Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4003
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 9, 1925.
247,235 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 1926 г. Нет, 8721/26.
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств преобразования непрерывного вращательного движения в колебательное.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVENSKA KULLAGERFABRIEKEN, производственное предприятие,
зарегистрированное в соответствии со шведским законодательством и имеющее офис и производство по
адресу: Artillerigatan 17, Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования средств преобразования непрерывного вращательного
движения в колебательное.
Большая группа машин включает в себя элементы, совершающие колебательные движения.
Примерами таких машин являются шлифовальные станки для обработки сфер и дорожек, в которых заготовка
или шлифовальный круг совершают не только обычное вращательное движение вокруг своей оси, но и
колебательное движение вокруг другой оси, так что точка контакта между заготовкой и шлифовальным кругом
перемещается по круговой дуге, центр которой совпадает с центром колебаний колебательного элемента.
Целью настоящего изобретения является создание механизма, который преобразует непрерывное
вращательное движение в колебательное, например, движение колеблющегося носителя для шлифовального
круга, как указано выше, без создания чрезмерных изменений величины или направления сил, действующих
на подшипники, поддерживающие колебательный элемент.
Подобные изменения величины и направления нагрузок на подшипники, очевидно, нарушают движение
колеблющихся масс, таких как, например, колеблющийся несущий механизм и шлифовальный круг,
упомянутые выше. Плавная работа без вибраций крайне важна во многих случаях, особенно в шлифовальных
станках, если конечный продукт должен соответствовать строгим требованиям к точности. Таким образом,
устройство, в котором это изменение сил полностью или в значительной степени устранено, будет означать
существенное улучшение. 50 Настоящее изобретение относится к типу механизма, включающего две
соединительные ленты, каждая из которых соединена одним концом с одним из пары противоположно
вращающихся кривошипов и обернута другим концом вокруг колеблющегося барабана, причем обе ленты
проходят в направлении, лежащем сбоку от плоскости, в которой лежит ось барабана. Хотя в такой
конструкции направление основного усилия 60° на подшипник всегда почти одинаково, наклон
соединительных ремней приводит к изменениям их длины, что либо влечет за собой изменения величины
усилия 65°, либо позволяет одному из ремней периодически ослабевать, что приводит к потере плавности и
точности движения.
Настоящее изобретение включает в себя механизм типа 70, описанный для преобразования вращательного
движения в колебательное, в котором центр колебаний колебательного барабана расположен дальше от
вращающихся кривошипов, чем центр 75 кривизны его периферии, контактирующей с ремнями, для
компенсации влияния изменений наклона соединительных ремней.
Изобретение также включает в себя такой механизм, в котором кривошипы установлены в раме,
приспособленной для качания или перемещения в сторону или от колебательного элемента, причем
указанная рама приводится в действие грузом, пружиной или подобным устройством, чтобы компенсировать
влияние изменений наклона соединительной планки.
При желании эти два метода компенсации можно комбинировать.
На прилагаемых чертежах, которые схематически иллюстрируют различные конструкции (рис. 1 — вид сбоку,
а рис. 2 — вид сверху одной некомпенсированной конструкции; рис. 3 и 4 аналогичным образом показывают
способ крепления кривошипов в подвижной раме, а рис. 5 и 6 аналогичным образом показывают способ
осуществления компенсации).
Обращаясь к чертежу, рисункам 1 и 2, эти рисунки вставлены для иллюстрации общего принятого
конструктивного решения и для объяснения причин компенсации, осуществленной в конструкции, показанной
на рисунках с 3 по 6 включительно.
Приводная мощность передается через червячную передачу на два вала 1, 2, на которых установлены
кривошипы 3, 4, расположенные в противофазе, как показано на рисунке. Указанные валы приводятся в
движение синхронно в одном направлении, но могут приводиться в движение в противоположных
направлениях, если кривошипы установлены таким образом, что когда кривошип 3 находится в положении,
показанном на рисунке 2, кривошип 4 смещен на 180 градусов относительно показанного положения, при этом
фазовое соотношение сохраняется на уровне 180 градусов в отношении натяжения соединительных
элементов. Колебательный элемент 5 установлен на валу 6 и закреплен на лентах 7, 8, например, стальных
лентах, которые соединены с кривошипами 9, 10. Вместо ремней могут использоваться другие
соединительные элементы, такие как кожаные ремни, веревки, проволока и тому подобное.
Вращение кривошипов 3 и 4 приводит к колебанию диска 5. Поскольку колебательное движение
осуществляется только за счет растягивающих напряжений в соединительных элементах, нагрузки на
подшипники вала 6 всегда будут иметь практически одно и то же направление.
Длина ремней 7, 8 будет незначительно изменяться в процессе работы, но эти изменения длины могут
оставаться в пределах упругости, если расстояние между кривошипами 3, 4 и колебательным элементом 5
достаточно велико.
Однако очевидно, что необходимые изменения длины повлекут за собой изменение напряжений в
соединительных элементах, что, в свою очередь, вызовет изменения величины несущих нагрузок.
Настоящее изобретение предоставляет средства для устранения этого недостатка. Согласно рисункам 3 и 4,
в которых колебательный элемент состоит из круглого диска t.0 5 и соединительных элементов из проводов 7,
8, червячное редукторное устройство установлено на раме 11, качающимся на приводном валу 12 и
нагружено грузом 13, пружиной или подобным элементом. Очевидно, что в качестве альтернативы качанию
раму 65 можно при желании адаптировать для скольжения параллельно самой себе.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 5 и 6, устранение колебаний напряжения
было достигнуто путем эксцентричного размещения колебательного барабана 3 на валу 6 таким образом,
чтобы его центр кривизны находился ближе к кривошипам 3, 4, чем его центр колебаний. Аналогичный
результат может быть достигнут с помощью соответствующего Т.
Придавая элементу 5 изогнутую форму, становится ясно, что части барабана, фактически не используемые
для обеспечения контакта при прокатке с лентами 7, S, могут быть срезаны или обработаны иным образом. 80
Описанные выше средства в связи с рисунками 3 и 4, а также рисунками 5 и 6 могут быть объединены по
желанию.
Нам известно о британском патенте № 85 15,056109, и мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247236A
[]
- СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1922. № 33,576/22. 24792 Полный вариант слева:
10 сентября 1923 г., полный вариант принят к публикации: февраль.
2,
1926 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам закрытия дентальных колб для процесса
литья под давлением.
1, ШЬЮСТ ЖОАННИДЕС, проживающий по адресу: 36, Place de l'Ambassade d'Angleterre, Константинополь,
Турция, доктор и профессор протезирования, гражданин Франции, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов
закрытия стоматологических колб для процесса инъекции.
До настоящего времени при изготовлении зубных протезов методом литья под давлением отверстия опоки,
после извлечения воска из формы и заполнения его резиной, закрывались съемными фитингами, такими как
винты.
Недостатком таких фитингов является то, что во время литья резина прилипает к отверстиям, и после
вулканизации возникают трудности с их снятием и очисткой отверстий от вулканизированной резины без
повреждения со временем их правильной посадки. Резина также имеет тенденцию проникать в стыки из-за
расширения во время вулканизации, что усугубляет ситуацию; кроме того, такие неплотно прилегающие
фитинги могут быть повреждены или потеряны, если не соблюдать осторожность.
Целью изобретения является обеспечение средства, с помощью которого впрыскиваемый материал -30
отсоединяется от отверстий опоки, облегчая извлечение пластины из опоки после вулканизации.
Для этого опока снабжена устройством 35, позволяющим после заполнения формы отверстие смещать или
отсоединять от пластины.
Подходящим решением для этой цели может быть диск с эксцентрично расположенным отверстием 40, так
что после заполнения формы при повороте диска отверстие окажется на противоположной стороне, и твердая
часть диска закроет отверстие формы. 45 Очевидно, что изобретение может быть модифицировано
различными способами для его практического применения, не отступая от его общего духа.
Дата: 8 декабря 1922 года. 60 С. Джоаннидес.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам закрытия стоматологических форм для
инъекционного процесса.
Я, Кристи Джоанни, проживающая по адресу: 36, Place de l'Ambassade d'Angleterre, Константинополь, Турция,
доктор и профессор протезирования зубов, гражданка Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
До настоящего времени при изготовлении стоматологических пластин методом литья под давлением
отверстия опоки после заполнения формы резиной закрывались съемными фитингами, такими как винты. 65
Недостатком таких фитингов является то, что во время впрыскивания резина прилипает к стенкам отверстий,
а после вулканизации возникают трудности с их удалением и очисткой отверстий.
t _1 s_ s _4 -_ 2z47,236 вулканизированная резина, не повреждающаяся со временем, обеспечивает
правильную посадку. Резина также имеет тенденцию проникать в их соединения из-за расширения во время
вулканизации, что усугубляет ситуацию; кроме того, такие неплотно прилегающие соединения могут быть
повреждены или потеряны, если не соблюдать осторожность.
Усовершенствование такой схемы показано в моем предыдущем описании.
165,879 На изображении показано несъемное устройство, и хотя некоторые из вышеупомянутых недостатков
преодолены и можно добиться идеальной подгонки, резина все же имеет тенденцию проникать между двумя
поверхностями, которые должны соприкасаться друг с другом, если обнаруживается дефект соединения.
Согласно данному изобретению, предлагаются усовершенствованные средства, позволяющие преодолеть
вышеуказанные и другие недостатки.
Для осуществления этого с помощью неразборной конструкции 26 используется элемент, обеспечивающий
контакт поверхности с гипсом формы, имеющий отверстие (или отверстия) и сплошную часть; закрытие
отверстия формы осуществляется путем перемещения указанного элемента, при этом отверстие (или
отверстия) смещаются таким образом, что оно оказывается напротив сплошного гипса, а сплошная часть
закрывает отверстие в гипсе, и отсутствует контакт поверхности между элементом и стенкой корпуса опоки, за
исключением частей, удерживающих указанный элемент.
Указанный элемент может являться частью стенки корпуса, как показано на чертежах, или же он может быть
дополнительным и прилегать к стене вблизи отверстия в ней. В случае, когда для предотвращения попадания
резины в швы 4,5 необходимо использовать дополнительный элемент, внутреннее отверстие опоки должно
быть больше, чем другое отверстие, чтобы гипс мог заполнить стенку внутреннего отверстия опоки и
предотвратить контакт резины со швом между элементом и поверхностью опоки. Иными словами, независимо
от того, находится ли элемент внутри или снаружи опоки, всегда должно быть большее внутреннее отверстие
и меньшее внешнее отверстие. В противном случае резина всегда будет стремиться попасть в швы и будет
препятствовать свободному перемещению элемента после вулканизации.
Другая конструкция представляет собой скользящее устройство, которое может действовать аналогичным
образом, то есть отверстие формы закрывается, и при перемещении скользящего элемента в торце
поверхность его твердой части закрывает отверстие формы.
Отверстие или отверстия колбы 66 могут располагаться в любом подходящем месте, в зависимости от
обстоятельств, и введение вещества может осуществляться через любую подходящую часть колбы.
Подобные средства укупорки могут использоваться для всех типов колб и всех типов инъекционных
аппаратов.
Для соединения восковой модели с отверстиями опоки для сообщения с внутренней частью формы, как
показано в моей предыдущей спецификации 199746, можно использовать восковые литники 75 или,
предпочтительно, трубки. Преимущество трубок перед восковыми литниками заключается в том, что трубки
лучше удерживают восковую модель на месте, просто нагреваясь и соприкасаясь с восковой моделью, после
чего они мгновенно остывают и прочно фиксируют восковую модель, а затем их удаляют после застывания
гипса. Такие трубки могут быть изготовлены любой желаемой формы. 85 Далее изобретение будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи в качестве примера.
На рис. 1 показан вид сбоку колбы, демонстрирующий предпочитаемый мной способ закрытия.
На рис. 2 представлен вертикальный вид рис. 1 по линии 2-2, показывающий диск, заключенный в стенку
колбы.
Диск, как показано в моем предпочтительном варианте конструкции (95), заключен в стенку колбы путем
образования полости, соответствующей скосу диска, причем такая полость имеет выступ над уровнем
поверхности колбы 100, соответствующий скосу внешней части диска, и она закрывается путем сжатия этого
выступа, благодаря чему диск остается в стенке колбы.
На рис. 1а изображен корпус 105-й колбы, верхняя часть которого снабжена болтами c; крышка d крепится
гайками c и петлей f, служащей для извлечения колбы из котла.
Диск g, имеющий эксцентрично расположенное отверстие h, сужающееся к точке i, что соответствует деталям,
показанным в моей заявке № 247,237, находящейся на рассмотрении. Закрытие такого отверстия
осуществляется вращением диска, в результате чего отверстие смещается, как показано пунктирными
линиями j, и твердая поверхность закрывает отверстие канала в форме, предотвращая тем самым любой риск
вытекания резины или попадания ее в стыки. 120 На рис. 2g изображен диск, на рис. h — эксцентрично
расположенное отверстие, диск имеет скошенные с обеих сторон края и заключен в стенку колбы. Для
вращения или перемещения указанного устройства предусмотрен рычаг, предназначенный для зацепления с
углублениями l, который также служит ключом для сетей и снабжен защелкой на конце для извлечения колбы
из аппарата с помощью петли /. 130 247,236 Следует понимать, что изобретение не ограничивается только
указанным примером, а предусматривает такие модификации, которые соответствуют сущности изобретения
и/или объему притязаний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
данное изобретение...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1923. № 21,895/23, 24 Полный левый: 10 сентября 1923 г.
Завершено: февраль.
2,
1926.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIQIAL.
Усовершенствования, относящиеся к производству стоматологических резиновых пластин и аппаратуры для
их изготовления.
Я, Жоанидес, проживающий по адресу: 36, Place de l'Ambassade d'Angleterre, Константинополь, Турция, доктор
и профессор протезирования, гражданин Франции, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям
изобретения, изложенного в описании моего предыдущего изобретения.
Патенты № 165 879 и 199 746.
Согласно изобретению, восковая модель предпочтительно изготавливается так же, как и в моих предыдущих
патентах, и помещается в колбу, снабженную двумя отверстиями, к которым восковая модель прикрепляется
восковой проволокой.
Для этой цели также могут подойти металлические трубки. Затем колбу наполняют водой и оставляют до тех
пор, пока на поверхности перестанут появляться пузырьки воздуха.
Затем воду, как обычно, смешивают с гипсом.
Преимущество такого способа наполнения колбы водой заключается в возможности определять необходимое
количество воды в каждом конкретном случае. Затем колбу наполняют гипсом и закрывают крышкой; гипсу
дают застыть.
Следующие этапы включают удаление воска, впрыскивание материала и вулканизацию пластины.
Устройство предпочтительно снабжено одним отверстием для размещения инжекционного цилиндра с
соплом, в то время как с противоположной стороны в стенке устройства закреплена или иным образом
расположена пробка с коническим концом, благодаря чему опока удерживается на месте путем завинчивания
инжекционного цилиндра, предотвращая таким образом сообщение емкости с внутренней частью формы и
обеспечивая заполнение устройства водой.
Хотя удаление воска может быть произведено до помещения колбы [Price 11-1] в аппарат, операция может
быть выполнена в самом аппарате. Цилиндр инжектора 45 снабжен корпусом, а с противоположной стороны
пробка снабжена пружиной, так что при небольшом оттягивании корпуса между коническим концом пробки 50
и прилегающим отверстием колбы образуется пространство, благодаря которому вода под давлением пара
поступает в отверстие колбы, а воск выталкивается из корпуса. В корпусе 65 может быть предусмотрена
трубка, служащая сливной трубой.
Чтобы избежать отсоединения фитингов, сливная труба может быть неподвижной и закреплена рядом с
соплом корпуса, так что при небольшом оттягивании инжектора 60 сливная труба откроется для слива воска.
После удаления воска корпус и инжектор привинчиваются на место, и резина или другой материал
впрыскивается в форму. 65 Для контроля заполнения формы или предотвращения чрезмерного сжатия
впрыскиваемого материала, согласно одному из вариантов осуществления изобретения, поршень снабжен
вспомогательным поршнем 70, поддерживаемым пружиной, который при впрыскивании, когда материал
чрезмерно сжимается, перемещается, автоматически возвращаясь в исходное положение, когда сжатие 75
прекращается при выходе из формы. Когда форма будет заполнена, вспомогательный поршень больше не
вернется в исходное положение, что будет свидетельствовать о заполнении формы.
После инъекции колбу извлекают (80) и переносят в обычный вулканизатор для вулканизации пластины.
Вулканизацию также можно проводить в том же аппарате при следующей конфигурации: после впрыскивания
инжекторный цилиндр 85 извлекается и заменяется пробкой, а другое отверстие колбы закрывается
соответствующей пробкой, расположенной в стенке аппарата, как указано ранее, и после этого аппарат готов
к вулканизации.
Хотя впрыскивание может осуществляться, когда опока находится в кипящей воде, предпочтительнее и
экономичнее по времени, если оно производится, когда опока находится под воздействием пара, подаваемого
в аппарат из отдельного источника, поскольку в этом случае гипс в опоке находится в перегретом состоянии,
что позволяет резине течь в самых сложных частях формы, и, кроме того, резина впрыскивается в форму в
расширенном состоянии, предотвращая чрезмерное сжатие или чрезмерное расширение в процессе
вулканизации.
В одном и том же аппарате может быть размещено более одной колбы, и пар может образовываться в одном
и том же аппарате или отдельно друг от друга.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано различными способами для его практического
применения, не отступая от его общего духа.
Датировано 30-м днем августа 192,5 года.
От имени заявителя: HERIBERT HADDAN & Co.
Дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, Стрэнд, 31 и 32, Лондон, W.C. 2.
3
x) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стоматологических резиновых пластин и аппаратуры для их
изготовления или относящиеся к ним.
Я, Кристоф Жоанидес, проживающий по адресу: 36, Place de l'Ambassade d'Angleterre, Константинополь,
Турция, врач и профессор протезирования, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к инжекционному аппарату для производства зубных пластин типа,
описанного в моих предыдущих спецификациях № 165879 и 199746, в котором нагрев осуществляется паром
и который имеет нагревательный контейнер с одним отверстием в стенке, опоку, расположенную внутри
указанного контейнера, с входным отверстием, расположенным напротив или вблизи указанного отверстия, и
инжекционный цилиндр, проходящий через указанное отверстие и входящий в рабочее сочленение с опокой,
и состоит в обеспечении средств для индикации заполнения формы.
Изобретение также включает в себя другие особенности конструкции, расположения и сочетания частей, как
это изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описано ниже.
При использовании аппарата восковая модель предпочтительно изготавливается так же, как и в моих
предыдущих патентах, и помещается в колбу pro66, снабженную двумя отверстиями, к которым восковая
модель подсоединяется восковой проволокой.
Для этой цели также могут подойти металлические трубки.
Затем колбу наполняют водой и оставляют до тех пор, пока на поверхности перестанут появляться пузырьки
воздуха.
Преимущество такого способа наполнения колбы водой заключается в том, что он позволяет в каждом
конкретном случае определить необходимое количество воды.
Затем воду смешивают с гипсом, как обычно, и опоку наполняют водой и закрывают крышкой; гипсу дают
застыть.
Следующие этапы: удаление воска, впрыскивание материала и вулканизация пластины. 80 Аппарат снабжен
одним отверстием для размещения инжекционного цилиндра с соплом, в то время как с противоположной
стороны в стенке аппарата 85 закреплена или иным образом расположена пробка с коническим концом,
благодаря чему опока фиксируется в положении 1 путем ввинчивания корпуса или втулки, и таким образом
предотвращается ее сообщение с внутренней частью формы, а аппарат заполняется водой. 90 Хотя удаление
воска может быть произведено до помещения колбы в аппарат, эта операция может быть выполнена и в
самом аппарате; инжекторный цилиндр снабжен вышеупомянутым корпусом или втулкой 95, а с
противоположной стороны пробка снабжена пружиной, так что при извлечении инжекторного цилиндра и
небольшом оттягивании корпуса пружина толкает колбу 100, и между концом пробки и отверстием колбы
образуется пространство, благодаря которому вода под давлением пара поступает в отверстие колбы, а воск
выталкивается через корпус 105.
В корпусе может быть предусмотрена трубка, выполняющая функцию сливной трубы.
Чтобы избежать отсоединения фитингов, указанная сливная труба может быть закреплена и установлена
рядом с соплом таким образом, чтобы при небольшом отведении инжекторного цилиндра сливная труба m Ai
247,237 247,237 открывалась для сообщения с колбой для слива воска. После удаления воска, когда корпус и
инжектор привинчиваются на место, гипс в форме нагревают, и в форму впрыскивают резину или другой
материал.
Колбу можно разместить в котле в любом подходящем месте.
Для индикации заполнения формы и предотвращения чрезмерного сжатия впрыскиваемого материала
поршень впрыска снабжен вспомогательным поршнем, работающим под действием пружины, который при
чрезмерном сжатии материала перемещается и подает сигнал, а при снятии давления или извлечении
поршня автоматически возвращается в исходное положение. Когда форма будет заполнена, вспомогательный
поршень больше не вернется в исходное положение, что будет свидетельствовать о заполнении формы.
Вулканизацию также можно проводить в том же аппарате, при этом устройство имеет следующую
конструкцию: после впрыскивания инжекторный цилиндр извлекается и заменяется пробкой, после чего
аппарат готов к вулканизации, а другое отверстие q-колбы закрывается соответствующей пробкой,
расположенной в стенке аппарата, как было указано ранее. Для закрытия крышки можно использовать любое
подходящее приспособление.
Хотя впрыскивание может производиться, когда опока находится в кипящей воде с открытой или снятой
крышкой, предпочтительнее и экономит время, если впрыскивание производится, когда опока находится под
воздействием пара, подаваемого, например, из внешнего источника, поскольку в этом случае гипс в опоке
находится в перегретом состоянии, что позволяет резине затекать в самые сложные части формы; кроме того,
резина впрыскивается в форму в расширенном состоянии, предотвращая чрезмерное расширение и
чрезмерное сжатие формы в процессе вулканизации.
В одном и том же аппарате может быть размещено более одной колбы, и пар может образовываться в одном
и том же аппарате или отдельно друг от друга.
Теперь я опишу изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи в качестве примера, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез одного из типов аппарата, показывающий колбу в нужном
положении с соответствующими частями в котле.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез.
На рис. 3 представлен поперечный разрез запорного устройства для котла.
На рис. 1а показана формовочная опока, установленная в котле (б). Он имеет размер 6,5 и снабжен съемным
дном и крышкой, удерживаемой на месте гайками. Отверстия h h' выполнены в эксцентричных дисках g,
вставленных в стенки колбы и сужающихся в точке g' для соединения с соответствующими частями сопла il
корпуса ju и 70 сопла k инжекторного цилиндра 12, в то время как с противоположной стороны колба
поддерживается соответствующей сплошной пробкой m, имеющей сужающийся конец n. Отверстие h колбы
сообщается с соплом 7 5 il корпуса jil для удаления воска и с соплом k инжекционного цилиндра 12 для приема
впрыскиваемого материала.
Котел b имеет трубчатый выступ o 8(), на котором расположен кожух jl, и рубашку или пространство o1,
окружающее кожух.
На выступе o, поворачиваемом винтами p, установлен кронштейн v, который может откидываться вбок или в
любом другом направлении, оставляя открытым инжекторный цилиндр 72 для приема материала.
Заглушка m снабжена пружиной q, которая прижимает опоку при небольшом оттягивании корпуса jl, образуя
таким образом пространство r, позволяющее воде из котла поступать в форму через отверстие h' опоки и
выбрасываться через корпус jl или трубчатую заглушку s, ввинченную в корпус. 95 Инжекторный цилиндр 12
снабжен поршнем t и винтовым шпинделем uq, поддерживаемым хомутом v, для проталкивания содержимого
через сопло kc инжекторного цилиндра 12 и через отверстие h опоки 100 в форму.
Поршень t свободно вращается на шпинделе u и соединен с ним винтами1, входящими в канавку x на
шпинделе. I05 Небольшой поршень z расположен в центре главного поршня t под действием пружины al,
регулируемой гайкой a2, ввинченной в шпиндель. Оба поршня снабжены рукоятками, как показано на рисунке
a4. Трубка 110 z1 прикрепляется, например, припоем или иным способом, к главному поршню, чтобы
предотвратить попадание резины или другого материала в соединения.
Обращаясь к рис. 2, на котором показан поперечный разрез под углом 115°, демонстрирующий шарнирные и
зажимные части изделия.
Зажимное устройство включает в себя подвижную деталь b', шарнирно соединенную в точке b2 с выступом
крышки. В нижней части он имеет эксцентриковое или кулачковое устройство, снабженное рычагом. Этот
кулачок предназначен для удержания регулируемого винтового штифта b5 в выступе на бойлере b, и таким
образом можно приложить мощное давление закрытия 125 к крышке.
Для предотвращения случайного освобождения кулачка предусмотрено регулируемое фиксирующее
устройство, как показано на рис. 3, включающее в себя фиксирующую деталь или шпиндель b6, пружину bY и
рукоятку bs (130 247,2&V), так что при нажатии на рычаг фиксатор отводится назад, а когда рычаг находится в
нужном положении, фиксирующая деталь b возвращается в свое нормальное положение. Для освобождения
рычага рукоятка bs отводится назад, освобождая рычаг.
Шарнирная часть b9 крышки снабжена гайкой bl для обеспечения дополнительной герметичности в случае
утечки пара.
Для облегчения установки колбы и усиления котла может быть предусмотрена вертикальная полоска D. котел.
Эксцентриковый клапан или диск g пунктирными линиями показывает открытое положение (i), при котором
открывается выходное отверстие опоки (h), а цепными линиями — положение, когда клапан повернут для
закрытия отверстия формы, при этом его сплошная часть занимает место отверстия. Пунктирные круги gIO
обозначают отверстия для установки поворотного инструмента. В крышке колбы предусмотрена петля для
облегчения извлечения из котла. При изготовлении зубных протезов согласно изобретению восковая модель
для формирования протеза изготавливается обычным способом, и если в данном случае требуется
искусственная резинка, ее предпочтительно наносят перед литьем, оставляя при этом пространство в
соответствии с желаемым контуром.
Таким образом, изготовленная модель помещается в колбу и соединяется с двумя отверстиями 4':1 колбы
двумя восковыми или другими проволоками. Затем колбу наполняют водой, и гипсовая модель начинает
впитывать воду и продолжает это делать до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки
воздуха. После этого воду удаляют из колбы, смешивают с гипсом, и смесь выливают в колбу, после чего
крышку закрывают. После застывания гипса опока помещается в котёл, который заполняется водой, котёл
снимается и нагревается. Инжекторный цилиндр снимается, пробка устанавливается на место в корпусе.
Когда воск плавится и начинает вытекать из трубчатого сливного отверстия, ввинченного в корпус, пружина
слегка отводится, отталкивает опоку, оставляя зазор, и давление пара, образующегося в котле, выталкивает
воду в форму и вытесняет расплавленный воск через сливное отверстие. Поток воды полностью очищает
форму, удаляя из нее все частицы воска. Когда форма полностью очищена от воска, что определяется
наличием пара, выходящего из пробок, корпус завинчивается, перекрывая проход.
Затем сливная пробка отвинчивается и устанавливается на место в цилиндре инжектора, после чего
материал вдавливается поршнем. Форму нагревают в течение нескольких минут, чтобы обеспечить
надлежащий нагрев внутренней части формы, учитывая низкую теплопроводность гипса.
Во время впрыска центральный поршень z отталкивается назад, предотвращая чрезмерное сжатие и давая
время резине затечь в форму, и возвращается в исходное положение после снятия сжатия. Когда форма
заполнена, центральный поршень больше не возвращается в исходное положение, что указывает на
заполнение формы. 80 Затем главный поршень извлекается, и излишки сжатого материала в пресс-форме
возвращаются в цилиндр инжектора, обеспечивая тем самым равномерность впрыскиваемого материала. 85
После впрыскивания корпус jI с инжекторным цилиндром Fl извлекается, затем колба снимается и готовится к
вращению дисков A для закрытия отверстий колбы, после чего последняя переносится в обычный
вулканизационный аппарат.
Если вулканизацию необходимо проводить после инъекции без извлечения опоки, инжектор F снимается на
95 градусов и заменяется твердой пробкой, в то время как с противоположной стороны отверстие hi опоки
закрывается концом n пробки m, и аппарат готов к вулканизации простым повышением температуры до
необходимой степени. В этом случае можно использовать колбу без дисковых клапанов. - X Инжекционный
цилиндр, а также корпус снабжены углублениями и подходящим гаечным ключом для их работы.
В котле установлен термометр b- для проверки температуры.
Этот термометр расположен под наклоном, форма верхней части котла соответствующим образом
спроектирована, что позволяет всему термометру подвергаться воздействию выделяемого тепла и
обеспечивает равномерность показаний температуры.
Котел может быть оснащен предохранительным клапаном 115 или другим регулирующим устройством
давления.
Данное устройство также может использоваться с клулоидом или аналогичным материалом.
- Можно использовать любые подходящие отопительные приборы и любые подходящие средства отопления.
120 -Настоящее изобретение не ограничивается указанным вариантом осуществления, но предусматривает
такие модификации, которые соответствуют сущности изобретения и/или объему 125 пунктов формулы
изобретения.
Соседние файлы в папке патенты