Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3985
.pdf
Фотография слева: 4 июня 1925 года.
Завершено: февраль. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
24., 886. Язык изделий и материалов из бумаги, ткани или подобных материалов, которые были
предварительно декорированы.
Мы, компания THE BRITISH CYANIDES COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Эдмунд Чарльз Росситер, подданный Великобритании, и Клод Гарольд
Купер, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 49, Queen Victoria Street, London, E.C.4,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
изготовлению из бумаги, ткани или подобных материалов, предварительно декорированных, изделий и
материалов, имеющих блестящую или глазурованную поверхность.
Согласно данному изобретательскому документу, ткань или подобный материал, предварительно
декорированный, пропитывается искусственной смолой, а затем подвергается воздействию тепла и давления.
Мы предпочитаем смолу, полученную путем смешивания тиомочевины с водным раствором формальдегида и
перемешивания или нагревания смеси (примерно до 30 °C) до полного растворения тиомочевины.
Бумагу или ткань погружают в раствор (который может быть концентрирован до необходимой степени), а
затем дают ей высохнуть в большей или меньшей степени.
Мы можем соединить два или более листа или слоя обработанной таким образом ткани или бумаги, либо
соединить бумагу или ткань с формуемым материалом, например, древесной мукой, пропитанной
искусственной смолой.
Нагрев и давление могут быть обеспечены путем пропускания бумаги или ткани с формовочным материалом
или без него через нагретые валы, либо путем облицовки формы бумагой или тканью с последующим
заполнением формы формовочным материалом.
Бумага или ткань могли быть украшены методом печати или любым другим удобным способом. Таким
образом, мы можем использовать бумагу с различными рисунками и цветами, набивной хлопчатобумажный
материал, ситец и т. д.
Готовое изделие сохраняет рисунок или декор, практически не затронутые обработкой, и имеет гладкую,
блестящую поверхность, которую можно мыть, не опасаясь ухудшения ее внешнего вида.
Благодаря данному изобретению мы получаем возможность формовать или прокатывать изделия с
декоративной поверхностью без необходимости нанесения декора на изделие после его формования или
прокатки.
В качестве примеров применения изобретения можно упомянуть моющиеся настенные покрытия, плитку,
подносы, а также формованные и прокатанные изделия в целом.
Дата: 9 сентября 1924 года.
CARPMIAELS & RIANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление изделий и материалов из бумаги, ткани или подобных материалов, предварительно
декорированных.
— Мы, компания THE BRITISH CYANIDES COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Эдмунд Чарльз Росситер, подданный Великобритании, и Клод Хирольд
Купер, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 49, Queen Victoria Street, London, E.C.4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению из бумаги, ткани или подобных материалов, предварительно
декорированных, изделий и материалов, имеющих блестящую или глазурованную поверхность.
Согласно данному изобретению, декорированное изделие состоит из бумаги, ткани или прк.
- -: t I I- - - NW oF--W 1 1 i i i r 1 i i i 1 1 -<; аналогичный целлюлозный материал, который был предварительно
декорирован, сформирован в практически неразделимую массу путем пропитки искусственной смолой, а
затем подвергнут воздействию тепла и давления.
Мы предпочитаем смолу, полученную путем смешивания тиомочевины с водным раствором формальдегида и
перемешивания и нагревания (примерно до 300 °C) смеси до полного растворения тиомочевины; причина
нашего предпочтения заключается в том, что искусственные смолы, образованные из мочевины и
тиомочевины, оказывают воздействие на бумагу, ткань или подобные целлюлозные материалы, что полезно
для процесса. Кроме того, наше предпочтение тиомочевине обусловлено тем, что это химическое вещество
более доступно для нас.
Бумагу или ткань погружают в раствор (который может быть концентрирован до удобной степени), а затем
дают ей пропитаться в большей или меньшей степени.
Мы можем соединить два или более листа бумаги или ткани различной толщины, обработанных таким
образом, или же мы можем соединить бумагу или ткань с формуемым материалом, например, древесной
мукой, пропитанной искусственной смолой.
Нагрев и давление могут быть обеспечены путем пропускания бумаги или ткани с формовочным материалом
или без него через нагретые валы, либо путем облицовки формы бумагой или тканью с последующим
заполнением формы формовочным материалом.
35. Бумага или ткань могли быть украшены печатью или любым другим удобным способом. Таким образом,
мы можем использовать бумагу, напечатанную в различных вариантах дизайна и цвета, ситцевую ткань,
ситец и т. д.
Готовое изделие сохраняет узор или декор, практически не затронутый обработкой, и имеет гладкую и
блестящую поверхность, которую можно смыть без риска ухудшения ее внешнего вида.
Например, при изготовлении тарелок, подставок, блюдец, чашек и т. д. кусок бумаги или ткани размером и
формой, приблизительно соответствующими форме формы формы формы, и декорированный желаемым
образом, пропитывается водным раствором продукта конденсации тиомочевины и формальдегида,
высушенного при низкой температуре, предпочтительно ниже 900 °C, и помещается в форму, которая затем
заполняется необходимым количеством формовочного порошка, приготовленного обычным способом
изготовления формовочных порошков из искусственных смол. Затем форма закрывается, и изделие
формуется и отверждается под давлением и нагревом, способом, обычно используемым при изготовлении
формованных изделий из аналогичных материалов.
При использовании искусственной смолы, изготовленной из тиомочевины и формальдегида,
удовлетворительные результаты достигаются при температуре около 1200–140 °C. Подходящее давление
составляет от 5 центнеров до 2 тонн на квадратный дюйм, в зависимости от формы изделия, требуемой
плотности и твердости 70. Таким образом изготавливается декорированное изделие, обладающее высоким
блеском и практически водонепроницаемое.
Аналогичный процесс можно использовать для изготовления плиток, листов и плоских декорированных
поверхностей из двух или более листов бумаги, ткани или подобных материалов; при этом декор могут быть
предварительно декорированы как верхний, так и нижний листы, или только верхний лист, но в этом случае
использование формы не требуется. Листы могут быть спрессованы вместе и отверждены между горячими
плоскими плитами. Или же плоская декорированная поверхность может быть получена из жесткого пористого
материала, например, древесноволокнистой плиты, трехслойной древесины, искусственной плиты и т. д.,
путем замачивания их в растворе искусственной смолы или окрашивания раствором искусственной смолы, а
затем покрытия их бумагой, тканью или подобным материалом, обработанным, как описано ранее, с одной
или обеих сторон, и прессования и отверждения между нагревательными плитами.
Или же прессование и отверждение могут быть осуществлены с помощью горячих валков.
Получается плоская декорированная поверхность, обладающая высоким блеском и практически
непроницаемая для воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1925 года. Нет, 21,683/24. 246,9 Завершено: февраль.
1
1, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для поддержания или нагревания пищи.
Я, Эмили Годвин Фрай, проживающая по адресу: Бьюкенен Билдингс, 12, Холборн, 24, Лондон, E.G. 1,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативным устройствам, то есть контейнерам, предназначенным для
поддержания температуры пищи или ее электрического нагрева; и оно более конкретно относится к типу таких
устройств, состоящих из металлического ящика или сосуда, в котором пища, которую необходимо
поддерживать в горячем состоянии, находится в мисках или подобных контейнерах и который можно легко
вставлять в устройство или извлекать из него; при этом контейнер переносится за ручку в верхней части.
Устройство, согласно данному изобретению, представляет собой переносной закрытый металлический
корпус, предпочтительно цилиндрической формы, с внутренней теплоизоляцией, имеющий откидную или
съемную крышку сверху и опоры в нижней части, предназначенные для поддержки нескольких расположенных
друг над другом емкостей с пищей, которую необходимо поддерживать в теплом состоянии; при этом в
нижней части корпуса под дном емкости расположен один или несколько электрических нагревательных
элементов, таких как электрическая лампа или другой электрический нагревательный элемент; снаружи
корпуса используется подходящее электрическое штекерное соединение для подключения нагревательных
элементов или устройств к источнику тока через гибкий проводник; сверху устройство или переносной
контейнер снабжены ручкой для переноски.
В этом устройстве, поскольку электрический блок или блоки размещены в нижней части устройства, воздух
будет нагреваться и, следовательно, циркулировать через камеру, и нет необходимости подавать воздух
извне, так что контейнер является закрытым.
Прилагаемый к настоящему документу чертеж изображает данное устройство. Продукты находятся в
нескольких расположенных друг над другом лотках, как указано, которые устанавливаются на место и
извлекаются из контейнера через открытый верх при открытии крышки.
Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой цилиндрический корпус аппарата, изготовленный из
подходящего листового металла; 2 55 — это метиловое дно, а 3 — крышка, шарнирно соединенная в точке 4 с
верхней частью корпуса 1, к которой крепится или шарнирно прикреплена ручка для переноски 3x. 5 — это
толстая облицовка из теплоизоляционного материала любого подходящего типа, 60 внутри которой в
некоторых случаях может быть вставлена внутренняя тонкая облицовка из листового металла, так что пары
или влага внутри аппарата будут контактировать с этой облицовкой, а не с самой изоляцией 5 65.
В нижней части контейнера размещен электрический блок 6, тепло которого будет воздействовать
непосредственно на воздух внутри сосуда и вокруг 70 емкостей с продуктами; и когда крышка 3 закрыта, тепло
электрического нагревательного элемента 6 будет создавать циркуляцию воздуха внутри аппарата, так что
все содержимое и аппарат 76 внутри сосуда будут поддерживаться практически при равномерной
температуре; и эта температура будет регулироваться с помощью нагревательного элемента необходимой
мощности, будь то 80 ламповый нагреватель или другой тип элемента. Для поддержания температуры пищи
обычно требуется температура от 1000 до 1500 градусов по Фаренгейту.
При этой температуре, пока приготовленная пища 85 нагревается или поддерживается в горячем состоянии,
она не повреждается от перегрева или переваривания.
Над блоком 6 может быть установлена перфорированная или съемная крышка или оболочка 7, которая
предотвращает попадание жидкости на блок и, таким образом, служит для него экраном. В показанном случае
внутри емкости расположены три расположенных друг над другом емкости для пищи 8, причем нижняя
емкость помещена в клетку, состоящую из поперечных элементов 9, к концам двух из которых прикреплены
петли 10, идущие вверх по обеим сторонам верхней части, а их верхние концы могут быть согнуты друг к
другу, так что обе емкости можно захватить пальцем и большим пальцем для манипулирования стопкой
емкостей при их размещении в нагревателе и извлечении. Свая может опираться на опоры 11, закрепленные
на внутренней стороне сосуда.
Нижняя металлическая сковорода 8 будет находиться лишь на небольшом расстоянии над верхней частью
нагревательного элемента 6.
Элемент 6 крепится с помощью резьбовой заглушки 12, которая ввинчивается во внутреннюю резьбовую
вставку или патрубок 13, закрепленный в боковой части корпуса аппарата. Таким образом, этот элемент
можно легко добавлять и удалять по мере необходимости. Внешняя часть вилки 12 снабжена
соответствующим контактным элементом 14, предназначенным для приема штырей или вилок обычного
устройства для подключения гибкого электрического кабеля.
Хорошо известно, что в электрических печах такие печи закрыты, а в нижней части используется
электрический элемент или элементы для циркуляции воздуха.
и никаких претензий на это не предъявляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246888A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания JAMES & FIRED. HOWAAD LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Britannia
Iron Works, Бедфорд, графство Бедфорд, и AiTHUN BERNAIRD SAMILER STEINMETZ, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Эшбернхэм Роуд, 79, Бедфорд, графство Бедфорд, дизайнер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
прессам для прессования или связывания сена, соломы, тряпок, бумаги или других материалов, главной
целью которых является создание улучшенной и упрощенной конструкции небольшого ручного пресса,
обеспечивающего повышенную эффективность.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный пресс включает в себя ящик, предпочтительно
изготовленный из стальных пластин, имеющий переднюю и заднюю дверцы в верхней части, на которых
размещены элементы управления, позволяющие нижней плите перемещаться вверх для взаимодействия с
неподвижной верхней плитой при формировании тюка или пучка материала между двумя плитами. Передняя
и задняя пластины корпуса, а также пластины, образующие переднюю и заднюю дверцы, могут быть
изготовлены методом прессования или формовки таким образом, чтобы образовать ряд выступающих наружу
или изогнутых участков или ребер, которые предпочтительно расположены вертикально, с целью повышения
прочности пластин и конструкции в целом. Каждая дверь может быть также усилена с помощью
горизонтальных уголков в верхней и нижней частях двери и горизонтального стержня Т-образного сечения в
средней части, причем эти стержни могут быть закреплены на наружных поверхностях дверей любым
подходящим способом, а между ними расположены вышеупомянутые вертикальные усиливающие ребра.
Двери крепятся на петлях к торцевым пластинам коробки или конструкции, предпочтительно с помощью 4,5
вертикальных стержней, проходящих через отверстия в [P1G M 246,888 на концах указанных уголков и
Т-образных профилей, а также на концах уголков или подобных профилей на торцевых пластинах.
Для удержания дверей в закрытом положении предусмотрены фиксаторы 50, имеющие эксцентриковые
выступы и установленные в скобах или подобных элементах, которые шарнирно закреплены на уголках на
торцевых пластинах таким образом, что их можно поворачивать и зацеплять с указанными уголками и
Т-образными профилями на дверях, а затем фиксировать их путем манипулирования указанными
эксцентриковыми выступами.
Торцевые пластины снабжены вертикальными пазами, расположенными посередине, с угловыми рейками по
обеим сторонам от них, 60 указанные торцевые пластины несут в своих верхних частях кронштейны,
поддерживающие поперечный рабочий вал, на концах которого установлены тросовые взрыватели, которые
могут образовывать гнезда для рабочих рукояток 65 или кривошипов. На валу может быть установлено
храповое колесо, которое может взаимодействовать с балансирной собачкой. Нижняя плита может
представлять собой стальную пластину, усиленную с нижней поверхности 70 угловыми стержнями, и
поперечную балку, концы которой могут выступать через пазы в торцевых пластинах для крепления нижних
шкивов канатной системы на каждом конце коробки или конструкции. Верхняя поверхность нижней плиты
может быть снабжена обычными деревянными планками, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга и образующими пазы для обвязки тюков. Верхняя плита также включает в себя стальную пластину на
нижней стороне детали 80, которая представляет собой обычные деревянные планки, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга для образования пазов для крепления тюков, в то время как верхняя
сторона усилена уголками, на концах которых могут быть установлены ролики, позволяющие верхней плите
85 скользить по выступающим назад уголкам из закрытого или рабочего положения в нерабочее или открытое
положение в задней части ящика.
Указанная верхняя плита может скользить на 90 градусов. Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1924. № 23,199/24.
я? Z LПолностью слева: 29 июня 1925 г.
Завершено. Февраль. 1, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для прессования тюков или относящиеся к ним; 246 888 перемещаются по
указанным направляющим в рабочее положение, чтобы закрыть верхнюю часть пресса, а заднее
продолжение указанных направляющих может быть сложено или перемещено внутрь при необходимости.
Система тросов с каждой стороны пресса может включать гибкий стальной трос, который в петле, идущей от
фузионной головки, проходит вокруг или несет шкив в раме, к которому прикреплен один конец стального
троса длиной 10 футов, проходящего вокруг нижнего шкива, установленного на нижней плите, а другой конец
этого троса закреплен на болте или натяжном устройстве на кронштейне, несущем фузионную головку.
Материал, подлежащий прессованию, помещается в ящик, когда указанные выше дверцы закрыты, а верхняя
плита находится в открытом положении. После заполнения ящика верхняя плита перемещается в
закрывающееся положение, чтобы закрыть материал, находящийся между ней и нижней плитой. Нижняя
плита затем поднимается с помощью тросовой системы, проходящей через предохранительные кольца, для
сжатия материала. После полного сжатия материал связывается и извлекается из ящика при открытии любой
из указанных выше дверец. Описанный выше пресс предназначен для работы с помощью ручного привода, а
фузеи расположены таким образом, что при вращении рукоятками трос постепенно наматывается на фузею,
уменьшая ее диаметр, по мере того как нижняя плита поднимается вверх и сжимает материал.
Описанная выше конструкция обеспечивает единственную опору на рукоятках управления, но в более
мощном и тяжелом прессе может быть предусмотрена двойная передача и более прочные тросы. Вместо
использования рукояток или ручных кривошипов для вращения взрывателей для этой цели могут быть
предусмотрены механические средства. В случае пресса с механическим приводом, приводной вал может
располагаться в нижней части пресса, а на верхнем поперечном валу могут быть предусмотрены рифленые
шкивы для изменения направления приложенной мощности.
Дата: 1 октября 1924 года.
Компания ITASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 1-5, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
:35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для прессования тюков или относящиеся к ним.
Мы, Джеймс и Фиди Ховард Лимитр, британская компания, расположенная на территории Britannia Iron Works,
Бедфорд, графство Бедфорд, и Антируар Бранд Сэмлер Стиксметц, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Эшбернхэм Роуд, 79, Бедфорд, графство Бедфорд, проектировщик, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессам для прессования или
связывания сена, соломы, тряпок, бумаги и других материалов, включающим прямоугольный ящик, в который
материал подается через отверстие в верхней части для сжатия между неподвижной плитой и подвижной
плитой, когда последняя приводится в действие соответствующим способом, причем указанный ящик имеет
откидную дверь или двери, которые могут быть открыты для извлечения сжатого материала. В прессах для
прессования такого типа было предложено использовать вал с зубчатой передачей и предохранителями в
нижней части пресса, соединенный с одним тросом, идущим от каждого предохранителя, один конец которого
закреплен вокруг направляющего шкива, установленного в верхней части пресса, ко второму направляющему
шкиву, установленному на подвижной плите 85, к которой прикреплен другой конец троса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма привода с
фузеей и кабелем 90, которая особенно подходит для ручного пресса. Ещё одной целью изобретения
является усиление общей конструкции пресса.
Согласно данному изобретению, вал фузеи 95 расположен в верхней части пресса, и каждая фузея на нем
взаимодействует посредством отдельных тросов с системой шкивов, которые предназначены для
вертикального перемещения с целью обеспечения вертикального перемещения плиты. Один трос проходит от
своего предохранителя вокруг шкива и закреплен на соответствующей части пресса, к этому шкиву
прикреплен один конец другого троса 105, который проходит вокруг шкива на подвижной плите, а другой конец
этого второго троса закреплен на части пресса.
Неподвижная плита приспособлена для перемещения назад от верхней части ящика, чтобы обеспечить
отверстие, через которое материал, подлежащий прессованию или связыванию в связки, может быть
помещен в ящик. Ящик состоит из стальных пластин, изготовленных методом гидравлического прессования,
которые, как правило, повышают прочность аппарата. Некоторые из этих пластин (246,888) расположены
таким образом, чтобы образовывать откидные дверцы в верхней части ящика, которые можно открыть для
извлечения спрессованного материала.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно
вид спереди и вид сбоку одной из конструкций пресса в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен перспективный вид печатного станка, на котором одна из дверей открыта, а
верхняя плита находится в нерабочем положении.
На рисунке 4 представлен слегка увеличенный вид сверху одного из удерживающих устройств,
предназначенных для фиксации дверей в закрытом положении.
А обозначает основную часть коробки, включающую торцевые пластины, переднюю и заднюю пластины,
надлежащим образом скрепленные между собой и снабженные угловыми рейками А', как показано на рисунке.
B и B обозначают переднюю и заднюю двери, каждая из которых снабжена поперечными угловыми
профилями B' на внешней поверхности, концы которых выполнены таким образом, чтобы в них проходил
стержень B2, который также проходит через концы угловых профилей A' на торцевых пластинах A, образуя
вертикальный шарнир, причем указанные шарниры расположены на противоположных концах пресса, как
показано на рисунке 3. C обозначает нижнюю подвижную плиту, а D — верхнюю плиту. E обозначает
поперечный рабочий вал, а F и F'1 представляют собой, в общем, кабели между валом E и нижней плитой C.
Передняя и задняя пластины корпуса, а также дверцы изготавливаются методом гидравлической прессовки,
образуя ряд вогнутых или выступающих наружу частей или ребер, как показано на A3 и B3, которые
предпочтительно расположены вертикально с целью повышения прочности указанных пластин и дверец.
На концах уголков A', на торцевых пластинах A, удаленных от крепежных стержней B2, расположены
фиксаторы для удержания дверей B в закрытом положении. Каждый из них включает в себя ручку B4 с
эксцентричной концевой частью B5, шарнирно закрепленной в своего рода хомуте B6, который шарнирно
соединен в точке B7 с концом уголка A', как показано на рисунке 4. Уголки B' выступают за края дверей, и
когда последние перемещаются в закрытое положение, ручки могут с помощью соединительных элементов
B6 поворачиваться из открытого положения, показанного на рисунке 3 и пунктирными линиями на рисунке 4, в
положение блокировки, показанное сплошными линиями на рисунке 4, после чего ручки углово перемещаются
относительно указанных соединительных элементов, так что эксцентрики B5 могут плотно прилегать к
внешним краям выступающих частей уголков B1, которые, как показано на рисунке 4, могут быть слегка
утоплены для размещения указанных эксцентриков.
В торцевых пластинах А расположены вертикально пазы А2 (см. рис. 2) с угловыми стержнями А' по бокам, а
нижняя плита С, которая может представлять собой стальную пластину, усиленную с нижней поверхности
угловыми стержнями, имеет поперечную балку или стержень С1, концы которого выступают через пазы А2 в
торцевых пластинах и несут нижние шкивы F2 кабельной системы.
Верхняя плита D также включает стальную пластину, на верхней поверхности которой расположены 8 угловых
брусков с роликами D1, посредством которых плита D опирается на угловые бруски A4, закрепленные на
внутренних поверхностях торцевых пластин A. Эти угловые бруски AM могут быть снабжены шарнирными 8
удлинителями A, которые могут быть установлены в положение (см. рис. 2), позволяющее перемещать
верхнюю плиту D на ее опорных роликах D1 в нерабочее положение, чтобы открыть верхнюю часть (9) пресса
и, таким образом, обеспечить отверстие, через которое материал подается на нижнюю плиту. На торцевых
пластинах А в их верхних частях расположены подшипники для поперечного вала Е, на внешних концах
которого установлены взрыватели Е1, а напротив друг друга расположены рукоятки E2, как показано на
рисунках 1 и 3. На валу E установлен храповой механизм E3, который зацепляется с уравновешенной
собачкой E4, расположенной на соответствующей части одной из торцевых пластин A. Тросовая система на
каждом конце пресса включает стальной трос F, который проходит вокруг и несет шкив F3 в раме 100 или
подобной конструкции, к которому прикреплен один конец стального троса F1, проходящего вокруг нижнего
шкива F2, расположенного на конце стержня Cl, проходящего под нижней плитой C, а другой конец этого троса
110 закреплен на регулируемом болте или натяжном устройстве F4 на кронштейне в верхней части торцевой
пластины A. Верхняя и нижняя плиты снабжены расположенными на расстоянии друг от друга деревянными
планками или рейками D2, C2 на их нижней и верхней поверхностях соответственно, образующими пазы для
приема материала, используемого для обвязки тюка или пучка.
Материал, подлежащий прессованию, помещается в ящик А (120), когда указанные выше дверцы В закрыты, а
верхняя плита D опирается на удлинители угловых брусков А в открытом положении, и после заполнения
ящика верхняя плита скользит (125) в закрывающееся положение, чтобы закрыть материал, помещенный в
ящик. Затем вал E вращается, и с помощью взрывателей E' и тросов F, F' нижняя плита C поднимается для
сжатия 130 i 1 4 i 11 i ! 1; i i i 1 i материал внутри коробки между двумя прижимными плитами. Когда материал
полностью спрессован, его связывают и извлекают из ящика при открытии любой из вышеупомянутых дверей
B. Описанный и изображенный выше пресс предназначен для работы с помощью ручного привода, а при
вращении предохранителей E1 за счет рукояток E2 тросы F постепенно наматываются в сторону меньшего
диаметра предохранителя по мере того, как нижняя плита поднимается вверх и сжимает материал.
Описанная выше конструкция обеспечивает единственную опору на рукоятках управления, но в более
мощном и тяжелом прессе может быть предусмотрена двойная передача и более прочные тросы. Вместо
использования рукояток или ручных кривошипов для вращения вала флюса, для этой цели могут быть
предусмотрены механические средства.
Для увеличения мощности может быть предусмотрена одинарная или двойная система шкивов. В случае
пресса с механическим приводом приводной вал может располагаться в нижней части пресса, а для
изменения направления приложенной мощности могут быть предусмотрены рифленые шкивы, однако
расположение тросов и шкивов, взаимодействующих с механизмом фюзеляжа, может быть в основном
аналогично описанному и проиллюстрированному.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246889A
[]
С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1924. № 23,211/24. 246,8 Завершено: февраль. 1, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства азотной кислоты из закиси азота, образующейся при
каталитическом сгорании смесей аммиака и кислорода.
Я, д-р Ивар Вальфрид Седер, проживающий по адресу Фридрихштрассе 10111, Берлин-Штеглиц, Германия,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству азотной кислоты из азотистых газов, образующихся при каталитическом окислении смесей
аммиака и кислорода.
В процессах, применяемых на практике для производства азотной кислоты путем окисления аммиака
воздухом, кислота образуется за счет поглощения азотистых газов водой. Как известно, осуществление этого
абсорбционного процесса является очень сложным процессом и требует дорогостоящих абсорбционных
башен чрезвычайно больших размеров. Азотная кислота, производимая на таких заводах, имеет
концентрацию не более 52 процентов или плотность 360 B6. В отличие от этого, абсорбция азотистых газов,
полученных при каталитическом окислении смесей аммиака и кислорода, в которых в качестве
окислительного агента используется чистый кислород вместо воздуха, чрезвычайно проста, и вследствие
значительно большей скорости реакции для осуществления абсорбции в таком случае достаточно очень
небольших абсорбционных башен, таких, например, как те, которые используются на заводах по производству
азотной кислоты путем абсорбции азотистых газов, образующихся при разложении селитры или селитры.
В обоих случаях окисление аммиака теоретически происходит в соответствии со следующим уравнением:
NH + 2O = HO + 1HNO, в результате чего должна получиться азотная кислота концентрацией около 77
процентов или 430 [Pf льда 1/. ] B6. если для осуществления 4Ap-абсорбции закиси азота использовалась
исключительно вода, образовавшаяся в результате реакции, или, другими словами, если добавление воды из
внешнего источника не происходило.
Однако при сжигании аммиака с воздухом практически невозможно добиться полного поглощения оксидов
азота водой, выделяющейся в результате конденсации образующихся водяных паров.
Однако было предложено осуществить окисление аммиака воздухом или кислородом с целью получения
азотной кислоты с концентрацией от 60 до 70 процентов путем проведения процесса в целом при давлении
выше атмосферного, например, при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм, и без необходимости
добавления воды к газам, таким образом, чтобы газы, образующиеся в результате окисления аммиака,
проходили через охлаждающее устройство, в котором газы и конденсат движутся в одном направлении, а
материал, который при этом не конденсируется, отделяется от конденсата и проходит в обратном
направлении через дополнительное или дальнейшее охлаждающее или абсорбционное устройство.
Было установлено, что также возможно без использования высокого давления проводить процесс абсорбции
76 путем окисления аммиака чистым кислородом вместо воздуха таким образом, чтобы за одну операцию
получить азотную кислоту с концентрацией выше 70 процентов или 430 Be, то есть продукт с концентрацией
лишь немного ниже теоретического максимума.
Процесс получения азотной кислоты из азотистых газов, образующихся при каталитическом окислении смесей
аммиака и кислорода, согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что содержание кислорода в
реакционных газах, находящихся при нормальном атмосферном давлении или при давлении, лишь немного
превышающем атмосферное, чтобы обеспечить их поток через аппарат, определяется таким образом, чтобы
присутствовал минимально возможный избыток кислорода по сравнению с теоретически необходимым для
полного превращения оксидов азота в азотную кислоту, и что эти реакционные газы протекают в течение всей
стадии абсорбции и конденсации через абсорбционный аппарат с одновременным отводом конденсата,
отделяющегося в том же направлении, что и газы, и без подачи воды из внешнего источника. Таким образом,
скорость потока газов в последних участках абсорбционной системы снижается настолько, что происходит
практически полная абсорбция.
Абсорбционное устройство включает, например, ряд U-образных трубок, изготовленных, скажем, из
железо-кремниевых сплавов, или абсорбционные башни, заполненные кислотостойким наполнителем.
Реакционные газы проходят через абсорбционную систему с одновременным продвижением отделенного
конденсата в направлении потока газов и без добавления воды из внешнего источника. Продвижение
жидкости может осуществляться любым удобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты