Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4024
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 19, 124. № 27,649/24.
247,655 Полный левый угол: август. 19, 1925.
Завершено: февраль. 19, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мытья бутылок.
Мы, Бригэм Уотсон, проживающий по адресу: Холмхед Кресент, 7, Кэткарт, Глазго, подданный
Великобритании, и Александр Томсон, проживающий по адресу: Нейпирсхолл Стрит, 28, Глазго, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для мытья бутылок, в которых бутылки очищаются изнутри и снаружи
вращающимися щетками и струями воды, а затем ополаскиваются.
Наша усовершенствованная машина для мойки бутылок предпочтительно включает в себя замачивающее
устройство, в котором этикетки и любые затвердевшие вещества размягчаются под действием воды; щетки и
струи воды для очистки бутылок изнутри и снаружи; средства для ополаскивания бутылок после мойки;
автоматическое устройство для перемещения бутылок из замачивающего устройства к щеткам и со щеток к
ополаскивающему устройству; механизм привода, управляемый бутылками, для запуска машины и
поддержания ее в движении во время подачи бутылок; и механизм синхронизации, благодаря которому
различные элементы механизма приводятся в действие по мере необходимости либо для выполнения
различных операций очистки, либо для перемещения бутылок с одного этапа на другой.
В одном из вариантов изобретения, который будет описан далее в качестве примера, устройство для
замачивания расположено над самим устройством, и из него бутылки подаются в устройство по наклонному
вниз желобу. Желоб снабжен механизмом срабатывания, который приводится в действие бутылками по мере
их скольжения по желобу, тем самым запуская и поддерживая машину в движении только тогда и до тех пор,
пока подаются бутылки.
Желоб подает бутылки по несколько штук за раз на стол. Бесконечная цепная или ленточная система
перемещает бутылки [цена 1/1] вдоль стола, сначала горлышком, через направляющие, которые могут быть
коническими или раструбными, к ряду небольших щеток, установленных на концах полых вращающихся
шпинделей. Когда бутылки находятся в этом положении, их внешние поверхности соприкасаются с большими
цилиндрическими щетками, оси которых параллельны осям бутылок и предпочтительно расположены таким
образом, что две бутылки, лежащие рядом, соприкасаются с одной внешней щеткой. Шпиндели, несущие
щетки, быстро вращаются, и вода подается в бутылки через полые шпиндели, снабженные 60 подходящими
отверстиями. Одновременно с этим большие внешние щетки вращаются и очищают внешние поверхности
бутылок; эти щетки приводятся в движение цепью или другим редуктором от главного приводного вала 65.
Над шпинделями и щетками установлено множество бесконечных ремней или цепей, идущих параллельно
шпинделям и проходящих через шкивы или звездочки. Каждый ремень или цепь снабжен одним или
несколькими выступающими из него упорами.
После завершения описанной выше операции очистки ремни 75 или цепи автоматически приводятся в
движение зубчатой передачей, и их упоры поворачиваются, каждый из них захватывает бутылку, все еще
находящуюся на щетке шпинделя, и сталкивает ее со шпинделя обратно на стол 80 в конце желоба. В данный
момент стол приспособлен для наклона вниз и подачи бутылок в расположенную ниже машину для
ополаскивания.
Ополоснительная машина состоит из ряда конических чашек, радиально выступающих из вращающейся
ступицы, причем концы чашек направлены наружу. Вода для ополаскивания подается через ступицу в чашки: -
90 r_ "- L ' - -- 1 17 'I --- ' - i1 )1.2 947,655 Когда стол наклоняется, как было указано ранее, каждая бутылка
впрыскивается горлышком вперед в одну из конических чашек, где вода подается внутрь для ее
ополаскивания. Стаканы вращаются и перемещают бутылки на подающие ролики или на ленточный конвейер,
где они выгружаются, либо же выгрузка может происходить под действием силы тяжести.
Последующие партии бутылок проходят аналогичную обработку в быстрой последовательности.
Различные движения машины управляются в правильной последовательности зубчатой передачей,
включающей кулачковый механизм, приводимый в движение от промежуточного вала, который, в свою
очередь, приводится в движение червячной передачей. Промежуточный вал включается или выводится из
строя с помощью муфты, управляемой механизмом отключения в желобе, который приводится в действие
опускающимися бутылками.
Перемещение лент или цепей, предназначенных для надевания и снятия бутылок со щеток шпинделя, может
осуществляться с помощью цепной передачи, приводимой в действие кулачком зубчатой передачи.
В конструкцию машины могут быть внесены различные изменения. Различные элементы механизма могут
приводиться в движение любым подходящим типом зубчатой передачи, а форма, размер и расположение
щеток могут различаться. Кроме того, вместо того чтобы спускать бутылки из емкости по желобу, их можно
просто положить или иным образом разместить на столе.
Дата: 18 ноября 1924 года.
H. D. FITZPATRICK & Co..
Сертифицированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
3':
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мытья бутылок.
Мы, Бригэм Уотсон, проживающий по адресу: Холмхед Кресент, 7, Кэтхарт, Глазго, подданный
Великобритании, и Алексанан-дер Томсон, проживающий по адресу: Нейпирсхолл-стрит, 28, Глазго,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым машинам для мытья бутылок, под которыми
подразумеваются машины для мытья бутылок и других полых емкостей подобного типа, таких как банки для
консервирования, и особенно подходит для использования в тех случаях, когда необходимо мыть такие
емкости в больших количествах, например, на предприятиях по розливу пива или в предприятиях по
производству газированной воды, молочных заводах, фабриках по производству консервов и тому подобное.
В некоторых существующих типах моечных установок емкости, после замачивания в щелочном растворе (при
необходимости) для разрыхления прилипших к ним загрязнений и этикеток, очищаются щетками изнутри и
снаружи, после чего промываются и, наконец, сливаются. Перемещение между этапами может
осуществляться вручную или механически и автоматически.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для очистки емкостей
щеткой (при необходимости после замачивания), ополаскивания и опорожнения емкостей, причем эти
операции, а также переход от одной операции к другой осуществляются механически и автоматически.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем 7 моечную машину для бутылок или подобных емкостей,
имеющую в сочетании с неподвижной рамой машины вращающиеся щетки на шпинделе, закрепленные –
относительно осевого перемещения – для одновременной очистки емкостей изнутри и снаружи, и 8
возвратно-поступательные элементы для подачи емкостей на указанные щетки и их снятия с них,
горизонтальный стол, примыкающий к щеткам и шарнирно закрепленный вокруг неподвижной оси в раме,
механизм ополаскивания 8, периодически вращающийся вокруг горизонтальной оси и расположенный под
столом и щетками, и синхронизирующий механизм, управляющий движениями различных частей, причем вся
конструкция такова, что 9 емкости принимаются столом, затем скользят по нему возвратно-поступательными
элементами на щетки и снимаются с них, после чего сбрасываются со стола путем наклона последнего в
механизм ополаскивания 91 (который синхронизирован с положением для приема падающих емкостей) и,
наконец, автоматически выгружаются механизмом ополаскивания после ополаскивания.
Механизм ополаскивания может включать в себя ступицу или выступ, к которому подается вода,
расположенный поперечно машине и несущий множество комплектов практически конических чашек для
сосудов, причем каждый комплект включает в себя множество чашек, радиально отходящих от ступицы и
имеющих свои оси в общей вертикальной плоскости, причем указанный механизм ополаскивания
периодически вращается и принимает очищенные щеткой сосуды с шарнирного стола, ниже уровня которого
он расположен, причем каждая чашка для сосудов соединена с подачей воды в ступице, когда находится в
заданном положении, чтобы обеспечить впрыскивание воды в сосуд, находящийся в ней, для ополаскивания.
U-образные позы.
Хотя сосуды могут проходить через различные этапы мойки по одному, очевидно, предпочтительнее
обрабатывать несколько сосудов одновременно. Стиральная машина, созданная в соответствии с данным
изобретением, способна обрабатывать емкости по одной, но специально приспособлена для обработки
емкостей партиями, причем каждая партия может содержать любое количество емкостей в пределах
практических ограничений.
Посуду можно помещать непосредственно в стиральную машину вручную или с помощью механизма подачи,
но поскольку обычно перед стиркой проводится замачивание, изобретение было более подробно описано
ниже в варианте, адаптированном для использования с машиной для замачивания.
Удобные варианты осуществления изобретения будут описаны далее на примере и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, одного из
типов машин для мойки бутылок, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца того же объекта, направленный стрелкой X (рис. 1), с некоторыми частями,
которые будут названы далее, удаленными для большей ясности.
На рис. 3 представлен вид сверху на машину, при этом для наглядности некоторые детали удалены.
На рис. 4 показаны модифицированные средства управления некоторыми частями стиральной машины.
Рис. 4а представляет собой фрагментарный перевернутый план того же устройства, рис. 5 показывает
устройство для выгрузки бутылок I-типа из стиральной машины в вертикальном положении.
На рис. 6 в увеличенном масштабе показана слегка модифицированная форма устройства для контроля
падения очищенных щетками сосудов в механизм ополаскивания, показанный в уменьшенном масштабе на
рис. 1 в правильном соотношении с другими частями машины.
На рис. 7 представлен поперечный разрез муфты, предназначенной для привода в действие замачивающей
машиной с целью приведения стиральной машины в движение и поддержания ее движения в течение
заданного периода времени; она показана в схематическом виде слева на рис. 2.
На рис. 8 показан вид сбоку, в направлении стрелки Y, на рис. 7 — частично в разрезе, а на рис. 9 — план
сцепления.
На рисунках 1, 2 и 3 цифры 1 обозначают различные элементы рамы машины. Они могут быть любой удобной
конструкции.
Машина для замачивания, содержащая раствор каустической соды, через который грязные бутылки
перемещаются конвейерами, не показана на рисунке, но расположена слева от машины, показанной на рис. 1,
и предназначена для выгрузки бутылок партиями (в данном случае партиями по восемь) на наклонный желоб
2, который направляет бутылки 3, по восемь в ряд, на стол 4, снабженный поперечными опорами с каждой
стороны и на заднем конце или вблизи него.
С помощью направляющих 5 стол 75 шарнирно закреплен в раме станка. Верхняя поверхность стола 4
выполнена из дерева и имеет восемь V-образных продольных пазов 4а, каждый из которых предназначен для
размещения бутылки. Одна из 80 шеек 5 снабжена звездочкой 6.
Ниже в раме станка, вертикально под звездочкой 6, на шарнире 7 расположен рычаг 85 8, имеющий
противовес 82 на конце одного из своих рычагов, который находится практически в горизонтальном
положении. Отрезок цепи 9 прикреплен одним концом к противовесу и проложен вверх и через звездочку 90(6)
на цапфе стола 5, а также закреплен на указанной звездочке с правой стороны (рис. 1) последней. Принцип
работы этой части механизма будет подробно описан далее. 95 В правой части станка восемь полых
шпинделей 10 вращательно установлены в раме 1, при этом один конец каждого из них находится в общей
горизонтальной плоскости и направлен к столу 4. На свободном конце каждого из этих шпинделей 10
закреплена щетка 11 для очистки внутренней поверхности бутылки. Плоскость шпинделей щеток в основном
совпадает с плоскостью осей восьми бутылок, лежащих на столе 4 1(.5 после извлечения из емкости для
замачивания, как показано на рис. -1 цифрой 38.
Для очистки внешней поверхности бутылок на шпинделях 13, вращающихся в горизонтальной плоскости и
закрепленных рамой станка под шпинделями 10, установлены четыре большие щетки 12. Под каждой парой
щеток 11 расположена одна щетка 12, как это наглядно показано на рис. 2.
Как видно из рис. 1 и 2, 115 подшипников для щеточных шпинделей состоят из двух элементов 12 и 1b,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Каждый из шпинделей 13 снабжен звездочкой 14, а
два крайних шпинделя 13 дополнительно снабжены второй звездочкой 15 между элементами 12 и 1b. Цепь 16
проходит от звездочки 17 на приводном валу 18 (рис. 2) вокруг всех четырех звездочек 14, удерживаясь между
каждой парой звездочек 14 направляющей звездочкой 19.
Каждый из шпинделей 10 щеток 11 снабжен звездочкой 20 между элементами 12 и lb. Группа из 130 i
247,6O55 четырех звездочек 20 по обе стороны от центральной линии машины приводится в движение
отдельно цепью 21, проходящей вокруг одной из звездочек 15 на большом шпинделе щетки 13, который
действует как ведущая звездочка, вокруг направляющей звездочки 22 и над четырьмя звездочками 20 на
шпинделе 10, 23 который является направляющей звездочкой, удерживающей цепь на звездочках 20. Таким
образом, все двенадцать кистей вращаются одновременно и в одном и том же направлении.
Рядом с замачивающим устройством и на верхней части стиральной машины установлен поперечный вал 24,
на одном из концов которого или вблизи него находится звездочка 25. Две другие звездочки 26, 26 закреплены
шпонками на валу 24 и соединены цепями 27 с двумя другими звездочками 28, расположенными в раме
машины около концов щеток. Между двумя цепями 27 проходит поперечная перекладина 29, расположенная
чуть выше поверхности стола 4.
В правом конце машины (рис. 1) установлен второй поперечный вал 30, несущий три звездочки 31, 32 и 33.
Звездочка 31 приводится в движение цепью 34, проходящей вокруг звездочки 35 на том же валу, что и одна из
вышеупомянутых звездочек 28, которые, в свою очередь, приводятся в движение звездочками 26 на валу 24.
В тех же плоскостях, что и звездочки 32 и 33, еще две звездочки 36 и 37 опираются на короткие поперечные
валы 38, 38 и цепи 39, 39, соединяющие последние упомянутые звездочки со звездочками 32 и 33
соответственно.
Четыре продольных стержня 40 закреплены на раме 1 над небольшими щетками 11, причем один стержень
расположен между каждой парой щеток, как показано на фиг. 2 и 3. Каждый из стержней 40 имеет втулку 41 с
двумя свисающими плечами, расположенными V-образно (рис. 2), которые, в свою очередь, несут восемь
раструбов 42, точно надевающихся на кончики каждой из щеток 11. Рукава 41 соединены попарно элементами
43, которые, в свою очередь, соединены с цепями 39, 39.
В нижней части машины, под щетками, вращается ступица 44, на которой расположены восемь комплектов
конических чашек 44 дюйма, причем в каждом комплекте восемь чашек. Чашки удалены (см. рис.).
3. Расположение этих чашек наглядно показано на рис. 1 и 2. Водопроводная труба проходит вдоль оси
ступицы и имеет восемь отверстий в верхней части. Чашки открыты для доступа внутрь ступицы.
Прерывистое вращательное движение ступице обеспечивается рычагом 45, соединенным со ступицей с
помощью храпового механизма и приводимым в движение зубчатой передачей, которая будет подробно
описана далее.
Поперечный вал 46, показанный на рис. 2, приводится в движение червячной передачей 47 от ведущего вала
18 (рис. 2) и несет на одном конце вертикальный диск 48, на внешней поверхности которого находится
кулачковая направляющая 49 приблизительно квадрантной формы, показанная на рис. 1.
Горизонтальная направляющая 50 закреплена на раме станка 70, и на ее гладкой верхней поверхности
установлена зубчатая рейка 51, предназначенная для скольжения. Подшипник 52 несет короткий вал 53, на
котором находится шестерня 54, зацепляющаяся с зубчатой рейкой, и звездочка 75 55. Для большей
наглядности на рис. 1 звездочка 55 показана пунктирной линией. Бесконечная цепь 56 натянута вокруг
звездочки и звездочки 25, упомянутых выше. 80 Ремень 51 имеет выступающий вбок штифт 57, который
входит в зацепление с кулачковым механизмом 49. Следовательно, когда диск 48 вращается против часовой
стрелки от положения, показанного на рис. 1, кулачковый механизм 85 сначала толкает штифт влево, затем,
когда штифт входит в дугообразную часть, движения штифта нет, после чего вторая радиальная часть
кулачкового механизма 90 возвращает штифт в исходное положение. Соответствующее движение передается
зубчатой рейке 51, которая, в свою очередь, вращает шестерню 54, а затем и звездочку 55 и звездочки 26. С
помощью этих 95 элементов стержень 29 совершает возвратно-поступательное движение с паузой в каждом
из концов своего хода.
Через звездочку 35, соосную с одной из звездочек 28, цепь 34, 100, звездочку 31 и вал 30, звездочки 32 и 33
соответственно вращаются, и они, через цепи 39 и звездочки 36 и 37, приводят в движение втулки 41,
несущие раструбы 42, 105, для цели, которая будет показана далее.
На внутренней стороне диска 48 расположен кулачок 58. Этот кулачок предназначен для вращения и контакта
с практически вертикальным рычагом коромысла 8, тем самым поднимая его противовес и ослабляя
прикрепленную к нему цепь 9. Когда это произойдёт, станет очевидно, что вес стола 4 115 заставит его
повернуться на своих опорах 5, что он теперь может сделать, поскольку цепь 9 больше не удерживает колесо
6. Когда кулачок 58 пройдет мимо рычага коромысла, противовес вернет стол 4 120 в его горизонтальное
положение.
Перемещение механизма ополаскивания осуществляется от штифта 57 посредством звена 59, идущего от
указанного штифта к храповому рычагу 45. Когда, как описано ранее (см. рис. 125), штифт 57 перемещается
влево (рис. 1), храповой механизм и собачка рычага 45 входят в зацепление, и ступица 44 чашек 44'
поворачивается по часовой стрелке. Затем, в крайнем положении своего хода, штифт 57 130 247,655
останавливается, а затем перемещается вправо, когда храповой механизм и собачка проскальзывают, а
чашки остаются неподвижными. Таким образом, ступице 44 придается прерывистое вращательное движение.
Положение, приблизительно соответствующее показанному на рис. 1, расположен поперечный элемент 60
(подробно показанный на рис. 6), который поворачивается с помощью рычага 60а на каждом конце,
закрепленного на поперечном валу 61, установленном в кронштейнах 61' на раме машины.
Рычаг 60' на дальней стороне машины несет противовес 60b, который в обычном режиме удерживает ее в
показанном положении, так что он проходит поперек горловины одного ряда чашек 44. Другой рычаг 60'
снабжен выступающим пальцем 62, с которым взаимодействует штифт 63 на внутренней поверхности диска
48 при вращении, поворачивая элемент 60 по часовой стрелке против противовеса, чтобы он не задевал ряд
чашек. 61b представляет собой желоб, который предпочтительно имеет канальную форму, примыкающий к
элементу и по которому проходят сосуды, когда стол 4 наклоняется.
Работа машины контролируется муфтой 64, схематически показанной на рис. 2, а детально — на рис. 7, 8 и 9.
Обращаясь более подробно к рис. 7, 8 и 9, цифра 18 обозначает главный приводной вал, 46 — упомянутый
ранее поперечный вал, а 47 — червячное колесо, свободно закрепленное на валу 46 и приводимое в
движение червяком 18" 8,5 на приводном валу 18. Червячное колесо 47 снабжено рядом радиальных пазов 95
на левой стороне его выступа (рис. 7). Вал 46 имеет часть 46' увеличенного диаметра, находящуюся в тесном
контакте с левой поверхностью, образованной в указанной увеличенной части 46' или выступе вала 46. 97
представляет собой подшипник для вала 46.
Над валом 46 расположен кронштейн 98, имеющий прямоугольный вертикальный канал 99, расположенный
непосредственно над осью вала.
Форма кронштейна 98 четко показана на чертежах. Болт 100 предназначен для скольжения в канале 99. Как
ясно показано на фиг. 8 и 9, болт имеет увеличенную опору 1003, нижняя сторона которой соответствует
кривизне выступа 46', к которому он прижимается пружиной 101. Основание болта 100 скошено в точке 100b,
как показано на фиг. 8 и 9, образуя клин.
В кронштейне 98 образован паз 102, ведущий от прохода 99, и штифт 103, ввинченный в болт 100, проходит
перпендикулярно указанному болту через этот паз. На выступе, образованном на кронштейне 98, шарнирно
закреплен рычаг 104, как показано на фиг. 8, причем один из рычагов 104' имеет продольный паз, в который
входит упомянутый выше штифт 103.
Этот рычаг 104 предназначен для качания в замачивающем устройстве следующим образом... 70 Устройство
для замачивания состоит из большого резервуара, в верхней и нижней части которого расположены зубчатые
колеса, несущие бесконечные цепи, которые, в свою очередь, перемещают клетки, в которые помещаются
грязные бутылки. Вращение звездочек на 75 градусов перемещает бутылки через раствор, обычно состоящий
из едкого натрия. Одна из верхних звездочек снабжена рядом выступающих в стороны штифтов, число
которых равно числу 80 сепараторов. Каждый штифт, поворачиваясь, расположен таким образом, чтобы
приводить в действие механизм отключения в виде поворотного рычага, который соединен звеном 105,
частично показанным на фиг. 8, с рычагом 104b кривошипного рычага колокола 85 104. Благодаря штифту 103
болт 100 совершает возвратно-поступательное движение в канале 99, при этом штифты на замачивающей
машине поднимают его, а пружина 101 прижимает его вниз всякий раз, когда освобождается механизм
срабатывания.
В шпоночном пазу 96 находится скользящий шпоночный ключ 106, имеющий головку 106a, скошенный конец
106b и пружину 107, прижимающую его к поверхности выступов червячного колеса 95 47. Действие муфты
следующее: когда один из штифтов на замачивающей машине ударяет по механизму отключения, рычаг 104
(колокольчик 100) поднимает болт 100, преодолевая сопротивление пружины 101. Ножка 100b указанного
болта, которая до этого момента располагалась между подшипником 97 и головкой шпоночного ключа 106a,
удерживая их на расстоянии друг от друга, теперь 105 отводится и освобождает шпоночный ключ, который
под действием пружины 107 перемещается вперед и почти мгновенно входит в зацепление с одним из пазов
на поверхности выступов червячного колеса 110 47, которое свободно вращается на валу 46 и непрерывно
вращается. Колесо 47 теперь прочно закреплено на валу 46, который начинает вращаться, неся с собой
шпонку. После этого механизм отсоединения 115 освобождает болт 100, который снова соприкасается с
выступом 460 на теперь уже вращающемся валу.
Когда вал почти полностью совершает оборот, ключ поворачивается к основанию засова 120, острый край
которого входит между головкой ключа и отверстием 97, так что, по мере дальнейшего вращения вала,
головка ключа прижимается к наклонной поверхности засова 125, и ключ постепенно извлекается из паза 95.
Когда головка ключа касается параллельной поверхности основания засова, ключ полностью извлекается, и
вал 46 отсоединяется от червячного колеса 130 до тех пор, пока другой штифт на замачивающем устройстве
не поднимет засов 100, после чего операция повторяется.
Таким образом, стиральная машина работает синхронно с машиной для замачивания, поскольку механизм
устроен так, что каждый раз, когда партия бутылок выгружается из машины для замачивания в стиральную
машину, последняя приводится в движение и совершает один оборот вала 46.
Далее будет описан принцип работы машины для очистки бутылок.
Бутылки, прошедшие через машину для замачивания, подаются в желоб 2, а оттуда — в пазы на верхней
поверхности стола 4, где они располагаются в данном случае по восемь бутылок в ряд.
В этом случае механизм синхронизации находится в положении, показанном на рис. 1.
Как уже описывалось ранее, вращение диска 48 толкает штифт 57 влево (рис. 1), а цепь, несущая стержень
29, перемещается вправо и толкает бутылки горлышком вперед вдоль стола перед собой.
Раструбы 42, движущиеся синхронно с бутылками, служат для направления каждой бутылки к щетке 11,
причем щетки могут продавливаться через раструбы и горлышки бутылок. Когда бутылки установлены на
щетках 11, они также соприкасаются снаружи с большими щетками 12. Обе пары щеток вращаются, и вода
подается по полым шпинделям 10 внутрь бутылок, в то время как большие щетки погружаются в водоем,
расположенный под ними. Водопроводные соединения со шпинделями 10 показаны в крайней правой части
рис. 1 и 3 на отметке 65.
Как уже объяснялось ранее, штифт 57 имеет период покоя слева от своего хода, и этот период представляет
собой время, в течение которого каждая партия бутылок находится на кустах. Затем штифт перемещается
вправо, и раструбы сталкивают бутылки с щеток на стол 4.
В этом положении кулачок 58 ударяет по рычагу 8, приводя в движение поворотный механизм, и позволяет
столику 4 наклониться, после чего бутылки соскальзывают с него до тех пор, пока не будут остановлены
поперечным элементом 60, который предотвращает их опускание в механизм ополаскивания. После этого
штифт 63 ударяет по пальцу 62 и поворачивает поперечный элемент 60 по часовой стрелке, что освобождает
восемь бутылок и позволяет им плавно скользить в ряд чашек 444 механизма ополаскивания, который
запрограммирован на нахождение в показанном положении в момент освобождения партии бутылок.
Диаметр шестерни 54 и длина рычага 45 расположены таким образом, что перемещение зубчатой рейки 51,
которая перемещает бутылки на щетки, вращает ступицу 44 и чашки 44' через звено 59 на одну восьмую
оборота, при этом в комплекте восемь чашек.
Следовательно, при следующем перемещении штифта 57 влево (рис. 1) ступица поворачивается, и только
что загруженные чашки перемещаются в вертикальное положение 7a (рис. 1). В этом положении отверстия в
ступице на вершинах этих чашек совпадают с отверстиями в центральной водопроводной трубе, упомянутыми
ранее, и вода впрыскивается в 7-8 бутылок для их промывки.
Тем временем в следующий ряд стаканчиков загружают еще одну партию бутылок, после чего ступица
поворачивается еще на одну восьмую оборота, перемещая ряд стаканчиков, в который была загружена
первая партия, в наклонное положение 30 (рис. 1), где бутылки сливаются, а следующая партия промывается.
Стаканчики вращаются в полукруглом желобе, расположенном под ступицей. 8t Дальнейшее перемещение
ступицы перемещает первую партию бутылок в положение 3d, где происходит выгрузка бутылок. Выгрузка
может осуществляться путем подачи бутылок на вращающиеся ролики 66, а последующие партии
обрабатываются аналогичным образом.
Следует отметить, что в центре кулачкового механизма 49 также имеется круглая часть, которая
обеспечивает период покоя для штифта 57 и планки 29, когда партия из 96 бутылок извлекается из щеток, в
течение которого происходит этот период покоя.
Стол 4 наклоняется и восстанавливается, после чего на стол доставляется следующая партия бутылок,
прежде чем штифт 57 и планка 100 29 перемещаются влево и вправо соответственно.
Обращаясь теперь к рис. 4 и 4а, на которых показан модифицированный способ работы
возвратно-поступательных элементов для подачи и снятия 10,5 бутылок с щеток, цифра 48, как и прежде,
обозначает непрерывно вращающийся диск, снабженный боковым штифтом 67. Кулачок 68, имеющий
приблизительно показанную форму, 110, шарнирно соединен с рамой станка в точке 69.
Этот кулачок имеет две противоположные части 68' и 68b, которые представляют собой дуги окружности того
же радиуса, что и окружность, описываемая внешней стороной штифта 67. Оставшаяся часть кулачка (115)
показана на рисунке. Рычаг 70 имеет шарнирное соединение в точке 69 и жестко связан с кулачком.
Начиная с положения штифта 67, показанного на рисунке (полная линия), и с рычагом 120 в крайнем левом
положении его хода, видно, что, пока штифт перемещается по дугообразной части 68%, рычаг 70 не движется,
но когда штифт достигает недугообразной части около оси вращения, он нажимает на кулачок по часовой
стрелке и соответственно поворачивает рычаг 70.
Когда рычаг достигнет положения, указанного пунктирными линиями на 130 47,6,60, пройдя через лонжероны
87 и между блоками 79. Таким образом, имеется восемь комплектов рычагов, по четыре рычага в каждом
комплекте. 91 — это приводной рычаг, установленный на валу 89 с помощью храпового механизма и собачки.
Рычаг 91 соединен звеном 92 с рычагом коромысла, установленным на раме с дальней стороны диска 85. 93b
— это один из рычагов этого рычага, в то время как другой рычаг 93' совпадает с рычагом 83' первого
упомянутого рычага и не показан отдельно.
Для работы манипулятора 93f штифт 94 закреплен на удаленной поверхности диска 85.
Принцип работы устройства следующий. 80 Когда ряд стаканчиков 44a с бутылками занимает правое
горизонтальное положение, каждая бутылка падает в один из наклонных каналов на пластине 76 и
останавливается на блоке 79 в положении, показанном на рисунке 3'. В этот момент кулачок 84 ударяет по
рычагу коромысла 83'a, 83b и переводит каналы в вертикальное положение, устанавливая каждую бутылку на
две из балок 87. Как будет видно, круглая поверхность кулачка 84 теперь удерживает рычаг 83' в поднятом
положении в течение некоторого времени. Когда бутылки лежат на опорах, штифт 94 ударяет по рычагу 93'
второго кривошипного механизма и вращает вал 89 и радиальные рычаги 90 по часовой стрелке, в результате
чего восемь из этих рычагов проходят между опорами и толкают восемь бутылок вперед по конвейеру.
Коромысло имеет такие размеры, что каждый раз поворачивает радиальные рычаги на четверть оборота. При
обратном движении коромысла храповой механизм 91 проскальзывает.
Когда партия бутылок перемещена на 105 единиц, кулачок освобождает направляющую пластину 76, которая
возвращается в свое наклонное положение для следующей партии бутылок.
Вместо множества радиальных рычагов 90, вращающихся в одном направлении, можно использовать только
один рычаг, снабженный противовесом для вращения вала 89 против часовой стрелки. При нажатии на рычаг,
этот единственный рычаг 90 будет вращаться по часовой стрелке на четверть оборота, как и рычаг 115 ранее,
а при отпускании рычага вернется в исходное положение.
Размеры различных рычагов, колес и кулачков, форма кулачков 129 и их расположение, а также
расположение рабочих штифтов могут быть легко определены для обеспечения желаемых движений
различных элементов в нужное время.
Следует отметить, что машина 125, описанная выше, способна обеспечить значительно увеличенную
производительность по промывке сосудов по сравнению с процессом, основанным на ручной передаче,
описанным ранее в спецификации, в то время как в случае 130 справа штифт входит в дугообразную часть
68b, и рычаг не движется. Достигнув второй недугообразной части кулачка, штифт поднимает его и
перемещает рычаг 70 против часовой стрелки.
Для использования этого механизма скользящая втулка 71 установлена на горизонтальном направляющем
стержне 72, непосредственно над и по бокам стола 4 (не показан). Эти рукава имеют прямоугольную раму,
концевые элементы 78 и 74 которой представляют собой перекладины для надевания и снятия бутылок с
кистей.
является одним из боковых элементов рамы 16. Звено 76 соединяет втулку с одной стороны со свободным
концом рычага 70, от которого происходит возвратно-поступательное движение стержней 73 и 74. В данном
случае раструбы не используются.
В отличие от предыдущей конструкции, здесь отсутствует возвратно-поступательный штифт 57, поэтому
штифт 67 напрямую приводит в действие храповой механизм 45 для вращения ополаскивателя.
Работа остальных частей остается прежней.
На рис. 5 показан механизм, используемый совместно с механизмом ополаскивания, описанным выше, для
выгрузки бутылок в вертикальном положении на конвейер, что иногда желательно, когда бутылки после
очистки необходимо переместить к разливочной машине; показаны только те части машины, которые
необходимы.
В правой части станка прямоугольная пластина 76 шарнирно закреплена на раме вдоль своей длины в точке
77 и поперечно относительно станка. Эта пластина разделена перегородками 78 на каналы, причем для
каждой бутылки в партии соответствует отдельный канал, расположенный напротив каждой чашки на
расстоянии 44 дюйма в ряду в механизме ополаскивания. Каждый канал снабжен двумя блоками 79 на
нижнем конце, по одному блоку, прикрепленному к перегородкам с каждой стороны, с зазором между блоками.
Противовес 80 удерживает пластину 76 в обычном положении, показанном сплошными линиями на рис. 5. 81
представляет собой рабочий палец, соединенный звеном 82 с рычагом с коромыслом, имеющим рычаги 838 и
83b, предназначенные для вращения вокруг своей оси! с помощью кулачка 84, закрепленного на ближней
поверхности диска 85, который установлен на том же валу, что и большой диск 48, но на противоположной
стороне стиральной машины; последний диск не показан на рис. 5.
Под каналами находится стол 86, состоящий из балок 87, причем в каждой балке имеется по две балки-руля.
Вдоль края стола 86 проходит конвейер 88.
Под столом 86 на раме станка вращательно установлен поперечный вал 89. Этот вал несет комплекты
радиальных рычагов 90, по одному комплекту вертикально под каждым 6-5-дюймовым рычагом, и при
вращении приспособлен для прохождения 247 655, что значительно сокращает требуемый трудозатрат. С
момента загрузки емкостей в машину для замачивания, работающую совместно с описанной выше
стиральной машиной, и до момента их извлечения из последней, они не подвергаются ручной обработке.
Другие преимущества, такие как низкий риск повреждения емкостей, всегда присутствующий при ручной
обработке хрупких емкостей, станут очевидны из описания и чертежей.
В конструкцию машины могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Например, вместо управления муфтой от машины для замачивания, в желобе 2 может быть предусмотрен
механизм отключения, приводимый в действие каждой партией бутылок во время ее спуска, для включения
муфты, так что машина будет работать только до тех пор, пока в нее фактически поступают бутылки.
В соответствии с настоящим описанием и уточнением характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата опосредования: ноябрь. 19, 1924. № 27,676/24. 247,0 Полный левый угол: август. 18, 1925, OComplete
Accepted: Feb. 79, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых стальных штампованных деталей для использования в качестве
корпусов клапанов или для других целей.
Я, сэр Джоун Дьюранс, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Грейт-Довер-стрит,
165, Саутуарк, графство Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству полых стальных корпусов методом
штамповки и сварки; такие корпуса могут использоваться для различных целей, например, в качестве
корпусов или защитных экранов для клапанов, особенно предназначенных для перегретого пара и жидкостей
высокого давления в целом.
Применяя свое изобретение в производстве корпуса клапана, я изготавливаю его из двух половин,
разделенных вдоль плоскости, которая делит проходы пополам в продольном направлении или под прямым
углом к ним. Каждая половина корпуса постепенно формируется путем многократного прессования в
подходящих матрицах, пока не примет желаемую форму. Затем две половинки поднимают до температуры,
достаточной для сварки, помещают лицевой стороной друг к другу между зажимными губками и подвергают
давлению, рассчитанному на сварку двух частей. При желании, 25 соприкасающихся поверхностей между
двумя деталями могут быть выполнены с выпуклыми и вогнутыми V-образными кромками, что увеличивает
площадь свариваемых поверхностей.
Датировано 19 ноября 1924 года. 30 Г. Г. М. Хардингем, Клун Хаус, Суррей-стрит, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых стальных штампованных деталей для использования в качестве
корпусов клапанов или для других целей.
Я, сэр Джон Дьюранс, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Грейт-Довер-стрит, 165,
Саутуарк, графство Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
Соседние файлы в папке патенты