Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3988
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1924. № 26.996/24 246.
1
Полный левый угол: август. 12. 1925.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе сушки глиняных изделий и других товаров или связанные с ним.
Я, Артур Эдвард Биоун, бакалавр наук (Лоуд), подданный Великобритании, проживающий в Кавана Лодж,
Брентвуд, Эссекс, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к камерному сушильному аппарату для сушки кирпичей, черепицы, керамики или
других изделий, в котором изделия остаются неподвижными во время процесса сушки, помещаясь в закрытые
камеры и подвергаясь контролируемому нагреву и вентиляции.
Опыт сушки глиняных изделий показал, что в случаях, когда требуется быстрая и экономичная сушка,
целесообразно использовать методы, предотвращающие более быстрое высыхание внешней поверхности
изделия по сравнению с внутренней, что приводит к растрескиванию, деформации или разрушению изделия
из-за неравномерного сжатия.
Желательно использовать минимальное количество воздуха для отвода влаги, выделяющейся из товаров в
процессе сушки, распределять воздух таким образом, чтобы он как можно равномернее и бережнее
воздействовал на все товары в сушильном аппарате, и предотвращать конденсацию влаги на холодных
невысушенных товарах.
В приведенном ниже описании моего изобретения изложены усовершенствованные методы и средства, с
помощью которых достигаются вышеуказанные желаемые результаты в моем аппарате для сушки кирпичей,
черепицы и других изделий, используя в процессе механически создаваемое движение воздуха. Тем не
менее, следует понимать, что при желании вентиляция может осуществляться за счет естественной тяги или
тяги через дымоход.
В настоящее время используется камерная сушильная установка с механической тягой, в которой товары
размещаются на досках или поддонах, установленных на выступах, предусмотренных на стенах камер, с
помощью специальных тележек, движущихся по рельсам, и эти камеры закрываются во время процесса
сушки. Горячий воздух подается или втягивается в камеры с одного конца, нагревая и высушивая товары, а
выходит с другого конца, будучи более или менее охлажденным и насыщенным влагой.
У этих устройств есть два недостатка, когда требуется быстрая сушка. В средней части камер горячий воздух
имеет тенденцию подниматься к верхней части, в результате чего товары на нижних поддонах остаются
недостаточно высушенными. На товары, находящиеся ближе всего к точке поступления, обрушивается
большой объем горячего воздуха, который слишком быстро их высушивает, вызывая деформацию и
растрескивание. 60 В моем изобретении горячий воздух подается в камеру через дымоход, проходящий по
всей ее длине и над потолком. Потолок под дымоходом снабжен рядом небольших, расположенных на равном
расстоянии друг от друга и соответствующих пропорциям отверстий, через которые горячий воздух поступает
в камеру, расположенную над товаром. Я также сооружаю аналогичный дымоход под полом камеры с
отверстиями аналогичного размера (70 символов), ведущими в него. Горячий воздух направляется вниз и
равномерно распределяется между высушиваемыми товарами, после чего отводится в нижний дымоход.
Очевидно, что в камере 75, имеющей достаточную для экономичной работы вместимость, площадь потолка и
пола значительно превышает площадь вертикального поперечного сечения камеры.
Таким образом, хотя объем воздуха 80, подаваемого в камеру в моем изобретении, равен или может быть
равен объему воздуха, подаваемого в камеру с горизонтальным отводом воздуха, скорость его перемещения
будет обратно пропорциональна увеличенной площади, с учетом пространства 935 246,935, занимаемого
товарами, и, следовательно, будет значительно меньше.
Например, воздух в камере в ее прежнем виде может перемещаться горизонтально вдоль нее со скоростью
150 футов в минуту. В камере тех же размеров, сконструированной в соответствии с моим изобретением,
воздух будет перемещаться сверху вниз со скоростью около 30 футов в минуту.
Таким образом, станет очевидно, что находящиеся в нем товары будут подвергаться меньшему воздействию
сквозняков, поэтому хрупкие товары будут менее подвержены повреждениям.
Одновременно с этим обеспечивается равномерное распределение воздуха в камере, и все находящиеся в
ней товары подвергаются одинаковым условиям в процессе сушки.
После прохождения через камеру горячий воздух понижается в температуре и насыщается влагой,
высушенной в процессе его прохождения.
Затем я пропускаю тот же воздух аналогичным образом, но теперь вверх, через вторую камеру, заполненную
товарами, подлежащими сушке, в результате чего температура воздуха еще больше понижается, а влажность
воздуха увеличивается.
Кроме того, в своем изобретении я могу пропускать тот же воздух через третью камеру аналогичным образом,
но теперь снова вниз, снова понижая его температуру и повышая содержание влаги.
Прохождение того же воздуха через другие камеры возможно, но я не считаю это экономически
целесообразным или выгодным, если температура и объем правильно подобраны.
Температура и объем воздуха регулируются или могут регулироваться таким образом, чтобы при втором или
третьем прохождении через камеру товары в конечной камере нагревались до температуры выше
температуры наружного воздуха без осаждения на них сконденсированной влаги и без достаточного
высушивающего воздействия, вызывающего усадку или деформацию поверхности.
После нагревания изделия могут быть подвергнуты воздействию более горячего и сухого воздуха и быстро
полностью высушены без растрескивания, деформации или других повреждений.
Для сушки деликатных изделий или изделий со значительной усадкой может быть целесообразно три
последовательных этапа сушки, тогда как для легко сушащихся изделий достаточно двух этапов.
Однако в моем изобретении прохождение d0 одного и того же воздуха в два или три этапа обеспечивает не
только градуировку сушки, но и экономию тепла. Следует понимать, что на практике обычно строят больше
трех цехов, чтобы получить удовлетворительный объем производства. Шесть или более камер могут быть
построены рядом друг с другом и могут быть заполнены товарами, которые последовательно сушатся и
выгружаются.
Я конструирую поперечные ячейки как над 70°, так и под серией камер, через которые подается и отводится
воздух, используемый для сушки.
Предлагается пропускать воздух через камеры в два этапа, как описано выше (пункт 75). Я строю поперечный
дымоход для горячего воздуха, проходящий через все камеры в серии над уже описанными верхними
продольными дымоходами.
Отверстия, регулируемые заслонками, ведут вниз в продольные дымоходы, через которые горячий воздух,
проходящий вдоль поперечного дымохода, при необходимости может опускаться в один или несколько
продольных дымоходов. 85 Аналогичным образом, ниже нижних продольных дымоходов строится поперечный
распределительный дымоход. Отверстия, регулируемые заслонками, обеспечивают сообщение с
продольными дымоходами. Горячий воздух, пройдя вниз через камеры к нижним продольным дымоходам,
собирается в поперечном распределительном дымоходе и, проходя вдоль него, поступает в нижние
продольные дымоходы или дымоходы 95 одной или нескольких других камер, из которых он поднимается
вверх в верхний продольный дымоход или дымоходы.
Кроме того, я сооружаю третий дымоход над верхними продольными дымоходами, расположенными
поперечно им, с отверстиями, регулируемыми заслонками, ведущими в него. После прохождения вверх по
верхнему продольному дымоходу или дымоходам воздух теперь поступает в этот третий, или собирающий,
дымоход, из которого он выходит к вентилятору и/или на открытый воздух.
Предлагается пропускать воздух через камеры в три этапа, как описано выше; третий поперечный дымоход
служит вторым распределительным дымоходом, из которого воздух, собранный из второй камеры или ряда
камер, поступает в верхний продольный дымоход или дымоходы третьей камеры или ряда камер, а затем
спускается в нижний продольный дымоход или дымоходы указанной камеры или камер.
Для сбора воздуха после его третьего прохождения таким образом я сооружаю четвертый поперечный
дымоход под нижними продольными дымоходами, с отверстиями в нем, регулируемыми заслонками.
Воздух после третьей ступени поступает в этот четвертый поперечный (сборный) дымоход, а затем выходит к
вентилятору и/или на открытый воздух. 12. Для того чтобы сделать принцип работы моего изобретения
понятным, я предположу, что сушильный аппарат, сконструированный, как описано выше, согласно моему
изобретению, состоит из ряда четырнадцати камер. В настоящее время одна камера опустошается от сухих
товаров, а другая заполняется влажными товарами.
Двенадцать камер, заполненных товарами, закрыты и находятся в процессе сушки.
Я буду исходить из того, что применяется трехступенчатая сушка.
Посредством первого поперечного (верхнего) дымохода горячий воздух заданной температуры и объема
одновременно поступает в пять камер, опускается и собирается вторым (нижним) поперечным дымоходом.
Распределение осуществляется путем открытия необходимых заслонок во второй ряд из четырех камер. Вода
поднимается в этих трубах, собирается третьим поперечным (верхним) дымоходом и распределяется в
третий ряд из трех камер. Вода стекает вниз по этим каналам, собирается четвертым поперечным (нижним)
дымоходом и оттуда выходит к вентилятору и/или на открытый воздух.
Товары в трех последних упомянутых камерах только что помещены туда, они холодные и влажные. Товары в
четырех вторых камерах уже были частично нагреты и высушены на третьем этапе операций, в то время как
товары в пяти первых камерах были дополнительно нагреты и высушены на втором этапе операций и теперь
полностью высушены на первом этапе. Следует отметить, что стадии сушки товаров являются обратными
стадиям прохождения воздуха, используемого для сушки.
Хотя в приведенном выше описании моего изобретения я предусмотрел, что поток воздуха сначала идет
сверху вниз, при желании его можно сначала направить снизу вверх, и тогда поток будет двигаться в
обратном направлении.
Таким образом, контролируемая и регулируемая постепенная сушка достигается в закрытых камерах, в
которых товары остаются неподвижными в течение всего процесса.
Хотя в приведенном выше описании моего изобретения в качестве среды для подачи тепла для сушки в
аппарат используется предварительно нагретый воздух, при желании могут быть использованы
дополнительные средства подачи тепла, например, излучение или иные способы.
Воздух может быть чистым воздухом, нагретым в подходящем оборудовании с помощью топлива, пара или
другого источника, или, при желании, это могут быть продукты сгорания в печах, котлах или топках, или их
комбинации.
Датировано 12 ноября 1924 года.
Артиуитр Э. Браун.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе сушки глиняных изделий и других товаров или связанные с ним.
Я, Артур Эдвард Браун, бакалавр наук (Лондон), Кавана Лодж, Брентвуд, Эссекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к сушильной установке типа «чамхер» для сушки кирпичей, черепицы, керамики
или других изделий, в которой изделия остаются неподвижными во время процесса сушки, помещаясь в
закрытые камеры и подвергаясь воздействию тепла и контролируемой вентиляции.
Опыт сушки глиняных изделий показал, что при необходимости быстрой и экономичной сушки целесообразно
использовать методы, предотвращающие более быстрое высыхание внешней поверхности изделия по
сравнению с внутренней, что приводит к растрескиванию, деформации или разрушению изделия из-за
неравномерной усадки.
Желательно (1) повысить температуру товаров на начальных этапах сушки выше температуры наружного
воздуха, при этом практически не испаряя содержащуюся в них влагу; (2) предотвратить конденсацию влаги
на холодных невысушенных товарах; (3) использовать минимальное количество воздуха относительно
высокой температуры на последующем или заключительном этапе процесса; (4) распределять воздух таким
образом, чтобы он воздействовал на все товары в сушильном аппарате равномерно и максимально бережно.
Для применения этих принципов к методам быстрой, эффективной и экономичной сушки глиняных изделий
было установлено, что предпочтительнее подавать горячий воздух в сушильный аппарат механическим
способом, так что температура и объем воздуха могут контролироваться и изменяться с желаемой скоростью.
В следующем описании моего изобретения изложены усовершенствованные методы и средства, с помощью
которых я получаю вышеуказанные существенные эффекты в аппарате для сушки кирпичей, черепицы и
других изделий и материалов, используя в процессе механически создаваемое движение воздуха.
Тем не менее, следует понимать, что при необходимости вентиляция может осуществляться естественным
путем или через дымоход; в настоящее время используется камерная сушильная установка с механической
тягой, в которой товары размещаются на поддонах, установленных на выступах в камерах, с помощью
вагонеток, движущихся по рельсам, и эти камеры, когда они заполнены товарами, закрываются.
Горячий воздух подается или втягивается в камеры с одного конца, нагревая и высушивая товары, а выходит
из них с другого конца, будучи более или менее охлажденным и насыщенным влагой.
У этих сушилок есть два важных недостатка, когда требуется быстрая сушка.
В средней части камер горячий воздух имеет тенденцию подниматься вверх, из-за чего товары в этой части на
нижних поддонах остаются недостаточно нагретыми или высушенными. Горячий воздух обрушивается на
товары в большом объеме, непосредственно в месте своего поступления, высушивая их слишком быстро и
вызывая дефекты в виде деформации или растрескивания.
В моем изобретении горячий воздух подается в камеру посредством дымохода, проходящего по всей длине
камеры и выше ее потолка. Потолок камеры под этим дымоходом снабжен рядом небольших, расположенных
на равном расстоянии друг от друга и соответствующих пропорциям отверстий, через которые горячий воздух
поступает в камеру над товарами, помещенными в нее для сушки.
Я также сооружаю аналогичный дымоход под полом камеры с отверстиями подобного характера, ведущими в
него. Затем горячий воздух опускается вниз, равномерно распределяется между сушащимися товарами и
отводится в нижний дымоход. Под «правильными пропорциями» я подразумеваю такие пропорции отверстий,
которые обеспечивают прохождение воздуха через все из них в равных или приблизительно равных объемах.
Очевидно, что в камере, достаточной для экономичной работы, площадь потолка и пола значительно
превышает вертикальное поперечное сечение камеры.
Хотя объем горячего воздуха, подаваемого в камеру в моем изобретении, равен или может быть равен
объему воздуха, подаваемого в камеру с горизонтальной тягой, скорость его перемещения будет
уменьшаться в той же пропорции, в какой площадь потолка превышает площадь вертикального поперечного
сечения, с учетом пространства, занимаемого товарами.
В качестве примера могу привести тот факт, что в построенной сейчас камере воздух может перемещаться
вдоль нее со скоростью около футов в минуту. В камере тех же размеров и с тем же содержимым, используя
тот же объем горячего воздуха, что и в моем изобретении, скорость движения воздуха составит примерно 30
футов в минуту. В первом случае воздух пройдет от одного конца камеры до другого на расстояние, скажем,
50 футов, за одну треть минуты, во втором случае он пройдет от верхней части камеры до нижней части на
расстояние, скажем, 8 футов, за одну четверть минуты.
Таким образом, становится очевидно, что сквозняк, которому подвергаются товары в камере, в моем
изобретении значительно меньше, и что хрупкие товары менее подвержены повреждениям при контакте с
горячим сухим воздухом благодаря его медленному перемещению.
Одновременно с этим, распределение воздуха в камере равномерное, и все находящиеся в ней товары
подвергаются одинаковым условиям в процессе сушки.
Горячий воздух, пройдя вертикально на 90 градусов через товары в камере и между ними, понижается в
температуре и насыщается влагой, высушенной из товаров во время его прохождения.
Затем я пропускаю тот же воздух аналогичным образом, но в обратном направлении, через вторую камеру,
заполненную товарами для сушки, в результате чего температура в ней еще больше понижается, а влажность
увеличивается. Если температура того же воздуха остается достаточно высокой и он не слишком насыщен
влагой, я могу, в соответствии со своим изобретением, при желании, пропускать его через третью камеру
аналогичным образом.<sup>15</sup> Температура и объем используемого воздуха регулируются или могут
регулироваться таким образом, чтобы при его окончательном прохождении через вторую или третью камеру
он нагревал находящиеся в нем товары до температуры выше температуры наружного воздуха без
конденсации влаги на них и одновременно без достаточного высушивания, чтобы вызвать усадку или сжатие
поверхности.
Если, как указывалось ранее, на заключительном этапе сушки используется небольшой объем воздуха при
высокой температуре, его способность удерживать влагу во взвешенном состоянии значительно снижается и
еще больше уменьшается при прохождении через холодные невысушенные товары во второй камере.
При определенной температуре воздух будет осаждать влагу на товарах.
Для предотвращения этого необходим больший объем воздуха при пониженной температуре.
В моем изобретении я получаю этот результат, собирая воздух после его первого прохождения через
несколько камер и пропуская его, при пониженной температуре, через меньшее количество камер.
Или, если воздух используется в трех последовательных стадиях, как описано выше, я собираю его из
меньшего числа камер второй стадии и пропускаю через еще меньшее число цепных камер третьей стадии.
При таком методе охлажденный на первой ступени воздух в увеличенном количестве проходит через каждую
камеру второй ступени и в еще большем количестве через каждую камеру третьей ступени.
1 Например, предположим, что в аппарате по моему изобретению семь камер заполнены товарами,
находящимися в процессе сушки. На заключительном этапе сушки сухой воздух проходит или может
проходить через четыре камеры. Пониженная температура выходящего из них воздуха, частично
насыщенного влагой, затем может быть пропущена через две камеры на первом или втором этапе сушки.
Как видно, через эти две камеры проходит вдвое больше воздуха. Воздух, находящийся рядом с ними и еще
больше понижающийся по температуре, может...
Затем, если используются три этапа сушки, материал пропускается через одну камеру на первом этапе сушки.
На заключительном этапе через каждую камеру будет проходить в четыре раза больше воздуха, чем обычно.
3
,5 Таким образом, на ранних стадиях сушки воздух обладает повышенной способностью поглощать и
удерживать влагу, не приближаясь при этом к точке росы.
Очевидно, что в условиях прохождения возрастающих объемов воздуха на стадиях сушки необходимо
обеспечить его прохождение в вертикальном направлении вверх или вниз, чтобы обеспечить максимально
возможную площадь и избежать сильных воздушных потоков.
Если товары легко сохнут и не деформируются и не трескаются при быстрой сушке, прохождение воздуха
может происходить в два этапа.
Если изделия деликатные, трудно поддаются сушке или характеризуются значительной усадкой при сушке,
прохождение воздуха может быть целесообразно осуществлять в три этапа, как описано выше.
Теперь я перейду к описанию устройства и способа работы одного из типов камерных сушильных аппаратов
согласно моему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез одной из камер. На рисунке 2 представлен
вертикальный поперечный разрез трех камер. Рисунок 3 представляет собой схематический план «65» пяти
полностью собранных камер, расположенных рядом друг с другом. C — это камера, отделенная от соседних
камер перегородками D.
Перегородки снабжены с обеих сторон выступами, на которые размещаются поддоны с товарами,
подлежащими сушке, один над другим и вплотную друг к другу по всей длине камер. E — это дымоход для
горячего воздуха, расположенный продольно над потолком камеры и снабжаемый горячим воздухом через 75
поперечного дымохода II, который проходит по всей ширине камеры. Дымоход t{ сообщается с дымоходом E
посредством отверстия, управляемого заслонкой h. Дымоход E в 80 оборотах сообщается с камерой
посредством ряда правильно подобранных, равномерно расположенных отверстий e, таким образом, подавая
горячий воздух в камеру, содержащую сушильные изделия. 85 Горячий воздух медленно опускается вниз
между товарами и проходит через отверстия в полу камеры в продольный дымоход F, откуда он поступает в
распределительный дымоход K, расположенный ниже и перпендикулярно всей камере. Прохождение воздуха
из F в K регулируется заслонкой /k, установленной в отверстии в стенке дымохода K. 95 На практике горячий
сухой воздух одновременно проходит через несколько камер и собирается из дымоходов F этих камер в
дымоход K. Затем он проходит по дымоходу K и попадает в меньшее количество различных камер через
соответствующие заслонки k, открытые для этой цели, а также через соответствующие дымоходы F и
отверстия f в полу таких камер.
105 Частично охлажденный и содержащий влагу воздух теперь поднимается во второй группе камер и
проходит через отверстия e в этих камерах в соответствующие дымоходы E, еще больше понижая
температуру и дополнительно насыщаясь влагой. Из дымоходов E он проходит мимо заслонок 1,
соответствующих указанному второму комплекту камер, в вытяжной дымоход L, а оттуда к вентилятору 115
или/и на открытый воздух.
При этом втором потоке воздуха товары во втором комплекте вышеупомянутых камер проходят первый этап
процесса сушки после того, как были помещены в них. Перед тем как получить порцию горячего сухого
воздуха для завершения процесса сушки, их нагревают и слегка подсушивают.
Нагревание позволяет им быстро высыхать (1, 2, 5) при последующей обработке горячим сухим воздухом без
деформации или растрескивания. Когда поддоны полностью высохнут, поддоны с товарами на них вывозятся
вагонеткой, движущейся по рельсам 130 и проходящей мимо дверного проема камеры М.
В случаях, когда необходимо аналогичным образом пропускать воздух через третью камеру или группу камер,
дымоход K должен быть продублирован, т.е. два дымохода должны быть построены рядом и ниже дымоходов
1 таким же образом, как дымоходы H и L расположены над дымоходами E. Когда воздух после второго
прохождения через группу камер достигает дымохода L, расположенного над вытяжным дымоходом, но
теперь выполняющего функцию второго распределительного дымохода, он проходит вдоль дымохода L до
достижения требуемой третьей камеры или группы камер, а затем входит в дымоходы E через регулируемые
заслонками отверстия 1.
На третьем участке он спускается в третью камеру или группу камер и проходит через дымоход или дымоходы
F, а затем во второй наземный дымоход K2, построенный рядом с дымоходом K, и так далее к вентилятору
и/или на открытый воздух.
Таким образом, состояние воздуха, используемого для сушки, регулируется по трем степеням: (1) горячий и
сухой, (2) теплый и влажный, (3) холодный и почти насыщенный, а также регулируется по количеству
подаваемого в камеру воздуха описанным способом.
В третьей камере или группе камер деликатные изделия слегка нагреваются, но не высыхают, и после
обработки и изготовления проходят период покоя.
Во втором комплекте камер, или на этапе, представленном вторым комплектом камер (в данном описании),
они нагреваются до более высокой температуры и слегка подсушиваются. В результате они способны
выдерживать воздействие горячего сухого воздуха, благодаря чему их можно быстро высушить без
повреждений.
Обращаясь к схематическому плану, рис. 3 (445), можно заметить, что в одном из вариантов моего
изобретения дымоходы дублируются или могут дублироваться по длине камеры для достижения
максимально возможной равномерности распределения воздуха.
Хотя в приведенном выше описании я предусмотрел прохождение воздуха сначала сверху вниз, следует
понимать, что при желании его можно сначала пропустить снизу вверх, а затем двигаться в обратном
направлении.
Тяговое или движущее усилие горячего воздуха может быть получено с помощью вентилятора, работающего
либо в режиме воздуходувки, сначала подавая горячий воздух температурой -60°C в дымоходы H, либо в
режиме вытяжного вентилятора, отводящего охлажденный влажный воздух из дымоходов K2 или L.
Приведенное выше описание применимо к использованию изобретения для сушки кирпичей, черепицы или
других изделий из глины, но в равной степени может быть применено и для сушки любых других изделий,
которые удобно размещать в сушильных камерах.
Таким образом, прогрессивная сушка осуществляется в 70 закрытых камерах, в которых товары остаются
неподвижными в течение всего процесса.
Хотя в приведенном выше описании моего изобретения в качестве среды, обеспечивающей тепло для сушки,
используется предварительно нагретый воздух, при желании можно использовать дополнительные средства
теплопередачи посредством излучения.
Воздух может быть чистым воздухом, нагретым любым желаемым способом любым источником тепла,
отработанным или иным, или, по желанию, может представлять собой продукты сгорания в печах, котлах или
топках, или их смесь.
Мне известно, что устройство для сушки кирпичей, описанное и проиллюстрированное в патентной заявке №
24188 от 1898 года, по конструкции похоже на устройство, описанное здесь. Однако данное изобретение
отличается от моего изобретения расположением поперечных дымоходов над и под камерами,
расположением клапанов или заслонок в тех, что находятся под камерами, и способом осуществления
процесса сушки. В этом предшествующем изобретении (95) поток воздуха низкой температуры подается во
все используемые камеры, и температура указанного потока воздуха постепенно повышается, при этом
количество влаги уменьшается. 100 Воздух для сушки поступает только в нижнюю часть камер и выходит из
них только в верхнюю, при этом часть этого же воздуха принудительно подается обратно в камеры с помощью
вентиляторов, расположенных в нескольких точках над ними, с целью создания воздушных потоков в камерах
посредством вихрей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1924. № 27039/24, Полный комплект слева: 12 августа 1925 г.
4 Завершено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе упаковки мяса.
Мы, Джозеф Эдвард Лоне, подданный Великобритании, и Фернан Ибер, гражданин Французской Республики,
оба проживающие по адресу: Рамиллис Плейс, 17, Лондон, Западная 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к упаковке и консервации мяса,
такого как прессованная говяжья грудинка, и имеет своей целью экономию и упрощение таких методов.
Ранее при таких методах предварительно отваренное мясо прессовали в специальной форме, а по истечении
определенного времени извлекали из формы, обрезали до размера жестяной банки и помещали вдоль в
банку с отверстием на торце или верху, после чего, припаяв крышку, подвергали консервированное мясо
стерилизации в автоклаве.
В данном изобретении специальная форма отсутствует, а предварительно приготовленное мясо помещается
в жестяную банку, открытую сбоку, а не с торца, и мясо, находясь в банке, подвергается легкому прессованию.
После этого боковая стенка банки припаивается, а жестяная банка с мясом подвергается обычной
стерилизации.
Используемая жестяная банка имеет прямоугольное сечение, при этом самая широкая сторона открыта, а ее
крышка снабжена загнутыми вниз краями для облегчения ее герметизации на корпусе припоем. Крышка банки
также снабжена отверстием, через которое можно залить содержимое желе или другим подходящим
веществом, после чего это отверстие закрывается и герметизируется припоем.
Дата: 12 ноября 1924 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, - 40 Quality Court, Chancery Lane, Лондон:
В.К. 2, от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе упаковки мяса.
46 Мы, Жозеф Эдвард Лоне, подданный Великобритании, и Фернан Эбер, гражданин Французской
Республики, оба проживающие по адресу: Рамиллис Плейс, 17, Лондон, Западный 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке и консервации мяса, например, прессованной говяжьей грудинки, и
имеет своей целью экономию и упрощение таких методов.
При таком способе, как описано выше, предварительно приготовленное мясо 60 прессуется в специальной
форме, а по истечении определенного времени извлекается из нее, обрезается до размера жестяной банки и
вставляется в нее вдоль, при этом банка имеет отверстие на торце или сверху, а после припаивания крышки
65 к банке содержимое подвергается стерилизации в автоклаве.
Ранее при консервировании мяса предлагалось варить его до мягкости (70%) после засолки, а затем
прессовать в горячем виде в жестяные банки или упаковки, после чего прикладывалось давление для
удаления воздуха и воды и уменьшения первоначального объема мяса вдвое (246,936 Вт), после чего мясо
подвергалось воздействию температуры в 300 градусов для удаления воздуха, а затем герметично
запечатывалось. Ранее также предлагалось изготавливать банки, содержащие приготовленные и
консервированные продукты, с перфорированной крышкой, имеющей загнутые вниз края, припаянные к
боковым сторонам банки, при этом крышка снабжена клапаном, расположенным в углублении, а углубление
снабжено перфорированной крышкой, через которую выходит воздух, после чего перфорация в крышке
углубления герметизируется припоем, и банка подвергается необходимому нагреву для приготовления и
консервирования содержимого.
Настоящее изобретение включает способ упаковки мяса, заключающийся в помещении предварительно
отваренного мяса в жестяную банку до формования и подвергании его внутри банки легкому прессованию,
осуществляемому на участке мяса, представленном самой широкой, то есть наибольшей, стороной банки.
Затем следует припаять крышку банки и, наконец, подвергнуть содержимое обычному процессу
стерилизации.
При реализации настоящего изобретения отпадает необходимость в специальной форме, использовавшейся
ранее, а предварительно приготовленное мясо, помещенное в жестяную банку, открывается сбоку, а не с
торца, и мясо в банке подвергается легкому прессованию. После этого процесса боковая стенка банки
припаивается, а жестяная банка с мясом обрабатывается обычным способом в стерилизационном аппарате.
Предпочтительно использовать жестяную банку прямоугольного сечения с наибольшим боковым отверстием,
при этом ее крышка снабжена загнутыми вниз краями, как было предложено ранее, для облегчения ее
герметизации на корпусе с помощью припоя.
Крышка банки также снабжена отверстием, через которое можно залить содержимое желе или другим
подходящим веществом, после чего это отверстие закрывается и герметизируется припоем.
Усовершенствования в банке, используемой в настоящем изобретении, проиллюстрированы прилагаемыми
чертежами, где на рисунке 1 изображена банка старого типа, в которой наполнение осуществлялось через ее
верхний узкий конец, и, следовательно, мясо приходилось формовать или нарезать в виде бруска перед тем,
как поместить его в банку.
На рисунке 2 изображена отдельная крышка, а на рисунке 3 — вид герметичной банки, изготовленной по
настоящему изобретению, причем крышка c прилегает к самой широкой стороне банки или стороне, имеющей
наибольшую площадь, как описано выше.
На этих чертежах а) изображен основной корпус банки, в) — крышка или задвижка для закрытия, б) —
герметичное отверстие, через которое может проходить любой...
Желаемое вещество можно поместить обычным способом перед герметизацией, через герметизированное
вентиляционное отверстие и загнутые вниз края крышки банки. Загнутые края после заполнения и
формования закрепляются на боковых сторонах банки обычным способом пайки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924. Нет, 27,132/24.
Полный текст слева: должным образом 14, 1925, 246,937 Полный текст принят: фев. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки жидкостей.
Соседние файлы в папке патенты