Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4061
.pdf
затем вытекает в отходы в точке 19. Восстановленный заряд в приемнике 15 готов вернуться в контейнер 1,
когда имеющийся в нем заряд переместится в приемник 14. Таким образом, 90 процессов размягчения и
регенерации могут осуществляться практически в непрерывном цикле в аппарате, показанном на рисунке 4.
Как уже упоминалось, на рисунке 5 изображен аппарат, в котором процесс 95 может осуществляться в
колонне, в которой восходящая скорость жидкости во всех точках превышает естественную скорость падения
самой крупной частицы, содержащейся в обмениваемом материале. Обменный материал с основанием 100
содержится в сосуде 22 и находится там в активном или регенерированном состоянии. Обрабатывающий
сосуд 1 представляет собой трубу с равномерным поперечным сечением, хотя его поперечное сечение может
увеличиваться к низу или к верху в зависимости от того, требуется ли равномерная скорость по всей колонне,
снижение скорости или увеличение скорости. Вода, подлежащая умягчению, поступает из трубы 12 и
проходит через инжектор 13, поступая в трубу 23 и унося с собой некоторое количество основного
ионообменного материала из сосуда 22. Вода поступает в 115 очистной емкости 1, и когда она выходит из
этой емкости сверху и вместе с ионообменным материалом попадает в приемник 24, она полностью
размокает, и ионообменный материал 120 собирается в приемнике 24, а умягченная вода вытекает по трубе
25.
В качестве примера условий, при которых может быть осуществлено необходимое умягчение в трубе 1,
представляющей собой обрабатывающий сосуд 125, можно упомянуть, что труба 1 может иметь диаметр 2
дюйма и высоту 9 футов от точки входа инжектора 13 до верхней части трубы 1. Вода подается в объеме 130,
и материал может опускаться, а в какой-либо другой точке 7 скорость должна быть такой, чтобы мельчайшая
частица основного обменного материала опускалась.
Также нет необходимости в том, чтобы сосуд 1 имел конусообразную или сужающуюся форму по всей своей
длине. Например, на рисунке 3 сосуд 1 имеет цилиндрическую форму, а расширительный патрубок 9
соединен с сосудом 1 коническим участком 11, в то время как сосуд 1 соединен с подающей трубой 12 еще
одним коническим участком 13. Диаметры таковы, что восходящая скорость жидкости в сосуде 1 практически
равна естественной скорости падения основного обменного материала; скорость жидкости в расширительном
отверстии 9 такова, что материал падает в воду внутри него, в то время как восходящая скорость жидкости в
части 13 превышает естественную скорость падения самой крупной частицы обменного материала. Таким
образом, весь обмениваемый материал переносится выше определенного уровня в части 13, но не может
подняться выше сужающейся части 11, и большая его часть удерживается в сосуде 1. Например, при
использовании марки базового ионообменного материала, упомянутой в первом приведенном выше примере,
скорость потока жидкости в части 13 должна быть выше 5 сантиметров в секунду, а скорость потока в части 9
должна быть ниже 2,5 сантиметров в секунду, при этом скорость потока в сосуде 1 должна находиться между
этими двумя значениями.
В модифицированной версии аппарата, показанной на рисунке 4, основная часть аппарата включает в себя
контейнер 1 и расширительный патрубок 9 с выходной трубой 10, по существу такой же, как показано на
рисунках 1 и 2. Однако ниже сосуда 1 расположены пара приемников 14, 15, диаметр каждого из которых
меньше диаметра сосуда 1 в горловине 8.
Приемники 14, 15 соединены с сосудом 1 через клапаны 16, 17, и жесткая вода подается в один из сосудов 14,
15 попеременно через регулирующие клапаны 6a и 6b из трубы 12. Очевидно, что если поток воды будет
полностью перекрыт, то основной ионообменный материал в контейнере 1 под действием собственного веса
выпадет из контейнера в один из приемников 14 или 15, в зависимости от того, открыт ли клапан 16 или 17, а
затем, закрыв соответствующий клапан, материал может быть изолирован в приемнике 14 или 15, который он
заполняет, и может быть там регенерирован или обработан иным образом. Приемники 14, 15 соединены со
сливом через клапаны 18, 19 и с подачей регенерирующего раствора через клапаны 20, 21. При умягчении
воды с помощью аппарата, показанного на рисунке 4, вода может подаваться через трубу 12 со скоростью
1,62 галлона в минуту, а инжектор сконструирован таким образом, что в трубе 1 проходит один рулон
основного ионообменного материала на каждые четыре объема воды, причем основным ионообменным
материалом является глауконит, гранулометрический состав которого соответствует первому
рассмотренному примеру, так что естественная скорость падения его частиц находится в диапазоне от 2,5 до
5 сантиметров в секунду.
Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением условия организованы таким образом, что
реакция полностью происходит в трубе 1 во время восходящего движения воды, в отличие от известных
аппаратов, в которых процессы умягчения, промывки и регенерации происходят циклически, а жесткая вода,
подаваемая через форсунку, используется только для транспортировки основного ионообменного материала
вверх по трубе для его размещения на фильтрующем слое в зоне, где происходит фактическое умягчение.
Устройство, имеющее описанные размеры и показанное на рисунке 5, будет подавать воду с нулевой
жесткостью со средним расходом 217 метров в час.
Устройство, изображенное на рисунках 6 и 7, использует различные скорости потока жидкости в разных частях
обрабатывающего аппарата. На рисунке 6 основной обменный материал, который можно считать
глауконитом, в котором все частицы имеют естественную скорость падения от 2,5 до 5 сантиметров в секунду,
помещается в активное или регенерированное состояние в сосуд 22 и, точно так же, как в системе, показанной
на рисунке 5, затягивается в обрабатывающий сосуд или трубу 1 жесткой водой, поступающей через трубу 12
и протекающей через инжектор 13. Можно предположить, как и прежде, что поток воды регулируется
клапаном 6 со скоростью 1,6 галлона в минуту, и что один объем вышеуказанного основного ионообменного
материала поступает в трубу 1 вместе с четырьмя объемами жесткой воды. Опять же, труба 1 может иметь
внутренний диаметр 2 дюйма, а ее высота от точки 26 до вершины в точке 27 составляет 12 футов. Труба 1
входит в расширенный сосуд 9, диаметр которого может составлять один фут шесть дюймов, а высота от
точки 28 до верха — два фута.
Точка 28 может располагаться на один фут ниже точки 27, так что труба 1 простирается на один фут в
расширенный сосуд 9. 10 — это выходное отверстие для мягкой воды, как и ранее. К моменту достижения
точки 27 при описанных выше условиях вода приобретает нулевую жесткость и вместе с основным обменным
материалом, указанным в точке 29, поступает в расширенный сосуд 9, а затем через выходную трубу 10.
Основной обменный материал медленно выходит наружу через задвижку 30. Это более подробно показано на
рисунке 7, где 9a и 9b обозначают стенки расширенного сосуда 9 по обе стороны от выходного отверстия,
причем стенки 70 имеют скошенные внутрь края, как показано, а скользящий задвижной клапан 30 также
имеет скошенный край, как показано, у своего нижнего края для создания минимального сопротивления
вытеканию влажного глауконита. Без подобного устройства (75) глауконит не сможет вытекать через клапан.
Глауконит стекает в дополнительный жидкий столб в регенерирующем и промывочном сосуде 31, диаметр
которого в выбранном примере может составлять 80 дюймов.
Высота судна 31 от верхней части судна 22 до его самого верхнего края может составлять 8 футов. Примерно
посередине этой высоты находится входное отверстие для 10%-ного раствора поваренной соли 85,
используемого для регенерации, которое подается через клапан 5. Вода для промывки регенерированного
материала от соли поступает через клапан 32, при этом скорость потока промывочной воды примерно такая
же, как и скорость потока соли, и составляет приблизительно 10 галлонов в час. Таким образом, восходящий
линейный поток промывочной воды в нижней части сосуда 31 составляет 1 сантиметр в секунду, а
восходящий поток смеси соли и промывочной воды в верхней части сосуда 31 составляет около 2 линейных
сантиметров в секунду. Таким образом, отработанный базовый обменный материал будет непрерывно
опускаться в сосуде 31 (100), медленно в верхней половине, но быстрее в нижней, и возвращаться в сосуд 22,
поддерживая его в практически полностью заполненном состоянии, так что промывочная вода не сможет
обтекать инжектор 13 (105). Было установлено, что устройство указанных размеров может умягчать воду с
жесткости 13 градусов до нулевой жесткости со скоростью 1,6 галлона в минуту, что эквивалентно расходу в
217 метров в час.
Хотя изобретение было описано в конкретных примерах в связи с его применением для умягчения воды 115 и
регенерации обменного материала, следует понимать, что оно не ограничивается такими процессами.
Это также применимо к другим случаям, когда происходит обратимая адсорбция. Например, известный метод
удаления железа из раствора в воде заключается в использовании цеолита или аналогичного вещества, по
существу выступающего в качестве носителя для высших оксидов марганца. Фильтр из этого материала
сталкивается со значительными трудностями, поскольку оксид железа, выделяющийся из воды, прилипает к
зернам марганцевого цеолита и быстро забивает фильтр. Если такое количество составляет 130 г 248, 414
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248415A
[]
Т- хир Эди- он.
— [Третье издание.] — А-Т. . «СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ,, A1oДата подачи заявки: октябрь.
1,
1924. № 23232 '24. 24 1; C7Полная спецификация слева: 1 июля 1925 г.
Полная спецификация принята: 1 марта 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области производства сигарет и связанные с ним технологии.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для производства сигарет, в которых
сигареты изготавливаются путем перерезания непрерывно движущегося стержня для сигарет.
Целью изобретения является создание усовершенствованного средства для отрезания сигарет от
непрерывного стержня, способного плавно перемещаться на высоких скоростях.
С этой целью, согласно изобретению, используется режущий механизм, осуществляющий только
вращательные движения, способный к идеальной балансировке, что позволяет избежать обычных
возвратно-поступательных или несбалансированных движений, ранее применявшихся в оборудовании этого
класса.
При реализации изобретения используются резцы, установленные на противоположных концах элементов,
расположенных диаметрально на вращающемся центре, так что при вращении центра резцы перемещаются
по кругу. Также используются средства для обеспечения бокового перемещения или хода резцов во время их
работы. Фрезы c0 могут быть зафиксированы или повернуты вокруг своей оси с помощью соответствующих
средств. В одном из подходящих вариантов конструкции режущий механизм включает вращающийся вал,
установленный параллельно непрерывному стержню сигаретоделательной машины, и несущий на одном
конце расположенные по диаметру рычаги, шарнирно закрепленные на центральной линии вала и
перемещающиеся в той же плоскости, что и центр вала. Эти рычаги соединены на концах стяжками с
соответствующими подвижными шарнирами, так что стяжки перемещаются параллельно валу.
Лмивы удерживаются стяжками, а отрезные диски, соответствующим образом установленные между
зажимами на шпинделе, приспособленном для вращения в подшипниках на стяжках посредством
соответствующих ременных соединений с вращающимся валом. Например, неподвижные шкивы,
соответствующим образом установленные на опоре, несущей вращающийся вал, могут быть соединены
перекрестными ремнями со шкивами на шпинделях ножей и расположены таким образом, чтобы передавать
ножам вращательное движение, когда вал вращается в том же направлении, что и круговое режущее
действие.
В качестве приводных соединений могут использоваться и другие типы ремней, помимо перекрестных.
Одна из опор на открытом конце вала соединена посредством карданных шарниров с точкой, эксцентричной
относительно вращающегося вала, так что вращение вала придает ножам как вращательное, так и боковое
движение.
Для стабилизации движущегося стержня сигареты во время резки и для образования контрлезвия к ножам,
стержень может подаваться через периферийную канавку в соответствующем канавочном вращающемся
элементе, работающем в зазоре обычных направляющих трубок стержня.
Вращающийся элемент может приводиться в движение любым удобным способом и снабжен радиальными
пазами для размещения режущих ножей.
Предпочтительно предусматриваются два радиальных паза для размещения двух ножей, при этом
вращающийся элемент приводится в движение с той же скоростью, что и вал режущего устройства.
Следует понимать, что вместо вышеупомянутых вращающихся дисков могут использоваться стационарные
клинивы.
Регулировка бокового перемещения ножей в соответствии со скоростью подачи стержня для сигарет может
быть легко достигнута путем изменения положения упомянутой выше точки эксцентрической фиксации или
точки соединения этой точки с рычагом.
Боковой ход ножей регулируется в зависимости от длины сигареты, которую необходимо отрезать от стержня.
Хотя один из методов определения бокового хода ножей был описан, следует понимать, что могут быть
разработаны и другие методы, использующие кармический механизм или подобные ему.
Благодаря описанной выше конструкции, поскольку ножи расположены диаметрально противоположно друг
другу, достигается идеальный баланс, а боковое движение ножей является чисто круговым относительно
ранее упомянутой эксцентрической точки крепления.
— Более того, один оборот вращающегося вала обеспечивает два разреза ножами.
При необходимости можно использовать более одного комплекта ножей, расположенных диаметрально
противоположно.
Датировано 1 октября 1924 года.
ABEL & IMR.AY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.G. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства сигарет и связанные с ним разработки.
Я, Уолтери Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройства для разрезания осевого подвижного
стержня на отрезки, и, в частности, к устройству для разрезания подвижного стержня, производимого
сигаретопрокатным станком сплошного типа.
В устройстве указанного типа необходимо обеспечить два отдельных одновременных движения режущего
лезвия: одно в направлении, перпендикулярном оси подвижного стержня, а другое — в направлении оси
подвижного стержня.
До настоящего времени предлагалось осуществлять эти два различных одновременных движения режущего
лезвия путем возвратно-поступательного движения элемента, несущего режущее лезвие, в направлении оси
подвижного стержня и одновременного придания этому элементу вращательного движения, независимого от
возвратно-поступательного движения, которое вызывает поперечное движение лезвия. Эти два движения
позволяют поддерживать плоскость режущего лезвия в направлении, всегда перпендикулярном оси
подвижного стержня, и дополнительно обеспечивают движение лезвия по эллиптической траектории (в
плоскости, наклоненной к оси подвижных стержней) вокруг оси, параллельной оси подвижного стержня.
Вышеописанный принцип включает возвратно-поступательное движение тяжелых, несбалансированных
частей, и целью настоящего изобретения является устранение возвратно-поступательного движения таких
тяжелых, несбалансированных частей и создание системы балансировки, в которой элемент, который
приводит в движение лезвие и обеспечивает поперечное перемещение детали относительно стержня, не
совершает возвратно-поступательного движения. Были предложены дальнейшие решения для создания
режущего устройства для разрезания подвижного стержня на отрезки, в котором винтовое лезвие
установлено на ободе диска, а вращающийся вал диска выровнен по направлению движения стержня под
углом, соответствующим углу шага лезвия.
Настоящее изобретение представляет собой режущее устройство для распиливания осевого стержня на
отрезки, включающее лезвие или лезвия, установленные на валу и предназначенные для вращения вокруг его
оси, защищенного от осевого смещения, а также средства, эффективная работа которых зависит от вращения
лезвия или лезвий вокруг оси вала (например, механизм наклонной шайбы), предназначенные для
перемещения лезвия или лезвий в направлении оси вала. 85 Кроме того, настоящее изобретение
представляет собой режущее устройство для распиливания осевого подвижного стержня на отрезки, которое
включает в себя вращающийся вал, защищенный от осевого смещения, лезвие или лезвия, закрепленные на
указанном валу таким образом, чтобы они поворачивались вокруг оси или осей, наклоненных к оси вала, и
средства, эффективная работа которых зависит от вращения вала, предназначенные для перемещения
лезвия или лезвий вокруг оси или осей вращения.
Настоящее изобретение представляет собой режущее устройство для распиливания осевого подвижного
стержня на отрезки, включающее в себя стержень, защищенный от осевого смещения; лезвие или лезвия,
оперативно соединенные с указанным стержнем в фиксированной точке вдоль его длины таким образом,
чтобы они могли вращаться вокруг оси указанного стержня в плоскости, которая включает указанную
фиксированную точку и наклонена к плоскости, перпендикулярной оси подвижного стержня; а также средства,
обеспечивающие перпендикулярность каждого лезвия направлению оси подвижного стержня на протяжении
всего пути движения лезвия.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой режущее устройство для отрезания осевых
подвижных отрезков, в котором лезвие 218,415 248,415 3 или лезвия, оперативно соединенные с валом,
защищенным от осевого смещения, приспособлены для вращения вокруг оси вала в качестве центра таким
образом, что расстояние лезвия или лезвий от оси вала непрерывно изменяется от максимального до
минимального значения дважды за каждый оборот.
При реализации изобретения используется режущее лезвие или лезвия, установленные на противоположных
концах рычагов, расположенных диаметрально на вращающемся центре, так что по мере вращения центра
режущие лезвия перемещаются по кругу. Также используются средства для обеспечения бокового
перемещения или хода лезвия или лезвий во время их работы. Режущие элементы могут быть
зафиксированы или повернуты относительно указанных рычагов с помощью соответствующих средств.
2
(0
В подходящей конструкции режущий механизм включает вращающийся вал, установленный параллельно
непрерывному стержню сигаретоделательной машины и несущий на одном конце расположенные по
диаметру рычаги, шарнирно закрепленные вокруг осей, наклоненных к оси вала. Эти рычаги соединены на
концах поворотными стяжными стержнями, так что стяжки перемещаются параллельно оси вала.
Лезвия удерживаются стяжными тягами и могут представлять собой отрезные диски, соответствующим
образом установленные между зажимами на шпинделе, приспособленном для вращения в подшипниках.
Вращение ножей происходит за счет зубчатой передачи, которая приводит их в движение.
Один из рычагов на свободном конце вала привязан и соединен со вторым валом, ось которого наклонена к
оси первого вала, так что вращение вала придает лопасти или лопастям как вращательное, так и боковое
движение.
Для стабилизации подвижного стержня во время резки и для образования контрлезвия к вращающемуся
лезвию или лезвиям, стержень может поддерживаться любой подходящей опорной пластиной или подобным
механизмом, работающим в зазоре в обычных направляющих трубках стержня. Если опорная плита
представляет собой вращающийся элемент, то она может приводиться в движение любым удобным способом
и снабжена радиальными пазами для размещения режущих ножей. Предпочтительно предусматриваются
четыре радиальных паза для размещения двух лезвий, при этом опорная плита приводится в движение со
скоростью, равной половине скорости вращения вала режущего устройства.
Следует понимать, что вместо лопастей, предназначенных для вращения относительно рычагов, могут
использоваться неподвижные лопасти.
Скорость вращения лопасти или лопастей в направлении оси подвижного стержня изменяется путем
изменения угла наклона второго вала. Смещение лезвия или лезвий в направлении оси подвижного стержня
определяет длину изделия, которое необходимо отрезать от стержня. Другие способы получения смещения
лезвия или лезвий в направлении оси подвижного стержня показаны на иллюстрациях и будут описаны позже.
70 Изобретение, примененное к устройству для перерезания подвижного стержня, производимого
сигаретомолочной машиной непрерывного стержневого типа, проиллюстрировано на прилагаемых чертежах,
на которых: - 75 Фиг. 1 — вид сбоку машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением; Фиг.
2 — вид сверху с звеньями, расположенными в другом положении по сравнению с фиг. 1; 80 Фиг. 3 — сечение
по линии 3-3 фиг. 2, и Фиг. 4 — детальный вид, показывающий способ привода круглого резака.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 показаны модификации. 85 Главный вал 1, приводимый в движение от главного
привода машины для изготовления сигарет, вращается в подшипниках 2, установленных в редукторе 3,
закрепленном на станине 4 машины. 90 К валу 1 прикреплена шестерня 5, которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 6, установленным на поперечном валу 7, предназначенном для вращения в подшипниках 8,
установленных в коробке передач. 95 К одному концу вала 7 прикреплена прямозубая шестерня 9, которая
входит в зацепление с шестерней 10, закрепленной на другом валу 11, установленном в подшипниках в
редукторе 12, в котором находится зубчатое колесо 13, которое взаимодействует с другой шестерней 14,
закрепленной на вертикальном валу 15.
В верхней части этого вала установлено рифленое колесо или опорная пластина 36, канавка 16 служит для
размещения стержня 105 табака, который необходимо нарезать на отрезки. Настил 16 имеет множество пазов
17, предпочтительно четыре, в которые режущие ножи предназначены для выступания при выполнении резки.
110 Предусмотрена возможность регулировки пластины 16 путем ее установки на втулку 18, которая крепится
к шпинделю 15' штифтом, при этом опорная пластина, в свою очередь, крепится к втулке 18 винтами 19,
проходящими через пазы 20, как показано на рис. 2.
На внутреннем конце главного вала 1 расположен поперечный шпиндель 21, а также второй поперечный
шпиндель 22, расположенный параллельно шпинделю 21, который также закреплен на главном валу. Пары
12(0) рычагов 23 и 24 шарнирно установлены на концах шпинделей 21 и 22 соответственно, концы этих
рычагов соединены стяжными стержнями 26 посредством PMNS 25. Рычаги 24 соединены между собой
дистанционными элементами 27, а их рычаги — перемычками 28, через центр последних проходят болтовые
штифты 29, которые входят в выступы раздвоенного элемента 30. Этот элемент 30 выполнен с хвостовиком
31, который вращается в подшипниках в подшипниковом блоке 32, регулируемо закрепленном на кронштейне
33, установленном 5 на опорной плите 4.
Тяги 26 имеют удлинители 26 дюймов, к которым прикреплены держатели лезвий 314, на которых режущие
лезвия закреплены с помощью зажимов 36.
При вращении главного вала 1 вся звеньевая конструкция получает вращательное движение, но рычаги 23,
поскольку они закреплены на наклонном вилочном элементе 30, также начинают колебаться, и поскольку это
движение передается на лопасти 35, последние, таким образом, получают движение, в результате которого
расстояние лопастей от оси вала 1 непрерывно изменяется от максимального до минимального значения
дважды за каждый оборот.
Смещение лезвий в направлении оси вала приблизительно соответствует в точке резания смещению стержня
сигареты. Направляющая, по которой подается табачный стержень, показана на рисунке. 37.
Лопасти могут иметь сегментную форму, как показано на рис. 3, но при желании могут быть изготовлены в
виде круга или другой подходящей формы.
При желании можно вращать любой из типов лезвий, при этом предусмотрена возможность регулировки
положения сегментного лезвия в момент вращения.
Для вращения ножей к подшипниковому блоку 32 крепится приводное колесо 38, как показано на фиг. 4, на
которое надевается резиновая лента 39, предназначенная для зацепления со шкивом, установленным на
шпинделе ножа. Вращение рычажного механизма передает движение лопастям через ведущее колесо 38 и
шкив 40.
Изменение длины сигареты может быть достигнуто путем изменения скорости вращения лезвия или лезвий
относительно скорости вращения стержня сигареты, поскольку очевидно, что если лезвия вращаются
быстрее, а скорость стержня остается неизменной, длина отрезанной сигареты сократится. Эта регулировка
скорости вращения лопасти или лопастей должна сопровождаться регулировкой угла наклона вала 31, чтобы
смещение лопасти или лопастей, параллельных стержню, продолжало соответствовать в точке
соприкосновения с перемещением стержня. При изменении скорости вращения режущего инструмента в
зависимости от подвижного стержня необходимо изменять диаметр опорной пластины, чтобы обеспечить
одинаковую периферийную скорость пластины и стержня, но при этом изменять осевые расстояния между
пазами в лезвии.
На рис. 5 показан еще один способ вращения лопастей на их шпинделях. В данном случае неподвижная
шестерня 41 удерживается в скобках 70 33. Две небольшие шестерни 42 установлены на штифтах 43, которые
опираются на пластину 44, вращающуюся на хвостовике солнечной шестерни 41.
Соединение с валами лезвий 45 осуществляется с помощью карданных валов 46. По мере вращения каркаса
75, планетарные колеса 42 приводятся во вращение под действием солнечного колеса и вращают лопасти. На
рис. 0 схематически показан альтернативный способ получения бокового перемещения лопастей. 8S0 Каждый
держатель лезвия снабжен роликом 47, который работает против неподвижной наклонной шайбы 48,
закрепленной на станине станка. На рис. 7 показано несколько похожее устройство, но в этом случае
используется простая наклонная пластина 85a или кольцо, которое крепится угловым кронштейном так же, как
и описанное ранее соединение. В этом случае ход поршня можно изменить, изменив угол наклона пластины
на 90 градусов.
На рис. 8 представлена схема модифицированной версии рис. 1, в которой звенья, ближайшие к лопасти, в
данном случае шарнирно соединены на некотором расстоянии от центра главного вала. Это приводит к тому,
что 95 лопастей совершают колебательные движения в определенной области, получая боковое
перемещение во время вращения.
При желании я могу использовать только одно лезвие, или же, в другом случае, продублировать набор из 100
лезвий, показанных на рис. 1. При использовании одного лезвия на противоположной стороне звена
устанавливается противовес для балансировки деталей. Конструкция с одним лезвием требует вращения со
скоростью, вдвое превышающей 105, как показано на рис. 1, при любых заданных условиях, и, следовательно,
фактическая скорость резания будет выше.
Ещё одним вариантом для достижения бокового перемещения является соединение точки в точке 110.
Задние рычаги с эксцентриком относительно главного вала посредством карданного вала. — Таким образом
достигается эффект, аналогичный эффекту, создаваемому раздвоенной деталью. 115 Изобретение также
приспособлено для использования с обычной возвратно-поступательной рейкой. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1924, № 23377124. 248,4] Фотография слева: 3 июля 1925 года.
Полное принятие: hlarch 3, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глубинных бомб и подобных подводных взрывчатых веществ.
Мы, компания VIcKEns LimITsa, британская компания, расположенная по адресу: Vickers Eouse, Broadway,
Westminster, графство Лондон, и Эртли Блайт Пратт, инженер, подданный короля Великобритании, из
компании Naval Construction Works, Barrow-in-Furness, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: o10 Данное изобретение относится к взрывчатым веществам,
используемым в подводных лодках. В частности, изобретение относится к так называемым глубинным
бомбам или подобным им объектам, которые приспособлены для автоматического срабатывания при
достижении заданной глубины.
Было предложено запускать такие глубинные бомбы на заданную глубину с помощью гидростатического
механизма, и один из вариантов такого механизма включает использование таймера, включающего камеру, в
которую вода может поступать с различной скоростью, причем устройство устроено таким образом, что время,
необходимое для заполнения камеры до требуемой степени для работы гидростата и, следовательно, запуска
глубинной бомбы, равно или практически равно времени, необходимому для свободного погружения тела на
заданную глубину. Главной целью настоящего изобретения является создание подводного взрывного
устройства, механизм запуска которого непосредственно приводится в действие гидростатическим давлением
и независимо от скорости или времени погружения глубинной бомбы на желаемую глубину.
Согласно настоящему изобретению, регулирование глубины выстрела осуществляется путем изменения
объема, в который сжимается количество захваченного воздуха.
С этой целью между относительно подвижными частями может быть заключено некоторое количество
воздуха, при этом на одну из этих частей действует гидростатическое давление, а конструкция [Pi] такова, что
автоматическое срабатывание происходит, когда давление воды приводит 45 относительно подвижных
частей в правильное относительное положение для срабатывания. Глубина, на которой осуществляется
стрельба, может регулироваться по желанию путем изменения объема воздушного пространства или
пространств, чтобы увеличить или уменьшить объем воздуха, первоначально заключенного между
вышеупомянутыми относительно подвижными частями. Следовательно, внешнее давление воды (и,
следовательно, глубина погружения), необходимое для срабатывания взрывчатого вещества, будет таким,
которое необходимо для сжатия любого конкретного объема захваченного воздуха до такой степени, которая
позволит относительно подвижным частям достичь положения для срабатывания.
В случае глубинной бомбы пистолет и капсюль могут располагаться внутри трубчатого кожуха, и воздух может
быть заперт в этом трубчатом кожухе между пистолетом 65 и капсюлем. Сама помпа может перемещаться
под воздействием гидростатического давления, действуя как поршень, который будет сжимать воздух,
запертый в указанном трубчатом корпусе. Капсюль 70 обычно располагается на некотором расстоянии от
пистолета, и после запуска глубинного заряда под действием гидростатического давления он перемещается
вперед вдоль трубчатого корпуса 75-го калибра и сжимает захваченный воздух. Когда достигается
достаточное гидростатическое давление, позволяющее переместить капсюль в правильное положение
относительно пистолета, пистолет автоматически приводится в действие и взрывает глубинную бомбу. Таким
образом, действие пистолета напрямую зависит от гидростатического давления, и выстрел производится
независимо от скорости или времени, затраченного на погружение. 85 В одном из конструктивных вариантов
глубинного заряда 16 248,416, воплощающего настоящее изобретение, предусмотрена направляющая трубка,
расположенная по центру основного корпуса или гильзы, которая содержит разрывной заряд, при этом
указанная направляющая трубка приварена своим верхним концом к верхней части гильзы, а ее нижний конец
приварен к фланцевой части в основании гильзы.
Капсюль расположен внутри корпуса (далее именуемого корпусом капсюля), который имеет цилиндрическую
форму и предназначен для работы в качестве поршня или плунжера, и с этой целью корпус капсюля скользит
внутри направляющей трубки. Обычно он расположен в верхней части гильзы, и для удержания его в этом
положении до запуска глубинной бомбы гильза может быть снабжена выступающей частью, которая проходит
через пробку или запорную пластину, расположенную внутри верхнего конца направляющей трубки, причем
указанная пробка или запорная пластина имеет отверстия для подачи воды в направляющую трубку над
гильзой. Гильза удерживается в этом положении с помощью предохранительного штифта, который входит в
зацепление с указанной выступающей частью, при этом штифт извлекается до запуска глубинной бомбы.
Герметичное соединение между подвижной гильзой с капсюлем и направляющей трубкой может быть
достигнуто желаемым способом, например, путем установки кольца из резины или другого гибкого материала
между гильзой с капсюлем и направляющей трубкой, причем указанное резиновое кольцо должно быть
приспособлено таким образом, чтобы гильза с капсюлем могла перемещаться относительно направляющей
трубки, одновременно сохраняя герметичность соединения.
Пистолет может располагаться на противоположном или нижнем конце направляющей трубки и может
включать детонатор, установленный на конце детонатора (далее именуемого держателем детонатора) таким
образом, чтобы он выступал в направляющую трубку капсюля.
4,5 Ударник расположен внутри детонатора и снабжен фланцем, между которым и заглушкой у основания
глубинной бомбы расположена пружина. Детонатор и ударник способны к относительному скользящему
движению, но такое движение обычно предотвращается с помощью соответствующих устройств
освобождения, таких как, например, так называемый шариковый фиксатор, — шарики, перемещающиеся
вбок, расположены в пазу в держателе детонатора и выступают в канавку в ударнике. Ударник и указанный
детонатор окружены корпусом (далее именуемым корпусом ударника), при этом детонатор снабжен фланцем
на своем внутреннем конце, который обычно прижимается к выступу на корпусе ударника пружиной ударника.
Вокруг корпуса ударника C5 расположена полая коробчатая часть (далее именуемая воздушным каналом),
которая разделена на отсеки различного размера с помощью разделительных пластин. Таким образом,
предусмотрены воздушные зазоры, и один или несколько из этих зазоров могут быть размещены
соответствующим образом в соединении с основным воздушным пространством в трубке для подкачки
топлива.
Например, может быть предусмотрен клапан, такой как вращающаяся пластина, имеющий одно или несколько
отверстий, которые можно регулировать по желанию, чтобы обеспечить сообщение одного или нескольких
отсеков воздушной камеры с воздушным пространством в трубке для подкачки топлива. Указанная пластина
может располагаться вокруг корпуса ударника и может удерживаться в контакте с фланцевой частью
воздушной камеры посредством пружины, расположенной между указанной пластиной и фланцевой гайкой на
корпусе ударника. Часть корпуса ударника, выступающая за основание глубинной бомбы (85-я часть), может
быть снабжена указателем, а на прилегающей части воздушной камеры может быть нанесена шкала или ряд
калибровок, указывающих скорректированную глубину k, на которой будет произведен выстрел. Например,
когда воздушная камера не используется, воздух, запертый между капсюльным гильзой и пластинчатым
клапаном, может быть использован для выстрела из пистолета на глубине 300 футов. Если, например, в
воздушной камере предусмотрено четыре отсека, то конструкция может быть такой, что при добавлении
одного из этих отсеков к свободному объему в направляющей трубке глубинный заряд будет выстреливать на
глубине 200 футов; при добавлении другого отсека глубинный заряд будет выстреливать на глубине 150
футов; при добавлении третьего отсека глубинный заряд будет выстреливать на глубине 100 футов, а при
добавлении четвертого отсека глубинный заряд будет выстреливать на глубине 50 футов.
Регулирование объема захваченного воздуха, или, другими словами, количества отсеков, добавляемых к
объему зазора в направляющей трубке, осуществляется вращением указанной пластины с помощью ключа,
установленного на гайке на выступающем конце направляющей трубки.
В ударном механизме имеются шлицы 11 5, которые входят в зацепление с пластинчатым клапаном,
заставляя последний вращаться вместе с корпусом ударного механизма. Когда указатель на ударной трубке
перемещается напротив калибровочного значения, соответствующего определенной глубине, 120
необходимых отверстий в клапане пластины будут совпадать с соответствующими проходами или каналами,
сообщающимися с соответствующим отсеком или отсеками в воздушной камере. Вращение корпуса ударника
(125) и, следовательно, пластинчатого клапана может контролироваться с помощью фиксатора,
расположенного либо у основания воздушной камеры, либо на указателе, закрепленном на корпусе ударника.
Фиксатор удерживается в седле либо на воздушной камере, либо на указателе давлением, создаваемым
вышеупомянутой пружиной, расположенной между пластинчатым клапаном и фланцем на корпусе ударника.
Приложив усилие с помощью указанного ключа, фиксатор можно вынуть из своего гнезда при повороте
корпуса ударника, после чего он переместится в следующее гнездо, соответствующее конкретной калибровке.
Как уже говорилось, гильза-капсюль обычно удерживается в верхней части глубинной бомбы с помощью
предохранительной булавки. Когда этот предохранительный штифт вынимается и глубинная бомба
сбрасывается, вода проходит через отверстия в вышеупомянутой пробке или крышке, и давление действует
Соседние файлы в папке патенты