Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4059
.pdf
устройство, предпочтительно устройство для создания вакуума, удерживающее изолированные провода в
отверстии.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пучок проводов протягивается от
держателя к сердечнику электромагнита с помощью периодически включаемой магнитной катушки, сердечник
указанного электромагнита имеет отверстие. Электромагнит, который периодически 2) включается,
притягивает провода и собирает их на торцевой поверхности сердечника. Преимущество этого метода
заключается в том, что пучок сосредоточен на торцевой поверхности, так что необходимое количество всегда
находится перед отверстием. Для более интенсивной концентрации пучка проводов перед отверстием
целесообразно придать сердечнику коническую форму торцевой поверхности, в центре которой расположено
отверстие, пропускающее только определенное количество проводов.
Кроме того, представляется целесообразным предусмотреть устройство, при котором катушка магнита и
электромагнит периодически перемещаются навстречу друг другу и отдаляются от каждого из офтлеров.
Теперь стало возможным приблизить катушку магнита и электромагнит на очень близкое расстояние в момент
их одновременного включения. После прекращения действия магнитного поля расстояние может быть
увеличено, чтобы изолированный провод оказался в пределах досягаемости захватывающего механизма.
Устройство, согласно изобретению, обладает особыми преимуществами при применении на станке для
изготовления стержней электрических ламп и аналогичных устройств. В такой машине трубка штока,
стеклянный стержень и, в зависимости от случая, выхлопная труба герметично соединены после того, как в
трубку штока вставлены вводные провода и поддерживающие провода, если таковые имеются, для
электродов и раскаленных тел.
Вставка указанных проводов может быть осуществлена путем оснащения указанной машины одним или
несколькими устройствами для изоляции вводимых проводов и поддерживающих проводов, если таковые
имеются, от одного или нескольких пучков проводов, а также для захвата этих проводов и их вставки в трубки
штока.
Изобретение будет более понятно при обращении к прилагаемым чертежам, на которых, в качестве примера,
изображено устройство для подачи вводных проводов к стойкам электрических ламп.
На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства, в котором провода изолированы с помощью
подвижных стержней; 70 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства,
показанного на рисунке 1; На рисунках 3 и 4 показаны детали механизма захвата; Рисунок 5 представляет
собой вид спереди одного из 75 бункеров для удержания проводов; Рисунок 6 представляет собой вид
спереди устройства, в котором один или несколько проводов из магнитного материала изолированы от пучка
проводов с помощью электромагнитов. 80 На рисунке 7 показан вид сбоку устройства, изображенного на
рисунке 6; на рисунке 8 — разрез по линии II-II на рисунке 6; на рисунке 9 — деталь механизма контакта 85,
который замыкает и размыкает цепь обмоток электромагнитов; на рисунке 10 — вид сверху механизма
захвата. 90 На рисунках 1 и 2 цифра 1 обозначает опору, на которой установлен пьедестал 2. В этой опоре
установлен распределительный вал 3, который приводится в движение цепным колесом 4 и цепью 9, 5, и на
котором установлены кулачки 6, 7 и 8, приводящие в движение различные механизмы.
На пластине 9, закрепленной на опоре 1, расположены бункеры 10 и 11 для удержания пучка проводов.
Бункеры 100 состоят из двух наклонных стенок 12 и 13 (рис. 5) и закрыты с одной стороны стенкой 14. Каждый
бункер 11 состоит из двух пластин 15 и 16, между которыми скользяще расположены стержень 17 и пластина
18 10.
один над другим. В пластинах 15 и 16 имеется треугольное отверстие. Пластина 18 выполнена таким образом,
что ее сторона 20 вместе с краем 19 отверстия образует бункер. Сторона 20 (110) и край 19 сближаются под
углом, но не встречаются, оставляя отверстие 21, которое каждый раз позволяет проволоке упасть на
стержень 17.
- Пластина 18 снабжена штифтом 22 1 15, предназначенным для перемещения в пазу 26 в пластине 15.
Штифт 22 входит в зацепление с вилкой 23 рычага 24, который предназначен для колебаний на штифте 25,
закрепленном в опоре 1.
Другой конец рычага 24 вращается на кулачке 6 (120), установленном на валу 3. Кулачок 6 имеет такую
форму, что благодаря своим выступам 26 он передает колебательное движение рычагу 24, преодолевая
действие пружины 27, в результате чего пластина 125 18 приобретает качательное движение, а пучок
проводов между сторонами 20 и 19 приобретает шаркающее движение.
Каждый стержень 17 снабжен выемкой 28. К одному концу стержня прикреплен штифт 29 130 248,861 14s,961,
который входит в зацепление с вилкой 30, являющейся частью рычага 31, предназначенного для колебаний
на штифте 3Z. Последний жестко закреплен на опоре 1 с помощью опор 34. Каждый рычаг 31 снабжен
роликом 33, предназначенным для прокатывания по кулачку 7, установленному на валу 3, который при
вращении перемещает два рычага 31 против действия пружины 118, благодаря чему стержни 17 совершают
возвратно-поступательное движение. Вследствие возвратно-поступательных движений стержня 17 выемка 28
каждый раз оказывается под бункером 11, из которого она получает проволоку. Эта проволока вытягивается
стержнем 17 из-под пластин 15 и 16, и по мере дальнейшего продвижения проволока вынимается из выемки
пальцем 35, по которому она скользит вверх. Проволока перемещается стержнем 2(0 17) до точки, где она
зажимается патроном 36, который вращательно установлен на валу 37, поддерживаемом корпусами 38
(рисунки 3 и 4), причем указанные корпуса закреплены с помощью болтов на опоре 1.
Патрон 36 состоит из корпуса 39, вращающегося на втулке 40, которая закреплена шпонкой на валу 37,
причем в этом корпусе имеется отверстие 41, в которое может скользить небольшой блок 42. Указанный блок
прижимается к втулке 40 S30 пружиной 43, натяжение которой может регулироваться с помощью
установочного винта 44. Корпус 39 также имеет выступающую часть 45, к которой крепятся две губки 46 и 47.
Челюсть 46 не обладает упругостью, а челюсть 47 упруго смыкается, прижимаясь к челюсти 46. Клин 48,
закрепленный на рычагах 49, предназначен для скольжения между указанными зажимами. Рычаги 49
установлены на втулке 40, которая снабжена зубчатым колесом 50, закрепленным шпонкой на валу 37.
Зубчатое колесо 50 приводится в движение зубчатой рейкой 54, интегрированной со штоком 51 (рисунки 1 и
2), и направляется в вертикальном направлении корпусом 52. На верхнем конце стержня 4, тяги 51,
установлен ролик 511, вращающийся по кулачку 8, который закреплен на валу 3, так что зубчатая рейка 54
попеременно поднимается и опускается в вертикальном направлении под действием пружины 119, благодаря
чему вращается зубчатое колесо 50 и, следовательно, втулка 40. Когда патрон занимает положение,
показанное на рисунке 2, и одна из подающих проволок зажимается 5,5 между закрытыми губками, при
повторном перемещении зубчатой рейки 54 вверх клин 48 будет качаться на валу 37 вследствие вращения
втулки 40. Одновременно с этим корпус 39 и зажимы 46 6) и 47 также будут качаться из-за трения блока 42 о
втулку 40.
Таким образом, клин и губки остаются в одном и том же положении относительно друг друга, так что губки
остаются расслабленными, и проволока перемещается вдоль патрона.
На опоре 1 установлен регулируемый упор 53, который входит в зацепление с корпусом 39, предотвращая
дальнейшее перемещение губок.
Однако втулка 40 продолжает вращаться, так что клин продолжает свой путь, в результате чего губки 46 и 47
раздвигаются, и патрон открывается. Теперь проволока освобождается и с помощью специального устройства
опускается в нужное положение.
Когда зубчатая рейка опускается вниз, втулка 40 поворачивается назад, в результате чего клин и губки также
перемещаются, и поэтому во время вращения на 80 градусов патрон остается открытым.
Наконец, зажимные губки входят в упор 531, закрепленный на опоре 1, и теперь находятся в положении,
позволяющем им захватывать проволоку, которая тем временем была изолирована. Клин смещается дальше
и приводит к смыканию челюстей.
На рисунках 6, 7, 8, 9 и 10 показано устройство, в котором провода из магнитопроводящего материала
изолированы с помощью магнитов. 90 в качестве примера.
На раме 55 (рис. 6) установлены подшипники 58, в которые вставлен распределительный вал 59. Этот вал
приводится в движение цепным колесом 60 (95 зубьев) и цепью 61 и снабжен кулачками 62, 116, 98 и 110,
благодаря которым приводятся в движение различные механизмы. Кулачок 62 перемещает зубчатую рейку
63, которая входит в зацепление с квадрантом 100 64. Этот квадрант является неотъемлемой частью рычага
65, раздвоенный конец 67 которого входит в зацепление со штифтом 68, жестко закрепленным на стержне 71,
направляемом во втулках 70. Стержень 71 снабжен корпусом 72, к которому прикреплены 105
электромагнитов 73 и который можно надежно закрепить на разной высоте с помощью винта 106 (Рисунок 7).
Кулачок 62 перемещает рейку и квадрант против действия пружины 66, благодаря которой стержень 71
поднимается и опускается, так что магниты 73 периодически перемещаются к магнитам 57 и от них.
Последние крепятся к держателю 56, к которому также крепятся держатели 74. 11. Электромагниты 57 и 73
могут быть активированы электрической цепью, которая замыкается и размыкается с помощью кулачка 116
(рис. 9) и контакта 77.
Этот контакт установлен на держателе 78, который 120 изолирован от рамки 55. В момент, когда
электромагниты 57 и 73 (рис. 8) находятся близко друг к другу, ток проходит через обмотки 75 и 79 этих
магнитов, благодаря чему создается сильное магнитное поле, в результате чего провода втягиваются вверх
из держателя 74 к сердечнику 80 магнита 73. Этот сердечник имеет торцевую поверхность 81, в которой
предусмотрено коническое углубление, а в центре которого находится отверстие 82, пропускающее провод и
сообщающееся с пространством 83, которое, в свою очередь, сообщается с вакуумным трубопроводом 117.
Провода, протянутые к сердечнику, собираются на торцевой поверхности 81 и, благодаря магнитной силе и
конической форме торцевой поверхности, концентрируются перед отверстием 82. Один из этих проводов
протягивается через отверстие либо магнитным полем, либо вакуумом. В
1
5
Для предотвращения чрезмерного втягивания проволоки внутрь в пространстве 83 предусмотрен
ограничитель 85. Проволока проверяется с помощью указанного упора таким образом, чтобы часть проволоки
оставалась свисающей из отверстия. Когда из-за разрыва цепи провода, вытянутые из держателя, снова
падают в него, провод, втянутый в отверстие сердечника, будет удерживаться там вакуумом, а затем
захватываться зажимным механизмом.
Для этой цели на опорах 109 (рисунки 7 и 10), закрепленных на раме 55, установлены два захвата; указанные
захваты состоят из вращающихся рычагов 86, на которых вращательно установлены губки 87 и 88.
Кулачки установлены на небольших шестернях 89 и 90, зацепляющихся с зубчатой рейкой 91, которая жестко
закреплена на стержне 111, предназначенном для перемещения вперед и назад через корпуса 92 рычага 86.
Вследствие этого возвратно-поступательного движения губки 87 и 88 будут открываться и закрываться. К
другому концу стержня прикреплена зубчатая рейка 94, зацепляющаяся с шестерней 93, жестко
установленной на валу 108, закрепленном в опоре 109.
В нижней части вала 108 установлено зубчатое колесо 95, которое может вращаться с помощью зубчатой
рейки 114. Эта зубчатая рейка закреплена на стержне 96, проходящем через корпуса 97, который
посредством ролика 99 перемещается по кулачку 110, к которому он прижимается пружиной 115. Если ролик
не соприкасается с кулачком 110, указанная пружина будет постоянно удерживать губки 88 и 87 в закрытом
положении. Рычаг 86 жестко закреплен на втулке 105, которая снабжена шестерней 100.
Эта шестерня может вращаться с помощью зубчатой рейки 112, закрепленной на стержне 101, направляемом
в корпусах 102 и снабженном роликом 103, катящимся по кулачку 98. Этот кулачок перемещает шток и рейку,
преодолевая действие пружины 113.
Принцип работы захватного механизма следующий:
После того, как одна из проволок втянута в отверстие 82, ролик 99 стержня 96 выходит из-под кулачка 110, и
зубчатая рейка 248,go1 114 перемещается влево (рис. 7), в результате чего зажимы 88 и 87 закрываются и
захватывают свободный конец проволоки. Затем магниты 73 поднимаются, благодаря чему проволока
вытягивается зажимами из отверстия. Затем кулачок 98 перемещает рейку 112, в результате чего рычаги 86
поворачиваются, и проволока перемещается в нужное положение. Во время этого движения ролик 99
находится вне контакта с кулачком 110, и, следовательно, губки удерживаются в закрытом положении
пружиной 115. Когда проволока перемещена в нужное положение, губки открываются кулачком 110, после
чего рычаги перемещаются обратно, чтобы захватить проволоку, вытащив ее из магнитов.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанным способом исполнения и что в рамках прилагаемых
пунктов формулы изобретения могут быть внесены многочисленные изменения в конструкцию.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 9 Дата выдачи (Италия), февраль. 26, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1926. № 4685/26.
(Патент на дополнение № 234050: май.) 13, 1924. ) Полностью принято: 13 дан, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических механизмах смены челноков ткацких станков.
Я, Эудженио Заттера, проживающий по адресу: Виа Кайроли, 6, Бусто Арсицио, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
предыдущей патентной заявке.
№ 234,050.
Согласно конструкции, являющейся предметом предыдущего патента, прерывистое вращение рамы, несущей
резьбу, достигалось за счет перемещения пластины, с помощью которой мушки обычно удерживаются на
месте в магазине мушек. Указанное движение, величина которого определялась прохождением каждой новой
жернова, когда жернов вталкивался в челнок, приводило в действие, посредством рычагов и звеньев,
храповой механизм, который заставлял раму, несущую нить, перемещаться вперед на один зуб, при этом
угловое перемещение указанной рамы являлось, следовательно, функцией движения вышеупомянутой
пластины, последнее движение, в свою очередь, определялось общим диаметром жернова.
Для удовлетворительной работы системы было необходимо, чтобы все используемые колпачки имели
одинаковый диаметр. Поскольку это условие сложно реализовать на практике, следствием этого может стать
изменение углового перемещения рамы, на которой находится полицейский. Целью настоящего изобретения
является модификация указанной конструкции, посредством которой указанное неудобство полностью
устраняется.
Согласно настоящему изобретению, храповое колесо [Цена 1/-] периодически перемещается на постоянный
угол независимо от диаметра смещаемой нити, чтобы вызвать аналогичный угол поворота рамы, несущей
свободные концы уточных нитей запасных нитей, посредством механизма, состоящего из рычагов и звеньев,
которые приводятся в действие ударом молотка при исчерпании или обрыве уточных нитей, приводя в
действие храповик, зацепляющий ножку храпового колеса.
На прилагаемом чертеже в качестве примера одного из вариантов осуществления изобретения показан
вариант 55. На рисунке: Рисунок 1 изображает магазин катушки и механизм, управляющий продвижением
рамы катушки; молоток 60, прижимающий новую катушку к челноку, показан в уменьшенном масштабе.
На рисунке 2 показан вид сбоку механизма, управляющего продвижением рамы нити; магазин 6,5 частично
показан пунктирными линиями. Как уже было описано в патенте №.
234,050 Боковые стороны магазина для полицейских показаны на рисунке 9, в то время как шпиндель 10
поддерживается в нижнем конце этих 70 боковых сторон 9 и имеет пластину 11, шарнирно установленную на
ней таким образом, чтобы ее можно было смещать под углом для освобождения полицейских из магазина.
Рычаг 17 собачки 18 соединен с валом 22, установленным в боковых стенках 9 магазина боеприпасов, при
этом собачка 18 удерживается в нужном положении с помощью пружины (не показана).
На противоположном конце вала 22 закреплен рычаг 16, который соединен с молотком 7 звеном 23.
Зубчатое колесо 19 рамы 20, несущей нить, зацепляется с зубчатым колесом 24, полностью интегрированным
с храповым колесом 25, зубья которого входят в зацепление с собачкой 18, при этом зубчатое колесо также
является неотъемлемой частью восьмиугольника 26; этот восьмиугольник в сочетании с пружиной 27
образует тормозной механизм рамы, несущей нить.
При описанной выше конструкции угловые перемещения рамы, несущей полицейский пистолет, в результате
каждого опускания молотка 7, остаются постоянными по величине.
Разумеется, на практике конструктивные детали могут быть изменены без отступления от сути и объема
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны патенты №№ 183794, 21799 от 1911 года, 13258 от 1908 года и 18616 от 1902 года, и я не претендую
ни на что из описанного или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248363A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электродуговой сварке железа и стали.
Мы, компания LA SOUDURE AUTOGENEFItANAISE, расположенная по адресу: 29, rue Claude-Vellefanx, Paris,
France, French Societe, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в электросварке.
Эти усовершенствования позволяют получать прочные сварные швы без дефектов, которые можно
подвергать ударной обработке при температуре около 1000 или 1100 °C без разрушения, что является
значительным шагом вперед по сравнению со сваркой, которая в настоящее время возможна с помощью
электросварочных процессов.
Согласно настоящему изобретению, используется электрод, содержащий металлический сердечник, на
поверхности которого в подходящем количестве находится паста или порошок одного или нескольких
металлических восстановителей, образующих шлак, который легко удаляется в твердом виде. Она покрыта
броней, состоящей из нити, проволоки или ленты, и, наконец, при необходимости, более или менее
огнеупорным наружным покрытием.
Восстанавливающим агентом или агентами могут служить ферроаллоиды, предпочтительно ферросилиции, с
добавлением ферромарганца, что имеет преимущество в повторном науглероживании металла в
свариваемом участке. Эти вещества находятся в таких пропорциях, что наносимый на сварочный шов
материал не имеет дефектов и удовлетворяет вышеупомянутому испытанию на прочность при ударе в
горячем состоянии. Например, их наносят в виде порошка на металлический сердечник, предпочтительно
покрытый клеящим веществом, таким как, например, гуммиарабик, и при необходимости наносят в
последовательных слоях, также покрытых клеящим веществом. Следует отметить, что такое покрытие через
некоторое время начинает отслаиваться под воздействием механических воздействий. Этот серьезный
недостаток удается избежать, укрепив покрытие нитью или проволокой, например, железной или
алюминиевой проволокой, или текстильной нитью, например, хлопчатобумажной, причем нити могут
соединяться друг с другом, а могут и не соединяться. Вместо проволоки или нити можно использовать ленту
из того же материала или тонкую бумагу.
При желании полученный бронированный стержень можно впоследствии покрыть вторым огнеупорным слоем
(который при желании покрывает проволоку или нить), чтобы обеспечить правильное направление
электрической дуги.
Для придания металлу в сварном шве или соединении особых свойств в восстановитель можно добавить
такой материал, как феррохром или ферроникель.
Поскольку полученный сварной шов можно подвергать горячей обработке молотком без каких-либо
недостатков, механические свойства металла в сваренном участке улучшатся. Это также произойдет, если
из-за нагрева при сварке листы или пластины определенной длины деформируются, поскольку в этом случае
их можно легко выпрямить в нагретом состоянии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 27, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1926.
Принято к публикации: 17 марта 1927 г., 24S,364 № 4699/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вертолетов.
Я, Антуан Падуэж Филиппи, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню дю Мэн, 131, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, насколько сложно добиться известными средствами устойчивости вертолета,
поднимающегося или опускающегося вертикально, медленно движущегося в наклонном или горизонтальном
направлении, и, как правило, когда скорость относительно окружающей среды слишком мала для
эффективного действия обычных органов управления.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное средство, позволяющее обеспечить
устойчивость равновесия вертолетов в их нормальном положении при подъеме, снижении или полете за счет
воздействия на вспомогательные изменяемые поверхности воздушного потока, создаваемого
поддерживающим винтом или винтами вертолета.
Поток воздуха, создаваемый несущим элементом вертолета, обладает определенной кинетической силой.
В противовес этому потоку воздуха, поверхности которого изменяются по размеру или направлению, к
различным силам, действующим на аппарат, добавляется дополнительный компонент, который может
изменяться в зависимости от желаемого результата.
— Они могут быть совершенно разными.
Если под воздействием каких-либо факторов аппарат отклоняется от своего нормального положения
подъема, спуска или полета, он не может быть возвращен в это положение.
4(0 Наконец, появилась возможность управлять рулевым управлением аппарата вокруг его вертикальной оси
без необходимости задействовать элементы горизонтального движения для облегчения этой операции.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательные поверхности [Цена 11-] приводятся в действие
автоматически с помощью управляющего устройства.
Далее описывается устройство управления, действие которого может регулироваться автоматически либо с
помощью маятника, либо с помощью гироскопической системы.
Данное устройство представляет собой автоматический управляющий клапан. - 55 Он снабжен
полусферическим куполом, сообщающимся с резервуаром со сжатым воздухом, в диаметральной плоскости
которого расположена толстая диафрагма, способная колебаться во всех направлениях 60 вокруг центра
сферы под действием маятника или гироскопа.
Наконец, в стенке сферического купола, а также вдоль диаметральной плоскости, предусмотрено
определенное количество из 65 отверстий, сообщающихся с цилиндрами, в которых размещены поршни,
предназначенные для перемещения поршней, подверженных действию противодействующих пружин, и
перемещения которых приводят в движение элементы, подлежащие приведению в действие.
В своем нормальном положении край диафрагмы частично закрывает указанные отверстия.
Это отделяет их от полусферической полости, содержащей сжатый воздух, и оставляет их в сообщении с
атмосферой.
При колебаниях вокруг своего центра диаметральная диафрагма отклоняется от своего нормального
положения и приводит к тому, что один или несколько цилиндров сообщаются с внутренней частью
сферического купола. Сжатый воздух, находящийся внутри купола, воздействует на соответствующие поршни
и вызывает сжатие пружин, препятствующее движению поршней и перемещаемых элементов.
Когда диаметральная диафрагма возвращается в нормальное положение, она закрывает сообщение между
внутренней частью сферической диафрагмы и цилиндрами, и последние одновременно вводятся в
сообщение с атмосферой, так что соответствующие поршни под действием указанных пружин возвращаются
в исходное положение, как и элементы, которые были перемещены ранее.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны различные варианты применения изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сбоку вертолета, снабженного расширяющимися вспомогательными
поверхностями.
На рисунке 2 представлен вид сверху того же аппарата, при этом опорное устройство не показано.
На рисунке 3 показан разрез рабочего устройства вдоль вертикальной плоскости, проходящей через ось этого
устройства.
На рисунке 4 представлен вид сверху того же устройства.
На рисунке 5 показан вид сбоку вертолета, в котором единственная группа опорных винтов заменена рядом
групп опорных винтов, и в котором вместе с тяговой группой объединена движущая группа, а на рисунке 6
показан вид сверху аппарата, изображенного на рисунке 5, при этом одна из групп опорных винтов
отсутствует.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, снабжено корпусом 1, в нижней части которого находится каретка 2,
а в верхней — опора 3 для группы поддерживающих гребных винтов, состоящей из двух гребных винтов
системы Филиппи, 4 и 5 (как описано в технических условиях № 14736 от 1912 г. и др.).
15,656 (1909 г.) поворачиваясь в противоположных направлениях.
В передней части аппарата установлен тяговый механизм, также состоящий из двух гребных винтов,
относящихся к системе Филиппи 6 и 7.
Наконец, в различных точках экваториальной плоскости, в положениях 8, 9, 10, аппарат снабжен
вспомогательными расширяемыми поверхностями, предназначенными для обеспечения устойчивости его
равновесия. Эти поверхности состоят из ряда лопастей 11, способных вращаться вокруг оси 12, и вся
конструкция из которых образует своего рода вентилятор. На рисунке 8 поверхность показана полностью
вытянутой. На отметке 81 все лопасти складываются и размещаются внутри корпуса, чтобы обеспечить
полное удаление указанной поверхности.
Легко понять, что если аппарат отклоняется вправо, влево, вперед или назад от своего нормального
положения, достаточно будет расширить поверхности 8, 9 или 10 на соответствующую величину, чтобы
аппарат вернулся в исходное положение.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция устройства, которое может быть использовано для обработки
указанных поверхностей.
Труба 13 соединяет систему 14, заключенную в сферический купол 15, с резервуаром со сжатым воздухом,
который не показан на рисунке. 70 В цилиндрах 16, 161, 161, 16"' предусмотрено перемещение поршней 17,
171 и т. д., которые подвергаются действию противодействующих пружин 18. Диаметральная диафрагма 19, к
которой с помощью жесткого стержня 20 длиной 7,5 прикреплен балансировочный груз 21, прерывает любое
сообщение между камерой 14 и внутренним пространством цилиндров 16 до тех пор, пока стержень 20
остается перпендикулярным плоскости AB. 80 В этот момент внутреннее пространство цилиндров 16
сообщается с атмосферой через соответствующие отверстия, расположенные ниже периферии диафрагмы
19. 83 Когда аппарат качается из стороны в сторону, плоскость AB перестает быть горизонтальной, и стержень
20 под действием балансировочного груза 20 стремится всегда оставаться в вертикальном положении под
углом 90 градусов, так что диаметральная диафрагма 19 стремится занять положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 3, относительно сферического купола 15 и цилиндров 16.
В этот момент цилиндр 161 вводится в сообщение с камерой 14, и поршень 171 будет выталкиваться к концу
цилиндра, создавая желаемое воздействие на обрабатываемую поверхность. Когда устройство вернется в
нормальное положение, плоскость AB снова станет горизонтальной, так что диафрагма 19 вернется в
исходное положение, и поршень 171 больше не будет подвергаться воздействию сжатого воздуха и,
следовательно, вызовет схлопывание ранее расширенной поверхности, или наоборот.
В устройстве, показанном на рисунках 5 110 и 6 (устройство, характеризующееся наличием множества
поддерживающих групп и сочетанием тяговой группы 22 с гребной группой 23), используемые переменные
вспомогательные поверхности 115 вместо ряда лопастей, способных расширяться в виде вентилятора, могут
быть выполнены из простых лопастей 24, перемещающихся вокруг осей 25, которые, при необходимости,
могут быть выдвинуты из корпуса или возвращены внутрь последнего.
Эти лезвия могут быть объединены, сгруппированы и расположены в соответствии с требованиями и в
соответствии с оборудованием, которое должно быть ими оснащено.
Следует понимать, что при реализации изобретения могут использоваться любые другие устройства или
вспомогательные поверхности, а также другие системы для их функционирования. Например, в 130 248 364
случаях возможно использование вспомогательных поверхностей, которые могут складываться относительно
корпуса и при необходимости разворачиваться от него.
Для обеспечения вращения аппарата вокруг его вертикальной оси можно использовать плоские или изогнутые
дорсальные поверхности, направленные соответствующим образом.
Изобретение также включает все устройства, в которых используется действие потока воздуха, создаваемого
опорным пропеллером или пропеллерами аппарата и воздействующего на автоматически изменяемую
вспомогательную поверхность.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248365A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1925.
248,365 z, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: февраль. 19, 1926. Нет, 4803 í26.
Завершено: ноябрь.
1
S, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств пространственного заряда Eleetiie.
Мы, компания WESTINGIOUSE ELECTRIO AND MANUFAOTUIRING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Дейтона Улби, проживающего по адресу: Розедейл-стрит, 437, Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим устройствам, работающим на пространственном заряде, и его
целью является разработка усовершенствованных методов введения паров щелочного металла в контейнер
такого устройства.
При конструировании вакуумных ламп было установлено, что добавление некоторых щелочных металлов в
вакуумированное пространство улучшает характеристики устройства. По всей видимости, небольшие
количества металлов испаряются и создают внутри контейнера атмосферу, насыщенную металлом. По всей
видимости, эта атмосфера, состоящая из металлических паров, способствует функционированию устройства
несколькими способами, например, за счет увеличения электронной эмиссии катода. Уже предлагались
различные способы введения паров щелочного металла в контейнер устройства для создания электрического
пространственного заряда, согласно одному из которых смесь соединения металла, например хлорида цезия,
и восстановителя, такого как кальций, наносится на анод или другую металлическую часть, которая после
откачки воздуха из контейнера нагревается до температуры реакции.
Усовершенствованный способ введения паров щелочного металла в контейнер устройства пространственного
заряда согласно настоящему изобретению включает в себя присоединение к металлическому электроду
внутри устройства части металлического восстановителя, нанесение на него восстанавливаемого соединения
Соседние файлы в папке патенты