Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4059
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 2 марта 1925 года.
248,357 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1926, № 4428/26, Завершено.
Принято к рассмотрению: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
Мы, компания Raymond Bnotes Impact Pulzrizer Company, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 1319, North Branch Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Джо Критеса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
North Shore Hotel, Эванстон, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и Уильяма Генри
Вогеля, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 32, East Street, Хайленд-Парк,
округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дробильных мельниц ударного типа, в которых ряд
качающихся молотков работает внутри практически цилиндрической камеры молотка.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства регулирования тонкости помола
получаемого измельченного материала, причем эти средства регулируются извне мельницы, без
необходимости остановки ее работы.
Более конкретно, вращающийся регулятор, расположенный между камерой битера и камерой вентилятора
мельницы, который замедляет или замедляет прохождение крупнозернистого материала из камеры битера в
камеру вентилятора, окружен обычно неподвижным коническим кольцом, регулируемым в направлении
регулятора или от него с помощью средств, легко доступных снаружи мельницы, что позволяет изменять
работу регулятора и определять его замедляющее воздействие на материал в проходящем через него
воздухе.
[Рисунок 1/-1 Предпочтительный вариант мельницы, изготовленной в соответствии с изобретением, показан
на прилагаемых чертежах. 45 Рис. 1 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез,
частично в проекции, через основные части мельницы.
Рис. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез, расположенный практически по линии 2-2 на
рис. 1. 50 На рис. 3 представлен перспективный вид конического регулировочного кольца.
Мельница, как показано здесь, относится к хорошо известному ударному типу и включает в себя загрузочное
отделение 1, нагревательную камеру 2 55, в которой происходит измельчение, и камеру вентилятора 3. Вал 4
проходит аксиально через практически цилиндрические камеры 2 и 3 и вращается в подшипниках 6,
расположенных вне камер. 60 Один конец 7 вала 4 соединен с электродвигателем или другим подходящим
приводным устройством. Внутри камеры измельчителя 2, механизм измельчения 8, более подробно
описанный ниже, закреплен на валу 4, а вентилятор 9 аналогично закреплен на валу внутри камеры
вентилятора 3.
Измельчаемый материал поступает из бункера, нижний конец которого обозначен цифрой 10, в подающее
отделение 1, управляющее затвором 11.
Под направляющей 11 на валу 13 установлено карманное подающее колесо 12, вращающееся по часовой
стрелке (рис. 1), и таким образом постоянно подает отмеренные количества материала 75 в нижнюю часть
подающего отсека 1, а оттуда через входное отверстие 14 во входной конец камеры битера 2. Вал 13
периодически приводится в движение с регулируемой низкой скоростью 80° с помощью механизма, не
показанного на рисунке, от вала 15 в нижней части корпуса мельницы, который приводится в движение через
соответствующий редуктор и ремень А; от главного вала 4. 85 i i i 1 -P 2 248,351 Механизм измельчения
включает в себя ряд (здесь показанных в виде трех одинаковых радиальных рядов) молотков или битеров 17,
шарнирно установленных на своих внутренних концах 18 для ограниченного качательного движения внутри
рамы или крестовины, состоящей из ряда пластин или дисков 19, закрепленных на валу 4. Эти пластины 19
разделены кольцами 20 и закреплены в собранном положении кольцами 20 на валу 4 между неподвижной
втулкой 21 на валу и гайкой 22.
Подходящие футеровочные элементы (здесь не показаны) предпочтительно располагаются вдоль траектории
движения молотков 17 и 15 внутри камеры молотка 2, и материал измельчается частично ударом молотков 17,
а частично центробежной силой, воздействуя на эти футеровочные элементы.
Вентилятор 9 отводит измельченный материал, взвешенный в воздухе, из камеры перемешивания 2 через
выходное отверстие 23 в камеру вентилятора 3 и подает этот насыщенный порошком воздух по трубопроводу
24 в подходящий накопительный резервуар или непосредственно к горелкам, где он потребляется. Воздух
подается в камеру мешалки 2 через входной патрубок 2,5 и через подающее отделение 1, а также
дополнительный воздух может подаваться в камеру вентилятора 3 через регулируемое входное отверстие 26.
На валу 4, примыкающем к отверстию 23 между камерой перемешивания 2 и камерой вентилятора 3,
установлен роторный регулятор 27, состоящий из центральной опоры и ряда радиальных пластин 28. Концы
этих пластин 28 предпочтительно наклонены, как показано на рисунке 29, и расположены таким образом,
чтобы проходить на небольшом расстоянии от внутренней поверхности конического кольца 30, которое
образует внутреннюю направляющую стенку выходного отверстия 23. Действие этого регулятора заключается
в существенном уменьшении количества крупнозернистых примесей в воздухе, проходящем через выходное
отверстие 23 в камеру вентилятора. Этот регулятор действует как вентилятор, поддерживая вращательное
движение содержимого камеры 2-го мешалки вокруг оси вала 4; и за счет центробежной силы проталкивает
вал к расположенной по диагонали поверхности кольца 30, с которой он отбрасывается обратно в камеру 2-й
мешалки. Количество крупнозернистого материала в воздухе, поступающем в камеру вентилятора 3 из
камеры 2-й мешалки, обычно очень мало по сравнению с количеством, которое прошло бы, если бы этот
регулятор 27 не использовался.
В предыдущих мельницах такого типа коническое кольцо было фиксированным, а работа регулятора
изменялась путем перемещения регулятора вдоль его вала к этому коническому кольцу или от него. Это
неизбежно включает в себя остановку мельницы и ее открытие для доступа к регулятору, который полностью
закрыт корпусом мельницы.
Согласно настоящему изобретению, регулировка замедляющего эффекта регулятора достигается путем
оставления регулятора 27 в фиксированном положении на валу 704, но перемещения конического кольца 30 к
регулятору или от него в осевом направлении вала 4. Коническая поверхность 80 расположена на внутренней
стороне кольцевой рамы 31, цилиндрическая периферия 7,5 плотно входит в соответствующий
цилиндрический канал 32 в корпусе мельницы 33. Отверстие 23 в основании рамы 31, примыкающее к
меньшему концу конической поверхности 30, предусмотрено. На цилиндрической периферийной поверхности
кольцевого элемента 31 предусмотрено несколько (здесь показано 80) диагонально расположенных канавок
34, и в эти канавки 34 входят соответствующие закрепленные выступы, такие как выступающие концы 35
винтов 36. Винты 36 могут быть удобно установлены в 33-м футеровочном бункере мельницы. Следует
отметить, что если кольцевой элемент 31 повернуть на небольшой угол, то выступы 35 и канавки 34 90 будут
действовать как кулачки или резьбовые соединения, перемещая кольцо 31 вперед и назад в осевом
направлении вала 4 вдоль канала 32. Для перемещения таким образом кольцевого элемента 31, последний
имеет выступ 95 37, который выступает между внутренними концами пары регулировочных винтов 38,
установленных в выступах 39 неподвижного корпуса мельницы 33.
Путем соответствующей регулировки винтов 38, которые легко доступны снаружи мельницы, выступ 37 и,
следовательно, кольцо 31 могут быть повернуты на небольшой угол, перемещая коническую поверхность к
концам 29 лопастей 28 вращающегося регулятора 27 или от них. Очевидно, что когда коническое кольцо 80
отрегулировано влево (рис. 1), то есть ближе к регулятору 27, крупнозернистому материалу будет сложнее
проходить, не будучи выброшенным на коническое кольцо 110 и оттуда обратно в зону перемешивания
мельницы, и материал, такой как топливо, будет измельчен более мелко, поскольку он будет удерживаться в
камере перемешивания 2 гораздо дольше. Поворачивая коническое кольцо 30 вправо (рис. 1), подальше от
регулятора 27, облегчается прохождение материала, и, соответственно, уменьшается тонкость
измельченного материала. 120 Станет очевидно, что эти корректировки можно произвести без демонтажа
мельницы и даже без остановки ее работы.
Благодаря правильному подбору размеров и расположению канавок 34 и 12h и выступов 35, продольное
перемещение кольца 31 может быть ограничено настолько, что исключается возможность контакта кольца с
вращающимися лопастями 28, и, следовательно, 242,35S 248,57 исключается возможность повреждения
аппарата, даже если мельница работает непрерывно.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248358A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в молочном оборудовании.
Мы, GAB.'SEEI'ME] :.,.
Питер Теймель и Агнес Янсен, все граждане Германии, ведут торговлю под торговой маркой Gebr. Компания
Steimel из Хеннефа (Зигхерст), Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Многие
формы небольших молочных установок уже известны, но обычно они состоят из четырех отдельных машин, а
именно: центрифуги, маслобойки, масломесительной машины и двигателя». В этих известных конструкциях
важную роль играет приводной механизм, представляющий собой ременную передачу или аналогичные
промежуточные приводы с понижающей или изменяющей скорость, которые являются дорогостоящими в
изготовлении.
Кроме того, такие средства занимают очень много места, и их редко удается установить в сельских домах.
Действительно, молочная комната предоставляется крайне редко.
Также были предложены различные комбинированные машины. Например, было предложено установить
центробежный сепаратор, охладитель сливок и маслобойку на общей раме, а в другом случае сепаратор,
маслобойка и системы нагрева и охлаждения установлены вместе с приводной турбиной на общей раме.
Также было предложено разместить барабан и сепаратор на одной раме, при этом маслобойка может
использоваться в качестве емкости для молока во время работы сепаратора и снимается перед
использованием маслобойки. В этом случае, при необходимости, маслобойку и сепаратор можно включать
или выключать из зацепления с приводным механизмом.
Настоящее изобретение представляет собой комплектную небольшую молочную ферму, которую можно
разместить на площади в один квадратный метр.
Согласно данному изобретению, двигатель, центрифуга, маслобойка и, предпочтительно, тестомесильная
машина объединены в единой раме, образуя полноценную небольшую молочную машину. Удобно, что
маслобойка и её опора образуют эту общую раму станка. Любой желаемый отдельный механизм может быть
приведен в действие с помощью соответствующей зубчатой передачи. Для снижения энергопотребления и
использования слабого электродвигателя предусмотрено, что во время перемешивания и замешивания
быстро вращающийся сепараторный барабан действует как регулирующий и выравнивающий маховик; то
есть неизбежные рывки и колебания потребляемой мощности выравниваются за счет импульса быстро
вращающегося маховика. Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта исполнения небольшой
молочной машины в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показано устройство с подвесным сепараторным барабаном. На рисунке 1а показана подставка
машины, на которой размещены: а) тестомесильная плита; б) Под ним находится маслобойка. Справа вверху
расположен корпус привода.
К этому прикручен двигатель. Вал якоря f двигателя имеет червячную форму и расположен напротив
червячного колеса g, зацепляясь с ним. Таким образом, приводится в движение вал h. Кроме того, на валу
якоря установлено зубчатое колесо i, которое зацепляется с шестерней k. Здесь установлен приводной
шпиндель 1, который вращает сепараторный барабан m через муфту. ? !, это «сборная крышка», которая
разделяет сливки и обезжиренное молоко. Цельное обезжиренное молоко выливают в чашу o и подают в
барабан m через трубу p.
Вал h несет зубчатое колесо q, которое зацепляется с зубьями r в тестомесильном столе b и, таким образом,
приводит его в движение. На валу h также имеется коническое колесо s, которое зацепляется с коническим
колесом t и, таким образом, приводит в движение шпиндель u, снабженный муфтой для вала v поршня 4,
который, таким образом, вращается.
Шпиндель x установлен в вертикальном рычаге me подставки a, на котором вращается вальцовый валик 2.
Привод осуществляется с помощью зубчатого колеса z, зацепляющегося с зубчатой коронкой y на
перемешивающей пластине b.
Включение и выключение отдельных машин осуществляется путем продольного перемещения вала h с
помощью винта j, входящего в резьбу 3 в корпусе привода d.
На рисунке 1 показана машина с включенным механизмом взбивания. Барабан-сепаратор вращается во
время взбивания и замешивания. Чтобы вывести маслобойку из зацепления, винт j поворачивается таким
образом, что вал h перемещается вправо. Колесная пара s-t выходит из зацепления, и машина теперь готова к
разделению, в то время как маслобойка и тестомесильная машина остаются неподвижными. При дальнейшем
повороте винта j вал h перемещается еще дальше вправо, так что колесо q входит в зацепление с зубьями r, и
перемешивающая пластина вращается. Одновременно с этим ролик 2 также приводится в движение через
корону, ось Y и колесо оси Z.
На вал h перед винтом j можно закрепить ручную рукоятку для использования в случае перебоев в подаче
электроэнергии.
На рисунке 2 показана та же конструкция, но с неподвижным, а не подвешенным сепараторным барабаном.
Действие выполняется так же, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1.
Небольшая машина для молочного производства, характеризующаяся тем, что двигатель, центрифуга,
маслобойка и, предпочтительно, масломеситель объединены в единой раме, образуя комплектную машину,
по существу соответствующую описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Австрия): февраль. 25, 1925. 248,359 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1926, № 4457/26, Принято к исполнению: 12 августа 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в красильном оборудовании.
Мы, австрийская фирма BRUDod BSiM, расположенная по адресу: Schottenfeldgasse 30, Вена VII, Австрия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Известны устройства для окрашивания шляпных
полотен в циркуляционной ванне, в которых для целей окрашивания и последующего полоскания одно или
несколько шляпных полотен помещаются на перфорированные конусы соответствующей формы, на которых
они удерживаются перфорированными коническими крышками. В таком аппарате корпуса шляп размещаются
острием вниз, а отверстием вверху — между перфорированными конусами, которые также располагаются в
этом положении, и окрашиваются в этом положении с помощью восходящей ванны, чтобы предотвратить
загибание краев корпусов шляп и образование пузырьков.
Известные механические красильные аппараты, в которых заготовки для шляп окрашиваются партиями,
накладываемыми друг на друга, имеют тот недостаток, что заготовка для шляп окрашивается неравномерно.
Целью настоящего изобретения является создание механического красильного аппарата для шляпных
полотен, в котором для получения полного окрашивания одно или несколько шляпных полотен натягиваются
на перфорированные конусы соответствующей формы, при этом красильная ванна вводится в аппарат снизу
в тангенциальном направлении и, таким образом, проходит через красильный контейнер вращательным
движением, поднимаясь снизу вверх по поверхности шляпных полотен.
4) На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример красильного аппарата в соответствии с
настоящим изобретением, в котором контейнер выполнен в конической форме, соответствующей форме
корпусов шляп, а красильная ванна поступает в самой нижней точке в тангенциальном направлении.
1
Это перфорированная форма, на которую натягиваются заготовки для шляп. Эта деталь расположена внутри
закрытого контейнера 50 2, имеющего круглое поперечное сечение и снабженного снизу ответвлением 3,
через которое красильная ванна поступает в тангенциальном направлении.
В верхней части контейнера 2 находится вентиляционное отверстие 55 4, через которое может выходить
воздух.
Небольшая трубка 5, соединенная с указанным вентиляционным отверстием, возвращает жидкость,
вытекающую через это отверстие, в резервуар с красителем, который не показан, и соединена с
циркуляционным насосом 6), который поддерживает циркуляцию жидкости через сосуд 2. Красильная ванна,
засасываемая циркуляционным насосом из резервуара, подается через ответвление 365, соединенное с
напорной трубой насоса, в тангенциальном направлении в контейнер 2, так что ванна поднимается снизу
вверх, продолжая вращательное движение 70, и проходит через корпуса шляп к выходному отверстию 6,
через которое она возвращается в резервуар с ванной, откуда снова начинает циркулировать через контейнер
2. 7 Таким образом, ванна принудительно циркулирует через аппарат по спиральным линиям или завиткам,
заставляя ее следовать по максимально длинному пути внутри аппарата. 80 Предпочтительно, чтобы
несколько контейнеров 2 были подключены к общему циркуляционному насосу, как показано на схеме на
рисунке 2.
В данном случае напорный патрубок насоса соединен с распределителем 85 7, к которому отдельные емкости
подсоединены таким образом, что ванна, поступающая из распределителя, входит в отдельные емкости в
тангенциальном направлении. 90 - Z.--,:' _, - 1 - ' 1 - 248,569 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248360A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1925 года.
248,360 ni-'í" ' Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 16, 1926. № 4472/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке металлизированных оксидов или связанные с ней.
Мы, компания ALUMINUM COMPANTY OF AMERICA, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
являемся правопреемниками Бэзила Турнейра Хорсфилда, гражданина Соединенных Штатов Америки.
Я, проживающий по адресу: Хендерсон-авеню, 23, Бадин, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке оксидов с целью их очистки, особенно оксидов с высокой
температурой плавления, и его главная цель состоит в обеспечении получения таких оксидов в состоянии,
свободном от углерода и в остальном практически чистом.
Ещё одной целью является разработка метода обработки примесных оксидов для получения указанного
чистого продукта. В этих и других целях изобретение включает в себя новые особенности, описанные ниже.
В настоящее время одним из наиболее важных применений изобретения является производство алюминия, и,
соответственно, будет описан предпочтительный способ получения чистого оксида алюминия, пригодного для
использования в хорошо известном процессе электролитического восстановления Холла. Аналогичный метод
может быть использован для обработки оксида магния и смесей, содержащих известь, оксид магния и оксид
алюминия.
Согласно данному изобретению, оксиды алюминия и магния, а также смеси оксидов магния, алюминия и
кальция очищаются путем высокоскоростного впрыскивания газа в поток расплавленного оксида с
образованием полых глобул. Оксид, такой как оксид алюминия, частично очищается перед операцией
продувки путем обработки его в состоянии плавления углеродсодержащим восстановителем [Цена 1 /-1 сверх
количества, необходимого для восстановления оксидов железа, кремния и титана, в результате чего в
алюминии остается относительно высокое содержание свободного углерода. Данное изобретение позволяет
получать высокоочищенный оксид металла в виде полых глобул.
При подготовке оксида алюминия для процесса Холла путем электротермической обработки алюминистого
материала, такого как боксит, восстановителем для уменьшения количества примесей, которые
восстанавливаются лучше, чем оксид алюминия, возникают большие трудности с удалением или
уменьшением до достаточно низкой доли оксидов железа и титана, содержащихся в исходном материале.
На практике было установлено, что если расплавленный боксит или другой алюминиевый материал
обработать достаточным количеством углерода, чтобы повысить содержание растворенного углерода
примерно до 1%, то можно удалить достаточное количество титана, чтобы в готовом продукте осталось лишь
около 0,2% или меньше TiO2. Однако мы также заметили, что эта процедура обычно оставляет относительно
большое количество оксида железа, в целом от 0,6% до 0,9%, а также небольшое количество кремнезема,
обычно менее 0,3%.
Мы обнаружили, что если расплавленный практически чистый оксид алюминия, например, полученный
описанным выше способом, отлить из печи или другого сосуда и, пока он еще жидкий, подвергнуть мощному
потоку воздуха, пара или другого подходящего газа, то поток расплавленного оксида алюминия разобьется и
превратится в небольшие полые шарики, имеющие более или менее сферическую форму. При исследовании
этих глобул после охлаждения мы обнаруживаем, что не только практически весь углерод выгорел, так что
они в целом имеют почти белоснежный вид, но и значительная часть оксида железа была удалена, вероятно,
в результате испарения, вызванного большой поверхностью, контактирующей глобул с воздухом или другим
газом, который сильно нагревается при контакте с расплавленным материалом.
На прилагаемом чертеже схематически изображено простое устройство для отработки нашего процесса, на
котором цифрой 10 обозначена электрическая печь в горизонтальном сечении, имеющая огнеупорную
футеровку 11 любого подходящего типа, угольный электрод 12 и сливной патрубок 13. Неочищенный боксит,
глина или другой глиноземистый материал плавят в печи в смеси с углеродсодержащим восстановителем,
предпочтительно с достаточным количеством углерода, чтобы очищенный глинозем имел содержание
растворенного углерода около 1 процента. Железо, титан и кремний, образующиеся в результате
восстановления их оксидов, накапливаются на дне печи в виде ферросилиция, на котором плавает
невосстановленный оксид алюминия в виде расплавленного шлака.
Поток оксида алюминия 14, выходящий из сливного патрубка, встречается с потоком из сопла 15 и
раздувается на фрагменты, которые при исследовании оказываются полыми шариками размером от очень
мелкого песка до одной восьмой или трех шестнадцатых дюйма и более в диаметре, со стенками, толщина
которых, как правило, не превышает одной сотой дюйма, а в большинстве случаев значительно меньше. В
целом, чем выше скорость взрыва, тем мельче частицы, и мы наблюдали, что если скорость слишком низкая,
более крупные частицы могут быть окислены не так полно, как при более высокой скорости, и могут содержать
большее количество железа. Такие крупные гранулы имеют черный цвет и могут достигать диаметра от
четверти до половины дюйма, и хотя они полые, как и более мелкие, их форма может быть довольно
неправильной. Хотя мы успешно использовали воздух и пар при давлении от пятидесяти до ста пятидесяти
фунтов на квадратный дюйм, более высокое давление предпочтительнее, поскольку оно с меньшей
вероятностью приводит к образованию недостаточно окисленных гранул, особенно когда поток
расплавленного оксида алюминия имеет чрезмерно высокую вязкость.
Мы также предпочитаем, чтобы температура оксида алюминия была значительно выше точки плавления,
прежде всего для обеспечения достаточной текучести потока.
При производстве безуглеродного продукта из оксида алюминия, содержащего избыток углерода, перегрев
желателен, поскольку он способствует окислению углерода как газом, используемым для обдува (где, как
предпочтительно, используется окисляющий газ, например, воздух или пар), так и воздухом, в который
продувается оксид алюминия.
Хорошо известно, что при продувке доменного шлака образуется волокнистый материал, известный в
торговле как «шлаковая вата 70», а также большое количество мелких стекловидных гранул. По-видимому,
это связано со свойством силикатных шлаков, благодаря которому они проходят через пастообразную стадию
при охлаждении из жидкого состояния в твердое, так что при охлаждении на воздухе они вытягиваются в нити,
характерные для шлаковой шерсти.
Мы считаем, что условия TFLS характеризуют силикаты, а не чистые высокоплавкие оксиды, которые
практически не содержат диоксида кремния, и, по сути, нам удалось получить подобные явления с
расплавленным оксидом алюминия, добавив около 5 процентов диоксида кремния. Следовательно, если
необходимо избежать образования нитевидных форм, обрабатываемый материал должен быть практически
свободен от диоксида кремния и содержать только вещества, которые кристаллизуются непосредственно при
понижении температуры до точки замерзания или ниже. В тех случаях, когда необходимо или желательно
удалить кремнезем из оксида, можно использовать любой удобный для этой цели метод, например, обработку
боксита или другого алюминистого материала углеродсодержащим восстановителем при подходящей
температуре в присутствии железа для восстановления кремнезема и образования сплава кремния с
железом.
Наш процесс обеспечивает простой, экономичный и эффективный способ удаления из оксида алюминия
избытка углерода, который, как указано выше, обычно приходится использовать при электротермической
очистке сырья для снижения содержания других оксидов до низкого уровня. Это считается одним из 110
наиболее важных преимуществ процесса. Еще одно важное преимущество заключается в низкой стоимости
измельчения продукта до такой мелкой зернистости, что при добавлении в расплавленный криолит 115 в
процессе производства алюминия по методу Холла частицы растворяются до того, как осядут на дно
электролитической ячейки. Снижение затрат обусловлено тем, что дробление и грубое измельчение не
требуются, поскольку шаровидный оксид алюминия загружается непосредственно в шаровую мельницу или
другое оборудование для тонкого измельчения. Однако мы заметили, что гранулированный золой-унос,
полученный методом струйной обработки, значительно прочнее и труднее измельчается в шаровой
мельнице, чем шлак золы-уноса, затвердевший обычным способом, и по этой причине наш продукт обладает
превосходными абразивными свойствами.
Еще одним преимуществом нашего продукта 130 248,360 248,360 в качестве абразива является его
однородный и мелкозернистый размер. Оксид алюминия, затвердевший из расплавленного состояния
обычным способом, как правило, имеет гораздо более крупную и менее однородную структуру, и мы считаем,
что мелкозернистость нашего материала обусловлена его очень быстрым, фактически практически
мгновенным затвердеванием.
При производстве абразивных материалов методом плавления оксида алюминия в электропечи крайне
важно, чтобы конечный продукт был полностью свободен от углерода, поэтому к расплавленному оксиду
алюминия необходимо добавлять или оставлять в нем невосстановленным значительное количество
какого-либо легко восстанавливаемого оксида, например, оксида железа.
Это означает, что исходные продукты должны содержать значительное количество углерода или
восстанавливаемого оксида, наличие или отсутствие которого нежелательно для абразива. Однако благодаря
нашей технологии мы можем получать оксид алюминия, из которого удалены другие оксиды в максимально
возможной степени с помощью избытка углерода, но который, тем не менее, практически не содержит
углерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 24, 1925.
248,361 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль-. 16, 1926. № 4478/26.
Окончательно принято: сентябрь. 9, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для раздельной подачи проводов из пучка.
Мы, компания N. V. PIHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом
и офисом по адресу: Enmmasingel 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для раздельной подачи проводов из пучка. Данное
устройство в частности применимо к устройствам для автоматической установки вводных проводов в
правильном положении в стержни электрических ламп или аналогичных устройств.
Уже известно, что эта технология автоматически подает вводные проволоки однородного состава, в этом
случае можно отрезать нужные по длине отрезки от цельной проволоки. Однако такой процесс не работает в
случае вводных проводов, которые не являются однородными по всей длине 2b.
Целью настоящего изобретения является автоматическая раздельная подача проводов из пучка
определенной длины. С этой целью устройство согласно изобретению включает в себя механизмы для
изоляции одного провода и механизм для захвата этого провода.
Механизм изоляции провода может состоять из подвижного элемента с выемкой, который расположен в
выходном отверстии бункера для пучка проводов. Этот элемент служит для изоляции одного провода от пучка
и перемещения его в положение, в котором он может быть захвачен зажимным механизмом. Если под
бункером имеется выемка, то одна из проволок, находящихся в бункере, попадает в эту выемку и
перемещается вдоль неё подвижным элементом. В одном из 45 вариантов осуществления изобретения
стержень снабжен выемкой, которая может перемещаться горизонтально в отверстии в дне бункера.
Для повышения надежности устройства согласно изобретению, пучку проводов может быть придано
вращательное движение, которое может быть достигнуто путем перемещения одной из стенок бункера и
придания ей качательного движения с помощью рычага или подобного устройства. В точке подачи проволоки
предпочтительно предусмотреть наклонную поверхность для извлечения проволоки из пазов и обеспечения
ее укладки в положение, подходящее для захвата зажимным механизмом.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения, когда провода полностью или частично
изготовлены из магнитопроводящего материала, один или несколько из них могут быть изолированы одним
или несколькими магнитами, которые притягивают пучок проводов к поверхности, имеющей отверстие,
позволяющее изолировать необходимое количество проводов, при этом предусмотрены средства для
втягивания проводов, проходящих перед этим отверстием, в него и для удержания их внутри.
Эти устройства могут быть сконструированы таким образом, что перфорированная поверхность находится в
магнитном поле, под воздействием которого через отверстие протягивается определенное количество
проводов. Провода могут притягиваться к перфорированной поверхности 80, расположенной в магнитном
поле, как с помощью того же магнитного поля, так и с помощью отдельного магнита.
Согласно изобретению, проволоки также могут быть протянуты через отверстие 85 другим способом, а
именно путем приведения отверстия в контакт с вакуумом, благодаря которому проволоки 4 i j i 1 i 1 l1
вставлены внутрь. Кроме того, целесообразно периодически подавать напряжение на магнит, что позволяет
проводам возвращаться в исходное положение после того, как они были притянуты к поверхности и после
того, как один или несколько проводов были изолированы. Для предотвращения обратного падения
изолированных проводов вместе с остальными при прерывании магнитного поля следует предусмотреть
Соседние файлы в папке патенты