Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3938
.pdf
третьего испарителя, то есть при использовании двойного испарителя.
В общем случае, для получения заданного количества дистиллированной воды из аппарата со струйным
конденсатором, работающего с соленой или морской водой для конденсации пара из последнего испарителя,
потребуется использовать на один испаритель больше, чем в случае использования поверхностного
конденсатора. В испарителе 70 можно использовать до пяти ступеней нагрева, и при этом можно получить
больше дистиллированной воды, чем необходимо для подпитки. Избыток дистиллированной воды может
храниться для использования в чрезвычайных ситуациях, например, при чрезмерной утечке в конденсаторах,
а также при запуске установки и т. д. В случае, если испаритель способен производить больше
дистиллированной воды, чем требуется, его производительность можно легко уменьшить, подав в испаритель
меньшее количество горячей воды и пара.
На рис. 3 показан тот же общий аппарат, что и на рис. 1, но в обратимой форме, при этом некоторые из
частей, показанных на рис. 1, опущены, а другие модифицированы. Трехступенчатый испаритель можно
перевернуть, так что то, что в одном случае является первым эффектом, в другом может стать третьим
эффектом, и, соответственно, то, что в одном случае является третьим эффектом, в другом становится
первым эффектом. Также показаны два поверхностных конденсатора, предназначенные для использования в
сочетании с трехступенчатым испарителем.
Преимущество расположения трубопроводов таким образом, чтобы испаритель можно было развернуть, и
использования дублирующих конденсаторов заключается в том, что это позволяет избежать необходимости
остановки производства в случае неисправности одного из конденсаторов. 100 На рисунке 3, где части,
аналогичные рисунку 1, обозначены аналогичными цифрами, при использовании устройства в обратном
порядке по сравнению с описанным в связи с рисунком 1, пар из резервуара 105 18 проходит через клапан 67
в устройство 26, которое теперь является первым устройством, при этом клапан 68, ведущий к устройству 24,
закрыт.
Клапаны с поплавковым управлением 69 показаны на противоположной стороне от положения клапанов с
поплавковым управлением 36 первого типа, показанных на рисунке 110. Когда 26 является первым эффектом,
25 — вторым эффектом, а 24 — третьим эффектом, трубопроводные соединения, ведущие от поплавковых
клапанов 36, закрыты. В случае, если необходимо, чтобы 24 являлся первым эффектом, 25 — вторым, а 26 —
третьим эффектом, клапаны 691 в трубопроводах, ведущих от поплавковых клапанов 69, закрываются, а
клапаны 10 (в трубопроводах, ведущих от поплавковых клапанов 36) открываются. Вместо того чтобы
размещать клапаны с поплавковым управлением по обеим сторонам форсунок, в каждой форсунке может
использоваться один клапан с поплавковым управлением (125), с поперечными соединениями труб за
пределами форсунок. Вода, отделенная от пара в резервуаре 18, протекает по трубе 22 130 45,984 0 и через
клапан 70 в первый эффект, при этом клапан 70 установлен таким образом, чтобы подавать в первый эффект
26 необходимое количество воды.
Пар, конденсирующийся в первом эффекте 26, собирается в виде воды и, достигнув определенной высоты в
эффекте 26, проходит через поплавковый клапан 69 во второй эффект 25. Пар, испаряющийся из воды,
циркулирующей по трубам в аппарате 26, проходит через трубное соединение 71 во второй аппарат. Действие
второго эффекта 25 аналогично действию первого эффекта 26, а действие третьего эффекта 24 аналогично
действию второго эффекта 25. Пар из третьего теплового блока 24 поступает в поверхностный конденсатор
72 через клапанное соединение 73, а сконденсированный пар из третьего теплового блока 24 поступает в
поверхностный конденсатор 72 через клапанное соединение 74. Концентрированная вода из третьего
эффекта 24 проходит через клапанное соединение 75 к насосу 54, откуда она откачивается в сточные воды.
Сконденсированная вода из конденсатора 72 поступает в вакуумный насос 56, откуда она перекачивается в
резервуар 58. Конструкция аппарата предусматривает возможность использования питательной воды для
конденсации пара в поверхностных конденсаторах 72, либо морской воды тем же способом, что и в
устройстве, показанном на рис. 1.
— В техническом задании, говоря о солях, мы подразумеваем любые посторонние элементы, причем этот
термин не ограничивается его техническим значением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245935A
[]
я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 13 января 1925 г. Нет, 7054/25.
Полный левый угол: 1 января 1925 года.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цементных материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Норман Виктор Сидней Книббс, проживающий по адресу: 810-811, Солсберийская вошь, Лондон, Восточная
Англия, 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
производству цементных материалов.
Известь, используемая для штукатурки, отделочных работ, изготовления растворов и тому подобных целей,
при смешивании с водой гидратируется, увеличиваясь в объеме и превращаясь в порошок или пасту в
зависимости от количества используемой воды. Затвердевание белых (или чистых) известковых растворов
происходит медленно, то же самое относится к магнезиальной или доломитовой извести.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что при воздействии водяного пара или газов, способных
образовывать соединения с такими оксидами, на оксиды щелочноземельных металлов, и в частности на
оксиды кальция и магния, при повышенных температурах, которые, тем не менее, ниже температур
диссоциации этих соединений при давлении, при котором осуществляется обработка, можно получить
цементный материал, который затвердевает подобно гипсу и аналогичным цементам; при этом обработанная
таким образом известь дает продукт, который при смешивании с водой не превращается в порошок и не
увеличивается в объеме значительно или в такой степени, как негашеная известь.
3, Изобретение заключается в производстве цементного материала путем воздействия на оксиды
щелочноземельных металлов водяным паром или другими парами, газами или смесями газов или паров,
способных образовывать соединения с оксидами щелочноземельных металлов при повышенных
температурах, которые, тем не менее, на 11,1 ниже температур диссоциации таких соединений при давлении,
при котором осуществляется обработка. 45 По-видимому, оксиды металлов земной коры следует подвергать
обработке в крупнодисперсном состоянии, а полученный продукт измельчать до достаточно мелкого порошка.
0 Следовательно, можно предположить, что полученный материал неоднороден.
Температура, при которой проводится обработка, будет зависеть от газа или пара, используемого для
обработки извести марки 65. Как правило, температура при обработке извести водяным паром, диоксидом
углерода или диоксидом серы превышает 3000 °C. Верхний предел температуры определяется, как указано
выше, температурой диссоциации образующихся соединений, при этом максимальная температура
составляет, например, около 5500 °C при использовании водяного пара и около 9000 °C при использовании
диоксида углерода.
Если операция проводится при давлении выше атмосферного, могут использоваться более высокие
температуры. Доля извести, вступающей в соединение 70 с парами или газами, зависит от времени
проведения обработки и температуры.
В некоторых случаях добавление небольших количеств определенных веществ, например сульфата кальция,
сульфита кальция, фосфата кальция или материалов, которые вступают в реакцию с обработанным оксидом
земной коры и образуют такие вещества, может повлиять на время схватывания или затвердевания
материала, или на твердость затвердевшего материала.
В патенте № 245 935 L приведены следующие сведения в качестве примера, иллюстрирующего подходящий
способ реализации изобретения. Обычная обожженная кусковая известь измельчается до гранулированного
состояния, например, так, чтобы проходить через сито с 30 отверстиями на линейный дюйм, и подается в
наклонную вращающуюся печь, аналогичную той, которая используется для обжига портландцемента. В
нижний конец печи 1-0 подается газ, содержащий диоксид углерода и имеющий температуру 700-8000 °C, при
этом газ и известь проходят противотоком через печь. Для указанных целей могут быть использованы
отработанные газы или продукты сгорания из известковой печи или топки, а также из газогенератора или
горелки, получающих генераторный газ.
Скорость подачи извести в печь и скорость её выноса регулируются таким образом, чтобы обеспечить
достаточно длительный контакт извести с газами для достижения желаемого результата; например, время
прохождения извести через печь может составлять два часа.
При использовании водяного пара может применяться вращающийся цилиндр 245,925 с внешним
подогревом, при этом пар или вода подаются в конец цилиндра, удаленный от того, в который подается
известь.
Полученный в результате обработки извести описанным выше способом продукт затем измельчают, после
чего обнаруживают, что он затвердевает подобно гипсу.
Из проведенных мною исследований следует, что данный материал не является основным карбонатом и не
является однородным, поскольку если известь в очень мелкодисперсном состоянии подвергнуть воздействию
диоксида углерода, водяного пара или тому подобного, то получается материал совершенно иного характера,
или, другими словами, такого характера, что он не затвердевает так, как материал, полученный в
соответствии с изобретением.
Исследования других рабочих, связанные с известью, также показывают, что основного карбоната не
существовало.
Датировано 13 января 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цементных материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Норман Виктор Сидни Книббс, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон, Восточная Англия, 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству цементных материалов.
- Негашеная известь при смешивании с водой гидратируется, увеличиваясь в объеме и превращаясь в
порошок или пасту в зависимости от количества используемой воды. Затвердевание белых (или чистых)
известковых растворов или известковой штукатурки происходит медленно, то же самое относится к
магнезиальной или доломитовой извести.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что путем воздействия на известь, магнезию или
магнезиальную известь водяным паром или диоксидом углерода при повышенных температурах, которые, тем
не менее, ниже температур диссоциации гидрата или карбоната, в зависимости от случая, при давлении, при
котором осуществляется обработка, можно получить цементный материал, который затвердевает подобно
гипсу и аналогичным цементам, и который при добавлении к полностью гидратированной извести дает
продукт, который также затвердевает и может использоваться в качестве цемента или гипса, при условии, что
степень карбонизации или гидратации не опускается ниже определенного минимума и что
карбонизированный или гидратированный материал подвергается измельчению перед использованием.
Таким образом, процесс получения цементного материала в соответствии с изобретением заключается в том,
чтобы подвергнуть известь, магнезию или магнезиальную известь карбонизации или гидратации при
повышенных температурах для обеспечения степени карбонизации или гидратации в пределах между
максимальным и минимальным значениями, а затем подвергнуть полученный продукт операции измельчения.
Основное применение изобретения заключается в обработке извести негидравлического характера, поскольку
продукты, полученные из нее в соответствии с изобретением 105, обладают превосходными свойствами по
сравнению с продуктами, полученными из гидравлической извести.
Изобретение распространяется на цементный материал, производимый с помощью вышеупомянутого
процесса 110.
24b,93 Изобретение также включает в себя цементный материал или штукатурку, состоящую из полностью
гидратированной магнезии или магнезиальной извести в смеси с частично гидратированным или
карбонизированным материалом, полученным описанным выше способом.
Кроме того, изобретение распространяется на плиты, блоки и другие формованные изделия, изготовленные с
помощью цементных материалов в соответствии с изобретением.
Верхний предел температуры, при которой происходит гидратация или карбонизация, определяется, как
указано выше, температурой диссоциации образующихся соединений, при этом максимальная температура
составляет, например, около 550 °C.
при использовании водяного пара и около 9000 °C при использовании углекислого газа.
Если операция проводится при давлении выше атмосферного, могут использоваться более высокие
температуры. Доля извести, вступающей в реакцию с парами или газами, зависит от времени проведения
обработки и температуры.
-.. Минимальная степень карбонизации или гидратации, необходимая для достижения желаемого результата,
по-видимому, зависит от содержания оксида алюминия и кремнезема (30 Дж) в обрабатываемой извести,
магнезии или магнезиальной извести.
В составе "лайма" содержится более 95 процентов. Для получения CaO степень карбонизации должна быть
такой, чтобы продукт содержал долю диоксида углерода, эквивалентную содержанию карбоната кальция,
порядка 30 процентов; как минимум.
С содержанием извести 85 процентов.
В случае CaO степень карбонизации может быть настолько низкой, что содержание карбоната кальция
составляет 20 процентов.
Максимально допустимый уровень карбонизации извести с высоким содержанием кальция, например,
извести, содержащей более 95 процентов кальция. Значение CaO, по-видимому, составляет 4,5, что
соответствует содержанию карбоната кальция порядка 80 процентов.
В соответствии с изобретением, степень гидратации гидратированных материалов a5f может изменяться
аналогичным образом между максимальным и минимальным пределами, соответствующими, например,
содержанию гидроксида кальция 80% и 20%.
5S В некоторых случаях добавление небольших количеств определенных веществ, например сульфата
кальция, сульфита кальция или материалов, которые вступают в реакцию с оксидами земных металлов и 6f)
образуют такие вещества, может повлиять на схватывание или затвердевание материала.
В большинстве производимых в промышленных масштабах негашеных извести сульфаты присутствуют в
небольших количествах, и, по-видимому, наличие хотя бы небольшого количества сульфатов или сульфитов
в продукте является желательным или даже необходимым. Увеличение содержания сульфатов или
сульфитов в продукте за счет добавок, упомянутых выше, и степень такого увеличения, естественно, в
значительной степени будут зависеть от содержания серы в обожженной извести.
Везде, где добавляются символы 7>5, следует понимать, что наиболее удобным этапом для выполнения этой
операции является процесс измельчения.
Приведенные ниже сведения используются в качестве примера для иллюстрации подходящего способа
реализации изобретения.
Обычная жженая кусковая известь, содержащая 98 процентов. Оксид кальция (CaO) восстанавливается до
гранулированного состояния, например, до состояния, позволяющего ему проходить через сито с размером
ячейки 85 мкм и 10 отверстиями на линейный дюйм, и подается в наклонную вращающуюся печь,
аналогичную той, которая используется для обжига портландцемента. В нижнюю часть печи подается газ,
содержащий диоксид углерода, при температуре -9°C 700-8000°C, при этом газ и известь проходят
противотоком через печь, обеспечивая степень карбонизации, соответствующую содержанию диоксида
углерода -9,5%, что эквивалентно 50% карбоната кальция в продукте. Для указанных целей могут
использоваться отходящие газы или продукты сгорания из известковой печи или топки, либо из
газогенератора или горелки, снабжаемой генераторным газом.
Скорость подачи извести в печь и скорость её выноса регулируются таким образом, чтобы обеспечить
достаточно длительный контакт извести с газами для достижения желаемого результата; например, время
прохождения извести через печь может составлять два часа.
При использовании водяного пара может применяться вращающийся цилиндр с внешним подогревом (110),
при этом пар или вода подаются в конец цилиндра, удаленный от того, куда подается известь.
Полученный в результате обработки извести 11,5 описанным выше способом продукт затем измельчают,
после чего обнаруживают, что он затвердевает подобно гипсу.
В качестве альтернативы его можно смешать с 120% обычной гашеной или гашеной известью для получения
смесей, которые также будут застывать.
Таким образом, например, две весовые части газированной извести, полученной путем обработки извести с
содержанием извести более 95 процентов. Содержание CaO в сочетании с диоксидом углерода, как описано
выше, позволяет получить продукт, содержащий такое количество диоксида углерода, которое соответствует
содержанию карбоната кальция порядка 50 процентов. Смесь может быть смешана с одной весовой частью
гидратированной извести, полученной методом статического гидратирования с содержанием 98 процентов.
Кэт).:содержание.
- Материалы, изготовленные в соответствии с изобретением, особенно подходят для формирования блоков
или плит, подобных тем, что изготавливаются из гипса, и пригодны для использования в качестве замены
аналогичных блоков или плит, изготовленных из гипса. Эти материалы смешиваются с водой и, при
необходимости, с волокнистыми материалами и разбавителями или заполнителями, а затем формуются
обычным способом.
— Из проведенных мною исследований следует, что данный материал не является основным карбонатом и не
является однородным, поскольку если известь в очень мелкодисперсном состоянии подвергается
воздействию диоксида углерода, водяного пара или подобных веществ, получается материал совершенно
иного характера, или, другими словами, такого характера, что он не затвердевает так, как материал,
полученный в соответствии с изобретением.
Следует понимать, что, не выходя за рамки изобретения, известь может обрабатываться при повышенных
температурах -terno80 для обеспечения как частичной карбонизации, так и гидратации одновременно или
последовательно. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1925, № 1057/26, Полный левый конец: сентябрь. 30, 1925.
Завершено: Янв. 21, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к механизмам срабатывания или разблокировки автоматических выключателей и аналогичных
устройств.
Я, Джордж Эллисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Wellhead Lane Works, Perry Barr,
город Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к механизмам отключения или разблокировки электрических автоматических
выключателей и подобных устройств и имеет своей целью создание усовершенствованного
антифрикционного устройства между взаимозацепляющимися элементами таких механизмов. В одном из
вариантов механизма используется пара фиксаторов: один соединен с подвижным элементом выключателя, а
другой расположен совместно с разблокирующим устройством, таким как плунжер катушки защиты от
перегрузки или холостого хода. Взаимодействие двух фиксаторов, обеспечивающее удержание выключателя
в рабочем положении, иногда осуществляется посредством плоской ступеньки или выступа на одном рычаге,
который входит в зацепление с соответствующей частью на другом рычаге.
Когда один из рычагов приводится в действие для освобождения другого, между указанными
взаимозацепляющимися частями происходит относительное скольжение на -25°. Вследствие давления между
этими частями возникает определенное сопротивление трению. В небольших аппаратах давление
сравнительно невелико, а сопротивление трению также невелико, поэтому никаких специальных мер для
минимизации сопротивления не требуется. Однако в более крупных устройствах сопротивление трения между
взаимодействующими частями, как описано выше, достаточно велико, чтобы препятствовать правильной
работе механизма, и поэтому долгое время было принято устанавливать на одной из частей ролик, который
крепится на шарнирном штифте и взаимодействует с выступом или упором на другой части.
В еще более крупных аппаратах обнаружено, что снижение сопротивления трения, возможное с помощью
ролика, установленного на шарнирном штифте, недостаточно, в основном из-за трения скольжения [Price 11-]
между роликом и его штифтом, и, следовательно, возникли большие трудности в создании механизма,
способного выдерживать высокое давление и который также может быть освобожден небольшим усилием.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее снижение сопротивления трению при движении и
достижение желаемого результата простым способом.
Настоящее изобретение включает в себя использование между роликом и его штифтом элементов
шарикового или роликового подшипника. Например, один из рычагов снабжен плоским выступом для
зацепления роликом с другим рычагом.
При зацеплении линия реакции между роликом и плечом проходит через точку опоры первого рычага (66),
поэтому отсутствует тенденция к разъединению деталей. На штифте второго рычага установлена втулка,
имеющая две, три или более периферийных канавки, расположенных параллельно друг другу. Ролик имеет
внутреннее углубление и снабжен парой внутренних торцевых фланцев. Кольцевые пространства,
образованные канавками на втулке 75 и внутренней поверхности ролика, заполнены шариками. В качестве
альтернативы, указанные выше канавки можно исключить и использовать вместо шариков небольшие ролики
подходящей длины. 80 Или же вместо нескольких групп шаров можно использовать одну группу шаров.
Использование шарикового или роликового подшипника, сконструированного описанным выше способом или
любым другим удобным образом, позволяет достаточно снизить обычное сопротивление трения, чтобы
разъединение рычагов осуществлялось с помощью относительно небольшой силы.
Датировано 12 января 1925 года. 90 МАРКС И КЛЕРК.
Улучшения в электроснабжении "A mr n youS 2 246,936 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей. Я, Джордж Эллисон, подданный
Великобритании, из компании Wellhead Lane Works, Перри Барр, город Бирмингем, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизмам отключения или
разблокировки электрических выключателей и подобных устройств и имеет своей целью обеспечить
улучшенное антифрикционное устройство между взаимозацепляющимися элементами таких механизмов. В
одном из вариантов механизма используется пара фиксаторов, один из которых соединен с подвижным
элементом выключателя, а другой расположен совместно с разблокирующим устройством, таким как плунжер
катушки перегрузки или холостого хода. Взаимозацепление двух фиксаторов, благодаря которому
выключатель удерживается в рабочем положении, иногда осуществляется посредством плоского выступа или
упора на одном рычаге, который входит в зацепление с соответствующей частью на другом рычаге.
При нажатии на один из рычагов для освобождения другого происходит относительное скользящее движение
между указанными взаимозацепляющимися частями. Вследствие давления между этими частями возникает
определенное сопротивление трению. В небольших аппаратах давление сравнительно невелико, и
сопротивление трению при движении также невелико, поэтому никаких специальных мер для минимизации
сопротивления не требуется. – Однако в более крупных аппаратах сопротивление трению между
взаимозацепляющимися частями, как описано выше, достаточно велико, чтобы препятствовать правильной
работе механизма, и поэтому долгое время было принято устанавливать на одной из частей ролик, который
крепится на шарнирном штифте и зацепляется с другой частью посредством ступеньки или упора.
В еще более крупных устройствах обнаруживается, что снижение сопротивления трения, возможное с
помощью ролика, установленного на шарнирном штифте, недостаточно, в основном из-за трения скольжения
между роликом и его штифтом, и, как следствие, возникают большие трудности в создании механизма,
способного выдерживать большое давление и который также может быть освобожден небольшим усилием.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее снижение сопротивления трению или механизмов
высвобождения для устройств типа WRS и подобных им.
Способность к движению и достижению желаемого результата простым способом.
Настоящее изобретение включает в себя использование элементов шарикового или роликового подшипника
(60t) между роликом и его штифтом.
На прилагаемых чертежах (Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 65_2 — фронтальный вид,
демонстрирующие один из способов реализации изобретения).
Один из рычагов a снабжен плоским выступом b для зацепления с роликом c на другом рычаге (1. Когда 70°
входит в зацепление, линия реакции между роликом и плечом проходит через точку опоры e первого рычага, и
поэтому нет тенденции к разъединению деталей. На штифте f 75-го второго рычага установлена втулка g, а
ролик c имеет внутреннее углубление и снабжен парой внутренних концевых выступов h. Кольцевые
пространства, образованные втулкой и внутренней поверхностью ролика 80, заняты рядами шариков i,
которые разделены шайбами j. - В качестве альтернативы вместо шариков могут использоваться ролики
подходящей длины. Или же вместо нескольких групп шаров можно использовать одну группу шаров.
Использование шарикового или роликового подшипника, сконструированного описанным выше способом, или
любым другим удобным способом позволяет достаточно снизить обычное сопротивление трению, чтобы
обеспечить разъединение рычагов с помощью относительно небольшой силы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 января 1925 г. Нет, 1072/25, 45 Полная левая сторона: сентябрь. 22, 1925.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим игрушкам или подобным изделиям.
Я, Юлиус Констам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брэдфорд-авеню, 7, Лондон,
Восточная Англия, торговец, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к механическим игрушкам или подобным устройствам,
предназначенным для обучения или развлечения, и относится, в частности, к конструкции, в которой
устройства приводятся в действие давлением воздуха, создаваемым, например, потоком воздуха изо рта,
свистком, криком или иным способом.
Целью настоящего изобретения является использование вышеупомянутых средств управления для
осуществления множества движений, благодаря чему может быть последовательно выполнен ряд функций
или событий, а также продемонстрировано или предоставлено полное или частичное выполнение любого
желаемого действия.
Таким образом, при описании использования упомянутых выше средств в соответствии с данным
изобретением в следующем примере будет предполагаться, что они применяются в связи с работой пожарной
части, где при получении вызова — обычно в результате звонка колокола — пожарные должны подготовить
пожарную машину до ее выхода через двери части, которые автоматически открываются, машина
выпускается, и ее проезд через открытые двери осуществляется.
Подобная последовательность операций может выполняться последовательно с помощью соответствующим
образом сконструированных исполнительных устройств, расположенных в рабочем взаимодействии со
знаком, заслонкой или подобным устройством, шарнирно установленным на возвышении, например, над или
на крыше станции, и имеющих прикрепленную к нему проволоку, стержень, планку или подобное устройство,
которое связано с или приспособлено для управления изогнутой деталью, крюком или защелкой 45,
посредством которой дверь или двери станции управляются. Дверь или двери могут удерживаться в закрытом
положении под действием пружины или силы тяжести, так что при воздействии указанного давления воздуха
на знак или заслонку, вызывающего, например, падение или поворот, проволока, стержень или планка
приводятся в действие таким образом, чтобы освободить крюк или защелку, и тем самым позволяют двери
или дверям, управляемым пружиной или силой тяжести, автоматически открыться, и, поскольку двигатель
предварительно заведен и готов к запуску, как это хорошо понятно, высадка бригады со станции будет
происходить автоматически.
При желании рабочий механизм может быть адаптирован путем добавления какого-либо умножающего или
усиливающего механизма 65 для осуществления завода двигателя или другого движущегося устройства, что
может обеспечить автоматический запуск или возможность перезапуска, а также повторение работы. 70
Очевидно, что в данном примере множество движений включает автоматическое открытие дверей, а также
запуск двигателя или эвакуацию экипажа. Однако тем не менее будет очевидно, что вышеупомянутый метод
использования воздушной силы, полученный таким образом, может с равным успехом применяться и к другим
механическим устройствам, таким как игрушечные или механические железные дороги, где, например,
тормозное устройство может быть приспособлено для управления с помощью указанного воздействия.
Датировано 13 января 1925 года.
MoKENNA & Co., 31134, Basinghall Street, London, E.C. 2 - - Адвокаты заявителя, ;937 _ 245,937 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим игрушкам или подобным изделиям.
Я, Джумиус Кохинстамл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брэдфорд-авеню, 7, Лондон,
Восточная Англия, торговец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическим игрушкам или подобным устройствам, предназначенным для
обучения или развлечения, и в частности к конструкции, в которой устройство чувствительно приспособлено
для работы под воздействием силы удара или давления, например, от внезапного потока воздуха или порыва
ветра, исходящего изо рта, свистка и тому подобного, или крика или подобного воздействия, вызывающего
колебания воздуха, влияющие на такое устройство.
Целью настоящего изобретения является использование вышеупомянутых средств управления для
осуществления множества движений, благодаря чему может быть последовательно выполнен ряд функций
или событий, а также продемонстрировано или обеспечено полное или частичное выполнение любого
желаемого действия.
Таким образом, при использовании вышеупомянутых средств в соответствии с данным изобретением
желаемая последовательность движений или операций может быть осуществлена с помощью
соответствующим образом сконструированных исполнительных устройств или соединений, находящихся в
рабочем взаимодействии с устройством, способным легко подвергаться воздействию вышеупомянутой силы,
которое может иметь форму рычага или лезвия, несущего знак, заслонку или тому подобное,
соответствующим образом установленного, поворотным или иным образом, в приподнятом положении
относительно устройства или части, подлежащей перемещению или управлению, и имеющего прикрепленную
к нему или образованную с ним проволоку, стержень, планку или тому подобное, которое соединено с
изогнутой деталью, крюком или защелкой или приспособлено для управления ими, благодаря чему
вышеупомянутое движение или операция или движения или операции контролируются. В последнем случае
устройство может удерживаться от движения или останавливаться под действием пружины или силы тяжести.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие несколько вариантов применения
изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид игрушечного локомотива, являющегося
частью игрушечной железной дороги и снабженного управляющим фиксатором 61 и пружиной, приводимыми
в действие поворотно установленным и поднятым знаком или заслонкой.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 8 представлен план участка железной дороги, показывающий расположение вышеупомянутого
поворотно установленного и поднятого знака или откидной панели относительно него.
На рисунках 4 и 5 представлены отдельные изображения 7C, удочки и пружины.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, вид сверху и сбоку свистка, используемого для управления
движением вывески или заслонки. 75 На рисунке 8 представлен вертикальный продольный разрез собачьей
будки, в которой для выхода собаки используются аналогичные средства управления.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, вид спереди под углом 80 градусов и план,
соответствующий рисунку 8, при этом на рисунке 10 крыша или покрытие будки сняты.
Рисунок 11 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8, но показывающее части механизма в
том положении, которое они занимают после выполнения операции, вызывающей появление собаки.
Рисунок 12 представляет собой план, соответствующий рисунку 11. 90 На рисунке 13 представлен разрез
пожарной части, в которой показана пожарная машина, готовая к выезду при срабатывании знака или
откидной панели, которыми оборудована часть. 95 На рисунке 14 показан вид спереди, дверь вокзала снята.
Рисунок 15 представляет собой внешний план здания, соответствующий рисунку 138.
Рисунки 16, 17 и 18 представляют собой виды 100, далее именуемые иллюстрирующими средства для
осуществления освобождения двигателя; рисунок 16 — вид сбоку, рисунок 17 — вид спереди, а рисунок 18 —
план, соответствующий рисунку 16 10 (5, включая часть шасси, обозначенную пунктирными линиями, и
ведущие колеса двигателя.
На рисунках 1–7 включительно показано применение изобретения, иллюстрирующее знак или заслонку,
закрепленную на верхнем конце рычага или лезвия, в данном случае стержня или проволоки (7), нижний
конец которой согнут и проходит поперечно через рельсы (c), при этом часть (115), которая проходит через
пространство между рельсами, поворачивается, как показано на рисунке 110.
Соседние файлы в папке патенты