Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4009
.pdf
Согласно данному изобретению, я измельчаю или разрываю люфу, в частности, отходы люфы [Цена 1/-] или
люфы низкого качества, в машине для измельчения или разрывания, которая обычно включает цилиндры с 60
зубьями для разрывания. Подобную машину можно приобрести на открытом рынке; она известна как машина
для вскрытия твердых отходов. Процесс измельчения или разрывания люфы может осуществляться для
получения как тонкого, так и грубого люфового пуха в зависимости от цели его использования.
Следует проявлять осторожность, не разрезая люфу на мелкие кусочки и не сжимая ее под сильным
давлением, так как разрезание и сжатие приводят к потере люфой ее свойств.
Пух люфы может использоваться для любых целей, таких как носки и стельки для ботинок, наполнитель для
матрасов, подушек, а также в качестве наполнителя для подошв обуви и для любых подобных целей, для
которых используются волокнистые материалы.
При изготовлении стелек, матрасов или подушек мешок из текстильного материала, люфы или любого другого
подходящего материала наполняется пухом люфы и прошивается рядом швов. Пух равномерно
распределяется по мешку, после чего он простегивается. Из наполненного мешка вырезают подошву или
другой предмет, который затем пришивают по краю, чтобы скрепить материал; наполнитель из люфы
считается более качественным, чем используемый в настоящее время мех и ворс, поскольку он легкий,
упругий, не имеет запаха и не теряет своих свойств при воздействии влаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247364A
[]
-- 1 xx-:, -t
- V -, _,' ' -2 N.i7 I::;--. i
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 8 марта 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1925. Нет, 1950/25.
Полный снимок слева: 22 октября 1925 года.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области углеродной продукции или связанные с ней.
Я, Гарри Харви Уорд, проживающий по адресу: 3, Олл Соулз Плейс, Лафэм Плейс, Риджент-стрит, Западный
1, Британ, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованию производства подходящего древесного угля или сажи в качестве
наполнителя при производстве всех видов резиновых изделий, таких как автомобильные шины, резиновые
сапоги, плащи, ткани, а также типографских красок, кремов для обуви и т. д. Целью данного изобретения
является производство древесного угля или углерода из высушенного торфа и костей, карбонизированных
при подходящей температуре в подходящей реторте или герметичном сосуде. В соответствии с данным
изобретением я возьму в качестве примера всего лишь около 80 фунтов высушенного молотого торфа и 18
фунтов молотой костной муки. Полученная масса тщательно перемешивается и помещается в реторту любой
подходящей формы или конструкции.
Реторта нагревается, например, до температуры от 500 до 600 градусов по Фаренгейту.
для обеспечения тщательной карбонизации материалов, помещенных в реторту. Оставшиеся 25% углерода
или древесного угля извлекаются из реторты и охлаждаются водой, которая распыляется на раскаленную
массу угля во время его выгрузки в подходящий сосуд или приемник. Затем уголь 30 или древесный уголь
высушивают. После сушки его смешивают с определенным количеством газовой сажи, например, от 15 до
20%, и от 1% до 2% молотого мыльного порошка. Затем полученная масса подвергается измельчению или
дроблению с целью превращения ее в максимально мелкий порошок с использованием любого известного
процесса. После измельчения или дробления масса готова к смешиванию с резиной в любой необходимой
пропорции 40 в качестве наполнителя для производства резиновых изделий различных видов, а также для
изготовления кремов для обуви, типографских красок и т. д., как описано выше.
Дата: 22 января 1925 года. 45 Т. Х. Уорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области углеродной продукции или связанные с ней.
Я, Гарри Харви Уорд, проживающий по адресу: 3, All Soul's Place, Regent Street, W. 1, в районе Мэрилебон,
графство Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям [Цена 1/ -] в производстве подходящего
древесного угля или сажи, применимого в качестве наполнителя при производстве автомобильных шин и всех
видов резиновых изделий, таких как резиновые сапоги, плащи и ткани, а также при производстве
типографских красок, кремов для обуви и тому подобного.
Целью данного изобретения является изготовление древесного угля или углеродного материала, пригодного
для вышеуказанных целей, из высушенного торфа и костей, карбонизированных при подходящей температуре
в реторте или герметичном сосуде.
Для практического применения данного изобретения используется следующее количество ингредиентов:
около восьмидесяти фунтов высушенного молотого торфа и восемнадцати фунтов молотой костной муки.
Торф можно сушить любым удобным способом, а сам торф и костная мука измельчаются с помощью машин
любой обычной и хорошо известной конструкции.
Два измельченных материала помещаются в реторту любого подходящего размера, формы или конструкции и
тщательно перемешиваются вручную или с помощью оборудования. После того, как измельченный и
смешанный торф смешаны, как указано выше, реторту нагревают, скажем, до температуры от пятисот до
шестисот градусов по Фаренгейту, чтобы указанные материалы могли быть полностью обуглены. Оставшийся
после нагрева уголь или древесный уголь извлекается из реторты и, по мере его выгрузки в подходящий сосуд
или приемник, охлаждается путем распыления воды на раскаленную массу угля. Затем углерод или
древесный уголь высушивают любым удобным способом, например, нагревая сосуд или контейнер, в который
высыпали распыленную массу, до такой температуры, которая высушит материал в указанном сосуде.
После завершения вышеупомянутой операции сушки полученный углерод или древесный уголь смешивают с
газообразным сажей, скажем, в соотношении от пятнадцати до двадцати процентов, и с одним-двумя
процентами измельченного мыльного порошка.
После завершения последнего этапа смешивания масса пропускается через соответствующее измельчающее
или дробильное оборудование для превращения ее в максимально мелкий порошок.
После измельчения или дробления масса готова к смешиванию с резиной в любой необходимой пропорции в
качестве наполнителя.
Пропорция наполнителей сильно варьируется в зависимости от природы каучука и области его применения. В
некоторых случаях потребуется значительно меньшее количество наполнителя, чем в других, и те же
замечания относятся к производству кремов для обуви, типографских красок и тому подобного.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что различные количества и температуры, указанные здесь, а также
пропорция углерода или древесного угля могут изменяться в зависимости от обстоятельств.
Мне известно, что предлагалось использовать молотый мел или известняк, глину, уголь, кости, древесные
опилки или торф, животный навоз, кровь и железную стружку в определенных пропорциях при производстве
очищающего и обесцвечивающего древесного угля для очистки сточных вод и других грязных жидкостей, а
также для обесцвечивания сиропов. При приготовлении указанного древесного угля мел и глина
высушивались, смешивались и измельчались в мелкий порошок вместе с углем и костями, к которым
добавлялись и перемешивались опилки, кровь, навоз и железная стружка до тех пор, пока они полностью не
соединялись и не образовывали густую пасту и тесто, из которого формовали кирпичи или удобные для сушки
комки, а затем эти комки подвергали деструктивной дистилляции в закрытой реторте при низкой температуре
и высоком давлении. После того как из кусков полностью удаляются летучие газы, их прокаливают при низкой
температуре под давлением и обрабатывают потоком соляной кислоты, которая впрыскивается в реторту, но
я не претендую на авторство в этом отношении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из заявленного в описании патента № 247712.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1925. № 2282/25, Полностью слева: октябрь. 26, 1925, 247,365 В ".
Завершено: февраль. 18. 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых конденсаторах для использования в беспроводной телефонии и
телеграфии.
Я, Беннетт Коллингберн, проживающий по адресу: Эйрдейл-авеню, 65, Чизик, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к классу переменных конденсаторов, используемых в беспроводной телефонии и
телеграфии, в которых используется ряд вращающихся или подвижных пластин, способных перемещаться
между рядом неподвижных пластин, и имеет своей целью создание такого класса конденсаторов улучшенным
способом, позволяющим придавать подвижным пластинам так называемое «верньерное» или точное
настроечное движение, так что можно обеспечить точное изменение емкости и, таким образом, добиться
очень резкой настройки, что является большим преимуществом при настройке на станциях дальнего действия
или при разделении передач ближней длины волны и одновременно способствует уменьшению колебаний.
Согласно данному изобретению, я предлагаю средство, с помощью которого одна подвижная пластина может
быть перемещена из неподвижных пластин, и которая после перемещения на определенное расстояние
будет зацепляться или вызывать перемещение следующей пластины, которая, в свою очередь, после
перемещения на определенное расстояние будет зацепляться со следующей пластиной и перемещать ее, и
так далее, со всеми подвижными пластинами, а при обратном движении будет перемещать пластины одну за
другой аналогичным образом.
Изобретение применимо либо к тому классу конденсаторов, в которых подвижные пластины установлены с
возможностью вращения, либо к тем, в которых подвижные пластины имеют продольное перемещение внутрь
и наружу неподвижных пластин.
В качестве примера реализации этого изобретения [Цена 11-] я опишу простую конструкцию, подходящую для
конденсатора с вращающимися пластинами, но следует понимать, что это лишь пример.
Неподвижные пластины могут быть изготовлены и установлены обычным способом на трех шпинделях с
зазорами между ними в 50 мм. Подвижные пластины могут иметь любую подходящую форму, например,
обычную приблизительно полукруглую или форму, характерную для так называемых конденсаторов,
работающих по «квадратичному закону», и такие пластины свободно 55 установлены на шпинделе, так что
они могут вращаться независимо друг от друга на этом шпинделе. Пластины имеют сравнительно небольшой
полукруглый выступ, отходящий от прямой кромки 60 пластины, которая окружает отверстие в пластине, через
которое проходит шпиндель, и часть кромки этого полукруглого выступа имеет зубья. Первая пластина будет
иметь 65 зубцов, простирающихся от точки, где полукруг отходит от прямой кромки, до небольшого
расстояния от другого конца полукруга, остальная часть которого гладкая. Другая пластина, которая будет
последней (70-й по счету), формируется аналогичным образом, но зубья начинаются от точки, где полукруг
выходит за пределы прямой кромки на противоположной стороне от первой пластины.
Остальные пластины имеют 76 зубцов, расположенных лишь частично по центру, оставляя гладкую
поверхность по обе стороны от зубцов.
На каждой пластине имеется выступ или выступы, или эквивалентные элементы, которые в определенной
точке могут соединяться с частью или выступами на следующей пластине.
Рядом с зубьями я устанавливаю вращающийся стержень шестерни или вал, имеющий серию из 247 3605
зубчатых колес, которые могут входить в зацепление с зубьями на пластинах.
Действие происходит следующим образом. Предположим, что все подвижные пластины расположены на
неподвижных пластинах. В этом положении стержень шестерни будет зацеплен только с зубьями первой
пластины, гладкие участки остальных пластин будут расположены напротив стержня шестерни, а зубья будут
выведены из зацепления. Теперь, при вращении шатуна шестерни, он будет вращать первую пластину за счет
зубьев, и по мере того, как зубья шестерни будут приближаться к концу зубьев пластины, выступы на первой
пластине войдут в зацепление с выступом на следующей пластине и переместят следующую пластину вместе
с собой. И как только зубья первой пластины войдут в зацепление с зубьями шестерни, зубья следующей
пластины войдут в зацепление с зубьями шестерни, и дальнейшее движение шестерни будет вращать
следующую пластину до тех пор, пока ее выступ не войдет в зацепление со следующей пластиной, чтобы
переместить ее зубья в зацепление с шестерней аналогично первой пластине. Этот процесс продолжается с
каждой пластиной во время вращения шестерни, пока последняя пластина не будет зацеплена шестерней,
после чего зубья, продолжающиеся до противоположного конца полукруга, останутся в зацеплении.
При противоположном движении тяги шестерни произойдет обратное действие: шестерня сначала
переместится назад на последнюю пластину, пока выступ не войдет в зацепление со следующей пластиной,
чтобы переместить ее в зацепление с тягой шестерни, и так далее, возвращаясь к первой пластине.
На конце стержня или вала шестерни предпочтительно имеется ручка для поворота, а также зубчатое колесо,
которое зацепляется с зубьями на корпусе, или зубчатое колесо, прикрепленное к вращающемуся диску,
причем оба элемента выполнены в любом подходящем соотношении в зависимости от количества пластин в
конденсаторе, так что диск перемещается на 180 градусов за каждый полный оборот всех пластин. Вместо
того чтобы устанавливать ручку на тяге шестерни, я могу закрепить ее на циферблате или на коротком валу с
другим зубчатым колесом, которое зацепляется с зубьями циферблата и с помощью которого можно вращать
циферблат и тягу шестерни; это позволит уменьшить или исключить влияние ручного управления.
Я предпочитаю крепить подвижные пластины, прикрепляя к каждой пару хомутов, которые будут
обеспечивать жесткость пластин, чтобы они не касались неподвижных пластин. Втулки изготовлены из
сравнительно большого металлического диска, имеющего выступающую часть, проходящую через отверстие
в пластине, и на этой выступающей части я располагаю другой сравнительно большой металлический диск,
который может быть закреплен на выступающей части с помощью фрикционного зажима, винта или иным
способом, зажимая пластину между двумя дисками, и через диски и выступающую часть я образую отверстие
или подшипник, через который может проходить шпиндель.
В некоторых случаях я могу изготавливать зубья на одном из дисков, а не на пластине.
Датировано 26-м днем января 192,5 года.
Ht. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
-^ Полная спецификация.
Усовершенствования в регулируемых конденсаторах для использования в связи с -;. Беспроводная
телефония и телеграфия.
Я, Джон Беннетт Коллингберн, проживающий по адресу: Эйрдейл-авеню, 65, Чизик, графство Лондон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к переменным электрическим конденсаторам, которые могут использоваться в связи с
беспроводной телефонией и телеграфией, причем конденсаторы представляют собой ряд неподвижных
пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и ряд аналогично расположенных
подвижных пластин, которые могут перемещаться относительно друг друга, а также чередоваться или
перемещаться между неподвижными пластинами. Для придания такого относительного движения подвижным
пластинам ранее предлагалось использовать общее устройство управления.
Согласно данному изобретению, переменный электрический конденсатор сконструирован таким образом,
чтобы обеспечить точную и малую градацию регулировки его емкости до 10; это позволяет точно настраивать
приемную цепь для разделения сигналов ближней длины волны и облегчает настройку передающих станций
дальнего действия, при этом подвижные пластины 1ID расположены таким образом, что они могут полностью
перемещаться в зацепление с неподвижными пластинами и обратно путем перемещения относительно друг
друга. Кроме того, подвижные пластины способны перемещаться относительно друг друга на расстояние,
приблизительно равное всей их площади.
С этой целью подвижные металлические пластины расположены таким образом, чтобы их можно было
последовательно перемещать по отдельности в пространство между неподвижными металлическими
пластинами и из него. Подвижные пластины могут приводиться в действие от общего управляющего
устройства, и могут быть предусмотрены средства для последовательного соединения подвижных пластин с
общим управляющим устройством и их разъединения с ним. Изобретение может быть применено к
конденсаторам, в которых подвижные пластины могут перемещаться вокруг оси или осей, либо совершать
возвратно-поступательное движение по прямым линиям, соответствующим их плоскостям. Кроме того,
относительное перемещение подвижных пластин может осуществляться с помощью зубчатой, червячной или
аналогичной формы зубчатой передачи или механизма привода. Подвижные пластины могут иметь
полукруглую, прямоугольную или другую подходящую форму, либо форму, подходящую для так называемых
конденсаторов, работающих по «квадратичному закону».
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет подробно описано, в
качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 представлены,
соответственно, план с удаленными частями и боковой вид регулируемого электрического конденсатора в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен вид спереди промежуточной подвижной пластины.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку одной из концевых подвижных
пластин.
На рисунке 6 представлен детальный вид устройства управления, упомянутого далее.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, ряд подвижных пластин a установлен на втулке b,
которая опирается на вал bl, поддерживаемый торцевыми пластинами c. Последовательность подвижных
пластин a может последовательно перемещаться с помощью зубчатой или ребристой втулки d,
установленной и вращающейся вместе со шпинделем cl', снабженным ручным регулятором или устройством
e, расположенным совместно с индексирующей пластиной f, при этом втулка d и шпиндель d' удерживаются в
нужном положении указанными торцевыми пластинами c. Каждая из подвижных пластин a снабжена зубчатым
сегментом g, способным входить в зацепление с зубчатой или ребристой втулкой d для вращения подвижных
пластин a вокруг вала bl путем поворота управляющего устройства e. Подвижные пластины a разделены друг
от друга шайбами h, которые удерживают подвижные пластины в нужном положении и позволяют им
перемещаться относительно друг друга. Все подвижные пластины могут перемещаться к общему упору 70
или упору j и от него, при этом все такие пластины, за исключением каждой концевой подвижной пластины,
приспособлены для перемещения в зацепление и из зацепления с зубчатой или ребристой втулкой.
Что касается концевой подвижной пластины a1, то ее перемещение предотвращается вращением зубчатой
или ребристой втулки, выходящей из зацепления с ней, когда все подвижные пластины чередуются с
неподвижными пластинами k, в то время как она может быть отсоединена от нее при извлечении из-под
указанных неподвижных пластин k.
Когда все подвижные пластины таким образом выдвинуты, концевая подвижная пластина aJ
предотвращается от перемещения из шестерни 85 с помощью указанной зубчатой или ребристой втулки d.
Для предотвращения такого разъединения концевых подвижных пластин a1 и a2 они снабжены
дополнительными зубьями, которые остаются в зацеплении с зубчатой 90-градусной или ребристой втулкой
при перемещении пластин в зацепление и из зацепления соответственно с упором или опорой j.
Если обратиться к рисункам 3, 4 и 5, можно увидеть разницу в количестве зубьев 95 между промежуточной и
концевой пластинами. Неподвижные пластины kc расположены на стержнях m с прокладочными шайбами n
между ними. В тех случаях, когда все подвижные пластины a чередуются с 100 неподвижными пластинами k,
вращение управляющего устройства e происходит в направлении стрелки Z.
На рисунке 1 показано, как вращать подвижную пластину a' вокруг вала b, и при приближении к завершению
ее полного перемещения 105, когда зубчатый сегмент g (далее) выходит из зацепления с зубчатой или
ребристой втулкой d, выступ o, расположенный на пластине a1 и выступающий в сторону следующей
подвижной пластины a, входит в зацепление 110 с аналогичным выступом p, расположенным на указанной
пластине a и простирающимся в сторону первой подвижной пластины al'. Благодаря такому зацеплению и
завершающему движению пластины al, второй подвижной пластине a передается достаточное движение 115,
чтобы зацепить ее зубчатый сегмент g с зубчатой или ребристой втулкой d, после чего первая подвижная
пластина отсоединяется от указанной втулки d, и 120 продолжающееся вращение последней частично
вращает вторую подвижную пластину a до тех пор, пока она не приблизится к пределу своего внешнего
перемещения, после чего третья подвижная пластина a захватывается 125 второй подвижной пластиной a за
счет зацепления выступов o и p, и зубчатый сегмент g третьей пластины зацепляется с зубчатой или
ребристой втулкой d, а сегмент g на второй подвижной пластине a отсоединяется от указанной втулки.
Таким образом, все подвижные пластины перемещаются последовательно до тех пор, пока последняя, или
концевая, пластина не будет выведена из-под неподвижных пластин, и ее движение не будет остановлено
упором j до того, как ее зубчатый сегмент g выйдет из зацепления с зубчатой или ребристой втулкой d. Таким
образом, блокируя движение последней или конечной подвижной пластины a2, устройство управления e
фиксируется в зацеплении с ним и позволяет последовательно вставлять все подвижные пластины a между
неподвижными пластинами k в обратном порядке путем вращения устройства управления e в
противоположном направлении. Для концевых подвижных пластин a1 и a' требуется всего один выступ o или
p, поскольку за ними отсутствуют другие подвижные пластины, а также имеются на них выступающие
сегменты g. При желании центральная часть подвижных пластин вблизи сегментов g может быть снабжена
пружинными выступами, способными упираться в шайбы h, чтобы предотвратить возможное ослабление
пластин a, a1 или as. Как показано на рисунке 6, управляющее устройство e расположено в соединении с
индексной пластиной f и снабжено штифтом q, способным входить в зацепление с диском с выемкой r и
пошагово вращать его относительно каждого полного оборота устройства.
На диске r нанесены цифры, соответствующие количеству подвижных пластин a, и эти цифры предназначены
для последовательного совмещения с отверстием s, образованным во фланце s' пластины t, на которой
установлен диск r. В качестве альтернативного средства предотвращения отсоединения концевых подвижных
пластин a1 и зубчатой или ребристой втулки d, диск r выполнен с упором или плоской частью ri, которая
останавливает вращение управляющего устройства e при зацеплении с ним штифта q. На индексной
пластине f нанесена маркировка, которая в сочетании с цифрами на диске r позволяет получать точные
показания различных объемов емкости конденсатора от точки, в которой все подвижные пластины
расположены в шахматном порядке, до точки, в которой все они выдвинуты из промежутков между
неподвижными пластинами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1925. № 2325/25, (Патент на дополнение к № 168953: 73 мая 7920 г. )
Завершено. Принято: февраль. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,366 Усовершенствования, относящиеся к устройствам, повышающим охлаждающий эффект воздуха в
зданиях и других местах.
Мы, компания DUNLOR RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Томас Кокрейн Ангус, инженер, подданный короля
Великобритании, из Питреви, Лафтон, графство Эссекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к аппарату, описанному в нашем предыдущем английском патенте № 168953,
и в частности, касается усовершенствований или модификаций указанного аппарата, которые, не отклоняясь
от его первоначального назначения, а именно увеличения охлаждающей способности воздуха для
человеческого тела посредством струи воздуха в виде узкого потока, позволяют легче устанавливать аппарат
в определенных зданиях, а также позволяют изготавливать его в форме, пригодной для использования в
шахтах, внутри ремонтируемых теплых печей и других местах.
Например, согласно настоящему изобретению, струйная трубка, обладающая общими характеристиками
трубки или сопла, описанных в описании предыдущего патента, может быть расположена таким образом,
чтобы выступать через вертикальную стену, перегородку или тому подобное, направляя плоский широкий
поток через внутреннее пространство помещения или отсека. Вентилятор для подачи воздуха в струйную
трубку может быть расположен на любом подходящем уровне относительно струйной трубки, а в некоторых
случаях может быть установлен на том же уровне на кронштейне, закрепленном на стене, через которую
проходит струйная трубка.
Также согласно данному изобретению, струйная трубка или сопло могут быть объединены с устройством
подачи воздуха или воздуховодом таким образом, чтобы образовать легко переносимый блок, который может
быть размещен в любом желаемом месте в шахте, например, главным образом для того, чтобы направлять
плоский широкий поток воздуха вдоль глухих выработок или забоев, недоступных для обычной циркуляции
воздуха. Кроме того, согласно пункту 5 данного изобретения, предусмотрены усовершенствованные средства
для регулировки углового положения струйной трубки и удержания трубки в любом желаемом положении. В
соответствии с настоящим изобретением, вентилятор и двигатель 55 располагаются не над струйной трубкой
(или струйными трубками, если их используется несколько).
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2
иллюстрируют две модификации, в которых струйная трубка расположена таким образом, чтобы выступать в
помещение через наружную или смежную стену.
На рисунке 3 показана конструкция струйной трубки в сочетании с вентилятором, образующая портативное
устройство.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент струйной трубки, показанной на рисунке 3.
На рисунке 5 показан один из вариантов устройства регулировки струйной трубки, используемого в
конструкции 75, изображенной на рисунках 3 и 4.
На рисунке А изображена струйная трубка, имеющая форму, описанную в описании моего предыдущего
патента, которая направляет подаваемый через трубку воздух в виде плоской широкой струи. В большинстве
случаев струйная трубка А шарнирно соединена с магистральным или основным элементом А1, который
закреплен и соединен с выходным отверстием вентилятора или трубопроводом 85, через который подается
воздух.
В примере, показанном на рисунке 1, вентилятор B имеет вертикальную подачу воздуха и вместе со своим
двигателем (обычно электродвигателем) расположен на уровне пола или земли в помещении или отсеке или
ниже него, через стену которого верхний и изогнутый конец вертикального воздуховода или трубки RI i 1 i 1 i 1
I i i i 247,366 A', идущей от вентилятора, выступает горизонтально, как показано на рисунке. Трубка струи А
шарнирно соединена с горизонтальной частью ствола А таким образом, чтобы ее можно было поднимать или
опускать на внешнем конце, а форма смежных концов и шарнирное соединение могут быть выполнены, как
описано в описании нашего предыдущего патента № 168953. Угловое положение струйной трубки может
изменяться с помощью поворотного рычага 0, соединенного со струйной трубкой А посредством звена С1 и
способного удерживаться в любом желаемом положении путем крепления к зубчатому или
перфорированному сегменту С2 любым подходящим способом.
В примере, показанном на рисунке 2, стволовая часть А1 выступает сквозь стену, как показано на рисунке, а
струйная трубка А шарнирно прикреплена к ней таким образом и в таком положении, что плоский широкий
поток воздуха направлен перпендикулярно стволовой части А'. В данном примере часть ствола A' крепится к
выходному отверстию вентилятора B, установленного на кронштейне B1 с другой стороны стены на том же
уровне, что и струйная трубка A, как показано на рисунке. Регулировка струйной трубки может осуществляться
с помощью рычажного механизма, как описано в связи с приведенным выше примером, или, как показано на
рисунке, с помощью троса D, подвешенного к потолочному кронштейну D1 и поддерживающего струйную
трубку A, проходящего вокруг шкива D2 на последнем и вокруг шкива D3 на указанном кронштейне D1.
Веревка пропускается через петлю, не показанную на рисунке, и с помощью двух узлов или упоров на
веревке, взаимодействующих с указанной петлей, предотвращается чрезмерное поднятие или опускание
струйной трубки. Хотя струйная трубка показана перпендикулярно ствольной части А', она может быть
расположена таким образом, чтобы направлять воздушный поток в любом направлении относительно линии
выхода вентилятора.
Что касается конструкции, изображенной на рисунке 3, то, как уже говорилось, она предназначена, в
частности, для использования в шахтах. В шахтах принято использовать «вторичную вентиляцию» для
обновления воздуха в торцах глухих выработок или забоев, куда не может дотянуться основная циркуляция
воздуха. Для этой цели обычно используют небольшие вентиляторы, расположенные в основном воздушном
потоке, чтобы направлять воздух к концу глухой выработки или забоя через подходящий патрубок.
Поступающий таким образом воздух свежий, то есть чище, чем в забое, и движение воздуха может в
определенной степени охлаждать рабочих. Конструкция, изображенная на рисунке 3, включает вентилятор B,
который пропускает воздух через трубопровод B2 и выпускает его в струйную трубу A. Вентилятор может быть
высокоскоростным, низконапорным и приводиться в движение двигателем или турбиной, работающими на
сжатом воздухе. Отработанный воздух от двигателя или турбины, работающей на сжатом воздухе,
охлаждается за счет частичного адиабатического расширения и подается в основной воздухозаборник
вентилятора через выхлопную трубу E', при этом более низкая температура 7( этого воздуха используется для
усиления общего охлаждающего эффекта.
Однако для привода вентилятора может использоваться электродвигатель или другой двигатель. Вентилятор
и его двигатель установлены на платформе B1 7', которая приспособлена для установки на небольшие
грузовики, используемые в шахтах, и может быть размещена таким образом, чтобы циркулировать воздух из
струйной трубки и захваченный воздух в зоне, где находятся рабочие. Поток воздуха из струйной трубки
предпочтительно направлять вниз и вперед от людей или с одной стороны, а не сзади.
Для обеспечения возможности реализации этого процесса и использования аппарата в самых разнообразных
положениях, струйная трубка выполнена таким образом, чтобы иметь угловое перемещение вокруг
вертикальной оси, а также вокруг горизонтальной оси. Всю конструкцию можно перемещать (9) таким образом,
чтобы направлять воздушный поток в любом желаемом направлении.
Для перемещения струйной трубки А по горизонтальной оси с целью изменения ее высоты или угла наклона
может быть использована конструкция, показанная на рисунках 4 и 5. Трубка сопла подвижно установлена на
стволе A', который окружает вертикальную нагнетательную трубу вентилятора и образован или поддерживает
квадранты F10, в которых просверлены отверстия F1, соединенные пазами Fs. Отверстия и пазы
расположены по дуге, прочерченной из центра поворотного штифта F3, установленного в кронштейне F',
выступающем из ствола A' или образующем его часть. Металлические полосы или ленты F5, охватывающие
трубку сопла, как показано на рис. 4, шарнирно установлены на штифте F3, а нижние концы этих полос
перфорированы и соответствующим образом сформированы для приема стопорного штифта FG, который
проходит через квадранты F. Указанный стопорный штифт F6 выполнен с участками F7 уменьшенного
диаметра, как показано на рис. 5, при этом оставшиеся участки штифта достаточно плотно входят в отверстия
F' в квадрантах, для удержания полос Fa и трубки сопла в желаемом положении в соответствии с конкретное
отверстие в квадранте, в которое вставляется стопорный штифт.
Замок снабжен ручками или чем-то подобным? на своих концах, чтобы его можно было легко перемещать в
продольном или осевом направлении, чтобы вставить уменьшенные части F7 в отверстия 1%5 в квадрантах,
которые могут проходить через щели F2, что позволяет регулировать полосы F5 и струйную трубку в
желаемое положение, после чего фиксирующий штифт вдавливается. 130 I- #7 Пневматический двигатель
или турбина, приводящая в движение вентилятор, вводится в основной воздухозаборник или входное
отверстие вентилятора, как описано для указанной цели.
6. Устройство указанного типа, в котором предусмотрено рычажное и рычажное соединение для регулировки
струйной трубки, в основном, как описано. 70 7. Устройство указанного типа, в котором струйная трубка
регулируется с помощью троса и шкивов, в основном, как описано.
8. Устройство, описанное в пункте 75, в котором струйная трубка подвижно закреплена на стволовой части и
соединена с ней полосами или подобными элементами, которые шарнирно закреплены по центру на
стволовой части и взаимодействуют своими внешними концами с перфорированным квадрантом, к которому
полосы могут быть закреплены в любом желаемом положении, в основном так, как описано для указанной
цели.
9. Устройство указанного типа, 85, включающее вертикально расположенную ствольную часть, на которой
подвижно установлена струйная трубка, полоски или аналогичные элементы, прикрепленные к трубке и
шарнирно соединенные с указанной ствольной частью, квадранты, отходящие от ствольной части 90 и
имеющие отверстия, соединенные пазами, и стопорный штифт, проходящий через аксиально
перемещающиеся отверстия в нижних концах полосок и в отверстиях в квадрантах, причем стопорный штифт
имеет уменьшенные части, позволяющие перемещать штифт через указанные пазы в любое желаемое
отверстие в квадранте, как описано и для указанной цели. 100 10. Устройство указанного типа, части которого
сконструированы и расположены, в основном, так, как описано выше со ссылкой на рисунки 1 или 2
прилагаемых чертежей, для указанной цели.
11. Устройство указанного типа, выполненное в виде переносного блока.
в значительной степени, как описано выше со ссылкой на рисунок 3 прилагаемых чертежей, для указанной
цели.
12. В аппарате указанного типа средства регулировки струйной трубки, по существу, как описано выше со
ссылкой на рисунки 4 и 5 прилагаемых чертежей.
Соседние файлы в папке патенты