Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4064
.pdf
гибкими соединениями через Y-образный соединитель 1621. Гибкие соединения между соплами 125, 169-174
и Y-образным элементом 1621 или соответствующими регулирующими отводами позволяют направлять
указанные сопла таким образом, чтобы их выходные концы образовывали сужающуюся полосу, так что 130
взаимодействует с кулачком 118. 1181 представляет собой установочный винт для регулировки рычагов 113 и
116, несущих матрицу.
Заглушка 25 предназначена для взаимодействия с матрицами 23, 24 указанной заглушки, имеющей выступ 26
и предназначенной для входа в трубку во время интенсивного нагрева, а также во время формования
стеклянного торца трубки. Штекер 25 снимается со своего несущего шпинделя 126, который установлен в
кронштейне 127, надлежащим образом закрепленном на столе 28 аппарата. Шпиндель 126 полый и выступает
за пределы кронштейна 127. Штифт 128 (рис. 3) выступает в шпиндель 126, при этом пружина 129
расположена между дном углубления в шпинделе и концом штифта 128. Задняя часть шпинделя 126 имеет
прорезь, как показано на рисунке 130, для размещения конца 131 одного рычага 132 коромысла, при этом
другой рычаг 133 коромысла снабжен роликом 134, который опирается на кулачок 135. Периферийная
поверхность кулачка 135 сформирована в два этапа 136, 137: часть 136 служит для выдвижения пробки 25
внутрь трубки, а выступающая часть 138 между двумя частями 136 и 137 в нужный момент времени
обеспечивает дальнейшее перемещение пробки 25 вперед, позволяя выступу 26 на штыре 126 соприкасаться
с трубкой.
конец, чтобы придать форму самой концевой части трубки, как показано на рисунке 8 под номером 139.
Деталь 137 кулачка 135 обеспечивает удержание заглушки 25 в нужном положении на протяжении всего
периода полного формирования торца трубы, как показано на рисунке 8. Предполагается, что желаемый
конец трубки имеет форму, показанную на рисунке 8, однако следует четко понимать, что изобретение не
ограничивается точной формой показанного конца трубки. Пружина 129 позволяет шпинделю 126
деформироваться, если это необходимо, и при желании может быть предусмотрена микрометрическая или
аналогичная регулировка для ручной регулировки хода шпинделя 126 и пробки 25.
Для поддержки заглушки 25 во время работы штампов шпиндель 126 проходит через подшипниковый блок
140, в котором расположен рычажный механизм ножницеобразной формы, удерживающий штампы. Блок 140
установлен на двух шпинделях 141 и 142, причем последний шпиндель имеет прорезь, как показано на
рисунке 143, для приема конца одного рычага 144 коромысла, а другой рычаг 145 снабжен роликом 146,
который входит в зацепление с кулачком 147, установленным на валу кулачка 47, так что посредством
указанного кулачка и вышеупомянутого рычага подшипниковый блок перемещается вперед в нужное время,
чтобы установить матрицы в положение 69 над концом трубы, и в этом случае пламя может быть направлено
на конец трубы или сфокусировано на нем, чтобы создать интенсивное нагревающее воздействие и
позволить придать концу трубы желаемую форму. Подача газа и воздуха к горелочным блокам 160, 161 и к
форсункам 169–174 регулируется кулачком 175 (рис. 2 и 6), который предназначен для воздействия на рычаг
176 (рис. 6).
Рычаг 176 в нужный момент приводит в действие скользящий стержень 177 (рис. 2 и 6), имеющий круглые
канавки 178, 179 (рис. 9), которые взаимодействуют с отверстиями в выступах 180, 181, 182, 183 в кронштейне
втулки 162. Скользящее движение стержня 177 совместно с расположенной в нем круговой канавкой 179
регулирует подачу газа от кронштейна втулки 162 через выступ 182, Y-образный элемент 1631 к горелочным
блокам 160, 161, а движение скользящего стержня 177 и круговой канавки 178 регулирует подачу воздуха или
сжатого воздуха от выступа через Y-образный элемент 1621 к соплам 169-174. Блок 183 подключен к
газопроводу, а блок 181 — к резервуару подачи воздуха. Кроме того, круглая канавка 179 в скользящем
стержне 177 имеет такую ширину, что на верхней поверхности блоков горелок 163–168 всегда присутствует
запальная горелка. Сопла 169–174 могут представлять собой заостренные стеклянные трубки или другой
подходящий материал, предназначенный для получения очень тонкого заостренного или иного подходящего
по форме пламени при подаче воздуха под давлением в указанные сопла.
Следует четко понимать, что различные кулачки и связанные с ними рычаги расположены таким образом, а
механизм синхронизирован, чтобы все кулачки срабатывали в необходимое время для выполнения
последовательности операций, указанных в кратком обзоре и подробном описании способа изготовления
фиалов или подобных емкостей.
Для обеспечения точной и деликатной регулировки штампов, рычажный механизм ножницеобразной формы,
несущий штампы, может быть модифицирован следующим образом: -Камбенды рычагов могут быть
раздвоенными, при этом одна ветвь раздвоения выступает вверх от рычага 114, а ветвь раздвоения на рычаге
115 выступает вниз.
Уордли. К другой ветви вилки каждого рычага подсоединен поворотный рычаг, на внешнем конце которого
расположен ролик, который под действием пружины постоянно удерживается прижатым к боковым сторонам
кулачка, обеспечивающего закрытие 60-градусных матриц. Верхний поворотный рычаг предпочтительно
снабжен выступающим вверх элементом, а нижний поворотный рычаг также снабжен выступом, который
выступает вниз от указанного рычага.
Каждый из этих выступающих рычагов имеет установочный винт, который можно закрутить против
соответствующей восходящей и нисходящей ветви раздвоенной части соответствующего рычага, так что при
перемещении матриц в любом направлении штифтом 70 1181 ролики скользят вдоль боковых сторон кулачка,
не влияя на изменение момента, в который кулачок приводит в действие матрицы. Такая конструкция
обеспечивает надлежащий контакт поверхностей матрицы 75 с концом трубки, а также позволяет идеально
отрегулировать матрицы, не нарушая регулировку рабочих частей, связанных с кулачком, что влияет на
закрытие матриц. 80 Принцип работы аппарата следующий: в магазин 1 помещено несколько трубок. Затем
приводится в действие пусковая рукоятка 64, в результате чего элементы сцепления 60 входят в зацепление,
тем самым 85 запуская главный приводной вал 58. С этого момента устройство работает автоматически и
непрерывно, но с периодическими остановками, пока не будет нажата пусковая рукоятка для остановки
устройства.
В нужный момент ворота 3 опускаются, и труба 2 падает на ворота 4. Затем ворота 3 поднимаются, ворота 4
опускаются, и трубка 2 опускается в держатель 9. Вращательное движение затем передается на шпиндель 8
через главный вал 58, червяк 62, червячное колесо 63, вал 47, шестерни 65, 66, вал 67 к кулачку 68.
Последний приводит в действие шпиндель 8 (100) через собачку 71, зубчатое колесо 72 и зубчатое колесо 75,
установленные на шпинделе 8. Таким образом, цепи 10 и 11 приводятся в движение, и носитель 9,
содержащий трубку 2, перемещается 105 в положение предварительного нагрева.
Ролики 13 и 19 были предварительно подняты за счет действия механизма 108, ролика 109, рычага 110,
рычага 111 и поворотных соединений 112 и 1121 с соответствующими шпинделями. Когда трубка 2 и
держатель 9 занимают нужное положение, трубка перемещается на пары роликов 14, установленных на
неподвижной опоре; затем ролики 13 и 19 одновременно опускаются вниз, и ролик 13 соприкасается с трубкой
2. Поскольку ролик 13 приводится в движение зубчатыми колесами 98, 981 и 991, указанный ролик вращает
трубу, которая в этот момент расположена над горелкой предварительного нагрева 12, и прижимает
указанную трубу к упору 20. Цепи теперь неподвижны, и осуществляется предварительный нагрев конца
трубки. В нужный момент ролики i25 13, 19 одновременно поднимаются, а бесконечные цепи 10, 11
перемещаются вперед и перемещают предварительно нагретую трубку в положение интенсивного нагрева, в
котором трубка 2 автоматически перемещается на 130 - - -- --- 248,460 : 10 248,460 и поддерживается парами
роликов 17 и 18, также установленных на их стационарной опоре.
В интервале между переходом трубки 2 из положения предварительного нагрева в положение интенсивного
нагрева газовый поток предварительного нагрева уменьшается, а подача газа к горелкам 163–168
увеличивается.
Одновременно ролики 13 и 19 опускаются так, что ролик 19 соприкасается с трубкой 2, и, вращаясь, вызывает
вращение трубки 2 и прижимает ее к упору 20. Примерно одновременно с этим сжатый воздух подается в
сопла 169–174, и сходящееся пламя от противоположно расположенных горелок направляется на конец
трубки, который теперь находится в положении интенсивного нагрева. По прошествии соответствующего
времени пробка 25 и матрицы 23, 24, установленные на блоке 140, перемещаются вперед, и пробка 25 входит
в трубу, в то время как подшипниковый блок и матрицы остаются неподвижными в переднем положении.
Теперь матрицы 23, 24 смыкаются на конце трубки под действием кулачка 118, при этом конец трубки
подвергается интенсивному нагреву. Практически одновременно с закрытием матриц на конце трубы
происходит дальнейшее перемещение пробки 25 вперед, что позволяет придать или сформировать на конце
трубы форму, выступ или выступ.
После придания формы торцу трубки, матрицы раскрываются, затем пробка 25 извлекается из торца трубки,
после чего матрицы и пробка возвращаются в нерабочее положение.
Вскоре после начала работы штампов подача газа и воздуха к горелкам и соплам уменьшается, ролики 13 и
19 поднимаются, и цепи 10, 11 снова движутся вперед, перемещая готовую трубу, которая может быть
выгружена из аппарата в любой подходящий контейнер. Таким образом, из вышеизложенного становится
очевидно, что пока один конец трубки подвергается предварительному нагреву, другой конец трубки
подвергается интенсивному нагреву и формовке, причем обе эти операции происходят одновременно.
Когда матрица и пробка неисправны, их можно охлаждать подходящей жидкостью, например, водой, или
смазочным маслом, которое может попадать на матрицу и пробку механически или под действием силы
тяжести.
Описанный выше станок может использоваться для изготовления флаконов диаметром от 10 мм до
приблизительно 30 мм, а длина таких флаконов может составлять от 40 мм до 150 мм, в зависимости от их
назначения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1924. Нет, 29062/24.
248,461 Полный левый угол: август. 28, 1925.
! «Полностью принято к публикации: 4 марта 1926 г.»
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заслонок для печей и подобных устройств.
Я, Джозеф Клегг, проживающий по адресу: Уолпол-стрит, 11, Бернли, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к заслонкам, например, используемым в котлах или других печах, где крайне важно обеспечить
плотное соединение между заслоночной пластиной и пазом или отверстием, через которое проходит
заслоночная пластина.
Согласно данному изобретению, демпферная пластина скользит в корпусе между двумя скользящими
блоками, несущими асбестовую или другую прокладку, которая обычно находится в контакте с
противоположными сторонами демпферной пластины и с верхней частью пластины, через которую 21)
демпфер проходит под действием силы тяжести и образования корпуса демпфера; скользящие блоки и
несущиеся на них прокладки являются съемными, что облегчает удаление изношенных прокладок и установку
новых.
При реализации изобретения корпус демпфера может иметь прямоугольную форму в плане, при этом его
стороны параллельны в верхней части на части своей длины и сходятся к нижней части вблизи паза,
образованного в нем при прохождении демпферной пластины. Вдоль внутренней поверхности сходящихся
сторон проходят ребра или другие направляющие поверхности. Скользящие блоки изготовлены сравнительно
тяжелыми и немного длиннее демпфирующей пластины.
Эти блоки имеют такую форму, что следуют наклону сходящихся сторон и опираются на направляющие
поверхности последних. Нижняя часть каждого блока выполнена в виде тисков или зажима, снабженного
съемной губкой, предназначенной для удержания вышеупомянутой прокладки, которая может быть
изготовлена из шлаковой ваты, асбеста или другого подходящего материала.
Каждая губка зажима имеет вертикальный выступ для зацепления с одним из рычагов, который имеет прорезь
на своей нижней стороне для зацепления с опорным штифтом или стержнем. Каждый такой рычаг проходит
через открытый паз на конце корпуса, а затем поворачивается вверх, при этом два изогнутых конца
соединены между собой с помощью ремешка или перемычки с прорезями, позволяющими снять ее с
изогнутых концов рычагов, когда болты и гайки, соединяющие эти части, ослаблены. К концу корпуса
прикреплен рычаг, несущий регулируемо установленную чашу, предназначенную для взаимодействия с
вышеупомянутой мостовой деталью, которая может быть выполнена сверху с наклонными ступенчатыми
поверхностями 65, расположенными по обеим сторонам чаши. Верхняя часть корпуса обычно закрывается
крышкой, в которой имеется прорезь для прохождения демпферной пластины, которая может быть соединена
с ее подъемным механизмом 70 и опускающим механизмом цепью или другим подходящим устройством. Для
подъема или опускания заслонки сначала приводится в действие рычаг, чтобы опустить перемычку и поднять
уплотнения 75 в направляющих блоках, освободив их от паза в нижней части корпуса, а также чтобы снять
давление, которое они оказывают на боковые стороны заслонки.
Затем последний поднимается или опускается, а ручной рычаг поворачивается на 80 градусов и
возвращается в нейтральное положение, в результате чего направляющие блоки под действием силы
тяжести возвращаются в нижнее положение, а сходящиеся стороны корпуса заставляют уплотнения плотно
прижиматься к противоположным поверхностям демпферной пластины. Для извлечения направляющих
блоков сначала снимается указанная выше перемычка, затем поднимается крышка, после чего
направляющие блоки можно извлечь из корпуса для установки или извлечения уплотнений или для других
целей.
Датировано 3 декабря 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя (номер 95).
248,461 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заслонок для печей и подобных устройств.
Джозеф Клегг, проживающий по адресу: Уолпол-стрит, 11, Бернли, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам и другим подобным заслонкам, в которых заслонка скользит в раме
между пластинами, несущими уплотнительные устройства, которые за счет схождения поверхностей
образуют плотное соединение с противоположными сторонами заслонки, а также закрывают отверстие, через
которое проходит заслонка; предусмотрены средства для отсоединения уплотнительных устройств от
заслонки, когда последняя должна быть поднята или опущена.
Согласно данному изобретению, демпферная пластина скользит по корпусу, имеющему сходящиеся стороны,
на которых опираются скользящие блоки, каждый из которых выполнен внутри тисков или зажимов,
снабженных съемной губкой для удержания асбестовой или другой прокладки и обеспечения возможности ее
снятия и замены. Верхние части скользящих блоков соединены с рычагами, которые выступают за пределы
корпуса и соединены между собой перемычкой, предназначенной для того, чтобы при нажатии и удержании в
нажатом положении ручным рычагом или педалью поднимать и удерживать прокладки вне контакта с
демпферной пластиной, когда последняя должна быть поднята или опущена.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид спереди, и фиг. 2 — поперечное сечение
демпфера, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
A обозначает демпферную пластину, B — направляющие блоки, C — уплотнение, а D — корпус демпфера.
Последняя имеет прямоугольную форму в плане, стороны параллельны сверху на части своей длины и
сходятся к низу, как показано на рисунке d, вблизи щели dI, которая образована в ней для прохождения
демпфера 5, пластины A. Вдоль внутренней поверхности сходящихся сторон проходят ребра d2 или другие
направляющие поверхности. Скользящие блоки B сравнительно тяжелее и немного длиннее демпфирующей
пластины, как показано на рис. 1. Эти блоки 60 имеют такую форму, что повторяют наклон сходящихся сторон
и опираются на направляющие поверхности d3 последних. Нижняя часть каждого блока выполнена в виде
тисков или зажима, снабженных съемной губкой b, предназначенной для удержания вышеупомянутой
прокладки C, которая может быть изготовлена из шлаковой ваты, асбеста или другого подходящего
материала. Верхняя часть каждого скользящего блока 70 имеет вертикальный выступ b1 для зацепления с
одним из плеч рычага b2, который имеет прорезь b3 на своей нижней стороне для зацепления с опорным
штифтом b4 или поперечной балкой.
Каждый такой рычаг проходит через открытый 75-конечный паз d; на конце корпуса D, а затем поворачивается
вверх, при этом два погнутых конца соединены между собой изогнутой планкой или перемычкой b5,
выполненной с прорезными выступами b6, что позволяет снять ее с погнутых концов рычагов, когда болты и
гайки, соединяющие эти части, ослаблены. К концу корпуса прикреплен рычаг bs, несущий регулируемо
установленную чашу b9, предназначенную для взаимодействия с вышеупомянутой изогнутой перемычкой b5,
которая может быть выполнена сверху с наклонными ступенчатыми поверхностями b'O, расположенными по
обеим сторонам чаши для удержания последней с одной или другой стороны изогнутой части. Верхняя часть
корпуса обычно закрывается крышкой d4, которая имеет прорезь dP для прохождения заслонки, которая
может быть соединена 9.
с механизмом подъема и опускания, приводимым в действие цепью или другим подходящим устройством.
Для подъема или опускания демпфера сначала приводится в действие ручной рычаг bs, чтобы опустить
перемычку b5 и поднять уплотнения C, а также вывести скользящие блоки из паза 1' в нижней части корпуса и
снять давление, которое они оказывают на боковые стороны демпферной пластины A. Затем последняя
поднимается или опускается 105, после чего ручной рычаг возвращается в нейтральное положение, в
результате чего скользящие блоки под действием силы тяжести возвращаются в нижнее положение, а
сходящиеся стороны корпуса заставляют уплотнения плотно прижиматься 110 к противоположным
поверхностям демпферной пластины. Для извлечения направляющих блоков сначала снимается указанная
выше мостовая деталь, затем поднимается крышка, после чего направляющие блоки можно извлечь из
корпуса для установки или извлечения 248 461 уплотнений или для других целей. Детали конструкции могут
быть по-разному изменены без отступления от сути изобретения; например, рычаг b2 может быть соединен с
выступами b1 на блоках b одним или несколькими звеньями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 декабря 1924 г. № 29,065/24.
Полный левый угол: октябрь. 5, 7925, Завершено: 4 марта 1926 г.
248,462 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для автоматического укупоривания или закрытия банок и подобных изделий крышками.
Я, Чарльз Бван, из компании Bevans Automatic Machinery Ltd., расположенной по адресу: Burley Mills, Kirkstall
Road, Leeds, графство Йоркшир, являюсь подданным Великобритании, и настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к укупорке или закрытию банок и
подобных изделий и имеет своей главной целью создание машины для автоматического надевания крышек на
жестяные банки или подобные изделия после их наполнения и, следовательно, закрытия.
Согласно изобретению, машина включает в себя, по существу, пару вращающихся револьверных головок,
одна из которых предназначена для приема корпусов, а другая — для приема крышек контейнеров во время
их прохождения через машину, что позволяет устанавливать или фиксировать последние на корпусах, когда
они находятся в положении непосредственно над корпусами. В одном из вариантов осуществления
изобретения две револьверные головки могут быть выполнены с углублениями, причем углубления в одной
револьверной головке предназначены для приема корпусов, подаваемых через станок, а углубления в другой
револьверной головке способны принимать крышки, подаваемые аналогично в другую револьверную головку.
Две башни могут приводиться в движение в противоположных направлениях с помощью спиральных зубчатых
передач таким образом, что башня, принимающая крышки или колпачки, вращается с той же скоростью, что и
башня, принимающая корпуса контейнеров. Углубления на башенках будут выполнены таким образом, чтобы
при их перемещении они взаимодействовали, полностью обхватывая корпус и крышку по мере их
сопоставления, и чтобы любые неровности формы были исправлены до операции закрытия крышки. При этом
соответствующие углубления для крышек будут немного больше, чем соответствующие углубления для
корпусов, чтобы компенсировать разницу в размерах [Цена 1/-], благодаря чему крышки будут плотно
прилегать к корпусам.
При подаче в станок заготовки могут 45 подаваться на горизонтально вращающийся диск, соединенный с
неподвижными направляющими, предназначенными для направления их к углублениям в одной из
револьверных головок, в которые они могут проталкиваться по одной с помощью поворотного рычага,
приводимого в действие 50 выступами на револьверной головке, или аналогичными средствами. Крышки
могут подаваться аналогичным способом в соответствующие углубления в другой башне, куда они могут
вдавливаться по одной с помощью поворотного горизонтального рычага, приводимого в действие кулачком
или выступом, расположенным на нижней стороне вращающегося диска. Когда крышка и корпус
перемещаются соответствующими поворотными механизмами в положение, совпадающее с положением f60
друг друга, выполняется операция их одновременного закрытия. Это может осуществляться с помощью
поршней на корпусе, управляющих башней, которые приводятся в действие для подъема корпуса в крышку
6.5, в то время как рядом с башней, несущей крышку, может быть платформа, приспособленная для быстрого
извлечения, позволяющая поднять корпус в крышку или опустить крышку на горловину корпуса 70-го
контейнера.
После закрытия крышек или крышек на канистрах или контейнерах, последние могут быть переданы на
конвейер для транспортировки в любую желаемую точку.
Могут быть предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы корпуса и крышки перемещались навстречу
друг другу только в правильном положении; таким образом, в сочетании с башней, несущей крышки, может
быть устройство, под которым крышки будут проходить только в правильном положении, а если по какой-либо
причине крышка окажется перевернутой, устройство упадет на крышку, чтобы предотвратить ее дальнейшее
перемещение. Аналогичным образом, башня, несущая корпус и управляющая им, может быть снабжена
механизмами, которые будут освобождать k' i 248,462 или управлять башней, несущей крышку, когда корпус
достигнет заданного положения.
Соединение корпусов и крышек в заданных точках может быть осуществлено путем изготовления каждой
башни из двух частей или пластин, расположенных ступенчато таким образом, чтобы они слегка
перекрывались, завершая истинную форму контейнера или емкости и крышки. В этой связи, в качестве
альтернативы, поворотные механизмы могут быть приспособлены для привода в действие с помощью
рычагов в момент выполнения операции закрытия или укупорки, таким образом, помимо вращательного
движения, поворотные механизмы могут также совершать небольшое, быстрое, скользящее движение в
момент, когда необходимо закрыть или укупорить крышку.
Углубления в башнях могут иметь различную форму в зависимости от формы контейнеров или емкостей, с
которыми предстоит работать, а также расстояние между платформами башен и их углублениями может
варьироваться в зависимости от глубины контейнеров или емкостей.
Кроме того, вместо подъема корпусов к крышкам, последние могут быть опущены или прижаты к корпусам в
заранее определенный момент, когда корпуса и крышки подаются навстречу друг другу, при этом следует
понимать, что поворотные механизмы приводятся в действие для перемещения крышек непосредственно над
корпусами для операции укупорки или закрытия.
Датировано 3 декабря 1924 года.
Чарльз Беван, через компанию John E. Walshi & Co., 25, Roval Exchange, Boar Lane, Лидс, а также в факсе,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для автоматического укупоривания или закрытия банок и подобных изделий крышками.
Я, Клесс Беван, из компании Bevans Automatie Machinery Ltd., расположенной по адресу: Берли Миллс,
Кирксталл Роуд, Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к укупорке или закрытию банок и подобных изделий и
имеет своей главной целью создание машины для автоматического надевания крышек на жестяные банки или
подобные изделия после их заполнения и, следовательно, закрытия.
Согласно изобретению, машина включает в себя, по существу, пару вращающихся в противоположных
направлениях регистрирующих револьверных головок, одна из которых предназначена для приема и
перемещения заполненных этиленоксидом контейнеров, а другая — для приема и удержания крышек в
нужном положении во время их прохождения через машину, что позволяет устанавливать или фиксировать
крышки на контейнерах, когда они находятся в нужном положении непосредственно над контейнерами.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху
машины для укупорки или закрытия контейнеров.
— Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 представлены детальные виды сбоку и сверху двух вращающихся в противоположных
направлениях башен и связанной с ними платформы, поддерживающей крышку.
Обращаясь теперь к чертежам, 10 обозначает корпус башни, а 11 — крышку башни, несущую башню. Как
показано на рисунке, две башни 10 и 11 имеют углубления 12 и 13 соответственно, причем углубления в
башне предназначены для приема тел, подаваемых через станок, а углубления 13 в другой башне 11
способны принимать крышки, подаваемые аналогично башне 11. Две башни могут приводиться в движение в
противоположных направлениях с помощью спиральных шестерен 14 таким образом, чтобы башня 11,
принимающая крышки или колпачки, вращалась с той же скоростью, что и башня 10, принимающая корпуса
контейнеров.
Углубления 12, 13 на башнях будут 95 выполнены таким образом, чтобы при перемещении башен 10, 11 они
взаимодействовали, полностью охватывая корпус и крышку по мере их совмещения, и обеспечивали
исправление любых неровностей формы 100 до операции закрытия или укупорки крышкой, при этом
соответствующие углубления для крышек будут немного больше, чем соответствующие углубления для
корпусов, чтобы компенсировать разницу в размерах, благодаря чему крышки будут плотно прилегать к
корпусам. При подаче в станок заготовки могут подаваться на горизонтально вращающийся диск 15,
соединенный с неподвижными направляющими 16, предназначенными для направления их к углублениям в
одной из револьверных головок 10, в которые они могут поочередно проталкиваться поворотным рычагом
248462, приводимым в действие выступами на револьверной головке или эквивалентным способом. Крышки
могут подаваться аналогичным способом в соответствующие углубления 13 в другой башне 11, куда они могут
вставляться по одной с помощью поворотного горизонтального рычага, приводимого в действие кулачком или
выступом, расположенным на нижней стороне вращающегося диска 17.
Когда крышка и корпус с помощью соответствующих поворотных механизмов 10, 11 устанавливаются в
положение, совпадающее по положению друг с другом, выполняется операция их закрытия. Это может быть
осуществлено с помощью поршней 18 на корпусе, управляющих башней 10, которые приводятся в действие
для подъема корпуса в крышку, при этом, будучи связанными с башней 11, несущей крышку, имеется
платформа 19, приспособленная для быстрого извлечения, позволяющая поднять корпус в крышку или
опустить крышку на горловину контейнера. После закрытия крышек или колпачков на канистры или
контейнеры, последние могут быть переданы на конвейер 20 для транспортировки в любое желаемое место.
Для обеспечения того, чтобы корпуса и крышки перемещались навстречу друг другу только в правильном
положении, могут быть предусмотрены средства, связанные с несущей крышки башней; таким образом,
устройство 21, под которым крышки будут проходить только в правильном положении, может быть
установлено в сочетании с устройством 21, предотвращающим их дальнейшее перемещение.
Аналогичным образом, башня, несущая и управляющая корпус, может быть снабжена средствами, которые
позволят освободить или перенаправить башню, несущую крышку, когда корпус достигнет заданного
положения.
Обращаясь, в частности, к рисункам 3 и 4, платформа 19 представляет собой пластину в форме квадранта,
расположенную в пространстве между верхней частью, охватывающей крышку, и нижней частью,
охватывающей корпус, башен 10 и 11, и предназначенную для колебаний в горизонтальной плоскости вокруг
оси башни 11 следующим образом: — Защелка 22, шарнирно закрепленная на нижней стороне платформы
19, предназначена для зацепления с выступами 23 на башне 11 и перемещения платформы 19 в направлении
вращения. Неподвижный горизонтальный изогнутый рычаг 24 снабжен клиновидной частью, предназначенной
для зацепления с вертикальным выступом на фиксаторе 22 и разъединения фиксатора с выступами 23, когда
крышка контейнера 26 находится в положении над корпусом контейнера 27. Затем платформа 19 извлекается
из-под крышки 26 с помощью пружины 28. При отводе платформы 19 выступ на фиксаторе 22 скользит по
изогнутой внутренней части рычага 24 65, возвращая фиксатор 22 в положение для зацепления со
следующим выступом 23 на башне 11.
Затем платформа 19 остается неподвижной до начала следующего боевого столкновения. 70 В неподвижном
состоянии крышка n xt перемещается в одно из углублений 13, и платформа 19 снова выдвигается вперед
вместе с башней 11. Пневматический буфер может быть соединен с пружиной 28 с целью поглощения удара
при перемещении платформы под действием пружины.
Окружение корпусов и крышек в заранее определенных точках может быть осуществлено путем изготовления
каждой башни из двух частей или пластин, расположенных ступенчато таким образом, чтобы они слегка
перекрывались, завершая истинную форму контейнера или емкости и крышки. В этой связи, в качестве
альтернативы, поворотные механизмы могут быть приспособлены для привода в действие с помощью
рычагов в момент выполнения операции закрытия или укупорки, таким образом, поворотные механизмы
могут, помимо вращательного движения, также совершать небольшое, быстрое, скользящее движение в
момент, когда необходимо закрыть или укупорить крышку.
Углубления в башнях могут иметь 95 различных форм в зависимости от формы контейнера или емкости, с
которыми необходимо работать, а также расстояние между платформами башен и их углублениями может
изменяться в соответствии с глубиной контейнера или емкости.
Кроме того, вместо подъема корпусов в крышки, последние могут быть опущены или прижаты к корпусам в
заранее определенный момент, когда корпуса и 105 крышек подаются навстречу друг другу, при этом следует
понимать, что поворотные механизмы приводятся в действие для перемещения крышек непосредственно над
корпусами для операции укупорки или закрытия.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део. 4, 1924, № 29,070/24, 24S 4 Полный левый: сентябрь.
2,
1925.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и составы для обработки поверхностей металлических изделий с целью придания им
антикоррозийных свойств и/или обеспечения их смазки.
163 Я, РОББЕТ ГОНДЖ ФТАЗЕР АЛЛЕН, проживающий по адресу: Ковентри Роуд, 1222, Ред Хилл, Саут
Ярдли, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к способу или процессу обработки поверхностей металлических
изделий с целью обеспечения их защиты от коррозии и/или смазки, причем указанный способ или процесс
особенно подходит для использования с металлическими изделиями, такими как механические устройства
или приборы, в которых трудно или невозможно нанести непосредственно антикоррозионный или смазочный
состав на все их поверхности, включая внутренние поверхности зазоров или щелей, или опорные поверхности
между движущимися частями.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного и упрощенного метода или
процесса нанесения антикоррозионного и смазывающего вещества, такого как вазелин или другое тяжелое
минеральное масло, на поверхности металлических изделий, обеспечивающего равномерное распределение
этого вещества по поверхности и его проникновение во все щели и трещины, а также между опорными
поверхностями движущихся частей.
Согласно указанному изобретению, жидкая антикоррозионная и смазывающая композиция готовится путем
смешивания или растворения вазелина или тяжелого минерального масла с испаряющимся на воздухе
спиртом, таким как нефтяной спирт, бензол, бензолин или бензин, после чего указанная жидкость наносится
непосредственно на изделия с помощью кисти, путем погружения или другими удобными способами. Спирт
действует для очистки или удаления грязи и тому подобного с поверхностей, а также служит средством или
носителем для проникновения вазелина или тяжелого масла [Priee 11-1 trating ly capillary attraction into all
interspices or cries and between 45 the bearing surfaces and so carry with it sweate jelle or oil. После нанесения
жидкости спирт быстро испаряется, оставляя на поверхности металла равномерную тонкую пленку
антикоррозионного и смазывающего вазелина или масла.
Если необходимо нанести на изделие более плотную или жесткую пленку, к смеси вазелина или масла и
спирта перед нанесением на изделие можно добавить пчелиный воск или парафин, растворенный в ксилоле,
бензине или бензолине; или такой воск можно просто растопить и добавить к спирту перед тем, как последний
смешается с вазелином или маслом, или будет добавлен к смеси; или, не плавя, добавить к спирту перед тем,
как последний смешается с вазелином или маслом, или будет добавлен к смеси, при этом спирт или смесь
нагревают для растворения большего или меньшего количества воска.
При осуществлении изобретения определенное количество вазелина, являющегося продуктом, получаемым
из нефти после удаления более легких углеводородов, смешивают с нефтяным спиртом, например, бензином,
или растворяют в нем, получая жидкую композицию. Удобно, что вазелин может быть того вида, который
продается под названием или торговой маркой «Вазелин», либо коммерческого желтого типа, либо
очищенного белого. Для получения текучей жидкости любое желаемое количество бензина можно смешать с
Соседние файлы в папке патенты