Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4061
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференция Оут (Германия): февраль. 28, 1925. 248,397 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 1926 года. № 5701/26.
Заявка принята: 13 мая 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для транспортировки или подачи длинномерных железных
заготовок.
Мы, компания ALIER A S CHINENrABRII AAKTiENGESELLSCHArT из Кбльн-Калька, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прокатным станам для транспортировки или подачи длинных железных
заготовок, таких как плоские прутки, уголки, рельсы и тому подобное, к прокатным станам и от них, в которых
транспортируемый или подаваемый материал захватывается между двумя приводными валками и
перемещается за счет трения, создаваемого соответствующей нагрузкой на верхний вертикально
регулируемый валок.
Согласно изобретению, верхний подвижный валок регулируется для изменения толщины транспортируемого
или подаваемого материала, при этом, при необходимости, поддерживается постоянная нагрузка на
указанный верхний валок за счет размещения пружинного устройства, воздействующего на валок, в закрытой
раме, которая перемещается вместе с валком.
На прилагаемом чертеже показана одна конструкция, воплощающая в себе особенности изобретения, в
качестве примера в разрезе, частично в перспективном виде.
a — это нижний валик, а b — это регулируемый по вертикали верхний валик. Пружина o, служащая для
нагружения верхнего валка, расположена внутри замкнутой рамы, которая образована поперечной балкой d,
содержащей подшипники вала верхнего валка, второй поперечной балкой f и стержнями e, соединяющими
две поперечные балки d и 1. Расстояние между поперечными элементами d и í регулируется с помощью гаек
g, g. h — это винтовой шпиндель, головка которого располагается между нижней поверхностью поперечного
элемента / и верхним концом пружины c. Вращая винтовой шпиндель h, верхний ролик b можно регулировать
по вертикали без изменения натяжения пружины, которая определяет давление на ролик b и, следовательно,
трение. Например, если для уменьшения расстояния между роликами a и b шпиндель h завинчивается вниз,
это движение шпинделя h вниз передается через пружину натяжения c на нижнюю поперечную балку d и 55
через стержни e, e и гайки g на верхнюю поперечную балку /.
Таким образом, становится возможным регулировать верхний валок b для транспортировки материала
различной толщины, не изменяя натяжение пружины и нагрузку, действующую на верхний валок во время
работы.
Преимущество постоянного натяжения пружины или нагрузки при изменяющемся вертикальном положении
верхнего валка заключается в том, что при различной толщине транспортируемого материала привод будет
оставаться постоянным.
Для остановки или прерывания работы транспортировочного устройства при сохранении непрерывного
вращения валков a и b, согласно изобретению, верхний валок b может быть поднят из контакта с
транспортируемым материалом с помощью электромагнита i, который 75 при подаче напряжения поднимает
две поперечные балки и валок b посредством рычажного механизма и стержней k, воздействующих на
стержни e, e. При таком увеличении расстояния между валками, при желании, новый материал можно
загружать со стороны, расположенной между транспортирующими валками a и b. После обесточивания
магнита i верхний валок b под действием пружины o воздействует на материал, помещенный между валками a
и b, в результате чего операция транспортировки или подачи немедленно возобновляется за счет непрерывно
вращающихся валков a и b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1925.
248,398 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): MAlarch 7, 1926, № 5725/26, Полное принятие: 6
января 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Victoria Road, North Acton, London, W. 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники HIARRY RiANDOLPH VAN DEVENTER, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 59, Washington Square South, New York City, New York, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и в частности к прецизионным стационарным
конденсаторам.
Целью данного изобретения является создание прецизионного стационарного конденсатора, воплощающего
в себе простоту, долговечность и эффективность.
Еще одной целью данного изобретения является создание прецизионного неподвижного конденсатора,
конструкция и расположение различных частей которого обеспечивают быструю и точную сборку.
Еще одной целью данного изобретения является создание прецизионного неподвижного конденсатора, в
котором регулировка производительности осуществляется чрезвычайно простым способом, что становится
возможным благодаря особой конструкции элементов конденсатора, и который после регулировки до
заданной производительности не будет подвержен влиянию механического воздействия или грубой
эксплуатации.
Еще одной целью данного изобретения является производство прецизионного неподвижного конденсатора,
различные части которого имеют такую конфигурацию и характеристики, что каждая из них штампуется или
пробивается с минимальным количеством отходов, что позволяет значительно экономить материал при
массовом производстве.
Изобретение представляет собой прецизионный неподвижный конденсатор, состоящий из пары [Цена 1/-]
относительно подвижных проводящих элементов или пластин, изолированных друг от друга и снабженных
одним или несколькими отверстиями или вырезами для указанных целей.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым 55 чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез по оси с выровненными клеммами; Рисунок 2 — вид
сверху; Рисунок 3 — увеличенный перспективный вид части центральной конденсаторной пластины; 65
Рисунок 4 — вертикальный разрез в разнесенном виде по оси с выровненными клеммами; Рисунок 5 —
перспективный вид одной из конденсаторных пластин; и 70 Рисунок 6 — вид сверху заготовки, из которой
изготовлена центральная конденсаторная пластина.
При производстве электрических конденсаторов становится желательным изготавливать 75 прецизионный
фиксированный конденсатор, конденсатор, который не предназначен для регулировки покупателем, как это
происходит с переменными конденсаторами, а сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко и
быстро, с помощью заводского оборудования, подвергнуть точной настройке перед отправкой с завода, и
после настройки его нельзя было бы без значительных усилий со стороны 85 покупателя изменить.
Для того чтобы создать конденсатор, легко регулируемый для обеспечения точной настройки, такие
конденсаторы по необходимости должны обладать некоторыми характеристиками переменного конденсатора,
хотя в общепринятой интерпретации это не следует рассматривать как таковое. Такие конденсаторы по
необходимости должны иметь регулируемую степень сжатия, иначе их настройка, даже при наличии
заводского оборудования, становится сложным делом, требующим значительных навыков, времени и
трудозатрат.
На чертеже 1I изображен круглый конденсатор, имеющий центральное отверстие 2 и ряд радиально
расположенных отверстий 3 на равном расстоянии от центрального отверстия 2 и на равном расстоянии друг
от друга. По периметру этой пластины расположен ряд радиальных щелей (4), равномерно расположенных и
имеющих одинаковую глубину.
Участки между прорезями 4 изогнуты попеременно из стороны в сторону, образуя соответствующие фланцы 5
и 6, один из которых снабжен удлинением 7, изогнутым наружу и образующим концевую часть 8.
Клыки 5 и 6 выполняют двойную функцию, поскольку они фиксируют и защищают соответствующие и
расположенные в противоположных направлениях диэлектрические диски 9, каждый из которых представляет
собой круглый лист слюды или другого подходящего диэлектрического материала с центральным отверстием
10, имеющим несколько меньший диаметр, чем отверстие 2 в пластине 1, но при этом совпадающим по
центру с отверстием 2. В этом положении он расположен естественным образом, поскольку его диаметр
равен диаметру пластины 1 внутри клочек и 6 по периферии пластины.
К диэлектрическим дискам 9 прилегают соответствующие конденсаторные пластины 11, каждая из которых
состоит из круглых вогнутых пластин, диаметр которых несколько меньше диаметра диэлектрических дисков
9, и центрального отверстия 12, предназначенного для совмещения с отверстиями 10 в диэлектрических
дисках и центрированного относительно отверстия 2 в пластине 1. Конденсаторные пластины 11 также
снабжены рядом отверстий 13, расположенных радиально на равном расстоянии 4,5 от центрального
отверстия и друг от друга. Эти отверстия 13 предназначены для совмещения с отверстиями 3 в
конденсаторной пластине 1 при сборке конденсаторных элементов.
При сборке конденсаторных элементов заклепка 14 с шайбой 15 проходит через центральные отверстия в
конденсаторных пластинах и диэлектрическом материале, при этом шайба 15 упирается в одну из
конденсаторных пластин 11. Затем клемма 16 подключается путем надевания отверстия 17 на заклепку.
Таким образом, клемма 16 прилегает к другой конденсаторной пластине 11 и выполняет функцию шайбы, а
также функцию клеммы.
На рисунке 1 пунктирными линиями показана клемма 16, загнутая вверх от своего стержня и простирающаяся
параллельно верхней конденсаторной пластине 11. Заклепка устанавливается или сжимается таким образом,
чтобы эффективно скрепить или зажать элементы конденсатора вместе.
При установке ушка 14 расположенные напротив друг друга круглые вогнутые или пружинные пластины 11
прижимаются к диэлектрическим дискам 70 9, тем самым выравнивая пластины 11 и вызывая у пластин 11, в
силу их особой формы, интенсивное сжатие по периферии пластин 11, а также по всей их поверхности.
Заклепка служит не только для скрепления или зажима элементов, но и для соединения наружных
конденсаторных пластин 11 с их клеммой 16. 80 Поскольку диаметр поворотного отверстия 2 в пластине 1
больше, чем диаметр поворотных отверстий в диэлектрических дисках 9, конденсаторная пластина 1, таким
образом, не контактирует с ушком и не имеет других контактов, кроме как через клемму 8 на периферии.
После полной сборки конденсатора отверстия 3 на внутренней пластине конденсатора 1 могут совпадать с 90
отверстиями 13 в пластинах 11. В этом положении достигается максимальная производительность
конденсатора. Минимальная вместимость достигается за счет смещения отверстий, которое выполняется
поворотом пластин на 95 градусов. Таким образом, за счет различения этих двух крайностей достигается
точная установка; пластины, обрабатываемые соответствующим заводским оборудованием, после установки
не подлежат изменению.
Для изменения емкости конденсатора достаточно вставить инструмент в отверстия 13 одной или обеих
пластин 11 и повернуть эти пластины или любую из них до необходимой степени.
Хотя мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, мы хотим,
чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, изложенными здесь в
качестве иллюстрации, поскольку очевидно, что специалисты в данной области могут вносить в него
множество изменений и вариаций, не отступая от основного принципа изобретения и не выходя за рамки
прилагаемых пунктов формулы изобретения. Например, не требуется, чтобы пластины 1 и 11 и диски 9 всегда
были круглыми, или чтобы поворотные отверстия 2 и 12 всегда располагались в центре пластин, или чтобы
отверстия 3 и 13 всегда находились на одинаковом расстоянии от центрального отверстия в соответствующих
пластинах, или на одинаковом расстоянии друг от друга, поскольку любая удобная форма пластин 1 и 11 и
дисков 9, а также любой удобный способ их расположения таким образом, чтобы переменная часть смежных
поверхностей внешних пластин могла быть обращена к верхней и нижней поверхности внутренней пластины,
вполне соответствуют объему и духу изобретения.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248399A
[]
УТОЧНЕНИЕ ПАТЕНТА
- / C) w Дата Конвенции (Германия): 2 марта 1925 г.
Дата внесения поправок (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1926 г., № 5734 26, Полное принятие: 29
апреля 1926 г., ('C)ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в локомотивных и других котлах дымотрубного или жаротрубного типа, а также в
связанных с ними пароперегревателях.
Мы, компания TIE SUPERaEATER COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 195,
Strand, London, W.C. 2 (правообладатели SCHMnIDT' SCHE HEISSDAMPF-G.M.B.H., компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германской Республики, по адресу: 2, Rolandstrasse,
Cassel-Wilhelmshlihe, Germany), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателю дымотрубного или жаротрубного типа, в котором
U-образные элементы пароперегревателя расположены в дымотрубных или жаротрубных трубах локомотива
или другого котла.
В частности, изобретение заключается в усовершенствовании паровозных или других котлов, имеющих
дымовые или жаровые трубы, приспособленные для приема элементов U-образного пароперегревателя, и в
устройстве пароперегревателя, используемого в них.
Согласно изобретению, дымовые или огневые трубы, предназначенные для приема трубчатых элементов
пароперегревателя, включают трубы различного диаметра, расположенные относительно друг друга таким
образом, что по меньшей мере в одной плоскости, проходящей через ряд дымовых труб, дымовая труба
меньшего диаметра чередуется с трубой большего диаметра.
Благодаря такому расположению дымовых трубок можно обеспечить с помощью пароперегревателя,
трубчатые элементы которого расположены в дымовых трубах, более высокий перегрев пара, чем раньше,
без существенного ухудшения использования теплоносителей в среднем по сравнению с предыдущим низким
перегревом.
Кроме того, при одинаковой площади нагревательной поверхности и одинаковом поперечном сечении
площадь дымовых трубок в агрегате не будет существенно больше, чем при использовании дымовых трубок
одинакового диаметра. 45 Если, например, предположить, что в пароперегревательном элементе,
распределенном по трем дымовым или жаровым трубам одинакового внутреннего диаметра, расположенным
в один ряд, нагревающие газы выходят из первой жаровой трубы при температуре около 640 °F, из средней —
около 660 °F, а из последней — около 680 °F, то, как известно, в наиболее благоприятном случае можно
получить температуру перегрева около 680 °F. Однако, если этим трем дымовым трубам придать разные
внутренние диаметры, а именно: первой дымовой трубе, содержащей линию насыщенного пара
пароперегревателя, с наименьшим диаметром t60, и трубе, содержащей линию перегретого пара, с
наибольшим внутренним диаметром, так что тепловые газы выходят из первой дымовой трубы при
температуре около 570 °F, из средней — около 660 °F, 65, и из последней дымовой трубы — около 750 °F, то
средняя температура перегретых газов составит, как и в приведенном выше примере, около 660 °F.
Следовательно, использование тепловых газов 70 будет приблизительно одинаковым, но температура
перегрева во втором случае составит около 750 °F, то есть примерно на 1000 °F больше, чем в первом случае.
Это результат того, что дымовым трубкам 75 были присвоены разные внутренние диаметры, а эти трубки
были расположены относительно друг друга:
взаимно друг с другом указанным способом и надлежащим образом расположив элементы
пароперегревателя в этих трубах. 80 Дымовые трубки могут быть расположены относительно друг друга
таким образом, что, например, трубка меньшего диаметра всегда чередуется с трубкой большего диаметра,
или таким образом, что при наличии трех дымовых трубок, расположенных в одном ряду, средняя трубка,
например, имеет нормальный диаметр, одна внешняя — наибольший, а другая — наименьший.
Количество трубок с различными диаметрами зависит от количества трубок, на которых расположен
нагревательный элемент пароперегревателя.
Элементы пароперегревателя расположены на жаровых трубах таким образом, что труба с насыщенным
паром входит в жаровую трубу наименьшего диаметра, а линия перегретого пара выходит из жаровых труб
наибольшего диаметра.
Расположение труб особенно выгодно в судовых котлах, где необходимо предусмотреть стяжные трубы, то
есть трубы с большей толщиной стенки. В этом случае дымовая труба меньшего диаметра может
одновременно выступать в качестве стяжных труб.
Прилагаемые иллюстративные чертежи показывают несколько конструктивных примеров устройств,
воплощающих изобретение.
На рис. 1 показана трубная плита котла-токомотив с дымовыми трубами различного диаметра, в которые
планируется встроить большой трубчатый пароперегреватель.
На рис. 2 показан вертикальный продольный разрез ряда дымовых труб с элементами пароперегревателя.
Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 4.
1
и 2 соответственно локомотивного котла с дымовыми трубами двух разных диаметров, принимающего
пароперегреватель с малыми трубками. На рисунках 5 и 6 также представлены аналогичные виды, что и на
рисунках 1 и 2 соответственно, демонстрирующие еще один конструктивный пример системы перегрева
парогенератора в локомотивном котле, а рисунки 7 и 8 иллюстрируют конструктивный пример расположения
труб и перегревателя в судовом котле; на рисунках показан вид сбоку трубной плиты и горизонтальный разрез
соответственно.
В конструктивном примере, показанном на рис. 1 и 2 (O50), дымовые или огневые трубки обычного
внутреннего диаметра обозначены буквой а. Для размещения стержневого нагревателя предусмотрены ряды
дымовых или огневых труб большего диаметра.
Согласно изобретению, эти дымовые трубы, предназначенные для размещения трубчатых элементов
пароперегревателя, изготовлены из труб различного диаметра: одна группа дымовых труб имеет большой
диаметр, а вторая группа дымовых труб – меньший внутренний диаметр. Как видно из рисунка, эти две группы
дымовых труб b и c расположены относительно друг друга таким образом, что дымовые трубы меньшего
диаметра чередуются с трубами большего диаметра как в горизонтальном, так и в вертикальном рядах таких
труб. d — это паровой резервуар насыщенного пара, а e — паровой резервуар перегретого пара
пароперегревателя. Трубопроводы / и fl и 70 g, g1, соответственно идущие от парогенератора d, сначала
проходят через дымовую трубу e меньшего диаметра, закручиваются внутри нее, а затем поступают в
дымовую трубу b большего диаметра, закручиваются внутри нее и возвращаются обратно в дымогенератор, а
концы h, hl и i, iI, подающие перегретый пар, затем соединяются с парогенератором e.
На рис. 3 и 4 показано расположение дымовых трубок различного диаметра в паровозном котле,
приспособленном для установки малотрубного пароперегревателя. Здесь снова одна дымовая трубка c
меньшего диаметра всегда следует за одной дымовой трубкой b большего диаметра в вертикальных рядах
дымовых трубок. Трубы насыщенного пара f, соединенные с парораспределительным коллектором d
посредством промежуточного парораспределительного коллектора d'1, в этом случае также вводятся в
дымовые трубы 90 c меньшего диаметра, тогда как трубы перегретого пара h расположены в дымовых трубах
b большого диаметра. e1 являются промежуточными парораспределительными коллекторами для
соединения труб перегретого пара 05 h с основным парораспределительным коллектором e.
Конструктивный пример, показанный на рис. 5 и 6, иллюстрирует схему расположения дымовых трубок трех
разных диаметров в паровозном котле с перегревателем. a обозначает дымовые трубы обычного диаметра, b
— дымовые трубы наибольшего диаметра, а c — трубы наименьшего диаметра. Между ними расположены
дымовые трубы c2 среднего диаметра, например, 105, что соответствует нормальному диаметру дымовых
труб в пароперегревателях с большими трубами. Дымовые трубки разного диаметра чередуются как в
вертикальном, так и в диагональном ряду дымовых трубок, подобно тому, как это делается в других местах.
Элементы пароперегревателя, проходящие из парохранилища d, в свою очередь, отводятся через трубки c,
c2 и b, а концы перегретого пара соединяются с парохранилищем e. 115 1 и h — это трубы для насыщенного и
перегретого пара соответственно для ряда дымовых трубок, в котором самая маленькая трубка c
расположена выше, а f и 7h3 — это соответствующие трубы для ряда дымовых трубок 120, в котором самая
маленькая трубка e расположена ниже.
В конструктивном примере судового котла, показанном на фиг. 7 и 8, в каждом ряду дымовых труб, а именно в
горизонтальных рядах, за каждой дымовой трубой большего диаметра следует дымовая труба меньшего
диаметра. В этой связи особенно выгодно использовать трубку c меньшего диаметра, например, 139 24 ,29! 0
148,3 так называемые опоры, то есть их делают с большей толщиной стенок. Здесь также расположение
трубок элементов пароперегревателя таково, что цепь f, идущая от наиболее холодного насыщенного пара d,
поступает к элементам в дымовой трубе c меньшего диаметра, в то время как трубы перегретого пара h
находятся в дымовой трубе b большего внутреннего диаметра.
Расположение дымовых трубок относительно друг друга, разумеется, может быть выполнено так же, как и в
случае с паровозными катерами, в частности, согласно рис. 3. Тем не менее, схема, представленная на рис. 7
и 8, имеет преимущества, в частности, для судовых котлов, благодаря упрощению работы элементов
пароперегревателя.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции oA (Франция): февраль. 28, 1925, 248.400 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 1 марта 1926 года. Нет, 5745/26.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся защиты стационарных и движущихся изображений.
Мы, SocIrlT FRAN AISE D:S FILeMS IH RAULT, французская компания, расположенная по адресу: 20, rue Orfila,
Париж, Франция, Арман Бомбарс, гражданин Франции, расположенный по адресу: 20, Villa de l'Adour, Париж,
Франция, и Фр.Р.Н.Н.Н.Н.Н., гражданин Франции, расположенный по адресу: 3, rue du TÚlÚgraphe, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой комбинацию оптической системы, включающей объективы с
диском, выполняющим функцию светораспределительного затвора, и комбинацию, позволяющую
проецировать без мерцания или цветовых искажений двух-, трех- или четырехцветные цветные пленки.
Скорость, с которой изображения проносятся перед проекционным окном или окнами, не имеет значения, и
изображения могут даже оставаться неподвижными.
В простейшем случае описанная выше комбинация позволяет отобразить на экране только одно из 2,5
изображений из набора изображений, образующих картинку (набор, необходимый для рекомбинации полных
цветных изображений), при этом каждое из изображений набора попеременно освещается и затемняется
несколько раз, пока этот набор неподвижен напротив ворот. Кроме того, такое сочетание позволяет
смешивать цвета путем наложения, полностью или частично, на экран проекции двух или более изображений
в течение доли времени, зависящей от общего времени освещения набора изображений.
Быстрое чередование многочисленных зон освещения и затемнения на изображениях имеет то
преимущество, что позволяет подавить неприятные и утомительные впечатления, возникающие на сетчатке.
что обычно называют мерцанием и вибрацией. В обычном методе проекции би- или триэфироматических
пленок.
[Цена 1/-] Способ получения вышеупомянутых результатов заключается в оснащении проекционного аппарата
диском, который может располагаться либо перед экраном, либо позади него. Диск имеет M-образные щели
различного радиуса, но все они концентричны оси диска. Эти щели служат для попеременного раскрытия
изображений; щели могут перекрывать друг друга или нет. Высота каждой щели совпадает с высотой
соответствующего освещенного окна, через которое проецируется изображение. Количество щелей,
расположенных либо на радиусах, либо на концентрических окружностях, а также углы, образуемые в центре
(которые могут быть равными или неравными) и определяющие размер этих щелей, зависят от типа
используемой пленки и требуемого результата.
Вращение диска позволяет осуществлять попеременную проекцию изображений, составляющих один набор,
как с перекрытием, так и без него, независимо от скорости движения пленки перед 70-градусным окном. Эти
изображения появляются и исчезают на экране несколько раз, пока набор остается неподвижным, в
зависимости от скорости вращения светораспределительного диска.
Данное устройство представлено в качестве примера на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показана в проекции часть диска и последовательность объективов (тройная комбинация из 80
линз).
На рис. 2 представлен схематический вид этого поезда сбоку в уменьшенном масштабе.
На рис. 3-8 показаны различные простые варианты расположения дугообразных щелей диска 85, которые
служат основой для различных комбинаций.
На приведенном в качестве примера рисунке оптическая система включает три объектива.
1.
2 и 3, установленные в раме, в которой фрезерованные головки 4 и 5 соответственно предназначены для
регулировки (с помощью шестерен и зубчатых реек) положения комбинации в вертикальном и горизонтальном
направлениях. Микрометрические винты (и 7 служат для регулировки объективов 1 и 3 относительно
объектива 2. Фильм 8, как обычно, воспроизводится в рамке 9, снабженной освещенными окнами. В
некоторых случаях эта рамка может содержать набор цветных экранов 1(0). Перед этими окнами вращается
диск 11, который выполняет функцию рассеивающей свет заслонки. Этот диск снабжен прорезями, которые
проходят последовательно или одновременно (полностью или частично) перед окнами.
На рис. 3 щели 12, 13 и 14 последовательно проходят перед окнами 1iA, 1OB и 100 соответственно. Углы,
образованные этими щелями в центре, равны. В данном случае три изображения проецируются
последовательно и в равные промежутки времени.
На рис. 4 показана аналогичная схема, но количество щелей удвоено. В этом случае продолжительность
экспозиции каждого изображения, из-за наличия плоских промежутков в диске между двумя
последовательными щелями, составляет чуть менее половины от предыдущей продолжительности.
3,
3) На рис. 5 щели перекрываются.
Например, щель 15 сначала открывает окно 10A, а затем щель 17 открывает окно 10c. При частичном
повороте, соответствующем углу a, одновременно открываются два окна 10i и 100. В этом случае окно 10c
останется открытым. Затем настанет очередь окон 1OB и 100 (щели 16 и 17), и, наконец, окон 10A и 10B
(щели 15 и 16). Таким образом происходит смешение цветов.
Очевидно, что степень пересечения может быть больше или меньше. Если его продолжить, как показано
пунктирными и штриховыми линиями, проекция двух наложенных друг на друга изображений произойдет при
повороте, соответствующем углу al.
На рис. 6 окна 10B и 10 одновременно открываются в течение одного и того же периода времени щелью 18, в
то время как окно 10 будет открываться только щелью 19. При этом все изображения одного набора никогда
не освещаются одновременно. Но также возможно, что щели 18 и 19 будут перекрывать друг друга, как
показано пунктирными и штриховыми линиями. Таким образом, но только в течение небольшой части всего
времени, пока декорации освещены, три цвета смешиваются, затем два, и, наконец, проецируется один цвет.
Во всех описанных до настоящего момента вариантах различные щели симметричны, но, как показано на рис.
7 и 8, это не обязательно.
На рис. Три окна открываются одновременно (191), затем по порядку окно 10 (20), окна 10B и 10c (21), окна
10a и 103 (22), окно 10c (23), окна 70) 10c и 10c (231 и 24>, и наконец, окно 10s (25).
В этой конструкции диск 11 разделен на семь равных секторов, и каждое окно открывается в течение времени,
соответствующего четырем седьмым от времени, за которое диск 11 совершает один оборот.
Время, в течение которого три окна одновременно открыты, составляет одну седьмую часть времени
вращения диска 80.
На рис. 8 показано устройство, позволяющее неравномерно распределять период освещения изображений
одного и того же набора. Щель 26 расположена перед окном, соответствующим определенному цвету, и угол,
образуемый ею в центре, является наименьшим. Щели 27 и 28 образуют в центре углы, которые
последовательно увеличиваются и соответствуют окнам, освещающим другие цвета.
Тем не менее, в этом случае, при необходимости, щели могут также перекрывать друг друга в большей или
меньшей степени, но что касается диска на рис. 8, то понятно, что смещение пленки будет происходить
полными наборами изображений, так что каждое изображение любого конкретного цвета проецируется через
одну и ту же щель. Изображения на рис. 3, 4, 5 и 7 служат для проекции трехцветных пленок, а изображение
на рис. 6 — для проекции высокоцветных или трехцветных пленок.
Наконец, необходимо рассмотреть синхронизацию светораспределительного затвора с движением подачи
пленки. В некоторых случаях будет предусмотрена обычная заслонка, закрывающая движение подающего
механизма, и ее вращение будет синхронизировано с вращением правой распределительной заслонки. В
других случаях (и если количество щелей светораспределительного диска достаточно для получения
идеальной проекции при каждом обороте светораспределительного затвора за одно движение пленки)
обычный затвор, используемый для затемнения пленки, может быть заменен специальной конструкцией из 12
элементов, светораспределительного затвора, как описано далее (пункты 4a и 4b).
1. Если мы рассмотрим, например, комбинацию, представленную на рис. 4а, то на этом диске будет
обеспечен темный оттенок b в 60, светлый дистиллят - олово-тиновый диск, а оставшиеся 300 будут
разделены в соответствии с принципом, показанным на рис. 4.
2. На рис. 4b показана комбинация, аналогичная комбинации на рис. 4', но включающая также устройство для
начала освещения всех изображений картины (предполагается, что на этом рис. в качестве примера оно
является трехкомпонентным) до того, как будут произведены последующие необходимые изменения, и
которое завершается также освещением полного набора изображений.
В случаях, представленных на рис. 4" и 4b, темные пространства c, d, e, f, g действуют 1) как компенсирующие
лезвия.
Понятно, что приведенные выше замечания были сделаны в качестве примера. Это всего лишь примеры,
которые служат основой для большого количества комбинаций. Например, диск на рис. 3, если его уменьшить
до 2 щелей по 169, может использоваться для двухцветной проекции и т. д.
Легко понять, что количество экспозиций последовательных изображений и цветов, проецируемых на экран,
не зависит от скорости размотки пленки в аппарате, так что можно было бы подавать, например, семнадцать
изображений в секунду (нормальная скорость прохождения пленки) и при этом проецировать 100 или 150
смен изображения на экран в секунду. Количество этих изменений зависит только от числа щелей по
отношению к их 30) угловому развитию и скорости вращения диска.
Эта скорость также может быть значительно выше, поскольку источник света мощнее, а проекционный экран
меньше по размеру.
Соседние файлы в папке патенты