Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4061
.pdf
Можно сказать, что она прямо пропорциональна интенсивности источника света и обратно пропорциональна
площади проекционного экрана.
Например, при расстоянии проекции 10 метров, источнике света мощностью 5 ампер, отражающей лампе,
проекционном экране размерами 1,20 x 2,00 метра, трехцветной пленке с тремя последовательными
изображениями, неподвижно расположенными в кадре, диск, показанный на рис. 4, будет вращаться со
скоростью около двадцати оборотов в секунду, обеспечивая проекцию без мерцания.
Диск может приводиться в движение любым подходящим способом: 5) ремнем, зубчатой передачей,
электродвигателем и т. д. Его можно комбинировать с оптической системой либо при первоначальном
изготовлении проекционного аппарата, либо путем добавления к уже имеющемуся проекционному аппарату.
Диск может быть снабжен лопастями, расположенными под разными углами к его поверхности, так что,
будучи размещенным за пленкой, он будет также действовать как вентилятор, обеспечивая циркуляцию
воздуха, которая уменьшает тепло, исходящее от пленочного источника и передаваемое на пленку.
Ранее в связи с проекцией изображений предлагалось использовать диск с прорезями, вращающийся с
подходящей скоростью, чтобы каждое из двух изображений группы могло быть спроецировано большое
количество раз в течение времени, пока эта группа изображений остается неподвижной. Ранее этот диск
всегда использовался в сочетании со стереоскопической проекцией анаглифическим методом и служил
исключительно для устранения полос на экране, которые возникали при проекции на слишком низкой частоте.
При использовании подобных ухищрений изображения казались бы зрителям черными — или, скорее, имели
бы нейтральный монохромный оттенок — а не свои естественные цвета, хотя сами изображения на пленке
могли быть тонированы.
в двух цветах.
Эти изображения имеют' nQt.t. Неотбираемый при съемке изображений с помощью цветных фильтров, как это
происходит при проекции изображений в их естественных цветах.
В этих условиях использование диска с множеством щелей или вращающегося со скоростью, достаточной для
создания множества освещений каждого изображения, которое будет видно зрителям в черном цвете, не
преследует цель устранения хроматической окантовки или мерцания, вызванного выбором цветов, а, как уже
говорилось, окантовки между двумя стереоскопическими изображениями, видимыми в монохромном оттенке.
Наконец, в рамках этих известных систем не предлагалось накладывать изображения в течение более
длительного или более короткого периода освещения путем перекрытия окон диска.
Однако настоящее изобретение по существу характеризуется тем, что обтурационный диск, объединенный с
оптическим трактом, имеет своей главной целью, начиная с трех- или двухцветных изображений,
последовательно проецировать их определенное количество раз без или, предпочтительно, с временным
наложением изображений, причем эта проекция происходит с такой частотой, чтобы воспроизведение на
экране естественных цветов было идеальным, без мерцания и окантовки, которые так утомительны и
неприятны для глаз зрителей.
111 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франко): 28 февраля 1925 г.
2488,401 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1926 г., № 5752/26, полностью принята;
№ 17 марта 1926 г., полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к держателям запасных колес для автомобилей.
Я, Альфред Панье, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Ранелаги, 99, Париж, Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение представляет собой предохранительное устройство 1 С, предназначенное для
предотвращения отсоединения запасных колес на автомобилях, колеса которых крепятся с помощью гаек и
болтов на муфте или кольце, жестко соединенном со ступицей, причем указанные гайки также служат для
крепления запасного колеса на опоре диска, обычно расположенной в задней части автомобиля.
Согласно настоящему изобретению, предохранительное устройство включает в себя крышку или защитную
пластину, скрывающую крепежные гайки, причем эта крышка или защитная пластина фиксируется в нужном
положении с помощью замка, предназначенного для соединения с деталью, жестко связанной с опорой
колеса, причем указанная деталь, например, представляет собой контрпластину с крючкообразным краем,
жестко связанной с указанным портом sup2b. Противооткатная пластина располагается перед колесом на
опоре колеса, при этом в центре противооткатной пластины имеется кольцо, с которым должен
взаимодействовать фиксирующий элемент для крышки или защитной пластины. Предусмотрено
фиксирующее устройство, имеющее два захвата, которые при позиционировании устройства автоматически
входят в зацепление с кольцом на контрпластине под действием соответствующих пружин.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, приводится прилагаемый
чертеж, на котором в качестве примера показаны конструкции в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой фрагмент конструктивного варианта изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен разрез модифицированной конструктивной формы.
На рисунке 4 показана дальнейшая модификация.
В способе изготовления, представленном на рисунке 1, круглая контрпластина a устанавливается перед
закреплением колеса на болтах bl, ba и крепится к опорной пластине o, которая удерживает запасное колесо
на месте. Затем колесо d фиксируется болтами bl, b2, после чего затягиваются крепежные гайки al c2.
Центральная часть опорной пластины а включает в себя загнутый вверх участок e, имеющий в поперечном
сечении форму крюка, как показано на рисунке 1, причем указанный загнутый вверх участок проходит через
центральное отверстие в колесе d.
Затем гайки c1 oa покрываются крышкой или накладкой из листовой стали, муниципалитета или другого
подходящего материала 65, который полностью закрывает указанные гайки. Крышка или колпачок снабжены в
центре фиксирующим устройством, предназначенным для соединения с загнутой вверх частью пластины.
Между крышкой и загнутой частью устанавливается уплотнительное кольцо из хромовой кожи или, например,
из 70-процентной пористой или мягкой резины, чтобы гасить вибрации и предотвращать шум.
Запорное устройство, которое может быть любого подходящего типа, например, замком типа Йель, включает
в себя два захвата h' h2, постоянно прижимаемых пружинами в положение зацепления, как показано на
рисунке 1, и которые, когда необходимо установить крышку на них, автоматически вдавливаются внутрь за
счет скошенных поверхностей e' на центральной загнутой части e, воздействующих на скошенные
поверхности захватов hl h2. Таким образом, блокировка крышки или колпачка 85-го типа осуществляется
автоматически. Для разъединения колеса ключ вставляется в центральное отверстие замка, что позволяет
повернуть два захвата на 90 градусов внутрь и, следовательно, освободить крышку. Крышка в виде замочной
скважины j закрывает отверстие i, чтобы предотвратить попадание грязи или других нежелательных веществ
в это отверстие. Когда устройство установлено на место, будет видно, что край крышки прилегает к колесу
таким образом, чтобы избежать, например, при введении...
вставить инструмент в любой зазор, который может существовать между крышкой f и пластиной í, поднимая
указанную крышку f для манипулирования этими гайками.
В модифицированной конструктивной форме, показанной на рисунке 3, пластина a меньших размеров
приклепана к пластине c, как показано на рисунке /l1 kC2, и при этом адаптирована для установки в отверстие
в центре колеса.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 2–4, уплотнительное кольцо g расположено напротив
центральной части пластины a, которая является сплошной, а загнутая вверх кольцевая часть e приклепана к
пластине a.
Очевидно, что детали, описанные и показанные на чертеже (см. выше), могут быть изменены без отклонения
от сути изобретения. В частности, запорное устройство могло соединяться с самим колесом посредством
центрального отверстия (33).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 марта 1925 года.
248,402 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1926 г., № 5866826.
Завершено: 2 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к осевым турбинам, насосам и подобным устройствам.
Я, Георг Артур Шлоттер, проживающий по адресу: Террассенуфер, 24, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осевым турбинам и имеет своей целью создание усовершенствованной
машины этого типа.
Следует понимать, что в приведенном ниже описании и пунктах формулы изобретения термин «катеноид»
или «катеноидальная поверхность» относится к изогнутому телу, образованному вращением кривой вокруг
оси, причем указанная кривая состоит из дуг двух окружностей, центры которых находятся на указанной оси
вращения или на параллельной ей линии, и третьей соединяющей дуги, касательной к указанным
окружностям. Например, если обратиться к рис. 2 прилагаемых чертежей, то тело, образованное линиями,
составленными из кривых N g N, вращающихся вокруг оси A-A, образует катеноид.
В осевой турбине согласно настоящему изобретению лопатки ротора и направляющие лопатки имеют
поверхности, представляющие собой части сфер или эллипсоидов, очень близких к сферам, и эти лопатки
расположены в кольцевом канале корпуса сопловой формы, расширяющегося в обоих направлениях, при
этом центры лопаток расположены на окружности, концентричной оси сопла. В случае сферических
поверхностей центры лопаток совпадают с центрами сфер. В случае эллипсоидальных поверхностей центры
лопаток совпадают с центрами эллипсоидов.
Вместо центров, определенных выше, можно использовать центры тяжести.
[Цена 1/-] К числу новых особенностей относятся: как лопатки роторов, так и поверхности направляющих
лопаток имеют сферическую или эллипсоидную форму. Это относится к направляющим лопаткам как на
входе, так и на выходе.
Центры как роторных лопаток, так и направляющих лопаток расположены на окружности, концентричной с
главной осью вращения. Радиус окружности, на которой расположены центры лопаток, меньше радиуса самих
лопаток. Круги, на которых расположены центры сферических лопаток, находятся в плоскостях,
перпендикулярных оси вращения.
Изобретение лучше всего можно объяснить, ссылаясь на прилагаемые чертежи, не ограничиваясь
показанными формами.
На чертежах рис. 1 — диаграмма в поперечном сечении, а рис. 2 — схема в продольном сечении осевой
турбины с десятью лопатками ротора, то есть турбины, сконструированной на основе которой я называю
десятиугольной системой, поскольку центры сферических поверхностей, образованных лопатками ротора,
являются точками правильного десятиугольника, расположенного на окружности, концентричной с осью
вращения ротора. Аналогичным образом на рис. 3 и 4 изображена осевая турбина, имеющая 75 шесть
роторных лопаток, то есть построенная на том, что я называю гексагональной системой, поскольку здесь
центры сферических поверхностей, составляющих роторные лопатки, находятся в точках шестиугольника,
аналогично расположенного на 80 круге, концентричном продольной оси сопла.
На фиг. 5 и 6 представлены продольный и поперечный виды соответственно, иллюстрирующие модификацию
изобретения для его использования в насосах, воздуходувках, турбинах для воздуха, пара и воды и тому
подобном.
Прежде чем перейти к подробному описанию чертежей, следует отметить, что на рисунках 2, 4 и 5 правая
часть рисунка отличается от левой, чтобы использовать один и тот же чертеж для иллюстрации двух
различных методов конструирования осевой турбины для разных целей, как это будет более подробно
описано ниже.
На фиг. 1 и 2 чертежей показана конструкция ротора с десятью лопастями, центры которых пронумерованы от
1 до 10 и расположены на окружности U, концентричной оси вращения A-A.
Круг, окружающий десятиугольную фигуру, показан в продольном разрезе на рис.
2
в виде линии, указывающей на основное поперечное сечение. Полусферу K можно представить как дугу,
образующую это поперечное сечение и имеющую радиус IE', который соответствует радиусу циркели U, то
есть циркели, описываемой вокруг десятиугольника. Окружность E, заключенная внутри десятиугольника,
проецируется на эту полусферу и образует поперечное сечение, обозначенное линией L-L. Точки пересечения
a и c поперечных сечений E-H и L-L соответственно с осью вращения A-A в продольном сечении на рис. 2
вместе с точкой b десятиугольника образуют так называемый треугольник шага. В этом треугольнике шага
винта гипотенуза R, показанная на рис. 1 и 2, представляет собой радиус поверхностей B, образующих
поверхности ротора и направляющих лопаток.
В этом же треугольнике шага больший катет Ml — это радиус окружности, охватывающей десятиугольник, а
меньший катет — это радиус r двух сферических поверхностей f, которые соприкасаются друг с другом вдоль
продольной оси сопла, причем дуга g катеноида ступицы прилегает к указанным окружностям.
Форма канала сопла, а также форма и положение лопаток ротора и направляющих лопаток зависят от
определенной геометрической системы отсчета, которая образована цилиндром ZZZZ, проходящим через все
поверхности лопаток и направляющих лопаток ротора параллельно продольной оси сопла, и двойным
конусом, лежащим на оси сопла.
Этот цилиндр ZZZZ, образованный воображаемыми линиями, проходящими через систему параллельно оси
вращения, образует систему отсчета, показанную в продольном разрезе на рис. 2 и 4. Этот цилиндр на рис. 1
образует окружность E, заключенную в десятиугольник. Воображаемый двойной круговой конус D, высота
которого лежит на оси вращения системы, имеет диаметр основания, равный диаметру окружности, лежащей
в направляющем поперечном сечении L и образующей поперечное сечение 70 цилиндра точки отсчета Z.
Центры M сферических или эллипсоидальных поверхностей C и G, из которых образованы поверхности
направляющих лопаток, расположены в поперечных сечениях 75 Q, проходящих через точки J двойного
конуса D, высота которого равна диаметру цилиндра ZZZZ, а основание — сечению цилиндра в поперечном
сечении L-L. Продольное сечение 80 этих поверхностей C и G совпадает с продольным сечением
сферических или эллипсоидальных поверхностей B ротора, а центр или центры тяжести этих поверхностей C
и G, образующих правильный 85 десятиугольник, расположены в окружностях, радиус которых может быть
равен радиусу окружности U, окружающей десятиугольник, или радиусу окружности E, но предпочтительно
радиусу окружности U.
На рис. 2 и 4 центры M поверхностей C и G расположены в кругах, имеющих такое же радиальное расстояние
от оси, как и центры 95 поверхностей лопаток ротора. Входная и выходная кромки ротора показаны на
продольном сечении системы (рис. 2) в виде кривых 20. Эти кривые 20 пересекают цилиндр точки отсчета 100
Z в двух местах, оба лежат с одной стороны от основного поперечного сечения IH. Первая из них находится на
расстоянии r, равном малому катету треугольника шага, и дает точку сечения P; а вторая 105 на расстоянии
большего катета H' дает точку сечения $.
На рисунках 3 и 4 показана точно такая же конструкция, но для турбины с шестью лопатками вместо десяти,
как показано на рисунках 1 и 2. В данном случае центральные точки 1-6 этих лопаток образуют шестиугольник,
а не десятиугольник, как в предыдущем случае.
Поскольку треугольник шага, зависящий от количества лопаток, определяет ограничения как по количеству
лопаток, так и по размеру ступицы ротора, отсюда следует, что эта система конструкции имеет два крайних
случая: один, в котором многоугольник имеет бесконечное число углов, то есть случай, когда у ротора было
бы бесконечное число лопаток. В этом случае центральный узел полностью исчезнет. Другой крайний случай
125 — это когда полигон имеет только две стороны, в этом случае лопастные поверхности полностью
исчезнут, и вся конструкция будет состоять из h1).
Между этими двумя крайними возможностями 130 248,402 направляется к ротору таким образом, что углы на
входе и выходе в сечении результирующего пути тока существенно меньше, чем тот угол, который возник бы в
той же точке сечения 70 кромок ротора с истинным осевым потоком.
Для использования описанной осевой турбинной системы в качестве воздуходувок, насосов, паровых,
воздушных или водяных турбин, в машине могут быть предусмотрены радиальные вход и выход жидкости с
одной или обеих сторон. С этой целью катеноидные поверхности ротора, а также корпуса сопла, удлиняются
до необходимой степени, пока не соединятся с поперечным сечением 80° 1-E. (См. правую часть рис. 5).
Данная конструкция показана на рис. 5 в продольном разрезе, на рис. 6 — в поперечном разрезе системы, в
которой одновременно вход и выход жидкости расположены в спиральных корпусах Sp, в которых жидкость
циркулирует в направлении, противоположном направлению вращения 13 ротора вокруг его продольной оси,
то есть в направлении, противоположном тому, которое наблюдается во всех известных до настоящего
времени системах турбинных колес.
Кривые 20 (рис. 5) ограничивают форму лопаток ротора. Верхняя кривая 20 проходит через точку $ и 95 в
ступице, через точку пересечения катеноида ступицы с двойным конусом. Еще одна точка кривой 20
получается в точке пересечения круга B (рис. 5) с катеноидом корпуса 100 F. Нижняя предельная кривая
лопатки ротора представляет собой почти прямую линию, проходящую через точку P.
- Направление истечения потока из лопаток ротора в случае радиального тока 105 приводит к возникновению
тока в направлении, противоположном направлению вращения ротора в самом спиральном корпусе, как
показано на рис. 6.
В результате формирования канала 110 с обеих сторон в виде кольцевых сопел зона наибольшей скорости
течения в наименьшем поперечном сечении канала совпадает со серединой поперечного сечения 115
поверхности лопаток ротора.
Вследствие катеноидальной формы ступицы и корпуса, между которыми расположены неподвижные и
вращающиеся лопатки, поток под действием центростремительных и центробежных сил будет ускоряться при
приближении к ротору и замедляться при отходе от него.
Турбины, сконструированные по описанной выше шестиугольной системе, полностью подтвердили расчетную
работу этих турбин как по осевому, так и по радиальному КПД и интенсивности тока. Наиболее благоприятная
форма системы должна заключаться в шестиугольнике, то есть в роторе с шестью лопатками, в котором
наибольшая катета треугольника шага равна одной стороне шестиугольника и имеет вдвое большую длину,
чем малая катета.
Дальнейшие пояснения конструкции будут, следовательно, в основном касаться гексагональной системы, то
есть роторов с шестью лопастями.
Ступица ротора является частью катеноидной поверхности, круговой осью которой на фиг. 2 и 4 является
генератор.
Дуга g, касающаяся цирконий í, отсчитывается от точки пересечения линии Z-Z с линией L-L и для
образования поверхности катеноида вращается вокруг оси A-A. Сферические поверхности N описываются от
вершин J-J и вместе с поверхностью ступицы ротора g завершают катеноид, встречаясь с поверхностью g в
точке пересечения с двойным конусом.
Эти поверхности N образуют ступицы направляющих лопаток. На приведенных рисунках правая половина
построена следующим образом, а левая половина имеет следующую конструкцию. Нижний из ступиц имеет
свой центр в точке сечения главного поперечного сечения E с продольной осью и высоту, равную высоте
сферы ступицы f. Форма канала сопла формируется вращением круговой дуги F (рис.).
2-6) который имеет тот же радиус, что и лопатки ротора, и центры которых m лежат в окружности, имеющей
тот же диаметр, что и n-я наиболее ограниченная часть поверхности катеноида. Высота точки 7n над линией
L-L равна радиусу R. На правой стороне рисунка эта конструкция показана для обоих концов, а на левой —
для верхнего. Нижняя поверхность получается вращением кривой O вокруг ее центра, который является
точкой сечения a главного поперечного сечения E относительно продольной оси. В случае сферы радиус
будет равен R.
Эти две кривые или поверхности F и O соединены в точках их среднего перекрытия круговыми кривыми T,
которые касательны к кривым F и O снаружи таким образом, что при вращении этих круговых кривых вокруг
оси сопла образуются катеноидные поверхности корпуса.
Канал сопла, сконструированного на основе этих принципов, приобретает такую форму, благодаря которой
жидкость поступает в систему и выходит из нее под острым углом в направлении стрелок 15 и 16 (рис. 2 и 4).
Благодаря изменению направления канала сопла достигается расход жидкости, превосходящий все
известные системы.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248403A
[]
::
--=. ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (США): 2 марта 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1926 года.
248403 Нет, 5878/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 апреля 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся перфорации стекла.
Мы, компания CORNING GLASS WORItS, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, расположенная по адресу: улица Уолнат, Корнинг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джона Талбота Литлтона-младшего, проживающего по адресу: улица Ист-5-я, 31, Корнинг,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Карлтона Рич Смита, проживающего по адресу: улица
Вест-Эри-авеню, 87, Корнинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стекольному делу, и в частности к усовершенствованному способу и
устройству для перфорации стекла.
Целью настоящего изобретения является создание дешевого, простого и эффективного метода перфорации
стекла, который будет полезен для широкого спектра целей, в качестве примеров которых мы упомянем
установку втулок, крепежных элементов, клемм и других электрических соединений, а также изготовление
перфорированных сетчатых пластин, заготовок для очков, стоматологических защитных экранов, купольных
светильников и других изделий.
Еще одной целью данного изобретения является осуществление операции перфорации без разрушения,
сколов, ослабления или утолщения окружающего стекла.
Ещё одной целью является создание эффективного устройства для осуществления нашего метода
перфорации стекла. С учетом вышеизложенного и других целей, которые станут очевидны по мере
дальнейшего описания, мы представили наше изобретение в следующем описании, сопровождаемом
чертежами, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов осуществления изобретения с отверстием:
Цена 1-/ часть каркаса разрушена; Рис. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 2-2
на рис. 1 и 3; Рис. 3 представляет собой вертикальное продольное сечение по линии 3-3 на рис.
2
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на рис.
3
Рис. 5 представляет собой вертикальное продольное сечение модификации; рис. 6 и 7 — виды дальнейшей
модификации, рис. 6 — боковой вид, а рис. 7 — горизонтальное сечение по линии 7-7 на рис. 6; и рис. 8 —
вертикальное продольное сечение другой модификации.
Вкратце, наше изобретение заключается в предварительном нагреве куска стекла любой желаемой формы
как минимум до температуры, необходимой для того, чтобы сделать его проводником электричества, и
размещении его на подходящем столе между двумя подвижными электродами, расположенными
непосредственно друг напротив друга. Один электрод уже соприкасается со стеклом, а другой электрод
перемещают на 70 градусов до тех пор, пока он не коснется стекла. Затем цепь замыкается соответствующим
выключателем, и тепло, выделяемое сопротивлением, которое стекло оказывает прохождению тока, в
дополнение к уже имеющемуся в стекле теплу, плавит последнее, после чего один из электродов
проталкивается сквозь стекло, образуя желаемое отверстие. Затем этот электрод поднимается над стеклом,
завершая тем самым операцию.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, и особенно к рис. 1-4, мы представили устройство, специально
предназначенное для нанесения на плоский кусок стекла от одного до трех отверстий в прямой линии без
необходимости перемещения стекла. Однако очевидно, что большее количество отверстий может быть
получено за счет увеличения числа электродов, и что последнее может быть...
248,40ss расположены не по прямой линии, если 12, снабжены соответствующими отверстиями, через
которые электроды могут свободно проходить и с помощью подходящего скребка 57 обрабатывать
деревянные или металлические заготовки, снабженные подходящим верхним или нижним электродами для
удаления любого желаемого изоляционного материала, например, транзитного. На этих фиг. 11 обозначает
раму, которая установлена на пути подходящего верхнего или нижнего стола 12 любого желаемого нижнего
электрода для удаления любого стеклянного 70 изоляционного материала, например, транзитного. Стол
имеет подходящее отверстие 13 для контакта.
снабжен потайной частью 14, в которой размещена матрица 15, снабженная 26, для того, чтобы электроды 24,
25 и расположенные в ней отверстия, соответствующие желаемому приподнятому положению
непосредственно под стеклом, были перфорированы, чтобы обеспечить опускание стекла. Рядом с
отверстием 13 расположены верхние электроды, а для удаления любых установленных на них стеклянных
ограничителей, которые могли к ним прилипнуть, предусмотрен регулируемый упор 16, предназначенный для
облегчения выравнивания рычага 58 с ручным управлением, который поворачивается в нужное положение
перфорационной рамы 11 в точке 59, переднего конца рычага 80, относительно электродов. «Пружина 17
представляет собой рычаг, работающий в соответствующей направляющей 60, закрепленной на столе 12
болтами 18, которая также поддерживается на раме». Держатель 19, далее именуемый. Рычаг снабжен
кронштейном 61. В данном варианте осуществления нашего изобретения, несущим блок изоляционного
материала, мы раскрыли шесть электродов, расположенных 62, предпочтительно из волокна, и с пружиной 85
63, прикрепленной к раме, которая обычно удерживает рычаг в приподнятом положении относительно
электродов 24, 25 и 26.
Для того чтобы движение рычага 58 передавалось на электроды 2-1, 22 и 23, на которые установлены
электроды для их опускания при необходимости, 90 в подходящей раме, состоящей из поперечной балки 51,
снабженной парой распорных блоков 28 и ярма 29. направляющие стержни 64, которые выступают вниз и
надежно закреплены на них. Болт 30, проходящий через уголок 50, но не через выступы хомута,
предотвращает его выскальзывание из зацепления с тремя кулачковообразными элементами 31,
соединенными с ними соответствующими гайками 65. 96 32 и 33, снабженные ручками 34, 35, также
соединяют U-образный подвес 66 и 36 из дерева или любого другого подходящего непроводящего материала
с направляющими стержнями 64, причем этот подвес изготовлен из проводящего материала. Каждый из этих
кулачков, снабженных соответствующим установочным винтом 67, имеет кулачок, образующий регулируемый
контактный паз 37, предназначенный для направления болта 38, проходящего через изоляционный материал
62, который удерживается рычажными выступами соответствующих скоб 40, одна из которых 58.
прикреплен к каждому из электродов.21. Для замыкания цепи мы 22 и 23. Для того чтобы рукоятки
обеспечивали механизм переключения 70, который может обычно удерживаться в вертикальном положении,
каждая из них соединена с подходящим контактом 72 посредством пружины натяжения. Последний
эксплуатируется в объеме 42. Форма пазов кулачка 37 выполнена таким образом, что при повороте рукояток
34, 35 и 36 вперед, когда электроды 21, 22 опускаются, они перемещаются по подвижному стержню 75,
который приводит в действие подвижный контакт 72 через подходящий изолирующий блок 76,
предпочтительно из волокна. Это достигается с помощью педали 73, шарнирно закрепленной на раме 1I в
точке 74. Нижние электроды 24, 25 и 26 представляют собой изолирующий блок 76.
предпочтительно установленным на любой подходящий механизм, например, угловой стержень 50,
прикрепленный к нижней стороне в качестве рычага 77, может быть установлен в таблице 12. Податливое
соединение и подходящая пружина 78, 115 удерживают электроды 24. 25, надетый на стержень 75, работает
между и 26 в поперечной балке 51, которая представляет собой воротник 80, прикрепленный к стержню и
любой подходящей направляющей 81, обычно поддерживаемой над угловой балкой, закрепленной на раме
пружиной 52, но которая опускается, когда пружина сжата, как описано здесь. Направляющая также служит
для обеспечения вертикального выравнивания стержня 75. 120 afa описано. Для того чтобы пружина 78
нормально удерживала опущенный стержень 75, отдельные электроды могут иметь предел текучести и блок
82, предпочтительно из волокнистого материала, который шарнирно соединен с упругим элементом,
закрепленным на поперечной планке 51 рамой в точке 83 таким образом, что он опускает средства из
подходящих пружин 53, надетых под действием силы тяжести на конец подвижных контактов 125 электродов и
предназначенных для сопротивления контакту 72, когда стержень 75 опущен, таким образом, зажимы 54
закреплены на нем штифтами, а электроды, расположенные между контактами 71 и 72 и разрывной планкой
51, удерживаются в зацеплении с поперечным элементом 51 соответствующими гайками 55.
Направляющая 56, которая может образовывать там тенденцию, закреплена на нижней стороне стола между
ними. Однако крепление из изоляционного блока 130 24ss,408 82 таково, что оно смещается с пути электрода
72, когда последний поднимается путем опускания педали 73.
Электрические соединения могут быть выполнены любым подходящим способом, и на всех рисунках мы
обозначили вводные кабели цифрами 90 и 91. На фиг. 1-4 кабель 90 прикреплен к клемме 92 на кронштейне
29, а кабель 91 прикреплен к клемме 93, которая при желании может быть частью распределительной
коробки. Ток подается от клеммы 93 к контакту 72 по кабелю 94, от которого, когда педаль 73 опущена, он
проходит к контакту 71, а оттуда к электродам 24, 25 и 26 по кабелю 95. Когда электрод 21, 22 или 23
опускается, ток проходит от соответствующего электрода 24, 25 или 26 к верхнему электроду через
перфорируемое стекло, а от верхнего электрода к клемме 92 через ярмо 29.
Как указано выше, изоляционные материалы 12, 62, 82 и 76 вставляются там, где необходима изоляция. Эти
изоляционные материалы могут быть изготовлены из любого подходящего материала, хотя
предпочтительный материал указан в описании каждой из этих частей. Некоторые другие детали, такие как
распорные блоки 28, при желании могут быть изготовлены из изоляционного материала.
При выполнении соединений, указанных выше в пункте 3.5, операция перфорации стекла осуществляется
следующим образом:
Кусок стекла 100, который необходимо перфорировать, нагревается до требуемой температуры. Затем этот
металл помещается на стол 12 и прижимается к камню 16 с помощью держателя 19, который снабжен
непроводящей ручкой 102, причем этот держатель удерживается в нужном положении пружиной 17. Теперь
оператор опускает соответствующую рукоятку 34, 35 или 36, в зависимости от того, какое отверстие он хочет
сформировать первым, до тех пор, пока соответствующий электрод не коснется стекла 100, при этом
электроды 24, 25 и 26 будут соприкасаться с противоположной стороной стекла. Затем педаль 73 опускается
до тех пор, пока контакт 72 не коснется контакта 71, тем самым замыкая цепь. Когда стекло достаточно
нагреется, чтобы размягчиться.
Соответствующая рукоятка 34, 35 или 36 опускается 56, чтобы протолкнуть соответствующий электрод 21, 22
или 23 через стекло и образовать перфорацию, при этом рычаг 58 одновременно опускается, чтобы
переместить электроды 24, 25 и 26 из-под пути опускающегося электрода 21, 22 или 23. Стеклянная ручка,
которая затем выталкивается из перфорации, предпочтительно отделяется от основной части стекла под
действием выталкивающего электрода, после чего ручка 6 из 34, 35 или 36 поднимается.
Любой оставшийся вокруг перфорации выступ можно дать остыть, после чего его можно отшлифовать, чтобы
получить гладкую поверхность, или, при желании, этот выступающий выступ можно сплавить под
воздействием тепла температурой 70°C, хотя последний метод имеет тот недостаток, что он слегка сужает
перфорацию и утолщает стекло в ее окрестностях. Следует, однако, отметить, что в представленном здесь
варианте осуществления нашего изобретения № 75 мы изобразили матрицу 15 ниже точки или точек, в
которых должны быть сделаны перфорации, причем эта матрица приспособлена для приема электрода, и
использование такой матрицы 80 устраняет большую часть ребра.
Для формирования дополнительных перфораций с электрическими соединениями, расположенными, как
указано здесь, эта операция повторяется с использованием оставшихся рукояток 85 34, 35 или 36, которые не
использовались при формировании первой перфорации. Можно использовать любое желаемое количество
пар электродов, которые могут быть установлены в ярме 29 в желаемом положении и на подходящих
расстояниях друг от друга в соответствии с желаемым расстоянием между перфорациями в готовом изделии.
Если необходимо сделать лишь небольшое количество перфораций, нет необходимости повторно нагревать
стекло до 95 градусов между последовательными операциями перфорации, но если требуется большое
количество перфораций или если перфорируемое стекло имеет значительную толщину, его можно повторно
нагреть до 100 градусов, чтобы убедиться, что оно находится при надлежащей температуре. Этот повторный
нагрев может быть произведен в любой подходящей печи, например, электрической или горелкой,
нагревающей непосредственно стекло, без извлечения его из таблицы 105.
Соседние файлы в папке патенты