Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4040
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 20, 1923. _ 'J 9r Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Ноябрь. 20, 1924. № 4727/26.
Полная спецификация принята: 20 апреля 1926 г.
Производство продукции, особенно полезной в кожевенной и дубильной промышленности.
Мы, Морик Кан, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Пьера Николя
Пролонже, 7, Париж, Франция, Элиана Ле Бретон, гражданка Французской Республики, проживающая по
адресу: площадь Брандта, 5, Страсбург, Франция, и Жорж Сфэффер, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: аллея де ла Робертсо, 56, Страсбург, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание продуктов, предназначенных для использования в
кожевенной и дубильной промышленности, а также разработка процесса их производства.
Эти продукты представляют собой плотную смесь, эмульсию или эмульсии жировых тел, масел, мыл или
омыляемых веществ с целлюлозными остатками низших растений, таких как пивные или спиртовые дрожжи,
ризопусы или амиломицеты, лишенные всей или почти всей своей плазмы, в присутствии определенного
количества воды.
Действительно, мы обнаружили, что такие целлюлозные остатки обладают чрезвычайно маслянистой
структурой при удержании воды и 3) имеют замечательную эмульгирующую способность по отношению к
смазкам, маслам, мылу и тому подобному.
Подобные целлюлозные остатки, например, получают путем автолиза пивных дрожжей в больших
термостатических емкостях при температуре от 36 до 44 °C в течение от 3 до 20 дней с перемешиванием.
Содержимое чанов разбавляют по меньшей мере одним объемом воды, и жидкость отделяют от твердой
части, причем твердая часть представляет собой рассматриваемый целлюлозный остаток.
Разумеется, следует понимать, что ценным продуктом является жидкость, и что процесс варьируется в
зависимости от природы желаемой части жидкости. Однако получение жидкой части не является частью
настоящего изобретения. Целлюлозные остатки также получают при обработке дрожжей спирта, ризопуса и
амиломицеса 50 аналогичным образом.
Согласно данному изобретению, это эмульгирующее свойство используется для получения вышеупомянутых
продуктов 55 предпочтительно следующим образом.
Целлюлозные остатки пивных или спиртовых дрожжей, ризопусов, амиломицетов и тому подобных
микроорганизмов, лишенные всей или большей части своей плазмы и сохраняющие, например, 60% воды,
нагреваются до температуры выше 50°C и, вместе со смазками, мылами и тому подобными веществами,
нагреваются до температуры от 4°C до 80°C в зависимости от их текучести, после чего обрабатываются в
смесителях или механических замесных ваннах. Пропорции и качество смазочных материалов, мыла и тому
подобного будут варьироваться в зависимости от характера получаемых продуктов. Это могут быть чистые
глицериды или смеси глицеридов с более или менее окисленными жирными кислотами, мылами и
омыляемыми веществами. Действие ферментов или оксидаз, которые иногда могут все еще присутствовать в
растительных остатках, можно остановить быстрым нагреванием до 80°C перед обработкой. Для
предотвращения гниения изделий можно добавлять такие антисептики, как, например, фторид натрия, тимол,
хлороформ и т. д., которые не оказывают вредного воздействия на кожу, если указанные выше продукты
используются в дубильной и кожевенной промышленности для придания шкурам эластичности.
85 шкур, подлежащих обработке, обычным способом помещаются в бочку вместе с продуктами и вращаются
для обеспечения тесного контакта.
Целлюлозные остатки, необходимые для производства этих продуктов, могут быть получены любым удобным
способом, например, путем автолиза пивных или спиртовых дрожжей, ризопуса или амиломицеса и
отделения автолизата от непереваренной массы путем фильтрации или любым эквивалентным способом.
Или же их можно получить путем обработки в печи пивных или спиртовых дрожжей, ризопуса, амиломицетов
или подобных веществ карбонатом натрия и фильтрации массы для отделения целлюлозных остатков от
жидких фракций, содержащих высвобожденное белковое вещество, или же целлюлозные остатки могут быть
получены путем смешанного переваривания пивных или спиртовых дрожжей, ризопуса, амиломицетов вместе
с веществами животного происхождения, такими как рыба, содержащими жиры, и просеивания и фильтрации
массы для отделения скелета рыбы и автолизата.
В этом случае целлюлозные остатки, оставшиеся на фильтре, уже эмульгировали по меньшей мере часть
жиров 25- и масел рыбы. В этом случае они используются так же, как и целлюлозные остатки, не содержащие
жиров.
Целлюлозные остатки могут быть получены из дистилляционных дрожжей, ризопуса, амиломицеса или
подобных микроорганизмов путем автолиза в среде, содержащей от 5% до 10% спирта, и последующего
отделения автолизата. Поскольку спиртовая кислота остается в среде после завершения операции, ее можно
количественно восстановить. Разумеется, в случае с этими тремя продуктами горечь не удаляется
промыванием карбонатом перед автолизом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247978A
[]
Заявка на патент стала Boid.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 18, 1925.
-\ ' I 247,978 Заявка Oate (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1926, Нет, 4736126, Завершено, не
принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс прокатки (уменьшения диаметра) предварительно перфорированных круглых заготовок (слитков) в
трубы.
Я, ГОЙНТИФРИ ЛОБИКОВИЦ, проживающий по адресу: Эрбенгассе, 66, Вирковльц, Чехословакия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полной прокатке предварительно перфорированных круглых заготовок в
трубы в прокатных станах непрерывного действия с валками, расположенными под прямым углом друг к
другу.
Хорошо известно, что прокатка круглого материала, такого как круглое железо, проволока и тому подобное,
осуществляется на последовательной прокатке на станах круглого и овального диаметра.
Также хорошо известно, что в случае полых материалов для прокатки используются прокатные оправки, а
также круглые или иные по форме прутки оправки одинакового поперечного сечения, которые их
сопровождают или закреплены на оправках. Недостатком первого метода является то, что прокатываемый
материал экономически нецелесообразно отделять от оправки, напротив, прокатка материала неизбежна,
поскольку оправка служит опорой для прокатки только при уменьшении диаметра трубы. В случае
неподвижных оправок прокатываемый материал может растягиваться лишь в умеренных пределах.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. Это достигается за счет того, что в
случае неподвижной оправки поперечное сечение прутков оправки может чередоваться от круглого до
овального и наоборот в зависимости от калибра валков в каждом конкретном случае. Затем секции оправки
воспринимают давление прокатки только на определенных поверхностях, которые произвольно выбираются в
соответствии с калибровкой, и тем самым предотвращают прокатку прокатываемого материала.
Еще одной особенностью изобретения является то, что закрепленный стержень оправки может медленно
перемещаться одновременно в процессе прокатки, благодаря чему новая часть оправки, снабженная
скользящим средством и охлаждаемая, непрерывно поступает в прокатный стан, а износ равномерно
распределяется по всей длине участка оправки. В отличие от широко известной практики, настоящий процесс
основан на следующей фундаментальной идее.
Каждое уменьшение диаметра трубки влечет за собой изменение ее формы. На трубопрокатных заводах это
осуществляется в двух формах, а именно:
сказать либо прокатыванием, либо вытягиванием. 60 На рисунках 1 и 3, прилагаемых к данному документу,
схематически показаны подобные деформации с промежуточной формой, представленной на рисунке 2.
Следовательно, если предположить, что определенная равномерная деформирующая сила P действует в
соответствии со всеми тремя процессами, то очевидно, что деформации различной величины и напряжения в
материале будут происходить повсюду. 70 На рис. 1 показан процесс деформации, обеспечивающий
максимальную эффективность при минимальном напряжении материала и минимальном энергопотреблении
в 75 единиц энергии. Если выбор процесса деформации при производстве трубы является необязательным,
предпочтение будет отдано варианту 1, то есть деформации будет производиться простой прокаткой, которая
обеспечивает максимальное растяжение, то есть максимальный эффект с максимально возможной защитой
деформируемого материала, но не метод, показанный на рис. 2, который представляет собой выраженный
процесс вытяжки с трением на роликах и в принципе соответствует методу работы, принятому в известных
прокатных станах с редукционным прокатом, которые используют выраженные круглые калибры, то есть они
сжимают трубу со всех сторон радиально, не растягивая ее стенки в достаточной степени.
В результате этого радиального сжатия происходит постоянное увеличение толщины стенки, несмотря на
увеличение длины из-за уменьшения поперечного сечения. Сжатие материала, вызванное колебаниями
давления в процессе деформации, усиливается по направлению к оси трубки и вскоре приобретает размеры,
которые приводят к внутреннему расширению некоторых частей материала от внутренней поверхности
трубки, придавая ей неровную и шероховатую поверхность. Эти недостатки, обусловленные исключительно
процессом прокатки, полностью устраняются настоящим изобретением, в котором используется принцип
растяжения, хорошо известный для круглого железа и заключающийся в последовательном изготовлении
круглых и овальных калибров. Таким образом, новый процесс заключается в том, что деформация
осуществляется в непрерывно работающем прокатном стане известного типа с роликами, расположенными
под прямым углом друг к другу, на оправке, адаптированной к переменной форме калибра, и приводит к
растяжению (уменьшению) толщины стенок и одновременному увеличению диаметра.
При этом форма калибра, а также поперечное сечение стержня оправки могут предпочтительно чередоваться
от круглого к овальному или от овального к овальному, установленному под углом 90 градусов, и наоборот.
Сложность уменьшения диаметра трубок, как уже было сказано, заключается в разработке наиболее
подходящей для этой цели калибровки. Одновременное растяжение и уменьшение размеров заготовок, как
это было до сих пор, требовало внутренней обработки, которая в данном случае осуществляется с помощью
специально изготовленного внутреннего инструмента (оправки). Соответствие калибра и формы оправки А5
придает прокатываемому материалу его особую форму, не вызывая при этом дефектов качества и формы
прокатываемого материала после выхода из валков, таких как чрезмерная деформация или локальное
сужение. Особенности процесса прокатки, а также соответствующая форма оправки предотвращают
прилипание прокатываемого материала к оправке.
На рис. 5 в качестве примера показана прокатная линия для осуществления нового процесса, состоящая из
четырех пар валков, расположенных поперечно. На рисунках 6 и 9 показаны поперечные сечения
прокатанного материала в различных 70 парах валков. Разумеется, можно использовать любое необходимое
количество пар роликов, но калибровка с шестью парами роликов удовлетворит любые требования.
Пары валков размещены в общей 75-градусной раме и приводятся в движение наиболее оптимальным
образом отдельными двигателями с автоматическими системами регулирования. Горизонтальные пары
валков a, a, b, b могут перемещаться одновременно вертикально вверх и вниз, а 80 вертикальных пар валков
c, c e, e могут перемещаться одновременно вправо и влево. Причина этого заключается в том, чтобы
позволить валкам работать с более чем одним калибром (например, четырьмя калибрами, как показано на
чертеже), то есть, скажем, для создания расширенной программы прокатки или смены валков. Таким образом,
валы устанавливаются парами и приводятся в движение совместно обеими парами валов как в
горизонтальном, так и в вертикальном направлениях отдельным двигателем. Крепление валков в
подшипниках должно быть таким, чтобы предотвратить их поломку. Таким образом, для процесса качения
наиболее удобными были бы роликовые подшипники. Ведущие составы могут быть установлены с обеих
сторон подвижного состава (95 единиц). Шток D, подвергающийся растяжению, закреплен перед прокатным
механизмом в анкере K с помощью стопорного устройства S. Анкер 100 для штока регулируется как по
вертикали, так и по горизонтали.
Длина оправки, изготовленной из высококачественной стали, соответствует расстоянию между парами валков
калибра 105 для различных поперечных сечений, которые должны обеспечивать переход прокатываемого
материала.
Благодаря правильной конструкции калибра оправки для определенной ее длины предотвращается
односторонний износ за счет аксиального перемещения стержня оправки в фиксирующем устройстве и
установки в каждом случае различных участков калибра в нужное положение. Если оправка имеет большие
размеры (115 мм), её можно охлаждать водой.
Между первой и последней парами роликов расположены регулируемые штампы S1, которые надежно
удерживают стержень оправки в нужном положении, когда заготовка натягивается на свободный конец
оправки под углом 120 градусов после опускания якоря.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 февраля 1925 г., 247 979 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1926. № 4741/26.
Завершено: Декабрь.
2,
1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для вычесывания или обработки шерсти.
Я, Эжен Фиве, проживающий по адресу: улица Рояль, 61, Лилль (Нор), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к чесальным или чесальным машинам и, в частности, к таким машинам,
предназначенным для обработки льна, конопли, джута, рами и т. д.
В машинах этого типа в процессе работы было замечено, что, начиная с точки разделения листов хекла и до
момента контакта зубцов хекла с элементами, собирающими жгут, большое количество волокон вырывается
наружу и падает под хеклационную машину одновременно с примесями, отделенными от обрабатываемых
материалов.
Кроме того, эти волокна, которые сами зубья гребневика не смогли удержать или закрепить вследствие
расположения и конструкции элементов в этом типе гребневой или чесальной машины, представляют собой
волокна того же качества, что и те, которые образуют собственно жгут, получаемый путем гребневого или
чесального ворса, и важно не допускать их выпадения или смешивания с отходами.
Для устранения этих потерь, которые являются существенным недостатком в этом типе гребнечесальных или
чесальных машин, уже предложено множество устройств, которые действуют, так сказать, как рекуператоры и
состоят из пластин из листового железа, сплошных или перфорированных, решетчатых элементов, решеток и
т. д., расположенных под траекториями движения зубцов гребня и вблизи них, с целью удержания на зубцах
гребня жгута, которым они заряжены, и одновременно для извлечения выпавших волокон.
В одном из вариантов машины для обработки шерсти, как это предлагалось ранее, использовалась
неподвижная решетка, прутья которой были параллельны 50 осям ролика, несущего шерсть.
Эти листы, расположенные под листами для взбивания и барабанами для удаления жгута, имели такие
размеры, чтобы занимать всю площадь, покрываемую барабанами для удаления жгута (55), и позволять
пыли, хорошо отделенной от волокон, оседать между прутьями.
Эти устройства, как рекуператоры, довольно хорошо выполняют свою функцию, но эта функция выполняется
в ущерб качеству жгута, поскольку, рекуперируя выпавшие волокна, они одновременно собирают большую
часть примесей, образующихся в результате операций гребнечесания или чесания, и включают все это в жгут
в виде смеси, что снижает ценность полученного конечного продукта.
Для устранения недостатков такого рода, присущих современным рекуператорам 70, настоящее изобретение
относится к рекуператору-сепаратору, который, одновременно извлекая отделившиеся волокна (из гребневой
или чесальной машины), отделяет их от примесей, отбрасываемых одновременно, чтобы в конечном итоге
вернуть только волокна в те части гребневой или чесальной машины, функция которых заключается в сборе
жгута.
С этой целью изобретение представляет собой рекуператор-сепаратор для 80, предназначенный для
удаления выпавших волокон и любых примесей, включающий решетку или сетку, расположенную в
горизонтальной плоскости под гребнечесающими или чесающими элементами и в пространстве 8,
разделяющем элементы, принимающие жгут, от указанных гребнечесающих или чесающих элементов,
причем указанная решетка имеет такой размер, что занимает всю площадь пространства под
гребнечесающими или чесающими элементами, и разделяющем элементы, принимающие жгут.
Эта горизонтальная решетка установлена на горизонтальном шарнире, проходящем через центральную
вертикальную плоскость, разделяющую элементы для чесания или чесания и элементы, принимающие жгут;
указанному шарниру придается частичное вращательное движение вперед и назад, заставляя решетку 1ó
колебаться взад и вперед.
Верхняя поверхность этой горизонтальной колеблющейся решетки по форме, ближе к центральной части и
параллельно оси вращения, имеет форму полочного гребня, при этом ее боковые кромки, параллельные оси
вращения, слегка приподняты; поперечное сечение решетки и ее нижней поверхности может иметь любую
форму и не влияет на рассматриваемый объект; указанная решетка выполнена из стержней или брусков,
расположенных перпендикулярно оси вращения.
В чесальных машинах было предложено разместить под чесальными и подающими роликами
осциллирующую решетку, с которой любые выходящие волокна подхватываются и возвращаются в главный
цилиндр, в то время как примеси проходят сквозь прутья решетки.
Для того чтобы изобретение было понятным, ниже в качестве примера описывается и иллюстрируется
схематически на прилагаемом чертеже один из вариантов конструкции рекуператора-сепаратора, описанного
выше, в котором:
На рисунке 1 показан боковой вид гребнечесальной или чесальной машины, к которой применяется
изобретение, в данном случае 43 – рекуператор-сепаратор с осциллирующей решеткой.
На рисунке 2 представлен вид сверху части рекуператора-сепаратора, снабженного решеткой.
4
ti На этих рисунках 1 и 11 изображены наборы зубцов щетки, 2 и 21 — щетинные ролики.
Под гребнеобразующим или чесающим элементом, в вертикальной плоскости, проходящей между ними,
расположен горизонтальный шарнир или вал 3, предназначенный для колебания вперед или назад вокруг
своей оси посредством рычага 4, закрепленного на одном из его концов и приводимого в движение через
звено 5, снабженное эксцентриком 6, или любым другим способом.
На этом колеблющемся валу 38 установлен собственно рекуператор-сепаратор, занимающий всю ширину
пространства, расположенного под рядами зубцов щетки 1-11, между щетинными роликами 2-21.
Этот рекуператор-сепаратор в выбранной форме образован соответствующим количеством металлических
пластин или лезвий 7, идентичных друг другу, имеющих соответствующую толщину и пронизанных в центре
отверстием, позволяющим навинчивать их на вал 3, и расположенных на соответствующем расстоянии друг
от друга с помощью колец 8. Вся конструкция 70 закреплена и удерживается на валу 3 с помощью крепежных
колец 9 или любым другим способом, в то время как правильное относительное положение пластин 7 на валу
3 может быть также достигнуто любым способом, например, с помощью выступающего язычка или ребра,
образованного вдоль одной из линий, образующих вал 3, и выемок, образованных на краю центрального
отверстия каждой пластины 7 и 8(C), зацепляющихся за указанное ребро при навинчивании пластин на вал.
Общая форма этих пластин 7 может быть любой, что касается нижнего края; верхний край 10, который
взаимодействует с верхними краями других пластин, образуя верхнюю поверхность решетки
рекуператора-сепаратора, должен быть такой формы, чтобы в конечном итоге получилась решетка,
центральная часть которой образует полочный выступ 10, симметрично выступающий с обеих сторон
изогнутой поверхностью 101, слегка поднимающейся к краям 101n, образующим боковые кромки решетки.
95 С этой целью каждая пластина 7 выполнена таким образом, что по контуру она несколько напоминает
треугольную шляпу или, опять же, своего рода треугольник, вершина которого закруглена в точке 10, стороны
101 слегка изогнуты и 100 поднимаются к своим концам 1011, а основание 10111 образует нижний край,
форма которого не имеет значения.
Данная конструкция из пластин 7 может быть заменена другими 105 конструкциями, образующими решетку,
например, в виде набора стержней или длинных игл, один конец которых будет надежно прикреплен к
центральному валу, а другой направлен к элементам 110, отделяющим жгут от зубцов гребня.
Эти стержни или иглы были бы изогнуты по верхнему профилю пластин 7 и, подобно последним,
располагались бы на соответствующем расстоянии друг от друга. 1 15 Созданный таким образом
рекуператор-сепаратор с колеблющейся решеткой работает следующим образом: предполагается, что
чесальная машина или машина для взбивания шерсти также находится в движении, как и колеблющаяся
решетка, вал 3 которой приводится в движение через эксцентрик 6 самой чесальной машиной или машиной
для взбивания шерсти.
Примеси и волокна, вышедшие из зубцов пера 1-1-P1 (12,5), попадают в зону или в окружающую зону. Один из
них, а другой – другой, сталкивается с верхней полкой 10 решетки, через которую проходят примеси. Если
необходимо выполнить операцию 13o 247,979, я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): февраль. 19, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 18, 1926.
Полное принятие к публикации: 22 июля 1926 г., 24,79980 № 4742/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для взвешивания товаров в подвешенном состоянии.
Я, Ларс Гунштейн Вахе, подданный короля Норвегии, проживающий по адресу Эккерсбергсгатен, 53, Осло,
Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному подъемно-весовому устройству типа 10, в котором после
подъема груза на определенную высоту он автоматически перемещается с подъемного троса на весовой
трос, а после взвешивания натяжение подъемного троса приводит к автоматическому перемещению груза
обратно на подъемный трос.
В таком устройстве, как предлагалось ранее, упор на поднимаемом подъемном тросе проходит между парой
захватных рычагов на весовом тросе, и после подъема пары откидных заслонок груз опускается на плечи
захватывающих рычагов, подлежащих взвешиванию. После взвешивания груз слегка приподнимается, что
позволяет закрылкам открываться, предотвращая тем самым повторное опирание упора при спуске на плечи,
и, следовательно, освобождается от весового устройства.
Согласно настоящему изобретению, после того, как упор на нагруженном подъемном тросе пройдет между
захватными рычагами, груз, оседающий на захватывающих рычагах и подлежащий взвешиванию,
воздействует на него таким образом, что когда груз после взвешивания поднимается для отсоединения от
весового устройства, захватные рычаги автоматически открываются, позволяя подъемному тросу снова
принять на себя груз.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 показывает изобретение в
связи с подъемным краном, показанное в перспективе; Рисунок 2 показывает устройство для перемещения
грузов с подъемного троса на весовой трос в вертикальном разрезе; Рисунок 3 показывает то же самое,
частично в разрезе, по линии А-А на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой план Рисунка 2; Рисунок 5
показывает деталь.
1
обозначает мачту, к которой шарнирно прикреплена стрела 2. Подъемный трос 3, идущий от лебедки (не
показана), известным образом проходит через свинцовый блок 4 и через среднюю часть трехсекционного
такелажного блока 5 и заканчивается подъемным крюком 6. 7 обозначает трос, один конец которого соединен
с шкалой 8 известной конструкции.
Провод 7 проложен через свинцовый блок 9, а на другом конце он закреплен на упоре 10. От указанного упора
отходят два троса 11 и 12, которые проходят через внешние участки трехсоставного блока 5, и на конце
которых подвешен опорный элемент 13, взаимодействующий с фиксирующим элементом 14 на подъемном
тросе 3.
Опорный элемент 13, показанный в увеличенном масштабе на рисунках 2, 3 и 4, состоит из верхней оболочки,
включающей две части 15 и 151, охватывающие подъемный трос 3 таким образом, что он свободно проходит
внутри нее. В верхней части корпуса имеются отверстия 16 для болтов, предназначенные для скрепления
двух частей корпуса и для крепления крюков (не показаны), которые будут подвешены на проволоках 11 и 12.
Нижняя часть корпуса поддерживает два вала 17 и 171, каждый из которых несет свободно закрепленный
рычаг 18 и 181 соответственно. В нижних частях этих раздвоенных рычагов (рис. 2) шарнирно установлены
рычаги 19 и 191, каждый из которых на внутреннем конце имеет вертикальный полуцилиндрический воротник
20 и 201 соответственно.
Внешние концы рычагов 19 и 191 образованы выступами 21 и 211 sup247,980, через которые проходят нижние
концы стержней 22 и 22-1, каждый из которых свободно закреплен в пазу на задней стороне соответствующих
рычагов 18 и 181. К средней части валов 17 и 171 прикреплены пластинчатые элементы 23 и 231,
расположенные в гнездах в рычагах 18 и 18L.
Между концами валов 17 и 171 закреплены кривошипы 24 и 24', между которыми натянуты спиральные
пружины 25 и 251. Эти пружины, в норме благодаря положению кривошипов относительно центральной линии
валов 17 и 171, прижимают пластинчатые элементы 23 и 23' к верхнему краю стержней 22 и 22', удерживая
при этом рычаги 18 и 18' прижатыми друг к другу, так что детали 19 и 19', шарнирно установленные на них, со
стопорными кольцами 20 и 201 соприкасаются друг с другом. Пластины 23 и 23' соединены звеньями 26 и 26'
соответственно с фрикционными элементами 27 и 271, шарнирно установленными на штифтах 28 и 28' внутри
корпуса 15 и 15L. Когда пружины 25 и 25' находятся выше центральной линии валов 17 и 17l, как будет
объяснено далее, поверхности пластин 23 и 23' будут зацепляться с кромками 29 и 29' в гнездах рычагов 18 и
181.
Нижний конец подъемного троса 3 закреплен на кольце 30, свободно перемещающемся в трубчатой части 31,
к нижнему концу которого прикреплен подъемный крюк 6.
В верхнем конце трубки 31, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра кольцеобразного
корпуса, образованного кольцами 20 и 20L, закреплен конический стопорный элемент 14 с кольцом 33,
повернутым вниз и внутрь, предназначенный для взаимодействия с кольцами 20 и 20L, как будет пояснено
далее. К подъемному тросу 3, чуть выше фиксирующего элемента 14, прикреплена коническая деталь 34,
предназначенная для взаимодействия с фрикционными элементами 27 и 271.
Устройство работает следующим образом: предположим, что на крюке 6 висят товары, детали которых
расположены в положении, показанном на рисунке 1. В этом случае фиксирующий элемент 14 во время
подъема будет взаимодействовать с рычагами 19 и 191 и раздвигать их друг от друга, позволяя им немного
поворачиваться вокруг своих шарниров в рычагах 18 и 182, которые одновременно поворачиваются наружу
вокруг валов 17 и 171, тем самым позволяя фиксирующему элементу 14 пройти. Когда подъем прекращается,
и под действием пружин 25 и 25', которые прижимают пластинчатые элементы 23 и 231 вниз, рычаги 18 и 18'
будут втянуты внутрь, и детали займут положение, показанное на рисунке 2.
Если теперь опустить подъемный трос 3, то запорный элемент 14, а также груз будут подвешены на рычагах
19, 70 и 191, и поскольку подъемный трос свободно проходит через центральное отверстие в запорном
элементе 14 и может быть дополнительно опущен вместе с кольцом 30, свободно расположенным в трубке
31, груз 75 таким образом полностью освободится от подъемного троса и будет удерживаться на весовом
тросе 7, на котором подвешен опорный элемент 13 с помощью тросов 11 и 12. Стрелка 80 (цифра 8) теперь
будет показывать вес взвешенных товаров.
Одновременно с тем, как фиксирующий элемент 14 с товаром подвешивается рычагами 19 и 19', последние
будут поворачиваться вокруг своих осей и перемещать стержни 22 и 22' вверх, в результате чего
пластинчатые элементы 23 и 23', соприкасаясь с ними и будучи прикрепленными к валам 17 и 17l, будут
поворачивать валы настолько, что пружины и 251 займут положение выше центральной линии валов. При
таком положении пружин пластинчатые элементы 23 и 231 удерживаются верхней поверхностью 95, прижатой
к краям 29 и 29' в гнезде рычагов 18 и 18L, в результате чего указанные рычаги пытаются разойтись друг от
друга, что, однако, предотвращается, поскольку хомут 33 на стопорном элементе 14 зажимает хомуты, а
хомут 20' — рычаги 19 и 19L. Одновременно с подъемом пластинчатых элементов 23 и 23' фрикционные
элементы 27 и 27', соединенные с пластинчатыми элементами 105 звеньями 26 и 261, будут несколько
отклоняться от подъемного троса 3.
После взвешивания и повторной передачи груза на подъемный трос, этот трос 110 тянется до тех пор, пока
фиксирующий элемент 14 с муфтой 33 не выйдет из-под действия муфт 20 и 20' на рычагах 19 и 191.
Вследствие расположения пружин 25 и 25' над осевыми линиями 115 валов 17 и 17l, рычаги '18' и 18' теперь
будут поворачиваться наружу, позволяя пройти стопорному элементу 14.
Одновременно с тем, как рычаги поворачиваются наружу, фрикционные элементы 27 120 и 271 будут
дополнительно раскачиваться относительно подъемного троса 3 и займут такое положение, что коническая
часть 34 во время движения подъемного троса вниз коснется противоположных краев элементов 27 и 271 и
вытолкнет их наружу, в результате чего валы 17 и 17' отклонятся назад, так что пружины и 25' снова окажутся
ниже центральной линии валов, при этом действие пружин будет таким, что рычаги 18 и 181 снова вернутся в
исходное положение, при этом муфты и 201 будут соприкасаться друг с другом, а фиксирующий элемент 14
будет висеть ниже них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): февраль. 18, 1925, 247,981 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1926, № 4745 26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств автоматического управления судами.
Соседние файлы в папке патенты