Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4021
.pdf
Рис. 2 представляет собой продольный разрез, на котором детали расположены в другом положении в
процессе изготовления.
На рис. 3-7 показаны различные этапы изготовления клапана с помощью этого устройства. 65 1 представляет
собой трансформатор, обеспечивающий переменный ток низкого напряжения. Клеммы 2 и 3 соединены со
вторичной обмоткой и установлены на основании, относительно которого они изолированы. Конец 5
основания примыкает к торцу 2. Клемма 2 снабжена пазом 6 длиной, соответствующей длине штока клапана в
готовом виде, при этом стержень для формирования клапана и штока 75 упирается в дно этого паза. На
чертеже электрод 2 показан целиком, тогда как на практике он обычно состоит из двух частей, между
которыми плотно закреплен стержень 8. 80 Клемма 3, предназначенная для скольжения по основанию 4 в
продольном направлении, состоит из двух частей, удерживающих между собой часть 9 стержня с помощью и,
следовательно, очень дорога. Пружина, не показанная на рисунке для обеспечения возможности скольжения,
значительно упрощена и имеет конусность стержня в клемме 3 во время процесса прессования, что делает ее
дешевле.
Стержень прижимает устройства, являющиеся предметом изобретения № 7, к свободному концу части № 9
настоящего изобретения.
стержень. Этот стержень имеет тот же диаметр, что и шток 7, и устанавливается в конец штока 11 поршня 12,
который возвратно-поступательно перемещается. Еще одно отличие от процесса изготовления с
использованием машин, ранее известных, заключается в том, что в последнем поток i0 внутри
гидравлического цилиндра 13 начинается на конце штока и направлен к центру, в то время как в машине,
формирующей объект настоящего изобретения, поток i0 начинается вплотную к штоку 2 примерно посередине
штока и принимает форму, имеющую точно такую же форму, как и шток 11 поршня 12, который в направлении
одного из его концов. 2. Два вывода 2 и 3 выполнены на их внутренних поверхностях с углублениями 14 и 15,
которые, когда вывод – настоящее изобретение – начинает течь, образуют форму, имеющую точно такую же
форму, как и головка клапана. Вследствие того, что шток 16 (рис. 7). Подлежащий ковке направляется, как
показано на чертежах, по большей части своей длины внутри клемм, часть, подлежащая ковке, всегда хорошо
центрирована во время периода прессования, и невозможно, чтобы стержень изогнулся или сместился вбок.
Устройство работает следующим образом. В начале каждого периода трансформатор замкнут, чтобы создать
потенциал между клеммами 2 и 3.
что создает ток большой интенсивности. Кроме того, такое устройство обеспечивает хороший контакт между
стержнем и клеммой между двумя клеммами и делает эту часть стержня раскаленной, так что работа может
быть выполнена. Испарения происходят быстрее, поэтому искры в части стержня, расположенной между
электродами, не образуются.
Клеммы деформируются при обратном нажатии. Машина также может быть сконструирована таким образом,
что деталь, подлежащая ковке, немедленно прижимается к части 9 стержня, и стержень принимает форму,
показанную на рис. 0. Клемма 3, в свою очередь, принимает формы, показанные на рис. 4-6. Клемма 2 может
быть прижата к клемме 8 с помощью второго поршня. Длина стержня 10 рассчитывается.
так что поршневой шток 11 точно упирается в клемму 3, что позволяет устранить углубление в клеммах. В
этом случае шток клапана полностью удален из запрессованной задней части и принял форму, показанную на
рис. 6. Продолжая движение, как показано на рис. 6, и завершая его в ходе форсированного хода, шток
поршня толкает пресс или иным способом.
клемма 3 возвращается назад до тех пор, пока последняя не соприкоснется с клеммой 2. Аналогичное
смещение стержня 10 10 с клеммой 2 может быть достигнуто и другими способами, например, с помощью
системы рычагов, запрессованных в форму колбы 18 (рис.) или винтом.
6) вдавливается в углубления 14 и 15, подробно описанные здесь, и таким образом принимает форму головки
клапана 16. Данный этап и способ его проведения показаны на рис. 2. Я заявляю, что то, что я собираюсь
совершить, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247603A
[]
/ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - '
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1925. 2f 7 - 60% Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1926. № 4272/ 26. Принято к рассмотрению: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в проверке отскока для транспортных средств.
Я, РОБЕМТ ХАНИЧ ХАССЛЕР, производитель, проживающий по адресу: Вашингтон-бульвар, 3461,
Индианаполис, округ Мэрион, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью моего изобретения является
создание простого, компактного, эффективного и долговечного ограничителя отскока одностороннего
действия, имеющего кольцевой конический фрикционный элемент и предназначенного для соединения между
двумя относительно подвижными элементами шасси автомобиля, и который будет эффективно замедлять
внезапное обратное движение основных пружин подвески после их сжатия.
Согласно моему изобретению, устройство для предотвращения отскока включает в себя в комбинации
кольцевой конический фрикционный элемент, барабан 26, содержащий расположенные напротив друг друга
цилиндрические диски с фланцами, опорный элемент ступицы, коническую фрикционную чашку,
установленную на указанном барабане и соединенную с фрикционным элементом, пружинный механизм для
прижима фрикционной чашки к указанному фрикционному элементу, элемент для колебания указанных
дисков с фланцами и средство для крепления одного конца указанного элемента к фланцевым дискам
указанного барабана снаружи.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью спецификации, на рисунке 1 показан боковой вид узла
ограничителя отскока с отломанными фрагментами, демонстрирующими некоторые из его рабочих частей. На
рис. 2 представлен поперечный разрез рис. 1, показанный в установленном виде на раме шасси
транспортного средства, приблизительно по линии 2-2 на рис. 1.
Рисунки с 3 по 12 включительно выполнены в уменьшенном масштабе; рисунок 3 представляет собой
поперечное сечение колеблющегося барабана, выполненное по линии 3-3 на рисунке 4, и иллюстрирует
расположение некоторых соединенных с ним частей. Рис. 4 представляет собой боковой вид рис. 3. На рис. 5
показан боковой вид опоры ступицы под углом 60°, а на рис. 6 — поперечный разрез, выполненный по линии
6-6 на рис. 5. На фиг. 7 показан боковой вид стопорной шайбы, а на фиг. 8 — ее торцевой вид. На фиг. 9
показан боковой вид 55 пружины обратного хода, а на фиг. 10 — ее торцевой вид. На рис. 11 показан боковой
вид нажимной пластины. Инжир.
12 представляет собой боковое возвышение фрикционного диска.
На рис. 13 показан полноразмерный боковой вид анкерной пластины гибкого ремня 60, а на рис. 14 — ее
торцевой вид. На рис. 15 представлен полноразмерный поперечный разрез устройства, демонстрирующий его
модифицированную форму.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 10 65 изображена опора ступицы, с помощью которой ограничитель
отбоя устанавливается на раму 11 и крепится к ней с помощью крепежного болта 13 и гайки 15. Крепежный
болт 13 имеет на своем корпусе 70 наружную резьбу, которая входит в зацепление с внутренней резьбой в
выступе 10a, образованном на опоре ступицы 10. 10b представляет собой расположенный снаружи выступ
или упор, который предназначен для 75 зацепления с нижним фланцем элемента рамы 11 и тем самым
предотвращает независимое вращение блока проверки отскока при его закреплении на раме. 10c
представляет собой расширенную 80 круглую фланцевую часть, которая образует крышку для одной стороны
устройства, и на которой неподвижно установлен фрикционный диск 14. Фрикционный диск предпочтительно
изготавливается из твердой древесины, пропитанной смазочным составом. Фланцевая часть 100 снабжена
множеством отверстий 101, в которые вставлено множество штифтов 18, предпочтительно закрепленных
заклепками.
90 Эти штифты снабжены расширенными участками на одном конце, обозначенными порядковым номером
18', которые плотно прилегают и вставляются в ряд отверстий 14' 247,603 o, предусмотренных в кольцевом
соединении 14. Эти штифты при установке в нужное положение предотвращают независимое вращение
фрикционного кольца 14 относительно опоры ступицы 10. 20 представляет собой коническую фрикционную
чашку, в которой предусмотрена пара конических фрикционных поверхностей; 20' обозначает поверхность
малого диаметра, 20b — поверхность большого диаметра. Следует отметить, что малая коническая
поверхность 20' перевернута относительно большой поверхности 20b.
Они приспособлены для плотного соприкосновения с коническими поверхностями, расположенными на
фрикционном кольце. Чашка трения 20 неподвижно установлена на паре чашеобразных элементов 24 и 25
соответственно с помощью множества заклепок 27. Элементы 24 и 25 снабжены плоскими круглыми
дисковыми выступами 2) 24' и 25' соответственно, каждый из которых плавно переходит в расположенные
снаружи фланцы 24b и 25b соответственно. Дисковые части расположены вплотную друг к другу и скреплены
между собой, в данном случае, множеством заклепок 26 и 27; заклепки 27 также служат для крепления
фрикционной чашки в рабочем положении к элементам 24 и 25. В центральных частях дисков 24' и 25'
имеются большие отверстия размером 24' и 25' соответственно.
28 представляет собой гибкий ремень или ленту, которая воздействует на внешнюю поверхность барабана
или шкива, образующуюся в результате относительного положения фланцев 24b и 25b. В элементах 24 и 25
соответственно образованы углубления или карманы 24d и 25d, которые служат для крепления гибкого
ремешка. В нем надежно закреплена анкерная пластина 30 с помощью заклепок 31-31, которые вставлены в
отверстия 30'-3-8 в анкерной пластине 30 и в ответные отверстия в карманах 24d и 25d соответственно.
Гибкий ремень на одном конце крепится к анкерной пластине 30 с помощью множества заклепок 33 и
зажимной пластины 34.
j50 32 представляет собой спиральную пружину, которая закреплена своим внешним концом на штифте с
головкой 35; штифт надежно закреплен на фланце 25b. Плоская круглая шайба 38 усиливает фланец 25б.
Заранее определенное количество меньших витков пружины выталкивается наружу при ее формировании и
перед закалкой (эти витки показаны на рис. 10); а когда они принудительно принимаются в сплющенное
положение (показано на рис. 2), пружина оказывает сопротивление или концевое давление. Это конечное
давление используется для того, чтобы прижать фрикционную чашку 20 к кольцу 14 за счет трения.
10g представляет собой цилиндрическую ступичную часть, расположенную горизонтально относительно
центрального фланца или дисковой части 10' опорного элемента 10. Ступица снабжена множеством канавок
10%. 40 7 представляет собой винт с головкой, который входит в зацепление с полой резьбовой частью 10',
расположенной на горизонтальной оси ступицы 10K.
42 представляет собой прижимную пластину, которая расположена между центральными витками пружины
32, создающими давление 7, и головкой винта 40. Она имеет поперечно расположенный выступ 42, который
вставлен в одну из канавок и тем самым предотвращает вращение шайбы в ней 8 за счет вращательного
действия спиральной пружины.
44 представляет собой упорный подшипник, который, как я предусмотрел, устанавливается между
фрикционной чашкой 20 и прижимной частью пружины 3'2, которая прижимается к прилегающей поверхности
упорного подшипника. Упорный подшипник предпочтительно изготавливается из твердой древесины,
пропитанной смазывающим конусом, обеспечивающим его самосмазывание. Между упорным подшипником и
витками пружины 32, создающими давление, расположена плоская круглая шайба 46. Для предотвращения
независимого вращения шайбы 46 на ступице 10, она снабжена множеством расположенных внутрь выступов
или шпонок 48, которые входят в зацепление с направляющими 10e в ступице 10g. Пружина 832 снабжена
расположенной внутри выступающей под углом 10° частью 32 на своем внутреннем конце, которая входит в
один из пазов 10 ступицы 109. Внешний конец пружины 32 закреплен таким образом, чтобы вращаться вместе
с барабаном; это достигается путем создания в пружине отверстия 32b, которое позволяет надевать пружину
на головку штифта 3.5.
Для предотвращения попадания дорожной пыли и посторонних частиц я предусмотрел чашеобразную крышку
11(47), которая плотно прилегает к круглым фланцевым частям 25b элемента 25.
Крышка снабжена кольцевым выступом 46d, который соединяется и защелкивается в паз 25', образованный
во фланце 2.5b. 11 Торсионная пружина расположена таким образом, что она постоянно стремится
наматывать ремень на барабане. Следовательно, когда основные пружины транспортного средства, к
которому прикреплено устройство, сжимаются, провисание ремня 129 компенсируется механизмом проверки
отскока; торсионная пружина изготовлена с достаточной тяговой способностью и регулируемостью, чтобы
преодолеть сопротивление трения, создаваемое между фрикционной чашкой 12_ 20 и фрикционным кольцом
14. Когда происходит сжатие основного файла SDrinu'.
Спиральная пружина вращает барабан и наматывает на него гибкую ленту. При расширении или отскоке
пружины 13C ремень, натянутый во время хода сжатия, немедленно тянет и вращает барабан обратного хода,
скорость вращения которого замедляется за счет силы трения, создаваемой фрикционными элементами.
Величина сопротивления трению, создаваемого этими фрикционными элементами, зависит от заданной
прочности на сжатие вентральных витков пружины.
Конструкция такова, что радиальные нагрузки или деформации, создаваемые устройством, передаются
непосредственно на фрикционные элементы 14 и 20, а не на горизонтально расположенную центральную
ступицу, как это характерно для большинства используемых в настоящее время амортизирующих щитков.
Было установлено, что при использовании только фрикционной поверхности большого диаметра барабан 20
имеет тенденцию к раскачиванию или вращению относительно вертикали при резком натяжении ремня, но в
моей конструкции такие тенденции исключаются, и барабан колеблется в истинной плоскости,
перпендикулярной его горизонтальной оси. В устройстве такого рода. Я счел целесообразным установить
упорный подшипник 44 между прижимной частью пружины и фрикционной чашкой 20.
В данном случае упорный подшипник может свободно перемещаться, поскольку расположение его частей не
приводит к каким-либо заданным перемещениям относительно соседних частей.
Центральное отверстие в упорном подшипнике имеет достаточный диаметр, чтобы обеспечить зазор между
ступицей 10g и подшипником. Такая конструкция снимает с ступицы любую вертикальную нагрузку,
передаваемую непосредственно от подшипника.
Такой зазор выгоден, поскольку исключает возможность ослабления креплений из-за износа ступицы или
упорного подшипника. Упорный подшипник не только равномерно распределяет давление пружины по
периферии и перпендикулярно к конической поверхности как самого упорного подшипника 44, так и
прилегающей конической поверхности фрикционного кулачка 20, но также обеспечивает конструкцию, которая
автоматически компенсирует любой износ, который может возникнуть на конических поверхностях или на
перпендикулярной поверхности упорного подшипника, прилегающей к нажимной пластине 46.
5.5 В модификации, показанной на рис. 15, центральное отверстие в упорном подшипнике 44 установлено на
ступице и приспособлено для восприятия вертикальной нагрузки, а также горизонтальной нагрузки или
концевого давления, создаваемого витками пружины 32, создающими давление.
Из иллюстраций видно, что чашеобразные элементы 24 и 25, фрикционная чашка 20, анкерный стержень 30 и
круглые шайбы 42 и 46 сконструированы таким образом, что при желании их можно изготовить из
штампованной стали. Чашеобразные элементы 24' и 25 имеют фланцы такой формы и расположения, что при
соединении вместе внешняя цилиндрическая поверхность образует выпуклый шкив или барабан, на который
наматывается ремень.
Как упорный подшипник, так и фрикционное кольцо предпочтительно изготавливаются из твердой древесины,
пропитанной специальным смазочным составом. Было установлено, что такое сочетание древесины и смазки
дает превосходные результаты в сохранении изнашиваемых поверхностей как фрикционного кольца, так и
упорного подшипника.
Таким образом, видно, что изобретение обеспечивает простую, компактную и долговечную конструкцию,
требующую сравнительно небольшого количества деталей; конструкцию, которая не будет легко выходить из
строя; конструкцию, которая может быть изготовлена из штампованной стали; и конструкцию, в которой любой
износ, который может возникнуть на фрикционном кольце или упорном подшипнике, будет автоматически
компенсироваться.
Хотя я подробно описал одну предпочтительную и одну модифицированную форму своего изобретения, я не
желаю ограничиваться точными структурными деталями, которые были так описаны и представлены; я
намерен охватить все формы и расположения, которые подпадают под термины, используемые в
определении моего изобретения, составляющем прилагаемые пункты формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247604A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --,
-Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Франция): февраль. 16, 1925, Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1926.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,604 № 4286/26. Усовершенствования в секционных стеллажах.
Мы, компания FORGES DE STRASBOURG, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: бульвар Президента Вильсона, 25, Страсбург, департамент Нижний
Рейн, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к модульной или разборной металлической мебели, которая включает в
себя ряд отсеков или отделений, образованных боковыми стенками, задними стенками и полками, и
представляет собой усовершенствованную конструкцию, которая характеризуется тем, что полки после
сборки крепятся к задней и боковым стенкам с помощью соединительных элементов из листового металла,
включающих трубчатое гнездо с плоскими выступами, образующими изогнутые крылья, причем гнездо
предназначено для соединения с кромками боковых стенок мебели, а крылья предназначены для крепления к
указанным боковым и задним стенкам.
Этот метод конструирования позволяет нам собирать ряд деталей, по существу стандартных конструкций, так
что мы можем сформировать любые желаемые группы ячеек для голубей, имеющие подходящие размеры.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует способ реализации изобретения 3.35.
На рис. 1 представлено схематическое изображение предмета мебели с четырьмя нишами для голубей.
На рис. 2 представлен фрагмент фронтального вида набора ячеек.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии X-X на рис. 2.
На рис. 4 представлен разрез по линии Y-Y на рис. 2, без полки и задней части.
Рис. 51 - детальный вид, аналогичный рис. 4, с полкой и задней частью в нужном положении.
На рис. 6 представлен разрез по линии Z-Z на рис. 3, без полок и нижней части (50 мм).
На рис. 7 показан средний соединительный элемент.
На рис. 8 показана сборка задних стенок и полок с помощью этого элемента (55).
На рисунках 9, 10 и 11 показаны другие соединительные элементы для сборки предмета мебели.
Предмет мебели, показанный на рис. 60 в качестве примера, образован соединением четырех задних частей
b, шести боковых стенок c и шести полок a, причем вся конструкция соединена между собой, как показано на
рис. 1, восемнадцатью соединительными элементами 65 следующим образом: два двойных промежуточных
соединительных элемента d (рис. 7), четыре двойных внешних соединительных элемента e (рис. 10), четыре
одинарных промежуточных соединительных элемента / (рис. 9) и восемь одинарных внешних соединительных
элементов g (рис. 70). 11).
Каждый соединительный элемент, в принципе, представляет собой гнездо — например, dl (рис.
7) в которые входят закругленные кромки 75 01 боковых стенок c, которые, в свою очередь, представляют
собой жесткие трубчатые стойки. Кроме того, соединительный элемент включает, с одной стороны, выступы
или проушины da, которые расположены по обе стороны от боковых стенок c и удерживаются болтами,
входящими в отверстия c2 в соединительном элементе и стенках.
С другой стороны, устройство включает в себя поперечные крылья d3, к которым винтами h прикреплены 85
элементов, заднюю стенку b и полки a набора ячеек, причем указанные винты имеют фрезерованные головки
для обеспечения их легкого извлечения.
Для обеспечения достаточной фиксации указанных винтов под углом 90 градусов, а также для надлежащего
закрепления крыльев d2, ds муфты! 9 --- к, .
247,604 В горизонтальной плоскости каждого уголка предусмотрен усиливающий элемент, состоящий из
уголка i, обладающего необходимой прочностью и соответствующим образом завинченного.
Остальные части набора ячеек собираются аналогичным образом с помощью соединительных элементов e, f,
g, показанных соответственно на рисунках.
10, 9 и 11.
Следует отметить, обращаясь к чертежам, что каждая полка a (рис. 3) представляет собой просто
прямоугольный кусок листового металла, изогнутый под прямым углом 16 на каждом конце в направлении
ширины ряда ячеек. С двух других сторон, в направлении глубины, он опирается на угловые элементы, все из
которых закреплены к стенам. Таким образом, обеспечивается надежная жесткость четырех кромок,
поскольку полка также удерживается в четырех углах вертикальными выступами соединительных элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1925. 247,605 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1926. № 4289/26.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для получения пара и горячей воды.
Я, Фридрих Вильгельм Карл Алекс Фельд, проживающий по адресу: Хекингхаузерштрассе, 91,
Бармен-Риттерсхаузен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству с двухстенными водопроводящими трубками, открытыми с
нижнего и верхнего концов, предназначенному для использования в качестве водонагревателя или парового
котла для любых целей промышленного или бытового применения, и разработанному для достижения
максимально возможной тепловой эффективности.
Все предложенные до сих пор меры с этой целью, а также все приспособления, предназначенные для этой
цели, оказались недостаточными, поскольку полезная нагревательная поверхность слишком мала для
нагрева воды и особенно для получения пара, а также потому, что для получения пара необходимо нагреть
гораздо большее количество воды, чем требуется для превращения заданного количества воды в пар.
Кроме того, из-за большого объема воды в котле невозможно получить особенно высокое давление пара.
Благодаря изобретению удается избежать этих неудобств.
Изобретение по существу характеризуется тем, что двухстенные нагревательные элементы, каждый из
которых состоит из бесшовной внутренней трубки и бесшовной внешней трубки, между которыми протекает
тонкий слой воды, объединены посредством водопроводящих трубчатых соединений в группы или
нагревательные батареи, состоящие из любого количества нагревательных элементов, причем указанные
нагревательные батареи объединены в группы, образуя трубчатый комплекс, расположенный
перпендикулярно источнику тепла, так что нагревательные газы равномерно протекают вдоль внешней и
внутренней стенок каждого нагревательного элемента, что приводит к полному использованию топлива.
Внутренние трубки нагревательных элементов 50, каждая из которых состоит из двухстенной трубки, между
двумя стенками которой вода течет тонким слоем, доходят до дна водопроводных труб, так что вода
прижимается 55 в каждом отдельном элементе к внешней стенке внутренней трубки и к внутренней стенке
внешней трубки, создавая вращательное движение и сильно прижимая воду к нагревательной поверхности
60, что значительно улучшает теплообмен и передачу тепла.
На прилагаемом чертеже 65 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии II-II на рис. 1. 70 На рис. 3 в увеличенном
масштабе показана одна из двухстенных нагревательных трубок.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 3.
Устройство согласно изобретению состоит, как показано на чертеже, из множества трубчатых двухстенных
нагревательных элементов 8, расположенных в нагревательном пространстве 2 вертикально над источником
тепла в виде конструкции, показанной на рисунке 80, над колосниковой решеткой и в газотопливном аппарате
над горелками, открытых снизу и сверху, и предназначенных для подачи воды. Эти нагревательные элементы
8 состоят каждый из широкой внешней оболочки 86 17 и более узкой внутренней оболочки 18. Два конверта
соединены друг с другом в верхнем и нижнем концах открытыми, взаимозаменяемыми запорными
соединениями 21. Вода, которую необходимо нагреть или превратить в пар, предпочтительно подается
тонким слоем через зазор между более широкой и более узкой оболочками. Таким образом, горячие газы,
поднимающиеся от источника тепла, могут контактировать с нагревательными элементами, проводящими
воду, как с их внутренней, так и с внешней поверхностью. Внешний и внутренний диаметры бесшовных
металлических оболочек могут иметь любую длину, но предпочтительно малую, чтобы получить максимально
возможную полезную площадь нагревательной поверхности в имеющейся печи.
Эти отдельные бесшовные нагревательные элементы с двойными стенками 8 имеют одинаковую высоту и
объединены в группы или нагревательные батареи 91, каждая из которых включает любое желаемое
количество нагревательных элементов, в виде показанной на иллюстрации конструкции — четыре
нагревательных элемента, соединенных снизу и сверху посредством водопроводящих соединительных трубок
24. Водопроводящие нагревательные батареи, соединенные таким образом друг с другом, вместе со своими
внешними оболочками и соединительными трубками 24, последняя может иметь любое желаемое поперечное
сечение, могут быть отлиты из стали или других металлов в одном куске. Эти нагревательные батареи,
каждая из которых включает несколько нагревательных элементов 8, соединены друг с другом в нижней части
с помощью трубчатых патрубков 27, соединенных с водопроводной трубой 26, и в верхней части с помощью
соответствующих трубок для отвода пара 28, образуя единый трубный комплекс, состоящий из любого
желаемого количества двухстенных нагревательных трубок.
Благодаря горячим газам, поднимающимся от источника тепла и контактирующим с трубами со всех сторон,
изнутри и снаружи, вода, заключенная между бесшовными трубчатыми оболочками, нагревается и самым
быстрым образом превращается в пар.
- Поскольку водяные рубашки закрыты с верхнего и нижнего концов, каждый нагревательный элемент,
благодаря конструкции, адаптированной к эффективности нагревательной поверхности или
теплопроводности, обладает собственной независимой эффективностью, которая в самой верхней точке
каждого из двухстенных нагревательных элементов обеспечивает желаемый эффект генерации горячей воды
или пара. - При объединении отдельных нагревательных элементов в батареи или группы и при соединении
их в общий трубный комплекс эффективность многократно возрастает.
Благодаря тому, что между торцами соседних нагревательных элементов остаются свободные пространства,
на ограниченной площади получаются большие нагревательные поверхности. Вертикальное расположение
нагревательного элемента относительно колосниковой решетки или источника тепла дополнительно
обеспечивает равномерное соприкосновение нагревательных газов, поднимающихся от источника тепла, со
всеми точками нагревательных поверхностей или внутренней и внешней оболочек водопроводящих
нагревательных элементов, благодаря чему достигается практически идеальное использование топлива 7 и
значительно повышается эффективность установки. Благодаря вертикальному расположению двухстенных
нагревательных элементов достигается высокий уровень воды относительно поперечного сечения водяного
пространства, благодаря чему предотвращается прогорание групп нагревательных элементов или отдельных
элементов при соединении их в группы, а также при подаче воды снизу и при соединении бесшовных
нагревательных элементов одинаковой высоты, что обеспечивает одинаково высокий уровень воды во всех
трубах.
Поскольку сажа плохо оседает на поверхности 8.
Благодаря вертикальным металлическим стенкам предотвращается дальнейшее образование сажи, в
частности, за счет того, что горячие газы, проходя через камеру сгорания, всегда остаются в контакте с
источником тепла (например, колосниковой решеткой), что обеспечивает практически полное сгорание
топлива до основного дымохода и, как следствие, значительную экономию топлива. 9! С другой стороны, срок
службы нагревательных элементов значительно увеличивается за счет эффективности теплопроводности и
подачи горячих газов в соответствии с содержанием воды, поскольку при мощности 10 Вт и меньшей площади
колосниковой решетки достигается большая площадь нагрева, благодаря чему горячие газы распределяются
по всей площади нагрева.
Трубки или металлические оболочки отдельных нагревательных элементов S могут, как видно из рис. 3 и 4,
быть дополнительно облицованы сменными внутренними крышками 19 и 20 из хорошо проводящего тепло
металла, такого как алюминий, медь 11(1) или тому подобное. Эти вставные трубки служат для
предотвращения образования накипи или отложений.
Вода, подлежащая нагреву или превращению в пар, поступает в виде показанной на рисунке конструкции 115
из питательного котла 25, расположенного в верхней части закрытого отопительного пространства 2,
предварительно нагретого в этом котле 25, через водопроводные трубы 26 и через 120 трубчатые
водоразборные патрубки 27, соединенные друг с другом и с трубчатыми патрубками 24 двухстенных
бесшовных нагревательных труб 8 в узкие водокамеры 9, образованные стенками 125 нагревательных труб
различного диаметра, куда она подается с помощью насоса, не показанного на чертеже. Верхние концы
двухстенных нагревательных элементов 8, соединенных здесь также с одним 130 _Q4 V, 6 06 ?, _..
Другая группа или батареи соединены трубчатыми патрубками с группами или батареями, которые, в свою
очередь, соединены с пароотводящей трубой, состоящей из нескольких частей 28, удлинитель которой 29
заканчивается в паросборнике 30, встроенном за группами 91, и выходит на выход горячего воздуха, откуда
пар, образующийся между бесшовными трубчатыми оболочками нагревательных элементов 8 и
накапливающийся в котле, далее отводится по трубе 31. Соединение бесшовных двухстенных
нагревательных элементов одинаковой высоты в самых нижних точках предназначено для обеспечения
равномерного подъема воды во всех группах, благодаря чему вода быстро и равномерно нагревается и
превращается в пар.
Настоящее изобретение может быть предпочтительно использовано, помимо показанной конструкции con2(),
для всех видов генерации горячей воды и пара, особенно для нагрева жидкостей.
Благодаря индивидуальному закрытию двухстенных водопроводящих нагревательных элементов 2b и узкому
поперечному сечению водяного пространства, изобретение специально приспособлено для генерации пара
под высоким давлением.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 14 февраля 1925 г., fLJ: À Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1926. № 4311/26.
Полный текст принят к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических приборов для измерения расстояний или относящиеся к ним.
Я, СТЕПЕН ЭЛЕК, проживающий по адресу: улица Таркани Бела, 4, Эгер, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оптическому прибору для измерения расстояний, или телеметру,
представляющему собой устройство, которое может быть размещено в телескопе перед окуляром и состоит
из тел, разделяющих и преломляющих лучи света, таких как, например, устройство, состоящее из призм, линз
или зеркал; прибор также включает в себя измерительную линейку или стержень, снабженный нониусом или
верньером. Изобретение по существу заключается в том, что поле зрения телескопа разделено в
Соседние файлы в папке патенты