Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3971
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246599A
[]
-,.....:% %.....-сухой
ИЗМЕНЕННОЕ СООБЩЕНИЕ SP.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 14 января 1927 года.
(Поправки выделены курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1924. Нет, 26,528/24. 46 Полный левый угол: август. 6, 1925.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции патронов для электрических ламп и аналогичных электрических
соединений.
Я, Джохв Сиарт.Б.С. Унайт, проживающий по адресу: Бридж-стрит, 49, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: 6 Данное
изобретение относится к патронам для электрических ламп и аналогичным электрическим соединениям и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в
описании моего предыдущего патента.
№ 205,660.
Целью моего настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа защиты патронов
электрических ламп и подобных электрических соединений, который предотвратит случайное сжатие или
контакт человека с металлическим колпачком лампы или подобного устройства до тех пор, пока лампа не
будет отсоединена от контактов в патроне.
В соответствии с моим изобретением, я предусматриваю внутри держателя втулку из изоляционного
материала, на которую опирается пружина или груз, стремящиеся вызвать выступ втулки из держателя. Или
же причиной такого выступания может быть вес самого рукава. Внутренний фланец на верхнем конце [Цена 1!
Втулка предназначена для соединения с внешним фланцем на патроне лампы, в котором образованы пазы
для штыревого соединения, или с резьбовым наружным контактным кольцом 30 в винтовом держателе или
муфте, чтобы ограничить перемещение втулки наружу. Верхний конец указанной пружины упирается в
верхнюю часть держателя или аналогичную деталь. 35 Лампа, подлежащая подключению к патрону, имеет
цоколь, вставленный в втулку, которая своим нижним или внешним концом прилегает к лампочке, защищая
металлический цоколь.
Затем ему придается необходимое вращение на 40 градусов для завершения соединения.
Благодаря защитной оболочке, закрывающей колпачок лампы, человек, манипулирующий лампой, не может
коснуться колпачка, если лампа не находится в достаточно свободном пространстве (см. рис. 45) или не
извлечена из держателя таким образом, чтобы исключить электрическое соединение между лампой и
держателем.
Датировано 3 ноября 1924 года.
MAIRKS & CLERK. 50 599 0246,599' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в конструкции патронов для электрических ламп и аналогичных электрических
соединений.
Я, Джон КнКэрис Уинте, проживающий по адресу: Бридж-стрит, 49, Манчестер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к патронам для электрических ламп и аналогичным электрическим
соединениям и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в описании моего предыдущего патента.
№ 205,660.
Целью моего настоящего изобретения является упрощение защитного экрана между парой электрических
элементов, таких как лампа и патрон, и его приспособление для предотвращения случайного захвата или
контакта человека с металлическим колпачком лампы или подобного элемента до тех пор, пока лампа не
будет отсоединена от контактов в патроне.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез патрона лампы в соответствии с моим изобретением, когда лампа отсоединена от него, а Рисунок 2 —
аналогичный вид, но с лампой, прикрепленной к патрону.
В обоих изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Как показано на иллюстрациях, внутри держателя b предусмотрена втулка или воротник a из изоляционного
материала, а пружина c стремится вызвать выступ втулки из держателя, как показано на рисунке 1, или же
такой выступ может быть вызван весом самой втулки или дополнительным грузом. Внутренний фланец d на
верхнем конце втулки предназначен для соединения с внешним фланцем e на патроне лампы f с целью
ограничения перемещения втулки наружу. Верхний конец пружины 46c упирается в верхнюю часть держателя,
как показано на рисунке, а ее нижний конец опирается на указанный фланец d и, таким образом, прижимает
его к фланцу e.
В приведенном примере патрон лампы f имеет винтовой тип для установки соответствующего винтового
колпачка лампы, но он может быть и штыкового типа.
Металлический цоколь g лампы, подлежащей подключению к патрону, вставлен в втулку 55 a, которая своим
нижним или внешним концом опирается на лампочку, защищая цоколь g. Затем лампе придается
необходимое вращательное движение для завершения соединения. Благодаря защитной втулке 60,
закрывающей колпачок лампы, человек, манипулирующий лампой, не может коснуться колпачка, если лампа
не находится достаточно далеко от держателя или не извлечена из него, чтобы исключить электрическое
соединение 65 между лампой и держателем.
На рисунке 1 лампа или ее часть показана пунктирными линиями, а металлический колпачок g находится
внутри втулки a и готов к креплению 70 к патрону держателя /.
На рисунке 2 лампа показана в прикрепленном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1924. № 26645/24.
246,600 Завершено: февраль. 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станка и метода производства кольцевых направляющих.
Я, Филип Карлтон Вентворт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вест-Эксчейндж-стрит, 257, Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине и способу изготовления кольцевых направляющих, изображенных в
британском патенте Филипа К. Вентворта № 174068, ссылка на который приводится для обозначения
конкретного типа направляющих, рассматриваемых в данном документе.
Изображенный в патенте Вентворта кольцевой направляющий механизм имеет стандартную конструкцию, но
снабжен в своей дугообразной части продольно расположенным вентиляционным отверстием, которое
обеспечивает сквозняк, предотвращающий скопление ворса на нем.
Производство таких бегунков в промышленных масштабах и в различных стандартных размерах и толщинах,
необходимых для торговли, осложняется рядом факторов, характерных как для самого бегунка, так и для
существующего оборудования, ранее использовавшегося для производства бегунков старого образца.
Во-первых, крайне желательно использовать имеющееся производственное оборудование для выпуска
нового типа направляющих, поскольку такое оборудование требует значительных инвестиций, а также ввиду
его в целом удовлетворительных характеристик.
Однако адаптация такого оборудования к производству нового типа направляющих всех их различных
размеров и толщин представляет собой ряд трудностей. Крайне важно, чтобы вентиляционное отверстие
располагалось в каждом ползуне и в каждом размере ползуна точно по центру носовой части ползуна,
поскольку любое изменение расположения такого отверстия нарушит баланс ползуна. Таким образом,
механизм прорезки пазов и механизмы подачи заготовки, резки и гибки должны не только работать в
правильно синхронизированном режиме, но и быть способными к такой относительной регулировке.
что пазы будут точно вырезаны в направляющих другого размера, отличного от того, который станок
формировал ранее.
Поэтому, с целью адаптации существующего оборудования к производству нового типа направляющих всех
обычных размеров и толщин, как у старого типа 60, я разработал свое настоящее изобретение.
Конструкция и принцип действия моего изобретения, а также выбранный вариант его осуществления, который
хорошо иллюстрирует задействованные принципы и сам по себе является формой, которую я счел
удовлетворительной в реальных условиях эксплуатации, описаны и показаны в прилагаемой спецификации и
чертежах, а характерные особенности новизны особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
В спецификации и чертежах используются соответствующие ссылочные обозначения, а на чертежах:
На фиг. 1 представлен вид спереди машины для формовки кольцевых направляющих, оснащенной в
соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 показан вид сзади. 80 Рис. 3 представляет собой вид сверху.
На рис. 4 представлен вид с торца справа от рис. 1.
На рисунках 5, 5' и 5b представлены схемы, иллюстрирующие работу механизмов пробивки заготовки, подачи,
резки и гибки.
На рис. 6 показан разрез, демонстрирующий возвратно-поступательное движение наковальни, на которой
происходит резка и гибка заготовки.
На рисунках с 7 по 16 включительно представлены детальные виды механизма пуансона и матрицы для
прорезания паза в дуге кольцевого направляющего механизма, а на рисунке 17 приведена схематическая
иллюстрация сравнительного расположения упора и пуансона для двух размеров направляющего механизма.
На рисунке 1 показана подходящая рама 6, а на рисунке 2 — распределительный вал, установленный
продольно на ней и снабженный на одном конце быстросъемным шкивом 3 и свободным шкивом 4, по
которому может перемещаться приводной ремень 5 для соединения и разъединения привода.
Рассматриваемые дорожные сумки предпочтительно изготавливаются из ленточного материала, полученного
путем прокатки проволоки подходящего диаметра, при этом желательно, чтобы края этого материала были
скошены, чтобы предотвратить повреждение нити.
Заготовка S подается в виде полосы с перерывами парой противоположно расположенных, вращающихся в
противоположных направлениях подающих роликов 9, между которыми полоса захватывается. Перед
указанными подающими роликами расположен пуансонно-штамповый механизм 8 для вырезания пазов S'
через определенные промежутки в полосе таким образом, чтобы каждый паз точно совпадал с центром дуги
бегунка, когда заготовки бегунка B вырезаются вдоль пунктирных линий (рис. 17), а заготовки сгибаются в
форму кольцевого бегунка, как показано на рис. 5, 5a, 5b и 6.
От подающих роликов 9 полоса S с прорезью проходит вдоль направляющей 10 до тех пор, пока ее
свободный конец не коснется упора 100, регулируемо установленного в линии подачи полосы. Перед упором
установлена горизонтально возвратно-поступательная наковальня 11, на которой заготовка распиливается с
помощью вертикально возвратно-поступательного обжимного механизма 50 и неподвижных резцов 60. Затем
отдельные заготовки сгибаются в форму кольцевого направляющего элемента с помощью пары
расположенных в противоположных направлениях возвратно-поступательных гибочных зажимов 70.
Механизм пуансона и матрицы 8 для прорезки заготовки подробно показан на рис. 7 включительно.
Обращаясь к этим рисункам и к рис. 1, я обозначил на рисунке 15 кронштейн, который крепится к одной из
стоек рамы 1 и снабжен в своей горизонтальной части 151 направляющей 16, вдоль которой регулируется с
помощью подающего винта 17 корпус 18. Направляющая 18 имеет вертикальное продолжение 19,
представляющее собой направляющую для вертикально возвратно-поступательного пуансона механизма
пуансона и матрицы, и за этой направляющей она смещена и выдвинута вверх, через которую проходит
кулачковый вал 2.
Внутри углубления в нижней части пуансонного блока 20 находится пуансон 21. Пуансон перемещается в
своем направляющем механизме относительно кулачкового вала 2 с помощью кулачка 22, расположенного на
нем и воздействующего на головку 2-3 шатуна 24, к которому прикреплен верхний конец пуансона.
Ниже направляющей 19 корпус скользящего механизма 18 имеет углубление, как показано на фиг. 16, для
размещения штамповочного блока 251, который крепится к отливке, как показано на рис. 252. Блок 251 имеет
центральный паз 25' для удаления стружки, а рядом с ним образованы 70 расположенными на расстоянии
друг от друга продольно выступами 25b, образующими направляющую для кристалла 25.
(Рис. 11, 12, 13 и 14. ) Штамп 250 является секционным и состоит из двух секций, съемно соединенных друг с
другом штифтами 25d. Каждая из секций матрицы имеет центральный срез вдоль противоположных кромок,
образующий паз 2.5e, предназначенный для совмещения с пуансоном 21 и с пазом 25' для удаления стружки
блока FO0 251. Матрица имеет форму, соответствующую направляющей 25b, и регулируется по ней в
продольном направлении; регулировка фиксируется установочным винтом 25k. Как показано здесь, одна из
граней одной из секций матрицы 85 имеет скос, обозначенный цифрами 25s, для соответствия скошенной
грани одного из выступов 25b, образующих направляющую для указанной матрицы.
Над матрицей расположена пара расположенных на расстоянии 90 градусов направляющих полос 26,
образующих направляющую 27 (рис. 10 и 16) для заготовки S.
Противоположные края каждой направляющей полосы 26 срезаются по центру, как показано на рис. 2.8 (рис.
10), образуя паз, выровненный 9.5 с пуансоном 21 и с отверстием 25e матрицы 25.
- Направляющие нити 26 регулируемо установлены в угловом держателе (рис. 9), который зажимается внутри
углубления 10(f) корпуса ползуна 18 зажимными винтами 250. Направляющие полосы 26 имеют выступающие
вниз выступы 261, которые входят в расположенные поперечно пазы 263 в разделенной нижней стенке
держателя 2,5. 105 В держателе и направляющих планках установлено множество регулировочных винтов
26б, с помощью которых планки 26 могут быть относительно отрегулированы. (Рис. 15 и 16. Винт 17 позволяет
перемещать ползун 18 110, несущий пуансон и матрицу, к наковальне 11 и от нее, благодаря чему пазы S',
образованные в полосе S пуансоном, располагаются точно в центре изгиба ходового колеса, когда полоса 115
S разрезается на заготовки B резцами 50 и 60, а заготовки формируются над наковальней.
Подающие ролики 9 периодически приводятся в действие от кулачкового вала 2 кулачком 120 на этом валу,
который приводит в действие кулачковый рычаг 31, шарнирно закрепленный между своими концами в точке
32 на раме машины и управляемый пружиной, как показано на рис. 2, пункт 44. Нижний конец 10,5 рычага 31
снабжен зубчатым сегментом 33, зацепляющимся с шестерней 34 на коротком валу 3,5. (Инжир.
2.
Вращение короткого вала 35 передается на подающие ролики с помощью шестерни 36 на указанном валу 130
-Z- -- C...4d.. -.
... _ г..... 46,,0... . которая входит в зацепление с шестерней 37 на валу верхнего подающего ролика. Шестерня
37 входит в зацепление с шестерней 38 на валах нижних подающих роликов (рис. 2), благодаря чему
подающие ролики вращаются синхронно и в противоположных направлениях.
На коротком валу 35 закреплено храповое колесо 39, с которым взаимодействует пара собачек 40, шарнирно
закрепленных в углублениях, вырезанных на внешней поверхности шестерни 36.
Вал нижнего подающего ролика установлен в плавающем подшипнике и обычно прижимается к валу верхнего
подающего ролика пружиной 41 (см. рис. 1).
Механизм подметания включает в себя палец 50 длиной 1,5 дюйма и пару подметающих устройств 51,
расположенных по обе стороны от пальца 50.
Палец и обжимные шайбы установлены в направляющем блоке 52 (рис. 1), который совершает
возвратно-поступательное движение вертикально в направляющей 63, установленной на раме машины, и
приводится в действие кулачком 64 на кулачковом валу 2.
Наковальня 11 перемещается горизонтально поперек и немного ниже траектории подачи заготовки с
помощью кулачка 61 на валу 2, который приводит в действие рычаг 62, шарнирно закрепленный в точке 631
относительно рамы 1 (см. рис. 2), и через звенья 641 перемещает плунжер 65, на котором расположена
наковальня. Указанный плунжер 65 направляется в направляющей 66 (рис. 6), идущей от передней части
рамы к задней.
По мере того, как палец 50 опускается, наковальня продвигается вперед, так что палец «удерживает заготовку
на наковальне» (рис. 5), в то время как сверла 51 проходят мимо наковальни и обрабатывают заготовку над
неподвижными резцами 60 (рис. 5а). В это время пара расположенных напротив друг друга изгибающих
зажимов 70, установленных под резцами 60, продвигаются к наковальне, чтобы согнуть концы заготовки B,
образуя таким образом рога путеводителя (рис. 5b).
Изгибающие фиксаторы 70 регулируемо установлены в соответствующих блоках 72 в точке 71 и приводятся в
действие от кулачкового вала 2 через пару кулачковых рычагов 73 (рис. 2), которые шарнирно соединены
между своими концами в точке 74 и рамой, а на их верхних концах имеются кулачковые ролики 75 на
кулачковом валу.
Кулачковые рычаги 73 по обе стороны от своих шарниров 74 находятся под пружинным управлением, как
показано на рис. 2 (78 и 79). Детали, обозначенные цифрами 80 и 81, не являются частью настоящего
изобретения, поскольку они используются только для удаления стружки при резке контактных зон.
После того, как заготовка для направляющей вырезана и сформирована, наковальня 11 извлекается, полоса
69 отталкивает сформированную направляющую от наковальни и позволяет ей упасть, как показано на рис. 6,
на дно станка.
Когда детали регулируются для нарезки направляющих размером и длиной, указанными в точке АА на схеме
на рис. 17, между станцией прорезки 8 и станцией резки и формовки 50-70, естественно, имеется
определенное количество заготовок направляющих. Однако, если требуется нарезать бегунки другого
размера и длины, как показано на рис. BB.
17, Количество заготовок между станциями прорезки и резки и формовки будет изменено в связи с
увеличением или уменьшением (в зависимости от обстоятельств) длины новых заготовок. Для того чтобы
компенсировать это изменение как количества, так и длины промежуточных заготовок, и чтобы пазы S
располагались точно по центру дуги направляющей для нового размера направляющей 80, вся станция
прорезки 8 регулируется с помощью подающего винта 17 в направлении относительно неподвижной станции
резки и гибки или от нее до тех пор, пока не будет найдено правильное относительное расстояние 85 для
конкретной длины заготовки, подлежащей резке.
Хотя я описал и проиллюстрировал свое изобретение в его адаптации к формированию кольцевого бегунка
типа «подкова», включающего пару концевых выступов -90 и промежуточную соединительную дугу, следует
понимать, что такое описание носит исключительно иллюстративный характер и никоим образом не
ограничивает данное описание, и что вертикальный тип кольцевого бегунка, известный как бегунок-твистер 95
и показанный в моем предыдущем патенте № 174068, также может быть изготовлен на моем станке. Поэтому
термин «кольцевой бегунок», используемый здесь, следует понимать широко и относить к любому бегунку,
используемому для вращения или скручивания кольца, который перемещается вокруг кольца.
Различные модификации формы и конструкции моего устройства, очевидно, могут быть внесены без
отступления от сущности моего изобретения, если они находятся в пределах прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246602A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924. № 27,157/24.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,602 Усовершенствования в станке для штамповки заготовок чашек.
Я, Фрэнклс Герон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Vortex Mfg.). Компания
(корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисами
по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для пробивки заготовок бумажных стаканчиков из бумажной
полосы заданной стандартной ширины и имеет своей целью создание усовершенствованной машины, в
которой бумажный материал, подлежащий пробивке, подается через первичное и вторичное подающие
устройства к многоточечному пробивному механизму.
Согласно изобретению, машина включает в себя коленчатый вал для непрерывного привода основных
подающих роликов и для периодического привода вторичных подающих роликов, а также направляющую,
через которую бумага подается от барабана, являющегося частью основного механизма подачи, ко
вторичному механизму подачи, причем последний периодически приводится в действие от коленчатого вала с
помощью храпового механизма.
Изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на чертежах и более подробно описано ниже НА
ЧЕРТЕЖАХ:
На рисунке 1 представлен боковой вид штамповочного станка для изготовления заготовок для чашек-солнце,
воплощающего принципы данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид задней части автомобиля, снятый по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2.
Frprice 1 -] A kA Рисунок 4 представляет собой план, выполненный по линии 4-4 на рис. 2.
Рисунок 5 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 3, с
опущенными частями. 50 Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на
рисунке 3.
Рисунок 7 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 4, с фрагментами в
проекции и с опущенными фрагментами. 65 На рисунке 8 представлен детальный разрез механизма пуансона
и матрицы, выполненный по линии 8-8 на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен детальный поперечный разрез механизма управления подачей, выполненный по
линии 60 9-9 на рисунке 2, с указанием его частей в проекции.
Рисунок 10 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по линии 10-10 рисунка 9.
На рисунке 11 показан вид сверху на выбитый под углом 65° участок полосы материала, на котором
изображены две заготовки для чашек Sundie, выбитые, но все еще находящиеся на своих местах.
На рисунке 12 представлен вид сверху одной из заготовок для стаканчиков для мороженого, изготовленных на
станке № 70.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез механизма подающего ролика материала, выполненный по
линии 13-13 рисунка 1, с указанием деталей в проекции. 75 На рисунке 14 показан вид механизма пуансона,
взятый по линии 14-14 на рисунке 3.
Рисунок 15 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 15-15 рисунка 4.
Как показано на чертежах:
Цифра 1 обозначает опорные ножки, на которых опирается горизонтальная рама. Рама включает боковые
пороги 2, соединенные на своих задних концах поперечной балкой 3, в средней части которой интегрированы
верхние и нижние направляющие втулки 4 и 5, расположенные в наклонной плоскости, то есть одна из этих
втулок расположена сбоку и под углом 90° -2 4, 60°.
выше, чем другой. Поперечная балка также включает в себя заднюю или распорную пластину 6, имеющую
полукруглые отверстия 7 вблизи ее концов над нижними полуцилиндрическими опорными элементами 8. В
каждом отверстии 7 расположен полуцилиндрический верхний опорный элемент 9, предназначенный для
фиксации в нужном положении с помощью установочного винта 10, ввинчивающегося в втулку 11,
интегрированную в поперечную балку.
- Передний конец каждой балки рамы 2 снабжен наклонным полуопорным подшипником 12. Поперечная балка
f13 соединяет в единое целое передние концы балок каркаса стяжки 2. На внутренней стороне каждого порога
рамы 2 цельно сформирован направленный внутрь опорный элемент 14, к которому прикреплен болтами
верхний опорный элемент 15. Каждый верхний подшипниковый элемент 15 снабжен цельным вертикальным
рычагом -0 или стандартом 16 (Рисунок 6). К стойкам 16 жестко прикреплена поперечная балка или пластина
17.-: Крепится к нижней части средней части поперечной балки 17.
Это направленный вниз кронштейн или рычаг, имеющий на себе направляющую втулку 19. Прикреплен
болтами или иным способом к полуопорным элементам 12, которые представляют собой полуопорные
элементы 20, имеющие на себе рычаги 21, выступающие наружу перед машиной. Между внешними концами
рычагов 21 расположен короткий верхний подающий ролик 22, закрепленный на валу 23, установленном в
подшипниках 29 на концах рычагов 21. Один конец вала ролика 23 проходит через один из подшипников
рычага 29, и на его конце закреплена большая звездочка 24. Также на валу 23 между звездочкой 24 и
подшипником 29 закреплена верхняя шестерня 25, которая зацепляется с нижней шестерней 26. Нижняя
шестерня 26 закреплена на одном выступающем конце нижнего роликового вала 27, который соединен с
подвижными подшипниковыми втулками 28, расположенными внутри пазов или отверстий 30 в нижней части
подшипников 29. Спиральные пружины 31 расположены в пазах подшипников 30 между подшипниковыми
втулками 28 и дозирующими пластинами 32, закрепленными поперек нижних концов указанных подшипников
29 (Рисунок 13).
На нижнем валу 27 между подшипниками 29 установлен нижний подающий ролик 33, который длиннее
верхнего подающего ролика 22.
На каждой из пластин 32 образован подшипниковый выступ 35 для поддержки эксцентрикового
переключателя 36, на одном конце которого закреплен рычаг 37, позволяющий вручную вращать
эксцентриковый U-образный вал 36. На каждом конце вала 36, прилегающем к внутренней стороне опорного
выступа пластины 35, закреплен кривошип 38, который выступает через отверстие в пластине 32, позволяя
шарнирно соединять конец кривошипа с соответствующей подшипниковой втулкой 28 между выступами 39,
образованными на каждой из указанных подшипниковых втулок. Рычаг 3'7 может приводиться в действие
вручную для частичного вращения эксцентрикового вала 36, чтобы заставить кривошипы 38 тянуть
подвижные подшипниковые втулки 28 вниз против действия пружин 31, тем самым отделяя нижний или более
длинный подающий ролик 33 от зацепления с верхним или более коротким подающим роликом 75 22, что
позволяет пробивать концы нескольких наложенных друг на друга полос бумаги или материала 40 для вставки
между подающими роликами. Освобождение рычага 37 позволяет пружинам 31 перемещаться на 80 и упруго
удерживать нижний ролик 3:3 и полоски бумаги 40 прижатыми к верхнему подающему ролику 22.
Верхний подающий ролик 22 короче нижнего подающего ролика 3'3 и зацепляет только среднюю часть одной
из полос бумаги, оставляя ее края свободными, чтобы бумага равномерно подавалась в перфоратор.
Механизмы подачи бумаги приводятся в действие от звездочки 24, которая приводится в движение 90
бесконечной цепью 41, зацепленной вокруг звездочки 24 и вокруг меньшей звездочки 42, установленной на
главном коленчатом валу 43, закрепленном в подшипниках рамы машины 12-20. Коленчатый вал 95 43
снабжен шатунным пальцем 44, на средней части которого радиально выполнен кулачок 45 (Рисунок 8).
На одном из выступающих концов коленчатого вала 43 закреплен маховик 46, приспособленный для
вращения ремнем от любого подходящего приводного устройства.
После прохождения между основными подающими роликами 22 и 33, наложенные друг на друга полоски
подготовленной бумаги 40 свободно свисают в виде петли 47 (рис. 1), а затем направляются вверх через
гребенку, состоящую из множества параллельных стержней или прутков 48, расположенных в устье или
нижнем входном конце 110 желоба 49, установленного на раме машины. Как показано на рисунке 3,
перевернутые V-образные рамы опираются на поперечную балку 17 и на поперечную балку 3. V-образные
рамы состоят из 115 наклоненных назад и выступающих вверх передних распорок 51 и наклоненных вперед
задних распорок 52. Раскосные элементы 51 и 52 сходятся и соединены на своих верхних концах
подшипником 53. В верхних подшипниках 53 V-образных рам установлен вал 54, на котором закреплен
барабан или цилиндр 55. Барабан короче ширины бумаги 40 и расположен между верхними концами 12,5
боковых фланцев желоба 49. Фланцы или боковые пластины желоба 49 предназначены для того, чтобы
полоски бумаги совмещались друг с другом. На валу барабана 54 130 M4o;602 закреплена шестерня 56.
«Также на валу барабана 54, с внешней стороны шестерни 56, установлено храповое колесо 57.» На валу
барабана 54, вращательно соединенном с внешней стороной храпового колеса 57, находится кривошип 58, на
внешнем конце которого опирается короткий вал или штифт 59. На одном конце штифта 59 закреплена
собачка 60, расположенная таким образом, чтобы взаимодействовать с храповым колесом 57. К другому
концу пальца 59 прикреплен верхний конец шатуна 61, нижний конец которого шарнирно соединен с
кривошипным пальцем 62. Шатунный палец 62 установлен на кривошипе 63, к которому крепится звездочка
42. Кривошип 63 установлен на конце главного коленчатого вала 43.
Полоски бумаги, пройдя через барабан 55, спускаются вниз по направляющему желобу 64 во вторичный
механизм подачи, аналогичный по конструкции первичному механизму подачи, показанному на рисунке 13. В
подшипнике на одном из V-образных элементов рамы 52 установлен полый вал 65, на одном конце которого
закреплена небольшая промежуточная шестерня 66, зацепляющаяся с большой шестерней 56. В зацеплении
с промежуточной шестерней 66 находится шестерня 67, которая закреплена на одном конце роликового вала
68, на котором закреплен ролик 69.
Вал ролика 68 установлен на подшипниках 70, закрепленных на элементах 52 V-образной рамы. Также на
элементах 52 V-образной рамы выполнены горизонтальные корпуса 71, в которых подвижно расположены
подшипниковые элементы 72, на которые опираются концы роликового вала 73. Подающий ролик 74
закреплен на валу 73. Диаметр концов валика 74 уменьшен таким образом, что прижимается только средняя
часть полосок бумаги 40. Ролик 74 упруго удерживается в контакте с роликом 69 с помощью витых пружин 75,
расположенных внутри корпуса 71 и удерживаемых на месте закрывающими пластинами 76. (Рисунок 3). На
каждой из пластин 70 имеется выступ 77. Выступы 77 имеют отверстия и поддерживают эксцентриковый вал
78. На эксцентриковом валу 50 78 закреплены кривошипы 79, которые выступают через отверстия в пластинах
76, позволяя шарнирно соединять концы кривошипов 79 с выступами на подвижных подшипниковых
элементах 72 (рис. 15). Рычаг 80 5.5 закреплен на одном конце вала 78, что позволяет вручную качать или
вращать эксцентриковый вал 78 для оттягивания ролика 74 от ролика 60, позволяя вставлять полоски бумаги
между роликами без вращения этих роликов.
На одном конце роликового вала 73 закреплена шестерня 81, которая находится в зацеплении с шестерней 67
и принимает от нее привод.
Механизмы подачи приводятся в движение от коленчатого вала 43, который, в свою очередь, получает привод
от маховика 46 через муфту 82 (рис. 2), которая может быть любого желаемого типа. Сцепление 82
приспособлено для управления с помощью рукоятки или рычага 83 (рис. 1) для соединения 70 или
разъединения коленчатого вала 43 с маховиком.
После прохождения вниз между вторичными подающими роликами 69 и 74, регистрирующие полоски из
бумаги 40 попадают в поле действия пуансона и штамповочного механизма 75. В подшипниковых элементах
8-9 и 14-15 скользяще установлены два параллельных горизонтальных направляющих стержня 84, на которых
закреплены разрезные втулки 85 пуансонной пластины 86. Две разрезные втулки или зажима 85,
расположенные на каждом конце пуансонной пластины 86, соединены с указанной пуансонной пластиной
посредством хомута 87 (рис. 4). «На опорах 85 и 86, расположенных параллельно и позади пуансонной
пластины, закреплен вал или стержень 88. Шток 88, используемый для изготовления пуансонов, соединен с
шатунным пальцем 44 коленчатого вала посредством регулируемых соединительных элементов, каждый из
которых представляет собой двухсторонний штифт с мелкой и крупной резьбой 89, причем конец с мелкой
резьбой ввинчивается в частично разъемную втулку 90, снабженную зажимным болтом 91.
Соседние файлы в папке патенты