Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4059
.pdf
щелочного металла, затем откачку воздуха из контейнера, после чего электрод и присоединенный
восстановитель нагреваются до температуры реакции, так что щелочной металл высвобождается.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет приведено его описание со ссылкой на
прилагаемый чертеж, представляющий собой вид спереди, частично в разрезе и в некоторой степени
схематично иллюстрирующий, в качестве примера, один из вариантов практического осуществления данного
изобретения.
Обращаясь к рисунку, контейнер 1 содержит внутри себя множество металлических электродов 2,
установленных на вогнутой части 65 3, и пресс 4. Провода 5, проходящие через пресс 4, служат для
обеспечения надлежащего соединения с электродами 2. Вокруг устройства расположен индуктор 6,
подключенный к источнику 7 высокочастотной тепловой энергии 70 нг. На удобном месте на поверхности
электрода, который предпочтительно может быть анодом, приваривается небольшой кусочек металлической
проволоки 8. На поверхность мишметалла и окружающего электрода наносится порция 9 соединения
щелочного металла, предпочтительно хлорида, а если в устройстве требуется пар цезия, то это может быть
хлорид цезия. 80 Металл миш 8 может быть прикреплен к электроду 2 сваркой, а хлорид цезия может быть
нанесен на него путем нанесения на него раствора хлорида цезия в спирте. Затем спирту дают испариться,
оставляя после себя твердый хлорид казеия. Операция по закреплению мишметалла и нанесению раствора
хлорида цезия предпочтительно выполняется после сборки "крепления" 90, включающего входную часть 3 и
пресс 4, подводящие провода 5 и электроды 2, i W16GO ' iJ.
После испарения спирта крепление можно герметично закрыть в контейнере 1, а узел подключить к
выхлопному насосу, как указано. Затем к устройству можно применить стандартные методы очистки
выхлопных газов, и большая часть нежелательных газов и паров будет удалена.
Затем высокочастотный индуктор 6 можно надеть на устройство и подать на него энергию, что приведет к
выделению необходимого тепла внутри электродов 2 и мишметалла 8. Когда температура электродов и
мишметалла достигает точки, которая может быть значительно ниже точки, при которой начинается
красновато-коричневый нагрев, начинается реакция между хлоридом щелочного металла и мишметаллом.
Эта реакция заключается в замещении щелочного металла, которым может быть цезий, его хлоридом с
образованием свободного металла и хлорида мишметалла. Хилорид мишметалла является нелетучим и
остается инертным внутри устройства. Любой избыток мишметалла сверх количества, необходимого для
соединения с присутствующим хлоридом щелочного металла, остается доступным для соединения с
кислородом и другими нежелательными остаточными газами, которые могут оставаться внутри контейнера.
Остаток мишметалла может действовать как геттер аналогично действию, которое было обнаружено при
использовании других восстанавливающих веществ.
Затем устройство можно герметично отделить от насоса. При использовании хлорида цезия устройство
содержит некоторое количество свободного металлического цезия, а в контейнере присутствует пар этого
металла.
Этот пар находится под чрезвычайно низким давлением и имеет чрезвычайно низкую степень ослабления,
благодаря чему он не вызывает проблемных или нежелательных явлений внутри трубки, но производит
желаемые эффекты, среди которых заметное увеличение электронной эмиссии катодного электрода.
Восстанавливающим агентом 8 может быть, как уже упоминалось, мишметалл, представляющий собой смесь
редкоземельных металлов, таких как лантан, церий, иттербий, индий и галлий.
Металлический магний может быть использован в качестве заменителя мишметалла, как и металлический
кальций.
Хотя на прилагаемых чертежах показан лишь один вариант осуществления изобретения, оно допускает
различные изменения и модификации без отступления от его сущности.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248366A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АРТОН
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 1925, 4-JL C /, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 февраля 1926 г., № 4872/26.
OComplete Acacepted: Dec. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма для введения олова в отделочные или другие станки, относящиеся к нему.
Мы, компания WAGGON-UND MASCHINENBAU AKTIENGESELLSCHAFT G RLITZ из города Грлиц, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во всех машинах для обработки или отделки, таких как сушильные машины, мерсеризационные машины и
тому подобные, в которых ткань должна подаваться в машину в широко расправленном состоянии, чтобы
быть захваченной и подхваченной с краев зажимами двух направляющих цепей, которые движутся по
направляющим на боковых стенках рамы машины, необходимо следить за тем, чтобы зажимы с обеих сторон
всегда надежно удерживали края ткани, поскольку движение ткани часто отклоняется от прямой траектории,
и, следовательно, края ткани с одной или другой стороны машины не доходят до зажимов и, таким образом,
не могут быть ими захвачены. В этой конструкции так называемые направляющие стенки, то есть передние
части боковых стенок машины, на которых расположены направляющие цепи, сделаны регулируемыми
относительно краев или кромок ткани. Это достигается с помощью винтовых шпинделей, которые, будучи
вращательно закрепленными в раме машины, но защищенными от осевого смещения, входят в зацепление со
своими резьбовыми соединениями в резьбовых элементах, расположенных на направляющих стенках.
Таким образом, с помощью винтовых шпинделей, вращая их вручную или механически вправо или влево,
можно в любой момент осуществить любое необходимое смещение вводимых стенок в ту или иную сторону в
зависимости от направления движения краев или кромок ткани. Для ручной регулировки входных стенок (цена
1/-) требовалось два человека, по одному с каждой стороны машины. Поэтому, чтобы сэкономить
трудозатраты, регулировочное устройство для входных стен было сконструировано таким образом, чтобы
работать в автоматическом режиме. 50 Для перемещения регулировочного механизма в этих условиях
используется рабочая среда под давлением, например, сжатый воздух, которая воздействует на
управляющий цилиндр, перемещаемый относительно неподвижного поршня. С помощью датчиков,
расположенных с обеих сторон полотна ткани и подверженных воздействию его краев или кромок, в рабочем
режиме устанавливается устройство управления сжатым воздухом, позволяющее подавать сжатый воздух в
управляющий цилиндр с одной или другой стороны поршня в зависимости от обстоятельств.
Таким образом, управление сжатым воздухом осуществляется в соответствии с направлением движения
ткани таким образом, что управляющий цилиндр смещается в ту или иную сторону в зависимости от
траектории движения ткани, и при этом перемещает реверсивную шестерню 70 для регулировочного
винтового шпинделя соответствующей входной стенки, приводное колесо которой вращается от главного
вала машины, в то или иное положение для правостороннего или левостороннего вращения винтового
шпинделя.
Таким образом, входные стенки с направляющими цепями и их зажимами постоянно перемещаются в
благоприятное положение для захвата краев ткани, так что они всегда могут захватывать и удерживать края
ткани равномерным образом, независимо от направления движения.
В случае известных до настоящего времени устройств управления для таких автоматических механизмов
подачи ткани, которые работают с помощью датчиков, воздействующих на края ткани и соединенных с
управляющими элементами для сжатого воздуха или другой рабочей среды под давлением, проходные
отверстия, которые необходимо контролировать для рабочей среды в клапане и его корпусе или скользящей
поверхности, имеют круглое поперечное сечение.
Такая форма поперечного сечения имеет тот недостаток, что при небольших перемещениях щупа и клапана в
клапанном механизме площадь поперечного сечения, открытая для прохождения рабочей жидкости под
давлением T0, очень мала, так что указанная жидкость значительно дросселируется, и, соответственно, при
небольших перемещениях щупа реверсирование клапанного механизма происходит сравнительно медленно,
так что аппарат сравнительно нечувствителен к небольшим отклонениям от нормального движения ткани.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка за счет того, что клапан клапанного
механизма, непосредственно соединенный с щупом, представляет собой поворотный золотниковый клапан с
продольными канавками, образующими распределительные кромки, которые взаимодействуют с входными и
выходными отверстиями для рабочей среды, выполненными в виде продольных щелей в корпусе поворотного
золотникового клапана.
Использование поворотного золотникового клапана в качестве управляющего элемента, кроме того,
позволяет изменять чувствительность управляющего механизма в зависимости от работы машины, поскольку,
согласно изобретению, управляющие пазы для правостороннего и левостороннего вращения регулирующего
шпинделя для каждой из входных стенок регулируются относительно друг друга за счет отдельного
расположения указанных пазов в двух частях корпуса клапана, которые могут вращаться относительно друг
друга.
При медленной работе машины можно добиться точной регулировки отклонения от нормального движения
ткани с точностью до нескольких миллиметров, соответствующим образом регулируя положение
управляющих пазов относительно друг друга. При быстрой работе машины расстояние между управляющими
пазами можно увеличить таким образом, чтобы регулирующий шпиндель при переходе от одного направления
вращения к другому имел достаточно времени для остановки, чтобы аппарат не раскачивался постоянно
вперед и назад.
— Такая конструктивная форма изобретения проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
1 и 2 схематически показывают общее расположение механизма управления согласно изобретению в боковой
проекции и в разрезе соответственно, тогда как фиг. 3 представляет собой продольный разрез через
поворотный золотниковый клапан, соединенный с датчиком, включая корпус золотникового клапана, а фиг.
4–7 — поперечные сечения через механизм поворотного золотникового клапана, причем фиг. 4 — сечение по
линии C–B на фиг. 3, 70, а сечения на фиг. 5–7 выполнены по линии A–B на фиг. 3.
На фиг. 1 и 2, 1 — это регулирующий шпиндель, снабженный известным способом резьбой, которая входит в
резьбовую часть (не показана) входной стенки и может вращаться в обратном направлении, для входной
стенки 2 сушильной машины, из которых на фиг. 2 показан только один. Этот механизм в 80 раз дублируется и
для другой стены. Регулировочный шпиндель 1 вращается вправо и влево посредством установленного на
нем фрикционного колеса 3, с которым попеременно могут взаимодействовать два противоположно
вращающихся фрикционных колеса 85 5 и 6, закрепленных в поворотной раме 4 на раме станка, в
зависимости от положения поворотной рамы 4. Для регулировки рамы маятника 4 с целью переключения
реверсивного механизма используется цилиндр 8, который скользит по неподвижному поршню 7 и который
посредством цапф 9 входит в зацепление с вилкой 10 на раме маятника 4. Цилиндр 8 (95) герметично закрыт
с обоих концов крышками 11 и 12, которые перемещаются в сальниковых уплотнениях поршневыми штоками
13 и 14.
Эти поршневые штоки выполнены полыми, и на их внутренних концах в их внутренних полостях имеются
отверстия 15 и 16, соединяющие их с внутренней частью цилиндра, в то время как снаружи они закреплены в
неподвижных подшипниках 17 и 18 и соединены шлангами или гибкими трубками 19 и 26 с
распределительным устройством 21, которое непосредственно управляется щупом 22, воздействующим на
край ткани. 110 Конструкция данного распределительного устройства для рабочей жидкости под давлением в
соответствии с изобретением показана отдельно на рисунках 3–7 в увеличенном масштабе. Он состоит из
поворотного золотникового клапана 115 23, который жестко соединен с щупом 22 и может вращаться в
отсоединенном корпусе клапана 21. Как уже упоминалось, корпус клапана соединен трубопроводом 26 с
одним концом управляющего цилиндра 8 и трубопроводом 19 с другим концом и имеет трубу подачи сжатого
воздуха 20, которая постоянно поддерживается под давлением с помощью насоса.
Кроме того, предусмотрены два воздуховыпускных отверстия 25 и 24 125, которые выходят в атмосферу. В
случае представленной на иллюстрации конструктивной формы поворотный золотниковый клапан
устанавливается не непосредственно в корпус клапана, а в двухкомпонентную втулку 27, 271 130, герметично
закрепленную в корпусе.
Одна часть 271 этой втулки может вращаться, предпочтительно в ограниченной степени, относительно другой
части 27 снаружи с помощью ручки 28. Ограничение вращения может быть достигнуто, например, с помощью
паза 29 (рис. 4) в корпусе 21 цилиндра, причем указанный паз пересекается рукояткой 28.
Поворотный золотниковый клапан имеет три продольных канавки 30, 31 и 32, закрытых на концах, а в частях
27 и 27' втулки, соответствующих впускным и выпускным патрубкам в корпусе, расположены управляющие
пазы 33, 34, 35 и 36. Из них 35 и 36 расположены в части 271 втулки, а 33 и 34 — в части 27, так что
управляющие пазы для каждого конца управляющего цилиндра расположены в разных частях втулки 27, 271.
Из продольных канавок в поворотном задвижном клапане 23, канавка 30 постоянно соединена с трубой
подачи рабочей жидкости 20, а две другие, 31 и 32, постоянно сообщаются с выходными отверстиями 24 и 25
корпуса клапана, так что таким образом управляющие кромки продольной канавки 30 в задвижном клапане
могут соединять одну из труб подачи 19 и 26 для управляющего цилиндра с трубой подачи рабочей жидкости
20 в соответствии с движением щупа 22, в то время как одновременно через одну из продольных канавок 31 и
32 в поворотном задвижном клапане противоположный конец цилиндра соединяется соответствующей трубой
подачи 19 или 26 с соответствующим выходным отверстием для воздуха 24 или 25.
В этих условиях в каждом случае даже при малейшем движении щупа и, следовательно, при небольшом
повороте золотникового клапана в одном или другом направлении, сразу открывается сравнительно большая
площадь поперечного сечения управляющих пазов, так что существенного дросселирования рабочей
жидкости не происходит, и, следовательно, достигается максимально быстрое воздействие на перемещение
управляющего цилиндра в любом направлении.
Регулируя пазы управления в двух частях втулки 27 и 271 путем вращения последней относительно друг
друга, можно регулировать чувствительность управляющего устройства в соответствии с желаемым или
необходимым уровнем. Когда ткань движется медленно, расстояние между управляющими пазами в двух
частях втулки уменьшается, чтобы обеспечить воздействие на реверсивный механизм регулирующего
шпинделя даже при очень небольших отклонениях от нормального движения ткани, тогда как, когда ткань
движется быстро, чтобы дать регулирующему шпинделю достаточно времени для периодической остановки
между изменениями направления вращения, как указано выше, расстояние между управляющими пазами в
элементах втулки увеличивается. В этих условиях оператор также имеет возможность произвести регулировку
таким образом, чтобы механизм реверса был приведен в действие даже при небольших отклонениях от
нормального движения ткани.
Ход потока рабочей жидкости в зависимости от положения задвижки сразу виден на рисунке 8. J —
поперечные сечения на рис. 4–7. Следует лишь отметить, что канавка 30 поворотного клапана постоянно
подвергается полному давлению рабочей среды, так что это давление, при открытии одного или другого
управляющего паза, может немедленно передаваться через указанный паз в открытую подающую трубу к
управляющему цилиндру 8.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции iQ 2QWY (Германия): февраль. 28, 1925. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 19,1926. № 4873/26, Завершено. Принято: декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реверсивного механизма для вращающихся шпинделей входных стенок устройств для
подачи ткани в машины для обработки или отделки.
1
Мы, компания WAGGON-UND MAS CHINENBAU AKTIEINGESELLSCHAFT GOltLITZ, немецкая компания из
Гсрлица, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во всех машинах для обработки или отделки, таких как сушильные машины, мерсеризационные машины и
тому подобные, в которых полотно необходимо подавать в машину в широко растянутом состоянии, чтобы
оно было захвачено и подхвачено по краям зажимами двух направляющих цепей, движущихся в
направляющих на боковых стенках рамы машины, необходимо следить за тем, чтобы зажимы с обеих сторон
всегда надежно захватывали края полотна, поскольку движение влажного полотна часто отклоняется от
прямой линии, и, следовательно, края ткани не доходят до зажимов с одной или другой стороны машины и,
таким образом, не могут быть захвачены ими.
Так называемая входная или загрузочная стенка, то есть передняя часть каждой из боковых стенок машины,
на которых расположены направляющие цепи, была сделана регулируемой относительно краев или кромок
ткани. Это осуществляется с помощью винтового шпинделя для каждой входной стенки, который, будучи
обездвиженным, вращательно закреплен в раме машины 3.5 и входит своей резьбой в резьбовой элемент,
расположенный на входной стенке. С помощью винтовых шпинделей, вращая их вручную или механическим
способом вправо или влево, можно осуществлять любое необходимое время от времени смещение входных
стенок в одну или другую сторону в зависимости от расположения краев или кромок ткани. [Цена 1/-] Для
регулировки входных стенок вручную с помощью устройства 4b до сих пор требовалось два человека, по
одному с каждой стороны машины.
Поэтому, в целях экономии трудозатрат, регулировочный механизм для входной стенки был сконструирован
таким образом, чтобы работать автоматически. Для перемещения и позиционирования используется рабочая
среда под давлением, например, сжатый воздух, которая воздействует на управляющий цилиндр,
перемещающийся относительно неподвижного поршня. 55 С помощью датчиков, расположенных с обеих
сторон полотна ткани и подверженных воздействию его краев или кромок, приводится в действие устройство
управления сжатым воздухом. Таким образом, в соответствии с направлением движения полотна, управление
сжатым воздухом осуществляется таким образом, что он поступает в управляющий цилиндр с одной или
другой стороны поршня, и, таким образом, смещает управляющий цилиндр в ту или иную сторону в
зависимости от движения материала, а управляющий цилиндр, в свою очередь, перемещает реверсивную
шестерню для позиционирующего винтового шпинделя 70 соответствующей входной стенки, причем
приводное колесо указанной шестерни приводится в движение главным валом машины, в то или иное
положение для правостороннего или левостороннего вращения винтового шпинделя.
75 В известных до настоящего времени реверсивных механизмах для регулирующих валов, вращающихся в
обоих направлениях, входных стенок таких автоматических аппаратов для подачи ткани в машины для
обработки или отделки, между ведомым колесом, способным к реверсивному вращению реверсивного
механизма, и регулирующим валом каждой из входных стенок предусмотрена передача в виде колеса, цепной
передачи или их комбинации, так что при каждом изменении направления вращения вся передача также
должна менять направление своего вращения. Таким образом, изменение направления вращения время от
времени вследствие большой инерции затрудняется и замедляется, что, в свою очередь, приводит к
замедлению регулировки входных стенок, так что последние не могут достаточно быстро и точно следовать за
движением ткани. Согласно изобретению, этот дефект устраняется тем, что ведущее колесо реверсивного
механизма установлено непосредственно на регулирующем валу входной стенки, а ведущие колеса
реверсивного механизма вместе с приводными шестернями установлены на поворотной раме, несущей
указанные ведущие колеса, и регулируются с помощью реверсивного устройства.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструктивного решения изобретения: боковой вид на
рисунке 1 и фронтальный вид на рисунке 2.
Два ведущих колеса a и b реверсивного механизма установлены известным способом 3G в поворотной раме
c, расположенной на раме машины, причем указанная поворотная рама регулируется с помощью
управляющего цилиндра c в любом направлении, а перемещение управляющего цилиндра осуществляется
известным способом с помощью рабочей жидкости под давлением одним из известных управляющих
устройств, которое управляется щупом e, на который воздействует край ткани. Ведомое колесо í реверсивного
механизма a, b, í установлено в соответствии с изобретением непосредственно на регулирующем шпинделе
g, снабженном известным способом резьбой, для перемещения входных стенок h, как описано выше, из
которых на рисунке 2 показано только одно. Аналогичный механизм используется и для другой стены.
Приводной механизм, например, колесная шестерня i. k, l, m, n, o, установлен на подшипниках скольжения, как
и ведущие колеса a и b реверсивной шестерни 50, в поворотной раме c. Таким образом, приводной механизм
непрерывно вращается для обоих ведущих колес a и b реверсивного механизма, и при изменении
направления вращения регулирующего шпинделя g теперь необходимо периодически приводить в движение
только последний, так что влияние инерции передаточного механизма между ведомым колесом реверсивного
механизма и регулирующим шпинделем исключается.
Таким образом, запуск и остановка регулирующего шпинделя могут осуществляться при каждом изменении
направления вращения с удивительной быстротой, что существенно повышает точность и быстроту действия
регулирующего устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248368A
[]
1 - -.
[Второе издание.] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.NT
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 25, 1925; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 19, 1926.
Полное описание требований принято! Август. 19, 1926.
248,368 № 4878/26.
gn5pe$ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе переключения скоростей движения и заднего хода.
Мы, компания SOCI T] D'EXPLOITATION DES BREVETS COTAL, расположенная по адресу: 31, Place
SaintFerdinand, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электромеханических приводных и реверсивных
передач с изменяемой скоростью вращения, имеющих планетарные шестерни, расположенные группами на
элементе, закрепленном на ведущем валу, причем указанные шестерни зацепляются с солнечными
шестернями, вращательно установленными на ведомом валу и приспособленными для удержания против
вращения с целью получения различных желаемых скоростей. Электромагнитные средства, используемые в
редукторах этого типа, включают в себя стационарные электромагниты, закрепленные на корпусе аппарата, а
также вращающиеся электромагниты, причем якоря некоторых электромагнитов предпочтительно имеют
плавающий тип, то есть приспособлены для притяжения и вращения вместе с одним из двух электромагнитов,
расположенных по разные стороны от указанных якорей, или для удержания их в неподвижном положении на
них.
Способ получения прямого привода, по-видимому, имеет первостепенное значение.
Уже были предложены редукторы с изменяемой скоростью указанного выше типа, в которых для получения
прямого привода предусмотрен электромагнит, блокирующий две соседние солнечные шестерни,
установленные на ведомом валу указанного устройства.
В других устройствах изменения скорости, как электромагнитного, так и чисто механического типа, указанный
прямой привод достигается либо путем прямой связи (механической или магнитной) между ведущим и
ведомым валами, либо путем [Price s18.] соединения с ведомым валом одной зубчатой шестерни с
внутренними зубьями, вращательно установленной на последнем, либо путем магнитного соединения двух
зубчатых шестерен с внутренними зубьями, соответственно установленных на независимых корпусах, либо
путем одновременного привода солнечной шестерни, вращательно установленной на промежуточном валу, и
зубчатой шестерни с внутренними зубьями, предназначенной для вращения вместе с ведущим валом, или,
наконец, путем одновременного привода ведущего вала и солнечной шестерни, вращательно установленной
на последнем.
Основная особенность редуктора с изменяемой скоростью вращения и реверсивным механизмом согласно
настоящему изобретению заключается в том, что прямая передача осуществляется путем электромагнитного
соединения планетарной шестерни, закрепленной на ведущем валу, с солнечной шестерней, вращательно
установленной на ведомом валу. Такая компоновка обеспечивает очень надежный и стабильный привод,
однако практика показала необходимость дальнейшего усовершенствования устройства; например, в случае
больших передаточных чисел электромагниты и их якоря должны быть спроектированы таким образом, чтобы
выдерживать очень сильные реакции, и по этой причине их размер, вес и стоимость становятся непомерно
высокими для устройств средней мощности, таких как автомобили.
Для обеспечения особой эффективности устройства диаметральные размеры усовершенствованной
шестерни согласно изобретению были значительно уменьшены за счет особого расположения деталей,
которое будет описано ниже.
В этом смысле еще одна существенная особенность усовершенствованного механизма согласно изобретению
заключается в том, что один или несколько используемых электромагнитов могут быть снабжены двумя
якорями, расположенными по обе стороны обмотки указанного электромагнита или электромагнитов и
предпочтительно1 1 i i i i, надежно соединенными друг с другом механическим способом; такое компактное
расположение приводит к существенному уменьшению длины пути магнита и, следовательно, потребления
тока при заданной мощности, в дополнение к преимуществам, обусловленным простотой такой конструкции.
В соответствии с изобретением также получается еще более компактное устройство путем
последовательного соединения двух или более механизмов, включающих в себя полностью или частично
основные элементы, указанные в двух предшествующих абзацах, причем приводной вал любого механизма в
серии также является приводным валом следующего за ним механизма в серии, что обеспечивает широкий
диапазон различных комбинаций скоростей при очень ограниченных габаритных размерах. В каждом из
указанных механизмов предпочтительно использовать градуировку скоростей в соответствии с различными
шкалами, чтобы обеспечить очень широкий и прогрессивный диапазон скоростей, как прямых, так и обратных.
В зависимости от обстоятельств, желаемая результирующая скорость может быть получена либо с помощью
редуктора — с реверсивным механизмом или без него, — который обеспечивается одним из наборов
механизмов, в то время как другой набор или наборы работают с прямым приводом, либо путем
комбинирования различных передаточных чисел каждого механизма.
Использование нескольких механизмов, соединенных последовательно, позволяет разделить требуемое
передаточное число на дробные части и, следовательно, снизить реактивные напряжения до одинаковой
степени. Хорошо известно, что в любой планетарной передаче реактивный момент на солнечной шестерне,
которая закреплена для достижения желаемой скорости, равен алгебраической разности между моментом
сопротивления и моментом привода; например, в случае передаточного отношения 4 к 1 для движения
вперед:
Привод, крутящий момент, равный 1, приведет к моменту сопротивления 4 и реактивному моменту 4 - 1 = 3; в
известных устройствах указанные реактивные моменты или напряжения, которые в некоторых случаях очень
велики, поддерживаются одним электромагнитом, который, следовательно, имеет неудобно большие
габариты. Согласно настоящему изобретению, указанные реактивные моменты или напряжения
поддерживаются либо рядом электромагнитов усовершенствованного типа (с двойным якорем), либо рядом
обычных электромагнитов, между которыми распределяются указанные большие напряжения, и которым,
следовательно, могут быть приданы очень малые размеры; в частности, расположение двух якорей на одном
и том же электромагните позволяет удвоить его несущую способность и увеличить максимальную мощность,
передаваемую устройством.
В качестве примера на прилагаемом чертеже в продольном разрезе показана конструктивная форма
устройства согласно изобретению.
В данной конструктивной форме главный вал 1 несет элемент диска 2, на котором установлены оси 3,
вращающие соответствующее количество планетарных шестерен 4, 5, 6, которые закреплены друг с другом и
находятся соответственно в зубчатом зацеплении с соответствующим количеством солнечных шестерен 7, 8,
9. Одна из указанных солнечных шестерен, например, 7, закреплена на промежуточном валу 10, который
предпочтительно расположен в одной линии с валом 1. 80a Диск 11, предпочтительно аналогичный диску 2,
закреплен на валу 10 и несет оси 12, на которых вращается соответствующее количество планетарных
шестерен 13, 14, которые соответственно находятся в зацеплении 8.5 с соответствующим количеством
солнечных шестерен 16, 17, 18. Например, одна из солнечных шестерен 16 закреплена на вторичном валу 19,
который предпочтительно расположен на одной линии с валами 1 и 10. 90 - Солнечные шестерни 8, 9, 17, 18
закреплены на концентрических полых валах, таких как 50, 52, 51, 53, или выполнены в одном с ними, несущих
втулки, такие как 54, 56, 55, 57, которые снабжены якорями 20, 95, 21, 23, 24, 28, 29, которые с помощью
пружин, таких как 45, могут слегка перемещаться в направлении, параллельном ведущей оси. - Солнечная
шестерня 9 закреплена на двух якорях 20, 21, расположенных по обе стороны электромагнита 22.
Этот электромагнит предпочтительно состоит из двух концентрических колец из магнитного металла 40 и 41, а
в кольцевом пространстве между указанными кольцами расположен возбуждающий катушка 22, которая
удерживается на месте, например, двумя пластинами 43, 44 из немагнитного материала, которые
соответствующим образом прикреплены к кольцам 40, 41, которые таким образом скреплены между собой и
образуют устройство 110, установленное на стенке корпуса 32 аппарата.
Поскольку указанный электромагнит снабжен двумя якорями, при подаче напряжения площадь контакта будет
в 115 раз больше, чем при использовании одного якоря, так что адгезия будет пропорционально увеличена
без увеличения длины магнитной цепи, а также веса и габаритов устройства.
На солнечной шестерне 18 аналогичным образом закреплены два якоря 23 и 24, расположенные по обе
стороны от другого электромагнита 25 с двойным якорем, выполненного тем же способом, что и
электромагнит 22, с аналогичными преимуществами. В этих двух последовательных наборах элементов якорь
20 и якорь 23 также могут быть соответственно надежно закреплены относительно вращающихся
электромагнитов 26 и 27, установленных на дисках 2 и 11, которые питаются электрическим током от хорошо
известного устройства, включающего контактные кольца и щетки.
Солнечные шестерни 8 и 17 несут соответствующие якоря 28, 29 двух электромагнитов 30, 31, которые
предпочтительно установлены на стенках корпуса 32, предусмотренного для всего устройства.
Устройство, изображенное на иллюстрации, может эксплуатироваться следующим образом:
ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ ШЕСТАЯ 1 ИЛИ 1 EN DIR CT DnrmV.
Для обеспечения передачи в прямом зацеплении ток подается во вращающиеся электромагниты 26, 27 с
помощью контроллера и соответствующих проводников, не показанных на схеме. Электромагнит 26 приводит
в действие солнечную шестерню 9 посредством якоря 20. Таким образом, эпициклическая зубчатая передача,
частью которой является указанная солнечная шестерня, удерживается вместе и приводится в движение как
осями 3 планетарных шестерен, так и солнечной шестерней 9, так что весь комплект зубчатых передач, а
следовательно, и промежуточный вал 10, вращаются с той же скоростью, что и главный или первичный вал 1.
Электромагнит 27 приводит в действие зубчатую передачу 18 посредством якоря 23. Аналогичным образом,
как было объяснено выше для первого комплекта зубчатых передач, во втором комплекте на вторичном валу
19 достигается скорость, равная скорости промежуточного вала 10, т.е. скорости ведущего вала 1.
Пятая передача.
Электромагниты 26 и 31 находятся под напряжением. Аналогично описанному выше для первого комплекта
зубчатых передач в предыдущей комбинации, промежуточный вал 10 вращается с той же скоростью, что и
ведущий вал 1. Электромагнит 31 своим якорем 29 надежно удерживает солнечную шестерню 17, вокруг
которой теперь будут вращаться планетарные шестерни 14, притягивая за собой другие планетарные
шестерни при их вращении вокруг осей 12.
Поскольку планетарные шестерни 13 входят в зацепление с солнечной шестерней 16, вторичный вал 19
получает в обратном направлении скорость, возникающую в результате этих движений, то есть
представляющую собой вычет, произведенный из результирующей скорости, обеспечиваемой валом 10. Но
поскольку планетарные шестерни 13 имеют гораздо меньший диаметр, чем планетарные шестерни 14,
положительная скорость, возникающая в результате работы зубчатой передачи, значительно преобладает,
так что вал 19 будет вращаться со скоростью, которая несколько ниже скорости вала и, следовательно, ниже
скорости главного приводного вала 1.
Четырёхскоростной комбинации.
Электромагниты 30 и 27 находятся под напряжением. Электромагнит 30, посредством своего якоря, будет
удерживать солнечную шестерню 8, вокруг которой теперь будут вращаться планетарные шестерни 5,
увлекая за собой другие планетарные шестерни, вращающиеся вокруг оси 3. Планетарные шестерни 4,
зацепленные с солнечной шестерней 7, будут передавать ей, а следовательно, и промежуточному валу 10,
результирующую скорость в обратном направлении, то есть скорость, вычитаемую из скорости основного
вала 1. Поскольку планетарная шестерня 4 значительно меньше планетарной шестерни 5, результирующая
скорость движения вперед будет преобладать, и промежуточный вал 10 80 будет приводиться в движение со
скоростью ниже скорости вала 1. С помощью электромагнита 27, как было описано ранее для шестой
комбинации скоростей, вторичный вал 19 вращается с той же скоростью, что и вал 85 10, т.е. со скоростью
ниже скорости главного приводного вала 1. В результате скорость вращения вторичного вала оказывается
немного ниже, чем в предыдущем случае.
90 КОМБИНАЦИЯ СКОРОСТЕЙ TEMD.
Электромагниты 30 и 31 находятся под напряжением. С помощью электромагнита 30, как было описано ранее
для четвертой комбинации скоростей, солнечная шестерня 8 95 надежно закреплена, и под действием
планетарного привода или зубчатой передачи промежуточный вал 10 вращается со скоростью ниже скорости
ведущего вала 1. Благодаря электромагниту 31, солнечная шестерня 17 надежно зафиксирована, и, как и в
случае с пятой передачей, посредством эпициклической передачи, вторичный вал 19 теперь будет вращаться
со скоростью ниже скорости вала 10 и тем более ниже скорости вала 105. Произошло двойное понижение
скорости, и результирующая скорость вторичного вала несколько ниже, чем при использовании четвертой
комбинации скоростей. 110 Совмещение скоростей второго порядка.
Электромагниты 26 и 25 находятся под напряжением. Благодаря электромагниту 26, как было замечено для
шестой и пятой скоростей, для вала 10 будет получена скорость, равная скорости основного вала 1.
Электромагнит 25, посредством своего двойного якоря 23-24, который теперь соприкоснулся с ним (и при этом
Соседние файлы в папке патенты