Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3937
.pdf
часть грузила также выполнена с использованием 5ad и торца 26d. Предпочтительно, чтобы периферия
циферблата 7 была обманута для приема и стабилизации сигнала.
верхние части грузил таким образом, чтобы противодействовать любой тенденции последних к пружинению.
На внутренней стороне кулачкового механизма 27, рядом с каждым подающим устройством машины,
установлен кулачок грузила 35, имеющий верхнюю и нижнюю рабочие кромки 35a и 35b соответственно.
Направляющие или защитные кулачки .36 f-5 установлены между кулачками грузила.
Кулачки 35 и 36 выступают в углубление, образованное плечами 26c и торцами 26d грузил, то есть плечи
соприкасаются с верхними кромками кулачков, а торцы 70 — с нижними кромками. Таким образом, во время
работы машины кулачкам 35 передается вертикальное скользящее движение грузил, которое предназначено
для того, чтобы приводить горловину или крюк 75 26a в контакт с полотном 34 и выводить его из него.
Кулачки грузила предпочтительно имеют вертикальную регулировку, и с этой целью каждый кулачок может
быть шарнирно установлен в точке 37 на 80 корпусе кулачка и иметь резьбу для винта 38, вставленного
снаружи корпуса кулачка 27 через паз 39, при этом винт затягивается на корпусе после выполнения
необходимой регулировки 85 кулачка.
Обращаясь к рисункам 4 и 6, можно увидеть, что расположение кулачков, приводящих иглы, и кулачка грузила
на каждом подающем устройстве таково, что до начала вязания 90 иглы и грузила занимают относительное
положение, примерно такое, как показано на рисунке 8. Для наглядности предполагается, что игла находится
в положении, обозначенном буквой А на рисунке 4, в канавке 16, а соседнее грузило находится в положении,
обозначенном буквой А на рисунке 6, на кулачковом элементе 36. В этом положении горловина или крюк
грузила входит в зацепление с перемычкой 34, удерживая ее на месте. Когда игла и грузик приближаются к
подающему механизму в направлении, указанном стрелками на рисунках выше, во время вращения
циферблата 7 и цилиндра 25 игла сначала входит в зацепление с кулачком 12 (105) и, таким образом,
перемещается наружу для очистки, в то время как грузик остается на том же уровне. На данном этапе игла и
грузило находятся в точках B и b в соответствующих системах координат 110, а их относительное положение
примерно соответствует изображению на рисунке 9.
Затем кулачковый элемент 14 перемещает иглу внутрь, так что она захватывает нить, в то время как грузило
поднимается из зацепления с полотном под действием края 35a кулачка грузила.
На рисунке 10 показано соотношение между грузилом и иглами, когда последние вот-вот захватят нить в
положениях 120, соответствующих точкам C и c соответственно на рисунках 4 и 6. Следует отметить, что
вертикальный передний край 26b грузила служит краем, по которому протягиваются петли грузила I 2.5, а
также краем для опрокидывания во время дальнейшего движения иглы внутрь для завершения
формирования стежка. Это дальнейшее движение внутрь, во время которого игла протягивает новую петлю, а
130 24.5E928 сбивает старую петлю, осуществляется кулачком стежка 13, и в то же время грузило опускается
обратно на свой нормальный уровень, чтобы зацепиться за полотно под действием края 35b кулачка грузила
35 за стык 26d. На рисунке 11 показано относительное положение иглы и грузила на данном этапе операции,
т.е. когда они находятся в точках 1(0 D и d) в соответствующих кулачковых системах.
Наконец, игла снова возвращается в свое нормальное положение с помощью кулачкового механизма,
готовясь к повторению действия на следующем соседнем подающем устройстве.
Втулка кулачка грузила 27 предпочтительно установлена с возможностью вращения на своей опоре 28, так
что при необходимости кулачки грузила могут регулироваться относительно грузил, при этом предусмотрены
соответствующие средства для осуществления указанной регулировки. Удобно упомянутые средства
включают два рычага 40, закрепленных на винтах 41, расположенных в диаметрально противоположных
точках опоры 28. К каждому рычагу, воздействующему на его противоположные стороны, прикреплены два
регулировочных винта 42 (см. рис. 12), ввинченные через выступы 43 и снабженные контргайками 44. Каждый
рычаг имеет раздвоенный конец, предназначенный для зацепления с головкой соответствующего винта 45,
закрепленного в кулачковом валу, так что путем ослабления стопорных гаек и соответствующего вращения
винтов 42 вал может быть повернут относительно своей опоры в одном или другом направлении в
соответствии с требуемой регулировкой. Указанные регулировочные средства также служат для удержания
корпуса в нужном положении после регулировки. Винты 45 вместе с дополнительными винтами 29,
расположенными с соответствующими интервалами по нижнему краю корпуса кулачка, входят в зацепление с
опорой 28 и, таким образом, предотвращают ее перемещение вниз относительно корпуса кулачка при
ослаблении винтов 46 и 32.
Для облегчения установки и извлечения грузил в кулачковом механизме 27 и системе кулачков грузила может
быть образован зазор или отверстие 47 (см. рисунки 1, 6 и 7), которое обычно закрывается съемной защелкой
48.
Поворотный диск 7 и цилиндр с грузилом могут приводиться в движение любым подходящим способом. В
представленной на иллюстрации конструкции машина оснащена главным валом 49, приспособленным для
привода, предпочтительно через муфту (не показана) любого подходящего типа, с помощью ремня и шкива
(не показаны) от любого подходящего источника энергии. Удобно, что этот вал установлен на подшипниках 50,
смонтированных на горизонтальных стержнях 2, и на нем закреплена коническая шестерня 51. Эта шестерня
зацепляется с конической шестерней 52, быстро вращающейся на вертикальном валу 53, который вращается
с одного конца во втулке или подшипнике 54, съемно закрепленном в головной части 1. На другом конце
указанный вал вращается в соответствующем подшипнике на корпусе 55. На валу 53 закреплена прямозубая
шестерня 56, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 57, выполненной заодно с циферблатом,
благодаря чему движение передается на последнюю и, следовательно, на цилиндр грузила. Наличие съемной
втулки 54 позволяет легко устанавливать и снимать вал 53 с указанными на нем шестернями с головки 1.
Станок оснащен приводным механизмом любого подходящего типа (не показан), и этот механизм может
приводиться в движение через соответствующий промежуточный механизм от вала 58, вращающегося в
головной части 1 и снабженного прямозубой шестерней 59, которая зацепляется с шестерней 60 на валу 53 и
вращается внутри корпуса 55. Указанный корпус также представляет собой опору для шпинделя или порта 61,
на котором расположена надстройка (не показана), включающая в себя соответствующие держатели бобин и
направляющие пряжи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245929A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для эмульгирования и измельчения
твердых веществ, взвешенных в жидкостях.
Я, Гай Клемент Хуррелл, 51 Улунди Роуд, Блэкхит, Лондон, S.E. 3, британец, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к классу машин, в
которых эмульгируемые жидкости или твердые вещества в жидкой суспензии, подлежащие измельчению,
проходят в виде тонкой пленки между двумя практически гладкими ограничивающими поверхностями, быстро
вращающимися относительно друг друга, и, в частности, может быть описано как усовершенствование
альтернативной формы, показанной на фиг. 4 и описанной в британской патентной заявке № 214808.
Целью описанного здесь усовершенствования является, во-первых, обеспечение того, чтобы материалы,
подлежащие эмульгированию или иной обработке, были свободны от попадания воздуха с момента их
поступления в машину до момента выхода из узкого зазора; и, во-вторых, обеспечение средства
автоматического подъема жидкой массы, выгружаемой самотеком из машины, и возврата ее обратно в
рабочий зазор для дальнейшей и многократной обработки.
В приведенной выше спецификации и на рисунке описаны средства подачи жидких материалов под
переменным давлением к центру осевой длины приблизительно параллельного цилиндрического ротора
машины.
В одном случае материалы подаются в радиальные каналы, простирающиеся к периферии через полый вал,
на котором установлен ротор, а в другом случае концентрическая втулка или раструб, образующий конец
подающего устройства, подает материалы к расходящемуся внутрь выступу, расположенному веером внутри
ротора.
В машинах такой конструкции, начиная с...
Метод регулирования скорости подачи заключается в том, чтобы в той или иной степени заполнить
радиальные каналы; при этом воздух в различном количестве всегда будет присутствовать вместе с
жидкостью.
В моем настоящем изобретении я поддерживаю заполненность осевого и радиального каналов жидкостью и
сужаю наружный конец радиальных каналов или каналов, если используется только один такой канал.
Например, машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, может состоять из
параллельного или слегка сужающегося цилиндра с малой осевой длиной. Крышки более или менее плотно
закрывают торцы цилиндра (который может быть с рубашкой для пара или воды), например, в таких
вездеходах, где размещены сальники и корпуса для шариковых или других одобренных подшипников. Внутри
цилиндрического элемента (называемого статором) концентрично установлен почти идеально прилегающий
вращающийся элемент или ротор, закрепленный на валу, предпочтительно опирающемся на
вышеупомянутые подшипники с каждой стороны или вблизи них. В середине или вблизи середины ротора
имеется кольцевая канавка. От дна этой канавки к валу отходят отверстия малого или среднего диаметра,
сообщающиеся с отверстием, идущим от одного или обоих концов вала; можно использовать большее
количество радиальных отверстий, но на практике это нецелесообразно. Наружный конец полого вала
сообщается через соответствующий герметичный сальник с источником подачи жидкой массы, которую
необходимо ввести в рабочий зазор машины.
В машинах с вертикальной осью сальник можно не устанавливать, а полый вал может быть снабжен на своем
верхнем конце бункером или аналогичным устройством, в которое жидкость подается с достаточной
скоростью, чтобы отверстие в валу всегда было заполнено.
Желательно существенно ограничить наружный конец радиального отверстия с помощью выступов или
ниппелей; также могут быть предусмотрены средства, такие как регулируемый винт с перекрещивающимися
режущими кромками, для дальнейшего уменьшения площади поперечного сечения жидкости, вытекающей из
радиального отверстия или отверстий в кольцевую канавку, откуда она распределяется и попадает в
тонкопленочное пространство между отверстием статора и периферией ротора.
При вращении с высокой скоростью, предпочтительно с помощью шкива на конце вала, удаленном от полого
торца, осевые и радиальные каналы заполняются жидкостью. Затем та часть, которая находится в
радиальных отверстиях, будет подвергаться очень большой центробежной силе и будет выходить через
указанное сужение под значительным давлением, при этом на внутреннем конце будет создаваться
разрежение, посредством которого будет осуществляться дальнейшая и непрерывная подача жидкости вдоль
полого вала через сальник из сосуда, содержащего обрабатываемую жидкость. Это устройство может
располагаться под машиной и иметь такие размеры, чтобы вмещать, например, запас топлива на несколько
часов работы машины.
В процессах измельчения твердых частиц, взвешенных в жидкостях, которые целесообразно проводить на
таких машинах, всасывающая труба, сообщающаяся своим верхним концом с полым валом, направляется ко
дну подающего сосуда, где обычно находится большая часть более крупных частиц измельчаемых твердых
веществ, перемещающихся под действием силы тяжести.
После прохождения через машину суспензия предпочтительно выгружается в верхней части подающего
резервуара или вблизи нее, где под действием седиментации более крупные частицы будут стремиться
быстрее всего достичь дна и автоматически отбираться для дальнейшей обработки.
Благодаря соответствующему подбору размеров резервуара, температура жидкости в нем может
существенно не повышаться в результате нагрева, вызванного работой, выполняемой в машине, а также
может быть предоставлено достаточно времени для избирательного действия процессов седиментации и
элютриации; и, возвращая в машину в основном более крупные частицы суспензии, можно получить
равномерно измельченный продукт.
Способ подачи жидкости в машину с помощью всасывания не является обязательным, и полый вал может
сообщаться с подающим сосудом или сосудами, расположенными выше его собственного уровня. Если же
требуется использовать машину для приготовления эмульсий, сосуды, содержащие две или более
эмульгируемых жидкостей, могут удобно соединяться с пространством, в которое полый вал выступает через
сальниковое уплотнение; размер входных отверстий в указанное пространство должен быть таким, чтобы
эмульгируемые или смешиваемые ингредиенты подавались в требуемой пропорции.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для эмульгирования и измельчения твердых веществ, взвешенных в
жидкостях.
Я, Гай Клемент Хуррелл (ранее проживавший по адресу: Улунди Роуд, 51), ныне проживающий по адресу:
Кидброке Парк Роуд, 8, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток 3, Великобритания, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к тому классу машин, в которых жидкости, подлежащие
эмульгированию, или твердые вещества в жидкой суспензии, подлежащие измельчению, проходят в виде
тонкой пленки между двумя практически гладкими ограничивающими поверхностями, быстро вращающимися
относительно друг друга, и, в частности, может быть описано как усовершенствование альтернативной
формы, показанной на фиг. 4 и описанной в британской патентной заявке № 214308.
Цель описанного здесь усовершенствования двояка: во-первых, обеспечить отсутствие попадания воздуха в
материалы, подлежащие эмульгированию или иной обработке, с момента их поступления в машину до
момента выхода из узкого зазора; и во-вторых, обеспечить способ автоматического отвода жидкой массы,
удаляемой самотеком из машины, и возвращения ее обратно в рабочий зазор для дальнейшей и
многократной обработки.
В вышеупомянутой спецификации описаны средства подачи жидких материалов под заданным давлением в
центр осевой длины приблизительно параллельного цилиндрического ротора машины. В одном случае
материалы подаются в радиальные каналы, простирающиеся к периферии, через полый вал, на котором
установлен ротор, а в другом случае концентрическая втулка или раструб, образующий конец подающего
канала, подает материалы к выступающему внутрь выступу, сформированному в роторе.
В машинах такой конструкции, поскольку способ регулирования скорости подачи заключается в более или
менее полном заполнении радиальных каналов, воздух в различном количестве всегда будет присутствовать
вместе с жидкостью. В моем настоящем изобретении я поддерживаю заполненность осевого и радиального
каналов жидкостью и сужаю наружный конец радиальных каналов или канала, если используется только один
такой канал.
Способы осуществления данного изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой разрез предпочтительного типа машины с ее вспомогательными элементами.
На рисунке 2 представлен фрагмент модифицированной одной из детальных частей машины.
На рисунке 3 представлен боковой вид альтернативного варианта компоновки машины.
На рисунке 4 представлен вид с торца еще одного альтернативного варианта компоновки.
В устройстве, показанном на рис. 1, короткий цилиндр 10 с гладким параллельным или слегка сужающимся
отверстием снабжен крышками 12 и 13, которые закрывают каждый его конец.
Цилиндр 10 может быть снабжен паровой или водяной рубашкой 11 для регулирования температуры веществ,
проходящих через машину. Крышки 12 и 13 снабжены кронштейнами, поддерживающими шариковые или
другие антифрикционные подшипники 28 и 28а; последний, в случае машин с коническим отверстием,
заключен внутри скользящей втулки 34 для целей, которые будут объяснены далее.
Внутри элемента 10 концентрически установлен вращающийся элемент 20, периферия которого имеет ту же
форму, что и отверстие неподвижного элемента 10, и почти тот же диаметр, при этом предусмотрен
небольшой зазор 21. Величина этого зазора на практике может варьироваться от 0,002 дюйма (две тысячные
дюйма) до 0,02 дюйма (две сотые доли дюйма), а в случае, когда цилиндр 10 имеет слегка коническое
отверстие, это изменение достигается за счет продольного смещения ротора 20 внутри статора 10.
Вал 18, установленный на подшипниках 28 и 28а, жестко закреплен на роторе 20 и имеет отверстие 24,
идущее от одного или обоих концов до середины ротора, для обеспечения подачи жидкости к рабочей части
машины.
Сальниковые уплотнения 19 предназначены для предотвращения утечки влаги вдоль вала. От периферии
ротора 20 до осевого отверстия 24 проходит одно или несколько отверстий 22, предпочтительно меньшего
диаметра, чем у последнего. Внешние концы радиальных отверстий расположены на уровне или вблизи
середины ротора (вокруг которого образована канавка 23) и существенно сужены по диаметру,
предпочтительно с помощью таких средств, как ниппели 25, снабженные поперечными винтами 26, с
помощью которых размер отверстий может изменяться на 11, или с помощью ниппелей 25а (рис.).
2,
Пробитые отверстиями утвержденного размера, ниппели являются извлекаемыми и фиксируются в нужном
положении во время работы машины с помощью установочных винтов 26а.
Упомянутое ранее продольное перемещение в случае подробно описанной здесь машины осуществляется с
помощью маховика 40, защищенного от осевого перемещения плоскими секторами 38, закрепленными на
крышке и входящими в паз 39 маховика.
Отверстие маховика одновременно входит в зацепление с резьбой 43 детали 30. Будет видно, что при
вращении маховика 40 и упоре детали 30 против вращения, последняя, вместе со скользящим корпусом 34 и
шарикоподшипником 28a, будет перемещаться в осевом направлении, и таким образом поверхность ротора
20 будет более или менее плотно соприкасаться с отверстием статора 10, вызывая изменение толщины
пленки жидкости в узком зазоре 21 во время работы машины.
Открытый конец вала 18 сообщается с Т-образным расширением детали 30 и для удобства разборки может
быть удобно закреплен во втулке 37 с помощью гайки 36, которая имеет полость для обеспечения подачи
обрабатываемой жидкости. Втулка 37, вращающаяся как единое целое с валом 18, снабжена на своей
наружной поверхности уплотнением 32, которое может быть сжато сальниковым толкателем или гайкой 29
для предотвращения попадания воздуха, а также для предотвращения контакта материалов, попадающих в
машину, с шарикоподшипником 28а.
Крышки 12 и 13 снабжены выходными отверстиями, такими как 55, через которые материалы из пространства
21 с каждой стороны ротора выгружаются из машины. В тех случаях, когда предполагается, что материалы,
прошедшие через машину, должны быть возвращены для дальнейшей обработки, эти выходные отверстия
могут быть направлены в емкость 51, предпочтительно с коническим дном; в указанный резервуар выступает
всасывающая труба 50, сообщающаяся с одним из ответвлений Y тройника 30. Противоположный вход X
тройника соединен через соответствующий кран или клапан 35 с источником подачи жидкости, например, с
сосудом 52.
Когда машина вращается с высокой скоростью, например, с помощью шкива 27, закрепленного на валу 18 на
его конце, удаленном от полого отверстия, она будет функционировать различными способами в зависимости
от требований.
В каждом случае, когда в полость 24 вала 18 подается достаточное количество жидкости, она заполнит
указанную полость, а также радиальные отверстия 22. Жидкость, содержащаяся в радиальных отверстиях 22,
будет выбрасываться наружу под действием центробежной силы и вытекать в зазор 21 через сужения в
ниппелях 25 или 25а. Очевидно, что эти ниппели должны быть значительно сужены, чтобы гарантировать, что
большее давление в столбе жидкости на внешнем конце отверстий 22 не вызовет разрыва столба жидкости и,
следовательно, не нарушит всасывание в отверстии 24 и его продолжение через тройник 30, которое обычно
возникает в результате быстрого переноса жидкости из отверстий 22 от оси к окружности. Жидкости,
вытекающие из отверстий в ниппелях 25 или 25а, распределяются по окружности с помощью канала 23, и,
поскольку, как упоминалось ранее, создается значительное давление, жидкости выталкиваются тонкой
пленкой в обоих осевых направлениях через зазор 21 и, подвергаясь воздействию принудительной установки,
вызванной быстрым вращением ротора 26 в непосредственной близости от поверхности статора 10, выходят
через выходные отверстия 55.
Один из способов подачи жидкости в отверстие 24 полого шпинделя 18 заключается в обеспечении
достаточного количества жидкости или жидкостей в сосуде 52, при этом противоположная ветвь Y тройника 30
закрыта.
Второй, или предпочтительный, способ заключается в обеспечении достаточного количества жидкости в
сосуде 52 таким образом, чтобы при открытии крана 35 жидкость поступала в отверстие 24 и отверстия 22, а
также в трубу 50, так что создаваемое описанным ранее разрежение при закрытии крана 35 будет вызывать
непрерывный подъем жидкости в резервуаре 51.
В тех случаях, когда необходимо использовать машину для измельчения хрупких твердых частиц,
взвешенных в жидкости, и многократно подвергать суспензию воздействию машины, жидкость, возвращаемая
по трубам 55 в резервуар 51, откачивается заново и возвращается в машину. Этот процесс может
продолжаться в любое желаемое время, и резервуар 51 может быть выгодно иметь такие размеры, чтобы,
во-первых, было достаточно времени для охлаждения материалов после нагрева при прохождении через
машину, и, во-вторых, чтобы более крупные или плотные частицы, взвешенные в жидкости из шин, могли
перемещаться под действием силы тяжести в нижнюю часть резервуара, в которой выходит вертикальная
всасывающая труба 50. Такая автоматическая выборочная обработка обеспечивает значительную экономию
в процессе работы.
Ещё один альтернативный способ работы показан на рис. 4, в котором ответвления X и Y тройника 30
соединены с двумя или более сосудами подачи, например, 62 и 63, содержащими, например, масло и водный
раствор, который необходимо эмульгировать, при этом различные жидкости соединяются в общий поток в
тройнике 50, регулируемый в желаемой пропорции любым подходящим способом.
Сальниковое уплотнение 32 может быть исключено, если машина вращается вокруг вертикальной оси, при
этом полый конец вала направлен вверх или вниз. В первом случае достаточно лишь сделать расширение,
подобное изображению 59 на рис. 1, но такой формы, чтобы вращающаяся жидкость не выплескивалась из
него. Этот резервуар, вращающийся вместе с валом, может получать непрерывную подачу жидкости и
поддерживаться в достаточно заполненном состоянии, чтобы жидкость поступала в отверстие 24 без
попадания воздуха. Этот метод нельзя с успехом использовать в случаях, когда твердые вещества
суспендированы в жидкости или когда необходимо смешивать или эмульгировать жидкости со значительно
различающейся плотностью, из-за разделительного эффекта, создаваемого вращением емкости для сбора.
Предпочтительный метод, используемый при необходимости работы станка с вертикальной осью, показан на
рис.
3,
в котором полый вал удлиняется и погружается в сосуд 51а, из которого жидкость откачивается тем же
способом, что и описано в связи с рис. 1, при этом необходимое заполнение системы осуществляется путем
удлинения отверстия 24 через верхний конец вала и установки на нем емкости для сбора жидкости, подобной
описанной ранее, но предпочтительно с помощью небольшого инжекторного сопла 57.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245930A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для привязывания собак и
других животных или относящиеся к ним.
Я, Перси Чарльз Томас, из Вангануи, залив Певенси, графство Сассекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое изобретение относится к
вольерам для собак и других животных, находящихся на привязи, и его целью является обеспечение
возможности собаке или другому животному свободно передвигаться на ограниченном расстоянии, оставаясь
при этом надежно привязанным и неспособным сбежать.
Согласно данному изобретению, я использую подходящую направляющую, проходящую продольно между
подходящими опорами и с которой один конец цепи или подобного устройства, с помощью которого животное
привязано, входит в зацепление таким образом, что оно может свободно скользить вдоль направляющей.
Для ограничения амплитуды движения на направляющей могут быть установлены соответствующие
ограничители, положение которых может регулироваться по желанию.
При практическом применении этого изобретения я предпочитаю использовать проволоку, трос, шнур или
подобный материал подходящей длины, натянутый между подходящими опорами таким образом, чтобы он
находился в более или менее горизонтальном положении на удобном расстоянии над землей. Опоры могут
представлять собой подходящие столбы, закрепленные в земле и прочно удерживаемые на месте
соответствующими растяжками, или один или оба конца направляющей линии могут представлять собой
подходящий кронштейн, прикрепленный к стене или другому элементу конструкции.
Шнур или цепь, на которой привязана собака или другое животное, снабжены на одном конце подходящим
кольцом или шкивом, который зацепляется за направляющую леску, позволяя ей свободно скользить по всей
ее длине. На направляющей линии вблизи ее двух концов предусмотрены соответствующие упоры, которые
можно регулируемо закрепить в любом желаемом положении, прижав их к направляющей линии с помощью
клина или другого подходящего крепежного устройства. Эти остановки — pre-fera! надежно закреплен на
направляющей леске на достаточном расстоянии от концевых стоек, чтобы предотвратить запутывание
собаки или другого животного в ней.
Если необходимо, чтобы направляющая линия проходила вокруг угла, например, угла здания, то в этом
случае направляющая линия может быть закреплена в подходящей раздвоенной направляющей,
прикрепленной к стене, или же в углу стены может быть сделано подходящее углубление, в которое будет
входить направляющая линия. В местах, где направляющая линия проходит под углом, как описано выше, ее
не следует натягивать слишком сильно; допускается достаточная свобода натяжения, чтобы направляющая
линия могла быть оттянута от стены на достаточное расстояние, чтобы через нее проходило ушко поводка,
когда животное поворачивает за угол.
В тех случаях, когда направляющая линия проходит под описанным углом, она может легко опираться на
землю, а не на стену. В тех случаях, когда устройство используется для привязывания животных на открытом
воздухе, направляющая линия должна быть расположена на достаточном расстоянии над нормальной
высотой животного, чтобы оно могло свободно проходить под ней и чтобы исключить возможность травмы
животного о линию.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам привязывания собак
и других животных.
Я, Перси Чарльз Томас, из Вангануи, залив Певенси, Сассекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к вольерам для собак
и других привязанных животных и имеет своей целью обеспечить собаке или другому животному возможность
свободно передвигаться на ограниченном расстоянии, оставаясь при этом надежно привязанным и
неспособным сбежать.
Мое изобретение относится, в частности, к типу устройств для привязывания животных, в которых
направляющая проходит продольно между любыми подходящими опорами или смесями, и в которых
указанная направляющая входит в зацепление с одним концом цепи или подобного устройства, с помощью
которого животное привязывается, таким образом, что оно может свободно скользить вдоль направляющей.
Целью моего изобретения является создание такой конструкции, которая позволяла бы привязывать такие
устройства таким образом, чтобы они могли проходить вокруг углов, например, углов зданий и стен, и в целом
сделать такие устройства более приспособленными к различным обстоятельствам и ситуациям.
Для практического применения данного изобретения я использую проволоку, трос, шнур или подобный
материал подходящей длины, натянутый между подходящими опорами таким образом, чтобы он находился в
более или менее горизонтальном положении на удобном расстоянии над землей. Опоры могут представлять
собой подходящие столбы, закрепленные в земле и прочно удерживаемые на месте соответствующими
растяжками, или один или оба конца направляющей линии могут представлять собой подходящий кронштейн,
прикрепленный к стене или другому элементу.
Шнур или цепь, на которой привязана собака или другое животное, снабжены на одном конце подходящим
кольцом или шкивом, который зацепляется за направляющую леску, позволяя ей свободно скользить по всей
ее длине.
На направляющей линии вблизи ее двух концов предусмотрены соответствующие упоры, которые можно
регулируемо закрепить в любом желаемом положении, прижав их к направляющей с помощью клина или
другого подходящего зажимного устройства. Эти ограничители желательно разместить на направляющей
линии на достаточном расстоянии от концевых столбиков, чтобы предотвратить запутывание собаки или
другого животного в них.
Если необходимо, чтобы направляющая линия проходила вокруг угла, например, под углом здания, то в этом
месте направляющая линия может быть закреплена в подходящей раздвоенной направляющей,
прикрепленной к стене, или же в углу стены может быть сделано подходящее углубление, в которое будет
входить направляющая линия. В местах, где направляющая линия проходит под описанным углом, ее не
следует натягивать слишком сильно; должна быть обеспечена достаточная свобода натяжения, чтобы
направляющую линию можно было оттянуть от стены на достаточное расстояние, чтобы через нее прошло
ушко поводка, когда животное обходит угол.
В тех случаях, когда направляющая линия проходит под углом, как описано выше, она может легко опираться
на землю, а не на стену. Если устройство используется для привязывания животных на открытом воздухе,
направляющая леска при желании может быть установлена на подходящем расстоянии выше нормальной
высоты животного, чтобы оно могло свободно проходить под ней и чтобы исключить возможность травмы
животного о леску.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих практический вариант его осуществления, где на фиг. 1 показан вариант
осуществления моего изобретения в действии, причем направляющая показана сломанной для экономии
места.
На рис. 2 показан вид с торца.
На рис. 3 показан вид верхней и нижней рамы опорных стоек направляющей, а на рис. 4 показано, как
направляющую можно перемещать за угол.
На рисунках животное изображено привязанным цепью 1 к направляющей, представляющей собой веревку
или трос 5, натянутый между парой столбов 3, причем цепь 1 имеет шкив или кольцо 4 для соединения с
тросом 5.
Трос 5 может быть снабжен ограничителями 6, которые могут регулироваться вдоль троса, чтобы ограничить
движение животного. Концы кабеля снабжены петлями или крюками, предназначенными для зацепления за
вертикальные анкерные элементы 7, закрепленные на пластине 8, которая имеет резьбу или иное крепление к
верхней части каждой стойки 3. На каждой пластине 8 предусмотрено четыре или другое подходящее
количество элементов 7, причем те из них, которые не соединены кабелем 5, предназначены для приема
одного конца анкерного троса или кабеля 9, которых предусмотрено несколько.
Подходящие носилки 11 или другие подходящие средства натяжения предусмотрены вместе с канатами или
тросами 9 общеизвестным способом.
На фиг. 4 показана подходящая угловая опора для кабеля 5, которая включает в себя кронштейн 12,
предназначенный для крепления к углу и имеющий выступающий вниз крюк 13, имеющий в основном
туфообразную форму и предназначенный для приема кабеля 5.
Предпочтительная конструкция стойки 3 показана на фиг. 3 и включает в себя вертикальную металлическую
трубку а, ввинченную в опорную пластину b, к верхнему концу которой навинчена пластина 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для привязывания, предназначенное для обеспечения свободного
перемещения животного из одной точки в другую в пределах заданной зоны и включающее направляющую,
расположенную между опорными элементами, и элемент, который может перемещаться вдоль этой
направляющей и который соединен с цепью или ее эквивалентом, посредством которого животное
фиксируется, характеризуется тем, что направляющая представляет собой проволочный шнур или подобный
гибкий элемент, который может быть опущен за угол.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1925. № 545/25.
— Полная левая сторона: октябрь. 8, 1925.
Завершено: Янв. 21, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245,931 Усовершенствования в системах соединения или крепления электрических проводников.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу
Anchor Works, Leigh, графство Ланкастер, британская компания, и Эрнест Варбричи, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу крепления или
соединения концов электрических проводников, который особенно подходит для электропроводки в домах и
аналогичных целях.
Согласно настоящему изобретению, концы нескольких электрических кабелей зажимаются между наружным и
внутренним элементами, каждый из которых предпочтительно имеет слегка коническую форму. Один из этих
элементов может иметь конические пазы для размещения кабелей и для возможности использования кабелей
различного диаметра.
В предпочтительном варианте изобретения узор из дерева или другого подобного подходящего материала
имеет центральное отверстие, через которое проходят проводники. Эти 26 проводников также проходят через
крестовину, которая поддерживает внешнее кольцо, к которому можно прикрутить зажимной элемент,
состоящий из конической заглушки. Внешнее кольцо и зажимная часть могут иметь цилиндрическую форму, а
по бокам штекера могут быть предусмотрены пазы, сужающиеся сверху вниз, так что проводники надежно
Соседние файлы в папке патенты