Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4064
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: Deo. 3, 1924, № 29,042/24.
Слева полностью: сентябрь. 3, 1925.
248S460 Завершено. Принято к рассмотрению: 3 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для изготовления флаконов и подобных емкостей.
Я, Айрттиуэр Теодоре Эпейлрт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вестерн-авеню, 8, Брент, Голдерс-Грин, северо-запад, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному способу и
усовершенствованному аппарату для использования при изготовлении флаконов и подобных емкостей из
отрезков стеклянных трубок любого подходящего диаметра и имеет своей целью создание
усовершенствованного способа и усовершенствованного аппарата для использования при изготовлении
флаконов и подобных емкостей из отрезков стеклянных трубок, причем данный способ является
непрерывным, требует минимального внимания и может быть выполнен неквалифицированным рабочим.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в подаче стеклянных или эквивалентных трубок по
одной на держатель, последующем перемещении держателя с трубкой на нем к нагревательному устройству,
где трубка подвергается предварительному нагреву, после чего указанный держатель перемещается к
дополнительному нагревательному устройству, где трубка подвергается интенсивному нагреву, и
одновременно к матрице, которая взаимодействует с пробкой или эквивалентным элементом внутри трубки,
образуя на конце трубки горловину желаемой формы, при этом трубка удерживается от перемещения в одном
направлении подходящим упором, который может регулироваться во время работы матрицы и пробки или
эквивалентного элемента.
Устройство согласно настоящему изобретению 4) в общих чертах включает в себя магазин, предназначенный
для переноса множества стеклянных или эквивалентных трубок, которые предпочтительно под действием
силы тяжести проходят в направляющий канал, причем выход трубок из указанного направляющего канала
контролируется соответствующими средствами. Такое средство может включать в себя два упора,
попеременно направляемых таким образом, что один упор, скажем, передний упор, автоматически отводится
от передней части указанной трубки, позволяя трубке 50 упасть в держатель, а другой упор (далее именуемый
задним упором) автоматически направляется так, чтобы он соприкасался с последующей трубкой или
находился перед ней и удерживал эту трубку 55 в неподвижном положении до тех пор, пока держатель не
займет положение для приема следующей трубки. Как указано выше, трубки по одной попадают в держатель,
которых может быть любое желаемое количество, установленных на бесконечных цепях или 60 ремнях,
причем указанные цепи или ремни проходят вокруг роликов, звездочек или других подобных устройств,
одному из которых передается прерывистое движение любым подходящим способом, при этом один из валов,
несущий 65 роликов, расположен рядом с проходом для трубок, ведущим из магазина, так что держатель
может занять положение рядом с выходным концом указанного прохода для приема трубки.
Трубки, заполняемые в магазин, предпочтительно предварительно обрезать до определенной длины и
измерить диаметр каждой из них. 75 Несущая конструкция включает в себя две бесконечные цепи или ленты,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга, причем каждая бесконечная цепь или лента
предназначена для переноса устройства, такого как U-образный элемент, на котором опирается труба, так что
труба при прохождении через машину поддерживается с обоих концов U-образным элементом, далее
именуемым несущей конструкцией, причем обе бесконечные цепи или ленты движутся вместе и с одинаковой
скоростью.
Между роликами, несущими концевые цепи, ремни или аналогичные устройства, на которых установлены
держатели труб, предпочтительно расположены два нагревательных устройства, одно из которых
предназначено для предварительного нагрева трубки в держателе, а другое нагревательное устройство
предназначено для интенсивного нагрева трубки с целью облегчения образования подходящего горлышка на
конце трубки, когда держатель, содержащий указанную трубку, расположен над этим последним
нагревательным устройством. Предварительная система отопления, как правило, может включать одну
горелку, но может быть и две или более горелок, а в качестве теплоносителя может использоваться газ или
другое подходящее теплоноситель.
Движение цепей или ремней, на которых установлены держатели труб, носит прерывистый характер и таково,
что когда держатель с трубкой оказывается над устройством предварительного нагрева или горелкой
предварительного нагрева, движение цепей или ремней прекращается, что позволяет трубке подвергаться
предварительному нагреву, во время которого трубка соответствующим образом вращается. Равномерный
нагрев трубки обеспечивается вращением трубки с помощью ролика или роликов из резины или другого
подходящего материала, расположенных над трубкой и несущим элементом, при этом указанный ролик или
ролики приводятся в движение любым подходящим способом и могут быть регулируемыми и перемещаться
внутрь и наружу трубки. В процессе нагрева труба опирается на ролики, расположенные между бесконечными
цепями или ремнями, при этом труба и нижние ролики приводятся в движение или вращаются от верхнего
ролика или роликов. После предварительного нагрева бесконечные цепи или ленты вместе с держателем,
содержащим трубку, которая уже была подвергнута предварительному нагреву, автоматически
перезапускаются, и указанный держатель вместе с трубкой перемещается в положение над дополнительным
нагревательным устройством.
Предпочтительно, данная система нагрева включает в себя множество горелок, например, четыре, шесть или
другое подходящее количество горелок, пламя которых направлено на трубу таким образом, чтобы вызывать
интенсивный нагрев. Под воздействием интенсивного нагрева трубка вращается с помощью верхнего ролика
или роликов.
После заданного периода нагрева матрица любой подходящей формы перемещается вниз на трубку и ее
конец, и одновременно с этим в трубку вводится пробка, образуя сопротивление для матрицы и формируя
отверстие в горлышке флакона, при этом указанная матрица вдавливается вниз, придавая флакону
желаемую форму горлышка или конца. После того, как пробка вставлена в трубку и матрица соприкоснулась с
трубкой, предпочтительно слегка сместить пробку вперед на 70 градусов внутрь трубки, чтобы подпрыгнуть
или сжать стекло между выступом на держателе пробки и матрицей. В процессе формирования горловины на
флаконе или стеклянной трубке 7, последняя удерживается за противоположный конец у упора любой
подходящей формы, который предотвращает продольное смещение трубки и ее держателя, а также служит
опорой, позволяющей матрице формировать желаемую форму горловины на конце трубки или рядом с ним.
Однако очевидно, что во время формирования горловины на трубе бесконечные цепи или ремни неподвижны,
8.5, но после формирования горловины вышеупомянутый упор и верхний ролик или ролики смещаются из
контакта с соответствующими частями трубы, и бесконечные цепи или ремни затем снова запускаются, в
результате чего несущая конструкция и труба смещаются в положение, позволяющее выгружать трубу с
сформированной на ней горловиной в подходящий контейнер или магазин.
Однако следует четко понимать, что пока одна трубка подвергается интенсивному нагреву, другая трубка
подвергается предварительному нагреву, и два верхних ролика, которые обеспечивают вращение трубки,
также нагреваются. (Трубка в положениях предварительного и интенсивного нагрева может одновременно
перемещаться внутрь и наружу трубок.) Предпочтительно, чтобы эти ролики регулировались по вертикали, а
при необходимости — по горизонтали. Матрица может быть выполнена в виде отдельного целого элемента и
независимо вращаться любым подходящим способом во время интенсивного нагрева, при этом указанная
матрица имеет съемную и заменяемую часть, соответствующую желаемой форме горлышка флакона.
Рабочая часть матрицы, то есть часть, которая контактирует с трубкой, образуя на ней горловину вместе с
пробкой, может быть снабжена прерывистой резьбой, и указанная матрица предпочтительно должна быть
вращающейся, особенно когда необходимо сформировать резьбу или ее часть на горловине флакона.
Шпиндель, несущий матрицу, или сама матрица могут регулироваться по вертикали и/или горизонтали, то
есть по продольному направлению относительно шпинделя, на котором они установлены. При формировании
горлышка флакона на стадии интенсивного нагрева желательно предусмотреть упомянутую выше пробку,
которая входит в торцевую часть, чтобы взаимодействовать с матрицей для формирования горлышка 130
M48,460 248,460 на трубке, и такой элемент может иметь заостренный конец для раздвигания стекла при
входе в трубку. Указанная заглушка может регулироваться по длине, что позволяет использовать трубки или
флаконы различной длины и диаметра, а также легко отсоединяется от держателя, что дает возможность
использовать заглушки различных размеров по желанию.
Горлышко флакона может быть концентрично оси или отверстию флакона, или же оно может быть
эксцентричным по отношению к ней, и при желании одна из поверхностей горлышка может быть заподлицо с
любой частью периплиеральной поверхности флакона.
Когда матрица и пробка неисправны, их можно охлаждать подходящей жидкостью, такой как вода, или
смазочным маслом, которое может капать на матрицу и пробку механически или под действием силы тяжести.
Описанный выше станок может использоваться для изготовления флаконов диаметром, скажем, от 10 мм до
приблизительно 30 мм, при этом длина таких флаконов может составлять от 10 мм до 200 мм, причем
диаметр и длина флакона полностью зависят от цели его изготовления. 30 Датировано 3 декабря 1924 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для изготовления флаконов и подобных емкостей.
Я, Артутр Теодор Айкхарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вестерн-авеню, 8, Брент, Голдерс-Грин, Лондон, северо-запад, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и усовершенствованному аппарату для
формования концов трубчатых стеклянных заготовок и тому подобного в связи с изготовлением стеклянных
флаконов и подобных емкостей из отрезков стеклянных трубок любого подходящего диаметра и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованный способ и усовершенствованный аппарат для формования концов
таких трубчатых заготовок из отрезков стеклянных трубок, причем данный способ является непрерывным,
требует минимального внимания и может быть выполнен неквалифицированным рабочим, при этом аппарат
автоматически останавливается через заданные интервалы времени и автоматически перезапускается после
периодов остановки.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в прямолинейном перемещении заготовки в
направлении, перпендикулярном ее оси, из магазина подачи в неподвижное положение, после чего трубчатая
стеклянная заготовка вращается и одновременно подвергается интенсивному нагреву одного ее конца, при
этом происходит сужение или придание формы указанному концу трубчатой стеклянной заготовки
механическим способом. Более конкретно, способ заключается в прямолинейном перемещении заготовки в
направлении, перпендикулярном ее оси, из магазина подачи в неподвижное положение, 7,5 одновременном
вращении и предварительном нагреве одного конца указанной заготовки в этом положении, а затем снова
прямолинейном перемещении заготовки в дальнейшее неподвижное положение, 80 одновременном
вращении заготовки в этом положении и интенсивном нагреве указанного ее конца, а затем, пока заготовка
находится в этом последнем положении, механической обработкой или приданием формы указанному концу
заготовки до желаемой формы.
Предпочтительно, трубчатая заготовка удерживается от смещения в одном направлении с помощью
подходящего упора, который может регулироваться во время работы матрицы или матриц с углом 9° и
заглушки или аналогичного устройства. Устройство согласно настоящему изобретению в общих чертах
включает в себя магазин, предназначенный для хранения множества стеклянных заготовок, которые
предпочтительно под действием силы тяжести проходят в направляющий канал, при этом выход заготовок из
указанного направляющего канала контролируется соответствующими средствами. Такое средство может
включать в себя два упора или затвора, попеременно приводимых в действие в направлении вниз таким
образом, что один упор или затвор, скажем, передний упор или затвор, автоматически отводится от передней
части заготовки, позволяя заготовке упасть в держатель, а другой упор (далее именуемый задним упором)
автоматически приводится в действие, так что он занимает положение перед следующей заготовкой и
удерживает эту заготовку неподвижно до тех пор, пока держатель не займет положение для приема
следующей заготовки. Заготовки (далее в описании именуемые трубками 248460), как указано выше, по одной
падают в держатель, которых может быть любое желаемое количество, установленных на бесконечных цепях
или ремнях, причем указанные цепи или ремни проходят вокруг роликов, звездочек или других эквивалентных
устройств, к валу одной пары которых придается прерывистое движение любым подходящим способом,
причем один конец вала, несущий звездочки, расположен рядом с выходным отверстием для трубок, ведущих
из магазина, так что держатель может занять положение рядом с указанным выходным отверстием для
приема трубки.
Трубки, заполняемые в магазин, предпочтительно предварительно обрезать до определенной длины и
измерить каждый до определенного диаметра.
Несущая конструкция включает в себя две бесконечные цепи или ленты, расположенные на подходящем и
регулируемом расстоянии друг от друга, предпочтительно в поперечном и продольном направлениях, причем
каждая бесконечная цепь или лента приспособлена для переноса устройства, такого как U-образный элемент,
на котором опирается трубка, так что трубка при перемещении из одного рабочего положения в другое
поддерживается с обоих концов U-образным элементом, далее именуемым несущей конструкцией, при этом
обе бесконечные цепи или ленты движутся вместе и с одинаковой скоростью.
Между роликами, несущими бесконечные цепи, ремни или аналогичные устройства, на которых установлены
держатели, предпочтительно расположены два нагревательных устройства, одно из которых предназначено
для предварительного нагрева трубки в держателе, состоящем из соответствующим образом
поддерживаемых пар роликов, а другое нагревательное устройство предназначено для интенсивного нагрева
одного конца трубки с целью облегчения образования подходящего горлышка на этом конце, когда держатель
роликов с указанной трубкой расположен над этим последним нагревательным устройством.
Предварительная система отопления, как правило, может включать одну горелку, но может быть и две или
более горелок, а в качестве теплоносителя может использоваться газ или другое подходящее теплоноситель.
Движение бесконечных цепей или ремней, на которых установлены U-образные несущие элементы, носит
прерывистый характер и таково, что когда трубка оказывается в положении над устройством
предварительного нагрева или горелкой предварительного нагрева, движение бесконечных цепей или ремней
прекращается, что позволяет трубке подвергнуться предварительному нагреву, во время которого трубка
соответствующим образом вращается.
Равномерный нагрев трубки обеспечивается вращением трубки с помощью ролика или роликов из резины или
другого подходящего материала, расположенных над трубкой и держателем роликов, при этом указанный
ролик или ролики приводятся в движение любым подходящим способом, и они могут быть регулируемыми и
перемещаться внутрь и наружу трубки. Периферийная поверхность 70-го ролика или периферийные
поверхности роликов таковы, и оси указанных роликов расположены относительно осей обрабатываемых труб
таким образом, что при вращении ролики прижимают трубы 75 к упору или ограничителю, который не только
оказывает сопротивление при формировании торца трубы до желаемой формы, но и обеспечивает
одинаковую длину всех труб при выходе из аппарата. В процессе нагрева труба опирается на ролики,
именуемые выше роликовым держателем, которые расположены между бесконечными цепями или ремнями,
при этом труба и ролики 85 под ней приводятся в движение трением или вращаются от верхнего ролика или
роликов.
После предварительного нагрева бесконечные цепи или ленты вместе с держателем, содержащим трубку,
которая уже была подвергнута предварительному нагреву, автоматически перезапускаются, и указанный
держатель вместе с трубкой перемещается по прямой линии в положение, прилегающее к дополнительному
нагревательному устройству. Предпочтительно, данная система отопления включает в себя множество
горелок, например, две, четыре, шесть или другое подходящее количество горелок, пламя которых сходится к
концу трубки и ударяется о него, вызывая интенсивный нагрев. Под воздействием интенсивного нагрева
трубка вращается с помощью верхнего ролика или роликов. После заданного периода нагрева (105) в трубку
вводится пробка, образующая сопротивление для кристалла или нескольких кристаллов любой подходящей
формы, которые могут перемещаться по трубке и прилегать к ее концу. 110 (Заглушка практически
определяет отверстие в горлышке трубки или флакона, при этом матрица надавливается на трубку, придавая
ей желаемую форму горлышка или торца флакона.)
После того, как пробка вставлена в трубку и матрица соприкасается с трубкой, предпочтительно выполнить
дополнительное небольшое перемещение пробки вперед в трубку, чтобы подпрыгнуть или сжать стекло
между выступом на держателе пробки и матрицей. В процессе формирования горловины на флаконе или
стеклянной трубке последняя удерживается за противоположный конец, прижимаясь к вышеупомянутому
упору или ограничителю любой подходящей формы, который предотвращает продольное смещение трубки и
также служит упором или ограничителем, позволяющим матрице формировать желаемую форму горловины
на конце трубки или рядом с ним. Однако очевидно, что 130 трубчатых стеклянных заготовок и тому подобных
изделий соответствуют настоящему изобретению.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, поясняющее способ придания формы концам
труб в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид аппарата со стороны оператора.
На рисунке 3 показан вид с торца, обращенный к магазину аппарата, при этом магазин и связанный с ним
механизм расположены на верхней поверхности стола извлекаемого аппарата.
На рисунке 4 представлен боковой вид, снятый под углом 80 градусов со стороны, противоположной стороне
оператора.
На рисунке 5 показан вид с торца, со стороны привода аппарата.
Рисунок 6 представляет собой план, рисунки 7 и 8 — виды, показывающие гладкую трубу на рисунке 7 и конец
трубы на рисунке 8, причем указанный конец выполнен в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 9 представлена схематическая схема подачи и регулирования газа и воздуха к горелке
предварительного нагрева и к горелкам интенсивного нагрева.
Обращаясь к рисунку 1, на котором представлена однолинейная схема метода 95 формовки концов труб, 1 —
это магазин, 2 — трубы, 3 и 4 — рычаги управления затвором. 5 и 6 — это звездочки-цепи, которых четыре, по
две на каждом из шпинделей 7 и 8. Вкратце, в способе формования в соответствии с настоящим
изобретением трубки 2 подаются в держатели 9, при этом подача таких трубок из магазина 1 контролируется
затворами 3 и 4. Первый! 5 Трубки перемещаются с помощью держателей 9', которые установлены на
бесконечных цепях 10, 11 (рис. 1 и 6) к нагревательной горелке 12 (рис. 1, 2, 3, 4, 6 и 9) и над ней, где конец
трубки подвергается предварительному нагреву 110°. В течение этого периода трубка вращается роликом 13,
при этом указанная трубка удерживается неподвижно, не подвергаясь прямолинейному перемещению в
направлении своей оси и под прямым углом к ней, пока происходит предварительное нагревание 115.
В этом положении трубка поддерживается парами роликов 14, 15, которые дублируются на противоположных
концах соответствующих шпинделей, при этом бесконечные цепи 10, 11 остаются неподвижными во время
предварительного нагрева. После предварительного нагрева трубка 2 перемещается с помощью держателя 9
и цепей 10, 11 в положение интенсивного нагрева, как показано на рисунке 125 в точке 16. В этом положении
трубка 2 (рис. 1 и 6) опирается на пары роликов 17, 18, каждый из которых продублирован на
противоположном конце соответствующего шпинделя. Когда труба 2 входит в устройство 130 во время
формирования горловины на трубе, бесконечные цепи или ленты остаются неподвижными, но после
формирования горловины верхний ролик или ролики смещаются из контакта с соответствующими частями
трубы, и бесконечные цепи или ленты снова запускаются, в результате чего держатель и труба
перемещаются в положение, позволяющее выгрузить трубу с сформированной на ней горловиной в
подходящий контейнер или магазин.
Однако следует четко понимать, что пока одна трубка подвергается интенсивному нагреву, другая трубка
предпочтительно подвергается предварительному нагреву, и два верхних ролика, которые обеспечивают
вращение трубки в положениях предварительного и интенсивного нагрева, одновременно могут
перемещаться в контакт с соответствующими трубками и выходить из него. Эти ролики предпочтительно
регулируются по вертикали, а при необходимости и по горизонтали. Матрица или матрицы могут быть
выполнены в виде отдельного целого элемента и независимо приводиться в действие любым подходящим
способом во время интенсивного нагрева, при этом каждая из указанных матриц или матриц предпочтительно
должна иметь съемную и заменяемую часть, соответствующую желаемой форме горловины флакона или
конца трубки. Рабочая часть матрицы, то есть часть, которая контактирует с трубкой, образуя на ней
горловину в сочетании с пробкой, может быть снабжена прерывистой резьбой, и указанная матрица или
матрицы могут быть вращающимися, в частности, когда необходимо сформировать резьбу или ее часть на
горловине флакона.
Шпиндель, несущий матрицу или матрицы, или сама матрица или матрицы могут регулироваться по
вертикали, углу и/или горизонтали, а также по продольной оси относительно шпинделя, на котором может
быть установлена матрица или матрицы. При формировании горлышка флакона на стадии интенсивного
нагрева желательно предусмотреть упомянутую выше заглушку, которая входит в конец трубки и
взаимодействует с матрицей (матрицами) для формирования горлышка на трубке. Такая заглушка может
иметь заостренный конец для расширения стекла при входе в трубку.
Указанная заглушка может регулироваться по длине и/или по окружности относительно своего держателя, что
позволяет использовать трубки различной длины и диаметра, а также легко отсоединяться от держателя, что
дает возможность использовать заглушки разных размеров по желанию.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, обращаемся к прилагаемым чертежам,
на которых, в качестве примера, показан способ и устройство 65 для обработки концов 248460. В положении,
указанном на 16, на него воздействует ролик 19, который в силу своей конструкции и расположения
относительно трубки вызывает вращение указанной трубки и ее перемещение в поперечном направлении к
упору 20, который действует как сопротивление. В процессе предварительного нагрева трубка 2 также
прижимается к упору или стопору 20 1l за счет вращательного движения ролика 13, а также его конструкции и
расположения относительно оси трубки 2, на которую он воздействует. Как в положении предварительного
нагрева, так и в положении интенсивного нагрева и формования, как показано на рисунке 6 (см. рис. 16),
каждая трубка поддерживается на роликах 14, 15 в первом положении и 17, 18 во втором положении. Когда
трубка 2 занимает положение 16, направленные в противоположные стороны сходящиеся языки пламени от
горелок 21, 22 воздействуют на конец трубки предпочтительно в течение подходящего времени до того, как
начнут работать матрицы 23, 24, и нагретое состояние трубки в сочетании с матрицами 23, 24 и пробкой,
описанными здесь, которые в надлежащее время начинают воздействовать на конец трубки, приводят к тому,
что последний принимает форму, показанную на рисунке 8 (рис. 3).
В процессе формирования торца трубки она вращается и подвергается воздействию интенсивного тепла
пламени горелок 21, 22. В то время как конец трубки подвергается предварительному интенсивному нагреву,
пробка (упомянутая выше) с выступом 26 (рис. 3, 5 и 6) вводится в трубку на определенную глубину, и по
истечении необходимого времени пробке придается дальнейшее движение вперед, чтобы позволить
сформировать выступ 27 (рис. 8) на трубке под действием тепла от горелок 21, 22 и вращательного
движения4. Средство, передаваемое трубке роликом 19, матрицами 23, 24 и плечом 26, воздействует только
на пробку 25 или ее держатель. После придания торцу трубки желаемой формы матрицы открываются,
пробка извлекается из трубки, а затем матрицы и пробка извлекаются целиком. Затем ролики 13 и 19
поднимаются предпочтительно одновременно, и цепи 10 и 11 возобновляют свое движение вперед. Поскольку
трубка 2 в данный момент находится в держателе 9, но не поддерживается им, трубка поднимается с роликов
17 и 18 за счет движения держателя 9 вперед, и указанная трубка транспортируется держателем к выходному
концу аппарата, где она выгружается в любое подходящее емкость.
Следует четко понимать, что предварительный нагрев не является абсолютно необходимым для
изобретения, но такой предварительный нагрев предпочтителен, поскольку он облегчает интенсивный нагрев
и предотвращает разрыв трубки во время такого интенсивного нагрева. Выше представлено краткое описание
метода в его основных 70 особенностях. Однако подробное описание процесса формовки заготовки или
трубки можно найти после конкретного описания аппарата.
Практически все части аппарата опираются на стол 28, включая магазин 1, состоящий из двух угловых
кронштейнов 29, 30 (см. рисунки 1, 2 и 6), на плоских участках 31, 32 которых опираются трубки 2. Уголки 29,
30 и 80 установлены на блоке 33, который может регулироваться в направлении, перпендикулярном длине
трубы 2, и, при необходимости, в направлении, параллельном длине трубы 2. Блок 33 85 крепится к
кронштейну 34, надлежащим образом зафиксированному на столе 28 аппарата.
Рычаги ворот 3 и 4 установлены на кронштейнах 35 и 36 соответственно, причем указанные кронштейны
регулируемо закреплены на столе 28. Каждый рычаг ворот снабжен затвором 37, 38, который может быть
выполнен целиком с соответствующим рычагом, или каждый затвор может быть выполнен отдельно и
соответствующим образом прикреплен к своему рычагу. 95 Когда ворота предусмотрены в качестве
крепления к соответствующему рычагу, указанные ворота могут регулироваться по длине несущего рычага
посредством соединения паза и штифта. Рычаг ворот 3 шарнирно установлен, как показано на рисунке 39, на
своем кронштейне 35, причем указанный рычаг 3 удерживается блоком, который регулируется с помощью
фрезерованной головки 41 на винтовом штифте 42. Таким образом, блок 40 может перемещаться на своей
опорной скобе 35 в противоположных направлениях, то есть к противоположно расположенным несущим
элементам 9 или от указанных несущих элементов. Ворота 38 установлены на рычаге ворот 4, который
надлежащим образом закреплен на кронштейне 36, прикрепленном к столу 28, и при необходимости рычаг
ворот 4 может регулироваться в противоположных направлениях аналогично регулировке, которая может
быть выполнена в связи с блоком 40, на котором установлен рычаг ворот 3.
Рычаг ворот 3 приводится в действие штифтом 43, который проходит через кронштейн 44 и через стол 28,
входя в зацепление с одним концом качающегося рычага 120 45 (рис. 2 и 6). Рычаг 45 приводится в действие
кулачком 46, установленным на валу 47, причем указанный кулачок воздействует на ролик 48, расположенный
на противоположном конце качающегося рычага 45, который, соответственно, имеет обозначение 125 и
шарнирно закреплен, как показано на рисунке 49, на нижней стороне стола 28. Рычаг затвора 4 шарнирно
закреплен в точке 50 на своем кронштейне 36, и указанный рычаг затвора 4 приводится в действие штифтом
51, который выступает через втулку-кронштейн 44, надлежащим образом закрепленную на столе 28, и через
последний входит в зацепление с качающимся рычагом 53, шарнирно установленным в точке 54 в кронштейне
55, закрепленном на нижней стороне стола 28. На другом конце рычага 53 расположен ролик 56, который
входит в зацепление с кулачком 57, установленным на валу 47 (далее именуемом распределительным
валом). Распределительный вал приводится в движение от главного вала 58. Параллельно главному валу 58
расположен пусковой вал 59, который соединен с валом 58 посредством муфтовых элементов 60.
На одном конце главного вала 58 расположен шкив 61, который, как показано на примере, предназначен для
привода от ремня. На противоположном конце вала 58 расположен червяк 62 (рис. 2), который входит в
зацепление с червячным колесом 63 на распределительном валу 47; вал 59 снабжен пусковой рукояткой 64
(рис. 2, 3 и 6), которая при нажатии приводит в действие элементы сцепления 60, так что распределительный
вал 47 вращается под действием червяка 62 и червячного колеса 63. Движение распределительного вала 47
передается через шестерни 65, 66 на вал 67, несущий кулачок 68 в форме вала. Последний предназначен для
осуществления вращения ведущего колеса-шпинделя 8 и цепных колес 6, 6, установленных на шпинделе 8.
Шпиндель 8 периодически вращается, и, следовательно, цепи 10, 11 периодически и прямолинейно
перемещаются через соответствующие интервалы под действием следующего механизма. Кулачок 68 в
форме сердца (рис. 4), установленный на валу 67, предназначен для приведения в действие рычага 69,
имеющего на конце антифрикционный ролик 70, который входит в зацепление с поверхностью кулачка 68 в
форме сердца.
На противоположном конце рычага 69 имеется собачка 71, которая входит в зацепление с зубчатым колесом
72, установленным на валу или штифте 73 (рис. 2 и 4), закрепленном на кронштейне 74, который, в свою
очередь, надлежащим образом прикреплен к столу 28. Зубчатое колесо 72 (рис. 2 и 6) входит в зацепление с
меньшим зубчатым колесом 75, которое установлено на шпинделе 8, несущем звездочки 6, 6, так что
вращательное движение звездочек 6, 6 передается на него при нажатии на пусковую рукоятку 64 через
главный вал 58, распределительный вал 47, шестерни 65, 66, кулачок 67 к кулачку 68 в форме сердца, а
оттуда через рычаг 69, собачку 71, зубчатые колеса 72 и 75 к шпинделю 8. 76 (Рисунки 2, 3 и 5) представляет
собой кулачок, установленный на валу 67, который приводит в действие рычаг, имеющий на одном конце
ролик 77 (рисунок 2), а на другом конце треугольное фиксирующее устройство 78, предназначенное для
зацепления с зубьями соответствующей формы в колесе 79, которое жестко закреплено на ведущей
звездочке-колесе-шпинделе 8.
Цепи 10 и 11 проходят вокруг других звездочек 5, 5, установленных на шпинделе 7, поддерживаемом
кронштейнами 80, 70, 81, регулируемо закрепленными на столе 28.
Каждый держатель 9 закреплен, как показано на рисунке, на штифтах, соединяющих звенья бесконечных
цепей; два держателя расположены в прямо противоположных положениях, по одному на каждой цепи 75, как
показано более подробно на рисунке 6.
На позиции предварительного нагрева аппарата, а также на позиции интенсивного нагрева и формования 80)
аппарата расположены два комплекта вертикальных стоек, вертикальная стойка на позиции
предварительного нагрева показана на рисунке 82, а вертикальная стойка на позиции интенсивного нагрева и
формования — на рисунке 83. Обе стойки 85, 82 и 83, регулируются поперек стола 28 с помощью
соответствующих средств, таких как пазовые и штифтовые соединения, и при желании указанные стойки
могут регулироваться поперек стола. Вертикальная стойка 82 (рис. 2, 3 и 5) несет блок 84, аналогично
вертикальная стойка 83 несет блок 85. Блоки 84 и 85 практически идентичны, и, следовательно, описания
одного блока, скажем, 84, будет достаточно, чтобы указать на природу каждого блока 84 и 85. Верхняя
поверхность блока 84 снабжена двумя полукруглыми углублениями 86 и 87 (рис. 3, 5 и 6), каждое из которых
предназначено для размещения шпинделя 88, 89, на концах которого расположены диски, образующие пары
роликов, упомянутых выше как 14 и 15, причем блок 85 предназначен для размещения роликов 17 и 18,
которые имеют аналогичную конструкцию, как и ролики 14 и их шпиндели 88, 89.
Внутри диска или ролика 14 находится уменьшенная часть 90. На противоположных концах шпинделей 88 и
89 расположены соответствующие диски 91, 92, причем диск 92 снабжен рядом с блоком уменьшенной частью
93, соответствующей уменьшенной части 90 на диске или ролике 14.
При установке на блок 84 или блок 85 (115) данная конструкция позволяет парам роликов 14, 15, 91, 92
взаимодействовать таким образом, что внешняя поверхность диска 15 прилегает к внутренней поверхности
диска 14, а внешняя поверхность диска или ролика 91 прилегает к внутренней поверхности диска 92, или
наоборот.
То есть, когда в рабочем положении на каждом блоке 84, 85 две пары роликов и их шпиндели 1 ± 0,5
повернуты в обратную сторону, чтобы обеспечить взаимное взаимодействие пар роликов при поддержке
трубы 2.
Подъемный механизм для ролика 13 включает в себя выступы 94 и 95 (рис. 3, 13Q 248,460), которые
надлежащим образом и предпочтительно регулируемо закреплены на столе 28. Через выступ 94 проходит
шпиндель 96, имеющий шпоночный паз 97 и зубчатое колесо 98, которое предназначено для зацепления с
зубчатым колесом 99 на шпинделе 100, несущем ролик 13. Зубчатые колеса 98 и 99 приводятся в движение
парами зубчатых колес 981 и 991 (рис. 4), установленных на шпинделях 96 и 961 соответственно. Вал 961
приводится в движение от главного вала 58 через червячную передачу 581, установленную на валу 58, и
червячное колесо 591, установленное на валу 961. Шпиндель 100 установлен в подшипнике 101, который
опирается на резьбовой шпиндель 102, регулируемый с микрометрической точностью с помощью
фрезерованной гайки 103. Шпиндель 102, регулируемый по углу в горизонтальной плоскости, проходит через
зажимное устройство 104, так что подшипник 101 может быть зафиксирован в любом положении, в которое
был отрегулирован шпиндель 100 и подшипник 101. Кроме того, подшипник 101, через который проходит
шпиндель 100, может регулироваться по высоте и высоте относительно шпинделя 96 путем ручного
перемещения блока 105, в который интегрирован подшипниковый блок 106, поддерживающий зубчатое
колесо 98. Таким образом, обеспечивается двойная регулировка ролика 13: одна регулировка осуществляется
вручную путем перемещения деталей 106, несущих ролик 13, вверх и вниз по шпинделю 96, а другая
регулировка представляет собой микрометрическую регулировку шпинделя 100 и подшипника 101 путем
манипуляций с фрезерованной деталью 103.
Для обеспечения возможности такой микрометрической регулировки шпиндель 102 имеет резьбу, как
показано на рисунке 107, на части своей длины. Таким образом, будет видно, что вращательное движение
фрезерованной гайки 103 вручную будет поднимать или опускать подшипник 101 вместе со шпинделем 100, а
также блок 106, при этом два зубчатых колеса 98 и 99 будут подниматься или опускаться одновременно с
соответствующими частями и всегда оставаться в зацеплении. Поскольку после завершения
предварительного нагрева ролик 13 необходимо автоматически поднимать, чтобы переместить трубу в
положение интенсивного нагрева, это автоматическое поднятие ролика 13 осуществляется с помощью
кулачка 108 на валу 67. В нужный момент кулачок 108 воздействует на ролик 109, закрепленный на одном
конце 110 рычага коромысла, другой конец 111 которого соединен, как показано на рисунке 112, со
шпинделем 102, так что рабочая часть кулачка в нужный момент упирается в указанный ролик 109 и рычаг
коромысла, и вызывает подъем шпинделя 102, тем самым одновременно поднимая подшипник 101, шпиндель
100, подшипниковый блок 106 и два зубчатых колеса 98 и 99.
Ролики 13 и 19 снабжены резиновыми дисками или кольцами a и b соответственно, причем периферийная
поверхность каждого диска имеет усеченную коническую форму, так что только края c и d резиновых дисков a
и b соответственно соприкасаются с трубкой. Это вызывает вращение трубки, и поскольку шпиндели, несущие
ролики 13 и 19, могут быть наклонены относительно осей трубок, края указанных резиновых дисков
действуют, прижимая концы трубок к регулируемому упору или стопору 20, который может иметь любую
подходящую форму и который предпочтительно микрометрически регулируется по горизонтали, внутрь,
наружу и вверх на своей опоре.
Приведенное выше описание относится к механизму ручного подъема, микрометрической регулировки ролика
13 и автоматического подъема ролика 13 в нужное время. Аналогичный механизм, приводимый в действие
одновременно с вышеупомянутым механизмом, предусмотрен в месте интенсивного нагрева. Поэтому
описание такого механизма считается излишним, но для того, чтобы соответствующий механизм в точке
интенсивного нагрева был легко понятен, используются те же порядковые номера, облегчающие понимание
описания. Однако следует четко понимать, что ролик 13 поднимается механизмом с номерами от 94 до 112, а
ролик 19 поднимается аналогичным механизмом с теми же номерами, причем действие обоих механизмов
абсолютно одинаково, и оба приводятся в действие одним и тем же кулачком 108 и рычагом с
кривошипно-шатунным механизмом, имеющим рычаги 110 и 111. 105 Для придания формы концу трубки
предусмотрена пара матриц 23, 24, которые установлены на шарнирном механизме из рычагов, закрепленных
на блоке и включающих рычаги 113, 114, 115, 110, 116, причем эти рычаги шарнирно соединены между собой
в точке 117.
Рычаг 113 несет матрицу 23, а рычаг 116 – матрицу 24. Между концами двух рычагов 114, 115 расположен
кулачок 118 на 115, который поддерживают регулируемые штифты 119, 120.
Кулачок 118 снабжен рычагом 121, который качается относительно вала кулачка 47 с помощью кулачка 122,
предназначенного для приведения в действие рычага 123, соответствующим образом и регулируемо
соединенного с рычагом 121. Действие таково, что кулачок 122 обеспечивает вращение кулачка 118, закрывая
матрицы 23, 24; при этом неподвижное движение кулачка позволяет матрицам 125 23, 24 отводиться от конца
стеклянной трубки с помощью пружины 124 и стержня 125, соединяющих рычаги 114 и 115, так что концы
штифтов 119, 120 постоянно находятся в зацеплении и служат опорой для шпинделя 126 во время
формования конца стеклянной трубки.
Что касается предварительного нагрева, используется горелка, подача газа и воздуха к которой регулируется
кулачковым механизмом 148. Кулачок 148 (рис. 2) установлен на валу кулачка 47, и указанный кулачок 148
предназначен для приведения в действие поворотного рычага 149 (рис. 6), надлежащим образом
закрепленного с нижней стороны стола 28, причем рычаг 149 предназначен для воздействия на скользящий
стержень 150 (рис. 2 и 6), имеющий круглые канавки 151, 152 (рис. 2).
9. Стержень 150 (рис. 9) расположен 80 в кронштейне-втулке 153, имеющем выступы 154, 155 для подачи
воздуха или сжатого воздуха и выступы 156, 157 для подачи газа. Выходной патрубок 155 предпочтительно
соединен с резервуаром для хранения и подачи сжатого воздуха 85, а выходной патрубок 154 — с горелкой,
как показано на рисунке 9. Соединительный элемент 156 соединен с горелкой 12 для подачи к ней газа, а
соединительный элемент 157 соединен с газопроводом. Относительная ширина двух круглых канавок 151,
152, равная 90 градусам, такова, что канавка для подачи газа 152 всегда позволяет зажечь запальную горелку
12, которая обеспечивает предварительный нагрев, при этом горелка соединена с выступами гибкими или
аналогичными соединениями. Горелки, используемые в режиме интенсивного нагрева, имеют
усовершенствованную конструкцию и состоят из стоек 158, 159 с регулируемыми блоками 160, 100, 161,
причем по одному блоку предусмотрено на каждой стойке. Внутренние поверхности блоков 161 полые, и эти
блоки соединены соответствующими гибкими соединениями с устройством регулирования газа и воздуха 105
162.
В приведенном примере каждый горелочный блок состоит из трех блоков (см. рис. 6). Каждый горелочный
блок состоит из трех элементов 163, 164, 165, имеющих полукруглую верхнюю поверхность, причем
горелочные блоки для блока 160 обозначены цифрами 166, 167 и 168. Внутренняя поверхность горелочных
блоков 163–168 полая, а полукруглая верхняя поверхность перфорирована, так что газ 115 проходит изнутри
блоков 160, 161 через перфорации на внешнюю поверхность полукруглых боковых сторон горелочных блоков.
Для работы с этими горелочными блоками предназначены три форсунки 169, 170, 171 и 172, 173, 174, причем
эти форсунки предпочтительно имеют воздухорегулирующие патрубки, соединенные предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты