Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3985
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246879A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 31 июля 1924 года. № 18293124.
Фотография слева: 29 апреля 1925 года.
246,879 Завершено: февраль.
1,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов обработки искусственного шелка из ацетата целлюлозы и подобных изделий
горячими растворами.
Мы, компания Til Silver Springings Whitecing & Dying Company Limbed, расположенная в Тимберсбруке,
Конглтон, графство Честер, британская компания, и Арми Болд Джоин Холл, подданный Великобритании,
технический химик указанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию процессов обработки искусственного шелка
из ацетата целлюлозы и аналогичных продуктов горячими растворами.
Хорошо известно, что при погружении искусственного шелка из ацетата целлюлозы в кипящую воду он быстро
становится вьющимся и похожим на шерсть, теряя значительную часть своего блеска и прозрачности.
Было обнаружено, и это открытие лежит в основе данного изобретения, что шелк сохраняет свой
первоначальный блеск, внешний вид и прозрачность при нагревании примерно до 100 °C в водном растворе,
содержащем подходящее защитное вещество в количестве, превышающем определенный минимум.
Вещество.
Сульфат натрия, хлорид натрия, сульфат магния, хлорид магния, хлорид кальция, фосфат натрия, сульфат
калия, хлорид бария, хлорид стронция, бромид аммония, хлорид алюминия, хромат калия, сульфит натрия,
гидросульфит натрия, хлорид аммония. Многие нейтральные соли, как было установлено, действуют как
защитные вещества, и, как правило, это защитное действие в значительной степени зависит от количества
присутствующего вещества.
Например, при нагревании шелка из ацетата целлюлозы в кипящей воде в течение трех минут он набухает,
становится пушистым, непрозрачным и теряет большую часть своего блеска. С другой стороны, когда шелк из
ацетата целлюлозы нагревают до 100 °C.
При выдерживании в течение одного часа в растворе, содержащем 10% поваренной соли или 25%
глауберовой соли, он сохраняет свой первоначальный вид и свойства. При нагревании шелка в аналогичных
условиях при температуре 100 °C в течение одного часа в растворе, содержащем 5% поваренной соли или
10% глауберовой соли, он становится несколько пушистым и частично теряет свой первоначальный блеск и
прозрачность.
Было установлено, что следующие вещества действуют как защитные вещества по отношению к
искусственному шелку из ацетата целлюлозы, и указаны приблизительные минимальные концентрации их
водных растворов, в которых шелк защищен.
Приблизительная концентрация водного раствора, в котором наблюдается защитное действие.
грамм на 100 мл раствора [Цена указана] 45.
_ -- J i - - Ag CYI Было замечено, что, хотя в большинстве случаев блеск и прозрачность шелка из ацетата
целлюлозы разрушаются или сохраняются одновременно, это происходит не всегда. В некоторых случаях
защитное вещество сохраняет блеск или прозрачность.
Наше открытие защитного действия этих различных веществ имеет важное значение, поскольку оно
позволяет при окрашивании, промывке, отбеливании и подобных операциях подвергать шелк воздействию
температур, ранее невозможных. Например, материалы из ацетата целлюлозы, шелка и шерсти теперь
можно легко окрашивать при высоких температурах, обычных для окрашивания шерсти, без ухудшения
качества шелка.
Дата: 29 июля 1924 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов обработки искусственного шелка из ацетата целлюлозы и подобных изделий
горячими растворами.
Мы, компания SILVER SPRIGS BLEACIUNG, используем водный раствор для окрашивания кокосового волокна
(AsD DYEING CoirPA-Y L13=TD).
Тимберсбрук, Конглтон, графство Честер, британская компания, и Джон Хиакслл, британский подданный,
утверждают, что защитные свойства соответствующих солей выше в концентрированных водных растворах,
чем в разбавленных. Эксперименты показали, что защитная сила соответствующих солей выше в
концентрированных водных растворах, чем в разбавленных. (Технический химик с указанной компанией)
Компания настоящим заявляет о характере данного изобретения, а именно о том, каким образом шелк из
ацетата целлюлозы становится пушистым и непрозрачным, теряя большую часть своих свойств при
нагревании в течение трех минут в кипящей воде, но сохраняя при этом свой первоначальный вид и свойства
при нагревании. 4. Следующее утверждение:
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов, пленок и других продуктов, состоящих
полностью или частично из целлюлозного ацетата, в течение одного часа при температуре около 100 °C.
Водный раствор, содержащий 12% хлорида натрия или 25% кристаллического сульфата натрия, содержит
12% целлюлозного ацетата или 25% кристаллического сульфата натрия. С другой стороны, ацетат
целлюлозы, шелк, аналогично нагревается в течение одного часа при температуре около 100 °C. Хорошо
известно, что когда искусственный шелк из ацетата целлюлозы погружают в водный раствор, содержащий 5%
кипящей воды или воды, температура которой превышает 85 °C, он становится кудрявым и пушистым,
частично теряет блеск и становится похожим на шерсть, а также теряет значительную долю прозрачности.
его блеска и прозрачности. Поэтому необходимо, чтобы компания обнаружила, и это открытие концентрации
используемого солевого раствора составляет основу данного изобретения, что такой шелк сохраняет свой
первоначальный блеск, внешний вид и прозрачность даже при нагревании примерно до 100 °C, чтобы
обеспечить требуемый защитный эффект.
В водном растворе, содержащем следующие вещества, было установлено, что они действуют как защитное
вещество или защитная соль или соли в определенной пропорции. Следующие вещества содержат не менее
минимального количества, которое, как было установлено, действует как защитное вещество или соль или
соли.
Хорошо известно, что использование щелочного шелка: или основных солей, или солей, способных развивать
— вещество.
Проведение щелочной или основной реакции, например, в результате диссоциации, например, омыления
ацетата целлюлозы бромидом аммония перед окрашиванием или хлоридом аммония во время окрашивания,
сопровождается потерей блеска хромата аммония и другими вредными последствиями. Однако, несмотря на
то, что многие соли, не способные в значительной степени омылять ацетат целлюлозы, в частности, свободно
растворимые нейтральные соли, были обнаружены способными действовать в качестве защитных солей, но
важный факт, который мы установили, заключается в том, что их защитное действие зависит от их
концентрации. Sdium-aeetate ich erble _or ies its in.
inal ed an of ne id, ed an of Lat tre inist kng Its ite en 8es ial 246,879 246,879 Тиосульфат натрия Ферроцианид
натрия Хлорат натрия Нитрат натрия Бромид натрия Хлорид кальция Хлорид кадмия Сульфат меди
Хромовые квасцы Сульфат железа(II) аммония Хлорид стронция Хромат калия Ферроцианид калия Сульфат
цинка Рвотный камень Сульфат железа(II) Хлорид цинка Сульфат калия Квасцы железа Хлорид бария Хлорид
магния Сульфат магния Вещество.
Хлорид аммония Сульфат натрия Хлорид натрия Хлорид магния Сульфат магния Хлорид кальция Фосфат
натрия Сульфат калия Хлорид бария Хлорид стронция Бромид аммония Хлорид алюминия Хромат калия
Сульфит натрия Гидросульфит натрия Хлорид калия Хлорид натрия Сульфат натрия Гидросульфит натрия
Гидросульфит натрия Нитрат аммония Фосфат аммония Сульфит калия Нитрат калия Оксалат калия
Двуосновный фосфат калия Нитрат магния Тартрат натрия Нитрит калия Все вышеперечисленные вещества
оказывают защитное действие на ацетат целлюлозы при использовании в 10–30% водных растворах, однако
следует понимать, что эти пределы концентрации указаны лишь округленно. В следующей таблице
приведены приблизительные значения концентрации для нескольких веществ.
Приблизительная концентрация водного раствора, в котором наблюдается защита ацетата целлюлозы.
- - - 10 грамм в 100 мл воды - - - 25 - - - 10 - - - 10 - - - 10 - - - 10 _ _ - 20 _ _ - 20 - - - 20 - - - 20 - - - 10 - _ - 20 _ _ -
20 - - - 20 - - - 20 Наше открытие защитного действия защитных солей для ацетата целлюлозы имеет важное
значение, поскольку оно позволяет погружать текстильные материалы, состоящие из волокон ацетата
целлюлозы или содержащие их, в водные растворы или обрабатывать иным образом при более высоких
температурах, чем это было возможно до сих пор при таких операциях, как отбеливание, окрашивание, печать
и обработка паром. Кроме того, ткани, изготовленные методом комбинирования волокон и содержащие нити
из ацетата целлюлозы, могут быть обработаны без повреждения этих волокон горячими или кипящими
растворами, которые желательны для окрашивания или иной обработки других волокон, присутствующих в
ткани, например, хлопка, льна, шерсти или шелка.
Среди многочисленных процессов, в которых наше открытие находит полезное применение, можно выделить
окрашивание в кипящих растворах тканей, содержащих волокна ацетата целлюлозы и шерстяные волокна, а
также удаление окрашенных тканей из ацетата целлюлозы в кипящих растворах и снятие или создание
скрытых напряжений в тканях или изделиях из ацетата целлюлозы путем погружения в кипящий водный
раствор.
Нам известно, что предлагалось обрабатывать изделия из ацетата целлюлозы растворами нейтральных
солей до или во время процессов омыления с целью контроля или изменения действия омыляющего агента;
однако настоящее изобретение касается исключительно процессов, подобных упомянутым выше, которые не
включают химическое воздействие, такое как омыление, на ацетат целлюлозы. 100 Нам известно о ранее
предложенных процессах окрашивания изделий из ацетата целлюлозы, в которых изделия обрабатывались в
красильной ванне, в которую для повышения красящей способности добавлялись водорастворимые соли, в
частности хлориды, предпочтительно с добавлением желатина, танната, мыла или другого защитного
коллоида для предотвращения осаждения красителя и, как следствие, потери блеска, и в частности, нам
известно о Спецификации №.
176,535, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Нам также известно, что было предложено защищать шелковое волокно из ацетата целлюлозы от вредного
воздействия (включая потерю блеска) горячих или кипящих мыльных ванн для удаления клея из сильно
проклеенных тканей и для удаления клея из необработанного шелка смешанных тканей путем процесса,
заключающегося в добавлении в мыльную ванну нейтральной соли калия, и мы не претендуем на это.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, с
учетом вышеизложенных оговорок об отказе от претензий, то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246880A
[]
Т л; ',,1., /
--- 11-P, 'I-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1924. № 18631/24.
Завершено. Принято: февраль. 5, 1926.
Полная спецификация воска.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Джузеппе Матрикарди, подданный короля Италии, Суна, озеро Маджоре, Италия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям двухтактных
двигателей внутреннего сгорания, в которых выхлопные газы используются для создания частичного вакуума
или разрежения для втягивания свежего воздуха в цилиндр.
С этой целью было предложено предусмотреть на конце выхлопной трубы обратный клапан для обеспечения
полной продувки цилиндра, а для получения большого разрежения без чрезмерно длинной трубы может быть
установлен расширительный бак.
Согласно данному изобретению, в выхлопной трубе предусмотрен клапан, период колебаний которого имеет
фиксированную связь с периодом колебаний газов в выхлопной трубе, имеющий такую длину, а входное и
выходное отверстия в цилиндре предпочтительно расположены таким образом, что колебания, создаваемые
выхлопными газами, сначала создают вакуум в цилиндре, благодаря чему происходит продувка и всасывание
свежего заряда, а затем осуществляют начальное сжатие заряда в цилиндре. Выхлопная труба может быть
снабжена клапаном, который может быть автоматическим или механическим, и предпочтительно выхлопная
труба ведет в камеру симметричной формы.
Рисунки 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей представляют собой схемы, на которые ссылается данное пояснение,
а на рисунке 4 схематически изображен цилиндр двигателя.
На рисунках 1 и 3 a — сосуд, имеющий трубу b, ведущую в камеру c и сообщающуюся с атмосферой, в
которой [Price 11-] находится клапан d, который может быть язычковидным или дискообразным и одинарного
или множественного типа.
Обращаясь к рисунку 4, на котором схематически изображен цилиндр двухтактного двигателя, следует
отметить, что цилиндр 1 имеет впускной патрубок 2 и выпускную трубу 3, ведущую в камеру 4, на выходе из
которой расположен клапан 5 (здесь показан как автоматический).
Камера 4 предпочтительно симметрична. 5b В цилиндре 1 находится поршень 6. Если давление в сосуде а
превышает давление в трубе b, и в данном случае превышает атмосферное, то при внезапном установлении
связи между сосудами а и b давление в сосуде а упадет, в результате чего в нем и в трубе b образуется
частичный вакуум, за которым последует обратная волна, возвращающаяся в сосуд а и трубу b и
вызывающая повышение давления, которое, достигнув максимума, приведет к дальнейшему падению
давления в сосуде а.
Станет очевидно, что возникает ряд возмущений в виде волн, имеющих колебательный характер. Волны
схематически показаны сплошной кривой на рисунке 2, где по оси ординат отложено давление, а по оси
абсцисс — время. Линия M-- представляет атмосферное давление, так что все значения ординат выше этой
оси будут указывать на давление выше атмосферного, а отрицательные значения ординат будут указывать на
давление ниже атмосферного, так что колеблющаяся линия 80 показывает характер разряда и давление,
создаваемое внутри сосуда (рис. 1).
Теперь обратимся к рисунку 2 и предположим, что у нас есть выхлопная труба, длина и объем которой таковы,
что газы в ней имеют период колебаний, как показано на рисунке.
Этого можно добиться, оснастив двигатель телескопической выхлопной трубой или 9( 1 - --', 1 -'(1'1 ---- 1 '' '' z' '
f ' '' hi )J - 1 ''. --246,880 i i i i 1 J 1 путем изменения в определенных пределах объема камеры 4 (Рисунок 4) или
путем одновременной регулировки этих параметров.
Предположим также, что выхлопная труба снабжена механически управляемым клапаном, который
открывается в точке F, представляющей собой открытие выпускного клапана.
В течение периода 0 G давление в цилиндре, равное I, которое выше атмосферного, упадет, и если после
момента G поршень 6 (рис. 4) откроет впускной канал 2, это вызовет поток воздуха или смеси из впускного
канала 2 к выпускному каналу 3 до момента HI (рис. 2), когда канал 2 (рис. 4) будет закрыт поршнем, который,
однако, не закроет канал 3 до момента HI или вблизи момента E.
Клапан в выпускном патрубке может быть закрыт в любой момент времени между G и E; если он закрыт в
момент II, начальное давление в цилиндре в начале такта сжатия будет атмосферным; если он закрывается
раньше, чем H, давление будет ниже атмосферного, если впускной патрубок 2 закрыт, но на практике
впускной патрубок открыт и обеспечивает продувку и накачку цилиндра за счет отрицательного давления, и
если он закрыт позже, чем 1E, например, в момент E, давление в цилиндре или давление в начале такта
сжатия будет больше атмосферного на величину, пропорциональную высоте ординаты в точке E.
Если выпускной клапан не имеет механического привода, можно использовать автоматический клапан,
период колебаний которого совпадает с периодом колебаний газов в выхлопной трубе или находится в любом
желаемом фиксированном соотношении с ним. Если бы период колебаний этого автоматического клапана
был вдвое больше периода колебаний газов в выхлопной трубе, как показано кривой 0B (пунктирными
линиями), клапан закрылся бы в точке B, то есть сразу после точки E; если бы период колебаний клапана был
равен периоду колебаний газов в выхлопной трубе, как показано кривой 0AB (точками и крестиками), клапан
закрылся бы в точке A; если бы требуемое соотношение было 3/2, как показано на кривой 0:1 (точками и
крестиками), клапан закрылся бы в точке I.
Таким образом, становится очевидно, что открытие и закрытие клапана в выхлопной трубе, который может
быть как механическим, так и автоматическим, может быть организовано таким образом, чтобы
согласовываться с периодом колебаний газов в выхлопной трубе, результатом которых может быть как
продувка цилиндра, так и сжатие свежего заряда.
Очевидно, что период колебаний зависит от длины выхлопной трубы; если эта длина слишком велика, период
колебаний будет слишком большим, и поршень закроет впускной канал до того, как возникнет волна
всасывания.
Обратная ситуация произошла бы, если бы выхлопная труба была слишком короткой. 75 На практике было
установлено, что длина выхлопной трубы обратно пропорциональна числу оборотов двигателя, и, кроме того,
максимальная скорость или мощность двигателя зависит от ее длины.
Таким образом, если предположить, что общий период впуска и выпуска составляет 1200, или одну треть
оборота, и что двигатель совершает 20 оборотов в секунду, то получим 85.
Продолжительность периода впуска и выпуска составит l/D секунды, а оптимальные размеры выхлопной
трубы будут такими, которые обеспечат полный цикл колебаний с равным периодом, т.е. 0 B (Рисунок 2) 90
примерно равно l/GO секунды.
Если 0B больше, цилиндр заполнится новой порцией воздуха или смеси лишь частично, и, следовательно,
мощность уменьшится. 95 Если 0 B меньше 1i,, секунды, снова возникнет недостаточный заряд из-за более
короткого времени (G H) периода всасывания и из-за начала обратного потока волны всасывания, в
результате чего двигатель снова потеряет мощность.
Для регулирования открытия и закрытия клапана таким образом, чтобы оно совпадало по фазе или
находилось в желаемом фазовом соотношении с колебаниями, возникающими в выхлопной системе,
необходимо рассчитать размер выпускного отверстия для цилиндра заданной емкости, поперечное сечение и
длину выхлопной трубы 110, а также способность дополнительной расширительной камеры к прямому
колебанию (продувочному колебанию), длительность которого составляет от 0 до 100 секунд (в соответствии
с рабочими требованиями 11.5 двигателя), и для этого предполагается, что скорость прямого колебания
выхлопных газов составляет 2000-600 футов в секунду.
Работа двигателя осуществляется обычным способом: двигатель приводится во вращение за счет сгорания
газов внутри цилиндра 1, когда поршень 6 достигает конца своего такта сжатия. Сгорание газов 125.
Это приводит к перемещению поршня вниз по цилиндру, в результате чего коленчатый вал двигателя
вращается, и поршень открывает выходное отверстие 8, через которое сжатые горячие газы будут поступать в
выпускную трубу 130 246,880 246,880 и создавать частичный вакуум в сосуде - 4, а после открытия клапана 5
газы будут выходить в атмосферу, создавая еще один частичный вакуум в выпускной трубе. Поршень также
открывает входное отверстие 2 для подачи продувочного воздуха или взрывчатой смеси, которая будет
поступать в цилиндр из-за более низкого давления в нем и будет продолжать поступать в цилиндр до тех пор,
пока поршень 6, совершающий обратный ход, не закроет входное отверстие; затем обратная волна вызывает
повышение давления заряда в цилиндре, когда выходное отверстие закрывается и начинается такт сжатия,
после чего происходит тот же цикл работы. Эти волны будут создаваться без камеры 4 при условии, что
общий объем разряда достаточно велик. Для достижения конденсации пара и сжатия газов, а следовательно,
и увеличения вакуума, целесообразно охлаждать выхлопную трубу и сосуд 4.
До настоящего времени предполагалось, что двигатель состоит только из одного цилиндра, но в случае
многоцилиндровых двигателей каждый цилиндр может быть снабжен собственной выхлопной трубой, или же
несколько цилиндров могут иметь одну и ту же выхлопную трубу. В последнем случае необходимо будет
направлять отработанный поток каждого цилиндра к выходному отверстию с помощью хорошо
сконструированных направляющих ребер, и если периоды выпуска и зарядки одного цилиндра могут мешать
другому, следует проявлять осторожность, чтобы это вмешательство не причинило вреда; во многих случаях
это может быть даже выгодно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 7924. № 18727/124.
Фотография слева: 8 июня 1925 года.
Окончательно принято; февраль. 8, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246881 Усовершенствованный станок для литья коробок и других полых металлических изделий.
Мы, У. Альтер Х. Дон из Хэвлок-Хаус, Онор-Оук-Роуд, Лондон, Юго-Восток, 23, и Джон Альфред Фуллав из
Каррисбрука, Нортгемптон-Роуд, Маркет-Харборо, графство Лестер, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машине для
отливки коробок или других подобных полых изделий из твердого свинца или подобного материала.
Сложность отливки коробок, подобных тем, которые могли бы быть полезны в качестве контейнеров для
аккумуляторных пластин, а также для других целей, обусловлена тем, что стенки таких коробок обязательно
тонкие, и для получения достаточно однородных отливок металл должен быть быстро распределен по всей
форме в жидком состоянии, а затем быстро охлажден в форме.
Кроме того, форма должна быть такой конструкции, чтобы ее можно было открыть для извлечения отлитого
изделия.
В дополнение к изготовлению желаемых изделий, мы предлагаем форму, состоящую из двух разделяемых
частей с водяным охлаждением и выдвижного центрального сердечника с водяным охлаждением, а также
средства для внезапного впрыскивания металла в форму под давлением.
В соответствии с изобретением мы предлагаем емкость для расплавленного металла с металлическим
насосом, при этом расплавленный металл подается через входное отверстие, которое в случае
прямоугольной емкости предпочтительно расположено на одном из краев формы.
Форма состоит из двух половин, которые могут сдвигаться или отводиться в боковом направлении, образуя
плотное соединение. Стенки формовочных деталей снабжены водяными рубашками и имеют входные и
выходные отверстия, так что через них происходит непрерывная циркуляция охлаждающей воды, и путем
регулирования скорости потока охлаждающей воды можно достичь необходимой температуры внутренней
стенки. Сердечник выполнен подвижным, скользящим внутрь и наружу формы в направлении 50,
перпендикулярном движению частей формы, и этот сердечник также снабжен системой водяного охлаждения.
Поскольку все части пресс-формы относительно подвижны, необходимо предусмотреть гибкую систему
трубопроводов 55 для циркуляции воды. Когда форма установлена с стержнем на месте, между формой и
стержнем остается пространство, соответствующее толщине стенки ящика или другого отливаемого изделия.
Это пространство соединено с входным отверстием из металлической емкости и металлом, который плавится
под давлением.
Торцевая часть формы, соответствующая верхней части отливаемой коробки 65, снабжена достаточным
отверстием для обеспечения беспрепятственного выхода воздуха по мере попадания внутрь металла.
Металл подается в форму через открывающийся регулирующий кран, так что подача и распределение
металла по всей форме осуществляется резко, при этом воздух вытесняется перед ним, и когда металл
выходит из воздуховыпускных отверстий, кран закрывается. В результате обнаруживается, что металл внутри
формы быстро изолируется из-за контакта с холодными стенками формы и ее сердечником.
Части формы разделяются, и стержень извлекается; первое движение при извлечении стержня
осуществляется с помощью шнека, но вы обнаружите, что при небольшом смещении стержень легко
извлекается, особенно если его внутренняя часть имеет слегка конусообразную форму. 85 После вскрытия
формы и извлечения стержня описанным выше способом останется литой короб, прикрепленный к выступу
246,881 или разрыву, соответствующему входному отверстию, который можно довольно легко отделить и
завершить изготовление, удалив выступ или разрыв и выступы, вылетевшие через воздухоотводные
отверстия.
Из вышеизложенного следует, что основными условиями, которые необходимо соблюдать, являются
использование сравнительно холодных деталей формы и внезапная подача горячего расплавленного
металла под таким давлением, чтобы он растекся по всей форме, а затем быстро затвердел сразу после
прекращения подачи металла.
Датировано 6 августа 1924 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C0.
2,
Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для литья коробок и других полых металлических изделий.
Мы, Уолтеа Хэддон из Хэвлок-Хаус, Онор-Оук-роуд, Лондон, 23-й округ, и Джон Роберт Фуллав из Каррисбрук,
Нортгемптон-роуд, Маркет-Харборо, графство Лестер, оба британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для отливки коробок или других подобных полых изделий из
твердого свинца или подобного металла.
Сложность отливки коробок, подобных тем, которые могли бы быть полезны в качестве контейнеров для
аккумуляторных пластин, а также для других целей, обусловлена тем, что стенки таких коробок по
необходимости тонкие, и для получения достаточно однородных отливок металл должен быть быстро
распределен по всей форме в жидком состоянии, а затем быстро охлажден в форме.
Кроме того, форма должна быть такой конструкции, чтобы ее можно было легко открыть для извлечения
отлитого изделия.
Ранее в литейных аппаратах для металла, в которых расплавленный металл подается в форму под
давлением воздуха, предлагалось заключать форму в герметичную камеру и подавать металл через входное
отверстие в нижней части формы по трубе, идущей вниз от этого отверстия, в герметичный плавильный котел,
содержащий расплавленный металл и снабженный трубами с клапанами для соединения камеры формы с
вакуумным устройством, а плавильного котла — либо с вакуумом, либо с подачей воздуха под давлением,
когда необходимо увеличить скорость подачи расплавленного металла в форму. Ранее также предлагалось
использовать литейную форму, имеющую подвижные части для обеспечения каналов охлаждающей воды в
отдельных частях формы, а также аналогичную форму, имеющую две части, соединяющие такие каналы с
помощью системы труб с клапанным управлением и насоса, чтобы охлаждающая жидкость могла
прокачиваться через каналы охлаждения в формах со скоростью, которая будет поддерживать постоянную
температуру форм.
75 Согласно настоящему изобретению, в машине для литья коробок и подобных полых изделий, имеющей
форму, в которую расплавленный металл подается под давлением воздуха, и форму, снабженную 80
водяными охлаждающими рубашками, расплавленный металл подается через входное отверстие на одном из
краев формы в форму и через нее в вентиляционные отверстия в верхней части формы, а также
предусмотрены клапаны для 85 регулирования скорости охлаждающей жидкости через охлаждающие
рубашки формы и подачи воздуха под давлением в форму, причем клапаны расположены таким образом, что
подачу воздуха можно перекрыть и 90 регулировать скорость циркулирующей охлаждающей жидкости.
Форма может быть описана в Спецификации № 247133 и состоять из двух разделяемых частей с водяным
охлаждением и 95 извлекаемого центрального сердечника с водяным охлаждением, и мы предлагаем
средства для внезапного впрыскивания металла в форму под давлением.
На прилагаемых чертежах мы более или менее схематично изобразили средство для достижения целей
нашего изобретения.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху формы для отливки прямоугольных коробок, фиг. 2 —
ее вид с торца, фиг. 3 — ее вид сбоку, а фиг. 4 — схематический вид сбоку всего устройства. 110 На этих
чертежах цифра 1 обозначает опорную плиту пресс-формы, на которой установлен стержень пресс-формы 2,
скользящий в направлении стрелки А.
которые склонны всплывать на поверхность, примеси и шлак. Металлический котел 23 может нагреваться
горелками, получающими газ из ряда труб 33, соединенных с магистралью 34.
Принцип работы машины следующий: стержень пресс-формы 2 приблизительно устанавливается на место
путем ручного вдавливания на большую часть его хода, а затем окончательно завинчивается с помощью
винта 7,5 28, образованного на стержне 28а и входящего в резьбу неподвижного элемента 29. Затем детали
формы 4 и 4Т аналогичным образом прикрепляются к сердечнику, при этом детали сначала сжимаются друг к
другу, а затем окончательно затягиваются друг против друга с помощью винтов 30, расположенных на
стержнях 30а, воздействующих на неподвижный резьбовой элемент 31. Завинчивание деталей формы 4 и 4Т
происходит автоматически для правильного позиционирования сердечника формы, и следует понимать, что
когда детали отрегулированы для работы в литейном положении, между деталями формы и сердечником
будет зазор, равный 90-градусной толщине отливаемой коробки. Двухходовой кран 26 регулируется в
положение, позволяющее подавать воздух под давлением в металлический сосуд или емкость, после чего
открывается клапан 25. Таким образом, металл под давлением 95% сжатого воздуха продавливается через
отверстие 5 в форму.
Затем двухходовой кран 26 перемещается во второе положение, в котором сжатый воздух из металлического
резервуара выходит в атмосферу 100, давление на металл мгновенно сбрасывается, и клапан 25 снова
закрывается.
Металл полностью продавливается через форму, вытесняя весь воздух через отверстия или вентиляционные
каналы 32 и 33 105 в верхней части формы, предусмотренные для этой цели, и благодаря охлаждению
формы отливка немедленно застывает. Детали формы 4 и 4Т теперь разделяются путем сначала вращения
винтов 30 110, а затем простого оттягивания деталей формы, и аналогично сердечник формы 2 извлекается
путем сначала вращения винта 28, а затем вытягивания сердечника до тех пор, пока его внутренний конец не
освободится от препятствий, когда 115 сердечник может быть полностью повернут вокруг своей оси 3.
Восточный ящик затем можно легко снять с хвостовика, и окажется, что это цельная однородная отливка.
Выяснится, что при небольшом смещении стержня его можно легко извлечь, особенно если детали формы и
стержень имеют слегка конусообразную форму.
После вскрытия формы и извлечения стержня способом, описанным ранее (пункт 125), литейный ящик,
прикрепленный к выступу или выемке, соответствующей входному отверстию, останется в литейном
положении и может быть довольно легко отсоединен от своего выступа или выемки и завершен путем
удаления (пункт 130). Этот литейный стержень также способен поворачиваться на шарнире 3, когда стержень
находится в извлеченном положении, показанном на рис. 1. Форма состоит из двух одинаковых частей 4 и 4а,
которые скользят по станине 1 в направлениях, перпендикулярных стрелке А. На плите 1 имеется сопло 5,
соединенное с подачей расплавленного металла, который подается к ней под давлением, как будет показано
далее. Форма и ее сердечник расположены таким образом, что вертикальная плоскость, проходящая через
отверстие 5, делит пополам угол, образованный смежными стенками коробки 5, так что металл будет иметь
одинаковую тенденцию к течению в обоих направлениях.
Это важный момент, который следует учитывать на практике.
Как детали формы 4 и 4', так и сердечник формы 2 охлаждаются водой, и поскольку эти детали формы и
сердечник подвижны, необходимо предусмотреть систему гибких труб, общая схема которой будет понятна из
рис. 4.
Обратившись к этому рисунку, можно увидеть, что охлаждающая вода из подходящего источника питания
поступает по трубам 6, 7, 8 и 9 в сердечник формы 2, который является полым. На отметках 7', 8' и 9'
предусмотрены гибкие соединения, такие как соединения, известные под зарегистрированной торговой
маркой "Flexstel". Охлаждающая вода поступает из сердечника формы по трубам 10 и 11, также снабженным
гибкими соединениями 10' и 11, в выходную трубу 12. Вода по трубам 6, 13, 14 и 15, соединения которых на 4,
15 и 13 являются гибкими, поступает в рубашки пресс-форм, а после циркуляции через рубашки пресс-форм
вода выходит в выходную трубу 12 по трубам 16, 17 и 18, снабженным, как и прежде, гибкими соединениями
18a, 16a и 17t.
Для регулирования подачи воды к сердечнику формы 2 может быть предусмотрен подходящий клапан,
например, 19, и аналогичный клапан может быть установлен в трубе 13, или эти клапаны могут
использоваться в дополнение к аналогичному клапану в трубе 6 или заменять им для регулирования подачи
воды к сердечнику формы 2, а также к частям формы 4 и 4а.
Соседние файлы в папке патенты