Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4064
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248457A
[]
u C.! Л'ЛХ. В в
Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение компании WESTERN ELECTRIC COMPANY,
INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, головной офис которой находится по адресу: 463, West Street,
New York, State of New York, United States of America).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwycll, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения улучшенного металлического изделия из сплава,
произведенного в соответствии со спецификацией № 248458, который включает в себя введение указанного
сплава в виде слитка в экструзионный пресс, экструзию указанного сплава из него при температуре, не
превышающей эвтектическую температуру плавления составляющих указанного сплава, и обеспечение его
непрерывного обволакивания движущегося сердечника при сохранении указанной температуры практически
постоянной. В предпочтительном способе указанный сплав содержит свинец и сурьму в пропорциях
приблизительно 97,5% свинца и 2,5% сурьмы.
Другие особенности изобретения станут ясны из следующего описания, которое для простоты иллюстрирует
одно из применений изобретения, а именно производство свинцово-антимоновастойкой оболочки для
электрических кабелей.
Ранее для изготовления свинцовой оболочки кабеля использовались методы Ту-о. В одном из этих способов
расплавленный свинцовый сплав помещают в экструзионный пресс, дают ему остыть в течение
шести-четырех минут, а затем экструдируют. Во втором способе слиток сплава помещают в экструзионный
пресс холодным, нагревают до необходимой температуры, а затем экструдируют. Поскольку пластичность
такого металлического материала приблизительно удваивается при повышении температуры на 10 °C,
скорость экструзии при заданном давлении и диаметре отверстия может быть удвоена при таком повышении
температуры. Однако при описанных методах повышение температуры приводит к растрескиванию и
образованию пузырей на оболочке. В частности, такие дефекты появляются при увеличении содержания
сурьмы для достижения большей твердости, вероятно, из-за образования эвтектических зон. Использование
более низких температур экструзии не решает проблему недостаточной пластичности при таких
температурах.
Для применения настоящего изобретения к изготовлению свинцово-сурьмяных кабельных оболочек, слиток
свинца и сурьмы, приготовленный в соответствии с нашей вышеупомянутой заявкой, помещают в
экструзионный пресс и непосредственно экструдируют вокруг непрерывно движущегося сердечника кабеля
при температуре, не превышающей указанную эвтектическую температуру плавления сплава, т.е. 2400 °C,
при этом эта температура поддерживается практически постоянной на протяжении всего процесса экструзии.
Благодаря практически непрерывному процессу экструзии, сокращается время, ранее необходимое для
охлаждения сплава свинца в прессе.
Получается оболочка с более высоким содержанием антимонова (и, следовательно, более твердая), без
какого-либо вредного воздействия на нее, поскольку эвтектические зоны не видны.
При необходимости, для производства оболочки кабеля для определенных целей, ее можно закаливать в
воде либо непосредственно после экструзии, либо после того, как оболочка немного остынет на воздухе, а
затем выдержится.
При желании слиток не обязательно экструдировать сразу, и, если дать ему остыть, его можно быстро вернуть
в исходное состояние. Дата применения: декабрь. 3, 1924. № 29,031124.
Принято к публикации: 3 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в [производстве о! L&etallic Artieles.
248,457 или ( - i _ , u-, V Y i t J ii 1:
ij J — надлежащие условия для экструзии путем кратковременного нагрева до температуры, равной или
близкой к эвтектической температуре плавления, а именно 240 °C.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248458A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1924 г. № 29,032124.
2
Z8, Полностью принято: -3 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сплавов и изделий из них.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, I14CORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), WVe, WESTERN ELECTRIO COMPANY, LIBITED, расположенной по адресу: Коннот-Айленд,
Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, британской корпорации, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству сплавов и изделий, изготовленных из них.
Целью настоящего изобретения является получение сплава с улучшенными характеристиками, которые
делают его более пригодным для различных целей, на которые будут даны ссылки ниже.
Особенностью изобретения является получение сплава, в котором элементарные металлические
составляющие, такие как, например, свинец в сурьме, доведены до состояния пересыщенного твердого
раствора.
При производстве алюминиевых сплавов было предложено добавлять к соединениям алюминия
редкоземельные элементы, такие как их силициды, бориды или карбиды, или соединения щелочноземельных
металлов в количествах, позволяющих получать их в виде твердых растворов при повышенных температурах.
Полученные таким образом сплавы подвергались отжигу, в результате чего образовывался пересыщенный
раствор, который при старении характеризуется тем, что избыток растворенных компонентов в сплаве
отделялся в виде очень мелкодисперсной смеси.
Процесс согласно данному изобретению в общих чертах заключается в объединении элементарных
компонентов в таких пропорциях и их обработке, в результате чего образуется практически пересыщенный
твердый раствор.
В процессе производства улучшенного сплава используется соответствующая обработка нагревами, закалкой
и старением.
— Данное изобретение дополнительно состоит в способе получения улучшенных свинцовых сплавов, который
включает в себя соединение свинца и легирующего материала в пропорциях, указанных ниже, и обработку
полученного сплава для получения практически пересыщенного твердого раствора.
Изобретение также обеспечивает материал, характеризующийся гораздо большей твердостью, чем та,
которая может быть достигнута в известных комбинациях элементов, из которых он может состоять, и
изобретение также предоставляет средства, позволяющие изменять степень твердости.
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания, а также из шести
рисунков, которые помогут понять изобретение.
Будут описаны некоторые методы, позволяющие получить различные модификации материала, а также его
общие свойства и характеристики, с особым акцентом на производство некоторых промышленных изделий, в
которых материал в одной или нескольких его различных формах может быть использован с выгодой.
Например, для создания улучшенной решетки аккумуляторной батареи приблизительно три части сурьмы
соединяют с девяносто семью частями свинца, и решетку отливают непосредственно из них. Затем отлитая
решетка подвергается соответствующей обработке, так что в готовом изделии сурьма и/или соединения,
образованные между свинцом и сурьмой, фактически растворяются в твердом свинце, и, при желании, свинец
может сохранять в растворе при обычных температурах максимальное количество сурьмы, которое может
быть растворено в свинце при более высоких температурах. Если выполняется это последнее условие,
получается раствор сурьмы при максимальном пересыщении свинцом. Таким образом, из рис. 1, где по
ординатам отложена температура, выраженная в градусах Цельсия, а по абсциссам — процентное
содержание сурьмы, видно, что, хотя при комнатной температуре в свинце обычно растворяется лишь около
одного процента сурьмы, растворимость увеличивается до достижения максимума между точками А и 0, что
представляет собой переходную стадию из твердого состояния в жидкое.
Обработка включает в себя: доведение соединения свинца и сурьмы до температуры, близкой к
(предпочтительно немного ниже) так называемой энтонической температуре плавления, т.е. температуре, при
которой происходит переход из твердого состояния в жидкое, и продолжение тепловой обработки до
образования практически твердого раствора, который, будучи твердым, имеет тот же процентный состав и
находится в том же состоянии, что и при более высокой температуре. Предпочтительно используется
температура 240 °C, и материал выдерживается при этой температуре достаточно долго, чтобы обеспечить
максимально возможное растворение сурьмы, то есть примерно 2,5 части сурьмы на 97,5 частей свинца. Если
используется относительно небольшое количество сурьмы, может быть достаточно несколько более низкой
температуры, но в целом можно сказать, что для достижения максимального улучшения следует
использовать температуру, которая обеспечит максимально полное растворение. Время нагрева будет
варьироваться в зависимости от используемой температуры; в данном случае, если материал
поддерживается при температуре 240 °C.
В течение 72 часов будет получен однородный твердый раствор. Для обеспечения получения желаемых
свойств материала было признано целесообразным на этом этапе сформировать идеально однородный
твердый раствор составляющих и предотвратить его расслоение. Затем материал можно непосредственно
охладить от этой температуры в воде до температуры, скажем, ниже 100 °C, или, предпочтительно, до
комнатной температуры. В некоторых случаях, когда составляющие компоненты медленно входят в раствор и
выходят из него, температуру охлаждения можно несколько изменить. Однако при закалке материал должен
находиться в состоянии твердого раствора.
Для того чтобы закаленный материал достиг стабильного состояния после закалки, может быть
предоставлено время для старения. В течение этого времени температура материала должна
поддерживаться достаточно низкой (т. е.
ниже температуры рекристаллизации) для предотвращения вредных изменений; предпочтительно, чтобы она
была несколько ниже 100 °C в данном конкретном случае. Время выдержки будет зависеть от используемой
температуры, но если используется комнатная температура 70 градусов, то необходимые изменения, по сути,
завершатся через 72 часа. При условии, что для достижения максимальной твердости используются
подходящий состав, время и температура нагрева, температура, с которой 75 происходит закалка, и
температура, до которой происходит закалка, эта твердость может быть обеспечена старением при
температурах ниже комнатной, если обработка 80 продолжается в течение более длительного времени.
На рис. 2, где по оси абсцисс показано увеличение прочности текстиля в фунтах на квадратный дюйм, а по оси
абсцисс — процентное содержание сурьмы, 85 показано увеличение прочности на разрыв, которое может
быть достигнуто в данном материале по сравнению с обычной свинцово-сурьмяной смесью тех же пропорций.
Обращаясь к рис. 3, где по оси ординат отложена прочность на растяжение в фунтах на квадратный дюйм,
полученная при добавлении сурьмы без какой-либо обработки, а по оси абсцисс — процентное содержание
сурьмы, видно, что максимальная прочность на растяжение материала с содержанием сурьмы 2,25%
составляет всего около 4000 фунтов.
за квадратный дюйм. Поскольку на рис. 2 показано увеличение на 7000 фунтов на квадратный дюйм,
сложение этих двух цифр даст примерно 7000 + 4000, или 11 000 фунтов на квадратный дюйм, что
соответствует пределу прочности на растяжение закаленного свинцового сплава согласно данному
изобретению. Таким образом, состав, содержащий максимальное количество растворенного компонента,
демонстрирует максимальное улучшение. Однако, по всей видимости, изменение количества растворенного
компонента примерно на 20% не приведет к существенному отклонению от максимального улучшения.
Для определения твердости можно использовать тест Бринелля (см. документ № 11 Бюро стандартов США от
22 июля 1912 г.). Материал 115, содержащий 2,25 части сурьмы и 97,75 части свинца, показывает твердость
28 по результатам этого испытания, в то время как обычная известная комбинация этих свойств элементов
показывает твердость всего 8. 120 Ранее было установлено, что смесь, состоящая из 90% свинца и 10%
сурьмы, обеспечивает прочность на растяжение не более 8000 фунтов на квадратный дюйм и микротвердость
по Бринеллю 17. Эти значения 125 считались максимально достижимыми для серии свинцово-сурьмяных
композиций, что еще раз подчеркивает важность настоящего изобретения. 130 f Твердость, проявляемая
материалом данного изобретения, обеспечивается не добавлением дополнительных элементов к известной
комбинации его элементов, а изменением соотношения таких 70 элементов в нем.
После получения желаемого раствора составляющих элементов сплав всегда может быть легко доведен до
нужного состояния путем нагревания при подходящей температуре в течение сравнительно короткого
времени, при условии, что за это время он не был нагрет выше температуры рекристаллизации.
При изготовлении некоторых изделий 80 может быть целесообразно или необходимо проводить операции с
материалом в горячем состоянии.
В таких случаях было установлено, что время, необходимое для нагрева, может быть значительно сокращено,
причем фактическое сокращение 85 зависит от объема и характера работы, выполняемой в ходе таких
операций.
Если, например, композицию, содержащую 2,50% сурьмы и 97,5% свинца, нагреть до 240°C и поддерживать
эту температуру во время прокатки или ударов молотком и т. д., то желаемый твердый раствор образуется
достаточно быстро, так что, как только работа будет завершена, изделие можно будет закалить. 95 Если при
проведении испытаний на твердость и т.д. окажется, что обработки при высокой температуре недостаточно
для образования раствора, может потребоваться дополнительный нагрев перед закалкой изделия. 100
Примером такого производства может служить изготовление ленты из свинцово-немиевого сплава.
Композиция с ее составляющими в вышеуказанных пропорциях.
Материал нагревают примерно до 240 °C, скатывают в горячем виде в ленту, затем охлаждают и
выдерживают. Штампованные решетки для аккумуляторных батарей могут быть изготовлены методом
штамповки непосредственно из горячего листа свинцового сплава, полученного прокаткой слитка из этого
сплава, 110 или горячий лист может быть предварительно закален (например, до температуры ниже 100 °C), а
операция штамповки может быть выполнена либо до, либо после закалки. Выдержка может происходить при
температуре на 115 градусов ниже 100 °C, предпочтительно при комнатной температуре, как было объяснено
выше.
В некоторых случаях или для обеспечения определенных отраслей промышленности может быть
целесообразно отлить слиток сплава свинца и сурьмы в указанных выше пропорциях, дать ему затвердеть и
подвергнуть термической обработке до образования частично твердого раствора. Затем этот слиток может
быть транспортирован или вывезен туда, где он может быть прокатан или обработан до требуемой формы, а
затем закален и выдержан, при этом тепло, используемое при обработке, должно быть таким, чтобы
образовалось пересыщенное твердое вещество. На рисунке 4 сплошной и пунктирной линиями показана
зависимость между увеличением прочности на разрыв и растворимостью свинцово-сурьмяного материала с
повышением температуры, при этом абсцисса в каждом случае представляет процентное содержание
сурьмы, ординаты слева — увеличение прочности на разрыв, а ординаты справа — градусы температуры (в
градусах Цельсия).
Данный материал может быть также образован из других основных компонентов, таких как, например, свинец
и олово, алюминий и цинк и тому подобное. На рис. 5 показаны две кривые для свинцово-оловянного
материала: сплошная линия показывает зависимость между единицами твердости по Бринеллю (ординаты) и
процентным содержанием олова (абсциссы), а пунктирная кривая показывает зависимость между градусами
Цельсия (ординаты) и процентным содержанием олова (абсциссы). Для измерения твердости по Бринеллю
использовались шарик диаметром 1/16 дюйма и груз весом 2 кг. На рис. 6 для алюминиево-цинкового
материала абсцессы представляют процентное содержание цинка, левая ось ординат — увеличение
твердости (по Бринеллю), а левая ось ординат — градусы температуры, Цельсия. Пунктирная кривая
показывает, что максимальная растворимость цинка в диапазоне от 35 до 40% достигается при температуре
около 470 °C, и что также вблизи этой температуры достигается максимальное увеличение прочности на
растяжение, примерно на 37%.
В производстве литьевых изделий.
Например, смесь, состоящая из 38% цинка и 62% алюминия, может быть нагрета примерно до 440 °C в
течение примерно семи часов, закалена и выдержана, причем последняя операция предпочтительно
проводится при температуре ниже 100 °C. В большинстве случаев выдержка должна быть завершена для
всех практических целей за 110 часов.
Испытание на твердость (метод Бринелля) показывает, что этот материал имеет твердость 130 по сравнению
с твердостью 85 у ранее известных составов с тем же содержанием.
Помимо упомянутых выше бинарных сплавов, описанная обработка может быть с успехом применена и к
псевдобинарным сплавам.
В качестве примера таких сплавов можно привести сплавы, содержащие свинец, сурьму и медь; наличие 0,1%
последнего элемента позволяет увеличить максимальное количество сурьмы до 3,25%. Такая обработка
также полезна для получения материала из двух компонентов, ни один из которых не растворим в другом, но
при этом образуется соединение, полученное путем соединения таких компонентов, которое растворимо в
одном из компонентов.
248,458 Обработка слитка старением может проводиться после изготовления изделия, что легко понять.
-5 Я, Хавифиг, подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, и заявляем, что то, что мы заявляем, является 10-1. Способ получения
усовершенствованного сплава, заключающийся в соединении элементарных компонентов в таких пропорциях
и подвергании их воздействию такой температуры, что образуется практически пересыщенный твердый
раствор.
2. Способ получения улучшенных свинцовых сплавов, включающий введение свинца и легирующего
материала в пропорциях, приблизительно соответствующих изложенным здесь, и обработку полученного
сплава для получения субстабильно пересыщенного твердого раствора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Deo, 3, 1924, № 29,036/24.
Полностью слева: октябрь. 5, 1925.
2489459 Полностью принято; 8 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кварцевых выпрямителей для беспроводного приема или относящиеся к ним.
Мы, Рондерик Джордж Маклеод, подданный Великобритании, и Уильям Джон Маклеод, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Хай Холборн, 329, Лондон, W.O. 1, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кварцевых выпрямителей для беспроводной связи,
включающих в себя корпус, обычно стеклянный, имеющий на своих концах крепления соответственно для
кристалла и контактного элемента, причем кристалл и контактный элемент расположены таким образом,
чтобы соприкасаться друг с другом внутри корпуса.
Одной из целей изобретения является усовершенствование кварцевых выпрямителей указанного типа за счет
упрощения сборки и разборки их компонентов по сравнению с тем, что было ранее, упрощения конструкции
компонентов и повышения эффективности средств регулировки положения кварцевого резонатора и
контактного элемента относительно друг друга.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается кварцевый выпрямитель указанного
типа, который характеризуется тем, что на одном или обоих концах корпуса, с помощью фрикционного
соединения типа «нажимной штекер», размещен легкосъемный блок, включающий одно из указанных
креплений и торцевую крышку корпуса.
Вставное соединение можно легко изготовить с достаточной точностью, чтобы гарантировать, что детали
останутся на месте, и, очевидно, используя простое вставное соединение, крепление кристалла или
крепление контактного элемента, или оба этих крепления, можно очень быстро установить или снять с
рабочего положения.
Известны кварцевые выпрямители описанного выше типа, в которых предусмотрено вращение указанных
креплений относительно корпуса вокруг двух несовпадающих осей, каждая из которых закреплена отдельно.
Такое расположение обеспечивает возможность осмотра всей поверхности кристалла контактным элементом.
При применении вышеуказанной особенности настоящего изобретения к такой конструкции предпочтительно
предусмотреть средства для определения осевого положения съемного блока или блоков в торцах ствола, в
которые они вставлены.
Например, к обычному стеклянному бочонку могут быть прикреплены металлические торцевые фланцы,
которые образуют фрикционные соединения с торцом.
затворы, несущие вышеупомянутые крепления 60; последние эксцентрично расположены в указанных
торцевых затворах. Чтобы предотвратить вдавливание заглушек во фланцы в положение, при котором два
крепления будут соосно выровнены друг с другом, заглушки могут быть удобно выполнены с небольшими
выступами в одной точке по их периферии, которые предназначены для вставки в выемки в штоках,
прикрепленных к указанным фланцам. При желании могут быть использованы и другие способы определения
местоположения.
Известно, что в кварцевых выпрямителях описанного выше типа предусмотрено изолирующее основание, к
которому корпус 75 крепится с помощью фланцев на конце корпуса. Согласно еще одной особенности
настоящего изобретения, предлагается конструкция такого рода, в которой указанные фланцы выполнены со
стержнями, проходящими через указанное основание, закрепленными на нем и выступающими ниже него,
образуя клеммы для подключения:
выпрямитель в свою электрическую цепь. Таким образом, соединение между этими клеммами и 85
вышеупомянутыми креплениями осуществляется очень прямым способом, при этом основание может
использоваться в качестве единственного средства для удержания концевых фланцев в нужном положении на
выступах 90 248,459 ствола. Таким образом, короткого замыкания между двумя креплениями не возникнет.
Крепление для кристалла может иметь форму чашки, расположенной на внутренней поверхности торцевой
заглушки корпуса и имеющей горлышко, направленное к другому концу корпуса. Резьбовой выступ на
основании чашки проходит через торцевой заглушку, в который вставляется ручка, а между этой ручкой и
прилегающей поверхностью торцевой заглушки предусмотрена пластинчатая пружина, обеспечивающая
необходимое трение для сопротивления вращению крепления в торцевой заглушке. Отверстие в последнем,
через которое проходит резьбовое продолжение от хрустальной чашки, имеет гладкую поверхность. Над
горлышком чашки проходит крышка, которая удерживается на месте за счет трения и имеет отверстие на
конце, через которое виден кристалл; внутри чашки, за кристаллом, находится пружина, которая прижимает
последний к кольцу на краю указанного отверстия.
26 В описанных выше кварцевых выпрямителях предложено крепление для контактного элемента, такого как
контактная нить накала, которое включает поршень, помещенный в металлический цилиндр, шток которого
направлен к креплению на другом конце корпуса, причем этот поршень управляется регулировочным винтом,
расположенным снаружи корпуса аксиально от цилиндра и предназначенным для перемещения поршня к
другому креплению против давления пружины, при этом цилиндр установлен с возможностью вращения в
торцевой крышке корпуса и выступает наружу для вращения пальцем. Согласно одному из вариантов
настоящего изобретения, предлагается подобный способ крепления контактного элемента, который
характеризуется тем, что цилиндр размещен в плоском (в отличие от резьбового) отверстии в торцевой
крышке, а также тем, что регулировочный винт работает в резьбе в металле цилиндра. Таким образом, при
вращении цилиндра с помощью ручки он не будет перемещаться к кристаллу или от него, а лишь заставит
контактную нить накала, находящуюся на нем, двигаться по прямой траектории.
Кроме того, предпочтительнее, чтобы регулировочный винт работал в металле, а не в регулировочной ручке
цилиндра, которая обычно изготавливается из вулканита. Поршневой шток, на конце которого обращен к
кристаллу, может нести кривошип и держатель контактной нити накала.
Таким образом, вращение цилиндра будет вращать кривошип и перемещать контактную нить по поверхности
кристалла, что становится возможным благодаря возможности вращения кристалла, а также благодаря
эксцентриситету двух креплений. Между выступом для пальца на указанном цилиндре и прилегающей к
стволу торцевой заглушкой предусмотрена пластинчатая пружина, обеспечивающая необходимое трение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Датировано 3 декабря 1924 года. 71, BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Iatton Garden, London, E.C. 1,
Chartered Patent Agents.
! Полная спецификация.
Усовершенствования кварцевых выпрямителей для беспроводного приема или относящиеся к ним.
Мы, Иродерис Джордж Маклеод, подданный Великобритании, и Уильям Джон Маклеод, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 829, Лайт Холборн, Лондон, Западная Австралия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кварцевых выпрямителей для беспроводного приема,
включающих корпус, обычно стеклянный, с фланцами на концах для размещения соответственно кварцевого
резонатора и контактного элемента, причем кварцевый резонатор и контактный элемент расположены таким
образом, чтобы соприкасаться друг с другом внутри корпуса.
Одной из целей изобретения является улучшение кварцевых выпрямителей вышеупомянутого типа 100 за
счет упрощения сборки и разборки их компонентов по сравнению с тем, что было ранее, упрощения
конструкции компонентов и повышения эффективности средств регулировки положения кварцевого
резонатора и контактного элемента относительно друг друга.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается кварцевый выпрямитель
вышеуказанного типа, который характеризуется тем, что на одном или обоих концах ствола с помощью
фрикционного соединения типа «нажим» имеется легкосъемная торцевая крышка ствола (например, 22, 25),
которая съемно принимает одно из указанных креплений. Вставное соединение легко изготавливается с
достаточной точностью, чтобы гарантировать, что детали останутся на месте, и, очевидно, с помощью
простого вставного соединения крепление кристалла или крепление контактного элемента, или оба этих
крепления, могут быть очень быстро установлены в рабочее положение или сняты с него. Удобно, что одно
или оба указанных крепления эксцентрично устанавливаются в соответствующее торцевое крепление ствола.
Известны кварцевые выпрямители описанного выше типа, в которых предусмотрено вращение указанных
креплений относительно корпуса вокруг двух несовпадающих осей, каждая из которых соответствует одному
креплению. Такое расположение обеспечивает возможность исследования всей поверхности кристалла
контактным элементом. При применении вышеуказанной особенности настоящего изобретения к такой
конструкции предпочтительно предусмотреть средства для определения осевого положения съемного блока
или блоков в торцах ствола, в которые они вставлены. Например, к обычному стеклянному бочонку могут быть
прикреплены металлические концевые выступы, образующие фрикционные соединения с торцевыми
заглушками, несущими вышеупомянутые крепления, причем последние эксцентрично расположены в
указанных торцевых заглушках. Чтобы предотвратить вдавливание затворов в фланцы таким образом, чтобы
два крепления оказались в осевом выравнивании друг с другом, фланцы могут быть удобно снабжены
небольшими штифтами в каждой точке по периметру, которые предназначены для вставки в пазы в торцевых
затворах.
При желании могут быть использованы и другие способы определения местоположения.
Известно, что в кварцевых выпрямителях описанного выше типа предусмотрено изолирующее основание, к
которому цилиндр крепится с помощью фланцев на конце цилиндра. Согласно еще одной особенности
изобретения -50, предлагается конструкция такого рода, в которой указанные фланцы выполнены со
стержнями, проходящими через указанное основание, закрепленными на нем и также выступающими ниже
него, образуя клеммы для подключения выпрямителя к его электрической цепи. Таким образом, соединение
между этими клеммами и указанными креплениями осуществляется очень прямым способом, при этом
основание -60 может использоваться в качестве единственного средства для удержания концевых фланцев
на концах ствола. Таким образом, короткого замыкания между двумя креплениями не произойдет.
-15. В кварцевых выпрямителях описанного выше типа предложено крепление для контактного элемента,
такого как контактная нить накала, которое включает поршень, помещенный в металлический цилиндр, шток
которого направлен 70 к креплению на другом конце корпуса, причем этот поршень управляется
регулировочным винтом, расположенным снаружи корпуса аксиально от цилиндра и предназначенным для
перемещения поршня к 75 другому креплению против давления пружины, при этом цилиндр установлен с
возможностью вращения в торцевой крышке корпуса и выступает наружу для вращения пальцем. Согласно
одному из пунктов 80 настоящего изобретения, предусмотрено такое крепление контактного элемента,
которое характеризуется тем, что цилиндр размещен в простом цилиндрическом (в отличие от резьбового)
отверстии 85 в торцевой крышке таким образом, что он может перемещаться только вокруг или вдоль своей
продольной оси относительно указанного отверстия и не может наклоняться в нем, а также характеризуется
тем, что 90 регулировочный винт работает в резьбе в металле цилиндра.
Таким образом, при вращении цилиндра с помощью ручки он не будет перемещаться к кристаллу или от него,
а лишь заставит контактную нить 95, находящуюся в нем, двигаться по прямой траектории. Кроме того,
выгоднее, чтобы регулировочный винт работал в металле, а не в регулировочной ручке цилиндра, которая
обычно изготавливается из вулканизированной стали.
Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые 105 чертежей, один из вариантов конструкции кристаллического детектора в соответствии с
изобретением. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными
деталями, изложенными выше. 110 На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
продольный разрез кристаллического детектора, показывающий его компоненты в рабочем положении.
Рисунок 2 представляет собой трехчастное изображение, в основном в проекции снаружи, показывающее три
блока детектора в разобранном виде, а рисунок 3 — разрез по линии 3-3 рисунка 1. Рисунки 2 и 3 выполнены в
меньшем масштабе, чем рисунок 1. 12() Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на
всех чертежах.
Панель беспроводного шкафа или другого подобного устройства.
Поддержка показана в виде цепных линий на отметке 10.
На этом основании предполагается разместить изолирующий базовый блок 11 кристаллического детектора.
Этот блок 11 перфорирован вертикально для размещения резьбовых штоков 12 и 13 двух концевых фланцев
14 и 15 соответственно, в которые между ними помещается стеклянная бочка 16. Гайки 17 и 18 фиксируют
штоки на блоке 11, а другие гайки -19 крепят детектор в целом к панели 10 и удерживают провода на месте.
Фланец 14 имеет слегка коническое отверстие 20, заканчивающееся более крупным углублением 21, в
которое вставлена соответствующая по форме заглушка 22. Фланец 14 несет штифт 23, который входит в
отверстие в крышке 22, фиксируя последнюю во фланце. Следует понимать, что фланец и крышка тщательно
обработаны для плотной посадки друг в друга. Фланец 15 имеет соответствующий штифт 24 и принимает
соответствующий заглушку 25, также в виде запрессовки.
Крышка 22 имеет эксцентричное отверстие для размещения штока 26, который имеет увеличенную
утопленную головку 27 из стали 2-0 и на другом конце имеет резьбу для размещения ручки 28.
Между ручкой 28 и затвором 22 вставлена пружина 29, которая притягивает головку 27 вплотную к затвору 22
и обеспечивает сопротивление трению при вращении штока 26. Снаружи головки 27 в качестве нажимной
детали расположена крышка 30, боковые стороны которой могут быть разделены для создания пружинного
эффекта, и стенки 3-J головки 27 также могут быть соответственно разделены для той же цели. Внутри
созданного таким образом корпуса вставляется кристалл 31, который прижимается к отверстию в крышке 30
пружиной 32.
Крышка 25 имеет эксцентричную перфорацию для размещения полой металлической втулки 33, имеющей
фланец 34, предназначенный для прилегания к внутренней поверхности крышки 25, и имеющий резьбу на
одном из концов для размещения ручки 35. Между последней и затвором вставлена пластинчатая пружина 36,
предназначенная для той же цели, для которой предназначена пружина 29. Внутри втулки 33 установлен
стержень 37, имеющий головку 38, которая скользит внутри отверстия втулки, и этот стержень выступает за
внутренний конец втулки и несет кривошип 39, несущий «кошачий ус» 40. Внутри втулки, между головкой 38 и
торцевой пластиной 42, расположенной на втулке, находится пружина 41, которая стремится переместить
стержень 37 вправо, как показано на рисунке 1. Резьбовой конец втулки 33 имеет внутреннее резьбовое
отверстие, в которое вставлен резьбовой стержень 43, имеющий на своем внешнем конце выступ 44, а
внутренний конец заострен для опоры на головку 38, так что он способен толкать последнюю, не вызывая при
этом ее вращения.
Видно, что расположение различных частей таково, что стержень G' 26 и втулка 33 не выровнены друг
относительно друга. Первый элемент может вращаться вокруг своей оси с помощью ручки 28, а втулка 33
может вращаться вокруг своей оси с помощью ручки 35, при этом продольная регулировка 70 «кошачьих
усов» осуществляется с помощью ручки 44. Такое расположение позволяет исследовать всю поверхность
кристалла 31 с помощью кошачьего усика 40. 75 Следует понимать, что изобретение не ограничивается
точными конструктивными деталями, изложенными выше, но следует отметить, что уже предлагалось
установить хрустальную чашку в качестве защелки 80 в корпус, однако последний не имел ствольной формы,
при этом указанная хрустальная чашка представляла собой заглушку для конца ствола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты