Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3988
.pdf
Я заявляю о своем праве изготавливать сито полностью из металла или, как в этом описании, частично из
дерева и частично из металла.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сито для молока, предназначенное для использования с ситечком.
Я, JOIIN ATkINsoN HUDSPrnr, Tarn End, Brampton, Cumberland, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Боковой вид полного молочного сита, описанного ниже, показан на
прилагаемых чертежах на фиг. 1.
На рис. 2 показана одна из двух балок для крепления роликов, а на рис. 3 — план стойки С. На рис. 4 показан
вид с торца сосуда N.
Сито, корпус которого изготовлен из жести, представляет собой неглубокий сосуд или желоб (С) со
скошенными боками и закругленными концами, имеющий большое круглое отверстие в дне; к нижней стороне
которого прикреплен короткий носик. Боковые и торцевые стороны желоба С имеют наклон вниз для
вентиляции, выполненный в виде аккуратных изгибов, чтобы избежать острых углов.
Съемная решетка (GE) устанавливается в нижней части желоба C и может быть изготовлена из дерева,
металла или перфорированной латунной пластины. Он устанавливается внутри излива и плотно прилегает к
краям вентиляционного отверстия с помощью проволочного кольца, закрепленного на соответствующей
глубине.
Два стержня D и D изготовлены из железа JI2DX1I8IZ; они закреплены вдоль сторон C по краям, как показано
на рис. 1, и выступают примерно на 211211 на каждом конце.
На верхней кромке каждой планки имеются два выступа J и X, в каждом из которых вырезано отверстие с той
стороны, из которой предполагается вытягивать ткань.
Два ролика E E (один из которых снабжен небольшой ручкой для наматывания), предназначенные для
перемещения фильтрующей ткани, установлены по одному на каждом конце планок D, D и проходят по всей
ширине желоба C на расстоянии около 211. Эти ролики могут быть либо закреплены стационарно, либо
сделаны съемными путем создания изогнутого паза на одном конце стержня D и круглого отверстия на другом
(как показано на рис. 2), в которое ролики могут быть вставлены по желанию.
Сосуд N должен быть как минимум на 1D короче желоба C, в который он вставляется; его боковые стенки и
торцы прямые (рис. 1 и 4) и имеют глубину от 2 до 31 дюйма.
Дно изогнуто и имеет ту же форму, что и внутренняя часть желоба С; в нем также имеется вентиляционное
отверстие, закрытое латунной сеткой К.
Вдоль каждой стороны сосуда N проходят два узких выступа из прочного олова; каждый из этих выступов
имеет два длинных паза I, I, которые надеваются на выступы X, J, когда сосуд N установлен в рабочее
положение. Пазы и выступы расположены таким образом, что концы сосуда N находятся на равном
расстоянии от концов желоба C, а выступы установлены на такой высоте, что когда сосуд N установлен в
желоб C, дно сосуда N находится примерно на 1/811 выше дна желоба C, оставляя между двумя сосудами
свободное пространство, через которое может беспрепятственно проходить ситечко.
Ролики E не являются обязательными элементами; планки D, D могут быть выполнены только по всей длине
желоба C; ролики отменяются, и ткань протягивается через сито вручную.
Для использования сита на простой валик наматывается кусок проволочной ткани шириной с желоб С и
натягивается поперек желоба С до противоположного валика; затем емкость N помещается на ткань,
прижимая ее к решетке G; выемки 1, I надеваются на выступы X, J, и сито готово к использованию; таким
образом, когда молоко наливается в емкость N, оно проходит через сетку 1i, ткань и решетку G и выходит
через носик в молочник; крупные частицы грязи и волосы задерживаются сеткой, а мелкие – тканью.
Преимущество этого сита заключается в том, что грязь можно удалить из молока, заменив ее чистым куском
ткани несколькими оборотами намоточного ролика, или, если сито не оснащено роликами, протянув ткань
вручную на необходимое расстояние.
Что касается фактических размеров сита, то в случае сита, рассчитанного на ткань шириной 12 дюймов,
ширина желоба C составит 12 дюймов (внутренний размер), ширина решетки G — 6 или 6 1/2 дюйма, боковые
стенки желоба D будут наклонены вниз к решетке; глубина — 3 3/1 дюйма; а остальная часть сита будет
пропорциональной. Я не ограничиваюсь использованием этих размеров, поскольку сито может быть
изготовлено для ткани любой ширины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 24, 1924. № 28,083/24.246,947. Полный комплект слева: 24 августа 1925 г.
M- ' Завершено. Принято: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция тормозных устройств.
Я, Джеймс Скотт Найт, проживающий по адресу: Конвей Роуд, 67, Саутгейт, Лондон, N. 14, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: «На
удобном валу или шпинделе, вращение которого необходимо остановить или контролировать, жестко
закреплено зубчатое колесо с винтовыми зубьями». Второе винтовое колесо соединено с ним в зацеплении и
жестко закреплено на валу с некоторым продольным люфтом. Этот второй вал может удобно, но не
обязательно, располагаться перпендикулярно первому валу.
Если углы наклона зубчатых колес выбраны соответствующим образом, то вращение первого вала, помимо
того, что вызывает или стремится вызвать вращение второго вала, также вызывает или стремится вызвать
продольное перемещение. Если диск (или диски) закреплены на втором валу таким образом, что продольное
перемещение соприкасается с поверхностью (поверхностями) неподвижного диска (или дисков), это создаст
тормозной эффект, изменяющийся в зависимости от диаметра дисков, угла соприкосновения поверхностей,
используемого материала и угла наклона зубчатой передачи.
Если используется подвижный упорный подшипник с низким сопротивлением трению, тормозной эффект
может быть уменьшен или сведен к нулю 30 путем перемещения упорного подшипника таким образом, чтобы
при перемещении вала в торце уменьшалось давление на поверхности дисков или они оставались вне
контакта.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что вращение первого вала в одном направлении
перемещает второй вал торцом относительно упорного подшипника с низким сопротивлением трению, в то
время как вращение в другом направлении и, как следствие, обратное торцевое движение приводят в контакт
поверхности с высоким сопротивлением трению и останавливают вращение. Если описанный выше
неподвижный диск сконструирован таким образом, что может вращаться, его вращение может быть
использовано для включения второго тормоза на 45 градусов или для осуществления любого желаемого
движения.
Поверхности тормозных дисков могут быть погружены в жидкость или снабжены ею, либо, по выбору, может
быть выбрана жидкость с подходящими характеристиками для обеспечения желаемого смягчения или
задержки торможения.
Дата: 24 ноября 1924 года.
II. Гарднер и сын, дипломированные патентные агенты, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.G. 4, агенты указанного
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция тормозных устройств.
Джеймс Скотт Найдж, проживающий по адресу: Конвей Роуд, 67, Саут-Хайтс, Лондон, № 14, – гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На удобном валу или шпинделе, вращение которого необходимо остановить или контролировать, жестко
закреплено зубчатое колесо с винтовыми зубьями. Второе косозубое зубчатое колесо зацеплено с этим, 70
жестко закреплено на валу с некоторым продольным люфтом. Этот второй вал может удобно, но не
обязательно, располагаться перпендикулярно первому валу.
Если углы наклона винтовых линий зубчатых колес 75 выбраны соответствующим образом, то вращение
первого вала 1 i 246,94t, помимо того, что вызывает или стремится вызвать вращение второго вала, также
вызывает или стремится вызвать продольное перемещение. Если диск (или диски) закреплены на втором
валу таким образом, что продольное перемещение соприкасается с поверхностью (поверхностями)
неподвижного диска (или дисков), это создаст тормозящий эффект, изменяющийся в зависимости от
диаметра дисков, угла соприкосновения поверхностей, используемого материала и угла наклона зубчатой
передачи.
Если используется подвижный упорный подшипник с низким сопротивлением трению, тормозной эффект
может быть уменьшен или сведен к нулю путем перемещения упорного подшипника таким образом, чтобы при
перемещении вала в торце уменьшалось давление на поверхности дисков или они оставались вне контакта.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что вращение первого вала в одном направлении
перемещает второй вал торцом относительно упорного подшипника с низким сопротивлением трению, в то
время как вращение в другом направлении и последующее обратное движение торцом приводят к контакту
поверхностей с высоким сопротивлением трению и останавливают вращение.
Если описанный выше неподвижный диск сконструирован таким образом, что может вращаться, его вращение
может быть использовано для включения второго тормоза или для осуществления любого желаемого
движения.
Поверхности тормозных дисков могут быть погружены в жидкость или снабжены ею, и путем выбора жидкости
с подходящими характеристиками может быть обеспечено любое желаемое смягчение или задержка
торможения.
Мое изобретение представляет собой тормозное устройство, соединенное с ведущим и ведомым
механизмами, включающее два зубчатых колеса с винтовой насечкой, зацепляющихся друг с другом, причем
ведомое колесо установлено на продольно перемещающемся валу, несущем жестко закрепленный тормозной
диск, второй неподвижный или подвижный тормозной диск на раме машины, расположенный таким образом,
чтобы диск на валу контактировал с ним, неподвижный упорный подшипник, ограничивающий продольное
перемещение вала в направлении, не являющемся тормозным, и подвижный упорный подшипник, который
может либо ограничивать продольное перемещение вала в направлении торможения положением, в котором
тормозные поверхности не соприкасаются, либо позволять продольной реакции зубчатых колес приводить
тормозные поверхности в контакт, причем зубья колеса сконструированы таким образом, что когда вал,
несущий тормозной диск, поднимается упорным блоком, шестерня вращается свободно, но когда вал
опускается из-за перемещения упорного блока, зубья двух колес заклинивают, и подвижный диск плотно
прижимается к неподвижному диску для торможения.
Вместо одного неподвижного и одного подвижного фрикционного диска и одного неподвижного упорного
подшипника я могу использовать два фрикционных диска 70, закрепленных на валу, по одному с каждой
стороны зубчатого колеса, и два неподвижных фрикционных диска вблизи фрикционных дисков на валу, а
также подвижные упорные блоки, расположенные вне неподвижных дисков и взаимодействующие с концом
вала 75, чтобы позволить валу и зубчатому колесу перемещаться торцом и обеспечивать контакт любой пары
дисков для торможения в соответствии с направлением вращения. Кроме того, я могу использовать
тормозной диск, свободно вращающийся на раме и соединенный стержнем с тормозным рычагом и блоком,
управляющим барабаном на валу колеса, не задевающим диски, и воздействующий на тормозной диск 85
червячного вала.
Изобретение Mv будет более полно понято из следующего описания, дополненного примерами, показанными
на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан вид сбоку тормозного механизма, соединенного с
кронштейном, для наглядности.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой план, составленный на основе рисунков 1 и 2.
На рисунке 4 показан боковой вид тормозного устройства, изображенного на рисунках 1 и 2, с тормозными
дисками в масляной ванне; на рисунке 5 показан вид тормозного механизма, изображенного на рисунках 1, 2,
3 и 100 4, с редуктором и механизмом сцепления.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид тормозного устройства, аналогичного рисунку 5, но с
дополнительным тормозом, управляющим барабаном на валу 1 (5).
На рисунке 7 представлен разрез тормозного механизма, в котором предусмотрен двойной тормоз,
обеспечивающий торможение в любом направлении, в котором находится шестерня I i:
бег.
Рисунок 8 представляет собой вид с торца рисунка 7.
Для наглядности механизм показан закрепленным на кронштейне или раме А, но следует понимать, что
механизм соединен с рамой, изготовленной в соответствии с машиной или устройством, к которому
применяется тормозной механизм.
Согласно показанной конструкции, я использую вал 1, приводимый в движение любым первичным двигателем
через муфту и зубчатую передачу или любым другим известным способом, и на этом валу я устанавливаю
колесо 2, имеющее спирально нарезанные зубья по периметру. Вместо прямого привода вала колесо 2 может
приводиться в движение через зубчатое колесо B. Эти зубья зацепляются с зубчатым колесом 3, нарезанным
спиральным зубом, на вертикальном валу 4, имеющем 130° 246,947°, верхняя часть которого расположена во
втулке 5 и свисает с тормозного диска 6, закрепленного на кронштейне A. Этот вал 4 проходит через
отверстие в тормозном диске 6 и несет другой тормозной диск 7, а нижний конец вала снабжен несколько
заостренным или меньшим концом для обеспечения малого сопротивления трению.
() Вал 4 имеет небольшое перемещение вверх и вниз во втулке 5, и его нижний конец опирается на упорный
подшипник 8, имеющий резьбовую нижнюю часть 8a, взаимодействующую с резьбовым отверстием в
основании стойки. А. Этот упорный подшипник имеет достаточный диаметр, чтобы эффективно противостоять
любой приложенной к нему нагрузке.
Упорный подшипник 8 снабжен рычагом 9, с помощью которого его можно приводить в действие для подъема
вала 4 или его опускания. Нижний конец подшипниковой втулки 5 действует как неподвижный упорный
подшипник, когда зубчатое колесо 2 вращается по часовой стрелке.
2
,5 Один или оба диска 6, 7 могут иметь фрикционную поверхность для контакта друг с другом или друг с
другом, и я могу изготовить диск 6 с углублением 10, имеющим наклонную стенку 11, а диск 7 — с наклонной
стенкой 12, как показано на рисунке 4. Углубление 10 частично заполнено маслом для обеспечения
амортизирующего эффекта при нажатии на тормоз.
Предположим, что шестерня вращается против часовой стрелки. Положения дисков 6, 7, зубчатых колес 2, 3 и
упорного блока 8 соответствуют рисунку 1. Однако, когда требуется торможение, рычаг 9 приводится в
действие для поворота упорного блока 8, который под действием винта 8 опускается. Это позволяет опустить
вал 4 и диск 7, при этом диск 7 опирается на диск 6. Благодаря этому действию зубья колес 2-3, сохраняя
свою функцию как косозубые шестерни, начинают работать как колесо и зубчатая передача. Зубья колеса 2
будут оказывать прижимающее воздействие на зубья колеса 3 и вдавливать колесо 3 и вал 4 дальше вниз.
Это действие заставит диск 7 зацепиться за диск 6 и затормозить механизм; чем сильнее или тяжелее
воздействие зубьев колеса 2 на зубья колеса 3, тем сильнее воздействие зубьев колеса 2. «большее
торможение. действие.»
Для разблокировки тормоза рычаг 9 поворачивается в обратную сторону, при этом упорный блок поднимается
и, воздействуя на конец вала 4, поднимает его, колесо 3 и диск 7, освобождая тормозную систему.
Если шестерня вращается под действием мощности по часовой стрелке, преодолевая нагрузку, стремящуюся
вращать ее против часовой стрелки, то при опущенном упорном блоке 8 тормозное действие будет
поддерживать нагрузку, если подача питания будет прекращена случайно или преднамеренно.
Использование жидкостной ванны, как показано на рисунке 4, может привести к смягчению или небольшой
задержке торможения за счет выдавливания жидкости из дна углубления 10 при соприкосновении наклонных
тормозных поверхностей 11 и 12, а затем и из пространства между этими наклонными поверхностями.
На рисунке 5 показано, что колесо 2 приводится в движение червяком 13 на валу 14, соединенном
посредством механизма сцепления 15 с ведущим валом 16, причем вал 1 червячного колеса соединен с
механизмом и ведущим колесом.
На рисунке 6 я использую свободно вращающийся фрикционный диск 17, расположенный между диском 7 80
и кронштейном 6, и соединяю этот диск 17 стержнем 18 с тормозным рычагом 19, шарнирно закрепленным на
раме А. Этот тормозной рычаг снабжен тормозным блоком 20, охватывающим барабан 21 на валу 1, так что
при сближении дисков 7, 17 для торможения диск 17 будет стремиться повернуться и потянуть тормозной
рычаг 19, тормозя барабан 21. В остальном конструкция на рисунке 6 такая же, как на рисунке 5. 90 26 — это
пружина, возвращающая диск 17 и тормозной рычаг 19 в исходное положение после отпускания. Вместо
винтового упорного подшипника я могу использовать кулачок или другое устройство, приводимое в действие
вручную или машиной, к которой подключены тормозные устройства 615. — Согласно рисункам 7 и 8, я
сконструировал раму А в виде U-образного элемента, в стойках которого я сделал резьбовые отверстия, в
которые я разместил два неподвижных диска 6, 6.
они имеют кольцевые углубления 10, как показано на рисунке 4, и подшипники, в которых расположен вал 4, к
которому жестко прикреплена шестерня 3 с дисками 7, 7'. Зубчатое колесо 3 (105) приводится в движение
валом 1 через зубчатое колесо 2. На краю рамы А шарнирно закреплен стержень 22, на каждом конце
которого расположены рычаги, каждый из которых имеет упорный блок 8, 8а, причем эти блоки имеют
скошенные участки 23, 24, расположенные в противоположных направлениях.
Стержень 22 снабжен рычагом 25, приводимым в действие вручную или соединенным с любым
исполнительным механизмом машины, к которому соединена шестерня.
Если машина, частью которой является вал 1, работает так, что вал 1 и шестерня 2 вращаются по часовой
стрелке, вал 4 будет стремиться сместиться влево, но этому препятствует упорный блок 8 до тех пор, пока
рычаг 25 не будет перемещен так, чтобы упорные блоки 8 и 8a переместились вниз, при этом скошенная часть
упорного блока 8 окажется напротив конца вала 4, и вал 4 сможет сместиться влево до тех пор, пока диски 6 и
7 не соприкоснутся своими коническими поверхностями и не затормозят машину.
Затем машина может свободно двигаться в направлении 139, которое i His the gen g2 a-противозамыкающего
хода, и ее можно аналогичным образом затормозить в этом направлении, переместив упорные блоки 8 и 8a
вверх. - - :---Мне известны британские патенты №№.
21,167- из 1913, 172,449 и 195,331 — и я не претендую ни на что из заявленного и описанного в них. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246948A
[]
з
. z-.- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА À.
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 7924. № 28219/24, Полный список Acoepfed: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ЗАПИСКА.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 246948
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 16 июня 1926 года. - В пункте сообщения на странице 1 слово «Гамбург» заменено на
«annover». "
Патентное ведомство, 21 июня 1926 г.
(x) (329058) WVt. 5765/286 Gp. 140 125 6-26 W & S Ltdl.
uv-vux neeale lhead снабжен держателем петли, выполненным в виде ножниц.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, где фиг. 1 и 2 представляют собой частичные боковые разрезы всего устройства, фиг.
8 и 4 — разрезы головки иглы, фиг. На рисунках S и 6 показаны детали, а на рис. 7 представлен увеличенный
фрагмент головки иглы.
На рычаге a, вращающемся в горизонтальном направлении, установлена вилка b, также вращающаяся в
горизонтальном направлении, к которой прикреплена балка c, вращающаяся в вертикальном направлении и
несущая привод. Цена 1ij .....2.. 0_ l oI, на которой ролик s приводит в действие двухплечевой рычаг si, 70, в то
время как ролик s2 приводит в действие двухплечевой рычаг Sk. Рычаг si перемещает стержень i вверх и вниз
посредством своего второго рычага, причем стержень i2 соединен с направляющей штангой i,. Стержень 4
(75) входит в зацепление с круговой канавкой, выполненной в круглом диске i на стержне i, так что при
перемещении стержня 4 вверх и вниз стержень i будет приводиться в движение. Шток k приводится в
движение аналогичным образом с помощью 80 средств: кулачкового барабана a, канавки кулачка r, ролика s?,
рычага sk, стержня k2 с направляющим штоком k3 и круглого диска k. В данном случае между рычагом 'sk' и
стержнем k2 для 85 предусмотрен промежуточный элемент k4, компенсирующий разницу в высоте.
Ролики s и s2, входящие в зацепление с кулачковой гайкой A, расположены таким образом, что они 4s' 246,948
A -d ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 25, 1924, № 28,219/24, 246X948. Принято к рассмотрению: февраль. 11, 1926, Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся тафтинговых машин.
Сообщение из-за рубежа от компании MULLER & DINTELmANw, ARTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированной
в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Седанштрассе, 69/70, Гамбург, Германия.
Я, Хьюберт Александр Гилл, магистр искусств, Кентуккийский университет, дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 61152, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
тафтинговой машине. Известно, что устройства предназначены для тафтинга больших поверхностей, таких
как ковры и тому подобное; при этом большинство таких устройств работают вручную, тогда как
существующие механические устройства для этой цели непрактичны, поскольку тафтинговые изделия всегда
требуют ручной обработки.
Эти недостатки могут быть устранены с помощью настоящего изобретения, согласно которому вся операция
по созданию пучков осуществляется за одну операцию с помощью механически управляемой и легко
перемещаемой игольчатой головки, снабженной держателем петли, выполненным в виде ножниц. Один из
вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где фиг. 1 и 2 представляют собой частичные боковые разрезы всего устройства, фиг. 3 и 4 —
разрезы игольчатой головки, фиг. 5 и 6 — детали, а фиг. 7 показывает увеличенный разрез игольчатой
головки.
На рычаге a, вращающемся в горизонтальном направлении, установлена вилка b, также вращающаяся в
горизонтальном направлении (4t), которая закреплена на балке c, вращающейся в вертикальном направлении
и несущей привод l j-j устройство для вставки пучка. Балка c сбалансирована таким образом, что приводное
устройство и устройство для вставки пучков остаются в равновесии. Для привода 45 используется двигатель
d, который питается током по кабелю e, проходящему через рычаг a. Двигатель d приводит в движение вал f,
установленный в балке c, посредством зубчатой передачи, при этом вал f снабжен на своем правом конце
(рис. 1) элементом f, непосредственно соединенным с соответствующим элементом g# на приводном валу g
для устройства для вставки пучков, установленного в игольной головке. На валу f (65°) также установлен
маховик h, с помощью которого устройство для вставки пучков можно приводить в действие вручную, когда
двигатель d неподвижен. Головка иглы снабжена двумя стержнями i и k 60, которые относительно подвижны в
осевом направлении.
Стержни i и k приводятся в движение от вала g, при этом вращательное движение вала g преобразуется в
возвратно-поступательное движение стержней i и 66 kc посредством кулачкового барабана v, снабженного
канавкой r', установленного на валу g. С помощью этой канавки кулачка rl зацепляются два ролика si и so, из
которых ролик s приводит в действие двухплечевой рычаг si, 70, а ролик s2 приводит в действие
двухплечевой рычаг Sk. Рычаг si перемещает стержень i2 вверх и вниз посредством своего второго плеча, при
этом стержень i соединен с направляющим стержнем i. Стержень i, имеющий диаметр 75°, входит в
зацепление с круглой канавкой, выполненной в круглом диске i на штоке i, так что при перемещении штока i2
вверх и вниз шток i будет приводиться в движение. Шток k приводится в движение аналогичным образом с
помощью 80 средств, включающих кулачковый барабан r, канавку кулачка l, ролик sa, рычаг sk, стержень l7b с
направляющим штоком k и круглый диск k. В данном случае между рычагом sk и стержнем k установлен
промежуточный элемент k4, компенсирующий разницу в высоте.
Ролики s и s, входящие в зацепление с канавкой кулачка P, расположены таким образом, что они
относительно смещены на барабане r на 1800.
Канавка кулачка расположена таким образом, что каждый из штоков i и k во время половины оборота
барабана кулачка r удерживается в своем самом нижнем положении, а во время следующей половины
оборота перемещается из своего самого нижнего положения в самое верхнее положение и обратно в свое
самое нижнее положение.
Стержень i полый, и через него проходит нить, которая продета через ушко иглы n на нижнем конце стержня i.
Стержень k несет держатель петли x5 o, который одновременно образует неподвижную часть ножниц и
удерживает петлю нити в углублении o1.
Вторая ветвь p ножниц выполнена в виде двуплечего рычага и шарнирно соединена с держателем петли o,
при этом одна ветвь снабжена режущей кромкой p, а другая ветвь снабжена углублением, в которое входит
одна из ветвей двуплечего рычага g'. Вторая часть рычага g' взаимодействует со штоком l, который открывает
и закрывает ножницы при их перемещении вверх и вниз. Движение штока 1 вверх осуществляется с помощью
кривошипного рычага t, одна часть которого несет ролик u, приводимый в действие кулачковым диском v,
установленным на валу g, в то время как вторая часть рычага t взаимодействует с выступом 1 в виде круглого
диска на штоке 1. Стержни i, k и 1 направляются относительно дискообразными выступами k и 1 таким
образом, что они могут перемещаться относительно оси без препятствий, но не могут поворачиваться
относительно. Поскольку передача движения рычагов s1, Sk и t на стержни i, k и 1 осуществляется
посредством дискообразных выступов il, kl, l, стержни i, k и 1 могут поворачиваться как единое целое для
изменения направления пучка без влияния на передачу движения стержней.
С этой целью три стержня неподвижно установлены во втулке z1, которая, в свою очередь, вращательно
установлена в корпусе иглы, так что при вращении втулки z1 с помощью рукоятки z все три стержня могут
вращаться одновременно, изменяя тем самым направление пучка шерсти.
Перемещение стержня 1, 56f вниз, то есть раскрытие ножниц, осуществляется посредством выступа w,
расположенного на втулке z, к которому примыкает выступ w, расположенный на стержне 1.
Игольная головка также снабжена рукояткой, которая при вращении, посредством стержня, регулирующего
сопротивление двигателя, позволяет изменять скорость двигателя и, следовательно, скорость пучка шерсти.
Расположение канавки кулачка обеспечивает следующую работу иглодержателя и петледержателя.
Предположим, что ролик, приводящий в действие игольный ролик, достиг конца 70 части канавки кулачка,
которая удерживает иглодержатель в самом нижнем положении, тогда ролик, приводящий в действие
держатель петли, окажется в положении, при котором держатель петли будет находиться в самом нижнем 75
положении. В течение следующей четверти оборота кулачкового барабана держатель иглы поднимется из
своего нижнего положения в верхнее, в то время как держатель петли останется в своем нижнем положении и
будет удерживать петлю. В течение следующей четверти оборота держатель иглы перемещается вниз, в
самое нижнее положение, и проникает в материал в следующей точке, где должна быть сформирована петля
85, в то время как держатель петли остается в самом нижнем положении. В тот момент, когда ролик,
приводящий в действие держатель петли, достигает конца последней упомянутой четверти оборота, кулачок
на диске v нажимает на рычаг t, так что другая часть рычага t поднимается и, таким образом, поднимает
стержень 1, осуществляя тем самым разрезание петли.
В течение следующей четверти оборота держатель иглы 95 остается в самом нижнем положении, в то время
как держатель петли поднимается в самое верхнее положение, при этом стержень 1 входит в зацепление с
упором w и возвращает держатель петли в его нормальное положение 100 для удержания петли. В течение
следующей четверти оборота держатель петли опускается в самое нижнее положение и входит в ткань рядом
с иглой, которая в течение этой четверти оборота остается в самом нижнем положении. Полный оборот
барабана завершен, и при его дальнейшем вращении описанные выше операции будут повторены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... I 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1924. № 28,371/24.
Полный левый угол: август. 12, 1925.
Завершено: февраль. 11, 1926.
2469949 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством домов и аналогичных зданий, стены которых выполнены из бетона
или аналогичного материала, отлитого на месте.
Мы, Эвелин Ивниен из поместья Гейблс, Харефилд, графство Миддлсекс, подданная короля Великобритании,
и Альфред Персиваль Херден из поместья Хейвен, Харефилд, графство Миддлсекс.
Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: 1. Данное изобретение относится к строительству домов и подобных зданий, в
которых для возведения стен используется бетон или аналогичный материал, причем бетон или аналогичный
материал укладывается на месте во влажном состоянии между подходящими несущими элементами.
В домах и подобных зданиях, построенных таким образом, опорные элементы, между которыми заливается
жидкий бетон или аналогичный материал на месте, обычно состоят из съемной опалубки, и необходимо
завершить возведение стен до начала строительства крыши. Согласно данному изобретению, строительство
бетонных или аналогичных стен может осуществляться одновременно со строительством крыши и внутренней
отделкой, такой как полы и потолки, при этом способ возведения стен заключается в возведении каркаса,
достаточного для поддержки крыши и любых надземных перекрытий, размещении облицовки или элементов
на внутренней стороне каркаса и покрытия или облицовочных элементов или элементов на его внешней
стороне, и заполнении пространства в каркасе между облицовкой и покрытием или облицовочными
элементами или элементами жидким бетоном или аналогичным материалом. При возведении стен таким
способом предпочтительно завершить внутреннюю облицовку каркаса до заливки жидкого бетона или
аналогичного материала и расположить наружное покрытие, облицовку или элементы по секциям, чтобы
облегчить укладку жидкого бетона или аналогичного материала. [Цена 1/-]
При желании стены могут быть усилены железными или стальными стержнями, которые вводятся и
устанавливаются на место во время заливки влажного бетона или аналогичного материала. Внутренняя
облицовка может состоять из листов асбестоцемента или аналогичного материала, либо из элементов или
секций аналогичного материала, способных имитировать плитку или другую форму внутренней отделки стен,
в то время как наружное покрытие или облицовка может быть выполнено в виде секций или кусков
асбестоцемента или аналогичного материала, имитирующих кирпичную кладку, камень или другую наружную
отделку стен, или может состоять из элементов или отрезков такого материала канальной или фланцевой
формы с канавками или без них, расположенных поперечно или снабженных любым желаемым рисунком,5
при этом внутреннее и наружное покрытия или элементы предназначены для крепления к бетону или
аналогичному материалу путем их приклеивания во время схватывания или путем установки ребер, фланцев,
выступов или их эквивалентов, взаимодействующих с бетоном или аналогичным материалом.
В одном из вариантов строительства дома согласно данному изобретению предусматривается подходящий
бетонный 75 или иной фундамент, на верхней поверхности которого имеется гидроизоляционный слой, на
котором возводится каркас, состоящий из вертикальных стоек из швеллера или стали, закрепленных на своих
нижних концах к фундаменту и соединенных друг с другом верхними концами поперечными балками
перекрытия для поддержания их в правильном относительном положении, в то время как к промежуточным
частям по длине 85 стойки крепятся балки перекрытия и дверные и оконные рамы.
Последний был ранее изготовлен на заводе и оснащен дверями и оконными рамами. К внутренним
поверхностям стоек, обращенным внутрь дома, прикреплены деревянные или иные деревянные планки или
бруски из подходящего материала для облегчения фиксации листового асбестоцементного покрытия, причем
листы крепятся к планкам или брускам гвоздями или другими крепежными элементами.
После того как вся внутренняя облицовка будет таким образом закреплена, внутреннее пространство дома
будет закрыто, и конструкция будет готова для возведения бетонных стен, которые могут вестись
одновременно с крышей, полом и потолками. Для возведения стены из бетона или аналогичного материала в
сочетании с указанной внутренней облицовкой используются наружные отрезки или облицовочные
материалы из асбестоцемента, которые предпочтительно имеют желобчатое поперечное сечение,
приблизительно двенадцать дюймов в ширину и восемь футов в длину. Один ряд таких облицовочных
элементов располагается горизонтально вокруг внутренней облицовки на необходимом расстоянии от нее,
при этом фланцы, образующие боковые стенки желоба, простираются в сторону внутренней облицовки, а
Соседние файлы в папке патенты