Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4061
.pdf
При желании можно одновременно сформировать две или более перфорации, соединив каждую пару
электродов в замкнутой цепи или используя достаточное напряжение 110 вольт и соединив пути электродов
последовательно.
На фиг. 5 мы изобразили модификацию нашего изобретения, которая особенно подходит для создания
перфораций в стенках цилиндрических или других частично закрытых изделий. Данное устройство в основном
похоже на устройство, изображенное на рис. 1-4, отличаясь от него лишь способом крепления верхнего
электрода и способом поддержки стекла. Как показано на этом рисунке, верхний электрод 110
поддерживается звеном 111, шарнирно соединенным в точке 112 с кронштейном 113, который, в свою
очередь, удерживается металлическим блоком 114 125, закрепленным на столе 12. Противоположный конец
звена 111 шарнирно соединен с изогнутым рычагом 115, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке
116 с кронштейном 117, также установленным на блоке 114.
Рычаг 115 имеет рукоятку 118 из подходящего изоляционного материала 1S3 и обычно удерживается в
поднятом положении, которое поддерживает электрод 110 в поднятом положении с помощью пружины 120.
Эта пружина работает в: пружине 121 в блоке 114, а ее верхний конец окружает выступ 122 рычага 1-15. Блок
114 снабжен выступающим выступом 123, который служит для поддержания электрода в вертикальном
положении и также служит направляющей для перфорируемого элемента 124. Принцип работы данного
аппарата аналогичен описанному выше, при этом цилиндр (другое стеклянное изделие 124) предварительно
нагревается, вставляется и удерживается в правильном положении относительно электрода 110 с помощью
подходящих щипцов (не показаны). После выполнения первого перфорирования изделие перемещается
таким образом, чтобы точка, в которой необходимо выполнить следующее перфорирование, совпала с
электродами, и эта операция продолжается до тех пор, пока не будет выполнено необходимое количество
перфораций.
На рисунках 6 и 7 мы изобразили способ формирования перфораций, таких как отверстия для фильтров, в
нижней части цилиндрического элемента, закрытого с одного конца. Данный аппарат отличается от аппарата
B10, изображенного на рис. 1-4, тем, что верхний электрод 180 установлен в подходящей направляющей 131,
закрепленной на кронштейне 129 на столе 12, а также тем, что деталь 132, которая должна быть
перфорирована, размещена в регулируемой направляющей 133, которая облегчает перемещение детали
относительно электродов для формирования перфораций в желаемых местах. Направляющая 131 может
иметь любую желаемую конструкцию, например, зажим с прорезью, который может быть затянут для
фиксации электрода в заданном положении или разблокирован для регулировки высоты электрода путем
подъема или опускания рукоятки 134 из подходящего изоляционного материала. Электрод 130 снабжен
аналогичной изолированной рукояткой 135, позволяющей управлять им в полном объеме во время
перфорации.
Принцип работы данного аппарата аналогичен описанному выше для рисунков.
1-4, за исключением ручного управления электродом 130 и регулировки прибора относительно электродов.
Эта регулировка осуществляется путем перемещения направляющей 133 до положения, показанного на рис.
7, что приводит к выравниванию центрального положения направляющей 133 с отверстием 136 в матрице
137, расположенной на рис. 12, а также к выравниванию 6 с электродами. В этом положении перфорация
будет выполнена в центре изделия 132. Затем деталь 1338 смещается в другое крайнее положение,
определяемое зацеплением болтов 138 с противоположными концами пазов 140, для которых предназначена
направляющая 133, таким образом, деталь располагается так, что следующее отверстие будет образовано
вблизи окружности ее нижней части.
Для формирования последовательных перфораций в этой окружной части под углом -70 направляющая
остается в этом положении, а изделие поворачивается вручную, чтобы выровнять желаемое местоположение
этих перфораций с электродом 130 и открытой матрицей 136. Расположение отверстия 136 матрицы 75 и
направляющей 133 может быть изменено для формирования любого желаемого расположения перфораций, а
электрод 130 может приводиться в действие механически, а не вручную, различными способами, например, с
помощью (8l) кулачкового механизма, показанного на фиг. 1-4.
На рис. 8 мы представили еще одну модификацию, специально предназначенную для перфорации
стоматологических защитных экранов, 8a. Это устройство отличается от показанного на рис. 1-4 способом
поддержки перфорируемого изделия. В этой модификации верхний электрод 150, имеющий изолированную
рукоятку 151, поддерживается кронштейном 149 способом, указанным в соединении с электродом 130 на рис.
6, но экран или другой элемент 152, подлежащий перфорации, вставляется между неподвижными
элементами 153 и 154, установленными на столе 12.
Элемент 153 представляет собой опорный кронштейн, который, помимо обеспечения опоры для изделия,
несет скребок 155 и матрицу 156, а элемент 154 представляет собой блок 10), изогнутый в соответствии с
формой перфорируемого элемента. В этой модификации нижний электрод 157 сделан длиннее, чем
описанные выше нижние электроды, чтобы он мог зацепиться за нижнюю сторону изделия (105). Принцип
работы этого модифицированного аппарата аналогичен показанному на рис. 1-4, за исключением того, что
используется только одна пара электродов, а верхний электрод поднимается и опускается непосредственно, а
не через кулачковый паз, хотя последний может быть использован при желании.
В каждом из описанных выше вариантов осуществления нашего изобретения фактическое перфорирование
предпочтительно выполняется путем проталкивания электрода через размягченное стекло, таким образом,
размер и форма электродов регулируются в соответствии с желаемым размером и формой перфорации. 120
Кроме того, путем соответствующей предварительной обработки электродов, выброшенные стеклянные
бугорки могут быть сформированы в различные коммерческие формы, например, в виде бусин. l25 Однако
вместо того, чтобы проталкивать электрод через размягченное стекло, отверстие можно продуть, используя
полый электрод, а затем направив воздух через электрод к точке 130 248,403 в размягченном стекле, в
которой необходимо образовать перфорацию.
На практике, особенно при работе с относительно толстыми стеклами и при выполнении относительно
больших перфораций.
Сначала электроды прикладывают к стеклу, и, когда через стекло начинает проходить ток, один или несколько
электродов отсоединяются от стекла, образуя на нем дугу или дуги.
Это добавляет тепловое воздействие к омическому сопротивлению стекла и устраняет охлаждающее
действие электродов, а также склонность стекла к прилипанию к ним.
Поскольку описанная здесь операция перфорации сопровождается выделением большого количества
локального тепла, использование высокотермостойкого стекла облегчает эту операцию. Примеры стекла,
пригодного для этой цели, описаны в описании британского патента.
№ 100,738.
Мы обнаружили, что процесс перфорации облегчается предварительным нагревом стекла до критической
точки или выше, после которой оно становится заметным проводником электричества. В этой критической
точке ток увеличивается с приложением заданного напряжения, что приводит к нагреву стекла. Ниже этой
точки ток уменьшается по мере охлаждения стекла. Предварительный нагрев уменьшает количество тепла,
которое должно выделяться при прохождении тока через стекло, и позволяет использовать более низкие
напряжения, поскольку при более высокой температуре стекло оказывает меньшее сопротивление
прохождению тока. Следовательно, оно пропускает больший ток при заданном напряжении и, соответственно,
обеспечивает более быстрое повышение температуры.
Мы обнаружили, что предварительное обжиг стекла при температуре от 400 до 5000 °C дает
удовлетворительные результаты при использовании потенциала около 2300 вольт переменного тока для
образования ! /,,' перфорация в стекле толщиной 1h/ из состава, указанного в вышеупомянутом патенте. Это
начальное напряжение, но в цепи установлены управляющие индуктивности, ограничивающие ток до
значения не более 10 ампер. Очевидно, что индуктивность напряжения и начальная температура могут
изменяться в широких пределах при формировании перфораций различного размера, различной толщины
стекла и в стеклах различного состава.
Предварительный нагрев стекла также способствует снижению вероятности разрушения, которое могло бы
произойти в процессе обработки, если бы стекло нагревалось только в месте перфорации, поскольку
последний нагрев вызвал бы значительные колебания температуры в разных частях стекла и создал бы в них
серьезные деформации.
Если перфорация проводится сразу после придания стеклу нужной формы, до того, как оно успеет остыть, то
повторный нагрев, разумеется, не требуется.
После завершения перфорации изделие подвергается обычной термической обработке для устранения
любых напряжений, возникших при формировании перфораций.
При перфорации стекла указанным выше способом вблизи отверстия остается сплавленная поверхность,
которая прочнее, чем при шлифовке отверстия насквозь.
Кроме того, перфорации можно создавать быстрее, с большей точностью и без риска разбития, сколов или
ослабления окружающего стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 2 марта 1925 г. fLJ: 4, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
марта 1926 г., № 5879/26.
Завершено: 2 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетической камфоры.
Мы, Жорж Онор Дюпон, проживающий по адресу: улица Марсо, 29, Кодеран (Жиронда), Франция, и Жорж
Бнус, проживающий по адресу: авеню дю Сидобре, 60, Кастр, Франция, граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В обычной последовательности операций по производству синтетической камфоры одной из самых
деликатных и сложных является переход от гидрохлорида пинена к камфену.
В процессе, являющемся объектом настоящего изобретения, для осуществления этой операции
используются смоляные соединения, растворенные в избытке смолы, которые при температуре около 180°
реагируют с гидрохлоридом пинена, высвобождая при этом кампиен. Камфен можно унести потоком пара и
таким образом получить очень чистый продукт. С другой стороны, смоляная кислота регенерируется и после
возможного отделения образовавшегося хлорида металла может быть использована снова.
Ниже приведён пример 3) операции, в которой в качестве резината используется резинат натрия.
604 Расплавляют граммы канифоли и, помешивая, добавляют 43 грамма просеянного сухого карбоната
натрия. При температуре канифоли около 180-200 °C карбонат натрия растворяется довольно быстро.
После завершения растворения добавляют 65 граммов борнилхлорида.
Вся смесь нагревается в течение двух-трех часов с последующим охлаждением до температуры около 180°C,
после чего камфен удаляется паром.
Камфен легко отделяется от гидрохлорида путем ректификации в вакууме; гидрохлорид, остающийся в
реторте после перегонки камфена, может быть использован в последующей операции. Регенерированную
смолу, загрязненную лишь небольшим количеством хлорида натрия, можно снова обработать, как описано
выше, карбонатом натрия в целях проведения новой операции. Когда после нескольких операций смола
слишком сильно насыщается солью, ее можно либо регенерировать промывкой кипятком, либо использовать
для производства нейтрального смоляного масла, смоляного мыла или для любых других целей.
Показано, что выход камфена составляет в среднем более 80%. Можно обойтись без очистки
борнилхлоридом и использовать этот исходный продукт реакции соляной кислоты с пиненом. Ниже, в
качестве примера, приведены результаты эксперимента: 1000 граммов бордоской скипидарной эссенции,
обработанной сухой соляной кислотой в обычных условиях, после простой промывки карбонатом натрия дали
1158 граммов пастообразного сырого борнилхлорида.
Эти 1158 граммов неочищенного хлорида были обработаны 12 кг 577 граммами резината натрия,
приготовленного, как описано выше. 75 В результате операции получено 930 граммов сырого камфена, из
которого извлечено 800 граммов углеводородов с концентрацией ниже 180 мкг. Оставшиеся 130 граммов,
очень богатые борнилхлоридом, 80 могут быть использованы в новом производстве.
Из этих 800 граммов сырых углеводородов, обработанных обычным методом (уксусной и серной кислотами),
было получено 600 граммов чистого изобернеола, а также масла, богатые изобернеолом.
К этому чистому выходу изоборнеола (60%) следует добавить то, что можно извлечь из 130 граммов
восстановленного борнилхлорида и из 0,90% борнеоловых масел.
В описанных выше операциях резинат натрия "AQ A"A :k" можно было заменить любым другим резинатом, а
канифоль — любой другой кислотной смолой, не влияя на принцип изобретения. Для придания реагирующей
массе большей текучести можно даже добавить в резинат слегка летучий растворитель (смоляное масло,
парафин и т. д.). Преимущества этого процесса заключаются в следующем.
1.
Получение чистого камфлиена с превосходными выходными характеристиками.
2.
Чрезвычайно легкое и полное извлечение реагирующей смолы и низкая степень девальвации этого продукта.
3.
Исключительная простота используемого оборудования, все операции могут быть выполнены в одной и той
же емкости, снабженной мешалкой и обратным холодильником.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 2 марта 1925 г., 248,405. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 марта
1926 г. № 5880/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления трафаретов.
Я, ПЕТЕЙТ ТЕОБАЛЬД, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бахштрассе, Саарломульс, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению трафаретов с помощью других трафаретов, которые можно назвать
мастер-трафаретами.
Ранее предложенный для этой цели метод заключается в нанесении на металл кислотостойкого покрытия, а
затем в размещении на нем 1 5 шаблона, служащего направляющей для нанесения тонкой линии травления
вокруг удаляемой детали, так что после обработки в кислотной ванне эта деталь будет отделена.
Мое изобретение не связано с производством металлических трафаретов, а с трафаретами из бумаги или
подобных материалов, и изобретение заключается в удалении открытой части заготовки механическим
способом, когда на ней находится основной трафарет. Это можно сделать, например, с помощью кисти с
достаточно жесткой щетиной, чтобы оторвать открытую бумагу, оставив чистый край в месте прижима
трафарета к листу.
Как правило, основной трафарет изготавливается из достаточно прочного материала, позволяющего
использовать его многократно без риска повреждения. Например, он может состоять из металла, целлулоида
или плотной бумаги.
Я могу воспроизвести исходный или эталонный трафарет, используя два похожих трафарета, соединенных
между собой шарнирно, как обложки книги, так чтобы отверстия располагались с точностью до 40 градусов,
при этом заготовка помещается между двумя трафаретами и обрабатывается с обеих сторон, например,
кистью.
Я могу сформировать острый выступ по краю отверстия в основном трафарете, например, как на рисунке 45,
"прокалывая" рисунок с помощью иглы № 5, что оставляет острый заусенец.
Такая заточка позволяет получить очень четкие копии, особенно если 50 копий сделаны из довольно тонкой
бумаги и размещены на мягкой подложке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248406A
[]
Примечание. – Подача заявки на патент стала недействительной.
Данная версия спецификации была опубликована в открытом доступе для ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Австрия): 2 марта 1925 г., 2 48s406. Дата принятия Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1926 г. № 5923/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Желтая разложившаяся камедь.
Я, Пол Бакстон, Баден-бе-Вена, Сонхоф 208, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Улучшение качества обуви, подошв и т.д. за счет использования композитного войлочно-резинового состава.
Способ производства материала для изготовления всех видов бытовых, промышленных и повседневных
изделий, таких как резиновые подошвы и т. д., с использованием вулканизированных или
невулканизированных конденсационных и наполнителей, спрессованных и вулканизированных обычным
способом.
Данное изобретение относится к способу производства материала, используемого при изготовлении подошв
обуви и подобных изделий.
Известно, что при изготовлении подошв обуви войлок пропитывают раствором каучука, при этом пропитанный
войлок подвергают высокому давлению, а затем вулканизируют. Для таких процессов требуется относительно
большое количество резины для заполнения пор войлока, а полученные изделия получаются мягкими, не
выдерживают трения и не предотвращают скольжение при ходьбе.
Целью настоящего изобретения является создание материала, состоящего из войлока или другого
волокнистого материала и резины, который будет обладать механической прочностью и устойчивостью к
атмосферным воздействиям, характерными для высоковулканизированной резины, оставаясь при этом
мягким и эластичным.
Согласно данному изобретению, процесс производства материала для использования в производстве подошв
обуви и подобных изделий заключается в смешивании с войлоком или другим волокнистым материалом
смеси вулканизированной или вулканизируемой резины различной степени вулканизации, сжатии смеси и,
наконец, вулканизации до требуемой степени.
При желании в волокнистый материал могут быть добавлены наполнители и красители, при этом указанные
наполнители могут вулканизироваться или нет в зависимости от их природы.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют способы осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением, однако изобретение не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
В состав смеси, помимо войлочного волокна, любым желаемым способом добавляется некоторое количество
отходов резины с высокой степенью вулканизации (60%). Указанный высоковулканизированный каучуковый
лом используется в мелкодисперсном состоянии, что позволяет тщательно смешивать его с волокнистым
материалом, и, следовательно, можно использовать стружку, пыль, опилки или тому подобное, образующиеся
в ходе различных операций, сопутствующих производству изделий и предметов из высоковулканизированной
резины (или вулканита). 70 Смесь волокнистого материала и мелкодисперсной вулканизированной резины
затем пропитывают раствором резины в любом подходящем растворителе, например, бензине, подвергают
давлению и вулканизируют до такой степени, что резина, поглощенная материалом, остается мягкой и
эластичной. Мягкая вулканизированная резина действует как связующее вещество для войлочных волокон и
твердой вулканизированной резины, а полученный продукт представляет собой износостойкую, эластичную и
гибкую пластину.
При желании сильно вулканизированную резиновую крошку можно частично заменить наполнителями и
красителями органического или минерального происхождения.
ПРИМЕР 2.
В данном примере волокнистый материал смешивают с отходами резины низкой степени вулканизации,
измельченными до мелких кусочков, а смесь пропитывают раствором резины с высоким содержанием серы,
то есть раствором высоковулканизированной резины.
Вяжущее вещество вулканизируется в еще большей степени после прессования смеси, и, таким образом,
продукт имеет состав, обратный составу продукта, полученного в Примере 1.
Очевидно, что наполнитель или мягкая резина могут быть частично заменены другими наполнителями или
красителями.
ПРИМЕР Б 3.
Войлок частично пропитывается раствором высоковулканизированной резины и подвергается процессу
вулканизации, который прерывается до того, как резина полностью вулканизируется.
Затем этот материал, остающийся пористым, пропитывают раствором мягкой вулканизированной резины,
подвергают давлению и снова вулканизируют. Этот процесс также может быть выполнен в обратном порядке.
Может применяться более двух степеней вулканизации, а также различные наполнители и красящие
материалы.
Вместо резиновых связующих и наполнителей могут использоваться жиры, масла и смолы,
вулканизированные серой, с добавлением или без добавления наполнителей и красителей.
Процесс, описанный в Примере 3, также может быть объединен с процессами, описанными в Примерах 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ производства материала, используемого при изготовлении подошв и подобных
изделий, заключающийся в смешивании с войлоком или другим волокнистым материалом смеси
вулканизированной или вулканизируемой резины различной степени вулканизации, сжатии смеси и, наконец,
вулканизации до требуемой степени.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
41) Дата подачи заявки: 2 сентября 1924 г., № 20644/24, завершено: 2 сентября 1925 г. Завершено. Марох 2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых каминах.
Я, Джордж Элпс, из Манор-Корт, Нанитон, инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к газовым
каминам в целом, но в частности к тем каминам, в которых несколько трубчатых или открытых излучателей
нагреваются отдельным пламенем, горящим внутри. Предпочтительно, чтобы такое пламя было
одноступенчатым, полностью горючим.
В соответствии с данным изобретением, газовые камины и газовые обогреватели сконструированы таким
образом, что центральный корпус горелки поддерживается основанием, расположенным примерно в дюйме
от нижней части излучателя.
Корпус горелки, состоящий из выпуклой головки или трубчатого кольца, к которому прикреплены ответвления
для поддержки головки горелки, несущей лучистый луч. Корпус горелки, к которому крепится трубка Лурнера,
может быть рассчитан на один или несколько излучателей. В центре корпуса горелки закреплена
вертикальная стойка, к которой прикреплено несколько гнезд, в которые вставляются головки излучателей и
которые удерживают излучатели в желаемом вертикальном или наклонном положении. Такие патроны удобно
крепятся к вертикальной стойке с помощью изогнутых под любым желаемым углом штырей, или же они могут
быть предварительно закреплены на патроне, перемещающемся по центральному стержню, и, таким
образом, регулироваться. Вместо отдельных патронов для каждого излучателя для этой цели может
использоваться одно центральное устройство. Конец вертикальной стойки может быть снабжен кольцом
таким образом, чтобы ее можно было подвешивать на крюк, если необходимо расположить ее на высоте от
пола.
Такой обогреватель или камин может быть подвешен к газовому светильнику или другому подвесному
устройству с гибкими трубчатыми соединениями, временно используемыми для обогрева комнаты, или же он
может быть закреплен на газовом подвесном устройстве или кронштейне на постоянной основе. Благодаря
этому изобретению газовые обогреватели могут быть сконструированы таким образом, что корпус горелки
(которая может иметь различную конструкцию, и к которой крепятся сопла или головки горелки для нагрева
одного или нескольких излучателей) крепится к пластине или раме таким образом, что между корпусом
горелки и задней пластиной имеются одно или несколько отверстий, которые позволяют воздуху
циркулировать за излучателями и нагреваться, создавая поток, который затягивает холодный воздух вокруг
излучателей и нагретую воздух распределяет во всех направлениях. Такое устройство не только
обеспечивает квартиру, в которой оно используется, горячим воздухом, но и настолько разбавляет продукты
сгорания, выделяющиеся из огня, что в сравнительно широких пределах эти продукты совершенно
безвредны.
Для более эффективного нагрева такого воздуха и обеспечения его свободного потока предпочтительно
располагать излучатели на небольшом расстоянии друг от друга.
При необходимости воздух извне квартиры может подаваться по трубам к камину, так что этот наружный
воздух нагревается путем пропускания между излучателями, как описано выше.
Вышеизложенное относится к газовым пожарам, при которых все продукты сгорания могут попадать в
квартиру. В системах, где необходимо направлять продукты сгорания полностью или частично в дымоход,
предпочтительно использовать излучатели закрытого типа, изготовленные из огнеупорного материала или
кремнезема, поскольку сгорание газа происходит за один этап и не требует подачи вторичного воздуха.
Трубчатые излучатели сконструированы таким образом, что их можно поднимать по отдельности или вместе
для зажигания газа у горелок. Когда их необходимо поднимать вместе, они поддерживаются световым
барьером над горелками. Верхняя часть излучателя вставляется в гнездо 90, которое обеспечивает
отдельную или общую камеру, а также прямое сообщение с дымоходом.
248,407 f i i z i ii i i 1 248,407 Лучи могут иметь диаметр около одного дюйма, располагаться на расстоянии
около дюйма друг от друга или иметь прямоугольную, овальную или другую форму, ширину около одного
дюйма или более, длину в несколько дюймов и высоту, равную обычному лучу. Такие лучи могут быть
изогнутыми или установлены под любым желаемым углом.
Хорошо известно, что, как правило, газовые камины с дымоходом теряют 50 процентов доступного тепла, и
даже в этом случае продукты сгорания иногда попадают в квартиру. При использовании закрытых трубчатых
излучателей этот риск значительно снижается, если не полностью исключается. Допустимое количество
продуктов сгорания в квартире, которое можно безопасно допустить, зависит от состава этих продуктов и
объема воздуха в помещении (который не полностью зависит от размера помещения), которым они
разбавляются. Описанные здесь методы строительства могут быть объединены, при этом часть изделий
может поступать в квартиру, а остальная часть — в дымоход.
Описанные мной очаги могут крепиться к задней пластине любой удобной формы: круглой, квадратной,
овальной или подобной, а также к откидной подставке, прикрепленной к задней части, позволяющей
откидывать очаг под углом. Или же к задней стенке такого костра может быть прикреплен крюк для
подвешивания, или к перекладинам существующих колосниковых решеток.
В таких топках может быть несколько патрубков или регулируемые патрубки, благодаря чему полное сгорание
происходит независимо от того, включена горелка или выключена.
Датировано 1 сентября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых каминах.
Я, Джордж Хелпс, Манор Корт, Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к газовым каминам в целом, и в
частности к тем каминам, в которых полное сгорание происходит в один этап и в которых несколько трубчатых
или открытых излучателей нагреваются отдельным пламенем, горящим внутри.
Одна из целей данного изобретения — обеспечить циркуляцию воздуха за излучателями таким образом,
чтобы создавался поток, который затягивает холодный воздух вокруг излучателей и рассеивает нагретый
воздух во всех направлениях. Такое устройство не только обеспечивает квартиру, в которой оно
используется, горячим воздухом, но и настолько разбавляет продукты сгорания, выделяющиеся из огня, что в
сравнительно широких пределах эти продукты совершенно безвредны.
Еще одним объектом данного изобретения является портативный газовый камин, в котором излучатели и
горелки, несущие их, выступают в стороны от центрального корпуса горелки таким образом, что центральный
корпус не препятствует восходящему потоку воздуха, имеющему прямой доступ к пространству,
заключенному между излучателями.
Согласно данному изобретению, газовый камин включает в себя горелки, заднюю пластину,
перфорированные излучатели, поддерживаемые горелками в нижней части и пластиной в верхней части, а
также средства для подачи воздуха между задней пластиной и излучателями.
Первичный и/или вторичный воздух может подаваться к горелке на расстоянии.
В одном из вариантов конструкции излучатели не имеют перфораций, продукты сгорания поступают внутрь
кожуха, к которому подсоединена дымоходная труба. Предпочтительно, чтобы дымоходная труба была
направлена вниз.
Переносные газовые обогреватели в соответствии с данным изобретением включают в себя корпус горелки
90 с ответвлениями, расходящимися на некотором расстоянии от корпуса и несущими перфорированные
излучатели, причем этот корпус прикреплен к подставке или основанию и имеет крепежный элемент для
навеса или крышки, фиксирующей излучатели 95 в нужном положении.
В одном из вариантов конструкции лучистые элементы не имеют отверстий, через которые продукты сгорания
попадают в кожух, от которого отходит дымоход. 100 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых: Фиг.
1.
На изображении в проекции показан газовый пожар.
"a" — это горелка, "b" — это колпак, "c" — это задняя пластина или экран, 6 — это лучистость 105.
Рис. 2. На рисунке 1 показан фрагмент изображения.
"a" — это горелка, "b" — это колпак, "c" — это задняя пластина или защитный экран, "d" — это трубка горелки,
которая может быть прикреплена 110 к задней части горелки или в другом удобном месте, и "e" — это канал,
через который проходит воздух с задней стороны излучателей.
Соседние файлы в папке патенты