Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3985
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246875A
[]
-;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА egb/ ú --J Дата Конвенции (Германия): февраль.
2,
1925. 4z-l sc Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1926. № 2993/26.
Заявки принимаются: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в самолетах со съемными фюзеляжами.
Мы, компания DAiMLER MOTOiREN GESELLSCEArT, расположенная по адресу: Fabrikstrasse Unterturkheim,
Штутгарт, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в летательных аппаратах типа «самолет» и касается
машин, имеющих съемные плоскости или несущие поверхности для облегчения транспортировки, причем
съемные плоскости 15 крепятся к боковым сторонам фюзеляжа, когда требуется транспортировка машины в
компактном состоянии.
Согласно данному изобретению, плоскости, несущие поверхности или крылья съемно прикрепляются к
центральной части или участку несущей поверхности, к которой крепится шасси. В отсоединенном состоянии
крылья предпочтительно загибают на ребро и закрепляют на машине таким образом, чтобы один конец
опирался на центральную часть несущей поверхности, а другой конец подвешивался к фюзеляжу.
Изобретение предусматривает зажимные устройства для фиксации плоскостей при их отсоединении от
центральной части подъемной поверхности, далее именуемой центральной секцией, причем зажимные
устройства для одного конца включают шаровидный элемент, прикрепленный к одной части и
предназначенный для зацепления с пазовым соединением на другой части, тогда как зажимные устройства
для противоположного конца включают язычковые и гнездовые соединения.
Благодаря этим усовершенствованиям стало возможным очень быстро и просто прикреплять или отсоединять
плоскости или крылья от центральной секции. Кроме того, конструкция зажимов или крепежных устройств
обеспечивает простое и прочное крепление, которое не подвержено поломкам и исключает необходимость
использования отдельных винтов и крепежных элементов или устройств безопасности. [Цена 1/-1
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий одну
подходящую конструкцию самолета и одну подходящую конструкцию каждого из вышеупомянутых зажимных
устройств, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид летательного аппарата-самолета, у
которого плоскости или крылья отделены от центральной секции и закреплены вдоль фюзеляжа, причем один
конец каждой плоскости или крыла опирается на эту центральную секцию, в соответствии с этими
усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 представлен боковой разрез в увеличенном масштабе, демонстрирующий зажимные устройства
на центральной части и одном конце отделившегося самолета или крыла.
На рисунке 4 представлен вид сверху на зажимные устройства, показанные на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен разрез в увеличенном масштабе зажимных устройств на задней части фюзеляжа и
на той части отсоединенного крыла, которая прикреплена к этой задней части фюзеляжа.
На рисунках 1 и 2 показаны плоскости или крылья: а) крепятся к центральной плоскости b) в фюзеляже c) и
опираются на шасси. На этих рисунках видно, что плоскости или крылья a расположены на ребре вдоль
боковых сторон фюзеляжа c, при этом один конец опирается на выступающие вбок части центральной секции
b. Для крепления этих концов к центральной секции b в точках опоры предусмотрены крепежные устройства d.
В задней части фюзеляжа предусмотрены и другие крепежные устройства для фиксации противоположных
концов отсоединенных плоскостей или крыльев.
Зажим или крепежное устройство d, подробно показанное на рисунках 3 и 4, включает в себя кронштейнную
пластину с шаровидным штифтом f с головкой S75, причем в приведенном примере эта пластина закреплена
на выступающей сбоку части центральной секции b, и пластину h с пазом в форме замочной скважины,
причем эта пластина закреплена на краю съемной плоскости или крыла a. Прорезь в форме замочной
скважины включает в себя часть g с параллельными сторонами и расширенную часть g', которая
обеспечивает вход шаровой головки штифта f. Дополнительные зажимы для противоположных концов
отделившихся плоскостей или крыльев подробно показаны на рисунке 5.
Каждый из этих зажимов может включать в себя выступ или изогнутый язычок, закрепленный, например, на
самолете или крыле, и проушину или гнездо, закрепленное на боковой стенке фюзеляжа.
Когда самолет или крыло a отсоединяется, его заворачивают на ребро, и тот конец, на который установлена
пластина с прорезью h, опирается на одну из выступающих частей центральной секции b, при этом
расширенная часть g' прорези закрывает штифт f.
Затем плоскость или крыло регулируют таким образом, чтобы язычок или крючок el совпадал с глазком или
гнездом e2, и продольное перемещение, передаваемое плоскости a, приводит к тому, что язычок et входит в
гнездо ea2, а параллельная часть g паза находится под шаром штифта.
Этой простой операции достаточно для надежного крепления самолета или крыла вдоль фюзеляжа в
правильно зафиксированном положении. На рисунке 1 в центральной части b показаны средства для
крепления к ней самолета или крыла a в рабочем положении для полета, однако эти средства не показаны и
не описаны полностью, поскольку они могут быть любого подходящего типа.
Станет очевидно, что относительное расположение зажимов d и e может отличаться от описанного выше со
ссылкой на рисунок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 февраля 1925 года. 246,87 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2.
7926, Нет, 2998/26.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для приготовления шоколадных лакомств.
Я, Пауль Кайзери, гражданин Германии, проживающий по адресу: Теченерштрассе, 22, Дрезден-А, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к обработке шоколадной массы, и его главная цель — значительно сократить время,
необходимое для проведения обработки.
Пожалуй, наиболее известными и используемыми в настоящее время машинами для обработки шоколадной
массы являются «конш» и машины для продольного растирания. Было предложено использовать вместо этих
машин устройство, в котором масса перемещается с помощью винтов многократно через несколько
цилиндров, расположенных таким образом, чтобы обеспечить окольный путь. Эти винты, по сути, действуют
как устройства для перемещения, а работа массы осуществляется за счет ее постоянного проталкивания под
давлением через узкие отверстия. Некоторые из этих отверстий предусмотрены в местах соединения одного
цилиндра с другим, но в основном они образуются за счет изгибов самих винтов, поскольку, когда винты
воздействуют на массу, сопротивление последней заставляет ее течь в обратном направлении относительно
поверхностей винтов, благодаря чему она проталкивается через изгибы винтов.
В настоящем изобретении также используется этот принцип: шоколадная масса с помощью шнеков
последовательно прокачивается через несколько цилиндров. Однако это позволяет добиться равномерного
перемешивания массы и измельчения ее частиц, а следовательно, и развития аромата в очень короткие
сроки, поскольку масса подвергается центробежному воздействию и тесному взаимодействию, для чего
шнеки вращаются с высокой скоростью и отбрасывают массу к [Цена 11-] внутренним стенкам цилиндров,
которые имеют канавки, насечки или тому подобное, чтобы оказывать соответствующее сопротивление
поступательному движению массы, так что масса, которая прессуется в первый цилиндр, пройдя один раз
через цилиндрическую систему, выходит из последнего цилиндра в готовом виде.
Благодаря наличию на стенках цилиндра 6 продольных каналов или канавок, имеющих профиль,
напоминающий зубья пилы, крутой наклон зубьев обращен к материалу, масса, входящая в канавки и
выталкиваемая движением 60 винтов, многократно разрезается острыми кромками канавок.
Сочетание центробежного действия с постоянным втягиванием и трением частиц массы 65, поступающих в
каналы под действием винтов, позволяет осуществлять очистку и обработку массы за короткое время, что
ранее было невозможно.
Например, с помощью набора из шести таких винтовых цилиндров можно полностью обработать массу за
двадцать минут, доведя ее до высокого состояния совершенства, для которого обычной машине для
обработки шоколада потребовалось бы работать весь день, а ранее предложенные машины для обработки
шоколадной массы в центрифугах с вращающимися стенками едва ли могут достичь этого за восемь-десять
часов работы. 80 Очевидно, что во время обработки к массе должен подаваться достаточный приток воздуха,
и каждая крышка цилиндра на конце, через который входит масса, снабжена воздухозаборными отверстиями,
через которые шнек забирает свежий воздух.
Важно, чтобы каждый цилиндр в соответствии с изобретением был сконструирован таким образом, чтобы его
можно было нагревать, и, следовательно, условия в каждом цилиндре можно было легко контролировать.
Можно заметить, что значительное количество тепла будет также выделяться за счет трения массы в
цилиндрах во время обработки, а также что в зависимости от степени нагрева, используемого при обработке,
продукт получается разным. Степень нагрева также влияет на время, необходимое для получения желаемого
продукта. Если каждый цилиндр может нагреваться индивидуально, то тепло может подаваться в
соответствии с потребностями, или же может быть произведено снижение температуры. Равномерная
температура может быть достигнута непосредственно во всех цилиндрах, или же температура в каждом
цилиндре может быть отрегулирована до заданного значения. Последний цилиндр, из которого вытекает
масса, или два последних цилиндра могут быть охлаждены таким образом, чтобы масса, которая в противном
случае была бы очень текучей, выходила с нужной консистенцией для дальнейшей обработки, так что эту
массу можно было бы направить непосредственно в машину для следующей операции.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов исполнения новой машины.
26 Рис. 1 — вид машины спереди, рис. 2 — вид сбоку, рис. 3 — горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1 и
2, а рис. 4 и 5 показывают детали конструкции.
В параллельных передних стенках 1 и 2 рамы станка установлены подшипники скольжения, в показанном
примере — шесть цилиндров 3, 4, 5, 6, 7 и 8. Эти цилиндры расположены в два горизонтальных ряда друг над
другом. В каждом цилиндре вращается винтовой конвейер 9, который проходит по всей длине цилиндра, а его
винтовые извилины достигают внутренних стенок цилиндра или около них. Для транспортировки материала из
одного цилиндра в другой предусмотрены трубопроводы 10. Валы 11 винтов повернуты таким образом, что
винты двух соединенных между собой цилиндров перемещают содержимое соответствующего цилиндра в
противоположных направлениях.
Привод осуществляется с помощью ременных шкивов 12, установленных на валу винта n, который работает в
центральном нижнем цилиндре 7. На другом конце вала винта находится зубчатое колесо 13, которое входит
в зацепление с зубчатыми колесами 14 и 15 на валах соседних винтовых цилиндров.
Одновременно с этим зубчатое колесо 16, установленное на валу цилиндра 4 верхней ТОП, приводится в
движение от зубчатого колеса 13, и это зубчатое колесо 16 снова входит в зацепление с шестернями на
винтовых валах соседних цилиндров 3 и 5.
Шоколадная масса, которая, как известно, состоит из смеси какао, сахара и какао-масла и имеет очень
плотную, а иногда и довольно твердую консистенцию, 6,5 продавливается через входное отверстие 17 в
цилиндр механическим способом. Винт 9, работающий в цилиндре, перемещает массу в цилиндре 3 слева
направо в направлении, показанном на фиг. 2 и 3. Нагрев цилиндров, которые имеют известную конструкцию с
двойными стенками (см. рис. 3 и 4), позволяющую пропускать через каждую рубашку пар или воду при
желаемой температуре, обеспечивает перевод массы в пастообразное жидкое состояние. Из цилиндра 3
масса проходит через соединительную трубу 10 в соседний цилиндр 4, винт 9 которого приводит массу в
движение в обратном направлении, а именно справа налево, в направлении, показанном на фиг. 2 и 3.
Поскольку два соседних цилиндра всегда соединены между собой трубопроводом 10, масса проходит через
все цилиндры один за другим, пока, наконец, не вытечет из последнего цилиндра через выходное отверстие
18.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показан вертикальный разрез цилиндра.
Как видно, стенка цилиндра снабжена продольными канавками, которые имеют профиль, напоминающий
зубья пилы. Винт 9 вращается внутри цилиндра с такой высокой скоростью, что фрагменты массы под
действием центробежной силы отбрасываются к стенкам цилиндра, и этот винт 9fr вносит исключительный
вклад в успешное получение массы. Фрагменты массы, выбрасываемые в продольные каналы на внутренних
стенках цилиндра, продвигаются вперед 10 (за счет движения винта) и снова выходят из каналов, при этом
масса отводится над острыми кромками пилы, формирующей крутой наклон профиля, предъявляемого к
массе. Таким образом 10,5 происходит наиболее тесное взаимодействие массы, так что частицы сахара и
масла распределяются в массе наиболее равномерно. Одновременно с этим свежий воздух втягивается в
цилиндр винтом 110, поскольку, как видно из рис. 5, на конце каждой крышки цилиндра, куда поступает масса,
имеется воздухозаборная заслонка 19.
В зависимости от гидродинамических свойств текучей массы, при её перемещении в отдельных цилиндрах
происходит больший или меньший нагрев. Как известно, степень нагревания образования во время его
лечения играет важную роль. 120 Согласно изобретению, отдельные винтовые цилиндры сами по себе
приспособлены для нагрева. Тепловая масса, протекающая через соединительные трубы 10, измеряется с
помощью термометров 20 и 125; каждый цилиндр отрегулирован таким образом, чтобы в нем поддерживалась
наиболее благоприятная температура.
В процессе работы в новой машине масса доводится до состояния, при котором она становится полностью
текучей, но если бы ее оставили в машине в таком состоянии, она не обладала бы необходимой для
дальнейшей обработки консистенцией. Однако возможность достижения такой консистенции обеспечивается
за счет охлаждения последнего цилиндра или цилиндров, благодаря чему жидкая масса доводится до
необходимого пастообразного состояния.
Следует отметить, что продольные каналы могут быть местами прерваны, то есть не иметь канавок или
желобов, проходящих от одного конца цилиндра до другого. Если такие прерывистые канавки.
При их использовании целесообразно применять такое расположение, при котором прерывания соседних
каналов расположены относительно смещенно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль.
2,
1925. 246, - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 февраля 7926 г., № 8001/26.
Полностью принято: должным образом, 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для дозирования жидкостей в измеренных объемных количествах.
Я, Луи Шмид, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Сен-Рош, 14, Лозанна, Швейцария,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, описанное ниже, относится к аппарату для подачи жидкостей по объему в измеренных
количествах, включающему емкость, в которую жидкость перекачивается из резервуара на любой желаемый
уровень, определяемый высотой, на которую поднята вертикально расположенная переливная труба l'S;
наличие средств, позволяющих точно регулировать положение трубы, и, кроме того, индикатор для
отображения и проверки количества подаваемой жидкости.
Целью изобретения является создание аппарата описанного типа, который будет включать в себя части
механизма такого характера, которые вместе с другими существенными частями будут представлять собой
аппарат особо эффективной и долговечной конструкции.
В устройстве, согласно данному изобретению, используется золотниковый клапан для регулирования потока
жидкости из резервуара 330 в измерительную камеру и из указанной камеры в подающую трубку; клапан
управляется известным регулируемым ручным рычагом и взаимодействующими рычагами, а седло клапана
имеет два порта 35, один из которых ведет в измерительную камеру, а другой — в подающую трубку, и корпус
клапана имеет порт, сообщающийся с резервуаром.
Переливная труба снабжена сальниковой коробкой и уплотнением особой конструкции и имеет,
расположенные рядом и параллельно ей, стержень, на котором [Price, 11-] расположены запорные клапаны с
нанесенными на них цифрами, соответствующими цифрам на градуированной шкале измерительной камеры;
переливная труба 46 имеет рукоятку, предназначенную для подъема и надежного соединения с запорными
клапанами.
В сочетании с аппаратом, включающим вышеупомянутые части механизма 50, имеется устройство для
выдачи квитанций, указывающих количество выданной жидкости.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный вариант осуществления изобретения, примененный к
устройству, предназначенному для продажи бензина на автозаправочных станциях.
На рис. 1 изображен вид спереди, на рис. 2 и 3 — разрез и вид сбоку, выполненные в большем масштабе (60).
На рис. 4 изображен сальниковый узел, выполненный в другом масштабе, для измерительных приборов,
показанных частично в проекции и частично в разрезе. 65 В конструкции, показанной на фиг. 1, устройство
включает цилиндрическую измерительную камеру 2, установленную на раме 1, причем указанная камера
выполнена из стекла и окружена защитной проволочной сеткой 3,70, показанной на чертеже в разрезе со
снятой передней частью.
На цилиндре имеется видимая градуировка объема, например, от нуля до 20, указывающая количество
содержимого в 75 литрах. Она снабжена водонепроницаемыми соединениями между двумя металлическими
пластинами или торцами 4 и 5, и вся конструкция удобно собирается с помощью шести вертикальных
поперечных элементов 6 с затягивающими гайками 7. Верхняя часть шины 5 снабжена коленом 8, ведущим к
вентиляционной трубе 9 от бензобака, не показанной на чертеже, и заканчивающейся в верхней части
перфорированной крышкой 10. 85 877 Нижний конец 4, снабженный кронштейнами 11, закрепленными на
раме 1 и несущими камеру 2, напрямую сообщается с распределителем 12, имеющим золотниковый клапан,
способный принимать три положения и регулировать заполнение измерительной камеры, измеренный расход
бензина, содержащегося в указанной камере, и остановку аппарата. Второе отверстие, предусмотренное в
торце 4, обеспечивает проход для переливной трубы 13, которая может входить в резервуар 2 на глубину,
пропорциональную объему вытекающей жидкости, и которая для этой цели может скользить в сальниковой
коробке 14, обеспечивая водонепроницаемость этой части.
Труба 13, между прочим, одновременно служит и переливным отверстием, и опорожняющей шахтной
камерой.
2i. Бензобак, который может быть установлен в любом удобном месте, соединен с измерительной камерой
трубой 15, снабженной насосом 6, рычаг 17 которого фиксируется в нужном положении ключом. Насос,
снабженный фильтром 25 и предохранительным устройством, предотвращающим обратное распространение
пламени, забирает бензин из резервуара и подает его во время заправки по трубе 18 мимо распределителя
12 в измерительную камеру.
Корпус распределителя, подробно показанный на фиг. 2 и 3, снабжен в верхней части трубой 19, плотно
привинченной на конце 4 винтом 3.56. На гладкой поверхности распределителя скользит золотниковый клапан
20, постоянно прижатый к указанной поверхности пружиной 21, сжимаемой крышкой 26 распределителя.
Указанная поверхность образована двумя прямоугольными отверстиями 22, 23, первое из которых
сообщается с камерой 2 через трубопровод 24, а второе сообщается через трубу 27 с гибкой трубкой 28,
через которую подается продаваемый спирт.
В нижней части крышки 26 расположен трубопровод 29, соединенный с заправочным трубопроводом 18,
идущим от насоса.
Распределитель приводится в действие рычагом 80, ось 31 которого проходит через распределитель и входит
в крышку 26, где его рычаг 32 соединен кривошипом 33 со ползунком 20.
h5 Рычаг имеет индикатор, который регистрирует на циферблате 34 три положения распределительного
золотникового клапана, обозначенные на чертеже буквой A: положение «стоп», R положение заполнения и
D-C0 положения выпуска. Эти три положения точно регистрируются упором, закрепленным на рычаге,
который предназначен для зацепления с соответствующими углублениями или отверстиями,
предусмотренными в циферблате.
6.5 В положении рычага, соответствующего A, золотниковый клапан находится в срединном положении и
полностью закрывает своей верхней частью отверстие 22. Дух, поступающий из насоса по трубе.
29 с одной стороны, спирт, находящийся в камере, не может попасть внутрь для измерения, а с другой
стороны, спирт, содержащийся в камере, не может быть подан через трубку 28.
В положении рычага, соответствующего R, скользящая мазь находится в самом нижнем положении, открывая
тем самым отверстие 22 и закрывая отверстие 23. Спирт, поступающий из насоса, проходит через трубу 29,
через отверстие 22 и по трубопроводу 19 попадает в измерительную камеру S.
Наконец, в положении рычага, соответствующего D, ползунок 20 находится в крайнем верхнем положении,
обеспечивая связь между двумя портами 22 и 23. Жидкость 8 из измерительной камеры поступает в
распределитель через трубку 19, проходит через отверстия 22 и 23 и отводится через трубку 27 в гибкую
трубу 28. 90 Верхний конец переливной трубы 13 входит в камеру 2, скользя в сальниковой коробке 14; его
перемещение осуществляется с помощью рукоятки 35.
Параллельно и надежно закрепленная вблизи точки 95 переливная труба 13 представляет собой стержень 36,
на котором расположены упорные блоки 37 в последовательности из пяти, обозначенных цифрами 0, 5, 10, 15
и 20 и соответствующих:
с высокой точностью реагируя на объемную градуировку камеры 2. 100 Эти упоры закреплены в неизменном
положении на стержне 36. Измерительная трубка 13 перемещается путем ее подъема или опускания до тех
пор, пока она не окажется напротив упора с индикацией, соответствующей объему подаваемой жидкости, где
при небольшом повороте выступ 38 на рукоятке может войти в углубление в упоре. В этом положении верхний
край трубы 13 точно совпадает с линией градуировки камеры 2, соответствующей числу, указанному на упоре
37. После заправки жидкость, превышающая этот уровень, вытекает через переливную трубу 13, нижняя
часть которой телескопически входит через сальниковое уплотнение 39 в трубопровод 40 обратно в бензобак.
Для предотвращения утечек между концом 4 камеры и измерительной трубкой 12 (трубкой 13) предусмотрен
сальник 14 (рис. 4) особой конструкции. Он состоит из нескольких пар бронзовых или стальных сегментов 41
треугольного сечения, расположенных друг над другом таким образом, чтобы образовать 126 клиньев,
которые входят в кожаные кольца 42 углового сечения и охватывают их. Конструкция такова, что затягивание
крышки 14a приводит к тому, что сегменты 246,877 рычага устанавливаются в положение D, при этом
ползунок распределителя перемещается в крайнее верхнее положение, устанавливая связь между двумя
портами 22 и 23, как показано на фиг. 3 и 4. Пять литров жидкости, содержащейся в камере, будут поступать в
распределитель через трубопровод 19 и выходить через трубу 27 для сброса через гибкую трубу 28.
Когда камера 2 опустеет, рычаг возвращается в промежуточное положение А, и снимается чек,
соответствующий объему откачки 5 литров.
Легко заметить, что если по какой-либо причине необходимо остановить подачу количества ниже исходного,
указанного на позиционирующем стержне, достаточно лишь переместить рычаг 30, чтобы вернуть его в
положение остановки А.
Количество жидкости, оставшейся в камере, можно измерить и вычесть из первоначального количества,
которое она должна была вместить.
Вместо крепления на раме, описанное устройство может быть размещено в опоре в виде колонны. Его можно
комбинировать с электроустановкой, предназначенной для обеспечения работы в ночное время и подачи тока
к светящейся вывеске.
чтобы зафиксировать вертикальный фланец колец 42 вплотную к трубе 13. Крышка 43 также образует второй
сальник, предотвращающий протечки и обеспечивающий осевое скольжение трубы 13.
Стопорные кольца 44 закреплены на измерительной трубке 13, чтобы ограничить ее проникновение в камеру
2, с одной стороны, и в трубопровод 40, с другой. (с другой стороны.
Кроме того, устройство снабжено индикатором 45, показывающим количество жидкости, содержащейся в
резервуаре. Представленный индикатор, известной конструкции 1 5, работает за счет сжатого воздуха,
получаемого от насоса 46 и подаваемого через небольшие трубки 47 и 48 в раме 45 соответственно в нижней
части спиртового резервуара, заполнение которого осуществляется через трубопровод 49, закрытый
заглушкой.
Наконец, описанное устройство снабжено устройством для выдачи билетов 50, содержащим рулоны билетов
с напечатанным на них содержанием, указывающим количество продаваемой жидкости, например, 5 литров.
Эти билеты также служат счетом и квитанцией.
Устройство работает следующим образом. В нормальном положении покоя рычаг распределителя установлен
в положение, обозначенное буквой А, как показано на рис. 1. Ползунок 20 распределителя находится в своем
срединном положении, закрывая отверстие 22 и предотвращая любое движение жидкости.
Когда необходимо подать определенное количество жидкости, например, 5 литров, труба 13 устанавливается
так, чтобы ее рукоятка 35 находилась напротив упора 37 с индексной цифрой «5». В этом положении
переливная труба будет входить в камеру 2 до линии «5» ее делений, при этом край ее верхней части будет
находиться на одном уровне с этой отметкой, как показано на чертеже, рис. 1. Теперь рычаг 30
распределителя поворачивается, чтобы перевести его в положение заправки, обозначенное буквой R.
Ползунок, таким образом, опущенный в крайнее нижнее положение, откроет отверстие 22, обеспечивающее
соединение между трубопроводами 29 и 19. Насос 16 приводится в действие колебанием его рычага 17 в
обоих направлениях, указанных стрелками пунктирными линиями. Жидкость, поступающая из резервуара,
будет подниматься по трубопроводу 56 15, проходить через фильтр 25 и подаваться по трубопроводу 18
через распределитель в камеру 2. Если объем перекачиваемой жидкости превышает 5 литров, излишки
автоматически возвращаются через мерную трубку 13 и трубу 40 в резервуар.
Насосная операция прекращается, и рычаг 30 поворачивается до положения, обозначенного буквой А. После
слива избытка жидкости через трубу 13, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246878A
[]
NoTg.--Fihe appiicaltan, Для патента есть teeome 'vod.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
2,
1925.
246,878 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1926, № 3029/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области композитных металлических изделий и связанные с ними разработки.
Мы, Британская компания TmHE BRITISH THiOMSON-IIOUSTON COMPANY, LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правообладатели Дэвида Басци,
проживающего по адресу: 22, Oneida Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, и Джорджа Бенджамина Герхарта, проживающего по адресу: 6029, Bellona Ave., Govanstown,
County of Baltimore, State of Maryland, United States of America, оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству изделий из меди или медных сплавов, и в частности,
изделий, имеющих форму, которая плохо подходит для изготовления такими процессами, как экструзия,
ковка, прокатка и т. д.
и которые в настоящее время производятся методом литья.
Целью нашего изобретения является повышение прочности и надежности таких изделий, а также упрощение
и удешевление метода их изготовления.
В соответствии с нашим изобретением изделия такого рода, например, элементы для электрических
аппаратов, выполнены частично из кованого металла и частично из литого металла, при этом кованый и литой
металлы соединены друг с другом промежуточным слоем сплава в цельное, единое тело.
Наше изобретение лучше понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1 показан первый
этап изготовления элемента [Цена 1/-] разъединителя, а на фиг. 2 — готовое изделие.
Элемент разъединителя, показанный на фиг. 1, включает в себя лезвие 45 J, выполненное из прокатанной
меди, в зазубренный конец которого вставлена сплющенная головка стержня 2, также выполненного из
прокатанной меди. Эти две детали зафиксированы вместе в положении, показанном на рисунке 50, методом
холодной ковки. До или после сборки, соединенные между собой элементы покрываются в месте соединения
слоем металла с более низкой температурой плавления, который легко сплавляется с медью. Например, слой
припоя или олова 3 может быть нанесен хорошо известными методами.
Мы успешно использовали припой, состоящий из равных по весу частей свинца и олова, который можно
наносить с флюсом 0 обычным способом.
Луженое изделие помещают в форму, и медь или медный сплав отливают вокруг луженой области, как
показано на рис. 2 под номером 4. Для нагрева литого металла до температуры, значительно превышающей
температуру плавления, достаточно 65 градусов. Происходит немедленное легирование литого металла и
пленки припоя или другого связующего металла, в результате чего образуется слой бронзы, который
соединяется и скрепляет расплавленный литой металл и твердый деформированный металл, образуя единое
изделие. В отличие от так называемого процесса «прожига», при котором соединение жидкого и твердого
металла достигается путем подачи достаточного количества тепла от литого металла для частичного
расплавления твердого металла, детали из кованого металла, соединенные в соответствии с данным
изобретением с литым металлом, не подвергаются плавлению, поскольку конфигурация вкрапленных частей
из твердого кованого металла полностью сохраняется.
Слой медного сплава, образующийся на стыке литого и кованого металла, является твердым и прочным и не
может быть отделен под воздействием эксплуатационных напряжений от прилегающего, по существу,
нелегированного металла.
Наше изобретение применимо не только к производству изделий из кованой и кованой меди, но и к изделиям,
состоящим из латуни, бронзы или других медных сплавов, или частично из меди, или частично из медного
сплава.
Представленное здесь устройство носит исключительно иллюстративный характер и демонстрирует одно из
простых устройств, воплощающих принцип нашего изобретения, которое, однако, может быть использовано
при производстве самых разнообразных устройств.
Например, концевые кольца могут быть сформированы путем литья меди на луженые концы медных
проводящих стержней.
Соседние файлы в папке патенты