Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4003
.pdf
Согласно изобретению, челнок снабжен с верхней стороны, а на конце обычно имеется петля для нити с
глубоким круглым углублением, достаточно большим, чтобы вместить палец руки. С одной стороны челнока, в
указанное углубление, находится отверстие, которое с одной стороны расширено, образуя узкую щель,
идущую параллельно продольной оси челнока.
Поперек указанной щели расположен раздвоенный штифт или шпилька, изготовленный из металла, сплава
или другого подходящего материала, причем отверстие штифта находится в плоскости, перпендикулярной
боковой стороне челнока. Одна ветвь вилки немного короче другой, закруглена и слегка загнута внутрь, а та
часть челнока, в которую выступает нижний конец штифта или шпильки, имеет вогнутую форму или
углубление и немного больше штифта, оставляя тем самым зазор вокруг нижнего конца штифта.
От указанного круглого углубления 47251 до обычного отверстия для язычка челнока проходит канавка или
канал 35, через который уточная нить может проходить от мундштука.
При заправке челнока уточная нить оттягивается от челнока и формируется в небольшой пучок или шарик,
который, с помощью, скажем, указательного пальца руки ткача, проталкивается в указанное вертикальное
углубление, откуда его можно легко протянуть рукой через отверстие.
боковая сторона шаттла. После того, как челнок 45 установлен в ткацкий станок, первый уточный механизм
заставляет нить утка проходить в узкое продолжение бокового отверстия и проскальзывать под более
коротким рычагом указанного раздвоенного штифта и между вилками, из этого положения 50 нить утка не
может выйти, оставаясь при этом свободной для вытягивания из челнока в процессе ткачества.
Для предотвращения чрезмерного истирания челнока в канавку, ведущую от отверстия копья к указанному
углублению, можно дополнительно установить раздвоенный металлический или цилиндрический штифт 65.
Усовершенствования позволяют использовать челнок как правой, так и левой рукой, а также для уточной нити
с 60 направлениями или скручиванием.
Дата: 13 октября 1924 года.
Для заявителя: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 65 55, Маркет-стрит,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким челнокам или связанные с ними.
Я, Чарльз Генри Уилкинсон, проживающий по адресу: Этерстоун-стрит, 59, Ли, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к челнокам для ткацких станков и имеет своей целью обеспечить 75 средств
для заправки челноков с помощью -;a- '',1"ea -....
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1924. № 24326/24, 2 Полный левый: 6 марта 1925 г.
Завершено: февраль. 15, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким челнокам или связанные с ними.
4 J, рука и предотвращение продевания нити через рот.
Согласно изобретению, челнок снабжен с верхней стороны, а на конце обычно имеется петля для нити, с
глубоким круглым углублением, достаточно большим, чтобы вместить палец руки. С одной стороны челнока, в
указанное углубление, находится круглое отверстие, которое с одной стороны расширено, образуя узкую
щель, идущую параллельно продольной оси челнока, причем отверстие и щель образуют прорезь в форме
замочной скважины. Поперек указанной щели 1 расположен раздвоенный штифт или шпилька, изготовленный
из металла, сплава или другого подходящего материала, отверстие шпильки которого расположено в
плоскости, перпендикулярной боковой стороне челнока. Одна часть штифта немного короче другой,
закруглена и слегка загнута внутрь, а та часть челнока, в которую выступает нижний конец штифта, имеет
вогнутую форму или углубление и немного больше самого штифта, оставляя тем самым зазор вокруг нижнего
конца штифта.
От указанного круглого углубления до обычного отверстия для язычка челнока проходит канавка или канал,
через который уточная нить может проходить от челнока.
При заправке челнока уточная нить оттягивается от челнока и формируется в небольшой пучок или шарик,
который, с помощью, например, указательного или первого пальца руки ткача, проталкивается в указанное
вертикальное углубление, откуда его можно легко вытянуть рукой через отверстие сбоку челнока.
После того, как челнок помещен в ткацкий станок, первый уточный механизм заставляет нить утка проходить в
узкое продолжение бокового отверстия и проскальзывать ниже более короткой части указанного раздвоенного
штифта и между раздвоенными штифтами этого штифта, из этого положения нить утка не может выйти,
оставаясь при этом свободной для вытягивания из челнока в процессе ткачества.
Для предотвращения чрезмерного истирания челнока в канавку, ведущую от отверстия копья к указанному
углублению, устанавливается дополнительный раздвоенный металлический штифт.
Усовершенствования позволяют использовать челнок как правой, так и левой рукой, а также для уточной нити
или ни нити скручивания.
На прилагаемом чертеже, рис. 1, показан боковой вид.
Рис. 2 — вид сверху, а рис. 3 — поперечное сечение челнока с применением изобретения.
На фиг. 4 и 5 показаны перспективные виды части одного и того же челнока; на фиг. 5 некоторые части
показаны более наглядно, чтобы продемонстрировать изобретение.
(15 На рис. 6 показан боковой вид отдельного раздвоенного штифта, у которого одна часть короче другой.
На рис. 7 показан боковой вид отдельно стоящего штифта, использованного в канавке между отверстием для
шурупа и углублением.
На рисунках S и 9 в боковом ракурсе и плане показана модификация такого штифта с пазом.
a — это корпус челнока, b — обычное пространство для уточной нити, а c — пружинный язычок. d — это
большое вертикальное углубление, простирающееся от верхней поверхности челнока до точки ниже уровня
язычка c. e — это отверстие в форме замочной скважины сбоку челнока. / — это канавка между углублением d
и пространством b. В указанную канавку вставлен раздвоенный металлический штифт g (см. рис. 7),
разветвления которого направлены вверх (см. рис. 3, 85), а внутренние поверхности разветвлений
расположены параллельно сторонам канавки (см. рис. 2).
На верхней поверхности челнока, ближе к одной из его сторон, образовано углубление под углом 90 градусов,
в которое вставляется раздвоенный металлический штифт, который фактически образует «ушко» челнока.
См. рис. 1.
Такой выступ проходит через узкую часть отверстия e, а его разветвления 95 направлены вниз (см. рис. 1).
Одна сторона шпильки короче другой, слегка скошена с внешней стороны и изогнута внутрь (см. рис.). (.
Кроме того, щель, образованная разветвлениями, имеет форму замочной скважины, а круглая часть
расположена напротив узкой части отверстия (см. рис. 1, 3 и 4). Та часть челнока, которая охватывает нижний
конец более короткой части шпильки, срезается на 105, образуя небольшую полость и позволяя уточной нити
проходить ниже указанной более короткой части шпильки при заправке челнока.
При изготовлении металлических шпилек предпочтительно, чтобы они были выполнены цельными с
раздвоенным удлинителем 110 или раздвоенной заклепкой, благодаря чему шпилька может быть надежно
зафиксирована на месте (см. рис. 3) с помощью клея или без него. При изготовлении из глины штифты будут
фиксироваться на месте частично 11,5 за счет плотного прилегания, а частично с помощью клея.
При заправке челнока небольшое количество уточной нити вытягивается из челнока и скатывается в пучок
или клубок, с помощью которого уточная нить (120) сначала укладывается в канавку и между разветвлениями
штифта.
Пучок, или шарик, затем вставляется указательным пальцем одной руки в углубление d и надавливается вниз
125 до тех пор, пока не совпадет с отверстием e, после чего его зажимают указательным и большим пальцами
руки и вытягивают через отверстие sucill, как показано пунктиром на Fi! р.
2.
Используя пучок или шарик в качестве ручки, уточная нить 130 затем оттягивается назад и натягивается
резким рывком, в результате чего она скользит ниже более короткой части штифта h и проходит в паз,
образованный разветвлениями штифта, и, наконец, ложится в круглую часть паза (см. рис. 1, 2 и 5), когда
челнок полностью заправлен и готов к использованию. Натяжение уточной нити для ее прохождения ниже
более короткой части стойки h не обязательно должно выполняться ткачом, а может осуществляться
автоматически в ткацком станке первым или вторым проходом челнока.
Таким образом, отпадает необходимость вводить челнок 15 через отверстие, и, кроме того, предотвращается
введение челнока через отверстие, поскольку отверстия слишком велики, чтобы позволить введение челнока
путем отсоса.
После навинчивания челнок не может выкрутиться, так как более короткая часть штифта h и окружающие
части челнока образуют эффективную «ловушку» 2,5. В качестве модификации показан штифт с канавкой на
рис. S и 9 образуются путем разветвления из центра и тангенциального раскрытия в центральное отверстие.
На передней поверхности шпильки, ведущей к отверстию, образуется углубление или канавка k. Конструкция
шпильки предусматривает фиксацию резьбы для предотвращения проблем, связанных с её выпячиванием;
резьба может застрять в канавке, если попытается подняться внутри шпильки 36.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1924. № 24,356/24. 247,252 Полный текст слева: 14 июля 1925 г., полный
текст принят; -февраль. 15, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения пломб или этикеток на коробки, пакеты и тому подобное.
Мы, Ифнери Берри, проживающий по адресу: Гринхолм, 10, запечатываем или обеспечиваем сохранность
содержимого пакета, находящегося в распоряжении короля Великобритании, а также бумаги, картона или
фольги.
АРТУР- ТОМАС ГЭДСБИ, 119, Уэллс-стрит, Камберуэлл, Лондон, Юго-Восток. Еще одна особенность
включает в себя устройство для увлажнения (или нанесения клея) для нанесения воды (или клея) как на
конец, так и на боковые стороны упаковки. 50 Настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем: - принимать одну или несколько печатей или этикеток.
Наше изобретение относится к машинам, описанным в предыдущем абзаце.
Быстрое и точное нанесение печатей или этикеток на коробки, пакеты и тому подобное, например, на бумагу,
картон или фольгу, на которые могут быть нанесены цветные, рельефные или иные отличительные
изображения, подаются к бумажному полотну, с которого они последовательно перфорируются. В
соответствии с этим изобретением, устройство подачи полотна 60 в своей самой широкой части включает в
себя средства перфорации. Предпочтительно, чтобы пломбы или этикетки для транспортировки упаковок,
подлежащих запечатыванию, были предварительно частично разрезаны, пробиты или промаркированы с
помощью машины, таким образом, чтобы на машине производилась минимальная резка для нанесения клея
или воды. Согласно еще одной особенности изобретения, пакеты в той или иной части, где они
предназначены для приема одного или нескольких устройств машины и затвора, подаются между собой
пломбировочные материалы или этикетки. Предпочтительно использовать предварительно наклеенные
пломбировочные материалы или этикетки, а также средства подачи воды для правильной регистрации
пломбировочных материалов или этикеток в нужном положении. Предусмотрены средства подачи для
нескольких операций, которые выполняются последовательно, а именно: нанесение увлажненных (или
клейких) пакетов, выбивка и первоначальное размещение пакетов в правильном положении относительно
пломбировочного материала или этикетки, а также увлажнение или наклеивание и прижимание
пломбировочного материала или этикетки к нему для обеспечения эффективного запечатывания. Последняя
является важной вспомогательной особенностью данной операции. Еще одно изобретение представляет
собой механизм, в котором реализована важная особенность изобретения.
Пломба или этикетка Tnav наносится на край пакета, то есть, на один из трех вышеупомянутых механизмов, и,
следовательно, на его конец и боковую сторону; очевидно, что пломба или этикетка могут быть правильно
нанесены таким образом на обоих концах пакета. Следует понимать, что механизм, и для этой цели он
предназначен для удобного управления всеми механизмами, предпочтительно с помощью кулачков, храповых
механизмов, кривошипов, шестерен, колес и т. д., таких как зубчатые передачи, например, кулачки, храповики,
кривошипы, шестерни, колеса и т. д., от главного приводного вала, на котором установлены подушки и ролики,
а также резервуар с водой, может приводиться в движение ногой, рукой или плунжером от какого-либо
источника механической энергии. [Цена 1/1] Средства для регулировки положения и/или направления с
помощью кулачкового или другого зубчатого механизма, синхронизирующего работу устройств,
осуществляющих указанное действие, от главного вала машины.
В 70 операциях также предпочтительно предусмотрено такое возвратно-поступательное движение, при
котором влажное устройство один раз приводится в контакт с каждым пакетом, вышеупомянутый ролик,
катящийся в контакте с основанием или рамой, через которую концевая часть нижней стороны 75 пакетов
приспособлена для прохождения от одного конца к другому, в то время как вертикальная подушка прижимает
конец машины в горизонтальном направлении к его торцевой поверхности. Устройство. Затем подающее
устройство удобно убирается, пакет высвобождается, состоит из движущейся ленты из брезента, которая
проходит мимо затвора, а затем перемещается вперед, минуя ролики и платформы, к устройству подачи и
перфорации 9O и проходит через него с помощью подающего механизма, где останавливается у третьего
затвора.
Трещоточный механизм с собачкой соединен с главным приводным валом. Бумажное полотно частично
пробито. Уплотнения подаются с помощью барабанного механизма с тормозом, через множество подающих
роликов продолговатой формы, которые предназначены для периодической установки с заданным временем
перемещения вдоль храпового механизма ленты. Предпочтительно, чтобы ширина верхнего ролика была
меньше его длины, он был изготовлен из стали, а пакет с содержимым был упакован соответствующим
образом. Предпочтительно использовать рабочие ролики с резиновым покрытием. Четыре затвора, а именно,
по одному для каждого из трех ранее упомянутых операций перфорированной матрицы, по которой подается
полотно (91), и первый затвор, обеспечивающий такую начальную регистрацию пакета, которая будет в таком
положении, что когда полотно будет выровнено стационарным оператором на ленте и приложено к
увлажненной части нижней поверхности пакета 95, с которой оно впоследствии соприкасается в своем
третьем проходе через машину, три затвора, часть перфорированного затвора, выступающая вбок за конец
пакета, расположены один за другим вдоль машины, как было указано ранее (160).
Ворота могут быть установлены описанным образом. Излишняя перемычка, закрепленная на поворотных
рычагах или фиксаторах, в которые вставлены уплотнения, качается в нужные моменты времени с помощью
механизмов, расположенных над другими роликами и намотанных, например, кулачками или кривошипами.
Каждый из двух барабанов, оснащенных фрикционным затвором, может включать в себя вертикальную
пластину с вспомогательным приводом. Предусмотрено, что площадь поверхности 110S практически равна
площади поверхности уплотнения при подаче полотна и пакетов, которые соприкасаются с ним, и что два
конца могут в любой момент регулироваться относительно пластин или рычагов, которые раздвигаются в
процессе перфорации. Пуансон направлен в сторону поступающих пакетов; в некоторых случаях может быть
предусмотрена верхняя часть, также регулируемая на рабочей пластине механизма, которая периодически
предотвращает подъем пакетов во время работы, приводимого в действие главным приводным валом.
операции по герметизации. Предпочтительно, чтобы третья затворная рама поднималась, и пакет,
расположенный таким образом, продолжал перемещаться вперед с приклеенной пломбой на небольшое
расстояние после каждой затворной рамы, пока не остановился и не препятствовал прохождению пакета. В
следующем описании будет рассмотрено устройство для завершения операции запечатывания.
Предполагается, что пломба наносится на каждый конец пакета и что точно на каждой стороне машины
используется регулируемый шаровидный возвратно-поступательный штифт. После того, как пакет был
запущен в боковом направлении 120 и освобожден первым затвором, на него оказывается давление, и он
продвигается вперед до тех пор, пока не остановится и не зафиксируется, чтобы закрыть его складки. Затем,
после того как вторая заслонка, установленная в нужное положение для штифта, отводится и немедленно
подается вода. После этого вертикально возвратно-поступательный стержень с откидной крышкой
поднимается и сворачивает часть уплотнения на торце пакета. Увлажняющее устройство, в одном из
вариантов, включает в себя вертикальную фланелевую прокладку и роликовый валик.
На аналогичной поверхности расположен еще один стержень, ось которого, перемещаясь и оказывая
давление на ролик, горизонтальна и параллельна пластине. Стержень удобно перемещается в нужном
направлении, регулируя направление движения пакетов. Таким образом, посредством кулачково-рычажного
механизма от главного вала 130 247,252 247,252. Клапан имеет продольный шарнир по нижнему краю и
обычно удерживается с помощью пружины, расположенной перпендикулярно торцевой поверхности пакета.
Поднимаясь, клапан перемещается на шарнире, и при этом выступающая часть пломбы изгибается вверх и
прижимается к торцевой поверхности пакета; клапан продолжает подниматься, совершая при этом движение,
очищающее пломбу; после завершения этого движения возвратно-поступательный стержень опускается, и
клапан возвращается в нормальное положение. Заслонка поднимается и освобождает пакет, который затем
перемещается с помощью ленты и выбрасывается из аппарата. При необходимости можно предусмотреть
дополнительный поршень для прижима уплотнения, чтобы обеспечить его надежное запечатывание.
Как уже упоминалось ранее, различные устройства управления могут быть продублированы с обеих сторон
станка для следующих целей:
запечатать каждый конец пакета.
Для обеспечения высокой скорости работы можно организовать подачу пакета одновременно в каждый из
четырех затворов, при этом скорость перемещения полосы пропускания и скорость работы отдельных
устройств регулируются соответствующим образом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией описанного здесь устройства
для выполнения указанных операций, поскольку они могут быть осуществлены и другими способами. Кроме
того, могут быть внесены различные изменения в детали, не выходящие за рамки изобретения.
Дата: 27 сентября 1924 года.
Генри Берри.
АРТЬЮР ТОМАС ГЭДСБИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения пломб или этикеток на коробки, пакеты и тому подобное.
Мы, Генри Берри, проживающий по адресу: Гринхолм Роуд, 10, Элтем, Лондон, юго-восточный район 9,
подданный короля Великобритании, и Артур Томас Гэдсби, проживающий по адресу: Уэллс Стрит, 119,
Камберуэлл, Лондон, юго-восточный район 5, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машинам для быстрого и точного нанесения пломб или этикеток на коробки,
пакеты и тому подобное, например, бумажные, картонные или фольгированные пакеты практически
одинакового размера, содержащие, например, мыло, чай или другие мягкие товары.
Согласно данному изобретению, машина для запечатывания или маркировки в самом широком смысле
включает в себя в комбинации средства для перемещения пакетов, подлежащих запечатыванию или
маркировке, через машину, средства для нанесения клея или воды на пакеты в той части или частях, которые
предназначены для нанесения одной или нескольких печатей или этикеток (предпочтительно использовать
предварительно нанесенные клейкие пломбы или этикетки и наносить воду), средства для подачи печатей
или этикеток на пакеты, средства для нанесения печатей или этикеток на увлажненные или покрытые клеем
части пакетов, и средства для регистрации пакетов в правильном положении относительно устройств
увлажнения или нанесения клея и устройств нанесения печатей или этикеток.
- Важной вспомогательной особенностью изобретения является механизм, позволяющий наносить печать или
этикетку на край пакета, то есть на его торц и боковую сторону, при этом очевидно, что печать или этикетка
могут быть нанесены таким образом на оба конца пакета. Следует понимать, что пломба или этикетка могут
быть относительно небольшими (85) и покрывать, например, только ту часть торца пакета, которая
необходима для запечатывания или защиты содержимого пакета внутри его материала, такого как бумага,
картон или фольга. 90 Еще одна особенность включает в себя устройство для увлажнения (или нанесения
клея), предназначенное для нанесения воды (или клея) как на конец, так и на сам конец.
торцы и боковые стороны пакета для размещения одной или нескольких пломб или этикеток, как описано в
предыдущем абзаце.
Согласно другой особенности, печати или этикетки, на которые может быть нанесена печать, цвет, тиснение
или иным образом сделана отличительной, подаются к 100-пакету непрерывным потоком, например,
бумажным, с которого они последовательно пробиваются, при этом устройство подачи потока
синхронизировано с перфорационным устройством. Предпочтительно предварительно частично разрезать,
пробить или перфорировать пломбы или этикетки o105, чтобы минимизировать объем резки на станке.
Согласно еще одной важной особенности изобретения, пакеты подаются периодически к различным
устройствам машины, а также предусмотрены задвижки для их правильной регистрации в нужном положении
для выполнения нескольких операций, которые расположены последовательно, а именно: нанесения влаги
(или клея), пробивки и первоначального нанесения пломбы или этикетки на пакет, и, наконец, прижимания
пломбы или этикетки к пакету для обеспечения надежной герметизации; последняя операция представляет
собой еще одну важную особенность изобретения.
Отдельные механизмы, обеспечивающие выполнение вышеупомянутых трех основных операций, а также
перемещения регистрирующих затворов, синхронизированы с механизмом подачи и для этой цели удобно
приводятся в движение, предпочтительно с помощью зубчатых передач, таких как кулачки, храповые
механизмы, кривошипы, зубчатые колеса и подобные механизмы, от главного приводного вала, который сам
может приводиться в движение ногой или рукой, либо от источника механической энергии.
Предпочтительно также предусмотреть средства для регулирования положения и/или времени работы
устройств, осуществляющих указанные операции.
Обращаясь к прилагаемому чертежу 2.5, далее кратко и подробно будут описаны различные устройства
машины: Рисунок 1 — вид сбоку, а Рисунок 2 — вид сбоку, иллюстрирующие только способ увлажнения
пакетов, в то время как Рисунок 3 более подробно показывает желоб для воды или клея. На рисунке 4 показан
вид сбоку, а на рисунке 5 — вид с торца, иллюстрирующие устройство подачи и пробивки уплотнений. На
рисунках 6 и 7 более подробно показан пуансон, а на рисунке 8 представлена матричная плита. На рисунке 9
показан вид сбоку, а на рисунке 10 — вид сбоку, иллюстрирующий способ крепления пломб на торце пакета
43, как описано в заключительной операции.
Далее мы кратко и более подробно опишем различные устройства машины.
Они могут быть установлены на подходящей подставке или раме, через которую пакеты приспособлены для
прохождения от одного конца машины к другому в горизонтальном направлении. Устройство подачи удобно
включает в себя подвижную ленту из брезента, проходящую вокруг роликов и по платформам S0 и
перемещаемую с помощью механизма подачи с храповым колесом и собачкой, соединенного с главным
приводным валом. Пакеты, которые теперь будут считаться продолговатыми, предназначены для размещения
на расстоянии 5,5 см вдоль движущейся ленты, ширина которой меньше длины пакета. Предпочтительно
наличие четырех затворов, а именно, по одному для каждой из трех ранее упомянутых операций и первого
затвора для обеспечения такой первоначальной регистрации пакета, которая исправит неточность его
размещения оператором на ленте и обеспечит его надлежащее принятие затворами, которые он встретит
впоследствии при прохождении через машину; при этом 3 устройства для осуществления операций
запечатывания располагаются одно за другим вдоль машины, как было указано ранее.
Ворота могут быть установлены на 70 опорных рычагах или рычажных механизмах, которые качаются в
нужные моменты времени, например, с помощью кулачков или кривошипов. Каждая затворная система может
включать вертикальную пластину, площадь которой примерно равна площади поверхностей пакетов, которые
к ней примыкают, и две торцевые пластины или рычаги, которые расходятся в сторону поступающих пакетов;
в некоторых случаях может быть предусмотрена верхняя пластина, чтобы предотвратить поднятие пакетов во
время операций запечатывания. Предпочтительно, чтобы радиочастотный диапазон продолжал
распространяться на небольшое расстояние после того, как каждые ворота перекрыли прохождение пакета.
В дальнейшем описании будет предполагаться, что пломба нанесена на каждый конец пакета и что точно
такие же устройства будут использоваться с обеих сторон машины. После выпуска через первые ворота пакет
перемещается вперед на 90 градусов до остановки и регистрации у вторых ворот, после чего пакет находится
в положении, позволяющем подать воду.
Устройство для увлажнения в одном из удобных вариантов включает вертикальную фланелевую (1) или
другую впитывающую подушечку и ролик (2), имеющий аналогичную поверхность, ось которого расположена
горизонтально и параллельно направлению движения пакетов. Такая подушка и ролик установлены вместе с
резервуаром для воды (3) на плунжере (4), приспособленном для возвратно-поступательного движения в
боковом направлении с помощью кулачка (5) или другой шестерни от главного вала (6) машины. В ходе такого
возвратно-поступательного движения (105) увлажняющее устройство один раз приводится в контакт с каждым
пакетом, при этом указанный ролик катится по торцевой части нижней стороны пакета, а вертикальная
подушечка (110) прижимается к его торцевой поверхности. Затем устройство отводится, пакет
высвобождается через затвор и перемещается вперед к устройству подачи и перфорации пломб, где он
останавливается 115 третьим затвором. - Бумажное полотно (7) частично перфорированных пломб подается с
тормозной катушки (8) через множество подающих роликов (9), приводимых в действие с перерывами
соответствующим образом синхронизированным храповым механизмом (10).
Предпочтительно верхние ролики должны быть стальными, а рабочие ролики — покрыты резиной.
Пуансон (11) и взаимодействующая перфорированная матричная пластина (12), по которой подается полотно
125, расположены ниже уровня пакета таким образом, что когда полотно неподвижно, шов выбивается вверх
и прикладывается к увлажненной части нижней поверхности пакета 130, в то время как последний
удерживается третьим затвором, причем часть выбитого шва выступает вбок за конец пакета, завершая
окончательную операцию запечатывания, как будет описано ниже. Излишки полотна, из которого вырезаны
уплотнения, проходят через ролики и наматываются на второй барабан (13), который приводится в движение
трением. Намотка этого обрезка бумаги удерживает пломбы или этикетки, поступающие от подающих
роликов, в натянутом состоянии, благодаря чему лента пломб не только подается, но и протягивается в
нужное положение с помощью перфорации, что позволяет эффективно использовать бумажные пломбы
различной толщины. Предусмотрена возможность регулировки положения пломбы в подающемся рулонном
материале в любое время относительно операции штамповки.
Пуансон также регулируется механизмом его работы, который периодически приводится в действие главным
приводным валом (6). Теперь поднимается третья заслонка, и пакет перемещается на 2,5 шага вперед, при
этом пломба прилипает к его нижней поверхности до тех пор, пока не будет остановлена и удержана
четвертой заслонкой, расположенной рядом с устройством, для завершения операции запечатывания.
В последнем положении пакета регулируемый шаровидный возвратно-поступательный штифт (14)
перемещается в боковом направлении и надавливает на конец пакета (15), чтобы закрыть его складки. Этот
штифт втягивается сразу после того, как вертикально возвратно-поступательный стержень (16), несущий
шарнирную заслонку (17), поднимается и прокатывает выступающую часть уплотнения по торцевой
поверхности пакета. Дополнительный стержень (18) продвигается вперед и оказывает давление на пластину.
Шток удобно приводится в действие кулачково-рычажным механизмом (19) от главного вала (6).
Клапан имеет продольный шарнир на нижнем крае и обычно удерживается с помощью пружины (20) под
прямым углом к поверхности пакета. Поднимаясь, клапан перемещается на своих шарнирах и при этом
изгибает выступающую часть пломбы вверх и прижимает ее к торцевой поверхности пакета; клапан
продолжает подниматься, совершая при этом движение, очищающее пломбу, после завершения которого
происходит возвратно-поступательное движение.
Стержень (16) опускается, и заслонка (17) возвращается в нормальное положение. Ворота № 55 поднимаются
и освобождают пакет, который затем перемещается с помощью ленты и выбрасывается из аппарата. При
желании можно предусмотреть дополнительный поршень для прижима уплотнения, чтобы обеспечить
надежное уплотнение.
Как уже упоминалось ранее, различные рабочие устройства могут быть продублированы с обеих сторон
машины для запечатывания каждого конца упаковки. Для обеспечения высокой скорости работы в сети 6G
может быть организовано одновременное поступление пакета в каждый из четырех шлюзов, при этом
скорость полосы пропускания и скорость работы нескольких устройств регулируются соответствующим
образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1924. № 24433/24, Полный комплект слева: 10 июля 1925 г.
247,253 Принимаем Mi 3S Complete: февраль. 15, 1926.
- -. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с нагревательными элементами воздухообогревательных приборов.
Мы, компания W. G. ALLEN & SONS (TIPTON) LIMITED, зарегистрированная в Великобритании,
производитель, и Альберт Уэдделл, подданный Великобритании, инженер-механик, оба из Princes End Iron
Works, Типтон, Стаффордшир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: изобретение относится к нагревательным элементам, известным как нагревательные пластины,
являющимся компонентами воздухонагревательных аппаратов известного типа, и предусматривает
описанные ниже усовершенствования, связанные с ними.
Нагревательный элемент, к которому относится данное изобретение, представляет собой полую плоскую
конструкцию большой площади (в виде плоской трубки), состоящую из двух металлических стенок, постоянно
соединенных друг с другом на некотором расстоянии на их граничных кромках, за исключением входных и
выходных отверстий, а также в промежуточных точках внутри ее полого внутреннего пространства с помощью
распорных планок и распорных блоков. Большое количество этих очень плоских и очень тонких трубчатых
компонентов соединены решетчатым образом, образуя устройство для нагрева воздуха. Они закреплены бок
о бок на некотором расстоянии друг от друга на монтажной платформе или раме, так что нагреваемые
предметы циркулируют вокруг них, не попадая внутрь, в то время как атмосферный воздух, подлежащий
нагреву, проходит через каждый компонент от входа до выхода.
Каждый нагревательный элемент формируется отдельно, и обычно их соединяют друг с другом, образуя
устройство для пошаговой фиксации на месте, постепенно создавая всю решетчатую конструкцию. Этот
метод сборки требует определенных конструктивных особенностей самого элемента и занимает значительное
время на изготовление соединений, правильное расположение и крепление.
Изобретение представляет собой жестко сконструированную конструкцию, включающую множество [Цена 1
1-] независимых нагревательных элементов или пластин, готовых к применению в качестве батареи блоков к
другим батареям блоков в установках котлов и печей, где тепло 50 отходящих газов используется для нагрева
воздуха для сжигания; например, пять, восемь или любое удобное количество независимо сконструированных
нагревательных элементов или пластин жестко соединены бок о бок, чтобы их можно было использовать как
единое целое при их применении в качестве части воздухонагревательного аппарата, и это не только более
эффективно облегчает обращение, но и соединения проще и надежнее изготавливаются, а каждая пластина
или элемент может быть более точно расположена на расстоянии от других и более эффективно скреплена
друг с другом, предотвращая деформацию, что означает значительную экономию в производстве и гораздо
меньшую стоимость. Каждая нагревательная пластина или элемент сконструирована в основном обычным
способом, за исключением того, что входное и выходное отверстия могут иметь гораздо более простую
конструкцию.
На входах и выходах лепестки приварены друг к другу довольно плотно. Между створками предусмотрены
разделительные элементы, которые при желании также могут быть приварены, а на других граничных кромках
створки могут быть скреплены друг с другом на расстоянии 75 друг от друга приваренными полосами или
отрезками.
металл; идея состоит в том, чтобы создать батарею или гнездо, скажем, из восьми лепестков или элементов,
все из которых жестко и эффективно собраны, правильно соединены друг с другом, находятся на расстоянии
друг от друга и могут быть использованы как единая деталь.
Кроме того, такое производство нагревательных элементов позволяет приваривать угловые, Z-образные или
другие пластины для крепления батарей к монтажным конструкциям и подобным элементам, а также друг к
другу.
Датировано 14 октября 1924 года.
ДЖОРДЖ Т. ФЬЮЭРИ, 90 лет, дипломированный патентный поверенный, Newhdl! Chambers, 8, Newhall Street,
Birmingham.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с нагревательными элементами воздухообогревательных приборов.
Мы, компания W. G. ALLEN & SONS (TIPTON) Limited, зарегистрированная в Великобритании, производитель,
и Альберт Венделл, подданный Великобритании, инженер-механик, оба из компании Princes End Iron Works,
Типтон, Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к нагревательным элементам или узлам, известным как нагревательные пластины,
являющимся компонентами воздухонагревательных аппаратов известного типа.
1
5 Такой элемент или узел представляет собой полую плоскую конструкцию большой площади, то есть
плоскую трубчатую форму, состоящую из двух боковых стенок из листового металла, постоянно соединенных
сваркой друг с другом на некотором расстоянии на их граничных кромках, за исключением мест, где они
обеспечивают входные и выходные отверстия, а также в промежуточных точках между ними, где распорные
планки и распорные блоки постоянно соединены сваркой с внутренними поверхностями боковых стенок,
чтобы служить для внутренней фиксации конструкции от деформации и поддержания ее толщины по всей
длине для свободного потока воздуха через нее от входа до выхода и для разделения воздуха, проходящего
через узел.
Подобный нагревательный элемент или устройство описаны и проиллюстрированы в Полном описании ранее
выданного британского патента №.
226,315 датировано 25 октября 1923 года.
В аппарате большое количество таких очень плоских и тонких трубчатых элементов или блоков соединены
решетчатым образом, закреплены на некотором расстоянии друг от друга на монтажной платформе или раме,
так что нагреваемые продукты циркулируют вокруг них, не попадая внутрь, в то время как атмосферный
воздух, подлежащий нагреву, проходит через каждый компонент от входа до выхода.
Соседние файлы в папке патенты