результате перегонки, через выходное
отверстие вблизи верхней части генератора, и одновременно с указанными последовательными операциями
продувки воздухом и паром, в результате которых топливо опускается путем непрерывного отвода кокса,
образовавшегося в нижней части топливной зоны, с такой скоростью, что тенденция восходящего потока
воздуха выталкивать раскаленную зону топлива слишком высоко по топливной колонне компенсируется, и что
зона раскаленного высокореактивного полукокса постоянно поддерживается практически неподвижной вблизи
нижней части валового генератора. 65 В соответствии с настоящим изобретением, часть смешанного газа,
выходящего из верхней части генератора вала во время периода холодной продувки в описанном выше
процессе, после очистки возвращается в нижнюю часть указанного генератора для замены части или всего
пара, использованного в течение указанного периода холодной продувки.
Указанная замена может быть осуществлена с использованием очищенного газа 75 вместе с паром, или же
путем замены части или всего периода холодной продувки или пропаривания так называемым периодом
«газообразования», или же путем использования указанного периода газообразования в дополнение к
указанному периоду пропаривания, который для этой цели может быть сделан короче или менее
интенсивным.
Поскольку очищенный газ обладает следующими свойствами:
k 248,518 p ,1,1 &' -jy'& l'Z c2 248,518 Более высокая теплотворная способность, чем у водяного газа, который
был бы получен при использовании только пара, очевидно, что конечный газ, полученный путем дистилляции
со смесью водяного газа и очищенного газа или только очищенного газа, предварительно нагретого в
топливном слое в нижней части генератора, даст конечный газ с повышенной теплотворной способностью.
Способ, используемый для практического осуществления изобретения, аналогичен описанному в описании
основного патента, а именно: битумное топливо непрерывно загружается в верхнюю часть l валового
генератора, а воздух подается в нижнюю часть указанного валового генератора. Таким образом,
образующийся высокореактивный полукокс доводится до состояния свечения, при этом образуется и
выводится отработанный газ через выходное отверстие, расположенное примерно посередине указанного
генератора. Первый этап горячего обдува проводится в течение короткого времени, после чего следует
следующий! путем еще одного короткого периода продувки, при которой подается пар, газ или их смесь до тех
пор, пока основная часть продувочных газов не будет удалена из топливного слоя генератора. Впоследствии,
на третьем этапе, так называемом периоде холодного обдува в процессе, описанном в основном патенте, в
течение нескольких минут подается пар или смесь пара и смешанного газа, из которого путем очистки
удалены аммиак и продукты низкотемпературной дистилляции, в результате чего пар образует водяной газ, а
очищенный аммиак предварительно нагревается.
Водяной газ или смесь двух газов поднимается через верхнюю зону шахтного коллектора и постепенно
перегоняет опускающееся битуминозное топливо в условиях низкой температуры. В качестве альтернативы,
вместо замены части пара очищенным газом при одновременном использовании обоих методов, период
продувки паром или холодным воздухом может быть сокращен, и это сокращение времени может быть
компенсировано так называемым периодом газификации, который может быть длиннее указанного
сокращения времени, то есть пар и газ могут подаваться одновременно или последовательно.
Замена пара очищенным газом может быть доведена до такого уровня, что возможно свести использование
пара к минимуму или вовсе отказаться от него.
Для поддержания определенного результата в отношении состава и теплотворной способности газов
топливный слой необходимо содержать и поддерживать при определенной температуре.
Для достижения этой температуры необходимо регулировать скорость прохождения газов (воздуха, смеси
пара и очищенного газа или только очищенного газа) через топливный слой, а также продолжительность
прохождения каждого из этих газов через топливный слой. В целом, температура топливного слоя
поддерживается на более низком уровне, чем при работе в соответствии с основным процессом. В то же
время, во время выполнения операции, топливо непрерывно опускается вниз за счет отбора проб!
Образовавшийся кокс из самого нижнего слоя топливной зоны со скоростью, достаточной для того, чтобы
противодействовать восходящему взрыву, выталкивающему раскаленную зону топлива слишком далеко в
топливный столб, и высокореактивный полукокс остается практически неподвижным вблизи дна вала
генератора. Коклюш можно удалить любым известным способом.
Датировано этим, qf1b lav of T)erlnber, 1924.
АЛЬБЕРТ Л. МОНД.
19, Здание Саутгемптон, Чансерв-лейн, Лондон. В.0.
2.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Способ получения горючих газов и кокса из битуминозного топлива.
Мы, британская компания Tan Pownn-GAS CodPonATion LImiEND и NirLs EDWAND IRA! MBUSH, датский
субъект, оба из Паркфилд Уоркс, Стоктон-он-Трент
Настоящим я заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения горючих газов и кокса из битуминозного топлива и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании нашего изобретения.
Патент № 235958, далее именуемый основным патентом.
В описании основного патента 105 мы описали и заявили о способе получения из битуминозного топлива
смешанного газа, включающего водяной и угольный газ, с максимальным выходом низкотемпературной
смолы, аммиака и кокса, 110 который заключается в проведении операций газификации таким образом, что
масса полукокса, образовавшаяся в нижней зоне топливной колонны, непрерывно превращается в газ,
предварительно нагретый в топливном слое в нижней части генератора, который будет давать конечный газ с
повышенной теплотворной способностью. Способ, используемый для практической реализации изобретения
70, аналогичен описанному в описании основного патента, а именно: битумное топливо непрерывно
загружается в верхнюю часть валового генератора, а воздух подается в нижнюю часть указанного валового
генератора. Таким образом, образующийся высокореактивный полукокс нагревается до свечения, а
выхлопные газы образуются и отводятся через выходное отверстие, расположенное примерно посередине
указанного генератора 80. Первый этап продувки горячим воздухом проводится в течение короткого времени,
за которым следует еще один короткий период продувки, при котором подается пар, газ или их смесь до тех
пор, пока основная часть продувочных газов не будет удалена из топливного слоя генератора.
Впоследствии, на третьем этапе, так называемом периоде холодного обдува в процессе, описанном в
основном патенте, в течение нескольких минут вводят пар или смесь пара 90 и смешанного газа, из которого
путем очистки удалены аммиак и продукты низкотемпературной дистилляции, в результате чего пар образует
водяной газ, а очищенный газ 95 предварительно нагревается. Водяной газ или смесь двух газов поднимается
через верхнюю зону валового генератора и постепенно перегоняет опускающееся битуминозное топливо при
низких температурах. В качестве альтернативы, вместо частичной замены пара на скруббер! При
одновременном использовании пара и газа в паровой печи период продувки паром или холодным воздухом
может быть сокращен, и такое сокращение времени может быть компенсировано так называемым периодом
газификации, который может быть увеличен по сравнению с указанным сокращением времени, то есть пар и
газ могут подаваться одновременно или последовательно.
Замена пара очищенным газом может быть доведена до такого уровня, что возможно свести использование
пара к минимуму или вовсе отказаться от него.
Для поддержания определенного результата в отношении состава и теплотворной способности газов
топливный слой необходимо поддерживать при температуре 120 °C.
Для достижения этой температуры необходимо регулировать скорость прохождения газов (воздуха, смеси
пара и очищенного газа или только очищенного газа) через топливный слой (125 единиц) и
продолжительность прохождения каждого из этих газов через топливный слой. В общем случае температура
топливного слоя поддерживается на более низком уровне, чем при работе в легкореактивном раскаленном
состоянии, за счет исключения обычной подачи пара вниз и непрерывного отвода кокса из нижней части
топливной зоны с такой скоростью, что можно поддерживать только подачу пара вверх без существенного
смещения зоны реакционной способности.
При практическом применении этого метода битуминозное топливо непрерывно загружается в верхнюю часть
валового генератора, а воздух подается в нижнюю часть указанного валового генератора, в результате чего
высокореактивный полукокс, образующийся в процессе, нагревается и генерирует продувочный газ, который
выходит через выходное отверстие в середине или около середины указанного генератора.
Затем в нижнюю часть указанного валового генератора подается пар, и образуется водяной газ, теплота
которого используется для перегонки топлива путем подъема водяного газа через верхнюю зону
битуминозного топлива и удаления этого водяного газа вместе с богатыми перегонными газами, аммиаком и
низкотемпературной смолой, образующимися в результате перегонки, через выходное отверстие вблизи
верхней части генератора, и одновременно с последовательными операциями продувки воздухом и паром, в
результате чего топливо опускается путем непрерывного отвода кокса, образовавшегося в нижней части
топливной зоны, с такой скоростью, что компенсируется стремление восходящего потока воздуха вытолкнуть
раскаленную зону топлива слишком высоко по топливному столбу, и что зона раскаленного
высокореактивного полукокса постоянно поддерживается практически неподвижной вблизи нижней части
валового генератора.
В соответствии с настоящим изобретением, часть смешанного газа, выходящего из верхней части генератора
вала во время периода холодной продувки в описанном выше процессе, после очистки возвращается в
нижнюю часть указанного генератора для замены части или всего пара, использованного в течение
указанного периода холодной продувки. Указанная замена может быть осуществлена путем использования
очищенного газа вместе с паром, или, альтернативно, путем замены части или всего периода холодной
продувки или пропаривания так называемым периодом «газообразования», или же путем использования
указанного периода газообразования в дополнение к указанному периоду пропаривания, который для этой
цели может быть сделан короче или менее интенсивным.
Поскольку очищенный газ имеет более высокую теплотворную способность, чем водяной газ, который был бы
получен при использовании только пара, очевидно, что конечный газ, полученный путем дистилляции со
смесью водяного газа и очищенного газа, или очищенный в соответствии с процессом, описанным в основном
патенте. Одновременно с этим, в ходе операции топливо непрерывно опускается вниз за счет удаления
образовавшегося кокса из самой нижней части топливной зоны с такой скоростью, что компенсируется
стремление восходящего потока вытолкнуть зону раскаленного топлива слишком высоко по топливному
столбу, и высокореактивный полукокс практически неподвижно поддерживается вблизи дна валового
генератора. Кокс можно удалить любым известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248519A
[]
Второе издание. }
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Сообщение от MESSsre. KALLE & COMPANY, AITIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Рейнштрассе, 23, Брибрих-на-Рейне, Германия, компания, зарегистрированная в
Соседние файлы в папке патенты